CN209161037U - 具有自动上下料功能的自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动上下料功能的自动压合机,包括底座、压合座和施压件，所述压合座位于底座上侧，所述施压件位于压合座上侧，所述压合座的一侧设有收集辊，所述压合座远离收集辊的一侧设有原料辊，所述原料辊上绕设有基材，且基材远离原料辊的一端固定连接在收集辊上，所述收集辊上固定插设有转轴，所述收集辊的两端均设有固定架，所述转轴的两端分别活动插设在两个固定架上。本实用新型压合机配备了自动送料的机构，通过在压合机一侧设置收集辊对基材进行收集，并在压合机另一侧设置原料辊，保持基材不停流动，无需对单个的基材进行压合，极大地提高了生产效率，对原料辊进行了便捷的拆装设计，方便对原料辊进行更换。

Description

具有自动上下料功能的自动压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及具有自动上下料功能的自动压合机。

背景技术

压合机是一种将不同的基材贴合到一起的设备，一般通过液压机施加压力，压合力度大，效果好。

现有的压合机在使用时需要先将基材放置到工装上，然后打开液压机进行单个压合，压合结束后再将压合好的产品取下。该过程操作复杂且效率低下，导致生产成本较高，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压合机生产效率低下的问题，而提出的具有自动上下料功能的自动压合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有自动上下料功能的自动压合机，包括底座、压合座和施压件，所述压合座位于底座上侧，所述施压件位于压合座上侧，所述压合座的一侧设有收集辊，所述压合座远离收集辊的一侧设有原料辊，所述原料辊上绕设有基材，且基材远离原料辊的一端固定连接在收集辊上，所述收集辊上固定插设有转轴，所述收集辊的两端均设有固定架，所述转轴的两端分别活动插设在两个固定架上，其中一个所述固定架上安装有驱动电机，且转轴的一端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述原料辊的两端均设有支撑架，所述原料辊上活动插设有支杆，所述支杆的两端分别搭设在两个支撑架上。

优选地，两个所述支撑架的顶端均开设有放置口，两个所述支撑架远离压合座一侧的侧壁上均开设有活动孔，两个所述活动孔的内部均设有夹块，所述夹块靠近放置口的一端设有胶皮，所述夹块远离胶皮的一端安装有驱动杆，所述驱动杆远离夹块的一端安装有旋钮，且旋钮位于支撑架的外侧。

优选地，所述驱动杆上开设有螺纹，所述夹块上开设有与驱动杆相互啮合的螺纹孔，所述驱动杆的外侧壁上安装有限位板，所述活动孔的内侧壁上开设有与限位板相互配合的板槽。

优选地，所述底座的顶壁上对称安装有四个限位杆，所述压合座的底壁上开设有多个与限位杆相互配合的限位孔，每个所述限位杆上均套设有复位弹簧，且复位弹簧位于底座和压合座之间。

优选地，所述胶皮远离夹块的一端为弧形面。

优选地，所述支杆采用丁基阻尼材料制成，且支杆与原料辊相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型给压合机配备了自动送料的机构，通过在压合机一侧设置收集辊对基材进行收集，并在压合机另一侧设置原料辊，保持基材不停流动，无需对单个的基材进行压合，极大地提高了生产效率；

2、对原料辊进行了便捷的拆装设计，方便对原料辊进行更换，同时利用阻尼性质的支杆与原料辊配合，给基材的流动提供了较好的稳定性，另外对支杆的固定效果较好，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动上下料功能的自动压合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有自动上下料功能的自动压合机的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的具有自动上下料功能的自动压合机的B部分结构的放大图。

图中：1底座、2压合座、3施压件、4收集辊、5原料辊、6基材、7固定架、8支撑架、9放置口、10支杆、11夹块、12驱动杆、13旋钮、14限位板、15胶皮、16限位杆、17限位孔、18复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，具有自动上下料功能的自动压合机，包括底座1、压合座2和施压件3，压合座2位于底座1上侧，施压件3位于压合座2上侧，底座1的顶壁上对称安装有四个限位杆16，压合座2的底壁上开设有多个与限位杆16相互配合的限位孔17，利用限位杆16对压合座2的活动路径进行限制，提高其工作时的稳定性，进而提高压合精度，每个限位杆16上均套设有复位弹簧18，且复位弹簧18位于底座1和压合座2之间，当压合结束后，复位弹簧18将压合座2重新顶起，完成复位，方便下一步压合工作。

