JP6381169B2 - プラスチック袋を製造する製袋機及び方法 - Google Patents

Description

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機及び方法に関する。

特許文献１に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、一般に、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。そして、第１および第２胴材によってプラスチック袋が製造される。特許文献２−５に記載されている製袋機もこの点は同様である。

さらに、特許文献１の製袋機の場合、そのプラスチック袋は前面、後面および一端面を有する。そして、胴材の重ね合わせ前、底材が第１または第２胴材に供給され、その後、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、底材によって一端面が形成される。

この場合、一端面を形成するには、特別に底材供給機構を設け、底材を別途供給する必要がある。したがって、製袋機の構成が複雑化され、コストが高いという問題がある。印刷を施したとき、胴材と底材間において、印刷柄にずれが生じるという問題もある。

一方、特許文献２の製袋機では、胴材の重ね合わせ前、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、第１胴材と底材に分割される。さらに、底材ガイド機構によって底材が案内され、底材が第１または第２胴材に供給され、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、底材によって一端面が形成される。

特許文献３の製袋機では、底材が第１または第２胴材に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置される。その後、底材がその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。底材の供給前または供給後、第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、底材によって一端面が形成される。２枚ずつ製造される関係上、その製袋機は２列取りと呼ばれている。特許文献２の製袋機と同様、プラスチックフィルムをその長さ方向スリット線に沿ってスリットし、第１胴材と底材に分割することもできる。

したがって、特許文献２，３の製袋機の場合、プラスチックフィルムをその供給ロールから供給し、第１胴材と底材に分割することができ、底材を別途供給する必要はない。したがって、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。印刷を施したとき、胴材と底材間において、印刷柄にずれが生じることもない。

ところで、底材を使用し、プラスチック袋を製造する製袋機として他の形式のものも提案されている。たとえば、特許文献４の製袋機の場合、そのプラスチック袋は前面、後面および一端面の他に、他端面を有する。そして、２本の底材が第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置される。したがって、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、各底材のうち、一方の底材によって一端面が形成され、他方の底材によって他端面が形成される。この製袋機は１列取りと呼ばれ、プラスチック袋は１枚ずつ製造される。

特許文献４の製袋機において、合計３本の底材を供給することも考えられる。そして、３本の底材のうち、特定の底材に他の底材の２倍の幅をもたせる。さらに、特定の底材を第１または第２胴材に供給し、その長さ方向中心線に沿って配置し、他の底材を第１または第２胴材に供給し、その両側縁に沿って配置する。さらに、特許文献３の底材と同様、底材の供給後、特定の底材をその長さ方向中心線に沿ってスリットする。底材の供給前または供給後、第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットする。そして、プラスチック袋を２枚ずつ製造すると、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面を形成することができる。さらに、特定の底材によって一端面を形成し、他の底材によって他端面を形成することができる。その製袋機は２列取りの製袋機である。

しかしながら、特に、２列取りの製袋機の場合、３本の底材を第１または第２胴材に供給する必要があり、その製袋機に特許文献２の方式を採用し、プラスチックフィルムを第１胴材と底材に分割しても、それに加え、底材を別途供給する必要があり、意味はない。製袋機の構成が複雑化され、コストは高い。印刷を施したとき、胴材と底材間において、印刷柄にずれが生じるという問題もある。

２列取りの製袋機に他の形式のものもあり、その製袋機では、２本の底材が第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置される。その後、第１および第２胴材がその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、底材によって一端面が形成される。

しかしながら、底材を別途供給する必要がある。印刷柄にずれが生じるという問題もある。

特許文献４の製袋機において、プラスチック袋を１枚ずつ製造するとき、２本の底材を第１または第２胴材に供給する必要がある。したがって、底材を別途供給する必要があるのは同様である。印刷柄にずれが生じるという問題もある。

特許文献５の製袋機では、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって第１または第２胴材が案内され、第１または第２胴材がその一側縁に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって２つ折り部が形成される。したがって、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、２つ折り部によって一端面が形成される。

特許文献５に開示されている製袋機に２列取りのものもある。その製袋機では、第１または第２胴材がその両側縁に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって２つ折り部が形成される。さらに、第１および第２胴材がその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造される。

したがって、その製袋機において、底材を第１または第２胴材に供給し、その長さ方向中心線に沿って配置する。その後、底材をその長さ方向中心線に沿ってスリットする。底材の供給前または供給後、第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットする。そして、プラスチック袋を２枚ずつ製造すると、各プラスチック袋において、底材によって一端面を形成し、２つ折り部によって他端面を形成することができる。

しかしながら、底材を別途供給する必要がある。印刷柄にずれが生じるという問題もある。

したがって、この発明は、底材を使用し、プラスチック袋を製造する製袋機において、底材を別途供給する必要がなく、印刷柄にずれが生じるという問題もないようにすることを目的とする。

特許第４４３６５２１号公報 特許第４４６９４１２号公報 特許第４４２９３７９号公報 特許第４５２６５９２号公報 特許第３６５５６２７号公報

この発明によれば、前面、後面および一端面を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。さらに、胴材の重ね合わせ前、第１スリット機構により、プラスチックフィルムが長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、第１胴材と底材に分割される。そして、分割後、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。さらに、底材送り機構により、スリットされた後の底材が長さ方向に送られ、第２スリット機構により、底材がさらに複数の底材にスリットされ、底材ガイド機構により、スリットされた後の複数の底材が案内され、第１または第２胴材に供給される。したがって、この発明によれば、プラスチック袋を複数枚ずつ製造し、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面を形成し、底材によって一端面を形成することができる。

