WO2007020311A2 - Tubular continuo para ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas - Google Patents

Tubular continuo para ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas Download PDF

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WO2007020311A2
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tubular
laminar
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Juan Carlos De Clasca Cabre
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Preformados Tubulares, S.L.
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    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
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    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Definitions

  • the invention falls within the field of packaging of fruit and vegetable products such as potatoes or oranges and more specifically refers to a continuous tubular for the formation of container bags of said fruit and vegetable products, which is constituted to from mesh bands, lamellar bands and reinforcement bands which once joined together define the continuous tubular. . .
  • 200102600 is constituted from four longitudinal bands, two lateral mesh bands and two plastic lamellar bands, disposing each other in alternate positions being partially overlapped, namely the laminar bands being located externally to the mesh side bands.
  • the union between the laminar bands and the mesh side bands was carried out by heat welding, this manufacturing process has the following disadvantages: - the heat applied to the mentioned union causes the laminar band to sometimes wrinkle and the graphic impressions become deformed and the letters are illegible.
  • the procedure is limited to the use of certain materials for the mesh bands and the lamellar bands, since for the safe union of the materials to occur, it is necessary that both have similar melting points, and therefore it is not allowed
  • the union of materials of different nature and melting point such as: polypropylene, polyethylene, paper, ... etc.
  • the production speed of the tubular is quite slow since it is necessary to wait for the molten material to cool, in order to manipulate the tubular without causing deformations.
  • the objective of the invention is to solve the exposed problems, making that the union between the laminar bands and the side mesh bands is carried out by simple gluing instead of by heat welding, for which it is necessary
  • the present invention relates to a continuous tubular for the formation of bags containing fruit and vegetable products, which comprises at least one pair of mesh bands, one pair of laminar bands and at least four reinforcing bands.
  • the mesh bands are each preformed with a central fold made on the smallest dimension of each mesh band following its largest dimension, each of the mesh bands once folded in such a way that the edges defined by said folds they face each other and separate a certain distance S, with each mesh band at both ends being folded, defining extreme portions of width A, B being the distance between the fold and the free ends of the same band and the extreme portions being located upper of each of the bands of coplanar form and also the lower end portions thereof of coplanar form according to two parallel planes separated a distance W;
  • the laminar bands have a width C equivalent to at least twice the distance B plus the distance S, each of the laminar bands being located externally to each pair of coplanar end portions and said mesh bands.
  • the at least four reinforcing tapes have a width less than the width A of the end portions of each of the mesh bands, said reinforcing tapes being arranged substantially parallel and coinciding with said end portions, by the free outer part not covered by the respective laminar bands, said reinforcing tapes being attached to the mesh bands and in turn to the laminar bands.
  • a last advantage achieved thanks to the previous folding of the mesh bands forming an inverted bellows is that a perfect fit of the bottom and mouth of the bag is ensured since the mesh bands have been wound for a long time in the folded position. , there is a reactivation of the form by a memory effect of the plastic.
  • reinforcement belts are used which are placed substantially parallel and coincident with said end portions, by the free outer part not covered by the respective laminar bands to define a sandwich arrangement in each of four the joints that are defined in the continuous tubular, formed by three layers a first layer constituted the end of the corresponding laminar band, an intermediate layer constituted by the portion corresponding end of the mesh band and a third layer constituted by the reinforcement tape, said arrangement makes the bags constituted from the tubular defined in the present invention to be of great resistance and that a greater verticality or rigidity of the tubular is caused by that the storage of bags full of products is safer and more stable.
  • the placement of the reinforcement belts coinciding with the handle that incorporates each bag makes the fixing of said handles more solid than if they were only attached to the laminar bands, thus preventing the detachment of said handles during the transport of the bags and therefore that the product transported is damaged.
  • the use of two mesh bands is contemplated, in this case the mesh bands used will normally be extruded mesh since, due to their high strength, they allow the use of two mesh bands in instead of a continuous tubular mesh.
  • the mesh bands used will normally be extruded mesh since, due to their high strength, they allow the use of two mesh bands in instead of a continuous tubular mesh.
