CN206528137U - 窗口贴膜机 - Google Patents

Abstract

窗口贴膜机，包括有供膜机构、膜牵引机构和膜切断机构，其特征在于：供膜机构与膜切断机构之间设有膜打孔装置和膜压线装置，膜打孔装置包括有打孔模具，膜压线装置包括压线刀，膜打孔装置的打孔位置与膜压线装置的压线位置前后对应衔接，膜切断机构包括有切刀，切刀的切断位置与经过膜打孔装置打孔的膜上的孔相对应；能够对薄膜进行打孔和压线，并且膜上的打孔位置与压线位置重叠，并在打孔位置将膜进行切断，得到的单张膜片两侧的边缘具有缺口，两侧缺口之间具有压线，在纸上的窗口横跨两个及两个以上的面的情况下，在纸折叠时，薄膜能够对应纸的折叠压痕线进行折叠，薄膜与纸之间的折叠粘贴处不易崩开，薄膜折叠处平整。

Description

窗口贴膜机

技术领域

本实用新型涉及窗口贴膜机，又称贴窗机。

背景技术

在一些纸制品包装产品（如纸盒、信封袋、文件袋）上开设窗口，并在窗口处（一般为窗口内侧）粘贴塑料薄膜，一般塑料薄膜透明，能够看见包装的内部情况。一些纸制品包装产品，比如纸包装盒，具有多个面，面与面之间折叠呈一角度，一般面与面呈90度折叠，如果纸上的窗口横跨两个及两个以上的面，纸面之间具有压痕折叠线，薄膜与窗口对应横跨多个面，在纸包装盒成型时，需要粘贴在窗口处的薄膜对应进行折叠，折叠易造成薄膜与纸之间的折叠粘贴处崩开，并且薄膜折叠处形状不整齐。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够对薄膜进行打孔并且与对应打孔位置进行压线和切断，以便与纸进行粘贴后能够进行顺利折叠，并且折叠粘贴处不易崩开的窗口贴膜机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

窗口贴膜机，包括有供膜机构、膜牵引机构和膜切断机构，其特征在于：供膜机构与膜切断机构之间设有膜打孔装置和膜压线装置，膜打孔装置包括有打孔模具，膜压线装置包括压线刀，膜打孔装置的打孔位置与膜压线装置的压线位置前后对应衔接，膜切断机构包括有切刀，切刀的切断位置与经过膜打孔装置打孔的膜上的孔相对应。

压线刀为圆形滚刀片，膜压线装置还包括有底辊，底辊与压线刀配合连续压线。

圆形滚刀片的圆形刀口呈凹凸齿状。

膜打孔装置还包括打孔底座，打孔模具由第一传动装置带动往复移动，打孔模具与打孔底座配合。

膜切断机构还包括有下刀，下刀位于切刀下方，切刀由第二传动装置带动与下刀配合进行切断，切刀和下刀的前道工序处设有斜导板，膜牵引机构包括主牵引装置，主牵引装置包括有第一组牵引辊，第一组牵引辊设置在斜导板的前道工序处，主牵引装置的出口与斜导板衔接，斜导板与切刀和下刀的之间切断入口衔接。

供膜机构包括有放卷轴和浮动储料架，膜牵引机构包括副牵引装置，副牵引装置包括有第二组牵引辊，第二组牵引辊设置在放卷轴与浮动储料架之间，放卷轴连接有第一张力控制装置，浮动储料架的下道工序处设有供膜从它们之间通过的一对夹辊，夹辊连接有第二张力控制装置。

窗口贴膜机还包括抽纸机构、送料定位机构、上胶装置、吸风送纸机构和定位贴膜装置，抽纸机构、送料定位机构、上胶装置依次衔接，吸风送纸机构包括吸风输送带，吸风输送带衔接上胶装置和膜切断机构，膜切断机构的膜切断出口朝向吸风输送带，定位贴膜装置包括有升降压膜块和升降定纸块，升降压模块和升降定纸块设置在吸风输送带的上方并且分别由第一动力装置和第二动力装置带动进行升降动作，定位贴膜装置设置在膜切断机构的后道工序，定位贴膜装置与膜切断机构以及膜牵引机构配合。

