JP2013500890A - 可撓材製パッケージ並びにその連続製造方法及びマシン - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (20)
- 相対向する2個の側壁(8,7)と容器天井(5)との間の区別が開栓直立時に判然となる可撓材製の容器(1,10)を、その表面への熱熔接が可能で連続的なプラスチック素材製の原反(2,2’)1枚又は複数枚から連続的に製造する方法であって、その製造工程にて、複数枚の原反を長尺方向沿いに連結することで形成された1枚のシート又は元々1枚の原反である1枚のシートを複数本の長折線に沿って折り畳むことで、そのシートの断面を、第1側壁(8)相当部分にその部分の一辺を挟み容器天井(5)相当部分の一部が重なり、第2側壁(7)相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が容器天井(5)相当部分の背面に接する形状の断面にした上で、そのシートを横断方向沿いに切断することを特徴とする方法。
- 請求項1記載の方法であって、その製造工程に先立つ事前準備工程にて、製造後の容器内容物取出に役立つ一群のスパウト(3)を、1枚化された又は1枚のシート上に、そのシートの長縁に対し平行な直線に沿い等間隔で配列することを特徴とする方法。
- 請求項2記載の方法であって、製造後のスパウト越し容器内外連通に役立つ一群の孔(6)を、スパウト(3)を配列するのに先立ちシート上のスパウト配列対象部分に配設することを特徴とする方法。
- 請求項2又は3記載の方法であって、容器のうち容器天井(5)の半分及び対応する側壁(7,8)を後続の製造工程で形成するのに十分なスペースが、シート(2)の長縁のうち第1長縁(9)からスパウト(3)に亘る部分及び第2長縁(11)からスパウト(3)に亘る部分それぞれに生じるよう、1枚の連続的なシート(2)に事前準備工程で孔(6)、スパウト(3)又はその双方を配設乃至配列することを特徴とする方法。
- 請求項4記載の方法であって、そのシート(2)のどちらの長縁(9,11)に対しても等距離となるようシート(2)上にスパウト(3)を配列することを特徴とする方法。
- 請求項4記載の方法であって、容器のうち容器天井(5)の半分並びに対応する側壁(8)及び容器下床(14)を後続の製造工程で形成するのに十分なスペースがシート(2)の第1長縁(9)からスパウト(3)に亘る部分に生じるよう、シート(2)の長縁のうち第2長縁(11)寄りに偏しスパウト(3)を配列することを特徴とする方法。
- 請求項1乃至6のうちいずれか一項記載の方法であって、容器(1,10)を反転姿勢で製造することを特徴とする方法。
- 請求項6記載の方法であって、その製造工程が、
(a)第1二重ジグザグ屈曲(15)が形成されるよう第1及び第2長折線(16,17)を境にシート(2)を180°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで容器下床(14)を形成する工程と、
(b)第2二重ジグザグ屈曲(18)が形成されるよう第3及び第4長折線(19,20)を境に原反を180°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第4長折線(20)とその最寄りにあるシート長縁(11)との間に第2側壁(7)を形成する工程と、
(c)シートの第1及び第2長縁(9,11)間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第4長折線と第5長折線(21)の間にスパウト(3)の配列が位置することとなるよう、第5長折線(21)を境にシートを180°折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第4長折線と第5長折線(21)の間に容器天井(5)、第5長折線(21)と第2長折線(17)との間に第1側壁(8)をそれぞれ形成する工程と、
(d)容器下床の隅部と第1及び第2側壁側の相対向する隅部(23)との間、シートの第1長縁と第2長縁の間、第2長折線に対し平行な帯状部分(24’)を挟み対向しているシート構成部分同士の間、並びに第1及び第2側壁のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で2本の横断熔接ビード(26)が形成されるべき部分間を、それぞれ熔接で相互固定する工程と、
(e)その横断熔接ビード(26)の略中央を切れ目が通るよう横断方向沿いに切断することで、折り畳まれたシートから1個又は複数個の容器を分離させる工程と、
(f)その容器上で第4長折線(20)と第5長折線の間を占める容器天井を、その第4長折線をその容器の第2側壁(7)から引き離しながらその容器の本体に略直交する姿勢まで回動させることで、スパウト(3)で懸架又は固定し輸送することが可能な状態へと容器を移行させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項8記載の方法であって、
(g)容器天井(5)の隅部のうちその背面が第2側壁(7)に接しているもの(27)と第2側壁側の対応する部分との間、並びに先行する工程で未実施の場合は第2側壁の隅部のうち容器天井(5)より下方にあるものと第1側壁(8)のうちその隅部に対向している部分との間を、それぞれ熱熔接で相互固定する工程と、
(h)容器天井(5)の隅部のうちその背面が第1側壁(8)の一部分に対向しているもの(25)と第1側壁(8)側の対応する部分との間を熱熔接で相互固定する工程と、