  • woven mesh it is necessary to have a complete tubular mesh since the resistance of this type of mesh is much more limited than in the case of the extruded mesh.
  • a continuous tubular has been contemplated, characterized in that the coplanar upper end portions corresponding each to a mesh band are joined together forming a continuous upper base and because the end portions corresponding coplanar bottoms each of them to a mesh band are joined together forming a continuous bottom base, being defined a closed tubular mesh that has two lateral folds as a bellows, laminar bands being arranged externally to the upper bases and bottom of said mesh tubular and four reinforcing ribbons located on the end portions by the free outer part of each mesh tubular not covered by the laminar bands, covering the width A of said end portions.
  • the joining of the reinforcement tapes with the assembly consisting of the mesh bands and the laminar bands is carried out by means of thermo-adhesive substances.
  • Figure 1 shows a sectional view of the continuous tubular object of the present invention, in a first embodiment thereof for the case of extruded mesh bands.
  • Figure 2 shows schematically, both in plan and in side view, of the manufacturing installation of the continuous tubular corresponding to the first embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows a sectional view of the continuous tubular object of the present invention, in a second embodiment thereof for the case of a complete woven mesh tubular.
  • Figure 4 shows schematically, both in plan and in side view, of the manufacturing installation of the continuous tubular corresponding to the second embodiment of the invention.
  • the continuous tubular for the formation of bags containing fruit and vegetable products object of the present invention in a first embodiment thereof, as can be seen in Figure 1, comprises at least one pair of mesh bands 1.- 1 'which can come from a coil (not shown) already folded each having a central fold 2-2' made on the smaller dimension of each mesh band following its larger dimension.
  • Each of the bands can be obtained from the previous division of a complete extruded mesh tubular into two equal parts, each of which will constitute each of the 1-1 'mesh bands.
  • each of the 1-1 'mesh bands is folded, they are positioned so that the edges defined by the aforementioned folds 2-2' face each other and separate a certain distance S, B being the distance between the fold 2 -2 'and the free ends 5-6; 5'-6 'of the same mesh band.
  • Each mesh band 1-1 'in the vicinity of each of its ends has a fold, being defined, by the fold lines in each case, end portions 3-4; 3'-4 'of a width A,
  • each of the bands are located coplanarly and the lower end portions 4-4' thereof equally coplanar, both planes in which said portions are located are separated a certain distance W, which is defined depending on the final dimensions that we want to achieve from the bags or containers of the fruit and vegetable products to be packaged.
  • laminar bands 7 and 7 ' are located externally respectively, the width of said laminar bands being equivalent to at least the sum of twice the distance B plus the distance S of separation between the folds 2-2 'of the 1-1' mesh bands.
  • the overlap between the laminar bands 7-7 'and the mesh bands 1-1' defines the continuous tubular, producing the union between both types of band only through the end portions 3-3 'and 4-4' by simple Application of an adhesive, applying heat and pressure to the joint as detailed below.
  • reinforcing belts 8-9 and 8'-9' are arranged whose width is less than The width A of said end portions, said reinforcing tapes are placed substantially parallel and coinciding with said end portions 3-4 and 3'-4 '.
  • mesh bands 1-1 ' that are embedded in two plates 11-11' that are jointly and severally connected to the bed of The installation, each of the mesh bands being located internally to said plates 11-11 'and surrounding them so that the edges defined by the folds 2-2' of the mesh bands are facing each other.
  • the reinforcement belts 8-9 in the initial zone of the installation, are located respectively one above and the other below the plate 11, while the other two reinforcement belts 8'-9 'are located one above and one below the plate 11 '.
  • rollers 12-12 ' are placed, one above and one below the bench, at a certain distance from it, through which the laminar bands 7 and 7' pass respectively, at that moment several glue applicators, two of them 13, located above the tubular and two of them 13 'below it, apply glue on the inner face of the laminar bands 7-7' respectively.
