WO2017037316A2 - Tubular continuo para la formación de bolsas - Google Patents

Tubular continuo para la formación de bolsas Download PDF

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WO2017037316A2
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Juan Carlos De Clasca Cabré
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Preformados Tubulares S.L.
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    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags

Definitions

  • the present invention relates to a continuous tubular for the formation of basket-type bags, especially intended to contain fruit and vegetable products or the like, whose structural configuration simplifies the manufacturing and winding process thereof, for later use in packaging machines where performs the filling and closing of the bag, in addition to significantly improving the performance of presentation to the public of the final product.
  • the continuous tubular for the formation of bags also known as preformed tubular, have meant an important advance in the food packaging industry in general, and especially in the fruit and vegetable products and the like. These tubulars are supplied rolled in coils for later loading in the packaging machines. During the packaging process, the machine feeds on the preformed tubular continuously and automatically, calibrating the length, cutting, and sealing its base for loading the product, in successive stations.
  • the process of forming the bag usually involves heat sealing of two transverse strips of the continuous tubular between which the product is contained.
  • the bag can be completed with other transport elements, such as handles, added during the sealing of the transverse strips, or formed by punching them.
  • some examples of these continuous tubular can be seen, as well as the manufacturing process thereof.
  • This type of packaging is usually formed by a prefabricated container or tray, generally made of plastic, configured to support the weight of the product, and in turn facilitate the placement and / or exposure of the bag at the place of sale.
  • said container is usually wrapped and closed by a sheet or by a plastic mesh that allows the display of the product. In the case of plastic sheets, these generally have perforations to favor its aeration.
  • each of these baskets are previously dimensioned along the continuous band, side by side.
  • the band is intended to close on itself, by means of the thermal welding of its longitudinal edges to form a continuous tube. Once said tube is formed, it is fragmented into sectors corresponding to the respective baskets, and then the transverse ends are closed by heat welding.
  • This type of continuous band has significant drawbacks. In the first place a high complexity can be seen in the manufacture of the continuous band itself.
  • Each longitudinal section of the band configures the pattern of a basket of specific dimensions, delimited by longitudinal and transverse weld zones. It also requires the realization of windows, closing them by means of superposition of mesh strips, and rectangular plates of plasticized cardboard in specific places of the continuous band to prevent the crushing of the packed product.
  • the present invention solves the problems described by a continuous tubular for the formation of basket-type bags, whose simplified configuration:
  • the continuous tubular for the formation of basket-type bags of the present invention is constituted by a front band and a dorsal band joined laterally by a first side band and a second side band.
  • the first side band is formed by a first material
  • the second side band is formed by a second material, where the first material has a higher stiffness than the second material.
  • the side bands also called tubular bellows, are attached to the front band and the dorsal band preferably by gluing, in order to simplify the manufacturing process of the tubular.
  • gluing preferably by gluing
  • the first side band has an asymmetric joint with respect to the central longitudinal axis of the front band.
  • the second sideband It has an asymmetric joint with respect to the central longitudinal axis of the dorsal band.
  • the first side band has a first width
  • the second side band has a second width greater than the first width. Thanks to this, the first side band, being shorter, also increases its rigidity and better resists the horizontal thrust forces exerted by the product against the walls of the bag.
  • the first side band comprises a first reinforcement portion and a second reinforcement portion.
  • the second side band comprises a third reinforcement portion and a fourth reinforcement portion, where the third reinforcement portion is disposed between the front band and the first reinforcement portion, while the fourth reinforcement portion is disposed between the dorsal band and the second reinforcement portion.
  • the third reinforcing portion is attached to the front band and to the first reinforcing portion by means of glue or adhesive, while the fourth reinforcing portion is attached to the strip dorsal and the second reinforcement portion by glue or adhesive.
  • the tubular comprises:
  • a laminar configuration comprising an outer sheet and an inner sheet of different material joined by glue or adhesive, the melting temperature of the material of the outer sheet being higher than the melting temperature of the inner sheet material.
  • the material of the outer sheet can be selected from paper, cardboard or any non-woven material, the material of the inner sheet being plastic.
  • the material of the outer sheet is polypropylene, the material of the inner sheet being polyethylene.
  • the outer sheet and inner sheet are joined by tail cords, in order to create simpler front and dorsal bands (as if it were a "false complex"), easy to manufacture and inexpensive.