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項9記載の方法であって、容器天井(5)の隅部(25,27)二対と側壁(8,7)とをつなぐ4個の熱熔接耳を対象にした切断、接着、折り曲げ乃至調製工程を含むことを特徴とする方法。
- 請求項10記載の方法であって、容器天井(5)の隅部(25,27)二対と側壁(8,7)とをつなぐ4個の熱熔接耳が三角形であり、且つそれら熱熔接耳を斜辺沿いに切断して容器天井(5)及び個々の側壁(8,7)に相応の傾斜を付与する工程を含むことを特徴とする方法。
- 請求項8乃至11のうちいずれか一項記載の方法であって、
シート(2)の第1長縁(9)が第1及び第2長折線(16,17)間の距離と等しい距離を以て第1長折線(16)から隔たるよう、ひいては第2長折線(17)に重なりその位置が揃うよう、ステップ(a)にて第1二重ジグザグ屈曲(15)を形成し、
第3及び第4長折線(19,20)間の距離が第1及び第2長折線間の距離と略等しくなるよう、ステップ(b)にて第2二重ジグザグ屈曲(18)を形成し、
第4及び第5長折線(20,21)間の距離が第1及び第2長折線間の距離の略2倍になるよう、且つ形成される容器で容器天井(5)となるべき四角形領域の幾何中心にスパウト(3)が配置されるよう、ステップ(c)を実行することを特徴とする方法。 - 請求項1乃至12のうちいずれか一項記載の方法によって製造された容器。
- 請求項13記載の容器(10)であって、
形成に使用されたシートが、その片面又は両面への熱熔接が可能な可撓材製の原反1枚又は複数枚で形成されており、
容器天井(5)が、横断方向にも長尺方向にも折れ目がない略平行四辺形の面及び複数本の斜辺(31)を有すると共に容器内容物取出用のスパウト(3)を伴い、
第1及び第2側壁(8,7)が、それぞれ、容器天井の斜辺に倣いその上縁に設けられた斜辺(32)と、その斜辺を容器天井側の対応する斜辺に熱熔接で固定することにより生じた一対の傾斜熔接ビード(33)と、容器の対向辺同士を固定することで容器下床(14)に亘り生じた縦断熔接ビード(35)と、を有し、
容器天井が、更に、当該容器天井の中央部分から対をなす傾斜熔接ビードの挾間を通りその対に対応する縦断熔接ビードに至る先窄まり形状の傾斜肩(34)を有する容器。 - 請求項14記載の容器(10)であって、側壁のうち少なくとも一方(8)から容器天井(5)を越え上方へと延設された上方張出部(8’)と、その上方張出部(8’)に隣り合うようシートの一部分を折線(36)に沿い上方に折ることで容器天井(5)の片側に形成された鰭部(37)と、を備え、鰭部(37)及び上方張出部(8’)がその外周に沿い堅固に相互固定され容器(10)の襟部(38)を形成していることを特徴とする容器。
- 請求項13乃至15のうちいずれか一項記載の容器(10)であって、容器天井(5)のうち傾斜肩(34)となっている部分のうちいずれかにスパウト(3)が位置することを特徴とする容器。
- 請求項13乃至16のうちいずれか一項記載の容器(10)であって、連続的な1枚のシート上で容器天井(5)相当部分と少なくとも一方の側壁(8)相当部分とが途切れなく連なる部位に、その側壁(8)相当部分の上縁への熱熔接による固定で縦リム(39)が設けられたことを特徴とする容器。
- 請求項13乃至17のうちいずれか一項記載の容器(10)であって、1枚のシートから形成されたことを特徴とする容器。
- 請求項1記載の方法を実行するマシンであって、
複数枚の原反を長尺方向沿いに連結することで形成された1枚のシート又は元来1枚の連続的な原反である1枚のシートに一群の孔を形成し、その孔内に相応のスパウト(3)を配置する装置(101,102,103)と、
第1側壁相当部分の上にその一辺を挟みスパウト配置済部分込みの帯状部分が重なり、第2側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が当該帯状部分の背面に接する形状の断面になるよう、そのシートを折り畳む手段と、
折り畳まれたシートから製造対象たる容器を分離させる横断方向切断手段(108)と、
その容器の断面が略T字状の輪郭を呈するまで上記帯状部分を容器の側壁に対し回動させる手段と、
をシート進行方向沿いにこの順で備えることを特徴とするマシン。 - 請求項19記載のマシンであって、
連続的なシートを折り畳む折り畳みシステムと、
その折り畳みシステムの下流にあり、折り畳みシステムで折り畳まれたシートを平坦化して横断方向切断手段(108)に送る一組のローラと、
を備え、上記折り畳みシステムが、
シートの第1長縁が第1及び第2長折線間の距離と等しい距離を以て第1長折線から隔たるよう、ひいては第2長折線に重なりその位置が揃うよう、第1及び第2長折線を境にシートを折り曲げ第1二重ジグザグ屈曲を形成するのと同時に、第3長折線とその最寄りにあるシート長縁との間の距離がその容器の側壁に期待される高さと等しくなるよう、連続的なシートを第3及び第4長折線を境に折り曲げ第2二重ジグザグ屈曲を形成する第1折り曲げ装置(104)と、
シートに備わる二本の長縁間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第4長折線と第5長折線の間に孔が位置することとなるよう、連続的なシートを第5長折線を境に180°折り曲げその熱熔接可能面に重ねる簡略な第2折り曲げ装置(105)と、
を有することを特徴とするマシン。
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