CN102844245A - 用于由柔性材料制成的包装件的连续制造的方法和机器以及所得到的包装件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由单个连续层状带或由数个连续层状带连续地制造由柔性材料制成的容器的方法，所述数个连续层状带将被纵向地连接以形成单个连续层状带，其随后被横向地切割。在这两种情况下，在生产周期中，获得沿着纵向折叠线对折的单个层状带，其横截面，根据实施例变化而打开或闭合，形成平状图形，其中特点在于容器的上基部（其在该方法的变化例中包括带的事先设置有孔和相应管口的部分）在一个上塌陷，所述单个层状带易于借助于两个驱动辊驱动。

Description

用于由柔性材料制成的包装件的连续制造的方法和机器以及所得到的包装件

技术领域

本发明涉及一种用于由单个或数个可热焊接在其表面之一上的连续层状塑料带连续地制造由柔性材料制成的容器的方法，该容器的类型为其中具有在正常打开位置下区分开的两个面对侧壁以及至少一个上基部。

本发明还涉及一种用于将本发明投入实践的机器以及借助于该方法获得的容器。

背景技术

专利文献EP0052151和WO2007031330描述了类似的容器，它们都由柔性材料制成并且其中具有在正常打开位置下区分开的两个面对侧壁以及至少一个上基部。所述容器还包括下基部，在这两个容器中类似，借助于沿着纵向折叠线将一部分层状带朝着容器的内部折叠而形成，其给下基部赋予现有技术已知的倒“V”形。

迄今，给容器的上基部提供这些特点的刚性管口（其能借助于盖帽或类似元件塞住）显著地改变了连续制造容器所需要的方法和机器。这是因为，为了将管口放置于上基部的中心区域并将其固定至形成所述上基部的材料，必须将容器从由此获得容器的连续层状带分开，容器的端部与仍然未闭合的上基部相对，其目的是能将通过热焊接在管口和片材部分之间执行连接所需的装置通过开口上基部或底部引入正被制造的容器。对于这个操作，至少需要焊接夹爪和焊接对夹爪，其中一个从容器的外面作用并且其中的另一个从其内部作用，在它们之间以压缩的方式布置管口的大致平状部分以及上基部的将不可分离且紧紧地连接至管口的部分。

这种操作方式并不适用于前述文献所述的任何工艺，其中容器的底部，并且在此情况下为下基部，在分开容器之前一直闭合。

因此，本发明的第一个目标是公开一种用于连续制造和填充容器的替代方法，由此能获得比如如WO2007031330中所述的容器，而且，无需为此目的显著地改变用于将其投入实践的装置，容器在其上基部中设置有适合于从容器中提取包含产品的管口。

本发明的另一目标是，如果希望，该方法适合于由单个原始层状带获得该容器。

本发明的一个目标还在于，该方法允许获得其上基部没有热焊接缘边（至少沿着与侧壁连接的部分轮廓）的容器。

另外，借助于用于获得具有上基部的容器的已知工艺，形成所提及上基部的片材部分朝着容器的内部或其自身折叠，形成以大致V形折叠的部分，该部分的正交边缘相对于片材部分的内表面施加，形成侧壁，所述边缘借助于相应的三角形焊接缝连接至所述侧壁，所述侧壁也彼此连接。因而，一旦容器充满，上基部形成具有大致圆拱形的盖，具有两个在容器的侧壁的上部分之间稍微下沉的相对端部，其由于前述三角形焊接缝的作用以及侧壁沿着其整个长度与正交边缘的连接而仍然竖直。

上基部的这些下沉端部和在容器的两侧上升高的侧壁确定在容器的存储、运输和排空过程中灰尘容纳于其中的相应腔。

本发明的另一目标在于，该方法适合于获得一种可从单个柔性片材获得的替代容器，其防止前述缺点并且同时提高容器在一旦充满以及在打开盖或闭合管口的操作过程中的机械性质。为了打开容器，偶尔会需要牢固地保持容器同时对管口的封闭元件或盖施加转动，尤其是在封闭元件或盖通过螺纹结合至管口的本体时，并且这种转动会通过反作用引起容器具有由于其竖直轴线周围的扭矩而变形的倾向。

发明内容

本发明的方法适合于连续地制造由柔性材料制成的容器，其类型的特点在于是在正常打开位置中具有两个面对的侧壁以及至少一个上基部。

该方法的主要特点在于，在生产周期中，获得单个连续层状带，在所述单个层状带被横向切割之前，其沿着纵向折叠线对折直到其横截面形成包括第一侧壁和第二侧壁的平状图形，容器的上基部沿着第一侧壁的一个边缘塌陷，第二侧壁的上端部向下对折并且紧靠容器的塌陷上基部的后部。被折叠的单个层状带能由单个最初层状带或由数个最初层状带的纵向连接而形成。

