CN107932984A - 一种纸板窗口胶片定位贴合装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸板窗口胶片定位贴合装置及其应用方法，用于将胶片贴合在纸板的窗口处，纸板窗口胶片定位贴合装置包括底板、挡板及定位针，底板包括挡板放置区、定位针放置区、重量感应区及显示屏，挡板放置区为一边敞口的框形结构，挡板设有三块，均放置在挡板放置区，且呈一边敞口的框形结构放置，挡板用于根据纸板的外围形状对纸板进行限位，定位针放置区位于挡板放置区的中心，定位针设有至少三个，插在定位针放置区内，定位针用于对纸板的窗口进行限位，挡板放置区与定位针放置区中间的区域为重量感应区，重量感应区用于感应底板上的纸板重量，显示屏用于显示底板上的纸板重量；使用时，使胶片穿过定位针贴合在纸板的窗口处。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸板定位装置，尤其是涉及一种纸板窗口胶片定位贴合装置及其应用方法。
背景技术
在印刷包装这个行业里很多的产品都需要在纸板彩盒上开不同形状的窗口，再贴上PET胶片，这样纸板彩盒内放置的产品能够更完美的展现给消费者。
在生产制造业内对于手工贴彩盒窗口来说一直以来都是一个高难度的工作，多数产品会跟据产品的形状模切两条压线，当贴胶片时胶片压线与彩盒的模切压线要重叠对准，同时在压线的两端需要留有1mm的小孔这样彩盒贴合后不会有爆线或爆色等不良品发生，所以胶片与彩盒粘贴时对位要准，一般彩盒的反面是没有任何标记帮助对位的，这个难度全靠人工眼睛去看准后才能贴上，同时四个孔位必须上下左右分中，误差不得超过0.3mm，不能有溢胶在非粘糊位，每人时产量也就在120个左右，效率低生产周期长，如果胶片贴位不正会影响贴合速度，更会造成不良品一般情况下不良率在3％左右。
现在常用的装置是利用废旧的模切板钻孔将铁线插入孔内再用胶水固定，这样解决了对位不正的问题，但是制作模具需要时间很长，对于批量小的产品来说，需要每次重新制作模具，并且模具用完后如何再利用或者保存也是一个问题。另外这样的模具一般使用的铁线是5cm高度，用此模具贴窗口胶片时因铁线是5cm高，堆到这个高度就要取出来，这样来来回回的将贴好的产品取出来放在一边压制固化，效率没有提高，同时胶水还没固化移动会导致胶片走位等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、适用性强、拆卸再利用方便的纸板窗口胶片定位贴合装置及其应用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种纸板窗口胶片定位贴合装置，用于将胶片贴合在纸板的窗口处，所述纸板窗口胶片定位贴合装置包括底板、挡板及定位针，所述底板包括挡板放置区、定位针放置区、重量感应区及显示屏，所述挡板放置区为一边敞口的框形结构，所述挡板设有三块，均放置在挡板放置区，且呈一边敞口的框形结构放置，所述挡板用于根据纸板的外围形状对纸板进行限位，所述定位针放置区位于挡板放置区的中心，所述定位针设有至少三个，插在定位针放置区内，所述定位针用于对纸板的窗口进行限位，所述挡板放置区与定位针放置区中间的区域为重量感应区，所述重量感应区用于感应底板上的纸板重量，所述显示屏用于显示底板上的纸板重量；使用时，使胶片穿过定位针贴合在纸板的窗口处。
所述挡板放置区内设有铁皮，所述挡板下端设置磁铁，所述挡板吸附在挡板放置区内。
采用这种磁铁吸附形式的好处在于，挡板吸附牢固，并且可以容易的调整位置，以适应不同形状或大小的纸板，同时挡板可以方便的取下，这样使得挡板与底板之间为无损伤拆卸安装，也便于挡板与底板的存放。
同时挡板放置区为一边敞口的框形结构，这样设置的好处是三边定位，另一边便于贴合好胶片的纸板取出。
所述定位针放置区的面积大于纸板的窗口面积。
所述定位针放置区为定位针可直接插进的软质材料。
软质材料优选为EVA材料，软质材料不需要每次钻孔，可以直接将定位针插进去，这样可以方便的移动定位针的位置，以适应不同纸板的窗口形状。同时也方便不使用该装置时取下定位针，以便于定位针与底板的存放。
所述定位针垂直于底板插接在定位针放置区内。
所述定位针的直径为1mm，长度为150cm。
定位针的直径为1mm，保证胶片在穿过定位针时，留在胶片上的孔洞不大，并且由于定位针是靠近窗口位置的，这样不影响胶片的整体效果。
定位针长度为150cm，这样纸板的堆高高度可以增加很多，在纸板堆高高度很高时，把定位针往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，这样下面这一小叠纸板与胶片位置不会变动，可以把下面己压好的产品一次性快速的取出来，再把定位针原位插入即可。这样不停的循环取出产品并生产产品，堆高及压制同时完成，效率比原来提高60％以上；对位准确率提高到100％；因此对位不准胶水没固化移动导致的不良率降到0％。
所述重量感应区内置重量传感器，所述重量传感器与显示屏电连接。
设置重量传感器可以感应底板上纸板的重量，这样已经一个纸板的质量可以计算一个贴好了多少个纸板，实现智能计数功能。
