CN107614254A - 制袋机 - Google Patents

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Abstract

在使用底件而制造塑料袋的制袋机中，无需另行供给底件，也不存在印刷图案产生偏移这样的问题。第一躯体件(1)及第二躯体件(2)相互重叠，沿长度方向被输送。另外，在重叠躯体件(1、2)之前，塑料膜沿着多条长度方向切分线(13、14)被切分，被分割成第一躯体件(1)与多个底件(3、4)。之后，利用底件引导机构(21、28)对各底件(3、4)进行引导，向第一躯体件(1)或者第二躯体件(2)供给各底件(3、4)。

Description

制袋机
技术领域
本发明涉及制造塑料袋的制袋机。
背景技术
如专利文献1所记载的那样，在制造塑料袋的制袋机中，通常将第一躯体件以及第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送。然后，利用第一躯体件以及第二躯体件来制造塑料袋。专利文献2～5所记载的制袋机关于这点也是相同的。
另外，在专利文献1的制袋机的情况下，该塑料袋具有前表面、后表面以及一端面。而且，在躯体件被重叠之前，将底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，之后，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面。
在这种情况下，为了形成一端面，尤其需要设置底件供给机构来另外供给底件。因而，存在制袋机的结构复杂化、成本高这样的问题。在实施印刷时，也存在着在躯体件与底件之间印刷图案产生偏移这样的问题。
另一方面，在专利文献2的制袋机中，在躯体件被重叠之前，将塑料膜沿着其长度方向切分线进行切分，分割成第一躯体件与底件。进一步，利用底件引导机构来引导底件，将底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面。
在专利文献3的制袋机中，将底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着其长度方向中心线配置。之后，将底件沿着其长度方向中心线进行切分。在底件的供给前或者供给后，将第一躯体件以及第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分。因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面。出于每次制造两个的关系，该制袋机被称作2列取得。与专利文献2的制袋机相同，也能够将塑料膜沿着其长度方向切分线进行切分，分割成第一躯体件与底件。
因而，在专利文献2、3的制袋机的情况下，能够从塑料膜的供给辊供给塑料膜，并分割成第一躯体件与底件，不需要另外供给底件。因而，制袋机的结构被简化，成本低。在实施印刷时，在躯体件与底件之间，印刷图案也不会产生偏移。
然而，作为使用底件而制造塑料袋的制袋机，也提出了其它形式的制袋机。例如，在专利文献4的制袋机的情况下，该塑料袋在前表面、后表面以及一端面之外还具有另一端面。而且，将两个底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，并沿着其两侧缘配置。因而，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用各底件中的一方的底件形成一端面，利用另一方的底件形成另一端面。将该制袋机称作1列取得，每次制造一个塑料袋。
在专利文献4的制袋机中，也考虑供给合计三个底件。而且，使三个底件中的、特定的底件具有其它底件的2倍的宽度。另外，将特定的底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着其长度方向中心线配置，将其它的底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着其两侧缘配置。另外，与专利文献3的底件相同，在供给底件之后，将特定的底件沿着其长度方向中心线进行切分。在底件的供给前或者供给后，将第一躯体件以及第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分。然后，当每次制造两个塑料袋时，在各塑料袋中，能够利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面。另外，能够利用特定的底件形成一端面，利用其它的底件形成另一端面。该制袋机是2列取得的制袋机。
然而，尤其是在2列取得的制袋机的情况下，需要向第一躯体件或者第二躯体件供给三个底件，即便该制袋机采用专利文献2的方式，将塑料膜分割成第一躯体件与底件，在此基础上，也需要另外供给底件，因而是没有意义的。制袋机的结构复杂化，成本高。在实施印刷时，也存在着在躯体件与底件之间印刷图案产生偏移这样的问题。
2列取得的制袋机还具有其它的形式，在该制袋机中，将两个底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着其两侧缘进行配置。之后，将第一躯体件以及第二躯体件沿着其长度方向中心线进行切分。因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件来形成一端面。
然而，需要另外供给底件。也存在印刷图案产生偏移这样的问题。
在专利文献4的制袋机中，在每次制造一个塑料袋时，需要向第一躯体件或者第二躯体件供给两个底件。因而，同样需要另外供给底件。也存在印刷图案产生偏移这样的问题。
在专利文献5的制袋机中，伴随着躯体件的输送，利用躯体件引导机构对第一躯体件或者第二躯体件进行引导，将第一躯体件或者第二躯体件沿着其一侧缘弯折并折回，由此形成两个折叠部。因而，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用两个折叠部形成一端面。
在专利文献5所公开的制袋机中也具有2列取得的制袋机。在该制袋机中，将第一躯体件或者第二躯体件沿着其两侧缘弯折并折回，由此形成两个折叠部。进一步，将第一躯体件以及第二躯体件沿着其长度方向中心线进行切分。因而，每次制造两个塑料袋。