在目的是制造在上基部设置有管口的容器的变化例中，在生产周期之前的第一操作中，在单个最初连续层状带上，或在用来形成单个连续层状带的一个层状带上，施加一系列管口，用于允许包含于要制造的容器内的产品离开，这些管口按照与相应带的纵向边缘平行的线等距且对齐。

根据本发明的这个变化例，在第一侧壁的一侧上塌陷的基部由层状带的管口已经事先施加于此的部分所形成。

根据该变化例的一个实施例，在施加管口之前，层状带的将提供有管口的部分设置有一系列孔，用于通过相应管口将要制造的容器的内部与外部相通。这个实施例旨在制造这样的容器，其中管口的封闭件缺乏用于将形成上基部的片材穿孔的装置。换言之，用于其中管口将由常规封闭装置比如螺帽等封闭的容器。

本发明的一个变化例最初从在第一在先操作中设置有孔和/或相应管口的队列的单个连续层状带开始，将管口与层状带的每个相对纵向边缘分开的材料部分足以在随后生产周期中形成半个上基部和相应侧壁。

根据实施该实施例变化例的一个模式，管口的队列与单个最初层状带的纵向边缘等距。

根据实施该实施例变化例的另一个模式，管口的队列朝着单个最初层状带的一个纵向边缘位移，并且将管口与所述层状带的一个纵向边缘分开的材料部分足以在随后生产周期中形成容器的半个上基部、相应侧壁以及下基部。

按照根据本发明的方法的一个变化例，容器以倒置的位置生产。

根据一个实施例，生产周期包括权利要求8所述的操作。

根据前一实施例的一个优选变化例，从上基部的两对角部与侧壁的四个焊接连接所得到的部分经受另外的切割、胶粘、折叠或修整操作。

优选地，在其中上基部的两对角部与侧壁的四个焊接连接具有三角形形状的变化例中，所述连接在斜边的方向上经受切割操作并且给所生产的容器的上基部和相应侧壁提供有相应的斜角。

权利要求11描述了本发明的一个优选实施例，用于获得对称的容器。

另一保护目标是一种可借助于权利要求的方法获得的容器，特别有利的是其由一个或数个片材形成，所述片材由其一个表面上的柔性且可热焊接的材料制成，所述容器包括：具有大致平行六面体形状的上基部，其边缘为倾斜的并且没有任何被横向或纵向地横截的折叠线，优选地提供有管口，容器的内容物能通过所述管口倾倒至外面；以及两个侧壁，其上边缘与所述上基部的斜角相一致地倾斜，上基部的每个斜角通过热焊接而连接至相应侧壁的倾斜边缘，一对倾斜焊缝形成于容器的每侧上，其确定上基部的中心部分和容器的侧面之间的相应过渡肩部，同一对的倾斜焊缝在容器的两个侧壁的面对边缘之间的连接的相应竖直焊缝中汇聚，所述竖直焊缝延伸至所述容器的底部，或下基部。

根据这个有利容器的一个变化例，至少一个侧壁设置有在容器的上基部的水平上方延伸的上延伸部，并且所述上基部的一个侧面由一个折叠线形成，形成所述上基部的片材部分沿着所述折叠线向上折叠以形成襟翼，所述襟翼与侧壁的上延伸部并置并且在其轮廓处与之紧紧地连接以形成容器的侧颈部。

在用于液体产品的一个特别有利的实施例中，管口布置于上基部的确定一个过渡肩部的区域中。

按照根据本发明的容器的一个实施例变化例，形成容器的上基部和至少一个侧壁的片材部分是同一片材的无中断地连接的两个连续部分，形成上基部的片材部分设置有通过热焊接施加和连接至所述竖直壁的上边缘的竖直轮缘。

根据本发明的另一个方面，公开了一种用于将保护目标的方法投入实践的机器。所述机器的主要特征在于在带的前进方向上包括：适于在连续层状带中形成孔的队列以及用于将相应的管口放置于每个孔中的设备；用于将单个最初层状带，或由纵向地连接两个或更多最初连续层状带所形成的单个层状带对折，直到其横截面形成平状图形的装置，所述平状图形包括第一侧壁，包括带的事先设置有管口的部分的层状带的纵向条带沿着所述第一侧壁的一个边缘塌陷，以及第一侧壁，第一侧壁的上端部分向下对折并紧靠所述层状带的纵向条带的后部；用于所述折叠的单个层状带的横向切割装置，以将所制造的容器与折叠层状带的其余部分分开；以及用于将分离容器的所述纵向条带相对于侧壁转动直到所制造容器的横截面采取大致“T”形轮廓的装置。

