CN209939158U - 一种面膜生产折叠入袋一体机 - Google Patents

Abstract

一种面膜生产折叠入袋一体机，涉及面膜包装技术领域，主要用于解决面膜折叠入袋工作效率低的问题，其特征在于：包括依次设置在机架上的面膜模切输送机构、折叠输送机构和插袋机构；面膜模切输送机构包括面膜纸模切辊总成和真空吸附传送带；折叠输送机构通过第一传送带、第二传送带和第三传送带构成了一折下料通道和二折下料通道，在下料通道的上方设有伺服插板用以对面膜进行折叠；插袋机构包括传送带夹持机构、伺服插袋板和真空取袋开袋机构，在上夹持传送带和下夹持传送带上开设有供伺服插袋板穿过的插缝。本实用新型能够在传送带输送面膜的过程中对面膜进行三次折叠并将其插入包装袋中，其结构简单、生产效率高、使用方便。

Description

一种面膜生产折叠入袋一体机

技术领域

本实用新型涉及面膜包装技术领域，特别是一种面膜生产折叠入袋一体机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，美容行业得到了快速发展。其中，面膜作为护肤保养品越来越受到人们的青睐。面膜的需求量越来越高，在面膜销售过程中出于运输和经济的考量，面膜通常折叠后装入包装袋，传统的人工折叠已经远远不能满足市场要求，而现有技术中面膜的生产通常使用面膜生产装置来完成，而面膜的包装通常采用折叠入袋装置来完成，上述生产和折叠过程通常通过两个机械分开进行，这使得面膜的生产需要采购两套设备，增加了成本，且不利于提高面膜的生产效率。现有技术中也存在面膜折叠入袋一体机，如公开号为CN202637531U的中国专利文献公开了一种全自动化面膜生产设备，该设备使用面膜纸夹移器将面膜夹移到指定工位进行折叠，由于面膜纸夹移器一次只能夹取一张面膜，面膜折叠入袋的工作效率低，而且面膜纸夹移器的结构较为复杂，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高、使用方便、结构简单的面膜生产折叠入袋一体机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种面膜生产折叠入袋一体机，其特点是：包括依次设置在机架上的面膜模切输送机构、折叠输送机构和插袋机构；

面膜模切输送机构包括依次设置的面膜纸模切辊总成和真空吸附传送带；

面膜纸模切辊总成设有与该面膜纸模切辊总成配套的面膜卷供料系统；

面膜模切辊总成包括两根模切辊，两根模切辊上设有配合使用的模切刀，两根模切辊上下对称并列设置构成模切通道；

真空吸附传送带设有水平真空吸附输送段，水平真空吸附输送段与模切通道设置在同一水平面上，水平真空吸附输送段的前端设置在所述模切通道的出口处；

水平真空吸附输送段上方设有下膜机构，下膜机构包括一根压辊和废料牵引辊总成；压辊与水平真空吸附输送段前端紧靠设置构成下膜通道，废料牵引辊总成设置在水平真空吸附输送段上方用以牵引从下膜通道穿出的面膜纸废料，废料牵引辊总成包括两根牵引辊；

折叠输送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带；

第一传送带设有第一上水平输送段，第一上水平输送段的前端与水平真空吸附输送段的后端相对设置，第一上水平输送段和水平真空吸附输送段设置在同一水平面，第一上水平输送段的后端向下设有与该第一上水平输送段相衔接的第一竖向输送段，第一竖向输送段的后端设有与第一竖向输送段相衔接的第一下水平输送段，第一竖向输送段的侧面设有一折传送带，一折传送带设有一折竖向输送段，一折竖向输送段与所述第一竖向输送段相对设置构成一折下料通道，一折传送带的上方设有第一承托传送带，第一承托传送带设有第一水平承托段，第一水平承托段与第一上水平输送段设置在同一平面，一折下料通道的上方设有与该一折下料通道配合使用的一折伺服插板；

