CN207857947U - 一种硬质合金分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金分切机，包括支撑架、切割器架和传动轴，所述支撑架的顶部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的表面设置有凹槽，所述滑动导轨的表面活动连接有滑块。所述滑块包括外框架，所述外框架靠近其一侧的顶部与切割器架固定连接，所述外框架靠近其另一侧的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有手动杆，所述连接杆靠近其底部的表面活动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有连接块。本实用新型，通过采用上述等结构之间的配合，增加滑块与滑动导轨之间的固定装置，避免了切割转刀对硬质合金进行分切时切割器架发生移位的现象，从而提高了分切质量。

Description

一种硬质合金分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种硬质合金分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，但是现有技术中的分切机没用应用于硬质合金的分切机，大部分硬质合金，都是通过人力进行分切的，容易造成生产效率低，人力资源消耗大，并且人力分切容易造成质量差，分切不均匀。如中国专利（申请号:CN205996289U）公开了一种硬质合金分切机，该实验新型通过分切器在滑动杆上滑动移位，进行位置提送控，然后通过切割转刀对安置在转动轴上的硬质合金进行分切，有效的减少了人力资源消耗，但由于该实用新型中由于滑动杆上缺少有效的固定装置，在切割转刀对硬质合金进行分切时，分切机会发生抖动，而滑动杆上又缺少固定装置，所以整个分切机就会发生较大的移位现象，从而影响了分切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金分切机，具备了增加滑块与滑动导轨之间的固定装置的优点，解决了切割转刀对硬质合金进行分切时，分切机发生抖动，但滑动杆上缺少固定装置，使整个分切机发生移位现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金分切机，包括支撑架、切割器架和传动轴，所述支撑架的内壁与传动轴活动连接，所述支撑架的顶部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的表面设置有凹槽，所述滑动导轨的表面活动连接有滑块。

所述滑块包括外框架，所述外框架靠近其一侧的顶部与切割器架固定连接，所述外框架靠近其另一侧的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有手动杆，所述连接杆靠近其底部的表面活动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与外框架的内壁固定连接，所述连接杆的底部固定连接限位块，所述限位块的正面固定连接有凸块，所述外框架的内壁设置有底板，所述底板的底部与滑动导轨滑动连接。

优选的，所述滑动导轨的数量为两个，且滑动导轨的形状为工字形。

优选的，所述凹槽的数量为二十个，且每十个凹槽设置在一个滑动导轨上。

优选的，所述外框架的表面开设有通孔，且通孔的大小与连接杆相适配。

优选的，所述凸块的数量为两个，且两个凸块的大小与凹槽相适配。

优选的，所述底板的数量为两个，且两个底板之间的直线距离与限位块和凸块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过滑动导轨与滑块的配合，使滑块在滑动导轨上滑动，从而带动切割器架的移动，通过轴承与连接块的固定连接，使轴承内活动连接的

连接杆可进行旋转，通过弹簧的配合，使连接块保持收缩状态，通过限位块与凸块的设置，在固定切割器架的位置时，利用手动杆向下推动将限位块与凸块穿过凹槽，然后由于轴承与连接杆的活动连接，此时可旋转连接杆，将凸块卡在凹槽口的内壁，从而固定了切割器架的位置，通过切割器架的设置与传动轴的配合，可对安置在转动轴上的硬质合金进行分切，通过采用上述等结构之间的配合，增加滑块与滑动导轨之间的固定装置，避免了切割转刀对硬质合金进行分切时切割器架发生移位的现象，从而提高了分切质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的右视图；

图3为本实用新型滑动导轨的俯视图；

图4为本实用新型滑块结构的右视剖视图。

图中：1-支撑架、2-切割器架、3-传动轴、4-滑动导轨、5-凹槽、6-滑块、7-外框架、8-连接杆、9-手动杆、10-轴承、11-连接块、12-弹簧、13-限位块、14-凸块、15-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种硬质合金分切机技术方案：一种硬质合金分切机，包括支撑架1、切割器架2和传动轴3，切割器架2上设置有切割刀，悬空在传动轴3的上方，在对硬质合金切割过程中，将硬质合金放置在传动轴3，利用传动轴3的传动性将硬质合金移动到切割刀的刀面，从而完成机械化的切割过程，减少了人力资源的消耗，支撑架1的内壁与放置传动轴3活动连接，支撑架1的顶部固定连接有滑动导轨4，滑动导轨4的数量为两个，且滑动导轨4的形状为工字形，利用两个工字形的滑动导轨4可使滑块6在上面可进行移动，滑动导轨4的表面设置有凹槽5，凹槽5的数量为二十个，且每十个凹槽5设置在一个滑动导轨4上，利用二十个凹槽5，使限位块13与凸块14可穿过凹槽5，使凸块14卡在凹槽5的内壁，与凹槽5形成了卡接配合，实现了固定滑块的作用，滑动导轨4的表面活动连接有滑块6。