权利要求11涉及机器的一个变化例，其适于由单个最初层状带获得容器。

附图说明

图1和2分别是根据用于无下基部的容器的制造方法的两个不同变化例的单个最初层状带的截面图，相应于生产周期在横向切割之前的特定阶段；

图3、4和5分别是根据用于具有下基部的容器的制造方法的三个不同变化例的单个最初层状带的截面图，相应于生产周期在横向切割之前的特定阶段；

图6和7分别是根据用于具有下基部的容器的制造方法的两个不同变化例的两个最初连续层状带的截面图，紧邻地在形成单个层状带之前，在生产周期的在横向切割之前的特定阶段；

图8、9、10和11分别是根据本发明的方法的优选实施例变化例的在单个最初层状带上执行的一系列操作；

图12是用于将根据图8至11所示变化例的方法投入实践的机器的透视图；

图13是用于将根据图4所示变化例的方法投入实践的机器的透视图；

图14是用于将根据图5所示变化例的方法投入实践的机器的透视图；

图15是用于将根据图6所示变化例的方法投入实践的机器的透视图；

图16是可借助于图1所示方法的变化例所获得的容器的透视图；

图17a和17b示出可借助于图3或5所示方法的变化例所获得的容器；

图18是用于将根据图1所示变化例的方法投入实践的机器的透视图；

图19a和19b示出可借助于图3、4、5、6或7所示方法的变化例所获得的容器；

图20a和20b示出可例如借助于图3、4、5或7所示方法的改进的变化例所获得的容器；

图21a和21b示出可例如借助于图3、4、5、6或7所示方法的改进的变化例所获得的容器；

图22a和22b示出可借助于图3、5或7所示方法的变化例所获得的容器，管口相对于上基部的中心偏心；

图23a和23b示出可借助于图3、4、5、6、7所示方法的改进的变化例所获得的容器，管口相对于上基部的中心偏心；并且

图24示出可借助于图3至7所示方法的变化例的任何一个所获得的容器，其特性在于容器的上基部和侧面都延伸并且相互连接。

具体实施方式

根据本发明的方法适于由单个连续层状带或由数个将纵向地连接以形成单个连续层状带的连续层状带制造容器，单个连续层状带随后将被横向切割。在这两种情况下，在生产周期的一个阶段中，获得沿着纵向折叠线对折的单个层状带，其横截面（根据实施例变化开口或闭合）形成平状图形，其中容器的上基部塌陷在一侧上，所述单个层状带易于借助于两个驱动辊驱动。如下详述，如果要获得在其上基部具有相应管口的容器，带的形成所述折叠基部的部分预先提供管口（以及相应孔，如果需要）的队列，这并不改变在生产周期中操纵单个层状带的方式，该方法允许制造在其上基部具有或不具有管口的容器。

图1至5示出实施其中由单个连续层状带2制造容器的方法的模式的不同变化例，其中在第一在先操作中，已经精确地形成一系列孔，相应的管口3放置于孔中。

在所示变化例中，图1和2示出在生产周期中的横向切割层状带2之前的阶段中的层状带2的横截面轮廓，其适于获得具有单个上基部5的容器1（参见图16），该容器的底部分别连接第一和第二侧壁8和7，形成类似于牙膏的共用管道的底部的V形容器底部。

在这两种情况下，横截面最初打开并且在图1的变化例中，层状带2的纵向边缘9和11将通过热焊接而连接（优选地在横向切割层状带2之前），以形成容器1的底部，而在图2的变化例中，层状带2的纵向边缘9和11将沿着容器1的上基部5和第一侧壁8之间的连接边缘也通过热焊接而连接并且优选地在横向切割层状带2之前。

在图1的变化例中，上基部5由在层状带2中形成的两个纵向折叠12和13所确定，而在图2的变化例中，上基部5由所述层状带2的纵向边缘9和11与单个纵向折叠13之间的连接焊缝所确定。

如上所述，在这两个变化例中，层状带2的纵向边缘9和11之间的热焊接优选地在横向切割层状带2之前执行，层状带2的横截面因此在进行切割时将具有闭合轮廓。

与图1和2的变化例不同，图3至5所示的变化例示出了沿着纵向折叠线对折的连续层状带2的相应横截面，其适于获得具有上基部5和下基部14的容器10（参见图17a和17b），下基部类似于现有技术已知的直立袋型（doy-pack type）容器的下基部。

在图3的变化例中看到，上基部5在与层状带2的形成第一和第二侧壁8和7的部分不中断地连接，从而最终获得的容器10将在其上基部5中沿着其与所述侧壁7和8的前部和后部连接处没有连接缝，或热焊接带，

图8至11示出示出了用于制造上面描述并且图17a和17b中示出的容器10的方法的生产周期的一系列操作，而图12示出了用于投入实践的机器100。接着，用于制造容器10的方法将在必要时参照图8至11以及可选地还参照示出机器100的图12详细地描述。

在第一在先操作中，连续层状带2提供有系列孔6，它们彼此相同且等距，按照与带的纵向边缘9和11平行的线对齐，用于允许包含于容器10内的产品离开的相应管口3放置于每个孔中，所有这些在图12中示出，图12示出了机器100，其设置有冲头101、管口分配装置102、以及用于将管口3连接于层状带2中的连接装置103。