第二传送带设置在第一传送带的下方，第二传送带设有第二上水平输送段，第二上水平输送段的前端设置在一折下料通道的正下方，第二上水平输送段的后端向下设有与该第二上水平输送段相衔接的第二下水平输送段，第二上水平输送段与所述第一下水平输送段相对设置构成第一夹持输送通道，第二竖向输送段的侧面设有二折传送带，二折传送带设有二折竖向输送段，二折竖向输送段与所述第二竖向输送段相对设置构成二折下料通道，二折传送带的上方设有第二承托传送带，第二承托传送带设有第二水平承托段，第二水平承托段与第二上水平输送段设置在同一平面，二折下料通道的上方设有与该二折下料通道配合使用的二折伺服插板；

第三传送带设置在第二传送带的下方，第三传送带设有第三上水平输送段，第三上水平输送段的前端设置在二折下料通道的正下方，第三上水平输送段与所述第二下水平输送段相对设置构成第二夹持通道；

插袋机构包括传送带夹持机构、伺服插袋板和真空取袋开袋机构，伺服插袋板设置在传送带夹持机构的上方，真空取袋开袋机构设置在传送带夹持机构的下方；

传送带夹持机构包括上夹持传送带和下夹持传送带；上夹持传送带设有第一夹持输送段，下夹持传送带设有第二夹持输送段，第一夹持输送段和第二夹持输送段相对设置构成第三夹持通道，第三夹持通道的前端与第二夹持通道的后端相对设置，第三夹持通道与第二夹持通道设置在同一水平面上；在上夹持传送带和下夹持传送带的中间沿着输送方向均设有供伺服插袋板穿过的插缝，上夹持传送带上的插缝和下夹持传送带上的插缝上下对称设置构成插袋通道；

真空取袋开袋机构包括吸袋板、包装袋料架和伺服开袋机构；

包装袋料架设有包装袋储料槽，包装袋储料槽的出料口向下倾斜设置；

吸袋板上固定安装有取袋吸盘，取袋吸盘正对储料槽的出料口设置，吸袋板的下方伺服驱动机构，伺服驱动机构包括导轨和伺服滑块，伺服滑块滑动连接在导轨上，吸袋板固定连接在伺服滑块上；

伺服开袋机构包括一根伺服开袋辊和开袋板，伺服开袋辊固定安装在吸袋板上方的机架上，伺服开袋辊的轴线平行于所述吸袋板，开袋板固定连接在伺服开袋辊上，伺服开袋辊的轴线平行于开袋板，开袋板上固定安装有与取袋吸盘配合使用的开袋吸盘。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述下夹持传送带的结构与上夹持传送带相同，下夹持传送带对称设置在上夹持传送带的下方；所述上夹持传送带包括两根连接辊，两根连接辊之间设有连接两根连接辊的传送带，传送带由若干均匀间隔排列设置的连接皮带组成，位于传送带中间的相邻两根连接皮带之间构成所述插缝；所述连接辊沿轴线方向开设有若干均匀间隔排列的环形凹槽，两根连接辊上的环形凹槽一一对应，所述连接皮带连接在两根连接辊上对应的环形凹槽中。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述一折伺服插板和二折伺服插板的结构相同；所述一折伺服插板包括竖向滑槽、滑杆和插板，竖向滑槽固定连接在机架上，滑杆滑动连接在竖向滑槽中，插板固定连接在滑杆的下部，滑杆的上部设有驱动滑杆在滑槽中上下滑动的伺服曲柄连杆，滑杆的上部与伺服曲柄连杆的连杆铰接。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的真空开袋取袋机构设置有两组，两组真空开袋取袋机构并排设置在传送带夹持机构下方，在传送带夹持机构的上方相应地设置两组伺服插袋板。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述伺服插袋板包括插袋板和伺服驱动机构，伺服驱动机构由竖向设置的导轨和伺服滑块组成，导轨固定连接在机架上，伺服滑块滑动连接在竖向导轨上，插袋板固定连接在伺服滑块上，插袋板垂直于所述连接辊的轴线。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述面膜卷供料系统包括依次设置的原料卷架、超声波焊接辊总成和牵引辊总成；