  • this laminar configuration offers a great margin of design in the creation of very diverse-looking packaging, allowing the generation of basket bags of greater visual appeal to consumers, for example with the appearance of wooden boxes, in addition to allowing the printing of the entire surface of the side walls that make up the basket with ornamental motifs and / or product information.
  • the material of the front and dorsal band is selected between plasticized paper, thick plastic or plasticized cardboard.
  • the first material is selected from thick plastic, plasticized paper or any other material with the rigidity and strength necessary to support the weight of the packaged product.
  • the second material is selected from plastic mesh, plastic film (preferably transparent, with or without perforations) or any other material of less stiffness to allow the bag to be sealed, and in cases where necessary, allow also the display and aeration of the product.
  • the first side band and the second side band are arranged outside the tubular. What is known as continuous tubular with the bellows out. According to a second case of presentation and winding, the first side band and the second side band are disposed into the tubular. What is known as continuous tubular with the bellows inwards.
  • Figure 1 shows a perspective view of a coil wound with the continuous tubular for the formation of bags of the present invention, according to a first embodiment.
  • Figure 2 shows a schematic cross section of the continuous tubular of Figure 1.
  • Figure 3 shows a perspective view of a basket type bag formed by the tubular of the present invention.
  • Figure 4a shows a schematic cross-section of the basket-type bag of Figure 3, according to a first embodiment thereof.
  • Figure 4b shows a schematic cross-section of the basket type bag of Figure 3, according to a second preferred embodiment thereof.
  • Figure 5a shows a schematic cross section of the continuous tubular of the present invention, according to an embodiment with reinforced joint and bellows out, before filling it with the product.
  • Figure 5b shows a schematic cross section of the continuous tubular of Figure 5a, after filling it with the product.
  • Figure 6a shows a schematic cross section of the continuous tubular of the present invention, according to an embodiment with simple connection and bellows out, before filling it with the product.
  • Figure 6b shows a schematic cross section of the continuous tubular of Figure 6a, after filling it with the product.
  • Figure 7a shows a schematic cross section of the continuous tubular of the present invention, according to an embodiment of bellows inwards, before filling it with the product.
  • Figure 7b shows a schematic cross section of the continuous tubular of Figure 7a, after filling it with the product.
  • Figures 8a, 8b, 8c and 8d show a sequence of the bag forming procedure, according to a preferred embodiment of said procedure.
  • Figure 9 shows a perspective view of a second basket-type bag formed by the tubular of the present invention, according to the sequence of the forming procedure shown in Figures 8a, 8b, 8c and 8d.
  • Figure 10 shows a front view of the basket bag of Figure 9. Detailed description of the invention
  • the continuous tubular (1) of the present invention is constituted by a frontal band (2) and a dorsal band (3) joined laterally by a first lateral band (4) and a second side band (5).
  • the first side band (4) and the second side band (5) are arranged outside the tubular (1), that is with the bellows out.
  • the first side band (4) is formed by a first material (M 1), for example a thick plastic or plasticized paper
  • the second side band (5) is formed by a second material (M2), a mesh of plastic according to the present example, where the first material (M1) has a higher stiffness than the second material (M2).
  • the first side band (4) has a first width (w1)
  • the second side band (5) has a second width (w2) greater than the first width (w1).
  • Figure 2 shows in more detail the structural configuration of the continuous tubular (1).
  • the first side band (4) comprises a first reinforcement portion (4a) and a second reinforcement portion (4b).
  • the second side band (5) comprises a third reinforcement portion (5a) and a fourth reinforcement portion (5b), where the third reinforcement portion (5a) is disposed between the front band (2) and the first reinforcement portion (4a), while the fourth reinforcement portion (5b) is disposed between the dorsal band (3) and the second reinforcement portion (4b). Thanks to this, a "sandwich" configuration of the tubular (1) is achieved which considerably increases its resistance.
  • the third reinforcement portion (5a) is attached to the front band (2) and to the first reinforcement portion (4a) by glue or adhesive, while the fourth reinforcement portion (5b) is attached to the dorsal band ( 3) and the second reinforcement portion (4b) also by glue or adhesive.
  • the tubular (1) comprises:
  • the connecting cords (6, 7) do not have symmetry with respect to the central longitudinal axis of the front band (2), since they are clearly at different distances from said axis.
