CN209749893U - 一种整迭塑料手套自动撕边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料手套加工装置技术领域，具体涉及一种整迭塑料手套自动撕边装置。该装置包括接料组件和撕边组件，接料组件包括接料输送部件、接料下压部件、接料限高部件和吹风平整部件，撕边组件包括成品输送部件、撕边压紧部件、撕边挡废料部件和夹紧撕边部件。接料组件承接制袋机脱料部件，将整迭塑料手套输送至撕边组件，通过下压、吹风和限高保持整迭手套平整。撕边组件接续接料组件，完成夹袋、压紧、撕边、落废料和成品输出。该装置在制袋机连续工作的情况下完成整迭手套的撕边动作，工作效率高，节省人工成本、降低人工劳动强度，适用于塑料手套生产加工的流水化作业。

Description

一种整迭塑料手套自动撕边装置

技术领域

本实用新型属于塑料手套加工装置技术领域，具体涉及一种整迭塑料手套自动撕边装置。

背景技术

随着人们卫生安全意识的不断增强，一次性塑料手套在日常生产、生活中的应用越来越广泛，一次性塑料手套通常使用吹膜、热压、切割等方式进行生产，其生产设备和加工技术已经日益成熟，但在整个生产流程中，对于手套边料去除这一工序，传统的加工方式往往采取人工手动撕除的方式，工作量大，人工成本高，极大制约了生产加工的效益。目前也有不少人员致力于研究去除塑料手套多余边料的自动化设备，已公开的部分塑料手套边料去除设备的技术方案各有利弊，主要存在结构复杂、故障率高、生产效率不高等问题，难以满足自动化程度越来越高的生产需求，因此，需要我们提出一种更为高效、更加简单可靠的塑料手套自动撕边装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率和自动化程度更高、结构简单、稳定可靠的整迭塑料手套自动撕边装置。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种整迭塑料手套自动撕边装置，包括接料组件和撕边组件。接料组件包括接料输送部件、接料下压部件、接料限高部件和吹风平整部件，接料下压部件安装于接料输送部件的前端，接料限高部件安装于接料输送部件的后端；吹风平整部件位于接料输送部件前端的上方，同时向前方和下方吹风，用于平整手套，防止翻折；接料下压部件接收来自于制袋机脱针电磁阀的信号，与制袋机脱针电磁阀同步动作，将整迭手套压在输送部件上便于出料。撕边组件包括成品输送部件、用于夹取手套和撕边边料的夹紧撕边部件以及用于压紧手套成品部分的撕边压紧部件，撕边压紧部件直接将手套中间的成品部分压紧在成品输送部件上；夹紧撕边部件包括夹紧架和设置在夹紧架上的夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧头，夹紧气缸带动所述夹紧头上下运动，夹紧手套；夹紧撕边部件还包括夹紧撕边部件安装架和撕边气缸，撕边气缸安装在夹紧撕边部件安装架上，撕边气缸与夹紧架之间设置有导向柱。撕边气缸通过导向柱带动夹紧架水平运动，撕开边料。

进一步的，接料输送部件包括接料输送机架和设置在所述接料输送机架上的接料输送皮带以及用于驱动接料输送皮带的接料电机。

作为优选，接料输送皮带为三段平行的同方向运动皮带，接料输送皮带的中间皮带末端比左、右皮带稍长；中间皮带的末端设置有托料架，左、右皮带的末端设置有续料板，续料板伸出端有一方形缺口。

进一步的，接料下压部件包括安装在接料输送机架上的接料下压安装架、接料下压支撑架以及设置在接料下压安装架之间的接料压辊和用于驱动接料压辊上下运动的接料下压气缸；接料下压气缸设置在接料下压支撑架上；接料压辊安装有若干接触圈。

进一步的，接料限高部件包括安装在接料输送机架上的接料限高安装架、接料限高支撑架以及设置在接料限高安装架之间的限高条安装架和用于驱动所述限高条安装架上下运动的接料限高气缸；接料限高气缸设置在接料限高支撑架上，限高条安装架上安装有若干限高条。