压合座2的一侧设有收集辊4，压合座2远离收集辊4的一侧设有原料辊5，原料辊5上绕设有基材6，且基材6远离原料辊5的一端固定连接在收集辊4上，收集辊4上固定插设有转轴，收集辊4的两端均设有固定架7，转轴的两端分别活动插设在两个固定架7上，其中一个固定架7上安装有驱动电机，且转轴的一端与驱动电机的驱动轴固定连接，通过电机对基材6进行缠绕使其流动，可将电机设为间歇工作，当电机停止时进行压合，实现较好配合。

原料辊5的两端均设有支撑架8，原料辊5上活动插设有支杆10，支杆10的两端分别搭设在两个支撑架8上，支杆10采用丁基阻尼材料制成，且支杆10与原料辊5相互配合，阻尼材料的支杆10给原料辊5提供了一定的摩擦力，使原料辊5不会轻易转动，受到拉力时才会转动，提高基材6的稳定性。

两个支撑架8的顶端均开设有放置口9，两个支撑架8远离压合座2一侧的侧壁上均开设有活动孔，两个活动孔的内部均设有夹块11，夹块11靠近放置口9的一端设有胶皮15，胶皮15远离夹块11的一端为弧形面，更好地与支杆10外壁契合，夹紧效果更好，夹块11远离胶皮15的一端安装有驱动杆12，驱动杆12远离夹块11的一端安装有旋钮13，且旋钮13位于支撑架8的外侧，驱动杆12上开设有螺纹，夹块11上开设有与驱动杆12相互啮合的螺纹孔，夹块11设为方形，使其只能前后移动，当驱动杆12旋转时，夹块11被驱动，驱动杆12的外侧壁上安装有限位板14，活动孔的内侧壁上开设有与限位板14相互配合的板槽，对驱动杆12进行固定，同时不影响其旋转。

本实用新型的工作原理为：当需要对基材进行压合时，将原料辊5通过支杆10搭在两个支撑架8上，然后旋转旋钮13，驱动杆12旋转驱动夹块11和胶皮15向前顶动将支杆10夹紧，然后从原料辊5上拉出基材6放置到压合座2上进行压合，随后将压合好的基材的端头连接在收集辊4上，然后打开驱动电机，并使其间歇工作，在驱动电机停止时打开液压机使施压件3向下运动对基材6进行压合，重复该过程即可完成对基材6的快速压合，效率得到提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.具有自动上下料功能的自动压合机，包括底座(1)、压合座(2)和施压件(3)，所述压合座(2)位于底座(1)上侧，所述施压件(3)位于压合座(2)上侧，其特征在于：所述压合座(2)的一侧设有收集辊(4)，所述压合座(2)远离收集辊(4)的一侧设有原料辊(5)，所述原料辊(5)上绕设有基材(6)，且基材(6)远离原料辊(5)的一端固定连接在收集辊(4)上，所述收集辊(4)上固定插设有转轴，所述收集辊(4)的两端均设有固定架(7)，所述转轴的两端分别活动插设在两个固定架(7)上，其中一个所述固定架(7)上安装有驱动电机，且转轴的一端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述原料辊(5)的两端均设有支撑架(8)，所述原料辊(5)上活动插设有支杆(10)，所述支杆(10)的两端分别搭设在两个支撑架(8)上。

2.根据权利要求1所述的具有自动上下料功能的自动压合机，其特征在于：两个所述支撑架(8)的顶端均开设有放置口(9)，两个所述支撑架(8)远离压合座(2)一侧的侧壁上均开设有活动孔，两个所述活动孔的内部均设有夹块(11)，所述夹块(11)靠近放置口(9)的一端设有胶皮(15)，所述夹块(11)远离胶皮(15)的一端安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)远离夹块(11)的一端安装有旋钮(13)，且旋钮(13)位于支撑架(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的具有自动上下料功能的自动压合机，其特征在于：所述驱动杆(12)上开设有螺纹，所述夹块(11)上开设有与驱动杆(12)相互啮合的螺纹孔，所述驱动杆(12)的外侧壁上安装有限位板(14)，所述活动孔的内侧壁上开设有与限位板(14)相互配合的板槽。

4.根据权利要求1所述的具有自动上下料功能的自动压合机，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上对称安装有四个限位杆(16)，所述压合座(2)的底壁上开设有多个与限位杆(16)相互配合的限位孔(17)，每个所述限位杆(16)上均套设有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)位于底座(1)和压合座(2)之间。

5.根据权利要求2所述的具有自动上下料功能的自动压合机，其特征在于：所述胶皮(15)远离夹块(11)的一端为弧形面。

6.根据权利要求1所述的具有自动上下料功能的自动压合机，其特征在于：所述支杆(10)采用丁基阻尼材料制成，且支杆(10)与原料辊(5)相互配合。