  • the front band (2) and the dorsal band (3) have an outer sheet (2E, 3E) and an inner sheet (21, 31).
  • FIG 3 shows a perspective view of a basket-type bag (100) formed by the continuous tubular (1) of the present invention, once the product is packaged.
  • the front band (2) and the dorsal band (3) become the walls of the basket. Its ends are preferably sealed by thermosold, so the outer sheet (2E, 3E) must have a melting temperature higher than that of the side bands (4, 5), so that the latter melt and join together stably
  • the first side band (4) becomes the base of the basket, not visible in Figure 3, with the rigidity necessary to support the weight of the product and prevent it from expanding horizontally.
  • the second side band (5) becomes the upper closing or sealing element of the basket, whose function is containing the product inside the bag (100) and, in this case, also allowing the display and aeration thereof, so that its stiffness requirements are lower than those of the first side band (4).
  • the bag (100) is completed with handles (101) for transporting it.
  • Figures 4a and 4b show two schematic cross sections of the basket-type bag (100) of Figure 3, whose comparison allows a better appreciation of the "hammock" effect produced by the asymmetric joints.
  • the length of the first side band (4) is equal to that of the second side band (5). With the tubular (1) folded, this implies that the first width (w1) of the first side band (4) is equal to the second width (w2) of the second side band (5).
  • the first side band (4) has a symmetrical joint with respect to the central longitudinal axis of the front band (2), while the second side band (5) also has a symmetrical joint with respect to the central longitudinal axis of the band dorsal (3).
  • the joining cords (6, 8) are located a short distance from the upper ends (2a, 3a) of the bands (2, 3) respectively, while the connecting cords (7, 9) are placed at an equal distance of the lower ends (2b, 3b) of the bands (2, 3) respectively.
  • This configuration generates empty spaces (S) around which the bands (2, 3) offer no resistance, that is, the tension T is equal to 0.
  • the tension T is equal to 0.
  • the length of the first side band (4) is shorter than that of the second side band (5).
  • the first width (w1) of the first side band (4) is smaller than the second width (w2) of the second side band (5).
  • the first side band (4) has an asymmetric joint with respect to the central longitudinal axis of the front band (2).
  • the second lateral band (5) has an asymmetric joint with respect to the central longitudinal axis of the dorsal band (3).
  • the joining cords (6, 8) are located near the upper ends (2a, 3a) of the bands (2, 3) respectively, while the connecting cords (7, 9) are located somewhat further from the ends lower (2b, 3b) of the bands (2, 3) respectively.
  • This configuration does not generate empty spaces (S), so that the bands (2, 3) offer resistance, that is, each offers a tension T equal to half the weight P of the product.
  • the "hammock" effect prevents deformation of the inside of the bag (100).
  • Figures 5a and 5b show two schematic cross sections of the continuous tubular (1) of the present invention, according to an embodiment with reinforced joint and bellows (4, 5) facing out.
  • the third reinforcement portion (5a) is disposed between the front band (2) and the first reinforcement portion (4a)
  • the fourth reinforcement portion (5b) is disposed between the dorsal band (3 ) and the second reinforcement portion (4b), thereby achieving a "sandwich" configuration of the tubular (1) that greatly increases the resistance thereof.
  • Figures 6a and 6b show two schematic cross sections of the continuous tubular (1) of the present invention, according to an embodiment with simple connection and bellows (4, 5) outwards.
  • the second side band (5) does not extend below the bands (2, 3) by the reinforcement portions (5a, 5b).
  • Figures 7a and 7b show two schematic cross sections of the continuous tubular (1) of the present invention, according to an embodiment of bellows (4, 5) inwards.
  • the first lateral band (4) joins directly to the bands (2, 3).
  • the second side band (5) joins the bands (2, 3) by using reinforcement strips (10).
  • Figures 8a-8b show a sequence of the bag forming procedure (100), according to a preferred embodiment of said procedure.
  • the tubular (1) comprises a first inclined weld (121) that joins the front band (2) and the dorsal band (3) transversely.
  • This first weld (121) can be generated in the packing machine at the time of packing, or previously generated by heat welding in a previous station, that is, preformed in the tubular (1) before loading it in the packing machine.
  • the dashed line indicates the cut line (C) of the blades, while the arrow indicates the forward movement (A) of the tubular.
