ES2384067A1

ES2384067A1 - Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible.

Info

Publication number: ES2384067A1
Application number: ES200901722A
Authority: ES
Inventors: Jordi Font Lletché
Original assignee: Volpak SA
Current assignee: Volpak SA
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2012-06-29
Anticipated expiration: 2029-08-04
Also published as: RU2537830C2; JP5946406B2; WO2011015696A1; CN102844245B; CN102844245A; EP2463213B1; IN2012DN01931A; ES2384067B1; BR112012002560B1; CO6511207A2; ES2559878T3; RU2012105334A; US20120195528A1; MX2012001465A; EP2463213A1; JP2013500890A; US8790229B2

Abstract

Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible.Procedimiento para fabricar en continuo envases de material flexible a partir de una sola banda laminar continua, o a partir de varias bandas laminares continuas que serán unidas longitudinalmente para formar una única banda laminar continua, que posteriormente será cortada transversalmente. En ambos casos, en un estadio de la fase de confección se obtiene una banda laminar única, doblada sobre sí misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales, cuya sección transversal, abierta o cerrada según la variante de realización, forma una figura plana en la que se distingue la base superior del envase, que comprende una porción de banda previamente dotada de perforaciones y correspondientes espitas, abatida a un lado, siendo dicha banda laminar única susceptible de ser arrastrada mediante dos rodillos de arrastre.

Description

"Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible"

Sector técnico de la invención.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar en continuo envases de material flexible, a partir de única o varias bandas laminares continuas de material plástico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo

10 en los que se distingue, en la posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior. La invención también se refiere a una máquina para la puesta en práctica de la invención.

15 Antecedentes de la invención.Los documentos de patente EP0052151 y W02007031330 describen envases similares, ambos de material flexible y en los que se distingue, en la posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y una base superior. Los envases descritos comprenden además una base inferior, similar en

20 los dos envases, formada mediante el doblado hacia el interior del envase de una porción de banda laminar a lo largo de una línea de doblez longitudinal, que le confiere a la base inferior una forma de "V" invertida conocida en la técnica.

Hasta la fecha, proveer a la base superior de un envase de estas características de una espita rígida, obturable mediante un tapón o elemento 25 similar, alteraba significativamente el procedimiento y la máquina necesarios para fabricar en continuo los envases. Esto es así porque para colocar las espitas en una zona central de la base superior y para fijarla al material que constituye dicha base superior es necesario individualizar el envase de la banda o bandas laminares continuas a partir de las cuales se obtienen los envases estando el extremo del 30 envase opuesto a la base superior todavía sin cerrar, con el propósito de poder introducir en el envase en curso de fabricación, a través de su fondo o base inferior abierta, los medios necesarios para realizar la unión por termo-soldadura entre la espita y la porción de lámina. Para esta operación se requiere al menos una mordaza y una contra-mordaza de soldadura, de las que una de ellas actúa desde

el exterior del envase y la otra lo hace desde su interior, quedando dispuestas entre ellas, comprimidas, una parte esencialmente plana de la espita y la porción de la base superior destinada a quedar unida inseparablemente y de forma estanca a la espita.

5 Este modo de proceder no es aplicable a ninguno de los procedimientos descritos en los documentos anteriormente señalados, en los que siempre el fondo del envase, y en este caso la base inferior, está cerrado antes de individualizar los envases.

Es por lo tanto un primer objetivo de la invención dar a conocer un

10 procedimiento para la fabricación de envases en continuo, de los que comprenden una base superior, estando dicha base superior provista de una espita adecuada para extraer del envase el producto contenido. Es otro objetivo de la presente invención un procedimiento mediante el cual el envase pueda obtenerse a partir de una única banda laminar de partida.

15 Es también un objetivo de la invención un procedimiento mediante el cual la base superior carezca, al menos a lo largo de parte de su contorno de unión con las paredes laterales, de rebordes termosoldados.

Explicación de la invención.

20 El procedimiento de la invención para fabricar en continuo envases de material flexible del tipo en los que se distingue, en la posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior, en esencia se caracteriza porque en una primera operación previa, una banda laminar continua se dota de una serie de perforaciones, iguales y equidistantes entre sí, alineadas

25 según una línea paralela a los bordes longitudinales de la banda, colocándose en cada perforación una correspondiente espita para permitir la salida del producto contenido en el interior del envase, y porque en una fase posterior de confección se obtiene una banda laminar única de partida, o una banda laminar única formada por la unión longitudinal de varias bandas laminares de partida, doblada sobre sí misma

30 a lo largo de líneas de doblez longitudinales hasta que su sección transversal forma una figura plana que comprende la primera pared lateral a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida la base superior del envase, que comprende la porción de banda previamente dotada de espitas; y la segunda pared lateral, cuya parte extrema superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás

de la base superior abatida del envase, previamente a que la citada banda laminar única sea cortada transversalmente. En una variante de la invención, se parte de inicio de una única banda laminar continua a la que en la primera operación previa se dota de la alineación de

5 perforaciones, y correspondientes espitas, siendo la porción de material que separa las espitas de cada uno de los bordes longitudinales opuestos de la banda laminar suficiente para formar en la fase posterior de confección una mitad de la base superior y una respectiva pared lateral.