因而，在该制袋机中，向第一躯体件或者第二躯体件供给底件，并沿着其长度方向中心线进行配置。之后，将底件沿着其长度方向中心线进行切分。在底件的供给前或者供给后，将第一躯体件以及第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分。然后，当每次制造两个塑料袋时，在各塑料袋中，能够利用底件形成一端面，利用两个折叠部形成另一端面。
然而，需要另外供给底件。也存在印刷图案产生偏移这样的问题。
因而，本发明的目的在于，使得在使用底件来制造塑料袋的制袋机中，无需另外供给底件，也不存在印刷图案产生偏移这样的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：专利第4436521号公报
专利文献2：专利第4469412号公报
专利文献3：专利第4429379号公报
专利文献4：专利第4526592号公报
专利文献5：专利第3655627号公报
发明内容
根据本发明，在制造具有前表面、后表面以及一端面的塑料袋的制袋机中，将第一躯体件以及第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送。另外，在躯体件被重叠之前，利用第一切分机构，将塑料膜沿着长度方向切分线进行切分，分割成第一躯体件与底件。然后，分割后，将第一躯体件以及第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送。另外，利用底件输送机构，将切分后的底件沿长度方向输送，利用第二切分机构将底件进一步切分为多个底件，利用底件引导机构对切分后的多个底件进行引导，并向第一躯体件或者第二躯体件供给。因而，根据本发明，能够每次制造多个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面。
另外，在制造具有前表面、后表面、一端面以及另一端面的塑料袋的制袋机中，利用第二切分机构将底件进一步切分为三个底件。然后，三个底件中的、特定的底件具有其它的底件的2倍的宽度，将特定的底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着第一躯体件或者第二躯体件的长度方向中心线进行配置。将其它的底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，沿着第一躯体件或者第二躯体件的两侧缘进行配置。另外，在供给底件之后，将特定的底件沿着其长度方向中心线进行切分，在底件的供给前或者供给后，将第一躯体件以及第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分。因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用特定的底件形成一端面，利用其它的底件形成另一端面。
另外，在制造除前表面、后表面、一端面以及另一端面之外还具有两侧面的塑料袋的制袋机中，在躯体件被重叠之前，将侧围件向第一躯体件或者第二躯体件供给，并沿第一躯体件或者第二躯体件的宽度方向进行配置，在将第一躯体件以及第二躯体件相互重叠时，侧围件配置在第一躯体件以及第二躯体件之间。因而，利用侧围件形成两侧面。
另外，利用第二切分机构，将底件进一步切分为两个底件，将各底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，并沿着第一躯体件或者第二躯体件的两侧缘进行配置，在供给底件之后，将第一躯体件以及第二躯体件沿着其长度方向中心线进行切分。因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面。
也可以是，在切分后，将各底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，并沿着第一躯体件或者第二躯体件的两侧缘进行配置。然后，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用各底件中的、一方的底件形成一端面，利用另一方的底件形成另一端面。
也可以是，将塑料膜沿着其长度方向切分线进行切分，并分割成第一躯体件与底件。另外，利用底件输送机构将切分后的底件沿长度方向输送。然后，将底件向第一躯体件或者第二躯体件供给，并沿着第一躯体件或者第二躯体件的长度方向中心线进行配置。另外，伴随着躯体件的输送，利用躯体件引导机构对第一躯体件或者第二躯体件进行引导，将第一躯体件或者第二躯体件沿着其两侧缘弯折并折回，由此形成对折部。另外，在供给底件之后，将底件沿着其长度方向切分线进行切分。在底件的供给前或者供给后，将第一躯体件以及第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分。然后，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件以及第二躯体件形成前表面以及后表面，利用底件形成一端面，利用对折部形成另一端面。
另外，底件输送机构由辊构成。另外，与底件输送机构的上游侧邻接而设置松紧调节辊，利用松紧调节辊来吸收底件的输送量。
附图说明
图1的A是表示本发明的实施例的俯视图，B是表示将A的宽幅的底件切分的状态的俯视图，C是表示A的第一躯体件被弯折的状态的俯视图，D是表示其它的实施例的说明图。
图2的A是图1的制袋机的侧视图，B是表示A的制袋机的纵密封装置、横密封装置以及切刀的侧视图。
图3的A是表示由图1的制袋机获得的塑料袋的俯视图，B是A的塑料袋的分解图。
图4的A是表示其它的实施例的说明图，B是表示其它的实施例的说明图。
图5的A是表示其它的实施例的俯视图，B是A的制袋机的侧视图，C是表示B的制袋机的纵密封装置、横密封装置以及切刀的侧视图。
图6的A是表示由图5的制袋机获得的塑料袋的俯视图，B是A的塑料袋的分解图。
图7的A是表示其它的实施例的侧视图，B是表示A的制袋机的纵密封装置、横密封装置以及切刀的侧视图。
图8的A是表示由图7的制袋机获得的塑料袋的俯视图，B是A的塑料袋的分解图。