  • the union achieved between the laminar bands 7-7 'and the mesh bands 1-1' is of great resistance which is due to the fact that the mesh band is located in an intermediate position between the corresponding laminar band and the reinforcing tape and due to its mesh structure, the glue deposited on the laminar layer passes through the holes of the mesh band and manages to reach the belt, making it in a single pressing step, by means of the pressure rollers 11-11 ' , the three layers are joined, defining a sandwich type structure in which the mesh band layer is retained between the corresponding laminar band layer and the layer constituted by the reinforcing tape.
  • the mesh used will be woven and instead of two mesh bands a full or closed tubular mesh will be used, for this purpose the upper end portions 3-3 ' coplanar each corresponding to a 1-1 'mesh band will be joined together forming a continuous upper base 10 and in turn the lower end portions 4-4' coplanar each corresponding to a 1-1 mesh band 'they will be joined together forming a continuous lower base 10', said continuity defines a closed tubular mesh, which, as in the case of the extorted mesh, has two lateral folds 2-2 'as a bellows, being arranged as in in the previous case, laminar bands 7-7 'externally to the upper 10 and lower 10' bases of said tubular mesh.
  • the plates 17, 18 and the bars 19 and 20 are joined together and define an upper body for holding the tubular which is responsible for holding the upper base 10 of the mesh tubular, while the plates 17 ', 18' and the bars 19 'and 20' are joined together and define a lower body for holding the tubular which is responsible for holding the lower base 10 'of the mesh tubular. Both upper and lower bodies are separated a certain distance in order to allow the mesh tubular to run between them.
  • the folds 2-2 ' in an intermediate position between said upper and lower holding bodies of the tubular are arranged third coplanar plates 21 and 22 and separated from each other a certain distance coinciding with the distance S of separation between the folds 2-2 'of the mesh.
  • the 2-2 'folds will be defined by the passage of the sides of the tubular through the space between the plates 21 and 22.
  • the installation will have means to be able to bring the tubular from a shrunk state to a tensioned or stretched state, forcing the tubular to pass outside the bars 19-20, 19'-20 'as can be seen in figure 4.

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Abstract

Tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas, que tiene al menos un par de bandas de malla (1 -1 '), estando situadas cada una de las bandas de malla (1 -1') una vez plegadas de tal manera que las aristas definidas por los citados pliegues (2-2') quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de malla (1-1') en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones extremas (3-4; 3'-4') de anchura A, siendo B Ia distancia entre el pliegue (2-2') y los extremos libres (5-6; 5'-6') de una misma banda; un par de bandas laminares (7-7') de una anchura C equivalente a al menos dos veces Ia distancia B mas Ia distancia S y; al menos cuatro cintas de refuerzo (8-9;8'-9') de una anchura inferior a Ia anchura A de las porciones extremas (3-4; 3'-4') de cada una de las bandas de malla (1 -1 ').

Description

TITULO DE LA INVENCIÓN
Tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas
CAMPO Y OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención se engloba dentro del campo del envasado de productos hortofrutícolas como por ejemplo patatas o naranjas y más concretamente se refiere a un tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de los mencionados productos hortofrutícolas, el cual está constituida a partir de bandas de malla, bandas laminares y cintas de refuerzo las cuales una vez unidas entre sí definen el tubular continuo. . .
ESTADO DE LA TÉCNICA
Ya son conocidas en el mercado diferentes tipos de bolsas destinadas a contener productos hortofrutícolas tales como naranjas, limones, patatas ...etc. las cuales se constituyen normalmente a partir de un tubular continuo de malla extrusionada, el cual se rellena de los citados productos y posteriormente quedo cerrado en el proceso de envasado.