在这个图12以及还有图8中看到，孔6的队列朝着连续最初层状带2的纵向边缘之一位移，并且具体地朝着其纵向边缘11。

然后，生产周期开始，其中层状带2根据第一双锯齿折叠15的折叠操作在第一和第二纵向折叠线16和17上以交替的180°角度朝着其可热焊接表面，以形成容器的下基部；并且层状带2根据第二双锯齿折叠18的折叠操作在第三和第四纵向折叠线19和20上也朝着其可热焊接表面并且具有交替的180°角度，容器的第二侧壁7在第四折叠线20和层状带2的最近纵向边缘11之间确定，所有这些如下在图8至10中示出。

接着，如图9所示，层状带2按照第三个180°折叠朝着其可热焊接表面在第五纵向折叠线21上对折，界定容器的上基部5的第四和第五折叠线20和21每个在管口3的对齐线的一侧上，以使得层状带2的第二纵向边缘11的内表面与层状带的第一纵向边缘9的内表面重叠且一致，在第五折叠线21和第二折叠线17之间确定容器的第一侧壁8。

为此目的，机器100具有（参见图12）第一和第二折叠设备104和105，第一个适于在层状带2借助于第二折叠设备105沿着第五纵向折叠线21折叠之前同时形成第一和第二锯齿折叠15和18。

所获得的形式由一组折叠辊22弄平并且被迫朝着热焊接站前进，图12所示。在这些站中，下基部的角部通过焊接而连接至第一和第二侧壁8和7的相应面对区域23；层状带2沿着纵向带24的面对纵向边缘9和11以及层状带2沿着另一纵向带24`的面对部分与第二折叠线17相一致；沿着两个横向焊缝26的第一和第二侧壁8和7根据空的折叠容器的宽度分离；并且上基部的角部25具有第一侧壁8的层状带2的紧靠所述上基部5后面的部分，所有这些如图10所示。层状带采取图9所示形式的时刻已经在图12中借助于字母A示出。

通常，用于制造与本发明类似的容器的层状带的两个表面提供有不同的性质，因为将称为容器外表面的那个表面将用作打印数据或广告的支架，而内表面将直接与容器所存储的物品相接触。由于所述性质，难以通过焊接连接层状带的将暴露于外面的表面的面对部分。为了避免这个缺点，在生产周期之前，最初层状带，或者形成容器底部的层状带，与前一个不同，经受另一穿孔操作，其中形成成组的孔（由于已知而未在图12至15中示出），它们由在层状带的将形成容器下基部14的部分中形成的两对孔形成，同一对的孔是分开的以使得每个将定位于第一折叠线16的一侧上，每对孔沿着横向焊缝26彼此分开一个等同于第一和第二侧壁8和7的距离。所述孔还允许毫无问题地在下基部23的角部区域中执行侧壁7和8的连接，层状带2的形成容器下基部14的部分插入在所述区域中。孔允许侧壁7和8的易于通过焊接而连接的内表面之间的接触，如图10的箭头所示。

关于图12所示的机器，尽管下基部14的角部能借助于用来连接层状带2的面对纵向边缘9和11的同一组下焊接夹爪106而连接至第一和第二侧壁8和7的相应面对区域23，并且上基部的角部25与第一侧壁8的层状带2的部分的连接能借助于同一组横向焊接夹爪107而执行，但是在所示变化例中，一旦已经发生了切割装置108对连续层状带2的横向切割，这些操作能在后续站中执行，如下将描述的。

在横向切割层状带（下面将描述）之前分别执行上基部的这两对角部25和27与侧壁8和7的焊接，也是预期的。

一旦已经执行了上述连接，层状带2借助于基本上穿过横向焊缝26中间的切割而被横向地切割，将至少一个容器与剩余层状带2分开，并且包含在所述第四和第五折叠线20和21之间的容器部分（其确定上基部5）被转动，容器的第二侧壁7的第四折叠线20被分离直到采取基本上垂直于容器10的本体的位置，在图11中的截面图示出，为了从管口3悬垂的容器的运输。一旦已经达到这个位置，上基部的角部27（图11中仅一个可见）通过焊接与第二侧壁7的层状带2的部分（其现在紧靠所述上基部5的底侧）连接。

在图12所示的机器100中，上基部的角部27的连接借助于同一组闭合夹爪109同时地执行。其中容器采用图11中的截面图所示形式的时刻已经借助于图12中的字母B示出。

可选地，从上基部的两对角部25和27分别与侧壁8和7的四个焊接连接所产生的悬臂部分随后借助于剪切组110经受图12所示的另外的切割、胶粘、折叠或修整操作。如果容器经受切割操作，其将在充满时具有如下所述的实践中的显著技术优点。

另一种操作方式包含在横向切割层状带2之前切割上基部的与侧壁8的这对角部25，使用切割模具，并且稍后，在所制造的容器采取图11的位置时，上基部的角部27的切割具有剪切。