图9的A是表示其它的实施例的俯视图，B是表示A的第一躯体件以及第二躯体件弯折的状态的俯视图，C是B的第一躯体件以及第二躯体件的横剖视图，D是表示C的第一躯体件以及第二躯体件弯折的状态的横剖视图，E是表示D的第一躯体件折回、第二躯体件折回的状态的横剖视图。
图10的A是表示图9的制袋机的侧视图，B是表示A的制袋机的纵密封装置、横密封装置以及切刀的侧视图。
图11的A是表示由图9的制袋机获得的塑料袋的俯视图，B是A的塑料袋的分解图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施例。
图1示出本发明的制袋机。该制袋机用于制造图3的塑料袋。与专利文献1的塑料袋相同，图3的塑料袋使用了第一躯体件1及第二躯体件2以及底件3，并具有前表面、后表面以及一端面，前表面以及后表面由第一躯体件1及第二躯体件2构成，一端面由底件3构成。另外，与专利文献4的塑料袋相同，该塑料袋使用了底件4以及侧围件5，在前表面、后表面以及一端面之外，还具有另一端面以及两侧面，另一端面由底件4构成。两侧面由侧围件5构成。在侧围件5的两端部，分别形成辅助结点部6，利用第一躯体件1及第二躯体件2来形成一端缘7、另一端缘8以及两侧缘9，躯体件1、2与侧围件5沿着两侧缘9被热封，辅助结点部6与底件3、4沿着两侧缘9被热封，其热封线10沿着两侧缘9形成的情况也与专利文献4的塑料袋相同。另外，躯体件1、2与底件3沿着一端缘7被热封，其热封线10沿着一端缘7形成，躯体件1、2与底件4沿着另一端缘8被热封，其热封线10沿着另一端缘8形成。
然后，在图3的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中，将第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠沿长度方向输送。在该实施例中，如图2所示，在躯体件输送机构中使用躯体件输送辊11，第一躯体件1及第二躯体件2被导向输送辊11，在驱动马达的作用下对输送辊11进行驱动，并使其旋转，将第一躯体件1及第二躯体件2沿其长度方向输送。输送辊11间歇地旋转，在输送方向X上，第一躯体件1及第二躯体件2被间歇地输送。
另外，在该制袋机中，在躯体件1、2的重叠之前，塑料膜从其供给辊12被供给，并导向切分机构，沿着多条长度方向切分线13、14进行切分，被分割成第一躯体件1与多个底件3、4。在该实施例中，塑料膜沿着三条长度方向切分线13、14被切分，被分割成第一躯体件1与三个底件3、4。
例如，在切分机构中使用塑料膜切分刀15，塑料膜被导向切分刀15，伴随着塑料膜的输送，利用切分刀15对塑料膜进行切分。因而，首先，塑料膜沿着其长度方向切分线13被切分，被分割成第一躯体件1与宽幅的底件16。塑料膜反复印刷有印刷图案。进一步，宽幅的底件16被导向底件引导机构，利用底件引导机构来引导宽幅的底件16。例如，在底件引导机构中使用多个引导辊17、18、19，宽幅的底件16通过引导辊17，被导向引导辊18进行上升，被导向引导辊19进行下降。由此调整印刷图案的位置。引导辊18也可以是松紧调节辊。
另一方面，第二躯体件2也由塑料膜构成，从其供给辊20被供给。第二躯体件2被导向第一躯体件1的下侧，沿其长度方向伸展。因而，第一躯体件1为上侧的躯体件，第二躯体件2为下侧的躯体件。另外，在底件引导机构中使用多个转向杆或者转向辊21，利用转向杆或者转向辊21引导宽幅的底件16，进行方向变换，宽幅的底件16被导向第一躯体件1的上侧，沿其长度方向伸展。
另外，在底件引导机构中使用引导辊22，在第一躯体件1的上侧，宽幅的底件16通过引导辊22，被导向松紧调节辊23进行下降，被导向输送辊24进行上升。然后，在驱动马达的作用下对输送辊24进行驱动，使其旋转，将宽幅的底件16沿其长度方向输送。输送辊24间歇地旋转，与第一躯体件1及第二躯体件2相同，宽幅的底件16间歇地被输送。另外，在切分机构中使用两片切分刀25，宽幅的底件16被导向切分刀25，伴随着宽幅的底件16的输送，利用切分刀25对宽幅的底件16进行切分。因而，宽幅的底件16沿着两条长度方向切分线14被切分，被分割成三个底件3、4。
因而，在该制袋机中，在躯体件1、2的重叠之前，利用第一切分机构，将塑料膜沿着长度方向切分线13进行切分，分割成第一躯体件1与底件16。第一切分机构由切分刀15构成。然后，在分割后，将第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠沿长度方向输送。另外，利用底件输送机构将切分后的底件16沿长度方向输送，利用第二切分机构，将底件16进一步切分成多个底件3、4，利用底件引导机构，对切分后的多个底件3、4进行引导，向第一躯体件1或者第二躯体件2供给。底件输送机构由输送辊24构成。第二切分机构由切分刀25构成。
在该制袋机的情况下，在底件输送机构中使用输送辊24，利用底件输送机构，将切分后的底件16沿长度方向输送，这点尤其重要。底件16通常宽度比躯体件1、2窄，若没有沿长度方向被输送，则有可能松弛或者乱动、有时产生破裂等现象，在制袋过程中产生不良情况。对此，在该制袋机中，通过设置将切分后的底件16沿长度方向输送的底件输送机构，使得切分后的底件16不会松弛、乱动、破裂，能够进行可靠的制袋。
另外，在该制袋机中，塑料膜被导向切分机构，沿着三根长度方向切分线13、14进行切分，分割成第一躯体件1与三个底件3、4。切分机构由三个切分刀15、25构成。然后，在塑料膜的宽度方向上，各切分刀15、25隔开间隔进行配置，伴随着塑料膜的输送，利用各切分刀15、25对塑料膜进行切分，并进行分割。
另外，分割后，利用引导辊26来引导第一躯体件1，第一躯体件1通过引导辊26被导向输送辊11进行下降。第二躯体件2也被导向输送辊11。因而，第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，沿长度方向被输送。
