WO2020059647A1

WO2020059647A1 - パウチ容器の製造方法および製造装置

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Publication number: WO2020059647A1
Application number: PCT/JP2019/036019
Authority: WO
Inventors: 忠高野; 神長　政弘
Original assignee: 株式会社フジシールインターナショナル
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2020-03-26
Also published as: US11390051B2; EP3845372A4; US20210323261A1; JPWO2020059647A1; EP3845372A1; JP7301060B2

Abstract

胴部および襠部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産可能にする。　パウチ容器は、胴部となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０と、襠部となる部分を複数含む単一の第１ベルト状フィルム部材および単一の第２ベルト状フィルム部材とを材料として、連続的に複数製造される。枚葉チューブ状フィルム部材１１０の開口端がベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程は、ベルト状フィルム部材が、開かれた状態にある、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の接合しろに重ね合わせられた状態となるように、枚葉チューブ状フィルム部材１１０と同じ搬送速度で並走するように搬送されることで上記開口端に供給される工程と、上記接合しろとこれに重ね合わされた部分のベルト状フィルム部材とが、相互に接合される工程とを含む。

Description

パウチ容器の製造方法および製造装置

　本発明は、パウチ容器の製造方法および製造装置（以下、単に製造方法および製造装置と称する場合がある）に関し、特に、胴部の軸方向の少なくとも一端側に襠部を備えてなるパウチ容器の製造方法および製造装置に関する。

　パウチ容器には、胴部および底襠部を備えたスタンディングタイプのものや、胴部およびスパウト付き天襠部を備えたスパウト付きタイプのもの、胴部および底襠部ならびにスパウト付き天襠部を備えたスパウト付きスタンディングタイプのもの等、種々のものがある。

　これら天襠部および底襠部の少なくともいずれかを具備したパウチ容器は、一般に、胴部の前壁部を構成する前側フィルム部材と、胴部の後壁部を構成する後側フィルム部材と、襠部を構成する襠部用フィルム部材とを材料として、これらフィルム部材同士を相互に接合することで製造される場合が多い。

　しかしながら、このようにして製造されたパウチ容器においては、前側フィルム部材と後側フィルム部材とが重ね合わされて接合されることで形成された切り立った形状の部位が胴部の幅方向の両端縁に沿って設けられてしまうことになり、パウチ容器を手で把持した際の手触り感が損なわれてしまう問題があった。

　この問題を解決するためには、単一のフィルム状部材をチューブ状に丸めてその端部同士を接合したチューブ状フィルム部材にて胴部を構成し、このチューブ状フィルム部材の軸方向の端部に襠部用フィルム部材を接合することが有効である。このように構成されたパウチ容器が開示された文献としては、たとえば特開２００１－１７１６８９号公報（特許文献１）がある。

特開２００１－１７１６８９号公報

　しかしながら、胴部を構成するチューブ状フィルム部材は立体的な形状を有しているため、これに襠部用フィルム部材を接合することは容易ではなく、その製造が困難になってしまう問題がある。パウチ容器は、大量に消費されるものであるため、特に量産を念頭に置いた場合には、その生産効率が十分に高められていることが求められる。

　この点、上記特許文献１には、製造装置を具体的にどのように構成するかについては一切言及がなされていないものの、胴部および底襠部を備えたスタンディングタイプのパウチ容器をある程度効率的に製造することができるパウチ容器の製造方法が開示されている。

　すなわち、当該特許文献１の図８には、複数のチューブ状フィルム部材の各々の軸方向の一端側に位置する開口端の所定位置に予め切れ込みを入れるとともに、底襠部となる部分が長手方向において互いに繋がった状態にある単一のベルト状フィルム部材を短手方向に折り畳んだ状態とし、複数のチューブ状フィルム部材の各々の上記開口端によって単一のベルト状フィルム部材が挟み込まれるように、当該単一のベルト状フィルム部材に複数のチューブ状フィルム部材の各々を順次セットし、これらを接合した後に単一のベルト状フィルム部材を切り離すことで、複数のパウチ容器を連続的に製造するパウチ容器の製造方法が開示されている。

　しかしながら、当該特許文献１に開示されたパウチ容器の製造方法は、未だ十分に生産効率が高められたものとは言えず、製造装置を具体的にどのように構成するかを含め、その改善の余地が多く残るものである。

　また、当該特許文献１に開示されたパウチ容器の製造方法をそのまま採用したとしても、胴部およびスパウト付き天襠部を備えたスパウト付きタイプのパウチ容器や、胴部および底襠部ならびにスパウト付き天襠部を備えたスパウト付きスタンディングタイプのパウチ容器を製造することは困難であり、仮に製造ができたとしても効率的にこれを製造することは非常に困難である。そのため、上記特許文献１に開示されたパウチ容器の製造方法は、この点においても、製造装置を具体的にどのように構成するかを含め、その改善の余地が多く残るものである。

　したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、胴部および襠部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産することができるパウチ容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

　本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、各々がパウチ容器の胴部となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第１ベルト状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第２ベルト状フィルム部材とを材料として、複数のパウチ容器が連続的に製造されるものであり、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、搬送経路上において整列して搬送される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の一端側に位置する第１開口端の少なくとも一部が、上記搬送経路上に設けられた第１組付加工領域において、上記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の他端側に位置する第２開口端の少なくとも一部が、上記搬送経路上に設けられた第２組付加工領域において、上記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程とを備えている。

　上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が搬送される工程において、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々は、上記搬送経路における搬送方向と上記軸方向とが直交した状態で上記搬送経路上に配置されるとともに、上記軸方向と直交する両端部に一対の折り曲げ部が形成されるように偏平に折り畳まれ、かつ、上記一対の折り曲げ部の各々の延在方向における上記第１開口端側の端部および上記第２開口端側の端部の各々に切れ込みが形成されることにより、上記第１開口端および上記第２開口端に第１接合しろおよび第２接合しろが設けられた状態で搬送される。

　上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端の少なくとも一部が上記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程は、上記単一の第１ベルト状フィルム部材が、開かれた状態にある、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１接合しろに重ね合わせられた状態となるように、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送されることで上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端に供給される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１接合しろと、当該第１接合しろに重ね合わされた部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材とが、相互に接合される工程とを含んでいる。

　上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端の少なくとも一部が上記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程は、上記単一の第２ベルト状フィルム部材が、開かれた状態にある、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２接合しろに重ね合わせられた状態となるように、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送されることで上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端に供給される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２接合しろと、当該第２接合しろに重ね合わされた部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材とが、相互に接合される工程とを含んでいる。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記第１組付加工領域と上記第２組付加工領域とが、同一ライン上に設けられていることが好ましい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記第１組付加工領域と上記第２組付加工領域とが、上記搬送方向における同じ位置に設けられることにより、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端の少なくとも一部が上記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端の少なくとも一部が上記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程とが、同じタイミングで実施されることが好ましい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、単一の第３ベルト状フィルム部材をその長手方向に沿って送出する工程と、送出された上記単一の第３ベルト状フィルム部材に、その短手方向において互いに離間して位置するとともに各々が上記長手方向に沿って延びる一対のスリットを、上記長手方向において所定の間隔で設ける工程と、上記単一の第３ベルト状フィルム部材をその送出方向と直交する方向においてチューブ状に丸め、さらに丸められた部分の上記単一の第３ベルト状フィルム部材の上記短手方向の端部同士を接合することにより、単一の長尺チューブ状フィルム部材を製作する工程と、上記一対のスリットに交差するように上記単一の長尺チューブ状フィルム部材を分断することにより、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材を製作する工程とをさらに備えていてもよい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、上記単一の第１ベルト状フィルム部材が上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端に供給される工程に先立って、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１接合しろが、上記搬送経路上に設けられた第１展開加工領域において、開かれた状態となるように展開される工程と、上記単一の第２ベルト状フィルム部材が上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端に供給される工程に先立って、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２接合しろが、上記搬送経路上に設けられた第２展開加工領域において、開かれた状態となるように展開される工程とをさらに備えていてもよい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、上記単一の第１ベルト状フィルム部材のうち、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端を閉塞した部分が、上記搬送経路上に設けられた第１切断加工領域において、上記単一の第１ベルト状フィルム部材から切り離される工程と、上記単一の第２ベルト状フィルム部材のうち、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端を閉塞した部分が、上記搬送経路上に設けられた第２切断加工領域において、上記単一の第２ベルト状フィルム部材から切り離される工程とをさらに備えていてもよい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材のうちの１つと、上記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材と、上記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成されてもよい。
その場合には、上記１つの枚葉チューブ状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の胴部となり、上記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の天襠部となり、上記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の底襠部となる。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記単一の第１ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有していてもよい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、上記軸方向の途中位置において切断されることにより、上記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞された上記第１開口端を含む第１チューブ状フィルム部材と、上記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞された上記第２開口端を含む第２チューブ状フィルム部材とに分断される工程をさらに備えていてもよい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が上記第１チューブ状フィルム部材と上記第２チューブ状フィルム部材とに分断される工程が、上記搬送経路上に設けられた第３切断加工領域において行なわれることが好ましい。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、複数の上記第１チューブ状フィルム部材のうちの１つと、上記１つの第１チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成されてもよい。その場合には、上記１つの第１チューブ状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の胴部となり、上記１つの第１チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の底襠部となる。また、その場合には、連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの他の１つが、複数の上記第２チューブ状フィルム部材のうちの１つと、上記１つの第２チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成されてもよい。その場合には、上記１つの第２チューブ状フィルム部材が、上記他の１つのパウチ容器の胴部となり、上記１つの第２チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材が、上記他の１つのパウチ容器の底襠部となる。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、複数の上記第１チューブ状フィルム部材のうちの１つと、上記１つの第１チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成されてもよい。その場合には、上記１つの第１チューブ状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の胴部となり、上記１つの第１チューブ状フィルム部材の上記第１開口端を閉塞した部分の上記単一の第１ベルト状フィルム部材が、上記１つのパウチ容器の天襠部となる。また、その場合には、連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの他の１つが、複数の上記第２チューブ状フィルム部材のうちの１つと、上記１つの第２チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成されてもよい。その場合には、上記１つの第２チューブ状フィルム部材が、上記他の１つのパウチ容器の胴部となり、上記１つの第２チューブ状フィルム部材の上記第２開口端を閉塞した部分の上記単一の第２ベルト状フィルム部材が、上記他の１つのパウチ容器の天襠部となる。

　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記単一の第１ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第１開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有していてもよく、また、上記単一の第２ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の上記第２開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有していてもよい。

　本発明に基づくパウチ容器の製造装置は、各々がパウチ容器の胴部となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第１ベルト状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第２ベルト状フィルム部材とを材料として、複数のパウチ容器を連続的に製造するものであって、搬送経路と、第１閉塞処理機構と、第２閉塞処理機構とを備えている。上記搬送経路は、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向と搬送方向とが直交することとなるように、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々を整列させた状態で搬送するものである。上記第１閉塞処理機構は、上記搬送経路上において、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の一端側に位置する第１開口端の少なくとも一部を単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞させるものである。上記第２閉塞処理機構は、上記搬送経路上において、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の他端側に位置する第２開口端の少なくとも一部を単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞させるものである。

　複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々は、その軸方向と直交する両端部に一対の折り曲げ部が形成されるように偏平に折り畳まれ、かつ、一対の折り曲げ部の各々の延在方向における第１開口端側の端部および第２開口端側の端部の各々に切れ込みが形成されることにより、第１開口端および第２開口端に第１接合しろおよび第２接合しろが設けられた状態で上記搬送経路上を搬送される。

