CN211218221U - 一种安全型自动装填压力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种安全型自动装填压力机,涉及压力机领域,旨在解决人工填料和加工费事费力且存在安全隐患,其技术方案要点是:包括工作台和位于工作台上方的支撑架,所述支撑架的上端固定连接有液压机,所述液压机的下端滑动连接有上液压盘,所述上液压盘远离液压机的一侧可拆卸连接有上模块,其特征在于:所述工作台上转动连接有转盘,所述转盘的外周壁上开设有模槽一,所述转盘远离上模块的一侧传动连接有驱动结构。本实用新型具有自动填料和自动送料的效果,避免了压力机在冲压过程中存在的安全隐患。

Description

一种安全型自动装填压力机
技术领域
本实用新型涉及压力机领域,更具体地说,它涉及一种可自动运输冲压件的装填压力机。
背景技术
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机一般都是通过人工进行填料后再进行冲压,冲压完成后再人工取料,费事费力的同时还存在极大的安全隐患,操作不慎可能会造成人身伤害。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种安全型自动装填压力机,通过设置转盘和驱动结构实现自动填料和自动送料的效果,从而避免了压力机在冲压过程中存在的安全隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种安全型自动装填压力机,包括工作台和位于工作台上方的支撑架,支撑架的上端固定连接有液压机,液压机的下端滑动连接有上液压盘,上液压盘远离液压机的一侧可拆卸连接有上模块,工作台上转动连接有转盘,转盘的外周壁上开设有模槽一,转盘远离上模块的一侧传动连接有驱动结构。
通过采用上述技术方案,通过设置带有驱动结构的转盘实现转盘的自动转动,通过在转盘上开设模槽一,实现转动运输待压件,从而实现自动化的效果。
本实用新型进一步设置为:工作台上开设有滑槽,转盘嵌于滑槽内且与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置滑槽,一方面使得转盘的外周壁在滑槽的侧壁上滑动,一方面滑槽的底面可以对转盘进行支撑作用的同时使得转盘与工作台处于同一平面,方便上模块的冲压。
本实用新型进一步设置为:滑槽的侧壁上开设有模槽二,模槽二位于上模块的正下方。
通过采用上述技术方案,可以在滑槽内开设模槽二,实现与模槽一的配合,从而可以配合上模块进行不同形状的冲压。
本实用新型进一步设置为:工作台上固定连接有进料筒,进料筒包括进料口和出料口,出料口位于任一模槽一的上方且与模槽一导通。
通过采用上述技术方案,通过设置进料筒,使得冲压件在重力的作用下进入模槽一,并且在转动盘的转动下运输冲压件至上模块的正下方。
本实用新型进一步设置为:上模块固定连接有嵌块,嵌块远离上模块的一侧固定连接有滑条,上液压盘远离液压机的一侧开设有安装槽,滑条滑动连接在安装槽内。
通过采用上述技术方案,通过设置滑条和安装槽,方便安装和拆卸更换。
本实用新型进一步设置为:安装槽为燕尾形。
通过采用上述技术方案,通过设置燕尾形的安装槽,使得嵌块方便安装。
本实用新型进一步设置为:模槽一环形阵列在转盘的外周壁上。
通过采用上述技术方案,通过设置环形阵列的模槽一,增加转盘运输冲压件的效率。
本实用新型进一步设置为:驱动结构包括槽轮机构和驱动电机,槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮,主动拨盘远离转盘的一侧与驱动电机传动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置槽轮机构,实现转盘的间歇运动,进一步给了冲压件的冲压时间,从而增加了整个压力机运作的连贯性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置带有模槽一的转盘,达到冲压件的运输;
2.通过设置驱动机构,实现整个压力机运作的连贯性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型中的结构示意图二,为本实用新型拆卸转盘后的结构示意图;
图3为本实用新型中转盘、主动拨盘和从动槽轮的结构示意图;