原料卷架由无纺布卷架和珠光膜卷架组成，所述无纺布卷架和珠光膜卷架与超声波焊接辊总成之间设有若干导辊用以使无纺布与珠光膜贴合输入超声波焊接辊总成；

超声波焊接辊总成包括一根超声波焊接辊和一根托辊，超声波焊接辊和托辊上下并列紧靠设置，超声波焊接辊中设有超声波发生器。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述废料牵引辊总成设有与该废料牵引辊总成配套的配套的废料收集卷架。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述面膜纸模切辊总成下方设有废料吸出机构，废料吸出机构包括吸头和吸气管，吸头安装在吸气管上，吸头设置在面膜纸模切辊总成下方。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述无纺布卷架与超声波焊接辊总成之间设有与该无纺布卷架配套的布料自动纠偏仪。

以上所述的本实用新型一种面膜生产折叠入袋一体机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述第一承托传送带和第二承托传送带的结构相同；第一承托传送带包括两根承托辊，在两根承托辊上设有连接两根承托辊的承托皮带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过面膜纸模切辊总成完成面膜的模切工作，然后通过真空吸附传送带使面膜下料，下料效率高、使用方便；通过由传送带构成的一折下料通道和二折下料通道完成对面膜的二次折叠，能够在传送带输送面膜的过程中对面膜进行快速折叠，其折叠方式简单、高效；折叠过后的面膜再通过插袋板穿过由上、下夹持传送带构成的插袋通道完成面膜纸的折叠入袋，通过插袋板能够对面膜进行三次折叠并将其插入包装袋中，结构简单、插袋效率高；本实用新型在传送带输送面膜的过程中对面膜进行三次折叠和入袋工作，其结构简单、生产效率高、使用方便。

（2）本实用新型通过超声波焊接辊总成能够快速的使无纺布和珠光膜复合成所需的面膜纸，能够快速地对原材料进行加工，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中折叠输送机构结构示意图；

图3为图1中传送带夹持机构结构示意图；

图4为图3中A向结构示意图；

图5为图1中真空取袋开袋机构结构示意图；

图6为图5中吸袋板主视结构示意图；

图7为图5中伺服开袋机构结构示意图；

图8为图7中伺服开袋辊与开袋板安装结构示意图；

图9为图1中废料吸取机构安装结构示意图。

图中，1为面膜纸模切辊总成；2为真空吸附传送带；3为压辊；4为废料牵引辊总成；5为第一传送带；6为第二传送带；7为第三传送带；8为一折传送带；9为第一承托传送带；10为二折传动带；11为第二承托传送带；12为一折伺服插板；13为二折伺服插板；14为上夹持传送带；15为下夹持传送带；16为伺服插袋板；17为吸袋板；18为包装袋料架；19为伺服开袋辊；20为开袋板；21为成品输送平台；22为牵引辊总成；23为超声波焊接辊总成；24为无纺布卷架；25为珠光膜卷架；26为布料自动纠偏仪；27为废料收集卷架；28为吸头；29为吸取管；30为导轨；31为伺服滑块；32为连接皮带；33为插缝；34为取袋吸盘；35为开袋吸盘。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种面膜生产折叠入袋一体机，包括依次设置在机架上的面膜模切输送机构、折叠输送机构和插袋机构。

面膜模切输送机构包括依次设置的面膜纸模切辊总成1和真空吸附传送带2。

面膜纸模切辊总成1设有与该面膜纸模切辊总成1配套的面膜卷供料系统。

面膜模切辊总成1包括两根模切辊，两根模切辊上设有配合使用的模切刀，两根模切辊上下对称并列设置构成模切通道。

真空吸附传送带2设有水平真空吸附输送段，水平真空吸附输送段与模切通道设置在同一水平面上，水平真空吸附输送段的前端设置在所述模切通道的出口处。

水平真空吸附输送段上方设有下膜机构，下膜机构包括一根压辊3和废料牵引辊总成4；压辊3与水平真空吸附输送段前端紧靠设置构成下膜通道，废料牵引辊总成4设置在水平真空吸附输送段上方用以牵引从下膜通道穿出的面膜纸废料，废料牵引辊总成4包括两根牵引辊。模切后的面膜经过压辊挤压会被真空吸附传送带吸住，而面膜纸的废料经过废料牵引辊牵引出去，能够快速实现面膜下料工作。