さらに、前面、後面、一端面および他端面を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、第２スリット機構により、底材がさらに３本の底材にスリットされる。そして、３本の底材のうち、特定の底材が他の底材の２倍の幅をもち、特定の底材が第１または第２胴材に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置される。他の底材は第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置される。さらに、底材の供給後、特定の底材がその長さ方向中心線に沿ってスリットされ、底材の供給前または供給後、第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、特定の底材によって一端面が形成され、他の底材によって他端面が形成される。

さらに、前面、後面、一端面、他端面に加えて両側面を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材が第１または第２胴材に供給され、その幅方向に配置され、第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に配置される。したがって、サイドガセット材によって両側面が形成される。

さらに、第２スリット機構により、底材がさらに２本の底材にスリットされ、各底材が第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置され、底材の供給後、第１および第２胴材がその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面が形成され、底材によって一端面が形成される。

スリット後、各底材を第１または第２胴材に供給し、その両側縁に沿って配置する。そして、第１および第２胴材によって前面および後面を形成し、各底材のうち、一方の底材によって一端面を形成し、他方の底材によって他端面を形成するようにしてもよい。

プラスチックフィルムをその長さ方向スリット線に沿ってスリットし、第１胴材と底材に分割する。さらに、底材送り機構により、スリットされた後の底材を長さ方向に送る。そして、底材を第１または第２胴材に供給し、その長さ方向中心線に沿って配置する。さらに、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって第１または第２胴材を案内し、第１または第２胴材をその両側縁に沿って折り曲げ、折り返し、これによって２つ折り部を形成する。さらに、底材の供給後、底材をその長さ方向スリット線に沿ってスリットする。底材の供給前または供給後、第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットする。そして、プラスチック袋を２枚ずつ製造し、各プラスチック袋において、第１および第２胴材によって前面および後面を形成し、底材によって一端面を形成し、２つ折り部によって他端面を形成するようにしてもよい。

さらに、底材送り機構はローラで構成される。さらに、底材送り機構の上流側に隣接してダンサローラが設けられ、ダンサローラによって底材の送り量が吸収される。

Aはこの発明の実施例を示す平面図、BはAの広幅の底材がスリットされる状態を示す平面図、CはAの第１胴材が折り曲げられる状態を示す平面図、Dは他の実施例を示す説明図である。 Aは図１の製袋機の側面図、BはAの製袋機の縦シール装置、横シール装置およびカッタを示す側面図である。 Aは図１の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図である。 Aは他の実施例を示す説明図、Bは他の実施例を示す説明図である。 Aは他の実施例を示す平面図、BはAの製袋機の側面図、CはBの製袋機の縦シール装置、横シール装置およびカッタを示す側面図である。 Aは図５の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図である。 Aは他の実施例を示す側面図、BはAの製袋機の縦シール装置、横シール装置およびカッタを示す側面図である。 Aは図７の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図である。 Aは他の実施例を示す平面図、BはAの第１および第２胴材が折り曲げられる状態を示す平面図、CはBの第１および第２胴材の横断面図、DはCの第１および第２胴材が折り曲げられた状態を示す横断面図、EはDの第１胴材が折り戻され、第２胴材が折り返された状態を示す横断面図である。 Aは図９の製袋機の側面図、BはAの製袋機の縦シール装置、横シール装置およびカッタを示す側面図である。 Aは図９の製袋機で得られるプラスチック袋を示す平面図、BはAのプラスチック袋の分解図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図３のプラスチック袋を製造するためのものである。特許文献１のプラスチック袋と同様、図３のプラスチック袋は第１および第２胴材１，２および底材３を使用したもので、前面、後面および一端面を有し、前面および後面は第１および第２胴材１，２からなり、一端面は底材３からなる。さらに、特許文献４のプラスチック袋と同様、このプラスチック袋は底材４およびサイドガセット材５を使用したもので、前面、後面および一端面の他に、他端面および両側面を有し、他端面は底材４からなる。両側面はサイドガセット材５からなる。サイドガセット材５の両端部において、それぞれ補助ガセット部６が形成され、第１および第２胴材１，２によって一端縁７、他端縁８および両側縁９が形成され、胴材１，２とサイドガセット材５が両側縁９に沿ってヒートシールされ、補助ガセット部６と底材３，４が両側縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が両側縁９に沿って形成されることも特許文献４のプラスチック袋と同様である。さらに、胴材１，２と底材３が一端縁７に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が一端縁７に沿って形成され、胴材１，２と底材４が他端縁８に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が他端縁８に沿って形成される。

そして、図３のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。この実施例では、図２に示すように、胴材送り機構に胴材送りローラ１１が使用され、第１および第２胴材１，２が送りローラ１１に導かれ、駆動モータによって送りローラ１１が駆動され、回転し、第１および第２胴材１，２がその長さ方向に送られる。送りローラ１１は間欠的に回転し、送り方向Xにおいて、第１および第２胴材１，２は間欠的に送られる。

さらに、この製袋機では、胴材１，２の重ね合わせ前、プラスチックフィルムがその供給ロール１２から供給され、スリット機構に導かれ、複数本の長さ方向スリット線１３，１４に沿ってスリットされ、第１胴材１と複数本の底材３，４に分割される。この実施例では、プラスチックフィルムが３本の長さ方向スリット線１３，１４に沿ってスリットされ、第１胴材１と３本の底材３，４に分割される。

