CN218315416U - 一种制药压片用旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药压片用旋转式压片机，包括筒体、驱动机构和出料机构；筒体：其外弧面中部分别设有凹槽，筒体的内部上下两端均通过轴承转动连接有空心转筒，下侧的空心转筒上表面设有模盘，两个空心转筒的相对内侧面均设置有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑柱，滑柱靠近模盘的一端均设有冲块，滑柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧靠近模盘的一端分别与空心转筒的内壁固定连接，弹簧远离模盘的一端分别与滑柱的外弧面固定连接；驱动机构：设置于筒体的内部，该制药压片用旋转式压片机，可以对原料进行连续的压片，提高生产的效率，同时使出料过程更加的稳定，防止压片后的原料掉落至外部，避免造成浪费，减少物料的报损率。

Description

一种制药压片用旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药压片用旋转式压片机。

背景技术

在药品制作的过程中，为了使药物形成一定的形状，常常使用压片机对药物进行压片加工，压片机是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂。

最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机，这两种压片机的工作原理都是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。

单副冲模进行压片的方式需要时间长，不能进行连续的压片，降低生产的效率，而且一些压片机对片剂的下料多通过高压气流来进行，容易使片剂掉落至外部，造成浪费，增加物料的报损率，为此，我们提出一种制药压片用旋转式压片机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制药压片用旋转式压片机，对原料进行连续的压片，提高生产的效率，防止压片后的原料掉落至外部，避免造成浪费，减少物料的报损率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药压片用旋转式压片机，包括筒体、驱动机构和出料机构；

筒体：其外弧面中部分别设有凹槽，筒体的内部上下两端均通过轴承转动连接有空心转筒，下侧的空心转筒上表面设有模盘，两个空心转筒的相对内侧面均设置有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑柱，滑柱靠近模盘的一端均设有冲块，滑柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧靠近模盘的一端分别与空心转筒的内壁固定连接，弹簧远离模盘的一端分别与滑柱的外弧面固定连接；

驱动机构：设置于筒体的内部，驱动机构与滑柱配合安装；

出料机构：设置于筒体的外弧面，可以对原料进行连续的压片，提高生产的效率，同时使出料过程更加的稳定，防止压片后的原料掉落至外部，避免造成浪费，减少物料的报损率。

进一步的，所述筒体的外弧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述驱动机构包括斜型盘，所述斜型盘分别设置于筒体的上下内壁，两个空心转筒的相背离外侧面均为开口结构，滑柱远离模盘的一端分别与相邻的斜型盘斜面贴合，使滑柱在转动过程中进行往复上下移动。

进一步的，所述驱动机构还包括转柱和驱动电机，所述驱动电机设置于筒体的下表面，驱动电机的输出轴上端设有转柱，转柱的上端依次穿过筒体下端通孔、下侧的斜型盘中部通孔、下侧的空心转筒中部通孔和模盘中部的通孔并与上侧的空心转筒固定连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为滑柱的转动提供动力。

进一步的，所述斜型盘分别位于空心转筒的内部，上侧的斜型盘下表面从左到右向下倾斜，下侧的斜型盘上表面从前到后向下倾斜，对滑柱移动路径进行限制。

进一步的，所述出料机构包括圆槽、转板、支撑板和出料管和电机，所述支撑板设置于筒体的外弧面前端，支撑板的下表面设有电机，电机的输出轴上端穿过支撑板中部的插孔并设有转板，转板的上表面设有圆槽，支撑板的左端设有出料管，出料管与圆槽配合安装，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便对压片后的原料下料。

进一步的，所述筒体的下表面分别设有支腿，为整体装置提供支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制药压片用旋转式压片机，具有以下好处：