所述的纸板窗口胶片定位贴合装置的应用方法，包括以下步骤：
将挡板吸附在挡板放置区，并调节挡板在挡板放置区的位置，使得3个挡板刚好挡住纸板的外围，实现对纸板进行限位，根据纸板的窗口的形状，将所述插在定位针放置区内，定位针设有至少三个，所述定位针的位置满足其能够实现对纸板的窗口进行限位，将待粘合胶片的纸板放置在底板上，纸板的外围受挡板限位，纸板的窗口穿过定位针，将胶片穿过定位针贴合在纸板的窗口处，这样就完成一个纸板窗口胶片定位贴合，再进行其他的纸板窗口胶片定位贴合，这样纸板的堆高高度可以增加很多，在纸板堆高高度很高时，把定位针往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，这样下面这一小叠纸板与胶片位置不会变动，可以把下面己压好的产品一次性快速的取出来，再把定位针原位插入即可，显示屏实时显示底板上的纸板重量，实现了纸板的智能计数功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、结构简单，可以适用于不同形状及窗口大小的纸板胶片贴合，适用范围广。
2、该装置安装拆卸方便，便于存放。
3、设置重量传感器可以感应底板上纸板的重量，这样已经一个纸板的质量可以计算一个贴好了多少个纸板，实现智能计数功能。
4、定位针长度为150cm，这样纸板的堆高高度可以增加很多，在纸板堆高高度很高时，把定位针往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，这样下面这一小叠纸板与胶片位置不会变动，可以把下面己压好的产品一次性快速的取出来，再把定位针原位插入即可。这样不停的循环取出产品并生产产品，堆高及压制同时完成，效率比原来提高60％以上；对位准确率提高到100％；因此对位不准胶水没固化移动导致的不良率降到0％。
附图说明
图1为底板的结构示意图；
图2为本发明纸板窗口胶片定位贴合装置放上纸板后的结构示意图；
图3为本发明纸板窗口胶片定位贴合装置放上纸板并贴上胶片后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
参考图1、图2、图3，一种纸板窗口胶片定位贴合装置，用于将胶片1贴合在纸板2的窗口21处，纸板窗口胶片定位贴合装置包括底板3、挡板4及定位针5，底板3包括挡板放置区31、定位针放置区32、重量感应区33及显示屏34，挡板放置区31为一边敞口的框形结构，挡板4设有三块，均放置在挡板放置区31，且呈一边敞口的框形结构放置，挡板4用于根据纸板2的外围形状对纸板2进行限位，定位针放置区32位于挡板放置区31的中心，定位针5设有至少三个，插在定位针放置区32内，定位针5用于对纸板2的窗口21进行限位，挡板放置区31与定位针放置区32中间的区域为重量感应区33，重量感应区33用于感应底板3上的纸板重量，显示屏34用于显示底板3上的纸板重量；使用时，使胶片1穿过定位针5贴合在纸板2的窗口21处。
挡板放置区31内设有铁皮，挡板4下端设置磁铁，挡板4吸附在挡板放置区31内。
采用这种磁铁吸附形式的好处在于，挡板4吸附牢固，并且可以容易的调整位置，以适应不同形状或大小的纸板，同时挡板4可以方便的取下，这样使得挡板4与底板3之间为无损伤拆卸安装，也便于挡板4与底板3的存放。
同时挡板放置区31为一边敞口的框形结构，这样设置的好处是三边定位，另一边便于贴合好胶片的纸板取出。
定位针放置区32的面积大于纸板2的窗口21面积。
定位针放置区32为定位针5可直接插进的软质材料。
软质材料优选为EVA材料，软质材料不需要每次钻孔，可以直接将定位针5插进去，这样可以方便的移动定位针5的位置，以适应不同纸板的窗口形状。同时也方便不使用该装置时取下定位针5，以便于定位针5与底板3的存放。
定位针5垂直于底板3插接在定位针放置区32内。
定位针5的直径为1mm，长度为150cm。
定位针5的直径为1mm，保证胶片在穿过定位针时，留在胶片上的孔洞不大，并且由于定位针是靠近窗口位置的，这样不影响胶片的整体效果。
定位针5长度为150cm，这样纸板的堆高高度可以增加很多，在纸板堆高高度很高时，把定位针5往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，这样下面这一小叠纸板与胶片位置不会变动，可以把下面己压好的产品一次性快速的取出来，再把定位针5原位插入即可。这样不停的循环取出产品并生产产品，堆高及压制同时完成，效率比原来提高60％以上；对位准确率提高到100％；因此对位不准胶水没固化移动导致的不良率降到0％。
重量感应区33内置重量传感器，重量传感器与显示屏34电连接。
设置重量传感器可以感应底板3上纸板的重量，这样已经一个纸板的质量可以计算一个贴好了多少个纸板，实现智能计数功能。
纸板窗口胶片定位贴合装置的应用方法，包括以下步骤：