参照图2，折叠输送机构包括第一传送带5、第二传送带6和第三传送带7；

第一传送带5设有第一上水平输送段，第一上水平输送段的前端与水平真空吸附输送段的后端相对设置，第一上水平输送段和水平真空吸附输送段设置在同一水平面，第一上水平输送段的后端向下设有与该第一上水平输送段相衔接的第一竖向输送段，第一竖向输送段的后端设有与第一竖向输送段相衔接的第一下水平输送段，第一竖向输送段的侧面设有一折传送带8，一折传送带8设有一折竖向输送段，一折竖向输送段与所述第一竖向输送段相对设置构成一折下料通道，一折传送带8的上方设有第一承托传送带9，第一承托传送带9设有第一水平承托段，第一水平承托段与第一上水平输送段设置在同一平面，一折下料通道的上方设有与该一折下料通道配合使用的一折伺服插板12；当面膜约一半搭在第一承托传送带9上时，一折伺服插板12向下将面膜插入一折下料通道中，实现面膜的一次折叠。

第二传送带6设置在第一传送带5的下方，第二传送带6设有第二上水平输送段，第二上水平输送段的前端设置在一折下料通道的正下方，第二上水平输送段的后端向下设有与该第二上水平输送段相衔接的第二下水平输送段，第二上水平输送段与所述第一下水平输送段相对设置构成第一夹持输送通道，第二竖向输送段的侧面设有二折传送带10，二折传送带10设有二折竖向输送段，二折竖向输送段与所述第二竖向输送段相对设置构成二折下料通道，二折传送带10的上方设有第二承托传送带11，第二承托传送带11设有第二水平承托段，第二水平承托段与第二上水平输送段设置在同一平面，二折下料通道的上方设有与该二折下料通道配合使用的二折伺服插板13。当一次折叠后的面膜约一半搭在第二承托传送带上时，二折伺服插板向下将面膜插入二折下料通道中，实现面膜的二次折叠。

第三传送带7设置在第二传送带6的下方，第三传送带7设有第三上水平输送段，第三上水平输送段的前端设置在二折下料通道的正下方，第三上水平输送段与所述第二下水平输送段相对设置构成第二夹持通道。

插袋机构包括传送带夹持机构、伺服插袋板16和真空取袋开袋机构，伺服插袋板16设置在传送带夹持机构的上方，真空取袋开袋机构设置在传送带夹持机构的下方。

参照图3和图4，传送带夹持机构包括上夹持传送带14和下夹持传送带15；上夹持传送带14设有第一夹持输送段，下夹持传送带15设有第二夹持输送段，第一夹持输送段和第二夹持输送段相对设置构成第三夹持通道，第三夹持通道的前端与第二夹持通道的后端相对设置，第三夹持通道与第二夹持通道设置在同一水平面上；在上夹持传送带14和下夹持传送带15的中间沿着输送方向均设有供伺服插袋板16穿过的插缝33，上夹持传送带14上的插缝33和下夹持传送带15上的插缝33上下对称设置构成插袋通道。当二次折叠后的面膜运动到伺服插袋板正下方的插袋工位时，伺服插袋板向下将面膜插入到包装袋中。

参照图5和图6，真空取袋开袋机构包括吸袋板17、包装袋料架18和伺服开袋机构。

包装袋料架18设有包装袋储料槽，包装袋储料槽的出料口向下倾斜设置。用以利用包装袋的自重使其不断的向出料口滑动，以实现包装袋自动补料。

参照图6，吸袋板17上固定安装有取袋吸盘34，取袋吸盘34正对储料槽的出料口设置。参照图7，吸袋板17的下方伺服驱动机构，伺服驱动机构包括导轨30和伺服滑块31，伺服滑块31滑动连接在导轨30上，吸袋板17固定连接在伺服滑块31上。可在吸袋板上安装4个取袋吸盘34，用以分别吸住包装袋的四角。