在使用时，将原料倒入模盘内部的模孔内，通过PLC控制器启动驱动电机，使两个空心转筒、滑柱和模盘进行旋转，在斜型盘斜面的限制下，在上侧的冲块转动至最右端时处于最大下移位置，通过两个冲块的配合，对原料进行压片，当下侧的冲块转动至最前端时处于最大上移位置，将压片后的原料顶出模孔内部，此时压片后的原料位于圆槽内，然后启动电机，电机的输出轴带动转板进行旋转，带动压片后的原料在支撑板表面进行滑动，最后使压片后的原料进入出料管内部，可以对原料进行连续的压片，提高生产的效率，同时使出料过程更加的稳定，防止压片后的原料掉落至外部，避免造成浪费，减少物料的报损率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体内部的正视结构示意图；

图3为本实用新型筒体内部的结构示意图。

图中：1筒体、2凹槽、3空心转筒、4滑柱、5弹簧、6冲块、7模盘、8驱动机构、81转柱、82斜型盘、83驱动电机、9出料机构、91圆槽、92转板、93支撑板、94出料管、95电机、10 PLC控制器、11支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种制药压片用旋转式压片机，包括筒体1、驱动机构8和出料机构9；

筒体1：其外弧面中部分别设有凹槽2，方便原料的上料和出料，筒体1的内部上下两端均通过轴承转动连接有空心转筒3，下侧的空心转筒3上表面设有模盘7，两个空心转筒3的相对内侧面均设置有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑柱4，滑柱4靠近模盘7的一端均设有冲块6，滑柱4的外弧面均套设有弹簧5，弹簧5靠近模盘7的一端分别与空心转筒3的内壁固定连接，弹簧5远离模盘7的一端分别与滑柱4的外弧面固定连接，在驱动机构8的作用下，两个空心转筒3和模盘7进行旋转，滑柱4也随之转动，在弹簧5的弹力作用下，滑柱4始终与斜型盘82的斜面贴合，方便对原料进行压片，筒体1的外弧面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，筒体1的下表面分别设有支腿11，为整体装置提供支撑；

驱动机构8：设置于筒体1的内部，驱动机构8与滑柱4配合安装，驱动机构8包括斜型盘82，斜型盘82分别设置于筒体1的上下内壁，两个空心转筒3的相背离外侧面均为开口结构，滑柱4远离模盘7的一端分别与相邻的斜型盘82斜面贴合，驱动机构8还包括转柱81和驱动电机83，驱动电机83设置于筒体1的下表面，驱动电机83的输出轴上端设有转柱81，转柱81的上端依次穿过筒体1下端通孔、下侧的斜型盘82中部通孔、下侧的空心转筒3中部通孔和模盘7中部的通孔并与上侧的空心转筒3固定连接，驱动电机83的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为空心转筒3和模盘7的提供动力，斜型盘82分别位于空心转筒3的内部，上侧的斜型盘82下表面从左到右向下倾斜，下侧的斜型盘82上表面从前到后向下倾斜，因为上侧的斜型盘82下表面从左到右向下倾斜，所以随着旋转的进行，上侧的滑柱4带动上侧的冲块6向下移动并进入模盘7内部的模孔内，在上侧的冲块6转动至最右端时处于最大下移位置，通过两个冲块6的配合，对原料进行压片，因为下侧的斜型盘82上表面从前到后向下倾斜，当下侧的冲块6转动至最前端时处于最大上移位置，将压片后的原料顶出模孔内部；

出料机构9：设置于筒体1的外弧面，出料机构9包括圆槽91、转板92、支撑板93和出料管94和电机95，支撑板93设置于筒体1的外弧面前端，支撑板93的下表面设有电机95，电机95的输出轴上端穿过支撑板93中部的插孔并设有转板92，转板92的上表面设有圆槽91，支撑板93的左端设有出料管94，出料管94与圆槽91配合安装，电机95的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，在压片后的原料离开模盘7内部的模孔后，压片后的原料位于圆槽91内，然后启动电机95，电机95的输出轴带动转板92进行旋转，带动压片后的原料在支撑板93表面进行滑动，最后使压片后的原料进入出料管94内部，出料完成后，电机95反转，使转板92复位，方便下一次的出料。