　上記第１閉塞処理機構は、開かれた状態にある、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１接合しろに重ね合わせた状態となるように、単一の第１ベルト状フィルム部材を、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送し、これにより複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１開口端に単一の第１ベルト状フィルム部材を供給する第１供給機構と、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１接合しろと、第１接合しろに重ね合わされた部分の単一の第１ベルト状フィルム部材とを相互に接合する第１接合機構とを含んでいる。

　上記第２閉塞処理機構は、開かれた状態にある、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２接合しろに重ね合わせた状態となるように、単一の第２ベルト状フィルム部材を、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送し、これにより複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２開口端に単一の第２ベルト状フィルム部材を供給する第２供給機構と、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２接合しろと、第２接合しろに重ね合わされた部分の単一の第２ベルト状フィルム部材とを相互に接合する第２接合機構とを含んでいる。

　本発明によれば、胴部および襠部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産することができるパウチ容器の製造方法および製造装置とすることができる。

本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す斜視図である。図１に示すパウチ容器の製造途中の一状態である分断前袋状フィルム部材の外観形状を示す背面図である。図１に示すパウチ容器の製造途中の他の一状態である袋状フィルム部材の外観形状を示す斜視図である。図３中に示すＩＶＡ－ＩＶＡ線に沿った袋状フィルム部材の断面図および他の構成例に係る袋状フィルム部材の断面図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第１加工ゾーンの一部を表わした概略斜視図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第１加工ゾーンの他の一部および第２加工ゾーンを表わした概略斜視図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第３加工ゾーンにおける動作を表わした概略図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第４および第５加工ゾーンを表わした概略斜視図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第６加工ゾーンにおける動作を表わした概略図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第７および第８加工ゾーンを表わした概略斜視図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第９加工ゾーンを表わした概略斜視図である。本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造装置の第９加工ゾーンの一部における動作を表わした概略図である。第１変形例に係るパウチ容器の製造装置の第１加工ゾーンの一部および第２加工ゾーンを表わした概略斜視図である。第２変形例に係るパウチ容器の製造装置の第４加工ゾーンの一部を表わした概略斜視図である。第３変形例に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。本発明の実施の形態２に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す斜視図である。図１８に示すパウチ容器の製造途中の一状態である分断前袋状フィルム部材の外観形状を示す背面図である。本発明の実施の形態２に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図である。本発明の実施の形態２に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。本発明の実施の形態２に係るパウチ容器の製造装置の第４加工ゾーンの一部を表わした斜視図である。本発明の実施の形態３に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す斜視図である。図２２に示すパウチ容器の製造完了時点の状態の外観形状を示す背面図である。本発明の実施の形態３に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図である。本発明の実施の形態３に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す図であり、図１（Ａ）は、パウチ容器の正面および天面を表わす斜視図、図１（Ｂ）は、パウチ容器の背面および天面を表わす斜視図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器１００Ａについて説明する。なお、図１においては、理解を容易とするために、後述する溶着部Ｗ１～Ｗ４に相当する部分に斜線を付している（図２、図３、図７、図８、図１０ないし図１３においても同様である）。

　図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、パウチ容器１００Ａは、いわゆるスパウト付きタイプと称されるものであり、胴部１０１と、天襠部１０２と、スパウト１０４とを主として備えている。スパウト１０４は、天襠部１０２に設けられており、当該スパウト１０４には、図示しないキャップが着脱可能に取付けられる。

　胴部１０１は、単一のフィルム状部材を丸めてその周方向の端部同士を溶着したチューブ状フィルム部材にて構成されている。これにより、胴部１０１の背面側の所定位置には、上下方向に沿って延びる溶着部Ｗ３が位置しているものの、当該胴部１０１の外周面（特に胴部１０１の幅方向の両端縁）には、切り立った形状の部位が位置しておらず、手触り感が良好なものとされている。

　天襠部１０２は、胴部１０１の軸方向の一端を閉塞するように胴部１０１の当該一端に溶着された襠部用フィルム部材にて構成されている。これにより、胴部１０１と天襠部１０２との境界には、天襠部１０２を平面形状に展開させた状態において平面視枠状の溶着部Ｗ１が位置しており、当該溶着部Ｗ１によって胴部１０１と天襠部１０２との継ぎ目が構成されている。

　スパウト１０４は、外周面に雄ネジが形成された筒状の部材からなり、天襠部１０２の中央部に設けられた孔部を覆うように当該天襠部１０２に溶着されている。これにより、天襠部１０２に設けられた孔部を取り囲むように溶着部Ｗ２が位置しており、当該溶着部Ｗ２によって天襠部１０２とスパウト１０４との継ぎ目が構成されている。

　また、胴部１０１の軸方向の他端は、偏平に折り畳まれた状態において対向することとなる胴部１０１の壁部同士が溶着されることで閉塞されている。これにより、胴部１０１の上記他端には、左右方向に沿って延びる溶着部Ｗ４が位置している。

　ここで、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材および天襠部１０２を構成する襠部用フィルム部材は、たとえば樹脂製のフィルム部材にて構成される。当該樹脂製のフィルム部材は、好ましくは、包装体としての基本性能（耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等）を発揮するベースフィルム層と、溶着を可能にするためのシーラント層との積層体にて構成される。また、当該樹脂製のフィルム部材は、場合によっては、これらベースフィルム層およびシーラント層に加え、高いガスバリア性や遮光性等の付加性能を発揮するバリア層をこれらベースフィルム層とシーラント層との間に備えた積層体にて構成される。

　ベースフィルム層の材質としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等に代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等に代表されるポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン等が挙げられる。

　シーラント層の材質としては、たとえば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

　バリア層の材質としては、アルミニウム等に代表される金属、塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体に代表される樹脂、酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられる。

　図２は、図１に示すパウチ容器の製造途中の一状態である分断前袋状フィルム部材の外観形状を示す背面図である。また、図３は、図１に示すパウチ容器の製造途中の他の一状態である袋状フィルム部材の外観形状を示す図であり、図３（Ａ）は、袋状フィルム部材の正面および天面を表わす斜視図、図３（Ｂ）は、袋状フィルム部材の背面および天面を表わす斜視図である。次に、これら図２および図３を参照して、図１に示すパウチ容器１００Ａの製造途中の状態について説明する。

　本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、主として後述する第１ないし第３ベルト状フィルム部材を材料とし、これらに後述する各種の加工（切断、折り曲げ、溶着等）を施すことで図１に示すパウチ容器１００Ａを連続的に大量に製造するものである。ここで、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａ（図１０参照）および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂ（図１２参照）は、パウチ容器１００Ａの天襠部１０２となる部分を複数含むものであり、第３ベルト状フィルム部材１３１（図７参照）は、パウチ容器１００Ａの胴部１０１となる部分を複数含むものである。

　このうち、第３ベルト状フィルム部材１３１は、上述した各種の加工が施されることで段階的に長尺チューブ状フィルム部材１３２（図７および図８参照）および枚葉チューブ状フィルム部材１１０（図８ないし図１０参照）にその形態が変化するものであり、このうちの枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、パウチ容器１００Ａの胴部１０１となる部分を２つ含んだものである。

　すなわち、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、枚葉チューブ状フィルム部材１１０を製作した後の製造過程の途中段階までパウチ容器１００Ａの２つ分を１つのワークとして加工処理し、その後にこれを分断することで当該ワークから最終的に２つのパウチ容器１００Ａを得るものであり、その分断前の状態が図２に示す分断前袋状フィルム部材１４０Ａの状態にあり、その分断後の状態が図３に示す袋状フィルム部材１４１Ａ（１４２Ａ）の状態にある。

　図２に示すように、分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、図中に示す切断線ＣＬによって切断されることにより、第１袋状フィルム部材１４１Ａと第２袋状フィルム部材１４２Ａとに分断されるものであり、第１袋状フィルム部材１４１Ａの胴部１０１の軸方向の上述した他端（すなわち、天襠部１０２が接合された側の端部とは反対側に位置する端部）と、第２袋状フィルム部材１４２Ａの胴部１０１の軸方向の上述した他端とが繋がった状態にあるものである。

　そのため、分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、胴部１０１の軸方向の両端の各々に天襠部１０２が溶着部Ｗ１によって溶着された状態にあり、これら天襠部１０２の各々には、溶着部Ｗ２によってスパウト１０４が溶着されている。また、第１袋状フィルム部材１４１Ａの胴部１０１と第２袋状フィルム部材１４２Ａの胴部１０１とには、これらに跨るように溶着部Ｗ３が形成されている。

　一方、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、袋状フィルム部材１４１Ａ（１４２Ａ）は、上述したパウチ容器１００Ａと比較した場合に、胴部１０１の軸方向の上述した他端（すなわち、天襠部１０２が接合された側の端部とは反対側に位置する端部）の形状のみが相違している。具体的には、袋状フィルム部材１４１Ａ（１４２Ａ）の軸方向の他端は、未だ閉塞されておらず、開放端１０１ａとして構成されている。換言すれば、袋状フィルム部材１４１Ａ（１４２Ａ）の軸方向の他端に溶着部Ｗ４（図１参照）が形成されることにより、パウチ容器１００Ａの製造が完了することになる。

　なお、図２を参照して、本実施の形態においては、溶着部Ｗ３が分断前袋状フィルム部材１４０Ａの背面の一方の側部寄りに配置されているため、第１袋状フィルム部材１４１Ａと第２袋状フィルム部材１４２Ａとでは、溶着部Ｗ３が左右対称の位置に設けられる点において完全に同一の形状のものとはならない。しかしながら、分断前袋状フィルム部材１４０Ａの背面の中央部に溶着部Ｗ３を設けることとすれば、第１袋状フィルム部材１４１Ａと第２袋状フィルム部材１４２Ａとを完全に同一の形状のものとすることができる。

　図４（Ａ）は、図３（Ａ）中に示すＩＶＡ－ＩＶＡ線に沿った袋状フィルム部材の断面図であり、図４（Ｂ）および図４（Ｃ）は、他の構成例に係る袋状フィルム部材の断面図である。次に、この図４を参照して、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材に形成される接合部の構成について説明する。

　図４（Ａ）に示すように、本実施の形態においては、袋状フィルム部材１４１Ａ（１４２Ａ）の胴部１０１が、上述のとおり単一のフィルム状部材を丸めてその周方向の端部同士を溶着することでチューブ状に構成されている。より詳細には、胴部１０１の周方向の一端部１０１ｂおよび他端部１０１ｃが互いに外側に引き出されることにより、これら一端部１０１ｂおよび他端部１０１ｃの内周面同士が重ね合わされ、この重ね合わされた部分同士が溶着されることにより、接合部としての溶着部Ｗ３が形成されている。しかしながら、胴部１０１の接合部は、このような溶着部Ｗ３によって構成されている必要は必ずしもなく、他の接合方法を採用して当該接合部が構成されていてもよい。

　たとえば、図４（Ｂ）に示すように、袋状フィルム部材１４１Ａ’（１４２Ａ’）においては、胴部１０１の周方向の一端部１０１ｂが他端部１０１ｃよりも外側に引き出されることにより、一端部１０１ｂの内周面と他端部１０１ｃの外周面とが重ね合わされ、この重ね合わせられた部分に沿いつつ一端部１０１ｂおよび他端部１０１ｃの間に形成される隙間を覆うようにシールテープ１０１ｄが内周面側からさらに重ね合わされ、この状態においてシールテープ１０１ｄが胴部１０１に溶着されることにより、上記接合部が形成されている。