  • FIG 8b shows the tubular (1) cut and with the product contained inside.
  • a second weld (122) is generated by heat welding that joins the front band (2) and the dorsal band (3) transversely, inclined opposite to the first weld (121).
  • These welds (121, 122) with opposite inclinations allow the product container to have a conical shape that increases the stability of the bag (100).
  • the handles (101) for transporting the bag (100) are punched, while in Figure 8d a third transverse weld (123) is generated by heat welding for joining the remaining ends of the bands (2). , 3).
  • Figures 9 and 10 respectively show a perspective view and a front view of a basket-type bag (100) formed according to the formation sequence of Figures 8a, 8b, 8c and 8d.
  • the opposite inclination of the welds (121, 122) contribute to the formation of a conical container that increases the stability of the bag (100).
  • the second side band (5) is formed by a transparent plastic film with micro-perforations (102).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Tubular continuo para la formación de bolsas, constituido por una banda frontal (2) y una banda dorsal (3) unidas lateralmente por una primera banda lateral (4) y una segunda banda lateral (5). La primera banda lateral (4) se encuentra formada por un primer material (M1) y la segunda banda lateral (5) se encuentra formada por un segundo material (M2), donde el primer material (M1) presenta una mayor rigidez que el segundo material (M2).

Description

TUBULAR CONTINUO PARA LA FORMACIÓN DE BOLSAS
DESCRIPCIÓN Campo de la invención
La presente invención se refiere a un tubular continuo para la formación de bolsas de tipo cesta, especialmente destinadas a contener productos hortofrutícolas o similares, cuya configuración estructural simplifica el procedimiento de fabricación y bobinado del mismo, para su posterior uso en las máquinas envasadoras donde se realiza el llenado y cerrado de la bolsa, además de mejorar sensiblemente las prestaciones de presentación al público del producto final.
Antecedentes de la invención
Los tubulares continuos para la formación de bolsas, también conocidos como tubulares preformados, han supuesto un importante avance en la industria del envasado de productos alimenticios en general, y especialmente en la de productos hortofrutícolas y similares. Estos tubulares se suministran enrollados en bobinas para su posterior carga en las máquinas de envasado. Durante el proceso de envasado, la máquina se alimenta del tubular preformado de modo continuo y de forma automática, calibrando la longitud, cortando, y sellando su base para la carga del producto, en sucesivas estaciones. El proceso de formación de la bolsa suele suponer el sellado por termosoldadura de dos franjas transversales del tubular continuo entre las que queda contenido el producto. La bolsa se puede completar con otros elementos de transporte, tales como asas, añadidos durante el sellado de las franjas transversales, o bien formados mediante el troquelado de las mismas. En los documentos ES2192962A1 y ES2282019A1 se pueden apreciar algunos ejemplos de estos tubulares continuos, así como el proceso de fabricación de los mismos.
Paralelamente, las exigencias de los consumidores finales, en cuanto a la presentación del producto envasado han ido en aumento en los últimos tiempos. En este sentido, cada vez resulta más frecuente el envasado de determinados productos tales como tomates, ciruelas, melocotones o fresas en cestas o bandejas, también denominadas cestitas, que generan un mayor interés sobre los consumidores. Este tipo de envases suelen estar formados por un contenedor o bandeja prefabricado, generalmente de plástico, configurado para soportar el peso del producto, y facilitar a su vez la colocación y/o exposición de la bolsa en el lugar de venta. A su vez, dicho contenedor suele estar envuelto y cerrado por una lámina o por una malla de plástico que permite la visualización del producto. En el caso de láminas de plástico, éstas cuentan generalmente con perforaciones para favorecer la aireación del mismo.