打孔模具所打出的孔为菱形孔，菱形孔的一对角线前后设置。

膜压线装置的压线位置与纸上的压痕线位置相对应。

本发明的有益效果为，能够对薄膜进行打孔和压线，并且膜上的打孔位置与压线位置重叠，并在打孔位置将膜进行切断，得到的单张膜片两侧的边缘具有缺口，两侧缺口之间具有压线，在纸上的窗口横跨两个及两个以上的面的情况下，在纸折叠时，薄膜能够对应纸的折叠压痕线进行折叠，薄膜与纸之间的折叠粘贴处不易崩开，薄膜折叠处平整，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中薄膜打孔压线及切断的结构示意图

图3薄膜打孔压线及切断的流程示意图。

图4为切断后的薄膜与窗口纸贴合的流程示意图。

图5为膜压线装置配合压线状态切换成分离状态的示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中窗口贴膜机，包括有供膜机构1、膜牵引机构和膜切断机构2。供膜机构1与膜切断机构2之间设有膜打孔装置3和膜压线装置4，膜打孔装置3和膜压线装置4前后位置（即先后位置）可以互换，本实施例中膜先经过打孔再进行压线，更加稳定。膜打孔装置包括有打孔模具，膜压线装置4包括压线刀5，膜打孔装置的打孔位置与膜压线装置的压线位置前后对应衔接，使得膜上的压线与膜上的孔能够处于同一直线，以便与纸上的折叠压痕线对应。膜切断机构2包括有切刀26，切刀的切断位置与经过膜打孔装置打孔的膜上的孔相对应，能够在膜的打孔位置处将膜切断，使膜上的孔一分为二形成膜片边缘的缺口。膜打孔装置对应打孔工位A，膜压线装置对应压线工位B，膜切断机构对应膜切断工位C。打孔模具在机架上的左右位置可以调整以便对应纸的折叠压痕线，进一步还可以进行前后调整，打孔模具可以根据需求设置一个、两个甚至更多个，本实施例中为两个，压线刀在机架上的左右位置也将可以调整，以便与打孔模具对应，压线刀的个数也可以根据需求设置一个、两个甚至更多个。

其工作原理，通过对薄膜进行打孔和压线，并且薄膜上的打孔位置与压线位置重叠，并在打孔位置将膜进行切断，得到的单张膜片两侧的边缘具有缺口，膜片的两侧缺口之间具有压线，在纸上的窗口横跨两个及两个以上的面的情况下，在纸折叠时，薄膜能够利用缺口以及压线对应纸的折叠压痕线进行折叠，薄膜与纸之间的折叠粘贴处不易崩开，薄膜折叠处平整。

本实施例中压线刀5为圆形滚刀片，膜压线装置还包括有底辊6，底辊6与压线刀5配合连续压线。膜位于压线刀与底辊之间通过，压线刀与底辊将随膜移动一起转动，在转动的过程中压线刀将配合底辊对膜进行压线。圆形滚刀片的圆形刀口呈凹凸齿状，能够压出间断线。

本实施例中，压线刀5设置在摆杆7上，摆杆铰接在机架8上，摆杆还连接有拉杆9，拉杆将与摆杆固定连接，使压线刀压线时更加稳定，机架上还设有拉杆座10，拉杆9穿过拉杆座10，拉杆座设置通道（如通孔）供拉杆9穿过，拉杆能够在通道内摆动，拉杆9由弹簧11进行预紧，拉杆还连接有拉动装置，拉动装置能够拉动拉杆，使压线刀与底辊处于分离状态和配合压线状态，本实施例中拉动装置为摆臂12，摆臂铰接在拉杆9上，摆臂设置在拉杆座的上侧，通过摆臂的摆动带动拉杆动作，最终使摆杆7进行摆动。