需要说明的是，输送辊11、24间歇地旋转，第一躯体件1及第二躯体件2间歇地被输送，宽幅的底件16也间歇地被输送，但在从供给辊12供给时，塑料膜被连续地输送。因而，切分后，第一躯体件1连续地被输送，宽幅的底件16也连续地被输送。在从供给辊20供给时，第二躯体件2也连续地被输送。另外，宽幅的底件16被导向松紧调节辊23以及输送辊24，输送辊24间歇地旋转，宽幅的底件16间歇地被输送。因而，存在其输送量产生差异这样的问题，但伴随着宽幅的底件16的输送，利用张力使松紧调节辊23上升、下降，利用松紧调节辊23来吸收输送量。第一躯体件1及第二躯体件2也在该点上相同。在输送辊11的上游位置，第一躯体件1及第二躯体件2被导向松紧调节辊(未图示)，利用张力使松紧调节辊上升、下降，利用松紧调节辊来吸收输送量。
另外，在该制袋机中，塑料膜被分割成第一躯体件1与三个底件3、4，之后，利用底件引导机构对各底件3、4进行引导，将各底件3、4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给。另外，在分割后，三个底件3、4中的特定的底件3具有其它的底件4的两倍宽度，将特定的底件3向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其长度方向中心线进行配置。将其它的底件4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其两侧缘27进行配置。
例如，在底件引导机构中使用多个转向杆或者转向辊28，利用转向杆或者转向辊28对其它的底件4进行方向变换，在特定的底件3的宽度方向上，其它的底件4与特定的底件3分离，之后，在特定的底件3的两侧，将其它的底件4与特定的底件3平行配置。另外，在底件引导机构中使用底件引导辊29、30，各底件3、4通过引导辊29，被导向引导辊30。然后，将特定的底件3向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其长度方向中心线进行配置，将其它的底件4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其两侧缘27进行配置。在该实施例中，与专利文献3的制袋机相同，在第一躯体件1及第二躯体件2的重叠之后，将特定的底件3向第一躯体件1供给，沿着其长度方向中心线进行配置，并重叠于外表面。将其它的底件4向第一躯体件1供给，沿着其两侧缘27进行配置，并重叠于外表面。
另外，与专利文献3的制袋机相同，在躯体件1、2的重叠之前，以躯体件1、2的间歇输送为单位，将侧围件5预先对折，并向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿其宽度方向配置。例如，利用侧围件供给机构31将侧围件5对折并供给。另外，在侧围件供给机构31中使用侧围件供给机器人，在侧围件5的长度方向上，将侧围件5一分为二，分割后，利用机器人供给侧围件5。在该实施例中，将侧围件5向第二躯体件2供给，并沿其宽度方向配置，之后，将第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，将侧围件5配置在第一躯体件1与第二躯体件2之间。
另外，在该制袋机中，将各底件3、4向第一躯体件1供给，在供给底件3、4之后，将特定的底件3沿着其长度方向中心线进行切分。另外，在底件3、4的供给前或者供给后，第一躯体件1及第二躯体件2也沿着其长度方向中心线进行切分。
例如，与专利文献3的制袋机相同，在躯体件1、2的重叠之后，第一躯体件1被导向切分机构，沿着其长度方向中心线进行切分，沿宽度方向被分割。在该实施例中，在切分机构中使用两个切分刀32，在第一躯体件1的宽度方向上，各切分刀32隔开间隔地配置。然后，伴随着第一躯体件1的输送，利用切分刀32对第一躯体件1进行切分，并将其分割。因而，第一躯体件1沿着两条长度方向切分线33进行切分，在第一躯体件1上产生其剩余部34，剩余部34通过引导辊35向上方被回收。由此形成第一躯体件1的分割侧缘36。另外，侧围件5被一分为二的情况如上所述，但在一分为二后的侧围件5的两端部处，第一躯体件1附着并临时固定于侧围件5，第二躯体件2也附着并临时固定于侧围件5。例如，作为临时固定机构37而使用热封装置或者超声波密封装置，利用热封装置或者超声波密封装置对第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5进行热封或者超声波密封，并临时固定。上述位置是侧围件5的长度方向中心线的位置。
之后，各底件3、4被导向引导辊30，向第一躯体件1供给，并沿着其长度方向中心线以及两侧缘27进行配置，重叠于外表面。另外，与专利文献3的制袋机相同，在供给各底件3、4之后，在第一躯体件1的分割侧缘33之间，特定的底件3附着并临时固定于第二躯体件2。另外，在第一躯体件1的两侧缘27附近，其它的底件4也附着并临时固定于第二躯体件2。例如，作为临时固定机构38而使用热封装置或者超声波密封装置，利用热封装置或者超声波密封装置对特定的底件3、其它的底件4以及第二躯体件2进行热封或者超声波密封，并进行临时固定。
之后，与专利文献3的制袋机相同，第一躯体件1及第二躯体件2被导向躯体件引导机构39，伴随着躯体件1、2的输送，利用躯体件引导机构39来引导第一躯体件1及第二躯体件2，在第一躯体件1的分割侧缘36附近，将第一躯体件1沿着其长度方向弯折线进行弯折，并折回至原来的状态。另外，在第一躯体件1的两侧缘27附近，将第一躯体件1沿着其长度方向弯折线进行弯折，并折回至原来的状态。躯体件引导机构39与专利文献3的机构同样地由引导棒或者引导板构成。然后，利用引导棒或者板对第一躯体件1进行弯折并折回。因而，在第一躯体件1的分割侧缘36附近，利用第一躯体件1对侧围件5进行开闭，形成辅助结点部6，利用第一躯体件1使特定的底件3弯折并对折，将其与辅助结点部6组合，并配置在第一躯体件1与第二躯体件2之间。与此同时，在第一躯体件1的两侧缘27附近，利用第一躯体件1对侧围件5进行开闭，形成辅助结点部6，利用第一躯体件1使其它的底件4弯折并对折，将其与辅助结点部6组合，并配置在第一躯体件1与第二躯体件2之间。
也可以是，在第一躯体件1沿着其长度方向弯折线被弯折而利用第一躯体件1来打开侧围件5时，利用临时固定机构对各底件3、4与辅助结点部6进行热封或者超声波密封，并使其临时固定，从而形成其临时固定部40(图1D)。