Según un modo de realización de esta variante de realización, la 10 alienación de perforaciones equidista de los bordes longitudinales de la banda laminar única de partida.

Según otro modo de realización de esta variante de realización, la alienación de perforaciones está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de la banda laminar única de partida, y la porción de material que separa las espitas

15 de uno de los bordes longitudinales de la citada banda laminar es suficiente para formar en la fase posterior de confección una mitad de la base superior, una correspondiente pared lateral y la base inferior del envase. De acuerdo con otra característica del procedimiento según la invención, después de cortar transversalmente la banda laminar única, se procede a soldar, en

20 la porción o porciones longitudinales individuales de banda laminar obtenidas, las esquinas de la base superior con las porciones de banda laminar de la segunda pared lateral que están adosadas por detrás de la citada base superior. Según una forma de realización, la fase de confección comprende las operaciones de descritas en la reivindicación 6.

25 De acuerdo con una variante preferente de la anterior forma de realización, las porciones en voladizo resultantes de las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior con las paredes laterales son sometidas posteriormente a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado.

30 La reivindicación 8 describe una forma preferida de la invención, para la obtención de un envase simétrico. Es también objeto de protección un envase obtenible mediante el procedimiento reivindicado, formado por una única lámina de material flexible y termo-soldable por una de sus caras, que comprende una base superior de forma

general paralelepipédica, desprovista de línea de doblez alguna que la atraviese transversal o longitudinalmente, y de dos paredes laterales unidas a lo largo de sendos cordones de soldadura principales que se extienden desde una base inferior del envase hasta la proximidad de la base superior, estando la citada base superior

5 unida por termo-soldadura a los cantos de las paredes laterales a lo largo de dos pares de cordones de soldadura inclinados, que nacen en los cordones de soldadura principales, uniendo los cordones de soldadura de un mismo par una correspondiente mitad de un lado de la base superior a un respectivo canto de una pared lateral.

10 Según otro aspecto de la invención, se da a conocer una máquina para la puesta en práctica del procedimiento objeto de protección. Dicha máquina en esencia de caracteriza por comprender, en el sentido de avance de la banda o bandas, -un dispositivo adaptado para realizar una alineación de perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una

15 correspondiente espita; medios para doblar sobre sí misma una banda laminar única de partida, o una banda laminar única formada a partir de la unión longitudinal de dos o más bandas laminares continuas de partida, hasta que su sección transversal forma una figura plana que comprende una primera pared lateral a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda

20 laminar que comprende la porción de banda previamente dotada de espitas, y una primera pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de la citada franja longitudinal de banda laminar; medios de corte transversal de la banda laminar única doblada para separar un envase en curso de fabricación del resto de banda laminar doblada; y medios para

25 girar la citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar la sección transversal del envase en curso de fabricación un contorno de forma general de liT". La reivindicación 11 se refiere a una variante de la máquina, adecuada para obtener envases a partir de una banda laminar única de partida.

Breve descripción de los dibujos.

Las Figs. 1 y 2 son sendas vistas en sección de una banda laminar única de partida, correspondientes a un estadio concreto de la fase de confección previa al corte transversal, según dos variantes diferentes del procedimiento para la fabricación de un envase sin base inferior;

Las Figs. 3, 4 Y 5 son sendas vistas en sección de una banda laminar única de partida, correspondientes a un estadio concreto de la fase de confección previa al corte transversal, según tres variantes diferentes del procedimiento para la

5 fabricación de un envase con base inferior;

Las Figs. 6 y 7, son sendas vistas en sección dos bandas laminares continuas de partida, inmediatamente antes de formar una banda laminar única, en un estadio concreto de la fase de confección previa al corte transversal, según dos variantes diferentes del procedimiento para la fabricación de un envase con base

10 inferior;

Las Figs. 8, 9, 10 Y 11, son una secuencia de las operaciones que se llevan a cabo sobre una banda laminar única de partida de acuerdo con una variante preferida de realización del procedimiento según la invención;

La Fig. 12 es una vista en perspectiva de una máquina para la puesta en 15 práctica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en las Figs. 8 a 11 ; La Fig. 13, es una vista en perspectiva de una máquina para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 4; La Fig. 14, es una vista en perspectiva de una máquina para la puesta en 20 práctica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 5; La Fig. 15, es una vista en perspectiva de una máquina para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 6; Las Figs. 16 y 17 son sendas vistas en perspectiva de los envases obtenibles mediante las variantes del procedimiento representadas en las Figs. 1 y 25 3, respectivamente; y La Fig. 18, es una vista en perspectiva de una máquina para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 1;

Descripción detallada de los dibujos.

