CN111184304A - 高速口罩机 - Google Patents

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吴应喜
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    • A41H43/0242—Conveyors therefor

Abstract

本发明公开了高速口罩机，其特征在于：由送料架、口罩罩体成型机构、转接输送台和口罩上耳带机构组成，送料架上安装设有多组的面布放卷部件和塑型条放卷部件，口罩罩体成型机构上安装设有面布塑型条结合部件、面布中间褶皱部件、罩体烫边部件、罩体切断部件和切断送出部件，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件和烫焊平台，烫焊平台在横向输送台的一侧并排设有相同的两条，横向输送台连接于转接输送台的输出端，烫焊平台的输出端设有口罩堆叠架，堆叠架的中间设有下料窗孔，下料窗孔以下设有成型口罩输出台，下料窗孔以上设有下料推板。本发明用于口罩的高速生产，并进行口罩的多通道定量堆叠送出，结构简单，保证生产质量。

Description

高速口罩机
技术领域
本发明涉及一种用于口罩自动生产的口罩机。
背景技术
口罩机用于口罩的自动生产，现有技术的口罩机，受结构设计等因素影响，生产速度普遍较慢，结构较为复杂，也不能实现定量的堆叠送出。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种用于口罩的高速生产，并进行多通道定量的堆叠送出，结构简单，保证生产质量的高速口罩机。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
高速口罩机，其特征在于：由送料架、口罩罩体成型机构、转接输送台和口罩上耳带机构组成，送料架上安装设有多组的面布放卷部件和塑型条放卷部件，口罩罩体成型机构上安装设有面布塑型条结合部件、面布中间褶皱部件、罩体烫边部件、罩体切断部件和切断送出部件，转接输送台连接于切断送出部件的输出端，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件和烫焊平台，烫焊平台在横向输送台的一侧并排设有相同的两条，横向输送台连接于转接输送台的输出端，烫焊平台的输出端设有口罩堆叠架，堆叠架的中间设有下料窗孔，下料窗孔以下设有成型口罩输出台，下料窗孔以上设有下料推板，下料推板由下料气缸推动作上下动作。
上述技术方案的高速口罩机，专门用于口罩的高速生产，并进行口罩的双通道定量堆叠送出，结构简单。其具体工作原理是：口罩如为三层，那么口罩生产时，由三组面布放卷部件和塑型条放卷部件进行放料，当三层面布和塑型条进入口罩罩体成型机构后，首先面布、塑型条在面布塑型条结合部件处进行结合，定长切断的塑性条会埋入到面布的上折边翻口内并封口，然后面布经过面布中间褶皱部件，口罩罩体的中间形成多处褶皱，接下来口罩罩体的上下边经罩体烫边部件进行超声波的烫边定型，随后口罩罩体被定长切断并被送出到转接输送台上，通过转接输送台的转接输送，口罩罩体通过横向输送台被分送至两条相同的烫焊平台上，在烫焊平台上，输送的口罩罩体在经过耳带烫焊部件的下方时，口罩罩体的左右两侧被装上耳带，最后，装上耳带的成型口罩被送至堆叠架上进行定量堆叠，当堆叠数量达到要求后，由下料推板将堆叠的口罩通过下料窗孔推送至成型口罩输出台上，由成型口罩输出台自动送出，进而完成口罩的高速生产。
作为优选，所述面布塑型条结合部件由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板，折边底板的左右侧在输入端位置设有预折引导板、在输出端位置设有折后引导板，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块，导引块的出料端设有穿条板、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀，穿条板位于所述折后引导板的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮和超声波烫头，封合压轮和超声波烫头在折边底板的出料一侧安装。上述技术方案的结构简单，实现的动作过程是：首先面布从折边底板上面通过，折边底板的宽度小于面布的宽度，所以在预折引导板处，面布的两侧边会向上折起，然后在折后引导板处，面布向上折起的两侧边会形成180度折边的内翻口，同时塑性条经导引块的导引其头部会进入穿条板，当进入穿条板的塑性条达到一只口罩所需长度时，塑性条切断刀动作将塑性条切断，此时被切断的塑性条正好位于面布的上侧内翻口内，随着面布的被牵引，被切断的塑性条会跟随面布一起动作，接下来在经过封合压轮和超声波烫头的中间时，封合压轮和超声波烫头会一起将内翻口进行超声波烫合，一是使面布的上下侧翻口得到定型，二是将塑性条在口罩罩体内进行限位固定。