El tubular obtenido mediante el procedimiento descrito en Ia patente n°
200102600 esta constituido a partir de cuatro bandas longitudinales, dos bandas de malla laterales y dos bandas laminares de plástico, disponiéndose unas y otras en posiciones alternadas estando parcialmente solapadas, concretamente quedando situadas las bandas laminares exteriormente a las bandas laterales de malla. La unión entre las bandas laminares y las bandas laterales de malla se realizaba mediante termosoldadura, este procedimiento de fabricación tiene los siguientes inconvenientes: - el calor aplicado para Ia mencionada unión hace que en ocasiones Ia banda laminar se arrugue y que las impresiones gráficas se deformen y las letras queden ilegibles. el procedimiento está limitado a Ia utilización de ciertos materiales para las bandas de malla y las bandas laminares, ya que para que se produzca Ia unión segura de los materiales, es necesario que ambos tengan puntos de fusión similares, y por Io tanto no se permite Ia unión de materiales de distinta naturaleza y punto d fusión como por ejemplo: polipropileno, polietileno, papel, ...etc. Ia velocidad de producción del tubular es bastante lenta puesto que hay que esperar a que el material fundido se enfrié, para poder manipular el tubular sin producir deformaciones.
El objetivo de Ia invención es resolver los problemas expuestos, haciendo que Ia unión entre las bandas laminares y las bandas laterales de malla se realice mediante simple pegado en lugar de mediante termosoldado, para Io cual es necesaria
Ia introducción de unas cintas adicionales situadas en Ia cara interior de los extremos libres de las bandas de malla laterales, cuya misión principal es Ia de reforzar Ia unión entre las bandas laminares y las bandas laterales de malla. Además sobre las bandas de malla laterales a partir de las que se constituye el tubular se realizan sendos pliegues hacia el interior del tubular que definen dos aristas situadas próximas y enfrentadas entre sí, y adicionalmente se realiza un plegado parcial sobre los extremos de los laterales del tubular.
Este objetivo se consigue por medio de Ia invención tal y como está definida en Ia reivindicación 1 , en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de Ia invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas, que comprende al menos un par de bandas de malla, un par de bandas laminares y al menos cuatro cintas de refuerzo.
Las bandas de malla están preformadas cada una con un pliegue central realizado sobre Ia dimensión menor de cada banda de malla siguiendo su dimensión mayor, estando situadas cada una de las bandas de malla una vez plegadas de tal manera que las aristas definidas por los citados pliegues quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de malla en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones extremas de anchura A, siendo B Ia distancia entre el pliegue y los extremos libres de una misma banda y estando situados las porciones extremas superiores de cada una de las bandas de forma coplanaria e igualmente las porciones extremas inferiores de las mismas de forma coplanaria según dos planos paralelos separados una distancia W;
Las bandas laminares tiene de una anchura C equivalente a al menos dos veces Ia distancia B mas Ia distancia S, situándose respectivamente cada una de las bandas laminares exteriormente a cada pareja de porciones extremas coplanarias y de dichas bandas de malla. Por su parte las al menos cuatro cintas de refuerzo tienen una anchura inferior a Ia anchura A de las porciones extremas de cada una de las bandas de malla, estando dispuestas dichas cintas de refuerzo de forma sustancialmente paralela y coincidente con dichas porciones extremas, por Ia parte exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares, estando dichas cintas de refuerzo unidas a las bandas de malla y a su vez a las bandas laminares.
De esta manera, gracias a Ia configuración de las bandas de malla las cuales en encuentran plegadas y del posicionamiento relativo entre ellas, se consigue que Ia introducción de las cintas de refuerzo sea de gran sencillez puesto que las mismas siempre van a estar por fuera de las citadas bandas de malla, evitando que haya que introducirlas en el interior del espacio delimitado por las bandas de malla y laminares y por Io tanto haciendo que aumente sensiblemente Ia velocidad de fabricación. Además gracias a los mencionados plegados de las bandas de malla, se consigue ahorrar bastante espacio en las bobinas de banda de malla y se permite trabajar con fuelles muy pequeños, incluso en los que su vértice no llegue al eje central longitudinal del tubular, creando de esta forma bolsas de capacidad muy reducida como por ejemplo para el envasado de ajos.
Una última ventaja conseguida gracias al plegado previo de las bandas de malla conformando un fuelle invertido es que se asegura un perfecto encajado de Ia unión del fondo y boca de Ia bolsa ya que al haber estado bobinadas un tiempo importante las bandas de malla en posición plegada, se produce una reactivación de Ia forma por un efecto memoria del plástico.