El procedimiento según la invención es apto para la fabricación de envases a partir de una sola banda laminar continua, o a partir de varias bandas laminares continuas que serán unidas longitudinalmente para formar una única banda laminar continua, que posteriormente será cortada transversalmente. En ambos casos, en un estadio de la fase de confección se obtiene una banda laminar única, doblada sobre si misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales, cuya sección transversal, abierta o cerrada según la variante de realización, forma una figura plana en la que se distingue la base superior del envase, que comprende una

5 porción de banda previamente dotada de perforaciones y correspondientes espitas, abatida a un lado, siendo dicha banda laminar única susceptible de ser arrastrada mediante dos rodillos de arrastre.

En las Figs. 1 a 5 se han representado diferentes variantes del procedimiento en las que los envases se fabrican a partir de una sola banda laminar 10 2 continua a la que, en una primera operación previa, se le ha practicado una serie

se perforaciones en las que se colocan respectivas espitas 3.

De entre las variantes representadas, las Figs. 1 y 2 muestran el contorno de la sección transversal de la banda laminar 2 en un estadio de la fase de confección, previo al corte transversal de la banda laminar 2, adecuados para

15 obtener un envase 1 (ver Fig. 16) con una única base superior 5, en cuyo fondo la primera y segunda paredes laterales 8 y 7, respectivamente, están unidas formando un fondo de envase en "V", similar al de un tubo de pasta dentrífica común.

En ambos casos, la sección transversal es originalmente abierta y en la variante de la Fig. 1 los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se unirán 20 por termo-soldadura, preferentemente antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, para formar el fondo del envase 1, mientras que en la variante de la Fig. 2 los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se unirán, también por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, a lo largo del canto de unión entre la base superior 5 y la primera pared

25 lateral 8 del envase 1. En la variante de la Fig. 1, la base superior 5 está determinada por dos pliegues longitudinales 12 y 13 realizados en la banda laminar 2, mientras que en la variante de la Fig. 2, la base superior 5 está determinada por el cordón de soldadura de unión entre los bordes longitudinales 9 y 11 de dicha banda laminar 2

30 y el único pliegue longitudinal 13. Tal y como se ha comentado anteriormente, en ambas variantes, la unión por termo-soldadura entre los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se realizan preferentemente con carácter previo a cortar transversalmente la banda

laminar 2, luego la sección transversal de la banda laminar 2 será de contorno cerrado al realizarse el corte. A diferencia de las variantes de las Figs. 1 y 2, las variantes representadas en las Figs. 3 a 5 muestran respectivas secciones transversales de una banda

5 laminar 2 continua doblada sobre si misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales, adecuadas para obtener un envase 10 (ver Fig. 17) con una base superior 5 y con una base inferior 14, ésta última similar a la de un envase tipo doypack, conocido en la técnica.

Se aprecia en la variante de la Fig. 3, que la base superior 5 está unida sin

10 solución de continuidad con las porciones de banda laminar 2 que forman la primera y la segunda paredes laterales 8 y 7, con lo que el envase 10 finalmente obtenido estará desprovisto de costuras de unión, o franjas de termo-soldadura, en su base superior 5 a lo largo de su unión frontal y posterior con las citadas paredes laterales 7 y 8.

15 En las Figs. 8 a 11 se ha representado una secuencia de operaciones de la fase de confección del procedimiento para fabricar el envase 10 antes descrito y representado en la Fig. 17, mientras que en la Fig. 12 se ha representado una máquina 100 para su puesta en práctica. A continuación, se explicará en detalle el procedimiento para la fabricación del envase 10 haciendo referencia, cuando sea

20 necesario, tanto a las Figs. 8 a 11 como de forma alternada a la Fig. 12, que muestra la máquina 100. En una primera operación previa, la banda laminar 2 continua se dota de una serie de perforaciones 6, iguales y equidistantes entre sí, alineadas según una línea paralela a los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda, colocándose en cada

25 perforación una correspondiente espita 3 para permitir la salida del producto contenido en el interior del envase 10, todo ello tal y como se ilustra en la Fig. 12, en la que se muestra la máquina 100 provista de un punzón 101; de unos medios dispensadores 102 de espitas; y de unos medios de unión 103 de las espitas 3 en la banda laminar 2.

30 Se aprecia en esta Fig. 12 Y también en la Fig. 8, que la alienación de perforaciones 6 está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de la banda laminar 2 continua de partida, y en concreto hacia su borde longitudinal 11. A continuación, se inicia la fase de confección, en la que se realizan las operaciones de doblar la banda laminar 2 según un primer doble pliegue en zigzag

15, hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales 16 y 17, con ángulos alternativos de 180°, para formar la base inferior del envase; y de doblar la banda laminar 2 según un segundo doble pliegue en zigzag 18, también hacia su cara termosoldable y con ángulos alternativos de

5 180°, alrededor de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales 19 y 20, determinándose la segunda pared lateral 7 del envase entre la cuarta línea de doblez 20 y el borde longitudinal 11 más cercano de la banda laminar 2, todo ello tal y como ilustran en adelante las Figs. 8 a 10.