膜打孔装置3还包括打孔底座，打孔模具由第一传动装置（如气缸或电机传动装置）带动往复移动，打孔模具与打孔底座配合。本实施例中打孔模具（如冲针、冲块）进行上下升降，打孔底座具有上下方向的模孔供打孔模具升降打孔时通过，打孔底座还具有供膜通过的前后方向的通道，通道与模孔相通，模孔与打孔模具相匹配。

打孔模具所打出的孔为菱形孔，菱形孔的一对角线前后设置。菱形孔进行切断一分为二形成的缺口为三角口，折叠时更不易崩开。

膜切断机构还包括有下刀27，下刀位于切刀26的下侧，切刀将上下动作，切刀由第二传动装置（如气缸或电机传动装置）带动与下刀配合进行切断，切刀和下刀的前道工序处设有斜导板，膜牵引机构包括主牵引装置，主牵引装置包括有第一组牵引辊，第一组牵引辊设置在斜导板的前道工序处，主牵引装置的出口与斜导板衔接，本实施例中为第一组牵引辊的出口与斜导板衔接，斜导板与切刀和下刀的之间切断入口衔接。本实施例中第一组牵引辊具有上、中、下三个辊，上辊、中辊、下辊依次配合连接，经过压线、打孔后的膜从上辊和中辊之间的前侧口进入，从上辊和中辊的后侧穿出然后绕到中辊与下辊之间的后侧口进入，并从中辊与下辊之间的前侧口出来，出来后由斜导板进行衔接支承并导向切断入口，输出时膜将斜向下伸出，伸出一定长度后再进行切断，切断后的膜片将下落。当第一组牵引辊进行牵引时，配置动力（如电机）给第一组牵引辊进行牵引，能够拉膜并将膜向切断入口输送，还能按设定的长度进行膜输送，输送一定长度后将由膜切断机构进行切断。

膜压线装置的压线位置与纸上的压痕线位置相对应。

参见附图，以纸上的窗口横跨三个面为例，窗口横跨三个面，纸对应的部分具有左右两个折叠压痕线，与窗口对应粘贴的膜对应两个折叠压痕线的位置进行压线。配置两个打孔模具和两个压线刀即可。

供膜机构1包括有放卷轴和浮动储料架。浮动储料架20可以是升降浮动或者摆动浮动，本实施例中为摆动，浮动储料架的浮动过程中能够进行储料和放料。膜牵引机构包括副牵引装置，副牵引装置包括有第二组牵引辊，第二组牵引辊设置在放卷轴与浮动储料架之间，第二组牵引辊配置动力（如电机）进行牵引时能够将放卷轴上的料拉出供给储料架，本实施例中第二组牵引辊包括第一和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊配合牵引。放卷轴连接有第一张力控制装置，浮动储料架的下道工序处设有供膜从它们之间通过的一对夹辊，夹辊连接有第二张力控制装置。第一张力控制装置和第二张力控制装置均采用磁粉离合器或低摩擦气缸，本实施例中均采用磁粉离合器。通过第一、第二张力控制装置能够控制张力，采用两级张力控制效果更好。

窗口贴膜机还包括抽纸机构21、送料定位机构22、上胶装置23、吸风送纸机构和定位贴膜装置。抽纸机构、送料定位机构、上胶装置依次衔接，吸风送纸机构包括吸风输送带，吸风输送带衔接上胶装置和膜切断机构，膜切断机构的膜切断出口朝向吸风输送带。上胶装置的上胶辊筒位于吸风输送带上方，吸风输送带配合上胶辊筒能够进行上胶。在上胶装置和膜切断机构之间的吸风输送带上还设有左定位挡板和右定位挡板，在吸风输送带携带纸在移动过程中可以由左定位挡板和右定位挡板进行左右定位，以便能够与后面膜进行准确的粘贴，避免因上胶、打滑等因素造成的纸移位。定位贴膜装置包括有升降压膜块24和升降定纸块25，升降压模块和升降定纸块设置在吸风输送带的上方并且分别由第一动力装置（如电机或气缸）和第二动力装置（如电机或气缸）带动进行升降动作，定位贴膜装置设置在膜切断机构的后道工序，定位贴膜装置与膜切断机构以及膜牵引机构配合。当纸由吸风输送带输送至膜切断机构的前方时，升降定纸块下降挡住纸进行纸定位，还可以在升降定纸块一侧设置毛刷（图未示出），能够缓冲纸张的作用，避免纸张边缘受损，效果更好；然后膜由膜牵引机构牵引落到纸张上，然后由升降压膜块将膜压住纸上，压住后将膜切断，切断后膜将完全落到纸上，然后升降定纸块和升降压膜块都上升，纸携带膜由吸风输送带向后道工序输送。