　また、図４（Ｃ）に示すように、袋状フィルム部材１４１Ａ”（１４２Ａ”）においては、胴部１０１の周方向の一端部１０１ｂが他端部１０１ｃと突き合わされるとともに、この突き合わされた部分に沿いつつ一端部１０１ｂおよび他端部１０１ｃの間に形成される隙間を覆うようにシールテープ１０１ｄが内周面側から重ね合わされ、この状態においてシールテープ１０１ｄが胴部１０１に溶着されることにより、上記接合部が形成されている。

　このように、胴部１０１に設けられる接合部としては、種々の構成のものを採用することができ、内容物の漏れ出し等が確実に防止できるのであれば、上述した構成例において示した構成以外の接合部を採用することも可能である。

　図５は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図であり、図６は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。図７は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置の第１加工ゾーンの一部を表わした概略斜視図であり、図８は、上記第１加工ゾーンの他の一部および図６に示す第２加工ゾーンを表わした概略斜視図である。図９は、図６に示す第３加工ゾーンにおける動作を表わした概略図であり、図１０は、図６に示す第４および第５加工ゾーンを表わした概略斜視図である。図１１は、図６に示す第６加工ゾーンにおける動作を表わした概略図であり、図１２は、図６に示す第７および第８加工ゾーンを表わした概略斜視図である。また、図１３は、図６に示す第９加工ゾーンを表わした概略斜視図であり、図１４は、当該第９加工ゾーンの一部における動作を表わした概略図である。以下、これら図５ないし図１４を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法および製造装置１Ａについて説明する。

　図５および図７を参照して、まず、ステップＳ１において、長尺チューブ状フィルム部材１３２が製作される。この長尺チューブ状フィルム部材１３２の製作は、製造装置１Ａのうちの後述するコンベア式の搬送経路が設置された第２ないし第９加工ゾーンＺ２～Ｚ９とは異なる第１加工ゾーンＺ１において行なわれる。

　具体的には、図７に示すように、製造装置１Ａの第１加工ゾーンＺ１は、第１ないし第５ゾーンＺ１１～Ｚ１５を含んでおり、これら第１ないし第５ゾーンＺ１１～Ｚ１５をこの順で通過するように、第３ベルト状フィルム部材１３１が搬送されつつ所定の加工が行なわれることにより、長尺チューブ状フィルム部材１３２が製作される。

　第１ゾーンＺ１１においては、単一の第３ベルト状フィルム部材１３１が巻き回されたロール１３０から当該第３ベルト状フィルム部材１３１がその長手方向（すなわち図中に示す送出方向ＤＲ１）に沿って送出される。この第３ベルト状フィルム部材１３１の送出は、第３ベルト状フィルム部材１３１をいわゆるステップ送りする間欠搬送で行なわれ、具体的には送出ローラ１１が所定のインターバルで駆動されることで実現される。

　第２ゾーンＺ１２においては、切断機構１２を用いての第３ベルト状フィルム部材１３１に対しての切れ込み形成加工が行なわれる。切断機構１２は、一対のカット刃を有しており、図中に示す矢印ＡＲ１方向に沿って昇降することにより、第３ベルト状フィルム部材１３１の所定位置に一対のスリットＳＬを形成する。一対のスリットＳＬは、第３ベルト状フィルム部材１３１の短手方向において互いに離間して位置するとともに、その各々が第３ベルト状フィルム部材１３１の長手方向に沿って延びるように形成される。

　第３ゾーンＺ１３においては、第３ベルト状フィルム部材１３１がその送出方向ＤＲ１と直交する方向（すなわち短手方向）においてチューブ状に丸められることとなるように、図示しないガイド部材等によってその搬送方向が調整される。

　第４ゾーンＺ１４においては、溶着機構１３および冷却機構１４を用いての第３ベルト状フィルム部材１３１の溶着加工が行なわれる。溶着機構１３は、ヒータを有しており、チューブ状に丸められた第３ベルト状フィルム部材１３１の短手方向の端部同士を当該ヒータによって挟み込んで加熱する。冷却機構１４は、冷却ブロックを有しており、第３ベルト状フィルム部材１３１のうちのヒータによって加熱された部分を挟み込んで冷却する。これにより、第３ベルト状フィルム部材１３１の短手方向の端部同士が溶着され、これによって溶着部Ｗ３が形成されることになる。当該溶着部Ｗ３は、最終的には、パウチ容器１００Ａの胴部１０１の背面に現われることになる。

　この第４ゾーンＺ１４を経ることにより、第３ベルト状フィルム部材１３１は、チューブ状に丸められた外形を有することになる。そのため、第３ベルト状フィルム部材１３１を材料とした長尺チューブ状フィルム部材１３２の製作がここで完了することになる。

　なお、第５ゾーンＺ１５においては、圧接ローラ１５を用いての長尺チューブ状フィルム部材１３２の折り込み加工が行なわれる。これにより、長尺チューブ状フィルム部材１３２は、その軸方向（当該軸方向は、上述した送出方向ＤＲ１に合致する）と直交する両端部に一対の折り曲げ部が形成されるように偏平に折り畳まれることになる。このとき、上述した第２ゾーンＺ１２において形成される一対のスリットＳＬの形成位置が適切に調節されることにより、当該一対のスリットＳＬは、長尺チューブ状フィルム部材１３２に形成される折り曲げ部に重なることになる。

　図５および図８を参照して、次に、ステップＳ２において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０が製作される。この枚葉チューブ状フィルム部材１１０の製作は、製造装置１Ａの第１加工ゾーンＺ１において行なわれる。

　具体的には、図８に示すように、製造装置１Ａの第１加工ゾーンＺ１は、上述した第１ないし第５ゾーンＺ１１～Ｚ１５に加えて第６ゾーンＺ１６を含んでおり、当該第６ゾーンＺ１６には、第５ゾーンＺ１５において偏平に折り畳まれた状態の長尺チューブ状フィルム部材１３２が搬送される。

　第６ゾーンＺ１６においては、切断機構１６を用いての長尺チューブ状フィルム部材１３２の切断加工が行なわれる。切断機構１６は、長尺チューブ状フィルム部材１３２の軸方向と直交する方向に延びるカット刃を有しており、図中に示す矢印ＡＲ２方向に沿って昇降することにより、長尺チューブ状フィルム部材１３２を分断して複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０に切り分ける。これにより、切り出された枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、その軸方向の一端側に第１開口端１１１を有するとともに、その軸方向の他端側に第２開口端１１２を有することになる。

　ここで、切断機構１６による分断は、長尺チューブ状フィルム部材１３２の上述した一対の折り曲げ部に重なるように位置する一対のスリットＳＬに交差するように当該長尺チューブ状フィルム部材１３２が切断されることで実施される。これにより、切り出された複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々は、一対の折り曲げ部１１３の各々の延在方向における第１開口端１１１側の端部および第２開口端１１２側の端部にそれぞれ切れ込みとしてのスリットＳＬが形成された状態となる。

　図５、図６および図８を参照して、次に、ステップＳ３において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０が搬送経路へ搬入される。この枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送経路への搬入は、製造装置１Ａの第２加工ゾーンＺ２において行なわれる。

　具体的には、図８に示すように、製造装置１Ａの第２加工ゾーンＺ２は、第１および第２ゾーンＺ２１，Ｚ２２を含んでおり、これら第１および第２ゾーンＺ２１，Ｚ２２をこの順で通過するように、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０が順次搬送される。

　第１ゾーンＺ２１においては、移載機構２１を用いての枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送機構２への移載が行なわれる。移載機構２１は、一対の吸着アームとガイドレールとを有しており、吸着アームがガイドレールに沿って図中矢印ＡＲ３方向に沿って移動しつつ枚葉チューブ状フィルム部材１１０の吸着による保持およびその解除を行なうことにより、上述した第１加工ゾーンＺ１の第６ゾーンにおいて切り分けられた複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０を順次搬送機構２へと移載する。

　ここで、搬送機構２は、上述したようにコンベア式のものであり、より詳細には吸着式の搬送コンベア２Ａと非吸着式の押さえコンベア２Ｂとを含むベルトコンベア式のものである。搬送コンベア２Ａは、その上面において搬送経路を構成しており、押さえコンベア２Ｂは、搬送コンベア２Ａの上面に対向するように配置されている。搬送コンベア２Ａの上流側の端部は、押さえコンベア２Ｂによって覆われていない搬入部を有しており、移載機構２１によって移載される枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、この搬入部に載置される。

　このとき、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々は、その軸方向と搬送経路における搬送方向ＤＲ２とが直交した状態で搬送経路上に載置される。また、その際、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々は、第１加工ゾーンＺ１の第６ゾーンにおいて切り分けられた状態である偏平に折り畳まれた状態のまま搬送経路上に載置される。
これにより、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、搬送経路上を整列した状態で搬送されることになる。

　なお、この枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送は、枚葉チューブ状フィルム部材１１０をいわゆるステップ送りする間欠搬送で行なわれ、具体的には搬送機構２が所定のインターバルで駆動されることで実現される。

　ここで、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１側の部分および第２開口端１１２側の部分は、それぞれ上述した一対のスリットＳＬが設けられることにより、展開可能に（すなわち、これら第１開口端１１１および第２開口端１１２がそれぞれ開くことができるように）構成された部分であり、後述する第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部が溶着される第１溶着しろ１１４および第２溶着しろ１１５を形成している。

　そのため、上述した搬送コンベア２Ａおよび押さえコンベア２Ｂの各々の幅は、これら第１開口端１１１および第２開口端１１２の展開が阻害されることがないように、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１側に設けられた一対のスリットＳＬと第２開口端１１２側に設けられた一対のスリットＳＬとの間の距離よりも、小さく構成されていることが好ましい。換言すれば、枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、その軸方向の両端が搬送機構２から相当程度に突出するように搬送経路上に載置される。

　なお、本実施の形態においては、第１加工ゾーンＺ１における第３ベルト状フィルム部材１３１および長尺チューブ状フィルム部材１３２の送出方向ＤＲ１と、第２加工ゾーンＺ２における枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送方向ＤＲ２とが直交するように製造装置１Ａが構成されている。このように構成することにより、移載に際して枚葉チューブ状フィルム部材１１０を回転させる必要がなくなり、移載機構２１を簡素な構成とすることができる。

　第２ゾーンＺ２２においては、上述した搬入部を通過した枚葉チューブ状フィルム部材１１０が、搬送コンベア２Ａと押さえコンベア２Ｂとによって挟み込まれる。これにより、以降において枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、搬送コンベア２Ａおよび押さえコンベア２Ｂによって挟持された状態が維持されることになり、位置ずれすることなく搬送経路上を安定的に搬送されることになる。なお、搬送コンベア２Ａおよび押さえコンベア２Ｂのベルトの回転速度は、同速度になるようにその駆動が制御される。

　図５、図６および図９を参照して、次に、ステップＳ４において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１の展開が行なわれる。この第１開口端１１１の展開は、製造装置１Ａの第３加工ゾーンＺ３において行なわれる。なお、図９（Ａ）および図９（Ｂ）は、この第１開口端１１１の展開動作を経時的に表わしている。

　図９（Ａ）に示すように、第３加工ゾーンＺ３においては、まず、複数の吸着アーム３１を用いて枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１の上面側の部分と下面側の部分とがそれぞれ吸着アーム３１によって吸着される。この第１開口端１１１の上面側の部分と下面側の部分は、上述したように一対の第１溶着しろ１１４を形成しており、第１開口端１１１の両端縁に一対のスリットＳＬが設けられていることにより、別々に展開することができる。