之后，第一躯体件1及第二躯体件2被导向纵密封装置41以及横密封装置42，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其长度方向上，利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与特定的底件3热封，将第一躯体件1及第二躯体件2与其它的底件4热封。第一躯体件1及第二躯体件2以及特定的底件3沿着第一躯体件1及第二躯体件2的长度方向中心线被热封，第一躯体件1及第二躯体件2以及其它的底件4沿着第一躯体件1及第二躯体件2的两侧缘27被热封。另外，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其宽度方向上，利用横密封装置42将第一躯体件1及第二躯体件2与侧围件5热封。第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5沿着侧围件5的长度方向中心线被热封。
也可以不利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与特定的底件3热封，而是将一方的躯体件与特定的底件3热封，不将另一方的躯体件与特定的底件3热封。然后，在制造塑料袋之后，将内容物穿过另一方的躯体件与特定的底件3之间填充至塑料袋。之后，对另一方的躯体件与特定的底件3进行热封。也可以不利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与其它的底件4热封，而是将一方的躯体件与其它的底件4热封，不将另一方的躯体件与其它的底件4热封。然后，在制造塑料袋之后，将内容物穿过另一方的躯体件与其它的底件4之间填充至塑料袋。之后，对另一方的躯体件与其它的底件4进行热封。
另外，之后，第一躯体件1及第二躯体件2被导向切分机构，将特定的底件3沿着其长度方向中心线进行切分，将第二躯体件2也沿着其长度方向中心线进行切分。例如，在切分机构中使用底件以及躯体件切分刀43，伴随着躯体件1、2的输送，利用切分刀43对特定的底件3以及第二躯体件2进行切分。第一躯体件1已经进行了切分的情况如上所述。
在切分机构中使用两个切分刀43，在第一躯体件1及第二躯体件2的宽度方向上，将各切分刀43隔开间隔地配置，将其间隔设定为比切分刀32的间隔大。然后，利用切分刀43对特定的底件3以及第二躯体件2进行切分，第一躯体件1也可以被切分。
另外，之后，将第一躯体件1及第二躯体件2导向切刀44，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其宽度方向上，利用切刀44将第一躯体件1及第二躯体件2、特定的底件3、其它的底件4以及侧围件5横切。第一躯体件1及第二躯体件2、特定的底件3、其它的底件4以及侧围件5沿着侧围件5的长度方向中心线被横切。
因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件1及第二躯体件2形成前表面以及后表面，利用特定的底件3形成一端面，利用其它的底件4形成另一端面。另外，利用侧围件5形成两侧面。
因而，在该制袋机的情况下，在2列取得的制袋机中，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，能够利用特定的底件3形成一端面，利用其它的底件4形成另一端面。另外，虽需要将三个底件3、4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，将塑料膜沿着三条长度方向切分线13、14进行切分，分割成第一躯体件1与三个底件3、4。并且，分割后，能够将各底件3、4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，不需要特别设置底件供给机构而另行供给底件。因而，制袋机的结构简化，成本低。在实施印刷时，在躯体件1、2与底件3、4之间，印刷图案也不会产生偏移。
利用底件输送机构，将切分后的底件16沿长度方向输送，因而，也如上述那样，切分后的底件16不会松弛、乱动、破裂，能够进行可靠的制袋。
需要说明的是，在该实施例中说明了在分割后，第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠时，第一躯体件1是上侧的躯体件，第二躯体件2是下侧的躯体件，但不一定需要这样。相反，也可以使第一躯体件1是下侧的躯体件，第二躯体件2是上侧的躯体件。
另外，说明了将第二躯体件2从与第一躯体件1独立的供给辊20供给，但不一定需要这样。如图4所示，与专利文献2所记载的情况相同，将塑料膜从其供给辊供给，利用切分刀45对塑料膜进行切分，将其分割成第一躯体件1及第二躯体件2(图4A)。另外，利用切分刀46对塑料膜进行切分，将其分割成第一躯体件1与宽幅的底件16。另外，利用引导板47对第一躯体件1及第二躯体件2进行引导并进行方向变换，之后，使第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，沿其长度方向输送。进一步，利用转向杆或者转向辊48以及引导辊49对宽幅的底件16进行引导，并进行方向变换。另外，之后，也可以与图1的实施例相同，利用切分刀对宽幅的底件16进行切分，将宽幅的底件16分割成三个底件3、4，将各底件3、4向第一躯体件1或者第二躯体件2供给。
在这种情况下，将塑料膜沿着其长度方向切分线进行切分，并分割成第一躯体件1与第二躯体件2。进一步，将塑料膜沿着三条长度方向切分线进行切分，并分割成第一躯体件1与三个底件3、4。因而，使用合计四个切分刀，利用各切分刀对塑料膜进行切分。也考虑在各长度方向切分线处，同时对塑料膜进行切分。
将塑料膜从其供给辊供给，利用切分刀45对塑料膜进行切分，将其分割成第一躯体件1与宽幅的底件16(图4B)。进一步，利用引导板47对第一躯体件1进行引导，并进行方向变换。另外，与图1的实施例相同，将第二躯体件2从其供给辊供给，之后，使第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，向其长度方向输送。另外，也可以利用转向杆或者转向辊50对宽幅的底件16进行引导，并进行方向变换，之后，将宽幅的底件16分割成三个底件3、4。