Por otro lado el dotar a las citadas bandas de malla de un plegado en cada uno de sus extremos para definir porciones extremas facilita el proceso de unión entre las bandas de malla y las bandas laminares ya que al quedar las porciones extremas superiores de las bandas situadas en un mismo plano al igual que las porciones extremas inferiores y ser dichos planos paralelos a las correspondientes bandas laminares, se consigue una unión mas intima, resistente y segura entre ambos tipos de bandas y un mejor acabado de Ia misma. Por ultimo se emplean cintas de refuerzo las cuales se colocan de forma sustancialmente paralela y coincidente con dichas porciones extremas, por Ia parte exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares para definir una disposición en sandwich en cada una de cuatro las uniones que quedan definidas en el tubular continuo, formada por tres capas una primera capa constituida el extremo de Ia banda laminar correspondiente, una capa intermedia constituida por Ia porción extrema correspondiente de Ia banda de malla y una tercera capa constituida por Ia cinta de refuerzo, dicha disposición hace que las bolsas constituidas a partir del tubular definido en Ia presente invención sea de gran resistencia y que se provoque una mayor verticalidad o rigidez del tubular haciendo que el almacenamiento de bolsas llenas de productos sea mas seguro y estable.
Por otro lado, Ia colocación de las cintas de refuerzo coincidentes con el asidero que incorpora cada bolsa hace que Ia fijación de dichas asas sea más sólida que si se uniesen únicamente a las bandas laminares, evitando de esta manera que haya desprendimientos de dichas asas durante el transporte de las bolsas y por Io tanto que el producto transportado se vea dañado.
Como se puede apreciar en este primer aspecto de Ia invención se contempla Ia utilización de dos bandas de malla, en este caso las bandas de malla empleadas serán normalmente de malla extrusionada ya que debido a su gran resistencia permiten el empleo de dos bandas de malla en lugar de un tubular continuo de malla. En el caso de emplear en lugar de malla extrusionada, malla tejida, es necesario disponer de un tubular completo de malla ya que Ia resistencia de este tipo de malla es bastante mas limitada que en el caso de Ia malla extrusionada. Por tal razón y en un segundo aspecto de Ia invención se ha contemplado un tubular continuo que se caracteriza porque las porciones extremas superiores coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla están unidas entre sí formando una base superior continua y porque las porciones extremas inferiores coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla quedan unidas entre sí formando una base inferior continua, quedando definido un tubular cerrado de malla que dispone de dos pliegues laterales a modo de fuelle, disponiéndose sendas bandas laminares exteriormente a las bases superior e inferior de dicho tubular de malla y cuatro cintas de refuerzo situadas sobre las porciones extremas por Ia parte exterior libre del cada tubular de malla no cubierta por las bandas laminares, cubriendo Ia anchura A de dichas porciones extremas.
La unión de las cintas de refuerzo con el conjunto constituido por las bandas de malla y las bandas laminares se realiza mediante sustancias termoadhesivas.
De esta manera se consigue que no haya deformación de las bandas laminares al no tener que calentarlas para su unión a las bandas de malla, con Io cual no hay deformación en los textos impresos en las mencionadas bandas laminares y se consigue el sincronizado de los textos de ambas bandas laminares de una forma mas sencilla. Además, se podrán emplear distintos materiales en Ia fabricación del tubular tales como papel con polipropileno o polietileno ya que Ia mayoría de los materiales aguantan las bajas temperaturas a que se someten las uniones durante Ia etapa de termosoldado.
Al no tener que calentar tanto los materiales para su unión, no hay que esperar apenas tiempo a que se enfríen para poderlos manipular con Io que se aumenta considerablemente Ia velocidad de fabricación del tubular.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor Ia invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no limitativos de ésta.
La figura 1 muestra una vista en sección del tubular continuo objeto de Ia presente invención, en un primer modo de realización del mismo para el caso de bandas de malla extrusionada.
La figura 2 muestra de forma esquemática, tanto en planta como en vista lateral, de Ia instalación de fabricación del tubular continuo correspondiente al primer modo de realización de Ia invención.