进一步的，吹风平整部件包括风机及与所述风机连接的风管，风管末端设置有出风嘴，所述风管和出风嘴之间设置有手动调节阀，风量可调。

进一步的，成品输送部件包括撕边输送机架、安装在撕边输送机架上的成品手套传送皮带和平板支撑架以及用于驱动成品手套传送皮带运动的成品手套传送电机，平板支撑架撑托于成品手套传送皮带前端下部；撕边输送机架两侧设置有直线导轨和夹紧撕边传动带，直线导轨上设置有滑块；夹紧撕边部件安装在滑块上并与夹紧撕边传动带连接，由夹紧撕边传动带带动沿直线导轨前后移动；成品输送部件还包括安装在撕边输送机架上用于驱动夹紧撕边传动带运动的夹紧撕边传动电机。

进一步的，撕边压紧部件位于平板支撑架的上方，包括安装在撕边输送机架上的撕边压紧支撑架、撕边压紧横梁以及安装在所述撕边压紧横梁上的撕边压紧气缸，所述撕边压紧气缸连接有压紧安装板，所述压紧安装板上设置有压紧柱，所述撕边压紧气缸通过压紧安装板带动所述压紧柱上下运动，用以松开或压紧手套。

进一步的，撕边组件还包括撕边挡废料部件，所述撕边挡废料部件包括挡料支撑架、挡料横梁、挡料气缸和挡料柱，通过挡料支撑架安装在所述撕边输送机架上，安装位置在撕边压紧部件之前；所述挡料气缸和挡料柱安装于挡料横梁上，挡料柱由挡料气缸驱动上下运动。

作为优选，夹紧撕边部件还包括安装于夹紧架上的齐料板，齐料板使得整迭手套边缘整齐；夹紧撕边部件与撕边压紧部件之间设置有用于布设数据线和气缸供气管的拖链。

本实用新型的有益效果是：

1.接料组件和撕边组件分体设计，安装简便，便于运输。

2.具有高度的自动化，该装置可在前端的塑料手套生产设备不停止工作的情况下，连续进行接料、半成品后送、夹紧、下压、撕边、落废料和成品输出的操作，更加适用于塑料手套的流水线生产。

3.可实现整迭手套的撕边，接料输送部件前端承接由手套生产设备传送过来的半成品手套，堆迭到一定数量后向撕边组件传送，通过下压、吹风平整和限高部件，可使整迭手套半成品压紧、平整，防止蓬松、翻边、折叠，便于撕边组件进行夹取和撕边。

4.由于成品手套传送皮带前端下方设置了平板支撑架，撕边下压部件可以直接将整迭手套压紧在成品手套传送皮带上，完成撕边后直接将成品手套向后方传送，大大提高了工作效率。

5.夹紧撕边部件一体化设计，由驱动装置带动整体前后移动，上下夹紧和水平撕边的动作更易协同，手套边料撕除效果更佳。

6.撕边挡废料部件的档料柱由气缸驱动上下移动，可以在夹紧撕边部件前后运动的途中同时完成撕下边料的落料，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型接料组件的结构示意图；

图3是本实用新型撕边组件的结构示意图；

图4是本实用新型接料输送部件的结构示意图；

图5是本实用新型接料下压部件的结构示意图；

图6是本实用新型接料限高部件的结构示意图；

图7是本实用新型吹风平整部件的结构示意图；

图8是本实用新型成品输送部件的结构示意图；

图9是本实用新型撕边压紧部件的结构示意图；

图10是本实用新型撕边挡废料部件的结构示意图；

图11是本实用新型夹紧撕边部件的结构示意图。

在各示意图中：1.接料输送部件；2.接料下压部件；3.接料限高部件；4. 吹风平整部件；5.成品输送部件；6.撕边压紧部件；7.撕边挡废料部件；8.夹紧撕边部件；11.接料输送机架；12.接料输送皮带；13.接料电机；14.续料板； 15.托料架；21.接料下压安装架；22.接料下压支撑架；23.接料下压气缸；24. 接料压辊；25.接触圈；26.吹风支架；31.接料限高安装架；32.接料限高支撑架；33.限高条；34.接料限高气缸；35.光电安装架；36.限高条安装架；41.风机；42.风管；43.三通；44.固定夹；45.出风嘴；46.手动调节阀；51.撕边输送机架；52.成品手套传送皮带；53.平板支撑架；54.夹紧撕边传动带；55.直线导轨；56.滑块；57.接近开关；58.成品手套传送电机；59.夹紧撕边传动电机；61.撕边压紧支撑架；62.撕边压紧横梁；63.撕边压紧气缸；64.压紧柱； 65.拖链；66.压紧安装板；71.挡料支撑架；72.挡料横梁；73.挡料气缸；74. 挡料柱；81.夹紧撕边部件安装架；82.夹紧架；83.夹紧气缸；84.夹紧头；85. 齐料板；86.撕边气缸；87.导向柱；88.传动带夹板；89.拖链连接板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例作更为清楚、完整的说明。该实施例为本实用新型的一种优选形式，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更加便于说明，定义本装置承接手套半成品的一端方向为前，手套成品输出的一端的方向为后。接料组件的后端与撕边组件的前端接续。