然后容器10被完成并且准备好借助于常规填充装置111通过管口3填充，其随后将用相应的封闭盖帽112封闭。

为了产生对称的容器10，能看到，第一双锯齿折叠15形成为使得，将层状带2的第一纵向边缘9与第一折叠线16分开的距离等于将后者与第二折叠线17分开的距离，从而使得层状带的所述第一纵向边缘与所述第二折叠线17重叠和一致。同样地，第二双锯齿折叠18形成为使得，所述第三和第四折叠线19和20之间的距离基本上等于第一和第二折叠线16和17之间的距离。同样地，第四和第五折叠线20和21之间的距离是第一和第二折叠线16和17之间的距离的两倍，管口3布置于形成正在形成的容器10的上基部5的四边形区域的几何中心处。

图17a和17b示出最终获得的容器10，其由单个最初层状带形成，其特点在于具有大致平行六面体形状的上基部5，以及沿着相应竖直焊缝35连接的两个侧壁7和8，这是在横向切割操作中穿过横向焊缝26切割层状带的结果。

观察到，在上基部2与侧壁7和8的两对角部的四个焊接连接经受借助于成组剪切110的所述切割操作时，其结果是在容器10中，上基部5的边缘以及侧壁7和8的上角部都具有相应斜角31和32。

一旦容器被填充，这个切割操作引起容器在容器的每侧上具有一对倾斜的焊缝33，其确定上基部5的中心部分和容器10的侧面之间的相应过渡肩部34（图17a和17b中仅看到一个），同一对的两个倾斜焊缝在容器10的两个侧壁7和8的面对边缘之间的连接的相应竖直焊缝35中汇聚，所述焊缝延伸至所述容器的底部，在此情况下由下基部14形成。能看到，这个特点是图19至24所示的所有变化例所共有的。

除了切割操作让过渡肩部34更容易接近的事实（这允许将管口3放置于这个区域，参见图22和23）之外，防止了灰尘的聚集并且容器10的刚性得到增强。实际上，与其中没有执行切割操作的容器相比较，倾斜焊缝33给容器10提供了更好的扭转强度，以使得侧壁在沿着竖直焊缝连接的过渡台肩34周围升高，其延伸直到容器的上基部5的最高部分。

图13示出根据本发明的机器100的变化例，其适于将单个最初层状带2对折并达到其横截面如图4所示的形式。在这个附图中，相同的参考数字用来标识与图12所示机器100的部件等同的部件。

在图4的变化例中，观察到，层状带2的纵向边缘9和11也通过热焊接沿着上基部5和所制造容器的第一侧壁8之间的连接边缘来连接，并且优选地在横向切割层状带2之前。观察到，在此情况下，管口3的队列将朝着层状带2的纵向边缘9显著地位移。

图13的机器100（其中用于形成孔的队列和随后布置管口的装置没有示出）提供有适于引起第一双锯齿折叠28（参见图4）的第一折叠设备113，以及适于根据三重折叠29折叠片材以产生容器的下基部的的第二折叠设备114。其中由折叠辊22弄平的层状带2采取图4所示位置的时刻已经在图13中用字母A突出显示。

层状带2被迫朝着热焊接站前进，其中借助于一组下部焊接夹爪106，下基部14的角部通过焊接而连接至第一和第二侧壁8和7的相应面对区域并且层状带2沿着纵向带的面对部分与三重折叠29的端部折叠线相一致；借助于一组上部焊接夹爪106`，层状带2的面对纵向边缘9和11通过焊接而连接；并且借助于一组横向焊接夹爪107，第一和第二侧壁8和7沿着根据空的折叠容器的宽度而分离的两个横向焊缝而连接。

层状带2然后成为管状带，其被切割装置108横向地切割以分离出被制造的容器。

然后，以类似于在图12的机器100中执行的方法的方式，容器10的上基部5被转动直到其采取基本上垂直于容器10的本体的位置，用于从管口3悬垂的容器的运输。一旦已经达到这个位置，上基部5的这对角部通过焊接与带的形成第二侧壁7的部分（其现在紧靠所述上基部5的底侧）连接。这个操作由成组的上部闭合夹爪109执行。

与图12的机器100不同，观察到，在图13的这个变化例中，上基部5的角部与层状带2的形成第一壁8的部分的连接借助于上部焊接夹爪106`在先前步骤中执行，从而成组的上部闭合夹爪109实际上仅连接紧靠第二侧壁7的上基部5的这对角部。

需要指出，在图13中，字母A指示其中层状带2采取图4所示形式的时刻；并且字母B指示其中所制造容器10采取与图11类似但不同的形式的时刻，因为在此情况下沿着上基部5和第一侧壁8之一具有连接的焊缝，即沿着层状带2的纵向边缘9和11之间的连接。

图14示出根据本发明的机器100的有趣变化例，其适合于将单个最初层状带2对折并达到图5所示横截面的形式。在附图中，相同的参考数字用来标识与图12所示机器100的那些等同的部件。