　次に、図９（Ｂ）に示すように、複数の吸着アーム３１がそれぞれ互いに遠ざかる方向（すなわち図中に示す矢印ＡＲ４方向）に向けて回動動作を行なうことにより、第１開口端１１１の一対の第１溶着しろ１１４も互いに遠ざかるように折り曲げられる。これにより、第１開口端１１１が開くことになり、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１側に平面形状の第１溶着しろ１１４が位置することになる。

　すなわち、上述した第３加工ゾーンＺ３が、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１接合しろ１１４が開かれた状態となるように第１開口端１１１を展開させる第１展開加工領域に相当する。

　なお、この第１開口端１１１が開いた状態は、少なくともこの後に実施される枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１と第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部との溶着が行なわれる第４加工ゾーンＺ４の第３ゾーンＺ４３（図１０参照）まで維持されることが好ましく、たとえば吸着アーム３１の吸着を解除する際に、別途設けた図示しないガイド部材等によって当該状態が維持されるように構成することが好ましい。

　図５、図６および図１０を参照して、次に、ステップＳ５において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対して第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが供給される。この第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの供給は、製造装置１Ａの第４加工ゾーンＺ４において行なわれる。ここで、上述したように、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａは、第１袋状フィルム部材１４１Ａの天襠部１０２となる部分を含むものである。

　具体的には、図１０に示すように、製造装置１Ａの第４加工ゾーンＺ４は、第１および第２ゾーンＺ４１，Ｚ４２を含んでおり、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、このうちの第２ゾーンＺ４２を通過するように順次搬送され、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａは、第１および第２ゾーンＺ４１，Ｚ４２をこの順で通過するように搬送される。

　第１ゾーンＺ４１においては、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが巻き回されたロール１２０Ａから当該単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａがその長手方向に沿って送出される。この第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの送出は、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａをいわゆるステップ送りする間欠搬送で行なわれ、具体的には送出ローラ４１が所定のインターバルで駆動されることで実現される。

　また、第１ゾーンＺ４１においては、送出ローラ４１によって送出された第１ベルト状フィルム部材１２１Ａに孔あけ機構４２を用いて孔部１２２が設けられるとともに、当該孔部１２２にスパウト１０４が挿入されてこのスパウト１０４が溶着機構４３によって第１ベルト状フィルム部材１２１Ａに溶着される。孔あけ機構４２は、カット刃とこれを駆動する駆動機構とを有しており、カット刃が図中に示す矢印ＡＲ５方向に沿って移動することで孔部１２２が形成され、溶着機構４３は、ヒータとこれを駆動する駆動機構とを有しており、ヒータが図中に示す矢印ＡＲ６方向に沿って移動することでスパウト１０４の溶着が行なわれる。これにより、スパウト１０４は、溶着部Ｗ２を介して第１ベルト状フィルム部材１２１Ａに組付けられることになる。

　なお、本実施の形態においては、上述のとおり第１ゾーンＺ４１において第１ベルト状フィルム部材１２１Ａにスパウト１０４が組付けられるように構成しているが、これに代えて、予めスパウトが一定間隔で設けられたスパウト付き第１ベルト状フィルム部材を用いることとしてもよい。

　第２ゾーンＺ４２においては、スパウト１０４が溶着された第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが、開かれた状態にある、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１溶着しろ１１４に重ね合わされた状態となるように、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に供給される。具体的には、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａは、第１供給機構としてのガイドローラ等を用いることによって枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送方向ＤＲ２と同じ方向に向けて搬送されることで枚葉チューブ状フィルム部材１１０と並走するように搬送されるとともに、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送速度と同じ搬送速度で搬送される。

　これにより、第２ゾーンＺ４２においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１溶着しろ１１４に第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部が宛がわれた状態となる。その際、これらの搬送のタイミングを同期的に制御することにより、スパウト１０４が正しく位置決めされた状態で第１接合しろ１１４に宛がわれるようにする。

　図５、図６および図１０を参照して、次に、ステップＳ６において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対して第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが溶着される。この第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの溶着は、製造装置１Ａの第４加工ゾーンＺ４において行なわれる。

　具体的には、図１０に示すように、製造装置１Ａの第４加工ゾーンＺ４は、上述した第１および第２ゾーンＺ４１，Ｚ４２に加えて第３ゾーンＺ４３を含んでおり、当該第３ゾーンＺ４３には、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１溶着しろ１１４に第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部が宛がわれた状態で、これら枚葉チューブ状フィルム部材１１０と第１ベルト状フィルム部材１２１Ａとが搬送される。

　第３ゾーンＺ４３においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対する第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの溶着が、第１接合機構としての溶着機構４４を用いて行なわれる。溶着機構４４は、上下に分割された一対の可動ステージ４４ａと、ヒータ４４ｂと、駆動機構４４ｃとを有しており、一対の可動ステージ４４ａは、互いに近づいたり遠ざかったりすることができるように図中に示す矢印ＡＲ７方向に沿って昇降可能に構成されており、ヒータ４４ｂは、駆動機構４４ｃによって駆動されることで図中に示す矢印ＡＲ８方向に沿って移動できるように構成されている。

　宛がわれた状態にある枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが第３ゾーンＺ４３の所定位置に配置されることにより、一対の可動ステージ４４ａが互いに近づく方向に移動し、これにより第１接合しろ１１４の後方側に一対の可動ステージ４４ａが配置される。この状態においてヒータ４４ｂが駆動機構４４ｃによって駆動されて一対の可動ステージ４４ａ側に移動することにより、ヒータ４４ｂが第１ベルト状フィルム部材１２１Ａを介して第１接合しろ１１４を押圧し、これによって第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部と第１接合しろ１１４とが一対の可動ステージ４４ａおよびヒータ４４ｂによって挟み込まれることでこれらの溶着が行なわれる。

　これにより、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部は、溶着部Ｗ１を介して枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１を閉塞するように当該第１開口端１１１に組付けられることになる。すなわち、上述した第４加工ゾーンＺ４の第２および第３ゾーンＺ４２，Ｚ４３が、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１が第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部によって閉塞される第１組付加工領域に相当する。

　この溶着が完了した後には、一対の可動ステージ４４ａおよびヒータ４４ｂがそれぞれ退避位置へと後退し、その後、溶着が完了したこれら部分が、再び搬送方向ＤＲ２に向けて搬送されることになる。

　図５、図６および図１０を参照して、次に、ステップＳ７において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの第１開口端１１１側の余剰部１０６が除去される。この余剰部１０６の除去は、製造装置１Ａの第５加工ゾーンＺ５において行なわれる。

　具体的には、図１０に示すように、製造装置１Ａの第５加工ゾーンＺ５は、第１ゾーンＺ５１を含んでおり、この第１ゾーンＺ５１に、枚葉チューブ状フィルム部材１１０と第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの溶着が完了した部分が搬送される。

　第１ゾーンＺ５１においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの第１開口端１１１側の余剰部１０６の除去が切断機構４５を用いて行なわれる。切断機構４５は、上下に分割された一対の可動ステージ４５ａと、カット刃４５ｂと、駆動機構４５ｃとを有しており、一対の可動ステージ４５ａは、互いに近づいたり遠ざかったりすることができるように図中に示す矢印ＡＲ９方向に沿って昇降可能に構成されており、カット刃４５ｂは、駆動機構４５ｃによって駆動されることで図中に示す矢印ＡＲ１０方向に沿って移動できるように構成されている。

　枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの溶着された部分が第１ゾーンＺ５１の所定位置に配置されることにより、一対の可動ステージ４５ａが互いに近づく方向に移動し、これにより第１接合しろ１１４の後方側に一対の可動ステージ４５ａが配置される。この状態においてカット刃４５ｂが駆動機構４５ｃによって駆動されて一対の可動ステージ４５ａ側に移動することにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの第１開口端１１１側の余剰部１０６が切断されて除去される。

　この第１開口端１１１側の余剰部１０６の除去が完了した後には、一対の可動ステージ４５ａおよびカット刃４５ｂがそれぞれ退避位置へと後退し、その後、上述した溶着された部分が、再び搬送方向ＤＲ２に向けて搬送されることになる。

　図５、図６および図１０を参照して、次に、ステップＳ８において、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが分離される。この第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの分離は、製造装置１Ａの第５加工ゾーンＺ５において行なわれる。

　具体的には、図１０に示すように、製造装置１Ａの第５加工ゾーンＺ５は、上述した第１ゾーンＺ５１に加えて第２ゾーンＺ５２を含んでおり、当該第２ゾーンＺ５２には、搬送方向ＤＲ２方向において隣り合う枚葉チューブ状フィルム部材１１０間を繋いだ状態にある第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが搬送される。

　第２ゾーンＺ５２においては、切断機構４６を用いての第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの切断加工が行なわれる。切断機構４６は、一対のカット刃を有しており、図中に示す矢印ＡＲ１１方向に沿って昇降することにより、隣り合う枚葉チューブ状フィルム部材１１０間を繋ぐ部分の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａ（すなわち、図中において符号１２３にて示す部分）を切断して除去する。

　すなわち、上述した第５加工ゾーンＺ５の第２ゾーンＺ５２が、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａのうちの枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１を閉塞した部分が、当該単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａから切り離される第１切断加工領域に相当する。

　以上により、第１閉塞処理機構としての上述したガイドローラ等（すなわち、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａを枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に供給する機構）と、上述した溶着機構４４（すなわち、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１と第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部とを溶着によって接合する機構）とにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１が、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部によって閉塞されることになり、図２において示した分断前袋状フィルム部材１４０Ａの図中に示す切断線ＣＬよりも右側の部分の加工が完了することになる。

　図５、図６および図１１を参照して、次に、ステップＳ９において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２の展開が行なわれる。この第２開口端１１２の展開は、製造装置１Ａの第６加工ゾーンＺ６において行なわれる。なお、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、この第２開口端１１２の展開動作を経時的に表わしている。

　図１１（Ａ）に示すように、第６加工ゾーンＺ６においては、まず、複数の吸着アーム３１’を用いて枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２の上面側の部分と下面側の部分とがそれぞれ吸着アーム３１’によって吸着される。この第２開口端１１２の上面側の部分と下面側の部分は、上述したように一対の第２溶着しろ１１５を形成しており、第２開口端１１２の両端縁に一対のスリットＳＬが設けられていることにより、別々に展開することができる。

　次に、図１１（Ｂ）に示すように、複数の吸着アーム３１’がそれぞれ互いに遠ざかる方向（すなわち図中に示す矢印ＡＲ４’方向）に向けて回動動作を行なうことにより、第２開口端１１２の一対の第２溶着しろ１１５も互いに遠ざかるように折り曲げられる。これにより、第２開口端１１２が開くことになり、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２側に平面形状の第２溶着しろ１１５が位置することになる。

　すなわち、上述した第６加工ゾーンＺ６が、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２接合しろ１１５が開かれた状態となるように第２開口端１１２を展開させる第２展開加工領域に相当する。

　なお、この第２開口端１１２が開いた状態は、少なくともこの後に実施される枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２と第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部との溶着が行なわれる第７加工ゾーンＺ７の第３ゾーンＺ７３（図１２参照）まで維持されることが好ましく、たとえば吸着アーム３１’の吸着を解除する際に、別途設けた図示しないガイド部材等によって当該状態が維持されるように構成することが好ましい。

　図５、図６および図１２を参照して、次に、ステップＳ１０において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対して第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが供給される。この第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの供給は、製造装置１Ａの第７加工ゾーンＺ７において行なわれる。ここで、上述したように、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂは、第２袋状フィルム部材１４１Ｂの天襠部１０２となる部分を含むものである。