一种整迭手套自动撕边装置，如图1-3所示，包括接料组件和撕边组件，接料组件承接由位于本装置之前的手套生产设备制袋机连续传送来的未撕边手套半成品，堆迭后输送至撕边组件，撕边组件对整迭手套半成品进行夹取、压紧、撕边和落料，并将撕除边料的整迭手套成品输出；

接料组件包括接料输送部件1、接料下压部件2、接料限高部件3和吹风平整部件4，接料下压部件2安装于接料输送部件1的前端，接料限高部件3安装于接料输送部件1的后端，吹风平整部件4由接料输送部件1的前端的和上部向前方吹风，用于平整手套半成品，然后通过接料下压部件2将整迭手套半成品压紧，通过接料限高部件3限制整迭手套半成品的厚度；

撕边组件包括成品输送部件5、撕边压紧部件6、撕边挡废料部件7和夹紧撕边部件8，撕边压紧部件6直接将整迭手套压紧在成品输送部件5上；

夹紧撕边部件8包括夹紧架82和设置在夹紧架82上的夹紧气缸83，夹紧气缸83连接有夹紧头84，夹紧气缸83带动所述夹紧头84上下运动，夹紧手套；夹紧撕边部件8还包括夹紧撕边部件安装架81和撕边气缸86，撕边气缸86安装在所述夹紧撕边部件安装架81上，撕边气缸86与所述夹紧架82之间设置有导向柱87，撕边气缸86通过导向柱87带动夹紧架82水平运动，撕除边料。

本实用新型中，通过接料输送部件1接收手套半成品，由前端生产设备生产的手套半成品连续传送并堆迭在接料输送部件1前端，吹风平整部件5位于接料输送部件1前端的上方，同时向前方和下方吹风，由于从手套生产设备传送过的手套半成品是自上而下传送到接料输送部件1，并堆迭在接料输送部件1 前端，向前吹风可使手套半成品由手套生产设备下线时保持平整，向下吹风可使堆迭在接料输送部件1前端的整迭手套平整、不易折叠和翻边。手套推迭至一定数量后，接料下压部件2下压，将整迭手套压紧；接料输送部件1将整迭手套半成品输送至后端，安装在后端的接料限高部件4对整迭手套的厚度进行限制，便于后续设备对整迭手套的夹取和撕边；然后经夹紧撕边部件8对整迭手套半成品进行夹取，撕边压紧部件6压紧手套，然后夹紧撕边部件8夹紧并撕除手套边料，完成撕边后手套成品直接由接料输送部件1输出。本实用新型接料组件和撕边组件分体设计，安装简便、便于运输；夹紧撕边部件8一体化设计，由驱动装置带动整体前后移动，上下夹紧和水平撕边的动作更易协同，手套边料撕除效果更佳。

进一步的，接料输送部件1，如图4所示，包括接料输送机架11和设置在接料输送机架11上的接料输送皮带12以及用于驱动接料输送皮带12的接料电机13。

在本实用新型的一个实施例中，接料输送皮带12由三段平行的同方向运动皮带组成，三段皮带前端平齐，中间皮带的末端比左、右皮带稍长，中间皮带的末端安装有托料架15，左、右皮带的末端分别安装有续料板14，续料板14 伸出端有一方形缺口。

接料输送皮带12按该方案进行设计，是为了使整迭塑料手套半成品输送到皮带末端时更加便于夹紧撕边部件8夹袋，如接料输送皮带12为一整根的宽皮带，安装在皮带末端的续料板14将比皮带整体长出一截，手套半成品传送到皮带末端时，续料板14托住手套半成品的两边，手套的中间部分容易下垂，易卷进传送带末端下部的缝隙，且会影响夹紧撕边部件8对整迭手套半成品的夹紧效果，不利于后续的撕边动作。接料输送皮带12设计成中间较长、两边较短的三段平行的同方向运动皮带，在两侧皮带的末端安装上续料板14后，续料板14 的端部与中部皮带的端部基本平齐，可克服上述问题。续料板14端部设计为中部带有方形缺口的形状，是为使夹紧撕边部件8更加便于夹住整迭手套半成品，夹紧头84在方形缺口处下压夹紧。同时托料架15一方面可以托住手套中间部分，另一方面在撕边组件完成撕边将废料带回时，托料架15能够挡住废料，使其落入下方的废料收集箱中。