参照图8，伺服开袋机构包括一根伺服开袋辊19和开袋板20，伺服开袋辊19固定安装在吸袋板17上方的机架上，伺服开袋辊19的轴线平行于所述吸袋板17，开袋板20固定连接在伺服开袋辊19上，伺服开袋辊19的轴线平行于开袋板20，开袋板20上固定安装有与取袋吸盘34配合使用的开袋吸盘35。当吸袋板17通过取袋吸盘34吸取包装袋后移动到指定位置，伺服开袋辊19转动放下开袋板20，使开袋板20上的开袋吸盘35吸住包装袋口，通过伺服开袋辊19转动开袋板20扭开包装袋口，此时包装袋口处于伺服插袋板16的正下方，此时使伺服插袋板16向下将夹持通道中的面膜插入袋中，包装袋同时利用伺服插袋板的向下冲力掉落到成品输送平台上。

参照图4，所述下夹持传送带15的结构与上夹持传送带14相同，下夹持传送带15对称设置在上夹持传送带14的下方；所述上夹持传送带14包括两根连接辊，两根连接辊之间设有连接两根连接辊的传送带，传送带由若干均匀间隔排列设置的连接皮带32组成，位于传送带中间的相邻两根连接皮带32之间构成所述插缝33。所述连接辊沿轴线方向开设有若干均匀间隔排列的环形凹槽，两根连接辊上的环形凹槽一一对应，所述连接皮带32连接在两根连接辊上对应的环形凹槽中。

所述一折伺服插板12和二折伺服插板13的结构相同；所述一折伺服插板12包括竖向滑槽、滑杆和插板，竖向滑槽固定连接在机架上，滑杆滑动连接在竖向滑槽中，插板固定连接在滑杆的下部，滑杆的上部设有驱动滑杆在滑槽中上下滑动的伺服曲柄连杆，滑杆的上部与伺服曲柄连杆的连杆铰接。

所述的真空开袋取袋机构设置有两组，两组真空开袋取袋机构并排设置在传送带夹持机构下方，在传送带夹持机构的上方相应地设置两组伺服插袋板16。设置两组真空开袋取袋机构可提升插袋效率，使工作效率更高。

所述伺服插袋板16包括插袋板和伺服驱动机构，伺服驱动机构由竖向设置的导轨和伺服滑块组成，导轨固定连接在机架上，伺服滑块滑动连接在竖向导轨上，插袋板固定连接在伺服滑块上，插袋板垂直于所述连接辊的轴线。

所述面膜卷供料系统包括依次设置的原料卷架、超声波焊接辊总成和牵引辊总成，原料卷架由无纺布卷架24和珠光膜卷架25组成，所述无纺布卷架24和珠光膜卷架25与超声波焊接辊总成23之间设有若干导辊用以使无纺布与珠光膜贴合输入超声波焊接辊总成23；超声波焊接辊总成23包括一根超声波焊接辊和一根托辊，超声波焊接辊和托辊上下并列紧靠设置，超声波焊接辊中设有超声波发生器。通过超声波发生器发出的超声波实现无纺布和珠光膜的焊接。废料牵引辊总成4包括两根牵引辊。废料牵引辊总成4设有与该废料牵引辊总成4配套的配套的废料收集卷架27。

参照图9，所述面膜纸模切辊总成下方设有废料吸出机构，废料吸出机构包括吸头28和吸气管29，吸头28安装在吸气管29上，吸头28设置在面膜纸模切辊总成1下方。可将吸头设置在面膜纸模切工位正下方，用以吸出由面膜纸模切辊总成1切割产生的碎纸屑，防止卡住机器。

所述无纺布卷架24与超声波焊接辊总成23之间设有与该无纺布卷架24配套的布料自动纠偏仪26。通过布料自动纠偏仪26可调整无纺布和珠光膜复合的位置，使复合位置处于最佳。