作为优选，所述面布中间褶皱部件由前后设置的起褶装置、褶皱成型装置和滚压装置组成，起褶装置包括上起褶辊和下起褶辊，上起褶辊、下起褶辊的辊面分别轴向设有多个锥形体，相邻锥形体之间形成锥形槽，上起褶辊的锥形体局部插入下起褶辊的锥形槽内，下起褶辊的锥形体局部插入上起褶辊的锥形槽内；褶皱成型装置包括中间型板和左右插边板，中间型板固定安装，中间型板的左右侧边各设有上下两条型槽，左插边板设有上下两条分别对应中间型板左侧边的上下两条型槽，右插边板设有上下两条分别对应中间型板右侧边的上下两条型槽，左右插边板插入型槽的深度可进行调节；滚压装置包括工作时相互压紧的上压轮和下压轮，上压轮、下压轮靠近中间型板的出来一侧。上述技术方案的结构简单，实现的动作过程是：首先面布经过上、下起褶辊之间，锥形体、锥形槽的相互插入会使面布的相应部位形成一定的初步褶皱，接下来，已经形成初步褶皱的面布会经过中间型板的上面，同时其褶皱部会进入到中间型板左右侧边的型槽内，这时通过调节左右插边板插入型槽的深度，即可调节褶皱的大小和深度，直至达到口罩设计要求，随后完成褶皱形成的面布在上下压轮的滚压作用下，褶皱得以定型，进而完成口罩面部褶皱的成型动作。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的立体结构图，
图2为图1中口罩罩体成型机构的结构示意图，
图3为图1中转接输送台和口罩上耳带机构的放大图，
图4为图2中的A部放大图，
图5为图2中的B部放大图。
具体实施方式
如图所示，本发明的高速口罩机，由送料架1、口罩罩体成型机构4、转接输送台5和口罩上耳带机构组成，送料架1上安装设有多组的面布放卷部件2和塑型条放卷部件3，口罩罩体成型机构4上安装设有面布塑型条结合部件15、面布中间褶皱部件16、罩体烫边部件17、罩体切断部件18和切断送出部件19，转接输送台5连接于切断送出部件19的输出端，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件8和烫焊平台9，烫焊平台9在横向输送台7的外侧并排设有相同的两条，横向输送台7设有两条，分别连接于转接输送台5的两个输出端，转接输送台5的两个输出端设有两个推料装置6将转接输送台5上输出的口罩罩体推至两条横向输送台7上，烫焊平台9的输出端设有口罩堆叠架10，堆叠架10的中间设有下料窗孔11，下料窗孔11以下设有成型口罩输出台12，下料窗孔11以上设有下料推板13，下料推板13由下料气缸14推动作上下动作。
所述面布塑型条结合部件15由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板20，折边底板20的左右侧在输入端位置设有预折引导板21、在输出端位置设有折后引导板22，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块27，导引块27的出料端设有穿条板24、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀26，塑性条N由牵引轮28进行牵引输送，穿条板24位于所述折后引导板22的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮25和超声波烫头23，封合压轮25工作时由电机驱动进行转动，封合压轮25和超声波烫头23在折边底板20的出料一侧安装。
所述面布中间褶皱部件16由前后设置的起褶装置、褶皱成型装置和滚压装置组成，起褶装置包括上起褶辊34和下起褶辊35，上起褶辊34、下起褶辊35的辊面分别轴向设有多个锥形体，相邻锥形体之间形成锥形槽，上起褶辊34的锥形体局部插入下起褶辊25的锥形槽内，下起褶辊35的锥形体局部插入上起褶辊34的锥形槽内；褶皱成型装置包括中间型板31和左插边板29、右插边板33，中间型板31固定安装，中间型板31的左右侧边各设有上下两条型槽321、322，左插边板29设有上下两条，分别对应中间型板32左侧边的上下两条型槽321，右插边板33也设有上下两条，分别对应中间型板32右侧边的上下两条型槽322，左插边板29、右插边板33插入型槽321、322的深度可进行手动调节；滚压装置包括工作时相互压紧的上压轮32和下压轮30，上压轮32、下压轮30靠近中间型板的出来一侧，下压轮30工作时由电机驱动。
本发明是这样工作的：口罩的面料一般为三层，口罩生产时，由三组面布放卷部件2和一组塑型条放卷部件3同时进行放料，当三层面布M和塑型条N进入口罩罩体成型机构4后，首先面布M、塑型条N在面布塑型条结合部件15处进行结合，定长切断的塑性条N会埋入到面布M的上折边翻口内并封口，然后面布M经过面布中间褶皱部件16，口罩罩体的中间形成多处褶皱，接下来口罩罩体的上下边经罩体烫边部件17进行超声波的烫边定型，随后口罩罩体被定长切断并被送出到转接输送台5上，通过转接输送台5的转接输送，口罩罩体通过横向输送台7被分送至两条相同的烫焊平台9上，在烫焊平台9上，输送的口罩罩体在经过耳带烫焊部件8的下方时，口罩罩体的左右两侧被装上耳带，最后，装上耳带的成型口罩被送至堆叠架10上进行定量堆叠，当堆叠数量达到要求后，由下料推板13将堆叠的口罩通过下料窗孔11推送至成型口罩输出台12上，由成型口罩输出台12自动送出，进而完成口罩的高速生产。