　具体的には、図１２に示すように、製造装置１Ａの第７加工ゾーンＺ７は、第１および第２ゾーンＺ７１，Ｚ７２を含んでおり、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、このうちの第２ゾーンＺ７２を通過するように順次搬送され、単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂは、第１および第２ゾーンＺ７１，Ｚ７２をこの順で通過するように搬送される。

　第１ゾーンＺ７１においては、単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが巻き回されたロール１２０Ｂから当該単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂがその長手方向に沿って送出される。この第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの送出は、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂをいわゆるステップ送りする間欠搬送で行なわれ、具体的には送出ローラ４１’が所定のインターバルで駆動されることで実現される。

　また、第１ゾーンＺ４１においては、送出ローラ４１’によって送出された第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂに孔あけ機構４２’を用いて孔部１２２が設けられるとともに、当該孔部１２２にスパウト１０４が挿入されてこのスパウト１０４が溶着機構４３’によって第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂに溶着される。孔あけ機構４２’は、カット刃とこれを駆動する駆動機構とを有しており、カット刃が図中に示す矢印ＡＲ５’方向に沿って移動することで孔部１２２が形成され、溶着機構４３’は、ヒータとこれを駆動する駆動機構とを有しており、ヒータが図中に示す矢印ＡＲ６’方向に沿って移動することでスパウト１０４の溶着が行なわれる。これにより、スパウト１０４は、溶着部Ｗ２を介して第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂに組付けられることになる。

　なお、本実施の形態においては、上述のとおり第１ゾーンＺ７１において第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂにスパウト１０４が組付けられるように構成しているが、これに代えて、予めスパウトが一定間隔で設けられたスパウト付き第２ベルト状フィルム部材を用いることとしてもよい。

　第２ゾーンＺ７２においては、スパウト１０４が溶着された第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが、開かれた状態にある、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２溶着しろ１１５に重ね合わされた状態となるように、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に供給される。具体的には、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂは、第２供給機構としてのガイドローラ等を用いることによって枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送方向ＤＲ２と同じ方向に向けて搬送されることで枚葉チューブ状フィルム部材１１０と並走するように搬送されるとともに、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送速度と同じ搬送速度で搬送される。

　これにより、第２ゾーンＺ７２においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２溶着しろ１１５に第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部が宛がわれた状態となる。その際、これらの搬送のタイミングを同期的に制御することにより、スパウト１０４が正しく位置決めされた状態で第２接合しろ１１５に宛がわれるようにする。

　図５、図６および図１２を参照して、次に、ステップＳ１１において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対して第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが溶着される。この第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの溶着は、製造装置１Ａの第７加工ゾーンＺ７において行なわれる。

　具体的には、図１２に示すように、製造装置１Ａの第７加工ゾーンＺ７は、上述した第１および第２ゾーンＺ７１，Ｚ７２に加えて第３ゾーンＺ７３を含んでおり、当該第３ゾーンＺ７３には、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２溶着しろ１１５に第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部が宛がわれた状態で、これら枚葉チューブ状フィルム部材１１０と第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂとが搬送される。

　第３ゾーンＺ７３においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対する第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの溶着が、第２接合機構としての溶着機構４４’を用いて行なわれる。溶着機構４４’は、上下に分割された一対の可動ステージ４４ａ’と、ヒータ４４ｂ’と、駆動機構４４ｃ’とを有しており、一対の可動ステージ４４ａ’は、互いに近づいたり遠ざかったりすることができるように図中に示す矢印ＡＲ７’方向に沿って昇降可能に構成されており、ヒータ４４ｂ’は、駆動機構４４ｃ’によって駆動されることで図中に示す矢印ＡＲ８’方向に沿って移動できるように構成されている。

　宛がわれた状態にある枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが第３ゾーンＺ７３の所定位置に配置されることにより、一対の可動ステージ４４ａ’が互いに近づく方向に移動し、これにより第２接合しろ１１５の後方側に一対の可動ステージ４４ａ’が配置される。この状態においてヒータ４４ｂ’が駆動機構４４ｃ’によって駆動されて一対の可動ステージ４４ａ’側に移動することにより、ヒータ４４ｂ’が第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂを介して第２接合しろ１１５を押圧し、これによって第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部と第２接合しろ１１５とが一対の可動ステージ４４ａ’およびヒータ４４ｂ’によって挟み込まれることでこれらの溶着が行なわれる。

　これにより、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部は、溶着部Ｗ１を介して枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２を閉塞するように当該第２開口端１１２に組付けられることになる。すなわち、上述した第７加工ゾーンＺ７の第２および第３ゾーンＺ７２，Ｚ７３が、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２が第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部によって閉塞される第２組付加工領域に相当する。

　この溶着が完了した後には、一対の可動ステージ４４ａ’およびヒータ４４ｂ’がそれぞれ退避位置へと後退し、その後、溶着が完了したこれら部分が、再び搬送方向ＤＲ２に向けて搬送されることになる。

　図５、図６および図１２を参照して、次に、ステップＳ１２において、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの第２開口端１１２側の余剰部１０７が除去される。この余剰部１０７の除去は、製造装置１Ａの第８加工ゾーンＺ８において行なわれる。

　具体的には、図１２に示すように、製造装置１Ａの第８加工ゾーンＺ８は、第１ゾーンＺ８１を含んでおり、この第１ゾーンＺ８１に、枚葉チューブ状フィルム部材１１０と第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの溶着が完了した部分が搬送される。

　第１ゾーンＺ８１においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの第２開口端１１２側の余剰部１０７の除去が切断機構４５’を用いて行なわれる。切断機構４５’は、上下に分割された一対の可動ステージ４５ａ’と、カット刃４５ｂ’と、駆動機構４５ｃ’とを有しており、一対の可動ステージ４５ａ’は、互いに近づいたり遠ざかったりすることができるように図中に示す矢印ＡＲ９’方向に沿って昇降可能に構成されており、カット刃４５ｂ’は、駆動機構４５ｃ’によって駆動されることで図中に示す矢印ＡＲ１０’方向に沿って移動できるように構成されている。

　枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの溶着された部分が第１ゾーンＺ８１の所定位置に配置されることにより、一対の可動ステージ４５ａ’が互いに近づく方向に移動し、これにより第２接合しろ１１５の後方側に一対の可動ステージ４５ａ’が配置される。この状態においてカット刃４５ｂ’が駆動機構４５ｃ’によって駆動されて一対の可動ステージ４５ａ’側に移動することにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０および第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの第２開口端１１２側の余剰部１０７が切断されて除去される。

　この第２開口端１１２側の余剰部１０７の除去が完了した後には、一対の可動ステージ４５ａ’およびカット刃４５ｂ’がそれぞれ退避位置へと後退し、その後、上述した溶着された部分が、再び搬送方向ＤＲ２に向けて搬送されることになる。

　図５、図６および図１２を参照して、次に、ステップＳ１３において、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが分離される。この第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの分離は、製造装置１Ａの第８加工ゾーンＺ８において行なわれる。

　具体的には、図１２に示すように、製造装置１Ａの第８加工ゾーンＺ８は、上述した第１ゾーンＺ８１に加えて第２ゾーンＺ８２を含んでおり、当該第２ゾーンＺ８２には、搬送方向ＤＲ２方向において隣り合う枚葉チューブ状フィルム部材１１０間を繋いだ状態にある第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが搬送される。

　第２ゾーンＺ８２においては、切断機構４６’を用いての第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの切断加工が行なわれる。切断機構４６’は、一対のカット刃を有しており、図中に示す矢印ＡＲ１１’方向に沿って昇降することにより、隣り合う枚葉チューブ状フィルム部材１１０間を繋ぐ部分の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂ（すなわち、図中において符号１２４にて示す部分）を切断して除去する。

　すなわち、上述した第８加工ゾーンＺ８の第２ゾーンＺ８２が、単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂのうちの枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２を閉塞した部分が、当該単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂから切り離される第２切断加工領域に相当する。

　以上により、第２閉塞処理機構としての上述したガイドローラ等（すなわち、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂを枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に供給する機構）と、上述した溶着機構４４’（すなわち、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２と第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部とを溶着によって接合する機構）とにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２が、第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部によって閉塞されることになり、図２において示した分断前袋状フィルム部材１４０Ａの図中に示す切断線ＣＬよりも左側の部分の加工が完了し、既にステップＳ８において加工が完了していた右側の部分も含め、図２に示した分断前袋状フィルム部材１４０Ａが製作されることになる。

　図５、図６、図１３および図１４を参照して、次に、ステップＳ１４において、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが搬送経路から搬出されつつ、ステップＳ１５において、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが分断される。この分断前袋状フィルム部材１４０Ａの搬送経路からの搬出および分断前袋状フィルム部材１４０Ａの分断は、製造装置１Ａの第９加工ゾーンＺ９において行なわれる。なお、図１４（Ａ）ないし図１４（Ｃ）は、このうちの分断動作を経時的に表わしている。

　具体的には、図１３に示すように、製造装置１Ａの第９加工ゾーンＺ９は、第１ゾーンＺ９１および第２ゾーンＺ９２を含んでおり、これら第１および第２ゾーンＺ９１，Ｚ９２には、複数の分断前袋状フィルム部材１４０Ａが順次搬送される。

　搬送コンベア２Ａの下流側の端部は、押さえコンベア２Ｂによって覆われていない搬出部を有しており、分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、この搬出部に到達する。当該搬出部は、第１ゾーンＺ９１および第２ゾーンＺ９２に跨って設けられている。第１ゾーンＺ９１に到達することで押さえコンベア２Ｂによる押圧が解除された分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、第２ゾーンＺ９２においてリフト機構９１によって保持される。リフト機構９１は、回転シャフト９１ａと、複数の吸着アーム９１ｂと、駆動機構９１ｃとを有している。

　複数の吸着アーム９１ｂは、分断前袋状フィルム部材１４０Ａのうちの分断後において第１袋状フィルム部材１４１Ａとなる部分と第２袋状フィルム部材１４２Ａとなる部分とをそれぞれ個別に保持できるように構成されている。これら複数の吸着アーム９１ｂは、回転シャフト９１ａに固定されており、回転シャフト９１ａが駆動機構９１ｃによって回転駆動されることにより、分断前袋状フィルム部材１４０Ａを保持した状態で図１４（Ｂ）において示す矢印ＡＲ１２方向に沿って回動する。

　これにより、リフト機構９１によって分断前袋状フィルム部材１４０Ａが保持されて持ち上げられることにより、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが搬出部から搬出されることになる。

　ここで、第２ゾーンＺ９２には、切断機構９２が設けられており、リフト機構９１によって持ち上げられた分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、当該切断機構９２によって分断される。具体的には、切断機構９２は、ステージ９２ａと、カット刃９２ｂと、駆動機構９２ｃとを有している。

　カット刃９２ｂは、駆動機構９２ｃによって駆動されることにより、図中に示す矢印ＡＲ１３方向に沿って移動する。これにより、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、リフト機構９１によって保持された分断前袋状フィルム部材１４０Ａがステージ９２ａに宛がわれた状態においてカット刃９２ｂがステージ９２ａ側に向けて移動することにより、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが、上述した切断線ＣＬ（図２参照）に沿って切断される。これにより、分断前袋状フィルム部材１４０Ａは、その軸方向の途中位置（より厳密には中央位置）において幅方向に沿って切断される。

　これに伴い、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが、搬送経路上において第１袋状フィルム部材１４１Ａと第２袋状フィルム部材１４２Ａとに分断されることになる。すなわち、上述した第９加工ゾーンＺ９の第２ゾーンＺ９２が、分断前袋状フィルム部材１４０Ａが第１袋状フィルム部材１４１Ａと第２袋状フィルム部材１４２Ａとに分断される第３切断加工領域に相当する。