たとえば、スリット機構にプラスチックフィルムスリット刃１５が使用され、プラスチックフィルムがスリット刃１５に導かれ、プラスチックフィルムの送りにともない、スリット刃１５によってプラスチックフィルムがスリットされる。したがって、まず、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線１３に沿ってスリットされ、第１胴材１と広幅の底材１６に分割される。プラスチックフィルムは印刷柄を反復印刷したものである。さらに、広幅の底材１６が底材ガイド機構に導かれ、底材ガイド機構によって広幅の底材１６が案内される。たとえば、底材ガイド機構に複数本のガイドローラ１７，１８，１９が使用され、広幅の底材１６がガイドローラ１７を通り、ガイドローラ１８に導かれ、上昇し、ガイドローラ１９に導かれ、下降する。これによって印刷柄の位置が調整される。ガイドローラ１８はダンサローラであってもよい。

一方、第２胴材２もプラスチックフィルムからなり、その供給ロール２０から供給される。第２胴材２は第１胴材１の下側に導かれ、その長さ方向にのびる。したがって、第１胴材１が上側の胴材であり、第２胴材２は下側の胴材である。さらに、底材ガイド機構に複数本のターンバーまたはターンローラ２１が使用され、ターンバーまたはターンローラ２１によって広幅の底材１６が案内され、方向変換され、広幅の底材１６は第１胴材１の上側に導かれ、その長さ方向にのびる。

さらに、底材ガイド機構にガイドローラ２２が使用され、第１胴材１の上側において、広幅の底材１６がガイドローラ２２を通り、ダンサローラ２３に導かれ、下降し、送りローラ２４に導かれ、上昇する。そして、駆動モータによって送りローラ２４が駆動され、回転し、広幅の底材１６がその長さ方向に送られる。送りローラ２４は間欠的に回転し、第１および第２胴材１，２と同様、広幅の底材１６は間欠的に送られる。さらに、スリット機構に２枚のスリット刃２５が使用され、広幅の底材１６がスリット刃２５に導かれ、広幅の底材１６の送りにともない、スリット刃２５によって広幅の底材１６がスリットされる。したがって、広幅の底材１６が２本の長さ方向スリット線１４に沿ってスリットされ、３本の底材３，４に分割される。

したがって、この製袋機では、胴材１，２の重ね合わせ前、第１スリット機構により、プラスチックフィルムが長さ方向スリット線１３に沿ってスリットされ、第１胴材１と底材１６に分割される。第１スリット機構はスリット刃１５からなる。そして、分割後、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られるものである。さらに、底材送り機構により、スリットされた後の底材１６が長さ方向に送られ、第２スリット機構により、底材１６がさらに複数の底材３，４にスリットされ、底材ガイド機構により、スリットされた後の複数の底材３，４が案内され、第１または第２胴材１，２に供給される。底材送り機構は送りローラ２４からなる。第２スリット機構はスリット刃２５からなる。

この製袋機の場合、底材送り機構に送りローラ２４が使用され、底材送り機構により、スリットされた後の底材１６が長さ方向に送られるが、この点が特に重要である。底材１６は通常、胴材１，２よりも幅が狭く、長さ方向に送らなければ、たるんだり、ばたついたり、時にはちぎれる等の現象が発生し、製袋に不都合が生じる可能性がある。そこで、この製袋機では、スリット後の底材１６を長さ方向に送る底材送り機構を設けることで、スリット後の底材１６がたるんだり、ばたついたり、ちぎれたりすることなく、確実な製袋が可能であるようにした。

さらに、この製袋機では、プラスチックフィルムがスリット機構に導かれ、３本の長さ方向スリット線１３，１４に沿ってスリットされ、第１胴材１と３本の底材３，４に分割される。スリット機構は３枚のスリット刃１５，２５からなる。そして、プラスチックフィルムの幅方向において、各スリット刃１５，２５が間隔を置いて配置され、プラスチックフィルムの送りにともない、各スリット刃１５，２５によってプラスチックフィルムがスリットされ、分割されるものである。

さらに、分割後、ガイドローラ２６によって第１胴材１が案内され、第１胴材１がガイドローラ２６を通り、送りローラ１１に導かれ、下降する。第２胴材２も送りローラ１１に導かれる。したがって、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。

なお、送りローラ１１，２４が間欠的に回転し、第１および第２胴材１，２が間欠的に送られ、広幅の底材１６も間欠的に送られるが、供給ロール１２から供給されるとき、プラスチックフィルムは連続的に送られる。したがって、スリット後、第１胴材１が連続的に送られ、広幅の底材１６も連続的に送られる。供給ロール２０から供給されるとき、第２胴材２も連続的に送られる。さらに、広幅の底材１６がダンサローラ２３および送りローラ２４に導かれ、送りローラ２４が間欠的に回転し、広幅の底材１６が間欠的に送られる。したがって、その送り量に差異が生じるという問題があるが、広幅の底材１６の送りにともない、張力によってダンサローラ２３が上昇し、下降し、ダンサローラ２３によって送り量が吸収される。第１および第２胴材１，２もこの点は同様である。送りローラ１１の上流位置において、第１および第２胴材１，２がダンサローラ（図示せず）に導かれ、張力によってダンサローラが上昇し、下降し、ダンサローラによって送り量が吸収される。