进一步的，接料下压部件2，如图5所示，包括安装在接料输送机架11上的接料下压安装架21、接料下压支撑架22以及设置在接料下压安装架21之间的接料压辊24和用于驱动接料压辊24上下运动的接料下压气缸23；接料下压气缸23设置在接料下压支撑架22上；接料压辊24安装有若干接触圈25，接料下压支撑架22上装有吹风支架26，用于连接固定吹风平整部件4的出风嘴45。接料下压部件由接料下压气缸带动接料压辊向下运动时，接触圈与手套接触，将完成堆迭的整迭手套半成品压紧，防止手套过于蓬松，便于后续撕除废料。

进一步的，接料限高部件3，如图6所示，包括安装在接料输送机架11后端的接料限高安装架31、接料限高支撑架32以及设置在接料限高安装架31之间的限高条安装架35和用于驱动限高条安装架35上下运动的接料限高气缸34；接料限高气缸34设置在接料限高支撑架31上，限高条安装架31上安装有若干限高条33；接料限高支撑架32上还安装有光电安装架35，可用于安装光电检测设备。通过光电检测设备，检测到手套到来，接料限高气缸34带动限高条安装架35向下运动，通过限高条33对整迭塑料手套高度进行限定，使得手套厚度不超过限高条33的高度，防止整迭手套过于蓬松，便于后续的夹取和撕边。

进一步的，吹风平整部件4，如图7所示，包括风机41、与风机41连接的风管42和设置在风管42末端的出风嘴45，风管42末端靠近出风嘴处45设置有固定夹44，固定夹44安装在吹风支架26上，在风管42和出风嘴45之间设置有手动调节阀，风量可调。出风嘴45从接料输送皮带12的前端向前对着制袋机传送来的手套半成品吹风，同时从接料输送皮带12的上方自上向下对着堆迭在皮带前端的整迭手套半成品送风，可使塑料手套堆迭前后保持平整，防止堆迭时发生翻边或折叠。在风管42中段设置有三通43。

塑料手套的生产设备放置于接料组件之前，未撕边的塑料手套半成品从生产设备连续输送到接料输送皮带12的前端，并堆放成一整迭，吹风平整部件4 保持向下进行吹风，使手套半成品保持平整；当迭放至一定数量时，例如50个，接料下压气缸23驱动接料压辊24下压，将整迭手套半成品压紧，同时接料电机13驱动接料输送皮带12将整迭塑料手套半成品向后端传送；当整迭手套半成品输送至接料输送皮带12后端时，接料限高气缸34驱动限高条安装架35向下运动，限高条33对整迭手套半成品的堆叠高度进行限制，防止整迭手套半成品过于蓬松，不利于后续的撕边部件对整迭手套进行夹取；此时接料电机13停止驱动，接料续料板14托住整迭手套半成品，由夹紧撕边部件8夹取后送，与此同时，前端生产设备继续将未撕边的塑料手套半成品输送到接料输送皮带12 的前端，待迭放至50个，重复进行上述动作。接料电机13和各驱动气缸接收来自手套生产设备的脱针电磁阀信号，可确保接料组件和手套生产设备之间动作的协同。

进一步的，成品输送部件5，如图8所示，包括撕边输送机架51、安装在撕边输送机架51上的成品手套传送皮带52和平板支撑架53，以及用于驱动成品手套传送皮带52运动的成品手套传送电机58。平板支撑架53撑托于成品手套传送皮带51前端下部；撕边输送机架51两侧设置有直线导轨55和夹紧撕边传动带54，直线导轨55上设置有滑块56；夹紧撕边部件8安装在滑块56上并与夹紧撕边传动带54连接，由夹紧撕边传动带54带动沿直线导轨55前后移动；成品输送部件5还包括安装在撕边输送机架51上用于驱动夹紧撕边传动带54 运动的夹紧撕边传动电机59。通过成品输送部件51，使得夹紧撕边部件8在直线导轨55上前后移动，运动路线单一，不会发生偏差。