在图5的变化例中，首先观察到，容器以倒置的位置产生并且层状带2的纵向边缘9和11在层状带2沿着纵向折叠线折叠时在所形成附图的上部中彼此面对。

与前述变化例不同，横截面的轮廓在连续层状带2被切割装置108横向地切割时是打开的，以使得容器能通过形成于其下基部14中的开口填充，这个下基部布置于上部中，因为容器10以倒置的位置生产。连续层状带2采取图5所示形式的时刻已经在图14中用字母A指示。

对于采取此位置的层状带2，如同容器没有以倒置的位置生产的变化例中那样，能执行上基部的两对角部25和27的与侧壁8和7的焊接连接，以及上基部的与相应侧壁8的角部25的切割与层状带2的横向切割同时地进行，留下上基部的这对角部27的切割随后进行。

接下来的操作是本领域公知的并且仅必须观察到，与前述变化例不同，存在着材料的损失，因为层状带2延伸超过纵向条带9和11（它们将在焊接站116中通过热焊接而连接），直到纵向边缘9`和11`（参见图5），过剩的层状带2在闭合容器20时在最后切割站117中在所述纵向条带的水平处切割。用于填充容器10和闭合其开口的操作的顺序，以及用于将其投入实践的装置，在层状带采取图14所示的形式A时，例如在专利文献ES2292311中描述。

这个变化例允许制造例如这样的容器，即，其中层状带2的管口3施加于其上的部分没有穿孔（未示出的变化例）。在这种类型的容器中，当插塞管口3的盖帽或闭合元件操纵来打开全满的容器时，层状带被穿孔。为此，用于封闭系统的移动部件的盖帽提供有用于层状带的切割装置。

关于图6和7的变化例，它们相应于其中容器10从两个连续层状带2和2`获得的实施例。

在第一种情况下，事先穿孔并且管口3放置于相应孔中的层状带2`将一体地形成上基部5并且将紧靠事先沿着纵向折叠线折叠的层状带2，如图6所示。优选地，单个层状带借助于层状带2和2`的相应纵向边缘11和29通过热焊接的连接而形成，其随后被横向地切割。

在第二种情况下，连续层状带2`将形成容器的下基部14，并且单个层状带也将借助于层状带2和2`的相应纵向边缘11和29通过热焊接的连接而形成，其随后被横向地切割。

图15示出了用于将图6所示方法的变化例投入实践的机器。根据这个实施例的变化例，机器100包括用于层状带2以引起层状带2中的与其纵向边缘11相对的纵向边缘相邻地的简单折叠的第一折叠设备118、以及用于引起与图4所示变化例的三重折叠20类似的三重折叠。其中层状带2和2`根据图6布置的时刻已经在图15中用字母A指示。

能观察到，从这点的下游，图15的机器100类似于图13所示的机器。

图18所示的机器变化例适于制造容器1，比如图16所示的那种。所述机器与图12的机器的不同之处主要在于，用于折叠单个最初层状带2的系统包括折叠设备104，其适于在纵向折叠线之间形成单个锯齿折叠38，所述纵向折叠线确定将形成第二侧壁7的部分的层状带2的纵向条带，所述部分随后将紧靠所制造容器的上基部5的后部。以类似于图12的机器的方式，这个机器包括用于层状带2的第二简单折叠设备105，以根据纵向折叠12将其对折（参见图1）。

图18的机器因而缺乏用于产生容器1中的下基部的装置，并且在其位置中，在折叠辊22的下游，其包括一组下焊接夹爪106，适合于通过热焊接来连接层状带2的端部以及重叠纵向边缘9和11。

图19至24示出图17所示容器的可选变化例，所述容器可通过本发明的方法在不显著改变用于将其投入实践的装置或本发明实质之下获得。观察到，在图20和21中，一个侧壁8提供有在容器的上基部5的水平上方延伸的上延伸部8`，并且所述上基部5的一个侧面由折叠线36形成，形成上基部5的片材部分沿着所述折叠线36向上折叠以形成襟翼37，所述襟翼与侧壁8的上延伸部8`并置并且在其轮廓处与之紧紧地连接以形成容器10的侧颈部38，侧颈部38能用作其填充的替代方案。所获得的容器10的这两个变化例，与专利文献WO2007031330所述的类似（除了在上基部5中提供管口3之外），能通过分别地稍微改变图4和6所示方法来获得。

图24所示的容器1具有两个襟翼38和38`，类似于在先的变化例的那些，提供有实现把手功能的相应孔40和40`。

根据图22和23的例子，设想管口3布置于上基部5的确定一个过渡肩部34的区域中，没有过渡肩部34，会影响赋予完整容器10上述非常特点的另外切割操作，相对于较高强度而言。