请参阅图4，滑块6包括外框架7，外框架7的表面开设有通孔，且通孔的大小与连接杆8相适配，可使连接杆8穿过外框架7，外框架7靠近其一侧的顶部与切割器架2固定连接，外框架7靠近其另一侧的内壁活动连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有手动杆9，手动杆9对连接杆8进行向下推动，并且可控制连接杆8的旋转，连接杆8靠近其底部的表面活动连接有轴承10，轴承10的表面固定连接有连接块11，连接块11的顶部固定连接有弹簧12，利用弹簧12的复位性，使连接块11保持收缩状态，弹簧12的顶部与外框架7的内壁固定连接，连接杆8的底部固定连接限位块13，通过凸块14卡在凹槽5的内壁时，利用限位块13与凹槽5进行卡位，限制了滑块6的移动，凹槽5限位块13的正面固定连接有凸块14，凸块14的数量为两个，且两个凸块14的大小与凹槽5相适配，利用两个凸块14的设置，在对切割器架2进行固定过程中，通过推动手动杆9使连接杆8向下移动，使限位块11与凸块12可穿过凹槽5，然后利用与连接杆8表面活动连接的轴承10，转动连接杆8使凸块14卡在凹槽5的内壁，与凹槽5形成了卡接配合，从而限制了切割器架2的移动，外框架7的内壁设置有底板15，底板15的数量为两个，且两个底板15之间的直线距离与限位块13和凸块14相适配，在滑动滑块6时，可将限位块11与凸块14收回，从而不影响滑块6的滑动，底板15的底部与滑动导轨4滑动连接。通过采用上述等结构之间的配合，增加滑块6与滑动导轨4之间的固定装置，避免了切割转刀对硬质合金进行分切时切割器架2发生移位的现象，从而提高了分切质量。

工作原理：该一种硬质合金分切机在使用时，通过滑块6与滑动导轨4的配合，使切割器架2可根据切割的要求，调整适当的位置，在确定好位置后，可通过推动手动杆9使连接杆8向下移动，使限位块11与凸块12可穿过凹槽5，然后利用与连接杆8表面活动连接的轴承10，转动连接杆8，使凸块卡在凹槽5的内壁，从而限制了切割器架2的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金分切机，包括支撑架（1）、切割器架（2）和传动轴（3），所述支撑架（1）的内壁与传动轴（3）活动连接，在其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有滑动导轨（4），所述滑动导轨（4）的表面设置有凹槽（5），所述滑动导轨（4）的表面活动连接有滑块（6）；

所述滑块（6）包括外框架（7），所述外框架（7）靠近其一侧的顶部与切割器架（2）固定连接，所述外框架（7）靠近其另一侧的内壁活动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部固定连接有手动杆（9），所述连接杆（8）靠近其底部的表面活动连接有轴承（10），所述轴承（10）的表面固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶部与外框架（7）的内壁固定连接，所述连接杆（8）的底部固定连接限位块（13），所述限位块（13）的正面固定连接有凸块（14），所述外框架（7）的内壁设置有底板（15），所述底板（15）的底部与滑动导轨（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金分切机，其特征在于：所述滑动导轨（4）的数量为两个，且滑动导轨（4）的形状为工字形。

3.根据权利要求1或2所述的硬质合金分切机，其特征在于：所述凹槽（5）的数量为二十个，且每十个凹槽（5）设置在一个滑动导轨（4）上。

4.根据权利要求1所述的硬质合金分切机，其特征在于：所述外框架（7）的表面开设有通孔，且通孔的大小与连接杆（8）相适配。

5.根据权利要求1所述的硬质合金分切机，其特征在于：所述凸块（14）的数量为两个，且两个凸块（14）的大小与凹槽（5）相适配。

6.根据权利要求1或5所述的硬质合金分切机，其特征在于：所述底板（15）的数量为两个，且两个底板（15）之间的直线距离与限位块（13）和凸块（14）相适配。