将挡板4吸附在挡板放置区31，并调节挡板4在挡板放置区31的位置，使得3个挡板4刚好挡住纸板2的外围，实现对纸板2进行限位，根据纸板2的窗口21的形状，将插在定位针放置区32内，定位针5设有至少三个，定位针5的位置满足其能够实现对纸板2的窗口21进行限位，将待粘合胶片的纸板放置在底板3上，纸板的外围受挡板4限位，纸板2的窗口21穿过定位针5，将胶片1穿过定位针5贴合在纸板2的窗口21处，这样就完成一个纸板窗口胶片定位贴合，再进行其他的纸板窗口胶片定位贴合，这样纸板的堆高高度可以增加很多，在纸板堆高高度很高时，把定位针5往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，这样下面这一小叠纸板与胶片位置不会变动，可以把下面己压好的产品一次性快速的取出来，再把定位针5原位插入即可，显示屏34实时显示底板3上的纸板重量，实现了纸板的智能计数功能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸板窗口胶片定位贴合装置，用于将胶片(1)贴合在纸板(2)的窗口(21)处，其特征在于，所述纸板窗口胶片定位贴合装置包括底板(3)、挡板(4)及定位针(5)，所述底板(3)包括挡板放置区(31)、定位针放置区(32)、重量感应区(33)及显示屏(34)，所述挡板放置区(31)为一边敞口的框形结构，所述挡板(4)设有三块，均放置在挡板放置区(31)，且呈一边敞口的框形结构放置，所述挡板(4)用于对纸板(2)进行限位，所述定位针放置区(32)位于挡板放置区(31)的中心，所述定位针(5)设有至少三个，插在定位针放置区(32)内，所述定位针(5)用于对纸板(2)的窗口(21)进行限位，所述挡板放置区(31)与定位针放置区(32)中间的区域为重量感应区(33)，所述重量感应区(33)用于感应底板(3)上的纸板重量，所述显示屏(34)用于显示底板(3)上的纸板重量；
使用时，使胶片(1)穿过定位针(5)贴合在纸板(2)的窗口(21)处。
2.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述挡板放置区(31)内设有铁皮，所述挡板(4)下端设置磁铁，所述挡板(4)吸附在挡板放置区(31)内。
3.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述定位针放置区(32)的面积大于纸板(2)的窗口(21)面积。
4.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述定位针放置区(32)为定位针(5)可直接插进的软质材料。
5.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述定位针(5)垂直于底板(3)插接在定位针放置区(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述定位针(5)的直径为1mm，长度为150cm。
7.根据权利要求1所述的一种纸板窗口胶片定位贴合装置，其特征在于，所述重量感应区(33)内置重量传感器，所述重量传感器与显示屏(34)电连接。
8.如权利要求1所述的纸板窗口胶片定位贴合装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将挡板(4)吸附在挡板放置区(31)，并调节挡板(4)在挡板放置区(31)的位置，使得3个挡板(4)刚好挡住纸板(2)的外围，实现对纸板(2)进行限位，根据纸板(2)的窗口(21)的形状，将所述插在定位针放置区(32)内，定位针(5)设有至少三个，所述定位针(5)的位置满足其能够实现对纸板(2)的窗口(21)进行限位，将待粘合胶片的纸板放置在底板(3)上，纸板的外围受挡板(4)限位，纸板(2)的窗口(21)穿过定位针(5)，将胶片(1)穿过定位针(5)贴合在纸板(2)的窗口(21)处，这样就完成一个纸板窗口胶片定位贴合，再进行其他的纸板窗口胶片定位贴合，在纸板堆高达到设定值时，把定位针(5)往上拔出，下面留一小叠己贴好胶片的纸板，把下面己贴好胶片的纸板一次性快速的取出来，再把定位针(5)原位插入即可，显示屏(34)实时显示底板(3)上的纸板重量，实现了纸板的智能计数功能。
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| CN111251662A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-09 | 厦门金锐奇工贸有限公司 | 一种用于纸袋机的自动上口头装置 |
| CN111251662B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-11-16 | 厦门金锐奇工贸有限公司 | 一种用于纸袋机的自动上口头装置 |
| CN111948137A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 重庆中烟工业有限责任公司 | 一种卡盘式烟用纸张爆墨测试装置 |
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