要指出，尽管形成容器的上基部5以及侧壁7和8的片材部分是无中断地连接的同一片材的两个邻近部分并且借助于将会带来相应焊缝（其将从例如图3、5和7中示出的方法的变化例中出现）的热焊接的连接不是必须的，只要形成上基部5的片材部分具有相应的竖直轮缘39并且通过热焊接将它们应用并连接至竖直壁7和/或8的上边缘，所有这些如图19和21所示，是假设的。

Claims (20)

1.一种用于由单个或数个连续层状带（2、2`）连续地制造由柔性材料制成的容器（1、10）的方法，所述层状带由能热焊接于其一个表面上的塑料材料制成，容器的类型的特点在于：在正常打开位置中具有两个面对的侧壁（7、8）以及至少一个上基部（5），该方法的特征在于，在生产周期中，单个最初连续层状带，或由数个最初层状带的纵向连接所形成的单个连续层状带，在所述单个连续层状带被横向切割之前，沿着纵向折叠线对折直到其横截面形成包括第一侧壁（8）和第二侧壁（7）的平状图形，容器的上基部（5）沿着第一侧壁（8）的一个边缘塌陷，第二侧壁（7）的上端部向下对折并且紧靠容器的塌陷上基部的后部。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于在生产周期之前，在第一在先操作中，在单个最初连续层状带上，或在用来形成单个连续层状带的一个层状带上，施加一系列管口（3），用于允许包含于要制造的容器内的产品离开，这些管口按照与相应带的纵向边缘平行的线彼此等距且对齐。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于在施加管口（3）之前，层状带的将提供有管口（3）的部分设置有一系列孔（6），用于通过相应管口（3）将要制造的容器的内部与外部相通。

4.根据权利要求2或3的方法，其特征在于：最初从在第一在先操作中设置有孔（6）和/或相应管口（3）的队列的单个连续层状带（2）开始，将管口与层状带的每个相对纵向边缘（9、11）分开的材料部分足以在随后生产周期中形成半个上基部（5）和相应侧壁（7、8）。

5.根据前一权利要求的方法，其特征在于管口（3）的队列相对于单个最初层状带（2）的纵向边缘（9、11）等距。

6.根据权利要求4的方法，其特征在于管口（3）的队列朝着单个最初层状带（2）的一个纵向边缘（11）位移，并且将管口与所述层状带的一个纵向边缘（9）分开的材料部分足以在随后生产周期中形成容器的半个上基部（5）、相应侧壁（8）以及下基部（14）。

7.根据前述任一权利要求的方法，其特征在于容器（1、10）以倒置的位置生产。

8.根据权利要求6的方法，其特征在于生产周期包括以下操作：

a）按照第一双锯齿折叠（15）将层状带（2）朝着其能热焊接表面在第一和第二纵向折叠线（16、17）上以交替的180°角度折叠，以形成容器的下基部（14）；

b）按照第二双锯齿折叠（18）将层状带在第三和第四纵向折叠线（19、20）上也朝着其能热焊接表面以交替的180°角度折叠，容器的第二侧壁（7）确定在第四折叠线（20）和层状带的最近纵向边缘（11）之间；

c）按照第三180°折叠将层状带在第五纵向折叠线（21）上朝着其能热焊接表面对折，界定容器的上基部（5）的第四和第五折叠线每个在管口（3）的队列的一侧上，以使得层状带的第二纵向边缘（11）的内表面与层状带的第一纵向边缘（9）的内表面重叠且一致，容器的第一侧壁（8）确定在第五折叠线（21）和第二折叠线（17）之间；

d）通过焊接将下基部（23）的角部沿着与第二折叠线相一致的纵向条带（24`）连接至第一和第二侧壁的相应面对区域、层状带的面对纵向边缘和层状带的面对部分，沿着两个横向焊缝（26）的第一和第二侧壁按照空的折叠的容器的宽度分开；

e）借助于基本上穿过横向焊缝（26）中间形成的切割横向地切割对折的带，将至少一个容器与其余层状带分开；以及

f）转动包括于所述第四和第五折叠线之间的确定上基部的容器部分，第四折叠线（20）与容器的第二侧壁（7）分开直到采取基本上垂直于容器本体的位置，用于从管口（3）悬垂或由管口（3）紧固的容器的运输。

9.根据前一权利要求的方法，其特征在于其包括通过热焊接的另外操作连接：

g）上基部的角部（27）与第二侧壁（7）的层状带的紧靠所述上基部（5）的底侧的部分，以及上基部（5）的角部与第一侧壁（8）的层状带的在所述上基部下面彼此面对的部分，当在先前阶段中还没有执行这个操作时；以及

h）上基部的角部（25）与第一侧壁（8）的层状带的在所述上基部后面彼此面对的部分。

10.根据前一权利要求的方法，其特征在于由所述上基部（5）的两对角部（25、27）与侧壁（8、7）的四个焊接连接所得到的部分经受另外的切割、胶粘、折叠或修整操作。