さらに、この製袋機では、プラスチックフィルムが第１胴材１と３本の底材３，４に分割されるが、その後、底材ガイド機構によって各底材３，４が案内され、各底材３，４が第１または第２胴材１，２に供給される。さらに、分割されたとき、３本の底材３，４のうち、特定の底材３が他の底材４の２倍の幅をもち、特定の底材３が第１または第２胴材１，２に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置される。他の底材４は第１または第２胴材１，２に供給され、その両側縁２７に沿って配置される。

たとえば、底材ガイド機構に複数本のターンバーまたはターンローラ２８が使用され、ターンバーまたはターンローラ２８によって他の底材４が方向変換され、特定の底材３の幅方向において、他の底材４が特定の底材３から離れ、その後、特定の底材３の両側において、他の底材４が特定の底材３に平行に配置される。さらに、底材ガイド機構に底材ガイドローラ２９，３０が使用され、各底材３，４がガイドローラ２９を通り、ガイドローラ３０に導かれる。そして、特定の底材３が第１または第２胴材１，２に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置され、他の底材４が第１または第２胴材１，２に供給され、その両側縁２７に沿って配置される。この実施例では、特許文献３の製袋機と同様、第１および第２胴材１，２の重ね合わせ後、特定の底材３が第１胴材１に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置され、外面に重ね合わされる。他の底材４は第１胴材１に供給され、その両側縁２７に沿って配置され、外面に重ね合わされる。

さらに、特許文献３の製袋機と同様、胴材１，２の重ね合わせ前、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材５があらかじめ２つ折りされ、第１または第２胴材１，２に供給され、その幅方向に配置される。たとえば、サイドガセット材供給機構３１によってサイドガセット材５が２つ折りされ、供給される。さらに、サイドガセット材供給機構３１にサイドガセット材供給ロボットが使用され、サイドガセット材５の長さ方向において、サイドガセット材５が２分割され、分割後、ロボットによってサイドガセット材５が供給される。この実施例では、サイドガセット材５が第２胴材２に供給され、その幅方向に配置され、その後、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、サイドガセット材５が第１および第２胴材１，２間に配置される。

さらに、この製袋機では、各底材３，４が第１胴材１に供給されるが、底材３，４の供給後、特定の底材３がその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。さらに、底材３，４の供給前または供給後、第１および第２胴材１，２もその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。

たとえば、特許文献３の製袋機と同様、胴材１，２の重ね合わせ後、第１胴材１がスリット機構に導かれ、その長さ方向中心線に沿ってスリットされ、幅方向に分割される。この実施例では、スリット機構に２枚のスリット刃３２が使用され、第１胴材１の幅方向において、各スリット刃３２が間隔を置いて配置される。そして、第１胴材１の送りにともない、スリット刃３２によって第１胴材１がスリットされ、分割される。したがって、第１胴材１が２本の長さ方向スリット線３３に沿ってスリットされ、第１胴材１にそのかす３４が生じ、かす３４がガイドローラ３５を通り、上方に回収される。これによって第１胴材１の分割側縁３６が形成される。さらに、サイドガセット材５が２分割されることは前述したとおりであるが、２分割されたサイドガセット材５の両端部において、第１胴材１がサイドガセット材５に付着され、仮止めされ、第２胴材２もサイドガセット材５に付着され、仮止めされる。たとえば、仮止め機構３７としてヒートシール装置または超音波シール装置が使用され、ヒートシール装置または超音波シール装置によって第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされる。その位置はサイドガセット材５の長さ方向中心線の位置である。

その後、各底材３，４がガイドローラ３０に導かれ、第１胴材１に供給され、その長さ方向中心線および両側縁２７に沿って配置され、外面に重ね合わされるものである。さらに、特許文献３の製袋機と同様、各底材３，４の供給後、第１胴材１の分割側縁３３間において、特定の底材３が第２胴材２に付着され、仮止めされる。さらに、第１胴材１の両側縁２７付近において、他の底材４も第２胴材２に付着され、仮止めされる。たとえば、仮止め機構３８としてヒートシール装置または超音波シール装置が使用され、ヒートシール装置または超音波シール装置によって特定の底材３、他の底材４および第２胴材２がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされる。

その後、特許文献３の製袋機と同様、第１および第２胴材１，２が胴材ガイド機構３９に導かれ、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構３９によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の分割側縁３６付近において、第１胴材１がその長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、もとの状態に折り戻される。さらに、第１胴材１の両側縁２７付近において、第１胴材１がその長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、もとの状態に折り戻される。胴材ガイド機構３９は特許文献３のそれと同様のもので、ガイドロッドまたはガイドプレートからなる。そして、ガイドロッドまたはプレートによって第１胴材１が折り曲げられ、折り戻される。したがって、第１胴材１の分割側縁３６付近において、第１胴材１によってサイドガセット材５が開かれ、閉じられ、補助ガセット部６が形成され、第１胴材１によって特定の底材３が折り曲げられ、２つ折りされ、これが補助ガセット部６と組み合わされ、第１および第２胴材１間に配置される。これと同時に、第１胴材１の両側縁２７付近において、第１胴材１によってサイドガセット材５が開かれ、閉じられ、補助ガセット部６が形成され、第１胴材１によって他の底材４が折り曲げられ、２つ折りされ、これが補助ガセット部６と組み合わされ、第１および第２胴材１間に配置される。