La figura 3 muestra una vista en sección del tubular continuo objeto de Ia presente invención, en un segundo modo de realización del mismo para el caso de un tubular completo de malla tejida.
La figura 4 muestra de forma esquemática, tanto en planta como en vista lateral, de Ia instalación de fabricación del tubular continuo correspondiente al segundo modo de realización de Ia invención.
DESCRIPCIÓN DE MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
El tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas objeto de Ia presente invención en un primer modo de realización de Ia misma, tal y como se puede apreciar en Ia figura 1 , comprende al menos un par de bandas de malla 1.-1 ' las cuales pueden provenir de una bobina (no representada) ya plegadas disponiendo cada una de un pliegue central 2-2' realizado sobre Ia dimensión menor de cada banda de malla siguiendo su dimensión mayor. Cada una de las bandas puede ser obtenida a partir de Ia división previa de un tubular completo de malla extrusionada en dos partes iguales cada una de las cuales constituirán cada una de las bandas de malla 1-1'. Una vez plegadas cada una de las bandas de malla 1-1', se sitúan de forma que las aristas definidas por los citados pliegues 2-2' quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, siendo B Ia distancia entre el pliegue 2-2' y los extremos libres 5-6; 5'-6' de una misma banda de malla. Cada banda de malla 1-1 ' en las proximidades de cada uno de sus extremos presenta un plegado, quedando definidas, por las líneas de plegado en cada caso, porciones extremas 3-4; 3'-4' de una anchura A,
Las porciones extremas superiores 3-3' de cada una de las bandas están situadas de forma coplanaria y las porciones extremas inferiores 4-4' de las mismas igualmente de forma coplanaria, ambos planos en los que se encuentran las citadas porciones se encuentran separados una cierta distancia W, Ia cual queda definida dependiendo de las dimensiones finales que queramos conseguir de las bolsas o contenedores de los productos hortofrutícolas a envasar.
Sobre las parejas de porciones extremas coplanarias 3-3' y 4-4' se sitúan exteriormente bandas laminares 7 y 7' respectivamente, siendo Ia anchura de las citadas bandas laminares equivalente como mínimo a Ia suma de dos veces Ia distancia B mas Ia distancia S de separación entre los pliegues 2-2' de las bandas de malla 1-1'.
El solapamiento entre las bandas laminares 7-7' y las bandas de malla 1-1' define el tubular continuo, produciéndose Ia unión entre ambos tipos de banda únicamente a través de las porciones extremas 3-3' y 4-4' por simple aplicación de un adhesivo, aplicando a Ia unión calor y presión como más adelante detallaremos.
Sobre las porciones extremas 3-3' y 4-4', por Ia parte exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares 7-7', se disponen cintas de refuerzo 8-9 y 8'-9' cuya anchura es inferior a Ia anchura A de las mencionadas porciones extremas, tales cintas de refuerzo se colocan de forma sustancialmente paralela y coincidente con dichas porciones extremas 3-4 y 3'-4'.
En Io que se refiere a Ia instalación de fabricación del tubular mejorado, como se aprecia en Ia figura 2, se parte de bandas de malla 1-1' que quedan embocadas en sendas placas 11-11' que están unidos solidariamente a Ia bancada de Ia instalación, quedando situadas cada unas de las bandas de malla interiormente a las citadas placas 11-11' y rodeando a las mismas de forma que las aristas definidas por los pliegues 2-2' de las bandas de malla quedan enfrentados entre sí. Por su parte las cintas de refuerzo 8-9, en Ia zona inicial de Ia instalación, se sitúan respectivamente una por encima y Ia otra por debajo de Ia placa 11 , mientras que las otras dos cintas de refuerzo 8'-9' se sitúan una por encima y otra por debajo de Ia placa 11 '.
Posteriormente se sitúan sendos rodillos 12-12', uno por encima y otro por debajo de Ia bancada, a una cierta distancia de Ia misma, por los que pasan las bandas laminares 7 y 7' respectivamente, en ese instante varios aplicadores de pegamento, dos de ellos 13, situados por encima del tubular y dos de ellos 13' por debajo del mismo, aplican pegamento sobre Ia cara interna de las bandas laminares 7-7' respectivamente.