图5示出其它的实施例。该实施例是其它形式的制袋机，用于制造图6的塑料袋。与专利文献1的塑料袋相同，图6的塑料袋具有前表面、后表面以及一端面，前表面以及后表面由第一躯体件1及第二躯体件2构成，一端面由底件51构成。另外，该塑料袋具有两侧面，两侧面由侧围件5构成。另外，在侧围件5的一端部形成辅助结点部6，将躯体件1、2与侧围件5沿着两侧缘9热封，将辅助结点部6与底件51沿着两侧缘9热封，其热封线10沿着两侧缘9形成。另外，将躯体件1、2与底件51沿着一端缘7热封，其热封线10沿着一端缘7形成。
而且，在图5的制袋机中，也将第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，沿长度方向输送。在躯体件输送机构中使用输送辊11并将第一躯体件1及第二躯体件2间歇地输送的情况也与图1的制袋机相同。
另外，在图5的制袋机中，也与图1的制袋机相同，在重叠躯体件1、2之前，将塑料膜从其供给辊12供给，并导向切分刀15，沿着其长度方向切分线13进行切分，并分割成第一躯体件1与宽幅的底件16。之后，在该制袋机中，将宽幅的底件16导向切分刀52，沿着其长度方向切分线53进行切分，分割成两个底件51。因而，将塑料膜沿着两条长度方向切分线13、53进行切分，分割成第一躯体件1与两个底件51。
因而，在图5的制袋机中，也利用第一切分机构，将塑料膜沿着长度方向切分线13进行切分，并分割成第一躯体件1与底件16，利用第二切分机构，将底件16进一步分割成多个底件51。第一切分机构由切分刀15构成，第二切分机构由切分刀52构成。也可以在各长度方向切分线13、53中同时对塑料膜进行切分。
另外，分割后，将第一躯体件1及第二躯体件2导向输送辊11，使其相互重叠，利用输送辊11来输送第一躯体件1及第二躯体件2。另外，在底件引导机构中使用转向杆或者转向辊54，利用转向杆或者转向辊54对各底件51进行引导，并进行方向变换。然后，将各底件51向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其两侧缘配置。在该实施例中，与图1的底件4相同，各底件51被导向引导辊30，向第一躯体件1供给，并配置于其两侧缘且重叠于外表面。
另外，与图1的制袋机相同，在重叠躯体件1、2之前，利用侧围件供给机构来供给侧围件5，将侧围件5沿躯体件1、2的宽度方向配置。但是，在供给时，没有将侧围件5一分为二。在侧围件5的两端部，利用临时固定机构37对第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5进行临时固定的情况与图1的制袋机相同。
在供给底件51之后，在第一躯体件1的两侧缘附近，利用临时固定机构38对各底件51与第二躯体件2进行临时固定的情况也与图1的制袋机相同。之后，在第一躯体件1的两侧缘附近，利用躯体件引导机构39将第一躯体件1弯折并折回。因而，利用第一躯体件1对侧围件5进行开闭，形成辅助结点部6，将各底件51对折，将其与辅助结点部6组合。
之后，将第一躯体件1及第二躯体件2导向纵密封装置41以及横密封装置42，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其长度方向上，利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与各底件51热封。另外，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其宽度方向上，利用横密封装置42将第一躯体件1及第二躯体件2与侧围件5热封。
另外，之后，伴随着躯体件1、2的输送，利用切分刀43对第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5进行切分。第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5沿着第一躯体件1及第二躯体件2的长度方向中心线被切分。之后，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其宽度方向上，利用切刀44将躯体件1、2、底件51以及侧围件5横切。躯体件1、2、底件51以及侧围件5沿着侧围件5的长度方向中心线被横切。
因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件1及第二躯体件2形成前表面以及后表面，利用底件51形成一端面。另外，利用侧围件5形成两侧面。
在图5的制袋机的情况下，虽需要向第一躯体件1或者第二躯体件2供给两个底件51，而将塑料膜沿着两条长度方向切分线13、53进行切分，分割成第一躯体件1与两个底件51。另外，分割后，将各底件51向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，不需要另行供给底件。因而，制袋机的结构简化，成本低。在实施印刷时，在躯体件1、2与底件45之间，印刷图案也不会产生偏移。
图7的制袋机用于制造图8的塑料袋。
图7的制袋机的结构与图5的制袋机相同，具有切分刀15、52。因而，将塑料膜沿着两条长度方向切分线13、53进行切分，并分割成第一躯体件1与两个底件51。另外，分割后，将两个底件51向第一躯体件1或者第二躯体件2供给，沿着其两侧缘进行配置。利用纵密封装置41以及横密封装置42将躯体件1、2、底件51以及侧围件5热封的情况也与图5的制袋机相同。
但是，在图7的制袋机中没有图5的切分刀43，第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5没有进行切分。然后，利用切刀44对躯体件1、2、底件51以及侧围件5进行切割。
因而，每次制造一个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件1及第二躯体件2形成前表面以及后表面，利用各底件51中的一方的底件51形成一端面，利用另一方的底件51形成另一端面。另外，利用侧围件5形成两侧面。
在图7的制袋机中，也需要向第一躯体件1或者第二躯体件2供给两个底件51，但不需要另行供给。因而，制袋机的结构简化，印刷图案也不会产生偏移。