第一承托传送带9和第二承托传送带11的结构相同；第一承托传送带9包括两根承托辊，在两根承托辊上设有连接两根承托辊的承托皮带。

本实用新型使用时，将无纺布卷架24和珠光膜卷架25上的无纺布和珠光膜经超声波焊接辊总成23焊接后，经牵引辊总成22牵引到面膜纸模切辊总成1中进行模切，此时开启废料吸出机构将模切产生的废纸屑吸出。然后模切后的面膜纸输送到真空吸附输送带2与压辊3形成的下膜通道中，面膜纸废料经废料牵引辊总成4牵引到废料收集卷架27上，面膜则吸附在真空吸附传送带2上。真空吸附传送带2将面膜输送到第一传送带5上，当面膜约一半搭在第一承托传送带9上时，一折伺服插板12向下将面膜插入一折下料通道中，实现面膜的一次折叠。一次折叠后的面膜经第一夹持通道输送到二折下料通道处，当面膜约一半搭在第二承托传送带11上时，二折伺服插板13向下将面膜插入二折下料通道中，实现面膜的二次折叠。二次折叠后的面膜经第二夹持通道输送到第三夹持通道中，在第三夹持通道中，当面膜处于伺服插袋板16的正下方的插袋工位时，吸袋板17的伺服驱动机构启动，使吸袋板17通过取袋吸盘34将包装袋取出包装袋储料槽，然后伺服开袋辊19转动，使开袋板20上的开袋吸盘35吸住包装袋袋口，然后伺服开袋辊19反向转动带动开袋板20扭开包装袋，此时伺服插袋板16向下将面膜插入袋中，同时实现三次折叠，同时在伺服插袋板16的推动下包装袋掉落到成品输送平台21上进行成品输送。

Claims (10)

1.一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：包括依次设置在机架上的面膜模切输送机构、折叠输送机构和插袋机构；

面膜模切输送机构包括依次设置的面膜纸模切辊总成和真空吸附传送带；

面膜纸模切辊总成设有与该面膜纸模切辊总成配套的面膜卷供料系统；

面膜模切辊总成包括两根模切辊，两根模切辊上设有配合使用的模切刀，两根模切辊上下对称并列设置构成模切通道；

真空吸附传送带设有水平真空吸附输送段，水平真空吸附输送段与模切通道设置在同一水平面上，水平真空吸附输送段的前端设置在所述模切通道的出口处；

水平真空吸附输送段上方设有下膜机构，下膜机构包括一根压辊和废料牵引辊总成；压辊与水平真空吸附输送段前端紧靠设置构成下膜通道，废料牵引辊总成设置在水平真空吸附输送段上方用以牵引从下膜通道穿出的面膜纸废料，废料牵引辊总成包括两根牵引辊；

折叠输送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带；

第一传送带设有第一上水平输送段，第一上水平输送段的前端与水平真空吸附输送段的后端相对设置，第一上水平输送段和水平真空吸附输送段设置在同一水平面，第一上水平输送段的后端向下设有与该第一上水平输送段相衔接的第一竖向输送段，第一竖向输送段的后端设有与第一竖向输送段相衔接的第一下水平输送段，第一竖向输送段的侧面设有一折传送带，一折传送带设有一折竖向输送段，一折竖向输送段与所述第一竖向输送段相对设置构成一折下料通道，一折传送带的上方设有第一承托传送带，第一承托传送带设有第一水平承托段，第一水平承托段与第一上水平输送段设置在同一平面，一折下料通道的上方设有与该一折下料通道配合使用的一折伺服插板；

第二传送带设置在第一传送带的下方，第二传送带设有第二上水平输送段，第二上水平输送段的前端设置在一折下料通道的正下方，第二上水平输送段的后端向下设有与该第二上水平输送段相衔接的第二下水平输送段，第二上水平输送段与所述第一下水平输送段相对设置构成第一夹持输送通道，第二竖向输送段的侧面设有二折传送带，二折传送带设有二折竖向输送段，二折竖向输送段与所述第二竖向输送段相对设置构成二折下料通道，二折传送带的上方设有第二承托传送带，第二承托传送带设有第二水平承托段，第二水平承托段与第二上水平输送段设置在同一平面，二折下料通道的上方设有与该二折下料通道配合使用的二折伺服插板；

第三传送带设置在第二传送带的下方，第三传送带设有第三上水平输送段，第三上水平输送段的前端设置在二折下料通道的正下方，第三上水平输送段与所述第二下水平输送段相对设置构成第二夹持通道；