Actualmente, el llenado de estas cestitas suele iniciarse con el suministro de dichos contenedores prefabricados a las máquinas de envasado, quienes se abastecen de los mismos para transportarlos hacia las estaciones de llenado donde son cargados con el producto. Posteriormente son trasladados hacia las estaciones de sellado o cierre, donde se les recubre con la lámina o la malla de plástico. Así pues, el proceso de fabricación del envase y el proceso de llenado y sellado del mismo son independientes, es decir, son procesos que se llevan a cabo por separado. Ello supone mayores costes de fabricación, mayor consumo de energía y de materias primeras, y velocidades de envasado más bajas. Además requiere instalaciones más complejas, las cuales deben contar al menos con un suministrador de contenedores, una pesadora-llenadora y una enmalladora o selladora, que deben sincronizarse y manejarse por un elevado número de operarios. El documento ES2463617A1 muestra una banda continua para la fabricación de bolsas tipo cesta de papel plastificado para productos hortofrutícolas. Los patrones que conforman cada una de estas cestas se encuentran previamente dimensionados a lo largo de la banda continua, uno al lado del otro. Así pues, la banda se encuentra destinada a cerrarse sobre sí misma, mediante la unión por termosoldadura de sus bordes longitudinales para configurar un tubo continuo. Una vez formado dicho tubo se procede a fragmentar el mismo, en sectores correspondientes a las respectivas cestas, y posteriormente se cierran los extremos transversales mediante termosoldadura. Este tipo de banda continua presenta importantes inconvenientes. En primer lugar se aprecia una elevada complejidad en la fabricación de la propia banda continua. Cada tramo longitudinal de la banda configura el patrón de una cesta de dimensiones específicas, delimitada por zonas de termosoldadura longitudinales y transversales. Además requiere de la realización de ventanas, el cierre de las mismas mediante la superposición de tiras de malla, y placas rectangulares de cartón plastificado en lugares específicos de la banda continua para impedir el aplastamiento del producto envasado. La complejidad de estos patrones, y el hecho de tener que asegurar la correcta disposición de los mismos, ralentizan el proceso de fabricación de la banda y encarecen su coste. En segundo lugar, se trata de un consumible que requiere de una máquina específica para su empleo, haciéndolo poco compatible con la maquinaria existente de las principales marcas del mercado. En tercer lugar se aprecia una mayor complejidad durante el envasado. En concreto, la banda continua debe someterse a múltiples operaciones antes de obtenerse la bolsa con el producto envasado, por lo que se mantiene una cierta independencia, o discontinuidad, entre el proceso de fabricación de la bolsa y el proceso de llenado de la misma. Por lo tanto, el proceso de envasado es más lento y supone un mayor consumo de energía y materias primeras. Finalmente, una vez que la banda continua se encuentra en la planta de envasado, no es posible adaptar la misma a otras dimensiones de bolsa/cesta.
En resumen, actualmente se desconoce de la existencia de tubulares continuos para la formación de bolsas de tipo cesta, ni de procesos continuos que permitan la generación/fabricación de estas bolsas y el llenado de las mismas en una sola operación.
La presente invención resuelve los problemas descritos mediante un tubular continuo para la formación de bolsas de tipo cesta, cuya simplificada configuración:
- facilita el procedimiento de fabricación del tubular, haciéndolo más sencillo, rápido y eficiente;
lo convierte en un consumible compatible con la maquinaria existente;
- facilita el procedimiento de envasado del producto, permitiendo su realización en continuo de forma automática, mediante la generación/fabricación de la bolsa y el llenado de la misma en una sola operación (tan solo sellando sus extremos), incrementando de este modo la velocidad de trabajo;
- facilita la adaptabilidad del tubular a los requerimientos del producto final, contando con una simetría longitudinal que permite formar bolsas tipo cesta de mayor o menor capacidad;
permite la recolocación de productos esféricos, dado que se trata de un envase flexible, al contrario que los contenedores prefabricados rígidos actualmente utilizados;
- facilita la presentación del producto final, permitiendo combinar una gran diversidad de materiales, y al mismo tiempo poder disponer de información impresa en todas las caras visibles del tubular;
- genera una bolsa de tipo cesta que cuenta con una excelente rigidez, el mínimo de material necesario, y que está compuesta por elementos fácilmente biodegradables.
Descripción de la invención
El tubular continuo para la formación de bolsas de tipo cesta de la presente invención, denominado también "tubular mixto", se encuentra constituido por una banda frontal y una banda dorsal unidas lateralmente por una primera banda lateral y una segunda banda lateral.
La primera banda lateral se encuentra formada por un primer material, y la segunda banda lateral se encuentra formada por un segundo material, donde el primer material presenta una mayor rigidez que el segundo material. De este modo, una vez generada la bolsa, la primera banda lateral se convierte en la base de la cesta, contando con la rigidez necesaria para soportar el peso del producto y evitar que se expanda horizontalmente. A su vez, la segunda banda lateral se convierte en el elemento de cierre o sellado superior de la cesta, cuya función es contener el producto en el interior de la bolsa y, en los casos que sea necesario, permitir también la visualización y aireación del producto, por lo que sus exigencias a nivel de rigidez son menores que las de la primera banda lateral.