图9的制袋机用于制造图11的塑料袋。
在图9的制袋机中，如图10所示，也将第一躯体件1及第二躯体件2相互重叠，并沿长度方向输送。另外，在躯体件输送机构中使用躯体件输送辊11，将第一躯体件1及第二躯体件2间歇地输送。
另外，在该制袋机中，在重叠躯体件1、2之前，将塑料膜从其供给辊55供给，并导向切分机构，沿着其长度方向切分线56进行切分，分割成第一躯体件1与底件57。切分机构由塑料膜切分刀58构成。第二躯体件2从其供给辊20被供给，之后，第一躯体件1及第二躯体件2被导向输送辊11，并相互重叠且沿其长度方向输送的情况与图1的制袋机相同。
另外，利用底件引导机构来引导底件57，将底件57向第一躯体件1及第二躯体件2供给，并沿着其长度方向中心线进行配置。例如，与图1的底件16相同，底件57被导向引导辊17、18、19，利用引导辊17、18、19来调整印刷图案的位置。另外，利用转向杆或者转向辊21对底件57进行引导，并进行方向变换，将底件57导向第一躯体件1的上侧。另外，底件57被导向引导辊22、松紧调节辊23以及输送辊24，利用输送辊24来输送底件57。将底件57间歇地输送。然后，利用松紧调节辊23来吸收输送量。之后，将底件57导向引导辊29、30，向第一躯体件1供给，沿着其长度方向中心线进行配置。
利用侧围件供给机构31来供给侧围件5的情况也与图1的制袋机相同。将侧围件5一分为二。利用切分刀32对第一躯体件1进行切分，剩余部34通过引导辊35向上方回收的情况也与图1的制袋机相同。由此，形成第一躯体件1的分割侧缘36。利用临时固定机构37将第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5临时固定的情况也与图1的制袋机相同。另外，将底件57向第一躯体件1供给，利用临时固定机构38将底件57与第二躯体件2临时固定。
之后，第一躯体件1及第二躯体件2被导向躯体件引导机构59，伴随着躯体件1、2的输送，利用躯体件引导机构59对第一躯体件1及第二躯体件2进行引导，在第一躯体件1的分割侧缘36附近，第一躯体件1沿着其长度方向弯折线被弯折，并折回至原来的状态。因而，利用第一躯体件1对侧围件5进行开闭，形成辅助结点部6，利用第一躯体件1将底件57弯折、对折，将其与辅助结点部6组合，并配置在第一躯体件1及第二躯体件2之间。这点与图1的制袋机相同。
另外，与此同时，在该制袋机中，伴随着躯体件1、2的输送，利用躯体件引导机构59对第一躯体件1及第二躯体件2进行引导，将第一躯体件1或者第二躯体件2弯折并折回，在第一躯体件1或者第二躯体件2形成对折部60。例如，第一躯体件1具有一定宽度，且具有其两侧缘61。第二躯体件2具有比第一躯体件1大的宽度，在进行重叠时，其两侧缘62越过第一躯体件1的两侧缘61而伸出一定距离(图9C)。然后，将第一躯体件1及第二躯体件2沿着其两侧缘61、62弯折(图9D)，之后，将第二躯体件2沿着其两侧缘62折回，第一躯体件1折回至原来的状态(图9E)。由此，形成对折部60。因而，在进行弯折、折回、折回时，利用第一躯体件1及第二躯体件2对侧围件5进行开闭，形成辅助结点部6，辅助结点部6与对折部60组合。躯体件引导机构59与专利文献5的结构相同。
之后，也可以与图1的制袋机相同，以躯体件1、2的间歇输送为单位，在其长度方向上，利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与底件57热封。另外，利用纵密封装置41将第一躯体件1与对折部60热封。将第一躯体件1及第二躯体件2以及底件57沿着其长度方向中心线热封。将第一躯体件1以及对折部60沿着第一躯体件1及第二躯体件2的两侧缘61、62热封。将第一躯体件1及第二躯体件2与对折部60沿着第一躯体件1及第二躯体件2的两侧缘61、62热封。
也可以没有利用纵密封装置41将第一躯体件1及第二躯体件2与底件57热封，而是将一方的躯体件与底件57热封。然后，在制造塑料袋之后，将内容物穿过另一方的躯体件与底件57之间，填充到塑料袋。之后，将另一方的躯体件与底件57热封。也考虑没有利用纵密封装置41将第一躯体件1与对折部60热封。然后，在制造塑料袋之后，将内容物穿过第一躯体件1与对折部60之间，填充到塑料袋。之后，将第一躯体件1与对折部60热封。
另外，利用横密封装置42将第一躯体件1及第二躯体件2与侧围件5热封。将第一躯体件1及第二躯体件2以及侧围件5沿着侧围件5的长度方向中心线热封。之后，伴随着躯体件1、2的输送，利用切分刀43对底件57以及第二躯体件2进行切分。将底件57以及第二躯体件2沿着其长度方向中心线进行切分。第一躯体件1已经进行了切分的情况如上述那样。之后，利用切刀44对第一躯体件1及第二躯体件2、底件57以及侧围件5进行横切。
因而，每次制造两个塑料袋，在各塑料袋中，利用第一躯体件1及第二躯体件2形成前表面以及后表面，利用底件57形成一端面，利用对折部60形成另一端面。另外，利用侧围件5形成两侧面。
在该制袋机中，也不需要另行供给底件。也不存在印刷图案产生偏移这样的问题。
附图标记说明：
1 第一躯体件；
2 第二躯体件；
3、4、51、57 底件；
11 输送辊；
13、14、53、56 长度方向切分线；
15、25、46、52、58 切分刀；
39、59 躯体件引导机构；
21、28、54 底件引导机构；
60 对折部。

Claims (7)

1.一种制袋机，其用于制造具有前表面、后表面以及一端面的塑料袋，其特征在于，
所述制袋机具有：
躯体件输送机构，其使第一躯体件以及第二躯体件相互重叠，并将它们沿长度方向输送；
第一切分机构，其在所述躯体件被重叠之前，沿着长度方向切分线对塑料膜进行切分，分割成所述第一躯体件与底件，分割后，使所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送；
底件输送机构，其沿长度方向输送切分后的所述底件；
第二切分机构，其将所述底件进一步切分为多个底件；以及
底件引导机构，其对切分后的所述多个底件进行引导，并将它们向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给，