A continuación las cintas que un principio discurrían por fuera de las bandas de malla, como se aprecia en Ia figura 2, pasan, gracias a sendos ojales 14-14' practicados sobre las placa 11 y 11' respectivamente y representados en Ia figura mediante un quiebro en Ia trayectoria de las citadas cintas, a estar situadas justo por debajo de Ia cara más interna de las bandas de malla.
Cada una de las bandas laminares 7-7' son conducidas hacia unos rodillos de presión 15-15' respectivamente, mediante rodillos intermedios 16-16' que tensan dichas bandas laminares, dichos rodillos de presión 15-15' aprietan a cada banda laminar, cuya cara interna esta impregnada previamente de pegamento a través de los aplicadores de pegamento, contra Ia correspondiente banda de malla 1-1' y a su vez contra las cintas de refuerzo 8-9;8'-9' situadas debajo de Ia porciones extremas 3-3' y 4-4' de cada malla laminar, consiguiendo que se produzca Ia unión reforzada por las citadas cintas, entre las bandas laminares y las mencionadas porciones extremas de las bandas de malla defiendo un tubular cerrado de gran resistencia, cuyos laterales son de malla extrusionada y cuyos frontales son de banda laminar Ia cual es susceptible de ser impresa con motivos comerciales e informativos. La unión conseguida entre las bandas laminares 7-7' y las bandas de malla 1-1' es de gran resistencia Io cual es debido a que Ia banda de malla queda situada en una posición intermedia entre Ia correspondiente banda laminar y Ia cinta de refuerzo y debido a su estructura de malla el pegamento depositado sobre Ia capa laminar pasa a través de los agujeros de Ia banda de malla y consigue llegar a Ia cinta, haciendo que en un solo paso de presionado, mediante los rodillos de presión 11-11', queden unidas las tres capas, definiendo una estructura tipo sandwich en Ia que Ia capa de banda de malla queda retenida entre Ia correspondiente capa de banda laminar y Ia capa constituida por Ia cinta de refuerzo.
En una segundo modo de realización de Ia invención, representado en Ia figura 3, Ia malla empleada será tejida y en lugar de dos bandas de malla se utilizará un tubular completo o cerrado de malla, a tal fin las porciones extremas superiores 3-3' coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla 1-1' estarán unidas entre sí formando una base superior 10 continua y por su parte las porciones extremas inferiores 4-4' coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla 1-1' quedarán unidas entre sí formando una base inferior 10' continua, dicha continuidad define un tubular cerrado de malla, el cual, como en caso de Ia malla extorsionada, dispone de dos pliegues laterales 2-2' a modo de fuelle, disponiéndose como en el caso anterior sendas bandas laminares 7-7' exteriormente a las bases superior 10 e inferior 10' de dicho tubular de malla.
La razón principal de utilizar un tubular de malla completo en el caso de mallas tejidas es que Ia resistencia a Ia rotura de las mismas es bastante inferior a las mallas extrusionadas por Io que es necesario conservar Ia continuidad del tubular inicial siendo reforzado en dos de sus caras por Ia unión de las bandas laminares y reforzándose aún mas por Ia adición de las cintas de refuerzo que hacen que las bolsas obtenidas a partir del tubular sean de gran resistencia.
Para el segundo modo de realización de Ia invención se utilizará una instalación ligeramente diferente a Ia utilizada en el caso anterior. Dado que se parte de un material de malla continuo es necesario definir Ia forma del doble fuelle determinado por los pliegues 2-2' desde un principio de Ia instalación para Io cual se necesita utilizar una pareja de placas iniciales 17-17' a Ia que se adosan sendas placas 18-18' perpendiculares a cada una de las placas 17-17' respectivamente, de cuyas placas 18-18' partirán sendas parejas de tensores que se materializan en barras 19-20, 19'-20'. Las placas 17, 18 y las barras 19 y 20 están unidas entre si y definen una cuerpo superior de sujeción del tubular que se encarga de sujetar Ia base superior 10 del tubular de malla, mientras que las placas 17', 18' y las barras 19' y 20' están unidas entre si y definen una cuerpo inferior de sujeción del tubular que se encarga de sujetar Ia base inferior 10' del tubular de malla. Ambos cuerpos superior e inferior se encuentran separados una cierta distancia con el fin de permitir que el tubular de malla discurra entre ellos.