Claims (3)

1.高速口罩机，其特征在于：由送料架、口罩罩体成型机构、转接输送台和口罩上耳带机构组成，送料架上安装设有多组的面布放卷部件和塑型条放卷部件，口罩罩体成型机构上安装设有面布塑型条结合部件、面布中间褶皱部件、罩体烫边部件、罩体切断部件和切断送出部件，转接输送台连接于切断送出部件的输出端，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件和烫焊平台，烫焊平台在横向输送台的一侧并排设有相同的两条，横向输送台连接于转接输送台的输出端，烫焊平台的输出端设有口罩堆叠架，堆叠架的中间设有下料窗孔，下料窗孔以下设有成型口罩输出台，下料窗孔以上设有下料推板，下料推板由下料气缸推动作上下动作。
2.如权利要求1所述的高速口罩机，其特征在于：所述面布塑型条结合部件由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板，折边底板的左右侧在输入端位置设有预折引导板、在输出端位置设有折后引导板，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块，导引块的出料端设有穿条板、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀，穿条板位于所述折后引导板的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮和超声波烫头，封合压轮和超声波烫头在折边底板的出料一侧安装。
3.如权利要求1所述的高速口罩机，其特征在于：所述面布中间褶皱部件由前后设置的起褶装置、褶皱成型装置和滚压装置组成，起褶装置包括上起褶辊和下起褶辊，上起褶辊、下起褶辊的辊面分别轴向设有多个锥形体，相邻锥形体之间形成锥形槽，上起褶辊的锥形体局部插入下起褶辊的锥形槽内，下起褶辊的锥形体局部插入上起褶辊的锥形槽内；褶皱成型装置包括中间型板和左右插边板，中间型板固定安装，中间型板的左右侧边各设有上下两条型槽，左插边板设有上下两条分别对应中间型板左侧边的上下两条型槽，右插边板设有上下两条分别对应中间型板右侧边的上下两条型槽，左右插边板插入型槽的深度可进行调节；滚压装置包括工作时相互压紧的上压轮和下压轮，上压轮、下压轮靠近中间型板的出来一侧。
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