每次制造多个所述塑料袋，在各塑料袋中，利用所述第一躯体件以及所述第二躯体件形成所述前表面以及所述后表面，利用所述底件形成所述一端面。
2.一种制袋机，其用于制造具有前表面、后表面、一端面以及另一端面的塑料袋，其特征在于，
所述制袋机具有：
躯体件输送机构，其使第一躯体件以及第二躯体件相互重叠，并将它们沿长度方向输送；
第一切分机构，其在所述躯体件被重叠之前，沿着长度方向切分线对塑料膜进行切分，分割成所述第一躯体件与底件，分割后，使所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送；
底件输送机构，其沿长度方向输送切分后的所述底件；以及
第二切分机构，其将所述底件进一步切分为三个底件，
使所述三个底件中的、特定的底件具有其它的底件的2倍的宽度，向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给所述特定的底件，沿着所述第一躯体件或者所述第二躯体件的长度方向中心线进行配置，向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给其它的底件，沿着所述第一躯体件或者所述第二躯体件的两侧缘进行配置，在供给所述底件之后，将所述特定的底件沿着其长度方向中心线切分，在所述底件的供给前或者供给后，将所述第一躯体件以及所述第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分，每次制造两个所述塑料袋，在各塑料袋中，利用所述第一躯体件以及所述第二躯体件形成所述前表面以及所述后表面，利用所述特定的底件形成所述一端面，利用所述其它的底件形成所述另一端面。
3.根据权利要求2所述的制袋机，其特征在于，
所述制袋机用于制造除前表面、后表面、一端面以及另一端面之外还具有两侧面的塑料袋，
所述制袋机具备侧围件供给机构，该侧围件供给机构在所述躯体件被重叠之前将侧围件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给，并沿所述第一躯体件或者所述第二躯体件的宽度方向进行配置，使得在所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠时，所述侧围件配置在所述第一躯体件与所述第二躯体件之间，
利用所述侧围件形成所述两侧面。
4.一种制袋机，其用于制造具有前表面、后表面以及一端面的塑料袋，其特征在于，
所述制袋机具有：
躯体件输送机构，其使第一躯体件以及第二躯体件相互重叠，并将它们沿长度方向输送；
第一切分机构，其在所述躯体件被重叠之前，沿着长度方向切分线对塑料膜进行切分，分割成所述第一躯体件与底件，分割后，使所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送；
底件输送机构，其沿长度方向输送切分后的所述底件；以及
第二切分机构，其将所述底件进一步切分为两个底件，
向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给所述各底件，并沿着所述第一躯体件或者所述第二躯体件的两侧缘配置，在供给所述底件之后，沿着所述第一躯体件以及所述第二躯体件的长度方向中心线对所述第一躯体件以及所述第二躯体件进行切分，每次制造两个所述塑料袋，在各塑料袋中，利用所述第一躯体件以及所述第二躯体件形成所述前表面以及所述后表面，利用所述底件形成所述一端面。
5.一种制袋机，其用于制造具有前表面、后表面、一端面以及另一端面的塑料袋，其特征在于，
所述制袋机具有：
躯体件输送机构，其使第一躯体件以及第二躯体件相互重叠，并将它们沿长度方向输送；
第一切分机构，其在所述躯体件被重叠之前，沿着长度方向切分线对塑料膜进行切分，分割成所述第一躯体件与底件，之后，使所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送；
底件输送机构，其沿长度方向输送切分后的所述底件；
第二切分机构，其将所述底件进一步切分为两个底件；以及
底件引导机构，其引导所述各底件，将所述各底件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给，并沿着所述第一躯体件或者所述第二躯体件的两侧缘进行配置，
利用所述第一躯体件以及所述第二躯体件形成所述前表面以及所述后表面，利用所述各底件中的、一方的底件形成所述一端面，利用另一方的底件形成所述另一端面。
6.一种制袋机，其用于制造具有前表面、后表面、一端面以及另一端面的塑料袋，其特征在于，
所述制袋机包括：
躯体件输送机构，其使第一躯体件以及第二躯体件相互重叠，并将它们沿长度方向输送；
切分机构，其在所述躯体件被重叠之前，将塑料膜沿着其长度方向切分线进行切分，分割成所述第一躯体件与底件，之后，将所述第一躯体件以及所述第二躯体件相互重叠并沿长度方向输送；
底件输送机构，其将切分后的所述底件沿长度方向输送；
底件引导机构，其引导所述底件，将所述底件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给，并沿着所述第一躯体件或者所述第二躯体件的长度方向中心线进行配置；以及
躯体件引导机构，其伴随着所述躯体件的输送，对所述第一躯体件或者所述第二躯体件进行引导，使所述第一躯体件或者所述第二躯体件沿着其两侧缘弯折并折回，由此形成对折部，
在供给所述底件之后，将所述底件沿着其长度方向中心线进行切分，在所述底件的供给前或者供给后，将所述第一躯体件以及所述第二躯体件也沿着其长度方向中心线进行切分，每次制造两个所述塑料袋，在各塑料袋中，利用所述第一躯体件以及所述第二躯体件形成所述前表面以及所述后表面，利用所述底件形成所述一端面，利用所述对折部形成所述另一端面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制袋机，其特征在于，
所述底件输送机构由辊构成，与所述底件输送机构的上游侧邻接而设置松紧调节辊，利用所述松紧调节辊来吸收所述底件的输送量。
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