图4为本实用新型中主动拨盘和从动槽轮的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、工作台;3、上液压盘;4、油缸;5、液压机;6、嵌块;7、上模块;8、下模槽;9、转盘;10、从动槽轮;11、进料筒;12、主动拨盘;13、伺服电机;14、模槽二;15、模槽一;16、进料口;17、出料口;18、滑槽;19、径向槽;20、内凹锁止弧面;21、圆销;22、连接臂;23、内凹弧面;24、外凸锁止块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种安全型自动装填压力机,如图1至图4所示,包括工作台2和位于工作台2上方的支撑架1,支撑架1为倒L型,液压机5通过螺栓固定在支撑架1的上端,液压机5输出端的四个液压杆上与上液压盘3固定连接,上液压盘3远离液压机5的一侧开设有燕尾形的安装槽,嵌块6上一体成型有滑条,嵌块6通过滑条安装在安装槽内,嵌块6远离滑条的一侧一体成型有圆柱体的上模块7,上液压盘3接近液压机5的一侧通过螺栓固定连接有油缸4,油缸4的输出端为活塞杆,活塞杆贯穿上模块7朝向工作台2的端面,工作台2上开设有滑槽18,圆盘状的转盘9嵌于滑槽18内且与滑槽18滑动连接,转盘9的外周壁上开设有环形阵列分布的模槽一15,滑槽18的侧壁上开设有位于上模块7的正下方的模槽二14,模槽一15、模槽二14相互拼接形成圆柱体的下模槽8,滑槽18的形状可根据下模槽8的形状进行修改以保证冲压完的冲压件能运离出工作台2,工作台2上粘接有进料筒11,进料筒11包括进料口16和出料口17,出料口17位于任一模槽一15的上方且与模槽一15导通,转盘9远离上模块7的一侧传动连接有驱动结构,驱动结构包括槽轮机构和驱动电机,槽轮机构为主动拨盘12和从动槽轮10,从动槽轮10焊接在位于转盘9下端的连接轴上,从动槽轮10上开设有四个环形阵列分布的径向槽19,相邻径向槽19之间开设内凹锁止弧面20,主动拨盘12包括外凸锁止块24和圆销21,外凸锁止块24的侧壁设有内凹弧面23,圆销21通过连接臂22与主动拨盘12焊接,主动拨盘12通过连接轴传动连接在驱动电机上,驱动电机为伺服电机13。
在具体实施中,首先将待冲压的冲压件从进料口16放入进料筒11,接着打开伺服电机13,转动的伺服电机13传动扭矩至主动拨盘12的连接轴上,使得主动拨盘12一直转动,当主动拨盘12的外凸锁止块24与从动槽轮10的内凹锁止弧面20接触过程中,从动槽轮10与转盘9不发生转动,此时转盘9上的模槽一15对准进料筒11的出料口17,位于进料筒11内的冲压件在重力的作用下从出料口17进入到模槽一15中,当主动拨盘12的圆销21在从动槽轮10的径向槽19内时,主动拨盘12带动从动槽轮10转动,从而使得转盘9同步发生转动,转盘9将待冲压的冲压件从进料口16传送至上模块7的正下方,此时主动拨盘12的外凸锁止块24与从动槽轮10的内凹锁止弧面20又再次接触,上模块7在液压杆的推动下竖直向下对冲压件进行冲压,冲压完成后油缸4控制活塞杆贯穿上模块7,使得冲压件脱离上模块7,此时主动拨盘12的圆销21又转动至从动槽轮10的径向槽19内,从而使得转盘9发生转动,使得完成冲压的冲压件转动出工作台2。由于本实用新型具有通过设置转盘9和驱动结构实现自动填料和自动送料的效果,从而避免人体在使用压力机的过程中存在的安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全型自动装填压力机,包括工作台(2)和位于工作台(2)上方的支撑架(1),所述支撑架(1)的上端固定连接有液压机(5),所述液压机(5)的下端滑动连接有上液压盘(3),所述上液压盘(3)远离液压机(5)的一侧可拆卸连接有上模块(7),其特征在于:所述工作台(2)上转动连接有转盘(9),所述转盘(9)的外周壁上开设有模槽一(15),所述转盘(9)远离上模块(7)的一侧传动连接有驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述工作台(2)上开设有滑槽(18),所述转盘(9)嵌于滑槽(18)内且与滑槽(18)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述滑槽(18)的侧壁上开设有模槽二(14),所述模槽二(14)位于上模块(7)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述工作台(2)上固定连接有进料筒(11),所述进料筒(11)包括进料口(16)和出料口(17),所述出料口(17)位于任一模槽一(15)的上方且与模槽一(15)导通。
5.根据权利要求1所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述上模块(7)固定连接有嵌块(6),所述嵌块(6)远离上模块(7)的一侧固定连接有滑条,所述上液压盘(3)远离液压机(5)的一侧开设有安装槽,所述滑条滑动连接在安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述安装槽为燕尾形。
7.根据权利要求1所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述模槽一(15)环形阵列在转盘(9)的外周壁上。
8.根据权利要求1所述的一种安全型自动装填压力机,其特征在于:所述驱动结构包括槽轮机构和驱动电机,所述槽轮机构包括主动拨盘(12)和从动槽轮(10),所述主动拨盘(12)远离转盘(9)的一侧与驱动电机传动连接。
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