　その後、図１４（Ｃ）に示すように、リフト機構９１によって保持された第１袋状フィルム部材１４１Ａおよび第２袋状フィルム部材１４２Ａは、当該リフト機構９１の吸着アーム９１ｂがさらに回動することでリフト機構９１の上方に配置され、吸着アーム９１ｂによる保持が解除されることにより、当該リフト機構９１を挟み込むように配置された一対のスロープ９３に向けてそれぞれ落下させられ、一対のスロープ９３を図中に示す矢印ＤＲ３方向に滑り落ちて回収されることになる。

　なお、回収された第１袋フィルム部材１４１Ａおよび第２袋状フィルム部１４２Ａには、その後、胴部１０１の軸方向の上述した他端（すなわち、天襠部１０２が接合された側の端部とは反対側に位置する端部）において溶着加工が施され、これにより図１において示したパウチ容器１００Ａの製造が完了する。

　以上において説明した本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従うことにより、上述した本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置１Ａにおいては、いわゆるスパウト付きタイプのパウチ容器１００Ａを連続的に大量に製造することが可能になる。したがって、本実施の形態に係る製造方法および製造装置１Ａを用いることにより、胴部およびスパウト付き天襠部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産することができる。

　ここで、本実施の形態においては、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａおよび第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが、それぞれ、開かれた状態にある、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第１接合しろ１１４および第２接合しろ１１５に重ね合わせられた状態となるように、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送されることにより、当該単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａおよび第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂが、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第１開口端１１１および第２開口端１１２に供給される。

　そのため、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１および第２開口端１１２の展開工程と、当該第１開口端１１１および第２開口端１１２に対しての第１ベルト状フィルム部材１２１Ａおよび第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの供給工程と、当該第１開口端１１１および第２開口端１１２に対しての第１ベルト状フィルム部材１２１Ａおよび第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの溶着工程とを、搬送経路上における一連の流れ作業として実施することができることになり、これにより高い生産効率が実現される。

　また、本実施の形態においては、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａのうち、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第１開口端１１１を閉塞した部分が、当該単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａから切り離されるとともに、単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂのうち、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第２開口端１１２を閉塞した部分が、当該単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂから切り離される。そのため、これら切り離し工程を上述した一連の流れ作業に続けて搬送経路上において流れ作業として実施することができることになり、この点においても高い生産効率が実現される。

　また、本実施の形態においては、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第１開口端１１１を単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部によって閉塞する第１組付加工領域と、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第２開口端１１２を単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部によって閉塞する第２組付加工領域とが、同一の製造ラインとしての搬送機構２上に設けられた構成であるため、ワークの移載等を行なうことなく、上述した供給工程および溶着工程を一連の流れ作業の中で実施できることになり、この点においても生産効率の向上が図られることになる。

　（第１変形例）
　図１５は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るパウチ容器の製造装置の第１加工ゾーンの一部および第２加工ゾーンを表わした概略斜視図である。以下、この図１５を参照して、第１変形例に係る製造装置１Ａ１について説明する。

　上述した実施の形態１に係る製造装置１Ａにおいては、第１加工ゾーンＺ１における長尺チューブ状フィルム部材１３２の送出方向ＤＲ１と、第２加工ゾーンＺ２における枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送方向ＤＲ２とが直交するようにレイアウトされていたが、図１５に示すように、本変形例に係る製造装置１Ａ１においては、これら送出方向ＤＲ１と搬送方向ＤＲ２とが同一の方向となるようにレイアウトされている。

　このレイアウトを実現するために、本変形例に係る製造装置１Ａ１においては、移載機構２１が、上述した一対の吸着アームおよびガイドレールに加えて、当該一対の吸着アームを回動させる回動機構を具備している。これにより、一対の吸着アームによって保持された枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、当該一対の吸着アームが回動機構によって回動されることでその向きが変更されることになり、これによって送出方向ＤＲ１と搬送方向ＤＲ２とが同一の方向となるように構成されている。

　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と基本的に同様の効果を得ることができる。

　（第２変形例）
　図１６は、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るパウチ容器の製造装置の第４加工ゾーンの一部を表わした概略斜視図である。以下、この図１６を参照して、第２変形例に係る製造装置１Ａ２について説明する。

　上述した実施の形態１に係る製造装置１Ａにおいては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１を展開させる工程において、上述した一対の第１接合しろ１１４をそれぞれ遠ざかる方向に向けて広げることにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対して第１ベルト状フィルム部材１２１Ａを供給する工程において、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一対の主面が水平方向を向いた姿勢（すなわち、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの厚み方向が水平方向と合致した姿勢）にて当該第１開口端１１１に対して供給されるように構成していたが、図１６に示すように、本変形例に係る製造装置１Ａ２においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１を展開させる工程において、上述した一対の第１接合しろ１１４のうちの上面側の接合しろのみを下面側の接合しろから遠ざかるように折り返すように広げることにより、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対して第１ベルト状フィルム部材１２１Ａを供給する工程において、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一対の主面が鉛直方向（すなわち、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの厚み方向が鉛直方向と合致した姿勢）を向いた姿勢にて当該第１開口端１１１に対して供給されるように構成している。

　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と基本的に同様の効果を得ることができる。なお、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２を展開させる工程および枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対して第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂを供給する工程においても、同様の構成を採用することができる。

　（第３変形例）
　図１７は、上述した実施の形態１に基づいた第３変形例に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。以下、この図１７を参照して、第３変形例に係る製造装置１Ａ３について説明する。

　上述した実施の形態１に係る製造装置１Ａにおいては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１を第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部によって閉塞する工程が実施された後に、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２を第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部によって閉塞する工程が実施されるように構成していたが、図１７に示すように、本変形例に係る製造装置１Ａ３においては、これら工程が同時に実施されるように構成している。

　すなわち、本変形例に係る製造装置１Ａ３においては、上述したステップＳ４およびステップＳ９の工程が、実質的に同じタイミングで実施されるように、第３加工ゾーンＺ３および第６加工ゾーンＺ６が、搬送機構２におけるワークの搬送方向ＤＲ２に沿った同じ位置に設けられており、上述したステップＳ５，Ｓ６およびステップＳ１０，Ｓ１１の工程が、実質的に同じタイミングで実施されるように、第４加工ゾーンＺ４および第７加工ゾーンＺ７が、搬送機構２におけるワークの搬送方向ＤＲ２に沿った同じ位置に設けられており、上述したステップＳ７，Ｓ８およびステップＳ１２，Ｓ１３の工程が、実質的に同じタイミングで実施されるように、第５加工ゾーンＺ５および第８加工ゾーンＺ８が、搬送機構２におけるワークの搬送方向ＤＲ２に沿った同じ位置に設けられている。なお、ワークの搬送方向ＤＲ２に沿った同じ位置とは、搬送経路における左右対称の位置を意味しており、より特定的には、搬送経路を平面視した場合において当該搬送経路の長手方向に延びる中心線を基準とした線対称の位置を意味している。

　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と基本的に同様の効果を得ることができる。さらには、このように構成することにより、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第１開口端１１１が単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部によって閉塞される工程と、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０の各々の第２開口端１１２が単一の第２ベルト状フィルム部材１２１Ｂの一部によって閉塞される工程とが、ほぼ同じタイミングで実施されることになるため、パウチ容器１００Ａの製造に要する時間を大幅に短縮化することができるとともに、搬送機構２の長さを大幅に短縮化することが可能となって製造装置のフットプリントを大幅に減少させることができる。

　（実施の形態２）
　図１８は、本発明の実施の形態２に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す図であり、図１８（Ａ）は、パウチ容器の正面および底面を表わす斜視図、図１８（Ｂ）は、パウチ容器の背面および底面を表わす斜視図である。まず、この図１８を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器１００Ｂについて説明する。なお、図１８においては、理解を容易とするために、後述する溶着部Ｗ３，Ｗ５，Ｗ６に相当する部分に斜線を付している（図１９および図２２においても同様である）。

　図１８（Ａ）および図１８（Ｂ）に示すように、パウチ容器１００Ｂは、いわゆるスパウト付きスタンディングタイプと称されるものであり、胴部１０１と、底襠部１０３と、スパウト１０４とを主として備えている。スパウト１０４は、底襠部１０３が位置する側とは反対側の胴部１０１の端部に設けられており、当該スパウト１０４には、キャップ１０５が着脱可能に取付けられる。

　底襠部１０３は、胴部１０１の軸方向の一端を閉塞するように胴部１０１の当該一端に溶着された襠部用フィルム部材にて構成されている。これにより、胴部１０１と底襠部１０３との境界には、底襠部１０３を平面形状に展開させた状態において平面視枠状の溶着部Ｗ５が位置しており、当該溶着部Ｗ５によって胴部１０１と底襠部１０３との継ぎ目が構成されている。

　胴部１０１の軸方向の他端は、偏平に折り畳まれた状態において対向することとなる胴部１０１の壁部同士が溶着されることで閉塞されている。これにより、胴部１０１の上記他端には、左右方向に沿って延びる溶着部Ｗ６が位置している。

　スパウト１０４は、外周面に雄ネジが形成された筒状の部材からなり、胴部１０１の軸方向の上記他端において胴部１０１の上述した壁部同士によって挟み込まれることで当該胴部１０１に溶着されている。すなわち、上述した溶着部Ｗ６は、胴部１０１とスパウト１０４との継ぎ目も構成している。

　ここで、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材および底襠部１０３を構成する襠部用フィルム部材は、上述した実施の形態１において説明した、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材および天襠部１０２を構成する襠部用フィルム部材と同様の材質のものとされる。

　図１９は、図１８に示すパウチ容器の製造途中の一状態である分断前袋状フィルム部材の外観形状を示す背面図である。次に、この図１９を参照して、図１８に示すパウチ容器１００Ｂの製造途中の状態について説明する。

　本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、主として第１ないし第３ベルト状フィルム部材を材料とし、これらに各種の加工（切断、折り曲げ、溶着等）を施すことで図１８に示すパウチ容器１００Ｂを連続的に大量に製造するものである。ここで、第１および第２ベルト状フィルム部材（このうちの第１ベルト状フィルム部材１２１Ａについては図２２参照）は、パウチ容器１００Ｂの底襠部１０３となる部分を複数含むものであり、第３ベルト状フィルム部材は、パウチ容器１００Ｂの胴部１０１となる部分を複数含むものである。

　このうち、第３ベルト状フィルム部材は、上述した各種の加工が施されることで段階的に長尺チューブ状フィルム部材および枚葉チューブ状フィルム部材１１０（図２２参照）にその形態が変化するものであり、このうちの枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、パウチ容器１００Ｂの胴部１０１となる部分を２つ含んだものである。

　すなわち、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、上述した実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法と同様に、枚葉チューブ状フィルム部材１１０を製作した後の製造過程の途中段階までパウチ容器１００Ｂの２つ分を１つのワークとして加工処理し、その後にこれを分断することで当該ワークから最終的に２つのパウチ容器１００Ｂを得るものであり、その分断前の状態が図１９に示す分断前袋状フィルム部材１４０Ｂの状態にある。

　図１９に示すように、分断前袋状フィルム部材１４０Ｂは、図中に示す切断線ＣＬによって切断されることにより、第１袋状フィルム部材１４１Ｂと第２袋状フィルム部材１４２Ｂとに分断されるものであり、第１袋状フィルム部材１４１Ｂの胴部１０１の軸方向の上述した他端（すなわち、底襠部１０３が接合された側の端部とは反対側に位置する端部）と、第２袋状フィルム部材１４２Ｂの胴部１０１の軸方向の上述した他端とが繋がった状態にあるものである。