进一步的，撕边压紧部件6，如图9所示，位于平板支撑架53的上方，包括安装在撕边输送机架51上的撕边压紧支撑架61、撕边压紧横梁62以及安装在撕边压紧横梁62上的撕边压紧气缸63，撕边压紧气缸63连接有压紧安装板 66，压紧安装板66上设置有压紧柱64，撕边压紧气缸63通过压紧安装板66带动压紧柱64上下运动，用以松开或压紧手套；由于撕边压紧部件6位于平板支撑架53的上方，成品手套传送皮带52在此处受到平板支撑架53的撑托，当压紧柱64向下运动时，可以直接将整迭手套压在传送皮带上，压紧柱64的压紧范围设定在手套成品的尺寸范围内，当压紧柱64整迭手套半成品中间的成品手套部分压紧后，夹紧撕边部件8夹住手套边料向左右水平运动，将边料撕除。

作为一种优选方案，撕边压紧横梁62两侧还设置有拖链65，拖链65另一端安装在夹紧撕边部件8的拖链连接板89上，用于布设数据线和气缸供气管。

在本实用新型的另一个实施例中，还包括撕边挡废料部件7，如图10所示，撕边挡废料部件7包括挡料支撑架71、挡料横梁72、挡料气缸73和挡料柱74，通过挡料支撑架71安装在撕边输送机架51上，安装位置在撕边压紧部件8之前；挡料横梁72安装在挡料支撑架71顶部，挡料气缸73和挡料柱74安装于挡料横梁72上，挡料柱74由挡料气缸73驱动上下运动；当夹紧撕边部件8撕除边料之后，携带边料往回运动，同时挡料气缸73带动挡料柱74向下运动，由挡料柱74挡住边料，同时夹紧气缸83驱动夹紧头84向上松开，边料落入位于撕边挡废料部件7下部的废料收集箱中。撕边挡废料部件7的档料柱74由档料气缸74驱动上下移动，可以在夹紧撕边部件8前后运动的途中同时完成撕下边料的落料，工作效率更高。

进一步的，夹紧撕边部件8，如图11所示，还包括设置在夹紧撕边部件安装架81上的传动带夹板88和拖链连接板89以及设置在夹紧架82上的齐料板 85。夹紧撕边部件8通过夹紧撕边部件安装架81安装于左、右直线导轨55的滑块56上，传动带夹板88夹在夹紧撕边传动带54上，夹紧撕边部件8由夹紧撕边传动带54带动，沿直线导轨55在续料板14与撕边压紧部件6之间往复运动。设置在夹紧架82上齐料板85，在夹紧撕边部件8夹取整迭手套半成品时，可使整迭手套半成品的边缘更加整齐。

当接料输送皮带12将整迭塑料手套半成品传送至后端时，夹紧撕边部件8 沿直线导轨55运动至续料板14处，夹紧气缸83驱动夹紧头84向下运动，夹紧托在续料板14上的整迭手套半成品边缘的边料部位，夹紧后由夹紧撕边传动带54带动，沿直线导轨55运动至撕边压紧部件6所在位置，此时压紧柱64由压紧气缸63驱动向下运动，将整迭手套半成品压紧在成品手套传送皮带52的前端，压紧柱64压紧部位为中间的成品手套部位，由于成品手套传送皮带52 在此位置下方有平板支撑架53的撑托，可确保压紧处平稳受力。压紧的同时，撕边气缸86驱动夹紧架82水平运动，将手套边料撕边，之后夹紧撕边部件8 由夹紧撕边传动带54带动沿直线导轨55返回续料板14处，返回同时将手套边料从手套上撕离，之后夹紧头84松开；在夹紧撕边部件8返回之时，挡料柱74 在档料气缸73驱动下向下运动，将撕下的手套边料挡住，落入下方的废料收集箱中。手套边料撕除后，压紧柱64向上运动，成品手套传送电机58驱动成品手套传送皮带52，将整迭的成品手套传输至后端，手套撕边动作完成。夹紧撕边部件8由夹紧撕边传动带54带动，返回续料板14处夹取下一批手套半成品，之后重复进行上述动作。各驱动部件的动作通过程序进行控制，与接料组件的动作同步。

本实用新型所提供的整迭塑料手套撕边装置，可在手套生产设备不停止工作的情况下，连续完成整迭手套边料的撕除，与现有技术相比，具备更高的自动化程度和工作效率，同时具备更好的撕边效果，更加适用于现代化的流水线生产，具有广泛的市场应用前景。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整迭塑料手套自动撕边装置，包括接料组件和撕边组件，其特征在于：