Seguidamente, tal y como ilustra la Fig. 9, se dobla la banda laminar 2 sobre

10 sí misma según un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta línea de doblez 21 longitudinal, quedando la cuarta y la quinta líneas de doblez 20 y 21, que delimitan la base superior 5 del envase, cada una a un lado de la alineación de espitas 3, de modo que la cara interna del segundo borde longitudinal 11 de la banda laminar 2 queda superpuesta y coincidente con la cara

15 interna del primer borde longitudinal 9 de la banda laminar, determinándose la primera pared lateral 8 del envase entre la quinta línea de doblez 21 y la segunda línea de doblez 17.

La máquina 100 dispone a tal propósito (ver Fig. 12) un primer y un segundo dispositivos dobladores 104 Y 105, estando adaptado el primero para realizar el

20 primer y segundo pliegues en zizag 15 y 18 de forma simultánea con anterioridad a que la banda laminar 2 sea doblada a lo largo de la quinta línea de doblez 21 longitudinal por mediación del segundo dispositivo doblador 105.

La forma obtenida es aplastada por un juego de rodillos de arrastre 22 y es obligada a avanzar en dirección a las estaciones de termo-soldado, representadas 25 en la Fig. 12. En estas estaciones, se unen por soldadura las esquinas de la base inferior a las respectivas zonas enfrentadas 23 de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7; los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2 a lo largo de una franja longitudinal 24 y las porciones enfrentadas de la banda laminar 2 a lo largo de otra franja longitudinal 24' coincidente con la segunda línea 30 de doblez 17; la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de dos cordones de soldadura transversales 26 separados según la anchura de un envase vacío y plegado; y las esquinas de la base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de la primera pared lateral 8 que quedan adosadas por detrás de la citada base superior 5, todo ello tal y como se muestra en la Fig. 10. En la Fig. 12 se ha

señalado mediante la letra A el momento en que la banda laminar adopta la forma representada en la Fig. 9. Por lo general, las dos caras de las bandas laminares utilizadas para la fabricación de envases semejantes al de la invención están dotadas de propiedades

5 diferentes ya que la cara destinada a ser la cara exterior del envase servirá de soporte para la impresión de datos o publicidad, en tanto que la cara interior estará en contacto directo con el producto que almacena el envase. Debido a dichas propiedades, resulta difícil unir por soldadura porciones enfrentadas de la cara de la banda laminar destinada a quedar expuesta al exterior. Para evitar este

10 inconveniente, previamente a la fase de convección se somete la banda laminar de partida, o la banda laminar a partir de la cual se forma el fondo del envase, a otra operación de perforado, distinta de la anterior, en la que se realizan grupos de perforaciones, no representados en las Figs. 12 a 15 por conocidas, formados por dos parejas de perforaciones realizadas en la porción de banda laminar que

15 constituirá la base inferior 14 del envase, separadas las perforaciones de un mismo par de modo que quedarán cada una a un lado de la primera línea de doblez 16, estando separados entre sí cada par de perforaciones una distancia equivalente a la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de los cordones de soldadura transversales 26. Dichas perforaciones permiten llevar a cabo sin ningún

20 problema la unión de las paredes laterales 7 y 8 también en las zonas de las esquinas de la base inferior 23 en las que queda interpuesta la porción de banda laminar 2 que forma la base inferior 14 del envase. Las perforaciones permiten el contacto entre las caras interiores de las paredes laterales 7 y 8, susceptibles de ser unidas por soldadura, tal y como indica la flecha de la Fig. 10.

25 En cuanto a la máquina representada en la Fig. 12, a pesar de que las esquinas de la base inferior 14 puedan ser unidas a las respectivas zonas enfrentadas 23 de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 mediante el mismo juego de mordazas de soldadura inferior 106 utilizado para unir los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2, y que la unión de las

30 esquinas de la base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de la primera pared lateral 8 pueda realizarse mediante el mismo juego de mordazas de soldadura transversal 107, en la variante representada estas operaciones se llevan a cabo en una estación posterior, una vez se ha producido el corte transversal de la

banda laminar 2 continua por los medios de corte 108, tal y como se explicará más adelante. Una vez realizadas las uniones antes descritas, se corta transversalmente la banda laminar 2 mediante un corte practicado sensiblemente por la mitad de los

5 cordones de soldadura transversales 26, individualizando al menos un envase del resto de la banda laminar 2 continua y se procede a girar la porción de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta líneas de doblez 20 y 21, que determina su base superior 5, separándose la cuarta línea de doblez 20 de la segunda pared lateral 7 del envase hasta adoptar una posición sensiblemente

10 perpendicular al cuerpo del envase 10, representado en sección en la Fig. 11, para el transporte del envase suspendido de la espita 3. Alcanzada esta posición, se procede a unir, por soldadura, las esquinas de la base superior 27 (de las que tan sólo una es visible en la Fig. 11) con las porciones de banda laminar 2 de la segunda pared lateral 7 que están adosadas ahora por debajo de la citada base

15 superior 5. En la máquina 100 representada en la Fig. 12, la unión de las esquinas de la base superior 27 se realiza de forma simultánea y mediante el mismo juego de mordazas de cierre 109. En la misma Fig. 12 se ha señalado mediante la letra B el momento en que el envase adopta la forma representada en sección en la Fig. 11.