　そのため、分断前袋状フィルム部材１４０Ｂは、胴部１０１の軸方向の両端の各々に底襠部１０３が溶着部Ｗ５によって溶着された状態にある。また、第１袋状フィルム部材１４１Ｂの胴部１０１と第２袋状フィルム部材１４２Ｂの胴部１０１とには、これらに跨るように溶着部Ｗ３が形成されている。なお、袋状フィルム部材１４１Ｂ（１４２Ｂ）の軸方向の他端にスパウト１０４が挟み込まれて溶着部Ｗ６（図１８参照）が形成されることにより、パウチ容器１００Ｂの製造が完了することになる。

　図２０は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図であり、図２１は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。また、図２２は、図２１に示す第４加工ゾーンの一部を表わした斜視図である。以下、これら図２０ないし図２２を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法および製造装置１Ｂについて説明する。

　図２０に示すように、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、基本的に上述した実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法と近似のものであり、主たる相違点は、上述したステップＳ５およびステップＳ１０に代えて、ステップＳ５’およびステップＳ１０’を備えている点にある。そのため、以下においては、これらステップＳ５’およびステップＳ１０’に関係する部分についてのみ説明する。

　ステップＳ５’においては、第１袋状フィルム部材１４１Ｂの底襠部１０３となる部分を複数含む第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に対して供給され、ステップＳ１０’においては、第２袋状フィルム部材１４２Ｂの底襠部１０３となる部分を複数含む第２ベルト状フィルム部材が、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対して供給される。これらステップＳ５’およびステップＳ１０’は、図１８に示すように、それぞれ製造装置１Ｂの第４加工ゾーンＺ４および第７加工ゾーンＺ７において行なわれる。

　図２２に示すように、ステップＳ５’が行なわれる製造装置１Ｂの第４加工ゾーンＺ４は、第１および第２ゾーンＺ４１，Ｚ４２を含んでおり、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１１０は、このうちの第２ゾーンＺ４２を通過するように順次搬送され、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａは、第１および第２ゾーンＺ４１，Ｚ４２をこの順で通過するように搬送される。

　第１ゾーンＺ４１においては、単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが巻き回されたロール１２０Ａから当該単一の第１ベルト状フィルム部材１２１Ａがその長手方向に沿って送出されるとともに、送出される第１ベルト状フィルム部材１２１Ａがその短手方向に折り畳まれた状態となるようにされる。この第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの送出および折り畳みは、送出ローラ４１ａによって行なわれ、また、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの送出は、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａをいわゆるステップ送りする間欠搬送で行なわれる。

　また、第１ゾーンＺ４１においては、送出ローラ４１ａによって送出された第１ベルト状フィルム部材１２１Ａに孔あけ機構４２ａを用いて一対の孔部が設けられる。孔あけ機構４２ａは、カット刃とこれを駆動する駆動機構とを有しており、カット刃が図中に示す矢印ＡＲ１４方向に沿って移動することで孔部が形成される。

　第２ゾーンＺ４２においては、一対の孔部が形成された第１ベルト状フィルム部材１２１Ａが、開かれた状態にある、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１溶着しろ１１４に重ね合わされた状態となるように、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１開口端１１１に供給される。具体的には、第１ベルト状フィルム部材１２１Ａは、第１供給機構としてのガイドローラ等を用いることによって枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送方向ＤＲ２と同じ方向に向けて搬送されることで枚葉チューブ状フィルム部材１１０と並走するように搬送されるとともに、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の搬送速度と同じ搬送速度で搬送される。

　これにより、第２ゾーンＺ４２においては、枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第１溶着しろ１１４に第１ベルト状フィルム部材１２１Ａの一部が宛がわれた状態となる。その際、これらの搬送のタイミングを同期的に制御することにより、一対の孔部が正しく位置決めされた状態で第１接合しろ１１４に宛がわれるようにする。

　なお、ここではその詳細な説明は省略するが、ステップＳ１０’が行なわれる製造装置１Ｂの第７加工ゾーンＺ７においても、上述したステップＳ５’と同様に、第２供給機構としてのガイドローラ等を用いて枚葉チューブ状フィルム部材１１０の第２開口端１１２に対して第２ベルト状フィルム部材を供給される。

　図２０に示すステップＳ１５が完了した後には、回収された第１袋フィルム部材１４１Ｂおよび第２袋状フィルム部１４２Ｂに、胴部１０１の軸方向の上述した他端（すなわち、底襠部１０３が接合された側の端部とは反対側に位置する端部）において溶着加工が施され、これにより図１８において示したパウチ容器１００Ｂの製造が完了することになる。

　以上において説明した本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従うことにより、上述した本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置１Ｂにおいては、いわゆるスパウト付きスタンディングタイプのパウチ容器１００Ｂを連続的に大量に製造することが可能になる。したがって、本実施の形態に係る製造方法および製造装置１Ｂを用いることにより、胴部および底襠部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産することができる。

　（実施の形態３）
　図２３は、本発明の実施の形態３に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器の外観形状を示す図であり、図２３（Ａ）は、パウチ容器の正面および天面を表わす斜視図、図２３（Ｂ）は、パウチ容器の背面および天面を表わす斜視図である。また、図２４は、図２３に示すパウチ容器の製造完了時点の状態の外観形状を示す背面図である。まず、これら図２３および図２４を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従って製造されたパウチ容器１００Ｃについて説明する。なお、図２３および図２４においては、理解を容易とするために、後述する溶着部Ｗ１～Ｗ３，Ｗ５に相当する部分に斜線を付している。

　図２３（Ａ）および図２３（Ｂ）に示すように、パウチ容器１００Ｃは、いわゆるスパウト付きスタンディングタイプと称されるものであり、胴部１０１と、天襠部１０２と、底襠部１０３と、スパウト１０４とを主として備えている。スパウト１０４は、天襠部１０２に設けられており、当該スパウト１０４には、図示しないキャップが着脱可能に取付けられる。

　底襠部１０３は、胴部１０１の軸方向の他端を閉塞するように胴部１０１の当該他端に溶着された襠部用フィルム部材にて構成されている。これにより、胴部１０１と底襠部１０３との境界には、底襠部１０３を平面形状に展開させた状態において平面視枠状の溶着部Ｗ５が位置しており、当該溶着部Ｗ５によって胴部１０１と底襠部１０３との継ぎ目が構成されている。

　ここで、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材および天襠部１０２および底襠部１０３を構成する襠部用フィルム部材は、上述した実施の形態１において説明した、胴部１０１を構成するチューブ状フィルム部材および天襠部１０２を構成する襠部用フィルム部材と同様の材質のものとされる。

　本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、主として第１ないし第３ベルト状フィルム部材を材料とし、これらに各種の加工（切断、折り曲げ、溶着等）を施すことで図２３に示すパウチ容器１００Ｃを連続的に大量に製造するものである。ここで、第１ベルト状フィルム部材は、パウチ容器１００Ｃの天襠部１０２となる部分を複数含むものであり、第２ベルト状フィルム部材は、パウチ容器１００Ｃの底襠部１０３となる部分を複数含むものであり、第３ベルト状フィルム部材は、パウチ容器１００Ｃの胴部１０１となる部分を複数含むものである。

　このうち、第３ベルト状フィルム部材は、上述した各種の加工が施されることで段階的に長尺チューブ状フィルム部材および枚葉チューブ状フィルム部材にその形態が変化するものであり、このうちの枚葉チューブ状フィルム部材は、パウチ容器１００Ｃの胴部１０１となる部分を１つだけ含んだものである。

　すなわち、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、上述した実施の形態１，２に係るパウチ容器の製造方法とは異なり、枚葉チューブ状フィルム部材を製作した後の製造過程において一連の加工を行なうことにより、パウチ容器１００Ｃを１つずつ個別に得るものであり、その製造完了時点での状態が図２４に示す状態にある。

　そのため、図２４に示すように、製造完了時点においては、胴部１０１の軸方向の一端に天襠部１０２が溶着部Ｗ１によって溶着された状態にあり、胴部１０１の軸方向の他端に底襠部１０３が溶着部Ｗ５を介して溶着された状態にあり、天襠部１０２には、溶着部Ｗ２によってスパウト１０４が溶着されている。また、胴部１０１には、溶着部Ｗ３が形成されている。

　このように、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法にあっては、上述した実施の形態１のような分断前袋状フィルム部材の状態を経ることなく直接的にパウチ容器１００Ｃが製造されるものであり、これに伴って分断前袋状フィルム部材を分断する加工（すなわち上述したステップＳ１５）は、これを行なう必要がない。

　図２５は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図であり、図２６は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置の搬送経路上における加工の流れを示す模式図である。以下、これら図２５および図２６を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法および製造装置１Ｃについて説明する。

　図２５に示すように、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、基本的に上述した実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法と近似のものであり、主たる相違点は、上述したステップＳ１０に代えて、ステップＳ１０”を備えている点と、上述したようにステップＳ１５を備えていない点とにある。そのため、以下においては、これらステップＳ１０”に関係する部分についてのみ説明する。

　ステップＳ１０”においては、パウチ容器１００Ｃの底襠部１０３となる部分を複数含む第２ベルト状フィルム部材が、枚葉チューブ状フィルム部材の第２開口端に対して供給される。このステップＳ１０”は、図２６に示すように、製造装置１Ｃの第７加工ゾーンＺ７において行なわれる。

　このステップＳ１０”において実施される枚葉チューブ状フィルム部材の第２開口端に対する第２ベルト状フィルム部材の供給は、上述した実施の形態２において説明したステップＳ５’に準じたものであるため、ここではその説明は繰り返さない。

　以上において説明した本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従うことにより、上述した本実施の形態に係るパウチ容器の製造装置１Ｃにおいては、いわゆるスパウト付きスタンディングタイプのパウチ容器１００Ｃを連続的に大量に製造することが可能になる。したがって、本実施の形態に係る製造方法および製造装置１Ｃを用いることにより、胴部および底襠部ならびにスパウト付き天板部を備えたパウチ容器を高い生産効率にて量産することができる。

　（その他の形態等）
　上述した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例においては、枚葉チューブ状フィルム部材の一対の折り曲げ部の各々の延在方向における第１開口端側の端部および第２開口端側の端部に形成されるスリットが、枚葉チューブ状フィルム部材の材料である第３ベルト状フィルム部材の状態において当該第３ベルト状フィルム部材に予め切れ込みが設けられることで形成されるように構成した場合を例示して説明を行なったが、当該スリットの形成のタイミングは、これに限定されるものではない。たとえば、長尺チューブ状フィルム部材の製作後の状態においてこれに切れ込みを設けることでスリットが形成されるように構成してもよいし、枚葉チューブ状フィルム部材の製作後の状態において一対の折り曲げ部の端部にそれぞれ切れ込みを入れることでスリットが形成されるように構成してもよい。

　また、上述した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例においては、吸着アームを利用することで枚葉チューブ状フィルム部材の第１開口端および第２開口端を展開させるように構成した場合を例示して説明を行なったが、これに代えてあるいはこれに加えて、ガイド部材を挿し込んでこれを広げるように構成したり、エアの噴き付けによってこれを広げるように構成したりすることもできる。

　また、上述した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例においては、枚葉チューブ状フィルム部材の第１開口端および第２開口端に対する第１ベルト状フィルム部材および第２ベルト状フィルム部材の溶着に際し、その溶着箇所のすべてが一度の溶着加工よってすべて溶着されるように構成した場合を例示して説明を行なったが、これを複数回の溶着加工に分けて段階的に溶着する（すなわち、部分的な溶着を複数回行なうことで全体としてすべての溶着箇所を溶着する）ように構成してもよい。