本实用新型提供的一种制药压片用旋转式压片机的工作原理如下：在使用时，通过上料部件将原料倒入模盘7最左侧的模孔内，通过PLC控制器10启动驱动电机83，驱动电机83的输出轴带动两个空心转筒3和模盘7进行旋转，滑柱4也随之转动，在弹簧5的弹力作用下，滑柱4始终与斜型盘82的斜面贴合，在转动的过程中，下侧的冲块6始终位于模盘7内部的模孔内，因为上侧的斜型盘82下表面从左到右向下倾斜，所以随着旋转的进行，上侧的滑柱4带动上侧的冲块6向下移动并进入模盘7内部的模孔内，在上侧的冲块6转动至最右端时处于最大下移位置，通过两个冲块6的配合，对原料进行压片，因为下侧的斜型盘82上表面从前到后向下倾斜，当下侧的冲块6转动至最前端时处于最大上移位置，将压片后的原料顶出模孔内部，此时压片后的原料位于圆槽91内，然后启动电机95，电机95的输出轴带动转板92进行旋转，带动压片后的原料在支撑板93表面进行滑动，最后使压片后的原料进入出料管94内部，出料完成后，电机95反转，使转板92复位，方便下一次的出料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，驱动电机83和电机95则可根据实际应用场景自由配置，驱动电机83可选用5IK40RGU-CF型号的电机，电机95可选用3M57-42A型号的步进电机，PLC控制器10控制驱动电机83和电机95工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：包括筒体（1）、驱动机构（8）和出料机构（9）；

筒体（1）：其外弧面中部分别设有凹槽（2），筒体（1）的内部上下两端均通过轴承转动连接有空心转筒（3），下侧的空心转筒（3）上表面设有模盘（7），两个空心转筒（3）的相对内侧面均设置有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有滑柱（4），滑柱（4）靠近模盘（7）的一端均设有冲块（6），滑柱（4）的外弧面均套设有弹簧（5），弹簧（5）靠近模盘（7）的一端分别与空心转筒（3）的内壁固定连接，弹簧（5）远离模盘（7）的一端分别与滑柱（4）的外弧面固定连接；

驱动机构（8）：设置于筒体（1）的内部，驱动机构（8）与滑柱（4）配合安装；

出料机构（9）：设置于筒体（1）的外弧面。

2.根据权利要求1所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述筒体（1）的外弧面设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述驱动机构（8）包括斜型盘（82），所述斜型盘（82）分别设置于筒体（1）的上下内壁，两个空心转筒（3）的相背离外侧面均为开口结构，滑柱（4）远离模盘（7）的一端分别与相邻的斜型盘（82）斜面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述驱动机构（8）还包括转柱（81）和驱动电机（83），所述驱动电机（83）设置于筒体（1）的下表面，驱动电机（83）的输出轴上端设有转柱（81），转柱（81）的上端依次穿过筒体（1）下端通孔、下侧的斜型盘（82）中部通孔、下侧的空心转筒（3）中部通孔和模盘（7）中部的通孔并与上侧的空心转筒（3）固定连接，驱动电机（83）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述斜型盘（82）分别位于空心转筒（3）的内部，上侧的斜型盘（82）下表面从左到右向下倾斜，下侧的斜型盘（82）上表面从前到后向下倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述出料机构（9）包括圆槽（91）、转板（92）、支撑板（93）和出料管（94）和电机（95），所述支撑板（93）设置于筒体（1）的外弧面前端，支撑板（93）的下表面设有电机（95），电机（95）的输出轴上端穿过支撑板（93）中部的插孔并设有转板（92），转板（92）的上表面设有圆槽（91），支撑板（93）的左端设有出料管（94），出料管（94）与圆槽（91）配合安装，电机（95）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种制药压片用旋转式压片机，其特征在于：所述筒体（1）的下表面分别设有支腿（11）。

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