插袋机构包括传送带夹持机构、伺服插袋板和真空取袋开袋机构，伺服插袋板设置在传送带夹持机构的上方，真空取袋开袋机构设置在传送带夹持机构的下方；

传送带夹持机构包括上夹持传送带和下夹持传送带；上夹持传送带设有第一夹持输送段，下夹持传送带设有第二夹持输送段，第一夹持输送段和第二夹持输送段相对设置构成第三夹持通道，第三夹持通道的前端与第二夹持通道的后端相对设置，第三夹持通道与第二夹持通道设置在同一水平面上；在上夹持传送带和下夹持传送带的中间沿着输送方向均设有供伺服插袋板穿过的插缝，上夹持传送带上的插缝和下夹持传送带上的插缝上下对称设置构成插袋通道；

真空取袋开袋机构包括吸袋板、包装袋料架和伺服开袋机构；

包装袋料架设有包装袋储料槽，包装袋储料槽的出料口向下倾斜设置；

吸袋板上固定安装有取袋吸盘，取袋吸盘正对储料槽的出料口设置，吸袋板的下方伺服驱动机构，伺服驱动机构包括导轨和伺服滑块，伺服滑块滑动连接在导轨上，吸袋板固定连接在伺服滑块上；

伺服开袋机构包括一根伺服开袋辊和开袋板，伺服开袋辊固定安装在吸袋板上方的机架上，伺服开袋辊的轴线平行于所述吸袋板，开袋板固定连接在伺服开袋辊上，伺服开袋辊的轴线平行于开袋板，开袋板上固定安装有与取袋吸盘配合使用的开袋吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：

所述下夹持传送带的结构与上夹持传送带相同，下夹持传送带对称设置在上夹持传送带的下方；所述上夹持传送带包括两根连接辊，两根连接辊之间设有连接两根连接辊的传送带，传送带由若干均匀间隔排列设置的连接皮带组成，位于传送带中间的相邻两根连接皮带之间构成所述插缝；所述连接辊沿轴线方向开设有若干均匀间隔排列的环形凹槽，两根连接辊上的环形凹槽一一对应，所述连接皮带连接在两根连接辊上对应的环形凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于；所述一折伺服插板和二折伺服插板的结构相同；所述一折伺服插板包括竖向滑槽、滑杆和插板，竖向滑槽固定连接在机架上，滑杆滑动连接在竖向滑槽中，插板固定连接在滑杆的下部，滑杆的上部设有驱动滑杆在滑槽中上下滑动的伺服曲柄连杆，滑杆的上部与伺服曲柄连杆的连杆铰接。

4.根据权利要求2所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：所述伺服插袋板包括插袋板和伺服驱动机构，伺服驱动机构由竖向设置的导轨和伺服滑块组成，导轨固定连接在机架上，伺服滑块滑动连接在竖向导轨上，插袋板固定连接在伺服滑块上，插袋板垂直于所述连接辊的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：所述的真空开袋取袋机构设置有两组，两组真空开袋取袋机构并排设置在传送带夹持机构下方，在传送带夹持机构的上方相应地设置两组伺服插袋板。

6.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：

所述面膜卷供料系统包括依次设置的原料卷架、超声波焊接辊总成和牵引辊总成；

原料卷架由无纺布卷架和珠光膜卷架组成，所述无纺布卷架和珠光膜卷架与超声波焊接辊总成之间设有若干导辊用以使无纺布与珠光膜贴合输入超声波焊接辊总成；

超声波焊接辊总成包括一根超声波焊接辊和一根托辊，超声波焊接辊和托辊上下并列紧靠设置，超声波焊接辊中设有超声波发生器。

7.根据权利要求6所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：所述无纺布卷架与超声波焊接辊总成之间设有与该无纺布卷架配套的布料自动纠偏仪。

8.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：

所述废料牵引辊总成设有与该废料牵引辊总成配套的配套的废料收集卷架。

9.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：所述面膜纸模切辊总成下方设有废料吸出机构，废料吸出机构包括吸头和吸气管，吸头安装在吸气管上，吸头设置在面膜纸模切辊总成下方。

10.根据权利要求1所述的一种面膜生产折叠入袋一体机，其特征在于：所述第一承托传送带和第二承托传送带的结构相同；第一承托传送带包括两根承托辊，在两根承托辊上设有连接两根承托辊的承托皮带。

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