20 Opcionalmente, las porciones en voladizo resultantes de los cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, respectivamente, son sometidas posteriormente a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado, representada en la Fig. 12 mediante el grupo de cizallas 110.

25 El envase 10 queda entonces completado, y listo para su llenado a través de la espita 3, mediante unos medios de llenado 111 convencionales, que posteriormente será cerrada con un correspondiente tapón de cierre 112.

Con el propósito de confeccionar envases 10 simétricos, puede apreciarse que el primer doble pliegue en zigzag 15 se realiza de modo que la distancia que 30 separa un primer borde longitudinal 9 de la banda laminar 2 de la primera línea de doblez 16 sea igual que la que separa esta última de la segunda línea de doblez 17, haciendo que dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y coincidente con dicha segunda línea de doblez 17. De igual forma, el segundo doble pliegue en zigzag 18 se realiza de modo que la distancia entre

dichas tercera y cuarta líneas de doblez 19 y 20 sea sensiblemente igual a la que hay entre la primera y segunda líneas de doblez 16 y 17. Asimismo, la distancia entre la cuarta y la quinta líneas de doblez 20 y 21 resulta el doble que la que hay entre la primera y la segunda líneas de doblez 16 y 17, quedando dispuestas las

5 espitas 3 en el centro geométrico del área cuadrangular que constituye la base superior 5 del envase 10 en formación.

La Fig. 17 representa el envase 10 finalmente obtenido, formado por una única banda laminar de partida, en el que se distingue la base superior 5, de forma general paralelepipédica, y las dos paredes laterales 7 y 8 unidas a lo largo de

10 sendas soldaduras principales 30, resultado de cortar la banda laminar por los cordones de soldadura transversales 26 en la operación de corte transversal.

Dichos cordones de soldadura principales 30 que se extienden desde la base inferior 14 del envase 10 hasta la proximidad de su base superior 5, estando la citada base superior 5 unida por termo-soldadura a los cantos de las paredes

15 laterales 7 y 8 a lo largo de dos pares de cordones de soldadura inclinados, que nacen en los cordones de soldadura principales 30, uniendo los cordones de soldadura de un mismo par una correspondiente mitad de un lado de la base superior 5 a un respectivo canto de una pared lateral. Así, en el ejemplo de la Fig. 17 el cordón de soldadura inclinado 30a une una mitad de un lateral de la base

20 superior 5 con la porción superior de un canto de la primera pared lateral 8, mientras que el cordón de soldadura inclinado 30b une la otra mitad del lateral de la base superior 5 con la porción superior del canto análogo de la segunda pared lateral7.

En la Fig. 13 se ha representado una variante de la máquina 100 según la 25 invención, adecuada para doblar sobre si misma una única banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya sección transversal se ha representado en la Fig.

4. En esta figura se han utilizado las mismas referencias numéricas para designar componentes equivalentes a los de la máquina 100 representada en la Fig. 12. En la variante de la Fig. 4, se observa que los bordes longitudinales 9 y 11

30 de la banda laminar 2 se unen, también por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, a lo largo del canto de unión entre la base superior 5 y la primera pared lateral 8 del envase en curso de fabricación. Se observa que en este caso la alineación de espitas 3 estará notablemente desplazada hacia el borde longitudinal 9 de la banda laminar 2.

La máquina 100 de la Fig. 13, en la que no se han representado los medios para practicar la alineación de perforaciones y posterior colocación de las espitas, está provista de un primer dispositivo plegador 113, adaptado para producir un primer doble pliegue en zigzag 28 (ver Fig. 4), Yde un segundo dispositivo plegador

5 114, adaptado para doblar la lámina según un triple pliegue 29 para confeccionar la base inferior del envase. En la Fig. 13 se ha destacado con la letra A el momento en que la banda laminar 2 aplastada por los rodillos de arrastre 22 adopta la posición representada en la Fig. 4.

La banda laminar 2 es obligada a avanzar en dirección a las estaciones de

10 termo-soldado, en las que mediante un juego de mordazas de soldadura inferior 106 se une por soldadura las esquinas de la base inferior 14 a las respectivas zonas enfrentadas de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 Y las porciones enfrentadas de la banda laminar 2 a lo largo de franjas longitudinales coincidentes con las líneas de doblez extremas del triple pliegue 29; mediante un juego de

15 mordazas de soldadura superior 106' se unen por soldadura los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2; y mediante un juego de mordazas de soldadura transversal 107 se unen la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de dos cordones de soldadura transversales separados según la anchura de un envase vacío y plegado.

20 La banda laminar 2 deviene entonces una banda tubular, que es cortada transversalmente por los medios de corte 108 para individualizar el envase o envases en curso de fabricación.