所述接料组件包括接料输送部件、接料下压部件、接料限高部件和吹风平整部件；所述接料下压部件安装于接料输送部件的前端，所述接料限高部件安装于接料输送部件的后端；所述吹风平整部件位于接料输送部件前端的上方，同时向前方和下方吹风，用于平整手套，防止翻折；所述接料下压部件将整迭手套压在接料输送部件上便于出料；

所述撕边组件包括成品输送部件、用于夹取手套和撕除边料的夹紧撕边部件以及用于压紧成品手套的撕边压紧部件，所述撕边压紧部件直接将整迭手套的成品部分压在所述成品输送部件上；所述夹紧撕边部件包括夹紧架和设置在夹紧架上的夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有夹紧头，所述夹紧气缸带动所述夹紧头上下运动，夹紧手套；所述夹紧撕边部件还包括夹紧撕边部件安装架和撕边气缸，所述撕边气缸安装在所述夹紧撕边部件安装架上，所述撕边气缸与所述夹紧架之间设置有导向柱，撕边气缸通过导向柱带动夹紧架水平运动，撕开边料。

2.如权利要求1所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述接料输送部件包括接料输送机架和设置在所述接料输送机架上的接料输送皮带以及用于驱动所述接料输送皮带的接料电机。

3.如权利要求2所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述接料输送皮带为三段平行的同方向运动皮带，中间皮带末端比左、右皮带稍长；所述中间皮带的末端设置有托料架，所述左、右皮带的末端设置有续料板，所述续料板伸出端有一方形缺口。

4.如权利要求2所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述接料下压部件包括安装在所述接料输送机架上的接料下压安装架、接料下压支撑架以及设置在所述接料下压安装架之间的接料压辊和用于驱动所述接料压辊上下运动的接料下压气缸；所述接料下压气缸设置在所述接料下压支撑架上；所述接料压辊安装有若干接触圈。

5.如权利要求2所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述接料限高部件包括安装在所述接料输送机架上的接料限高安装架、接料限高支撑架以及设置在所述接料限高安装架之间的限高条安装架和用于驱动所述限高条安装架上下运动的接料限高气缸；所述接料限高气缸设置在所述接料限高支撑架上，所述限高条安装架上安装有若干限高条。

6.如权利要求1所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述吹风平整部件包括风机及与所述风机连接的风管，所述风管末端设置有出风嘴，所述风管和出风嘴之间设置有手动调节阀，风量可调。

7.如权利要求1所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述成品输送部件包括撕边输送机架、安装在所述撕边输送机架上的成品手套传送皮带和平板支撑架以及用于驱动所述成品手套传送皮带运动的成品手套传送电机，所述平板支撑架撑托于成品手套传送皮带前端下部；

所述撕边输送机架两侧设置有直线导轨和夹紧撕边传动带，所述直线导轨上设置有滑块；所述夹紧撕边部件安装在滑块上并与夹紧撕边传动带连接，由所述夹紧撕边传动带带动沿直线导轨前后移动；所述成品输送部件还包括安装在撕边输送机架上用于驱动所述夹紧撕边传动带运动的夹紧撕边传动电机。

8.如权利要求7所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述撕边压紧部件位于所述平板支撑架的上方，包括安装在撕边输送机架上的撕边压紧支撑架、撕边压紧横梁以及安装在所述撕边压紧横梁上的撕边压紧气缸，所述撕边压紧气缸连接有压紧安装板，所述压紧安装板上设置有压紧柱，所述撕边压紧气缸通过压紧安装板带动所述压紧柱上下运动，用以松开或压紧手套。

9.如权利要求7所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述撕边组件还包括挡废料部件，所述挡废料部件包括挡料支撑架、挡料横梁、挡料气缸和挡料柱，通过挡料支撑架安装在所述撕边输送机架上，安装位置在撕边压紧部件之前；所述挡料气缸和挡料柱安装于挡料横梁上，挡料柱由挡料气缸驱动上下运动。

10.如权利要求1所述的一种整迭塑料手套自动撕边装置，其特征在于：所述夹紧撕边部件还包括安装于所述夹紧架上的齐料板，所述齐料板使得整迭手套边缘整齐；所述夹紧撕边部件与所述撕边压紧部件之间设置有用于布设数据线和气缸供气管的拖链。