Para definir los pliegues 2-2', en una posición intermedia entre los citados cuerpos superior e inferior de sujeción del tubular se disponen unas terceras placas 21 y 22 coplanarias y separadas entre sí una cierta distancia coincidente con Ia distancia S de separación entre los pliegues 2-2' de Ia malla. Los pliegues 2-2' quedarán definidos por el paso de los laterales del tubular por el espacio existente entre las placas 21 y 22.
De Ia misma forma Ia instalación contará con medios para conseguir llevar el tubular desde un estado encogido a un estado de tensado o estirado obligando a pasar el tubular por el exterior de las barras 19-20, 19'-20' tal y como se aprecia en Ia figura 4.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Tubular continuo para Ia formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas, que comprende:
- al menos un par de bandas de malla (1-1'), preformadas cada una con un pliegue central (2-2') realizado sobre Ia dimensión menor de cada banda de malla siguiendo su dimensión mayor, estando situadas cada una de las bandas de malla (1-1 ') una vez plegadas de tal manera que las aristas definidas por los citados pliegues (2-2') quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de malla (1 -1') en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones extremas (3-4; 3'-4') de anchura A, siendo B Ia distancia entre el pliegue (2-2') y los extremos libres (5-6; 5'-6') de una misma banda y estando situadas las porciones extremas superiores (3-3') de cada una de las bandas de forma coplanaria e igualmente las porciones extremas inferiores (4-4') de las mismas de forma coplanaria según dos planos paralelos separados una distancia W,
- un par de bandas laminares (7-7') de una anchura C equivalente a al menos dos veces Ia distancia B mas Ia distancia S, situándose respectivamente cada una de las bandas laminares (7-7') exteriormente a cada pareja de porciones extremas coplanarias (3-3') y (4-4') de dichas bandas de malla (1-1 '), y - al menos cuatro cintas de refuerzo (8-9;8'-9') de una anchura inferior a Ia anchura A de las porciones extremas (3-4; 3'-4') de cada una de las bandas de malla (1 -1 '), estando dispuestas dichas cintas de refuerzo (8-9;8'-9') de forma sustancialmente paralela y coincidente con dichas porciones extremas (3-4; 3'- 4'), por Ia parte exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares (7-7'), estando dichas cintas de refuerzo (8-9;8'-9') unidas a las bandas de malla (1 -1 ') y a su vez a las bandas laminares (7-7').
2. Tubular continuo según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque las porciones extremas superiores (3-3') coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla (1-1 ') están unidas entre sí formando una base superior (10) continua y porque las porciones extremas inferiores (4-4') coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla (1 -1 ') quedan unidas entre sí formando una base inferior (10') continua, quedando definido un tubular cerrado de malla que dispone de dos pliegues laterales (2-2') a modo de fuelle, disponiéndose sendas bandas laminares (7-7') exteriormente a las bases superior e inferior de dicho tubular de malla y cuatro cintas de refuerzo (8-9;8'-9') situadas sobre las porciones extremas (3-4; 3'-4') por Ia parte exterior libre del cada tubular de malla (1-1') no cubierta por las bandas laminares (7-7'), cubriendo Ia anchura A de dichas porciones extremas (3-4; 3'-4').
3. Tubular continuo según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque las bandas de malla (1-1') están constituidas de malla extrusionada.
4. Tubular continuo según Ia reivindicación 2, caracterizado porque las bandas de malla (1-1') están constituidas de malla tejida.
5. Tubular continuo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque Ia unión de las cintas de refuerzo con el conjunto constituido por las bandas de malla y las bandas laminares se realiza mediante sustancias termoadhesivas.
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