A continuación, análogamente al procedimiento que se lleva a cabo en la máquina 100 de la Fig. 12, se procede a girar la base superior 5 del envase 10 25 hasta que ésta adopta una posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase 10 para el transporte del envase suspendido de la espita 3. Alcanzada esta posición, se procede a unir, por soldadura, el par de esquinas de la base superior 5 con las porciones de banda que forman de la segunda pared lateral 7 que están adosadas ahora por debajo de la citada base superior 5. Esta operación la realiza el

30 grupo de mordazas de cierre superior 109. A diferencia de la máquina 100 de la Fig. 12, se observa en esta variante de de la Fig. 13 que la unión de las esquinas de la base superior 5 con las porciones de la banda laminar 2 que forman la primera pared 8 se realiza en una etapa anterior mediante las mordazas de soldadura superior 106', con lo que en realidad

el grupo de mordazas de cierre superior 109 tan sólo une el par de esquinas de la base superior 5 adosadas a la segunda pared lateral 7. Se hace notar que en la Fig. 13 se ha señalado mediante la letra A el momento en el que la banda laminar 2 adopta la forma representada en la Fig. 4; Y

5 mediante la letra B el momento en el que el envase 10 en curso de fabricación adopta una forma similar pero no idéntica a la de la Fig. 11, pues en este caso existe un cordón de soldadura de unión a lo largo de uno de los lados de la base superior 5 y la primera pared lateral 8, es decir a lo largo de la unión entre los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2.

10 En la Fig. 14 se ha representado una variante de la máquina 100 según la invención, adecuada para doblar sobre si misma una única banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya sección transversal se ha representado en la Fig.

5. En esta figura se han utilizado las mismas referencias numéricas para designar componentes equivalentes a los de la máquina 100 representada en la Fig. 12.

15 En la variante de la Fig. 5, se observa en primer lugar que el envase se confecciona en posición invertida y que los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 quedan mutuamente enfrentados en la parte superior de la figura formada al ser doblada la banda laminar 2 a lo largo de líneas de doblez longitudinales.

A diferencia de las variantes anteriores, el contorno de la sección transversal

20 es abierto cuando la banda laminar 2 continua es cortada transversalmente por los medios de corte 108, con el propósito de que el envase pueda ser llenado a través de la apertura formada en su base inferior 14, que queda dispuesta en la parte superior al confeccionarse el envase 10 en posición invertida. En la Fig. 14 se ha señalado con la letra A el momento en que la banda laminar 2 continua adopta la

25 forma representada en la Fig. 5. Las operaciones que siguen son bien conocidas en el estado de la técnica y tan sólo cabe observar que, a diferencia de las variantes anteriores, existe una merma de material pues la banda laminar 2 es prolongada más allá de las franjas longitudinales 9 y 11, que serán unidas por termo-soldadura en la estación de

30 soldadura 116, hasta los bordes longitudinales 9' y 11' (ver Fig. 5), siendo cortada la banda laminar 2 que sobra un vez cerrado el envase 20, a ras de dichas franjas longitudinales, en la última estación de corte 117. La secuencia de operaciones para llenar y realizar el cierre de la apertura del envase 10, así como los medios

para su puesta en práctica, una vez la banda laminar adopta la forma A señalada en la Fig. 14, se describen por ejemplo en el documento de patente ES 2292311. Por lo que respecta a las variantes de las Figs. 6 y 7, estas se corresponden a ejemplos de realización en los que el envase 10 se obtiene a partir de dos bandas 5 laminares 2 y 2' continuas.

En el primer caso la banda laminar 2', previamente perforada y con las espitas 3 colocadas en las correspondientes perforaciones, formará íntegramente la base superior 5 y se adosará a la banda laminar 2, previamente doblada a lo largo de líneas de doblez longitudinales, tal y como indica la Fig. 6. Preferentemente se

10 forma una banda laminar única mediante la unión por termosoldadura de los bordes longitudinales 11 y 29 de las bandas laminares 2 y 2', respectivamente, que posteriormente es cortada transversalmente.

En el segundo caso, la banda laminar 2' continua formará la base inferior 14 del envase, y también se formará una banda laminar única mediante la unión por 15 termo-soldadura de los bordes longitudinales 11 y 29 de las bandas laminares 2 y

2', respectivamente, que posteriormente será cortada transversalmente.

En la Fig. 15 se ha representado una máquina para la puesta en práctica de la variante del procedimiento representada en la Fig. 6. De acuerdo con esta variante de realización, la máquina 100 comprende un primer dispositivo doblador

20 118 de la banda laminar 2, para producir un pliegue simple en la banda laminar 2 adyacente al borde longitudinal opuesto a su borde longitudinal 11, Y un segundo dispositivo de pliegue 119, para producir un triple pliegue análogo al triple pliegue 20 de la variante representada en la Fig. 4. En la Fig. 15 se ha señalado con la letra A el momento en que las bandas laminares 2 y 2' se disponen de acuerdo con la

25 Fig.6. Puede observarse que aguas debajo de este punto, la máquina 100 de la Fig. 15 es análoga a la máquina representad en la Fig. 13. La variante de de máquina representada en la Fig. 18 es adecuada para la fabricación de un envase 1 como el representado en la Fig. 16. Dicha máquina

30 básicamente se diferencia respecto de la máquina de la Fig. 12 en que el sistema para el doblado de la banda laminar 2 única de partida comprende un dispositivo doblador (104), adaptado para formar un único pliegue en zig-zag 38 entre cuyas líneas de doblez longitudinales queda determinada la franja longitudinal de la banda laminar 2 destinada a formar la parte de la segunda pared lateral 7 que quedará posteriormente adosada por detrás de la base superior 5 del envase en curso de fabricación. Análogamente a la máquina de la Fig. 12, esta máquina comprende un segundo dispositivo doblador (105) simple de la banda laminar 2, para doblarla sobre sí misma según el pliegue longitudinal 12 (ver Fig. 1).