Las bandas laterales, también denominadas fuelles del tubular, se encuentran unidas a la banda frontal y a la banda dorsal preferentemente mediante encolado, a fin de simplificar el proceso de fabricación del tubular. No obstante, también es posible su unión por termosoldadura, u otros medios de unión, pudiendo contar además con elementos auxiliares tales como tiras de refuerzo.
Preferentemente, la primera banda lateral presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda frontal. De igual modo, la segunda banda lateral presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda dorsal. Con ello se consigue un efecto "hamaca" que impide que el producto, una vez envasado en la bolsa y debido a su tendencia a expandirse horizontalmente cuando ésta se encuentra apoyada sobre una superficie, deforme la parte inferior de la misma y dé lugar a una bolsa no uniforme. Dichas uniones asimétricas, así como el efecto que consiguen, se observan con mayor detalle en las figuras 4a y 4b y en la descripción de las mismas.
También con la finalidad de evitar que el producto deforme la parte inferior de la bolsa una vez envasado, preferentemente la primera banda lateral presenta una primera anchura, mientras que la segunda banda lateral presenta una segunda anchura mayor que la primera anchura. Gracias a ello, la primera banda lateral, al ser más corta, aumenta también su rigidez y resiste mejor las fuerzas de empuje horizontales que ejerce el producto contra las paredes de la bolsa.
De acuerdo a un caso de realización preferente, la primera banda lateral comprende una primera porción de refuerzo y una segunda porción de refuerzo. A su vez, la segunda banda lateral comprende una tercera porción de refuerzo y una cuarta porción de refuerzo, donde la tercera porción de refuerzo queda dispuesta entre la banda frontal y la primera porción de refuerzo, mientras que la cuarta porción de refuerzo queda dispuesta entre la banda dorsal y la segunda porción de refuerzo. Gracias a ello se consigue una configuración tipo "sándwich" del tubular que aumenta considerablemente la resistencia del mismo. Preferentemente, con el objeto de simplificar el procedimiento de fabricación del tubular, la tercera porción de refuerzo se encuentra unida a la banda frontal y a la primera porción de refuerzo mediante cola o adhesivo, mientras que la cuarta porción de refuerzo se encuentra unida a la banda dorsal y a la segunda porción de refuerzo mediante cola o adhesivo.
A fin de lograr una unión asimétrica respecto a los ejes longitudinales centrales de la banda frontal y de la banda dorsal, preferentemente el tubular comprende:
- un primer cordón de unión situado a una primera distancia de un primer extremo de la primera banda lateral; - un segundo cordón de unión situado a una segunda distancia del extremo de la tercera porción de refuerzo, siendo la primera distancia menor que la segunda distancia;
- un tercer cordón de unión situado a una tercera distancia de un segundo extremo de la primera banda lateral; y
- un cuarto cordón de unión situado a una cuarta distancia del extremo de la cuarta porción de refuerzo, siendo la tercera distancia menor que la cuarta distancia.
De acuerdo a un primer modo de configuración de las bandas frontal y dorsal, preferentemente éstas presentan una configuración laminar que comprende una lámina exterior y una lámina interior de diferente material unidas mediante cola o adhesivo, siendo la temperatura de fusión del material de la lámina exterior mayor que la temperatura de fusión del material de la lámina interior. Ello permite sellar los extremos de la bolsa por termosoldadura, aplicando calor sobre las láminas exteriores para provocar la fusión de las láminas interiores. Una vez fundidas, dichas láminas interiores se unen entre sí de forma estable.
Esta configuración laminar admite numerosas combinaciones posibles en cuanto a la selección de materiales. De acuerdo a un primer ejemplo, el material de la lámina exterior se puede seleccionar entre papel, cartón o cualquier material no tejido, siendo el material de la lámina interior de plástico. De acuerdo a un segundo ejemplo, el material de la lámina exterior es polipropileno, siendo el material de la lámina interior polietileno. Preferentemente, la lámina exterior y la lámina interior se unen mediante cordones de cola, a fin de crear bandas frontales y dorsales más simples (como si de un "falso complejo" se tratara), fáciles de fabricar y económicas.