第１胴材１がその長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第１胴材１によってサイドガセット材５が開かれたとき、仮止め機構によって各底材３，４と補助ガセット部６をヒートシールまたは超音波シールし、仮止めし、その仮止め部４０が形成されるようにしてもよい（図１D）。

その後、第１および第２胴材１，２が縦シール装置４１および横シール装置４２に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と特定の底材３がヒートシールされ、第１および第２胴材１，２と他の底材４がヒートシールされる。第１および第２胴材１，２および特定の底材３は第１および第２胴材１，２の長さ方向中心線に沿ってヒートシールされ、第１および第２胴材１，２および他の底材４は第１および第２胴材１，２の両側縁２７に沿ってヒートシールされる。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置４２によって第１および第２胴材１，２とサイドガセット材５がヒートシールされる。第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５はサイドガセット材５の長さ方向中心線に沿ってヒートシールされる。

縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と特定の底材３がヒートシールされるのではなく、一方の胴材と特定の底材３がヒートシールされ、他方の胴材と特定の底材３はヒートシールされないようにする。そして、プラスチック袋の製造後、内容物を他方の胴材と特定の底材３間に通し、プラスチック袋に充填する。その後、他方の胴材と特定の底材３をヒートシールするようにしてもよい。縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と他の底材４がヒートシールされるのではなく、一方の胴材と他の底材４がヒートシールされ、他方の胴材と他の底材４はヒートシールされないようにする。そして、プラスチック袋の製造後、内容物を他方の胴材と他の底材４間に通し、プラスチック袋に充填する。その後、他方の胴材と他の底材４をヒートシールするようにしてもよい。

さらに、その後、第１および第２胴材１，２がスリット機構に導かれ、特定の底材３がその長さ方向中心線に沿ってスリットされ、第２胴材２もその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。たとえば、スリット機構に底材および胴材スリット刃４３が使用され、胴材１，２の送りにともない、スリット刃４３によって特定の底材３および第２胴材２がスリットされる。第１胴材１はすでにスリットされていることは前述したとおりである。

スリット機構に２枚のスリット刃４３を使用し、第１および第２胴材１，２の幅方向において、各スリット刃４３を間隔を置いて配置し、その間隔をスリット刃３２の間隔よりも大きく設定する。そして、スリット刃４３によって特定の底材３および第２胴材２がスリットされ、第１胴材１もスリットされるようにしてもよい。

さらに、その後、第１および第２胴材１，２がカッタ４４に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ４４によって第１および第２胴材１，２、特定の底材３、他の底材４およびサイドガセット材５がクロスカットされる。第１および第２胴材１，２、特定の底材３、他の底材４およびサイドガセット材５はサイドガセット材５の長さ方向中心線に沿ってクロスカットされる。

したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材１，２によって前面および後面が形成され、特定の底材３によって一端面が形成され、他の底材４によって他端面が形成される。さらに、サイドガセット材５によって両側面が形成される。

したがって、この製袋機の場合、２列取りの製袋機において、プラスチック袋を２枚ずつ製造し、各プラスチック袋において、特定の底材３によって一端面を形成し、他の底材４によって他端面を形成することができる。さらに、３本の底材３，４を第１または第２胴材１，２に供給する必要があるが、プラスチックフィルムを３本の長さ方向スリット線１３，１４に沿ってスリットし、第１胴材１と３本の底材３，４に分割する。そして、分割後、各底材３，４を第１または第２胴材１，２に供給することができ、特別に底材供給機構を設け、底材を別途供給する必要はない。したがって、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。印刷を施したとき、胴材１，２と底材３，４間において、印刷柄にずれが生じることもない。

底材送り機構により、スリットされた後の底材１６が長さ方向に送られ、したがって、スリット後の底材１６がたるんだり、ばたついたり、ちぎれたりすることなく、確実な製袋が可能であることも前述したとおりである。

なお、この実施例では、分割後、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、第１胴材１が上側の胴材であり、第２胴材２は下側の胴材であるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。反対に、第１胴材１が下側の胴材であり、第２胴材２は上側の胴材であるようにしてもよい。

さらに、第２胴材２を第１胴材１とは別個の供給ロール２０から供給するようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。図４に示すように、特許文献２に記載されているものと同様、プラスチックフィルムをその供給ロールから供給し、スリット刃４５によってプラスチックフィルムをスリットし、これを第１および第２胴材１，２に分割する（図４A）。さらに、スリット刃４６によってプラスチックフィルムをスリットし、これを第１胴材１と広幅の底材１６に分割する。さらに、ガイドプレート４７によって第１および第２胴材１，２を案内し、方向変換し、その後、第１および第２胴材１，２を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。さらに、ターンバーまたはターンローラ４８およびガイドローラ４９によって広幅の底材１６を案内し、方向変換する。さらに、その後、図１の実施例と同様、スリット刃によって広幅の底材１６をスリットし、広幅の底材１６を３本の底材３，４に分割し、各底材３，４を第１または第２胴材１，２に供給するようにしてもよい。

この場合、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、第１胴材１と第２胴材２に分割される。さらに、プラスチックフィルムが３本の長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、第１胴材１と３本の底材３，４に分割される。したがって、計４枚のスリット刃が使用され、各スリット刃によってプラスチックフィルムがスリットされるものである。各長さ方向スリット線において、プラスチックフィルムを同時にスリットすることも考えられる。