抽纸机构将纸送出给送料定位机构，送料定位机构能够将纸定位后送至上胶装置，上胶装置完成纸上胶后由吸风送纸机构送至膜切断机构，在膜切断机构处由定位贴膜装置进行纸定位，纸定位后将接收输出的膜，膜由斜导板向下顺其前侧部分将落在纸上，膜输出由升降压模块压住前侧部分后再进行切断，切断的膜后侧部分将落在纸上，升降压膜块和升降定纸块将上升，纸以及窗口处的膜被吸风送纸机构的吸风输送带继续往前移送至收集机构，在继续往前送的过程中可以设置压辊或升降压板来压窗口处的膜，以便膜与纸贴牢。还可以在各种辊（如底辊、牵引辊、夹辊、过渡辊）上包覆绒布，避免在薄膜在这些辊划伤。

Claims (9)

1.窗口贴膜机，包括有供膜机构、膜牵引机构和膜切断机构，其特征在于：供膜机构与膜切断机构之间设有膜打孔装置和膜压线装置，膜打孔装置包括有打孔模具，膜压线装置包括压线刀，膜打孔装置的打孔位置与膜压线装置的压线位置前后对应衔接，膜切断机构包括有切刀，切刀的切断位置与经过膜打孔装置打孔的膜上的孔相对应。

2.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：压线刀为圆形滚刀片，膜压线装置还包括有底辊，底辊与压线刀配合连续压线。

3.如权利要求2所述的窗口贴膜机，其特征在于：圆形滚刀片的圆形刀口呈凹凸齿状。

4.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：膜打孔装置还包括打孔底座，打孔模具由第一传动装置带动往复移动，打孔模具与打孔底座配合。

5.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：膜切断机构还包括有下刀，下刀位于切刀下方，切刀由第二传动装置带动与下刀配合进行切断，切刀和下刀的前道工序处设有斜导板，膜牵引机构包括主牵引装置，主牵引装置包括有第一组牵引辊，第一组牵引辊设置在斜导板的前道工序处，主牵引装置的出口与斜导板衔接，斜导板与切刀和下刀的之间切断入口衔接。

6.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：供膜机构包括有放卷轴和浮动储料架，膜牵引机构包括副牵引装置，副牵引装置包括有第二组牵引辊，第二组牵引辊设置在放卷轴与浮动储料架之间，放卷轴连接有第一张力控制装置，浮动储料架的下道工序处设有供膜从它们之间通过的一对夹辊，夹辊连接有第二张力控制装置。

7.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：窗口贴膜机还包括抽纸机构、送料定位机构、上胶装置、吸风送纸机构和定位贴膜装置，抽纸机构、送料定位机构、上胶装置依次衔接，吸风送纸机构包括吸风输送带，吸风输送带衔接上胶装置和膜切断机构，膜切断机构的膜切断出口朝向吸风输送带，定位贴膜装置包括有升降压膜块和升降定纸块，升降压模块和升降定纸块设置在吸风输送带的上方并且分别由第一动力装置和第二动力装置带动进行升降动作，定位贴膜装置设置在膜切断机构的后道工序，定位贴膜装置与膜切断机构以及膜牵引机构配合。

8.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：打孔模具所打出的孔为菱形孔，菱形孔的一对角线前后设置。

9.如权利要求1所述的窗口贴膜机，其特征在于：膜压线装置的压线位置与纸上的压痕线位置相对应。