La máquina de la Fig. 18 está desprovista pues de medios para producir una base inferior en el envase 1, y en su lugar, aguas debajo de los rodillos de arrastre 22 comprende un juego de mordazas de soldadura inferior 106 adaptados para unir por termosoldadura los bordes longitudinales 9 y 11 extremos y superpuestos de la banda laminar 2.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Procedimiento para fabricar en continuo envases (1, 10) de material flexible, a partir de una única o varias bandas laminares (2, 2') continuas de material

5 plástico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo en los que se distingue, en la posición normal de apertura, dos paredes laterales (7, 8) enfrentadas y al menos una base superior (5), caracterizado

-

porque en una primera operación previa, una banda laminar continua se dota de una serie de perforaciones (6), iguales y equidistantes entre sí, alineadas

10 según una línea paralela a los bordes longitudinales de la banda, colocándose en cada perforación una correspondiente espita (3) para permitir la salida del producto contenido en el interior del envase,

-

y porque en una fase posterior de confección, la banda laminar única de partida, o una banda laminar única formada por la unión longitudinal de varias 15 bandas laminares de partida, se dobla sobre sí misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales hasta que su sección transversal forma una figura plana que comprende la primera pared lateral (8) a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida la base superior (5) del envase, que comprende la porción de banda previamente dotada de espitas; y la segunda pared lateral (7), cuya parte extrema

20 superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de la base superior abatida del envase, previamente a que la citada banda laminar única sea cortada transversalmente.
2.-Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se parte

25 de inicio de una única banda laminar (2) continua a la que en la primera operación previa se dota de la alineación de perforaciones (6), y correspondientes espitas (3), siendo la porción de material que separa las espitas de cada uno de los bordes longitudinales (9, 11) opuestos de la banda laminar suficiente para formar en la fase posterior de confección una mitad de la base superior (5) y una respectiva pared

30 lateral (7, 8).
3.-Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la alienación de perforaciones (6) equidista de los bordes longitudinales (9, 11) de la banda laminar (2) única de partida.
4.-Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la alienación de perforaciones (6) está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales (11) de la banda laminar (2) única de partida, y porque la porción de material que separa las espitas de uno de los bordes longitudinales (9) de la citada 5 banda laminar es suficiente para formar en la fase posterior de confección una mitad de la base superior (5), una correspondiente pared lateral (8) y la base inferior

(14) del envase.
5.-Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

10 caracterizado porque después de cortar transversalmente la banda laminar única, se procede a soldar, en la porción o porciones longitudinales individuales de banda laminar obtenidas, las esquinas (27) de la base superior (5) con las porciones de banda laminar de la segunda pared lateral (7) que están adosadas por detrás de la citada base superior.

15 6.-Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la fase de confección comprende las operaciones de:

a) doblar la banda laminar (2) según un primer doble pliegue en zigzag

20 (15), hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales (16, 17), con ángulos alternativos de 180°, para formar la base inferior (14) del envase; b) doblar la banda laminar según un segundo doble pliegue en zigzag (18), también hacia su cara termosoldable y con ángulos alternativos de 180°, alrededor

25 de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales (19, 20), determinándose la segunda pared lateral (7) del envase entre la cuarta línea de doblez (20) y el borde longitudinal (11) más próximo de la banda laminar;

c) doblar la banda laminar sobre sí misma según un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta línea de doblez longitudinal 30 (21), quedando la cuarta y la quinta líneas de doblez, que delimitan la base superior

(5) del envase, cada una a un lado de la alineación de espitas (3), de modo que la cara interna del segundo borde longitudinal (11) de la banda laminar quede superpuesta y coincidente con la cara interna del primer borde longitudinal (9) de la

banda laminar, determinándose la primera pared lateral (8) del envase entre la quinta línea de doblez (21) Y la segunda línea de doblez (17); d) unir, por soldadura, las esquinas de la base inferior (23) a las respectivas zonas enfrentadas de la primera y segunda paredes laterales, los

5 bordes longitudinales enfrentados de la banda laminar y las porciones enfrentadas de la banda laminar a lo largo de una franja longitudinal (24') coincidente con la segunda línea de doblez, la primera y segunda paredes laterales a lo largo de dos cordones de soldadura transversales (26) separados según la anchura de un envase vacío y plegado, y opcionalmente las esquinas de la base superior (25) con

10 las porciones de banda laminar de la primera pared lateral (8) que quedan enfrentadas por detrás de la citada base superior;

e) cortar transversalmente la banda doblada sobre sí misma mediante un corte practicado sensiblemente por la mitad de los cordones de soldadura transversales (26), individualizando al menos un envase del resto de la banda