プラスチックフィルムをその供給ロールから供給し、スリット刃４５によってプラスチックフィルムをスリットし、これを第１胴材１と広幅の底材１６に分割する（図４B）。さらに、ガイドプレート４７によって第１胴材１を案内し、方向変換する。さらに、図１の実施例と同様、第２胴材２をその供給ロールから供給し、その後、第１および第２胴材１，２を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。さらに、ターンバーまたはターンローラ５０によって広幅の底材１６を案内し、方向変換し、その後、広幅の底材１６を３本の底材３，４に分割するようにしてもよい。

図５は他の実施例を示す。この実施例は他の形式の製袋機であり、図６のプラスチック袋を製造するためのものである。特許文献１のプラスチック袋と同様、図６のプラスチック袋は前面、後面および一端面を有し、前面および後面は第１および第２胴材１，２からなり、一端面は底材５１からなる。さらに、このプラスチック袋は両側面を有し、両側面はサイドガセット材５からなる。さらに、サイドガセット材５の一端部に補助ガセット部６が形成され、胴材１，２とサイドガセット材５が両側縁９に沿ってヒートシールされ、補助ガセット部６と底材５１が両側縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が両側縁９に沿って形成される。さらに、胴材１，２と底材５１が一端縁７に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１０が一端縁７に沿って形成される。

そして、図５の製袋機でも、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。胴材送り機構に送りローラ１１が使用され、第１および第２胴材１，２が間欠的に送られることも図１の製袋機と同様である。

さらに、図５の製袋機でも、図１の製袋機と同様、胴材１，２の重ね合わせ前、プラスチックフィルムがその供給ロール１２から供給され、スリット刃１５に導かれ、その長さ方向スリット線１３に沿ってスリットされ、第１胴材１と広幅の底材１６にスリットされる。その後、この製袋機では、広幅の底材１６がスリット刃５２に導かれ、その長さ方向スリット線５３に沿ってスリットされ、２本の底材５１に分割される。したがって、プラスチックフィルムが２本の長さ方向スリット線１３．５３に沿ってスリットされ、第１胴材１と２本の底材５１に分割されるものである。

したがって、図５の製袋機でも、第１スリット機構により、プラスチックフィルムが長さ方向スリット線１３に沿ってスリットされ、第１胴材１と底材１６に分割され、第２スリット機構により、底材１６がさらに複数の底材５１にスリットされる。第１スリット機構はスリット刃１５からなり、第２スリット機構はスリット刃５２からなる。各長さ方向スリット線１３，５３において、プラスチックフィルムが同時にスリットされるようにしてもよい。

さらに、分割後、第１および第２胴材１，２が送りローラ１１に導かれ、互いに重ね合わされ、送りローラ１１によって第１および第２胴材１，２が送られる。さらに、底材ガイド機構にターンバーまたはターンローラ５４が使用され、ターンバーまたはターンローラ５４によって各底材５１が案内され、方向変換される。そして、各底材５１が第１または第２胴材１，２に供給され、その両側縁に沿って配置される。この実施例では、図１の底材４と同様、各底材５１がガイドローラ３０に導かれ、第１胴材１に供給され、その両側縁に配置され、外面に重ね合わされる。

さらに、図１の製袋機と同様、胴材１，２の重ね合わせ前、サイドガセット材供給機構によってサイドガセット材５が供給され、サイドガセット材５が胴材１，２の幅方向に配置される。ただし、供給されるとき、サイドガセット材５は２分割されない。サイドガセット材５の両端部において、仮止め機構３７によって第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５が仮止めされることは図１の製袋機と同様である。

底材５１の供給後、第１胴材１の両側縁付近において、仮止め機構３８によって各底材５１と第２胴材２が仮止めされることも図１の製袋機と同様である。その後、第１胴材１の両側縁付近において、胴材ガイド機構３９によって第１胴材１が折り曲げられ、折り戻される。したがって、第１胴材１によってサイドガセット材５が開かれ、閉じられ、補助ガセット部６が形成され、各底材５１が２つ折りされ、これが補助ガセット部６と組み合わされる。

その後、第１および第２胴材１，２が縦シール装置４１および横シール装置４２に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と各底材５１がヒートシールされる。さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置４２によって第１および第２胴材１，２とサイドガセット材５がヒートシールされる。

さらに、その後、胴材１，２の送りにともない、スリット刃４３によって第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５がスリットされる。第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５は第１および第２胴材１，２の長さ方向中心線に沿ってスリットされる。その後、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ４４によって胴材１，２、底材５１およびサイドガセット材５がクロスカットされる。胴材１，２、底材５１およびサイドガセット材５はサイドガセット材５の長さ方向中心線に沿ってクロスカットされる。

したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材１，２によって前面および後面が形成され、底材５１によって一端面が形成される。さらに、サイドガセット材５によって両側面が形成される。

図５の製袋機の場合、２本の底材５１を第１または第２胴材１，２に供給する必要があるが、プラスチックフィルムが２本の長さ方向スリット線１３，５３に沿ってスリットされ、第１胴材１と２本の底材５１に分割される。そして、分割後、各底材５１が第１または第２胴材１，２に供給され、底材を別途供給する必要はない。したがって、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。印刷を施したとき、胴材１，２と底材４５間において、印刷柄にずれが生じることもない。