11.根据前一权利要求的方法，其特征在于所述上基部（5）的两对角部（25、27）与侧壁（8、7）的四个焊接连接具有三角形形状，并且所述连接在斜边的方向上经受切割操作并且给所生产的容器的上基部（5）和相应侧壁提供相应的斜角。

12.根据权利要求8至11的任一的方法，其特征在于：

—在操作a）中，第一双锯齿折叠（15）形成为使得将层状带（2）的第一纵向边缘（9）与第一纵向折叠线（16）分开的距离等于将后者与第二纵向折叠线（17）分开的距离，使得层状带的所述第一纵向边缘与第二纵向折叠线重叠且一致；

—在操作b）中，第二双锯齿折叠（18）形成为使得所述第三和第四纵向折叠线（19、20）之间的距离基本上等于第一和与第二纵向折叠线之间的距离；并且

—操作c）执行为使得第四和第五纵向折叠线（20、21）之间的距离基本上等于第一和与第二纵向折叠线之间的距离的两倍，并且使得所形成的容器的管口（3）优选地布置于形成所述容器的上基部（5）的平行四边形区域的几何中心处。

13.根据前述权利要求的任一的方法能获得的容器。

14.根据前一权利要求的容器（10），其由一个或数个片材形成，所述片材由其一个表面上的柔性且能热焊接的材料制成，所述容器包括：

-具有大致平行六面体形状的上基部（5），其边缘为倾斜的（31）并且没有任何被横向或纵向地横截的折叠线，提供有管口（3），容器的内容物能通过所述管口倾倒至外面，以及

—两个侧壁（7、8），它们的上边缘与所述上基部的斜角相一致地倾斜（32），上基部的每个斜角通过热焊接而连接至相应侧壁的倾斜边缘，一对倾斜焊缝（33）形成于容器的每侧上，其确定上基部的中心部分和容器的侧面之间的相应过渡肩部（34），同一对的倾斜焊缝在容器的两个侧壁的面对边缘之间的连接的相应竖直焊缝（35）中汇聚，所述竖直焊缝延伸至所述容器的底部，或下基部（14）。

15.根据前一权利要求的容器（10），其特征在于至少一个侧壁（8）设置有在容器的上基部（5）的高度上方延伸的上延伸部（8`），并且所述上基部的一侧由一折叠线（36）形成，形成所述上基部的片材部分沿着所述折叠线向上折叠以形成襟翼（37），所述襟翼与侧壁的上延伸部并置并且在其轮廓处与之紧紧地连接以形成容器的侧颈部（38）。

16.根据权利要求13至15的任一的容器（10），其特征在于管口（3）布置于上基部（5）的确定一个过渡肩部（34）的区域中。

17.根据前述权利要求的任一的容器（10），其特征在于形成容器的上基部（5）和至少一个侧壁（8）的片材部分是同一片材的无中断地连接的两个连续部分，形成上基部的片材部分设置有通过热焊接施加和连接至所述竖直壁的上边缘的竖直轮缘（39）。

18.根据前述权利要求的任一的容器（10），其特征在于其由单个片材形成。

19.一种用于将根据权利要求1的方法投入实践的机器，其特征在于在带的前进方向上包括：

—设备（101、102、103），适于在连续层状带中形成孔的队列以及适于将相应的管口（3）放置于每个孔中；

—用于将单个最初层状带，或由纵向地连接两个或更多最初连续层状带所形成的单个层状带对折，直到其横截面形成平状图形的装置，所述平状图形包括第一侧壁，包括带的事先设置有管口的部分的层状带的纵向条带沿着所述第一侧壁的一个边缘塌陷，以及第一侧壁，第一侧壁的上端部分向下对折并紧靠所述层状带的纵向条带的后部；

—用于所述折叠的单个层状带的横向切割装置（108），以将所制造的容器与折叠层状带的其余部分分开；以及

—用于将所分开的容器的所述纵向条带相对于侧壁转动直到所制造容器的横截面采取大致“T”形轮廓的装置。

20.根据前一权利要求的机器，其特征在于其包括用于折叠连续层状带的系统，该系统包括：

-用于所述带的第一折叠设备（104），其同时地在第一和第二纵向折叠线上形成第一双锯齿折叠并且使得层状带的第一纵向边缘与第一折叠线分开的距离等于后者与第二折叠线分开的距离，使得层状带的所述第一纵向边缘与第二折叠线重叠且一致；以及在第三和第四纵向折叠线上形成第二双锯齿折叠以使得层状带的第三折叠线和最近纵向边缘之间的距离等于容器的侧面的期望高度；以及

—用于所述带的第二简单折叠设备（105），其将所述带按照第三180°折叠在第五纵向折叠线上朝着其能热焊接表面对折，第四和第五折叠线每个位于孔的一侧上，以使得层状带的另一纵向边缘的内表面与层状带的第一纵向边缘的内表面重叠且一致，

该机器还在用于折叠层状带的系统的下游包括一组辊，用于弄平所述已折叠带和用于将其朝着横向切割装置（108）驱动。

Images