15 laminar; f) girar la porción de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta líneas de doblez, que determina su base superior, separándose la cuarta línea de doblez (20) de la segunda pared lateral (7) del envase hasta adoptar una posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase, para el transporte del envase

20 suspendido de la espita (3); y g) unir, por soldadura, las esquinas de la base superior (27) con las porciones de banda laminar de la segunda pared lateral (7) que están adosadas por debajo de la citada base superior (5), y las esquinas de ésta con las porciones de banda laminar de la primera pared lateral (8) que quedan enfrentadas por debajo de

25 la citada base superior en caso de no haberse realizado esta operación en un estadio anterior.
7.-Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque las porciones en voladizo resultantes de las cuatro uniones por soldadura de los dos

30 pares de esquinas (25, 27) de la base superior (5) con las paredes laterales (8 y 7) son sometidas posteriormente a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado.
8.-Procedimiento según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque

-

en la operación a), el primer doble pliegue en zigzag (15) se realiza de modo que la distancia que separa un primer borde longitudinal (9) de la banda laminar (2) de la primera línea de doblez longitudinal (16) sea igual que la que separa esta última de la segunda línea de doblez longitudinal (17), haciendo que

5 dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y coincidente con la segunda línea de doblez longitudinal;

-

en la operación b), el segundo doble pliegue en zigzag (18) se realiza de modo que la distancia entre dichas tercera y cuarta líneas de doblez longitudinales (19, 20) sea sensiblemente igual a la que hay entre las primera y segunda líneas de

10 doblez longitudinales; y -la operación c) se realiza de modo que la distancia entre la cuarta y la quinta líneas de doblez longitudinales (20, 21) sea sensiblemente el doble que la que hay entre la primera y la segunda líneas de doblez, y de manera que una la espitas (3) del envase en formación quede preferentemente dispuestas en el centro

15 geométrico del área cuadrangular que constituye la base superior (5) del citado envase en formación.
9.-Envase obtenible según el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 20
10.-Envase (10) formado por una única lámina de material flexible y termo-soldable por una de sus caras, que comprende una base superior (5) de forma general paralelepipédica, desprovista de línea de doblez alguna que la atraviese transversal o longitudinalmente y dotada de una espita a través de cual

25 puede verterse el contenido del envase al exterior, y de dos paredes laterales (7, 8) unidas a lo largo de sendos cordones de soldadura principales (30) que se extienden desde el fondo del envase hasta la proximidad de la base superior, estando la citada base superior unida por termo-soldadura a los cantos de las paredes laterales a lo largo de dos pares de cordones de soldadura inclinados, que

30 nacen en los cordones de soldadura principales, uniendo los cordones de soldadura (30a, 30b) de un mismo par una correspondiente mitad de un lado de la base superior a un respectivo canto de una pared lateral.
11.-Máquina para la puesta en práctica del procedimiento según la reivindicación 1, caracteriza por comprender, en el sentido de avance de la banda o bandas,

-

un dispositivo (101, 102, 103) adaptado para realizar una alineación de 5 perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una correspondiente espita (3); -medios para doblar sobre sí misma una banda laminar única de partida,

o una banda laminar única formada a partir de la unión longitudinal de dos o más bandas laminares continuas de partida, hasta que su sección transversal forma una

10 figura plana que comprende una primera pared lateral a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda laminar que comprende la porción de banda previamente dotada de espitas, y una primera pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de la citada franja longitudinal de banda laminar;

15 -medios de corte transversal (108) de la banda laminar única doblada para separar un envase en curso de fabricación del resto de banda laminar doblada; y

-

medios para girar la citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar la sección transversal del envase 20 en curso de fabricación un contorno de forma general de "T".
12.-Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque comprendeun sistema para el doblado de una banda laminar continua, que comprende -un primer dispositivo doblador (104) de la banda para formar de forma

25 simultánea un primer doble pliegue en zigzag, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales y de modo que la distancia que separa un primer borde longitudinal de la banda laminar de la primera línea de doblez sea igual que la que separa esta última de la segunda línea de doblez, haciendo que dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y

30 coincidente con la segunda línea de doblez; y un segundo doble pliegue también en zigzag, alrededor de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales, de modo que la distancia entre la tercera línea de doblez y el borde longitudinal más próximo de la banda laminar sea igual a la altura deseada de un lateral del envase;

y

-

un segundo dispositivo doblador (105) simple de la banda para doblar la banda sobre sí misma según un tercer pliegue en 1800 hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta línea de doblez longitudinal, quedando la cuarta y la quinta líneas de doblez cada una a un lado de las perforaciones, de modo que la cara

5 interna del otro borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesta y coincidente con la cara interna del primer borde longitudinal de la banda laminar, comprendiendo además la máquina aguas abajo del sistema para el doblado de la banda laminar un juego de rodillos para aplanar dicha banda ya doblada y para arrastrarla en dirección a los medios de corte transversal (108).