図７の製袋機は図８のプラスチック袋を製造するためのものである。

図７の製袋機は図５の製袋機と同様の構成のもので、スリット刃１５，５２を有する。したがって、プラスチックフィルムが２本の長さ方向スリット線１３，５３に沿ってスリットされ、第１胴材１と２本の底材５１に分割される。さらに、分割後、２本の底材５１が第１または第２胴材１，２に供給され、その両側縁に沿って配置される。縦シール装置４１および横シール装置４２によって胴材１，２、底材５１およびサイドガセット材５がヒートシールされることも図５の製袋機と同様である。

ただし、図７の製袋機に図５のスリット刃４３はなく、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５はスリットされない。そして、カッタ４４によって胴材１，２、底材５１およびサイドガセット材５がカットされる。

したがって、プラスチック袋が１枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材１，２によって前面および後面が形成され、各底材５１のうち、一方の底材５１によって一端面が形成され、他方の底材５１によって他端面が形成される。さらに、サイドガセット材５によって両側面が形成される。

図７の製袋機でも、２本の底材５１を第１または第２胴材１，２に供給する必要があるが、別途供給する必要はない。したがって、製袋機の構成が簡略化され、印刷柄にずれが生じることもない。

図９の製袋機は図１１のプラスチック袋を製造するためのものである。

図９の製袋機でも、図１０に示すように、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られる。さらに、胴材送り機構に胴材送りローラ１１が使用され、第１および第２胴材１，２が間欠的に送られる。

さらに、この製袋機では、胴材１，２の重ね合わせ前、プラスチックフィルムがその供給ロール５５から供給され、スリット機構に導かれ、その長さ方向スリット線５６に沿ってスリットされ、第１胴材１と底材５７に分割される。スリット機構はプラスチックフィルムスリット刃５８からなる。第２胴材２がその供給ロール２０から供給され、その後、第１および第２胴材１，２が送りローラ１１に導かれ、互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られることは図１の製袋機と同様である。

さらに、底材ガイド機構によって底材５７が案内され、底材５７が第１および第２胴材１，２に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置される。たとえば、図１の底材１６と同様、底材５７がガイドローラ１７，１８，１９に導かれ、ガイドローラ１７，１８，１９によって印刷柄の位置が調整される。さらに、ターンバーまたはターンローラ２１によって底材５７が案内され、方向変換され、底材５７は第１胴材１の上側に導かれる。さらに、底材５７がガイドローラ２２、ダンサローラ２３および送りローラ２４に導かれ、送りローラ２４によって底材５７が送られる。底材５７は間欠的に送られる。そして、ダンサローラ２３によって送り量が吸収される。その後、底材５７がガイドローラ２９，３０に導かれ、第１胴材１に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置される。

サイドガセット材供給機構３１によってサイドガセット材５が供給されることも図１の製袋機と同様である。サイドガセット材５は２分割される。スリット刃３２によって第１胴材１がスリットされ、かす３４がガイドローラ３５を通り、上方に回収されることも図１の製袋機と同様である。これによって第１胴材１の分割側縁３６が形成される。仮止め機構３７によって第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５が仮止めされることも図１の製袋機と同様である。さらに、底材５７が第１胴材１に供給され、仮止め機構３８によって底材５７と第２胴材２が仮止めされる。

その後、第１および第２胴材１，２が胴材ガイド機構５９に導かれ、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構５９によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１胴材１の分割側縁３６付近において、第１胴材１がその長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、もとの状態に折り戻される。したがって、第１胴材１によってサイドガセット材５が開かれ、閉じられ、補助ガセット部６が形成され、第１胴材１によって底材５７が折り曲げられ、２つ折りされ、これが補助ガセット部６と組み合わされ、第１および第２胴材１，２間に配置される。これは図１の製袋機と同様である。

さらに、これと同時に、この製袋機では、胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構５９によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１または第２胴材１，２が折り曲げられ、折り返され、第１または第２胴材１，２に２つ折り部６０が形成される。たとえば、第１胴材１は一定幅のもので、その両側縁６１を有する。第２胴材２は第１胴材１よりも大きい幅をもち、重ね合わされたとき、その両側縁６２は第１胴材１の両側縁６１を超え、一定距離張り出す（図９C）。そして、第１および第２胴材１，２がその両側縁６１，６２に沿って折り曲げられ（図９D）、その後、第２胴材２がその両側縁６２に沿って折り返され、第１胴材１はもとの状態に折り戻される（図９E）。これによって２つ折り部６０が形成されるものである。したがって、折り曲げられ、折り返され、折り戻されるとき、第１および第２胴材１，２によってサイドガセット材５が開かれ、閉じられ、補助ガセット部６が形成され、補助ガセット部６が２つ折り部６０と組み合わされる。胴材ガイド機構５９は特許文献５のそれと同様のものである。

その後、図１の製袋機と同様、胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と底材５７がヒートシールされる。さらに、縦シール装置４１によって第１胴材１と２つ折り部６０がヒートシールされる。第１および第２胴材１，２および底材５７はその長さ方向中心線に沿ってヒートシールされる。第１胴材１および２つ折り部６０は第１および第２胴材１，２の両側縁６１，６２に沿ってヒートシールされる。第１および第２胴材１，２と２つ折り部６０を第１および第２胴材１，２の両側縁６１，６２に沿ってヒートシールするようにしてもよい。