　また、上述した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例においては、いずれもスパウトを備えたパウチ容器の製造方法および製造装置に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、スパウトを備えないパウチ容器（一例としては、胴部および底襠部を備えたスタンディングタイプのパウチ容器であって、手で破ることによって開封されるタイプのもの等）の製造方法および製造装置に本発明を適用することもできる。すなわち、本発明は、胴部の軸方向の少なくとも一端側に襠部を備えてなるパウチ容器の製造方法および製造装置であれば、どのようなものにもその適用が可能である。

　さらには、上述した実施の形態１ないし３およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて相互に組み合わせることができる。

　このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　１Ａ，１Ａ１～１Ａ３，１Ｂ，１Ｃ　製造装置
　２　搬送機構
　２Ａ　搬送コンベア
　２Ｂ　押さえコンベア
　１１　送出ローラ
　１２　切断機構
　１３　溶着機構
　１４　冷却機構
　１５　圧接ローラ
　１６　切断機構
　２１　移載機構
　３１，３１’　吸着アーム
　４１，４１’，４１ａ　送出ローラ
　４２，４２’，４２ａ　孔あけ機構
　４３，４３’　溶着機構
　４４，４４’　溶着機構
　４４ａ，４４ａ’　可動ステージ
　４４ｂ，４４ｂ’　ヒータ
　４４ｃ，４４ｃ’　駆動機構
　４５，４５’　切断機構
　４５ａ，４５ａ’　可動ステージ
　４５ｂ，４５ｂ’　カット刃
　４５ｃ，４５ｃ’　駆動機構
　４６，４６’　切断機構
　９１　リフト機構
　９１ａ　回転シャフト
　９１ｂ　吸着アーム
　９１ｃ　駆動機構
　９２　切断機構
　９２ａ　ステージ
　９２ｂ　カット刃
　９２ｃ　駆動機構
　１００Ａ～１００Ｃ　パウチ容器
　１０１　胴部
　１０１ａ　開放端
　１０１ｂ　一端部
　１０１ｃ　他端部
　１０１ｄ　シールテープ
　１０２　天襠部
　１０３　底襠部
　１０４　スパウト
　１０５　キャップ
　１０６，１０７　余剰部
　１１０　枚葉チューブ状フィルム部材
　１１１　第１開口端
　１１２　第２開口端
　１１３　折り曲げ部
　１１４　第１溶着しろ
　１１５　第２溶着しろ
　１２０Ａ，１２０Ｂ　ロール
　１２１Ａ　第１ベルト状フィルム部材
　１２１Ｂ　第２ベルト状フィルム部材
　１２２　孔部
　１３０　ロール
　１３１　第３ベルト状フィルム部材
　１３２　長尺チューブ状フィルム部材
　１４０Ａ，１４０Ｂ　分断前袋状フィルム部材
　１４１Ａ，１４１Ｂ　第１袋状フィルム部材
　１４２Ａ，１４２Ｂ　第２袋状フィルム部材
　ＣＬ　切断線
　ＳＬ　スリット
　Ｗ１～Ｗ６　溶着部

Claims

　各々がパウチ容器の胴部となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第１ベルト状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第２ベルト状フィルム部材とを材料として、複数のパウチ容器が連続的に製造されるパウチ容器の製造方法であって、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、搬送経路上において整列して搬送される工程と、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の一端側に位置する第１開口端の少なくとも一部が、前記搬送経路上に設けられた第１組付加工領域において、前記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程と、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の他端側に位置する第２開口端の少なくとも一部が、前記搬送経路上に設けられた第２組付加工領域において、前記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程とを備え、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が搬送される工程において、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々は、前記搬送経路における搬送方向と前記軸方向とが直交した状態で前記搬送経路上に配置されるとともに、前記軸方向と直交する両端部に一対の折り曲げ部が形成されるように偏平に折り畳まれ、かつ、前記一対の折り曲げ部の各々の延在方向における前記第１開口端側の端部および前記第２開口端側の端部の各々に切れ込みが形成されることにより、前記第１開口端および前記第２開口端に第１接合しろおよび第２接合しろが設けられた状態で搬送され、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端の少なくとも一部が前記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程は、
　前記単一の第１ベルト状フィルム部材が、開かれた状態にある、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１接合しろに重ね合わせられた状態となるように、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送されることで前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端に供給される工程と、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１接合しろと、当該第１接合しろに重ね合わされた部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材とが、相互に接合される工程とを含み、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端の少なくとも一部が前記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程は、
　前記単一の第２ベルト状フィルム部材が、開かれた状態にある、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２接合しろに重ね合わせられた状態となるように、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送されることで前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端に供給される工程と、
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２接合しろと、当該第２接合しろに重ね合わされた部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材とが、相互に接合される工程とを含む、パウチ容器の製造方法。
　前記第１組付加工領域と前記第２組付加工領域とが、同一ライン上に設けられる、請求項１に記載のパウチ容器の製造方法。
　前記第１組付加工領域と前記第２組付加工領域とが、前記搬送方向における同じ位置に設けられることにより、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端の少なくとも一部が前記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程と、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端の少なくとも一部が前記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞される工程とが、同じタイミングで実施される、請求項１または２に記載のパウチ容器の製造方法。
　単一の第３ベルト状フィルム部材をその長手方向に沿って送出する工程と、
　送出された前記単一の第３ベルト状フィルム部材に、その短手方向において互いに離間して位置するとともに各々が前記長手方向に沿って延びる一対のスリットを、前記長手方向において所定の間隔で設ける工程と、
　前記単一の第３ベルト状フィルム部材をその送出方向と直交する方向においてチューブ状に丸め、さらに丸められた部分の前記単一の第３ベルト状フィルム部材の前記短手方向の端部同士を接合することにより、単一の長尺チューブ状フィルム部材を製作する工程と、
　前記一対のスリットに交差するように前記単一の長尺チューブ状フィルム部材を分断することにより、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材を製作する工程とをさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載のパウチ容器の製造方法。
　前記単一の第１ベルト状フィルム部材が前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端に供給される工程に先立って、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１接合しろが、前記搬送経路上に設けられた第１展開加工領域において、開かれた状態となるように展開される工程と、
　前記単一の第２ベルト状フィルム部材が前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端に供給される工程に先立って、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２接合しろが、前記搬送経路上に設けられた第２展開加工領域において、開かれた状態となるように展開される工程とをさらに備える、請求項１から４のいずれかに記載のパウチ容器の製造方法。
　前記単一の第１ベルト状フィルム部材のうち、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端を閉塞した部分が、前記搬送経路上に設けられた第１切断加工領域において、前記単一の第１ベルト状フィルム部材から切り離される工程と、
　前記単一の第２ベルト状フィルム部材のうち、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端を閉塞した部分が、前記搬送経路上に設けられた第２切断加工領域において、前記単一の第２ベルト状フィルム部材から切り離される工程とをさらに備える、請求項１から５のいずれかに記載のパウチ容器の製造方法。
　連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材のうちの１つと、前記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材と、前記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成され、
　前記１つの枚葉チューブ状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の胴部となり、
　前記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の天襠部となり、
　前記１つの枚葉チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の底襠部となる、請求項１から６のいずれかに記載のパウチ容器の製造方法。
　前記単一の第１ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有している、請求項７に記載のパウチ容器の製造方法。
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、前記軸方向の途中位置において切断されることにより、前記単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞された前記第１開口端を含む第１チューブ状フィルム部材と、前記単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞された前記第２開口端を含む第２チューブ状フィルム部材とに分断される工程をさらに備える、請求項１から８のいずれかに記載のパウチ容器の製造方法。
　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が前記第１チューブ状フィルム部材と前記第２チューブ状フィルム部材とに分断される工程が、前記搬送経路上に設けられた第３切断加工領域において行なわれる、請求項９に記載のパウチ容器の製造方法。
　連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、複数の前記第１チューブ状フィルム部材のうちの１つと、前記１つの第１チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成され、
　前記１つの第１チューブ状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の胴部となり、
　前記１つの第１チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の底襠部となり、
　連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの他の１つが、複数の前記第２チューブ状フィルム部材のうちの１つと、前記１つの第２チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成され、　前記１つの第２チューブ状フィルム部材が、前記他の１つのパウチ容器の胴部となり、　前記１つの第２チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材が、前記他の１つのパウチ容器の底襠部となる、請求項９または１０に記載のパウチ容器の製造方法。
　連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの１つが、複数の前記第１チューブ状フィルム部材のうちの１つと、前記１つの第１チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成され、
　前記１つの第１チューブ状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の胴部となり、
　前記１つの第１チューブ状フィルム部材の前記第１開口端を閉塞した部分の前記単一の第１ベルト状フィルム部材が、前記１つのパウチ容器の天襠部となり、
　連続的に製造される複数のパウチ容器のうちの他の１つが、複数の前記第２チューブ状フィルム部材のうちの１つと、前記１つの第２チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材とによって少なくとも構成され、　前記１つの第２チューブ状フィルム部材が、前記他の１つのパウチ容器の胴部となり、　前記１つの第２チューブ状フィルム部材の前記第２開口端を閉塞した部分の前記単一の第２ベルト状フィルム部材が、前記他の１つのパウチ容器の天襠部となる、請求項９または１０に記載のパウチ容器の製造方法。
　前記単一の第１ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第１開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有しており、
　前記単一の第２ベルト状フィルム部材のうちのパウチ容器の天襠部となる複数の部分の各々が、前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の前記第２開口端に供給される前の状態において、予めスパウトを有している、請求項１２に記載のパウチ容器の製造方法。
　各々がパウチ容器の胴部となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第１ベルト状フィルム部材と、パウチ容器の天襠部または底襠部となる部分を複数含む単一の第２ベルト状フィルム部材とを材料として、複数のパウチ容器を連続的に製造するパウチ容器の製造装置であって、　複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向と搬送方向とが直交することとなるように、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々を整列させた状態で搬送する搬送経路と、
　前記搬送経路上において、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の一端側に位置する第１開口端の少なくとも一部を単一の第１ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞させる第１閉塞処理機構と、
　前記搬送経路上において、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の軸方向の他端側に位置する第２開口端の少なくとも一部を単一の第２ベルト状フィルム部材の一部によって閉塞させる第２閉塞処理機構とを備え、
　複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々は、その軸方向と直交する両端部に一対の折り曲げ部が形成されるように偏平に折り畳まれ、かつ、一対の折り曲げ部の各々の延在方向における第１開口端側の端部および第２開口端側の端部の各々に切れ込みが形成されることにより、第１開口端および第２開口端に第１接合しろおよび第２接合しろが設けられた状態で前記搬送経路上を搬送され、
　前記第１閉塞処理機構が、
　開かれた状態にある、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１接合しろに重ね合わせた状態となるように、単一の第１ベルト状フィルム部材を、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送し、これにより複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１開口端に単一の第１ベルト状フィルム部材を供給する第１供給機構と、
　複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第１接合しろと、第１接合しろに重ね合わされた部分の単一の第１ベルト状フィルム部材とを相互に接合する第１接合機構とを含んでおり、
　前記第２閉塞処理機構が、
　開かれた状態にある、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２接合しろに重ね合わせた状態となるように、単一の第２ベルト状フィルム部材を、複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々と同じ搬送速度で並走するように搬送し、これにより複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２開口端に単一の第２ベルト状フィルム部材を供給する第２供給機構と、
　複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の第２接合しろと、第２接合しろに重ね合わされた部分の単一の第２ベルト状フィルム部材とを相互に接合する第２接合機構とを含んでいる、パウチ容器の製造装置。