縦シール装置４１によって第１および第２胴材１，２と底材５７がヒートシールされるのではなく、一方の胴材と底材５７がヒートシールされるようにする。そして、プラスチック袋の製造後、内容物を他方の胴材と底材５７間に通し、プラスチック袋に充填する。その後、他方の胴材と底材５７をヒートシールするようにしてもよい。縦シール装置４１によって第１胴材１と２つ折り部６０がヒートシールされないようにする。そして、プラスチック袋の製造後、内容物を第１胴材１と２つ折り部６０間に通し、プラスチック袋に充填する。その後、第１胴材１と２つ折り部６０をヒートシールするようにすることも考えられる。

さらに、横シール装置４２によって第１および第２胴材１，２とサイドガセット材５がヒートシールされる。第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材５はサイドガセット材５の長さ方向中心線に沿ってヒートシールされる。その後、胴材１，２の送りにともない、スリット刃４３によって底材５７および第２胴材２がスリットされる。底材５７および第２胴材２はその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。第１胴材１はすでにスリットされていることは前述したとおりである。その後、カッタ４４によって第１および第２胴材１，２、底材５７およびサイドガセット材５がクロスカットされる。

したがって、プラスチック袋が２枚ずつ製造され、各プラスチック袋において、第１および第２胴材１，２によって前面および後面が形成され、底材５７によって一端面が形成され、２つ折り部６０によって他端面が形成される。さらに、サイドガセット材５によって両側面が形成される。

この製袋機でも、底材を別途供給する必要はない。印刷柄にずれが生じるという問題もない。

１ 第１胴材
２ 第２胴材
３，４，５１，５７ 底材
１１ 送りローラ
１３，１４，５３，５６ 長さ方向スリット線
１５，２５，４６，５２，５８ スリット刃
３９，５９ 胴材ガイド機構
２１．２８，５４ 底材ガイド機構
６０ ２つ折り部

Claims (4)

1. 前面、後面、一端面および他端面を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に送る胴材送り機構と、
   前記胴材の重ね合わせ前、プラスチックフィルムを長さ方向スリット線に沿ってスリットし、前記第１胴材と広幅の底材とに分割し、分割後、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られるようにする第１スリット機構と、
   スリットされた後の前記広幅の底材を長さ方向に間欠的に送る底材送り機構と、
   前記広幅の底材をさらに３本の底材にスリットする第２スリット機構と、
   前記第２スリット機構の下流側に設けられると共に、前記３本の底材を案内して、前記第１または第２胴材に供給する底材ガイド機構と、を備え、
   前記３本の底材は、１本の特定の底材と２本の他の底材とからなり、
   前記特定の底材は、前記他の底材の２倍の幅をもち、
   前記特定の底材は、前記第１または第２胴材に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置され、
   前記他の底材は、前記第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置され、
   前記特定の底材の供給後、前記特定の底材は、その長さ方向中心線に沿ってスリットされ、
   前記特定及び他の底材の供給前または供給後、前記第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットされ、
   前記プラスチック袋が２枚ずつ製造され、前記第１および第２胴材によって前記各プラスチック袋の前記前面および前記後面が形成され、前記特定の底材によって前記各プラスチック袋の前記一端面が形成され、前記他の底材によって前記各プラスチック袋の前記他端面が形成される
   ことを特徴とする製袋機。
2. 前記前面、前記後面、前記一端面、前記他端面に加えて両側面を有する前記プラスチック袋を製造する前記製袋機であって、
   前記胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、その幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構を備え、
   前記サイドガセット材によって前記両側面が形成されるようにした請求項２に記載の製袋機。
3. 前面、後面、一端面および他端面を有するプラスチック袋を製造する方法であって、
   胴材送り機構で、第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に送る工程と、
   第１スリット機構で、前記胴材の重ね合わせ前、プラスチックフィルムを長さ方向スリット線に沿ってスリットし、前記第１胴材と広幅の底材とに分割し、分割後、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、長さ方向に送られるようにする工程と、
   底材送り機構で、スリットされた後の前記広幅の底材を長さ方向に間欠的に送る工程と、
   第２スリット機構で、前記広幅の底材をさらに３本の底材にスリットする工程と、
   底材ガイド機構で、前記第２スリット機構の下流側に設けられると共に、前記３本の底材を案内して、前記第１または第２胴材に供給する工程と、を備え、
   前記３本の底材は、１本の特定の底材と２本の他の底材とからなり、
   前記特定の底材は、前記他の底材の２倍の幅をもち、
   前記特定の底材は、前記第１または第２胴材に供給され、その長さ方向中心線に沿って配置され、
   前記他の底材は、前記第１または第２胴材に供給され、その両側縁に沿って配置され、
   前記特定の底材の供給後、前記特定の底材は、その長さ方向中心線に沿ってスリットされ、
   前記特定及び他の底材の供給前または供給後、前記第１および第２胴材もその長さ方向中心線に沿ってスリットされ、
   前記プラスチック袋が２枚ずつ製造され、前記第１および第２胴材によって前記各プラスチック袋の前記前面および前記後面が形成され、前記特定の底材によって前記各プラスチック袋の前記一端面が形成され、前記他の底材によって前記各プラスチック袋の前記他端面が形成される
   ことを特徴とする方法。
4. 前記前面、前記後面、前記一端面、前記他端面に加えて両側面を有する前記プラスチック袋を製造する方法であって、
   サイドガセット材供給機構で、前記胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、その幅方向に配置し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に配置されるようにする工程を備え、
   前記サイドガセット材によって前記両側面が形成されるようにした請求項８に記載の方法。

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