Así pues, esta configuración laminar ofrece un gran margen de diseño en la creación de envases de apariencia muy diversa, permitiendo la generación de bolsas tipo cesta de mayor atractivo visual a los consumidores, por ejemplo con apariencia de cajas de madera, además de permitir la impresión de toda la superficie de las paredes laterales que conforman la cesta con motivos ornamentales y/o con la información del producto.
De acuerdo a un segundo modo de configuración de las bandas frontal y dorsal, preferentemente el material de la banda frontal y de la banda dorsal se selecciona entre papel plastificado, plástico grueso o cartón plastificado.
Preferentemente, el primer material se selecciona entre plástico grueso, papel plastificado o cualquier otro material con la rigidez y resistencia necesaria para soportar el peso del producto envasado. A su vez, el segundo material se selecciona entre malla de plástico, film de plástico (preferiblemente transparente, con o sin perforaciones) o cualquier otro material de menor rigidez para permitir el sellado de la bolsa, y en los casos que sea necesario, permitir también la visualización y aireación del producto.
De acuerdo a un primer caso de presentación y bobinado, la primera banda lateral y la segunda banda lateral se disponen hacia fuera del tubular. Lo que se conoce como tubular continuo con los fuelles hacia fuera. De acuerdo a un segundo caso de presentación y bobinado, la primera banda lateral y la segunda banda lateral se disponen hacia dentro del tubular. Lo que se conoce como tubular continuo con los fuelles hacia dentro.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con varias realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos no limitativos de la misma. La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una bobina enrollada con el tubular continuo para la formación de bolsas de la presenten invención, de acuerdo a un primer modo de realización.
La figura 2 muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una bolsa de tipo cesta formada mediante el tubular de la presente invención. La figura 4a muestra una sección transversal esquemática de la bolsa de tipo cesta de la figura 3, de acuerdo a una primera realización de la misma.
La figura 4b muestra una sección transversal esquemática de la bolsa de tipo cesta de la figura 3, de acuerdo a una segunda realización preferida de la misma.
La figura 5a muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la presente invención, de acuerdo a una realización con unión reforzada y fuelles hacia fuera, antes de llenarlo con el producto.
La figura 5b muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la figura 5a, tras llenarlo con el producto.
La figura 6a muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la presente invención, de acuerdo a una realización con unión simple y fuelles hacia fuera, antes de llenarlo con el producto.
La figura 6b muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la figura 6a, tras llenarlo con el producto.
La figura 7a muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la presente invención, de acuerdo a una realización de fuelles hacia dentro, antes de llenarlo con el producto. La figura 7b muestra una sección transversal esquemática del tubular continuo de la figura 7a, tras llenarlo con el producto.
Las figuras 8a, 8b, 8c y 8d muestran una secuencia del procedimiento de formación de la bolsa, de acuerdo a una realización preferente de dicho procedimiento.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una segunda bolsa de tipo cesta formada mediante el tubular de la presente invención, de acuerdo a la secuencia del procedimiento de formación mostrada en las figuras 8a, 8b, 8c y 8d. La figura 10 muestra una vista frontal de la bolsa de tipo cesta de la figura 9. Descripción detallada de la invención
Como se puede apreciar en la figura 1 , el tubular continuo (1) de la presente invención, se encuentra constituido por una banda frontal (2) y una banda dorsal (3) unidas lateralmente por una primera banda lateral (4) y una segunda banda lateral (5). Según el presente ejemplo de realización, la primera banda lateral (4) y la segunda banda lateral (5) se disponen hacia fuera del tubular (1), es decir con los fuelles hacia fuera. La primera banda lateral (4) se encuentra formada por un primer material (M 1), por ejemplo un plástico grueso o papel plastificado, y la segunda banda lateral (5) se encuentra formada por un segundo material (M2), una malla de plástico según el presente ejemplo, donde el primer material (M1) presenta una mayor rigidez que el segundo material (M2).
Para evitar que el producto deforme la parte inferior de la bolsa una vez envasado, la primera banda lateral (4) presenta una primera anchura (w1), mientras que la segunda banda lateral (5) presenta una segunda anchura (w2) mayor que la primera anchura (w1).
En la figura 2 se aprecia con mayor detalle la configuración estructural del tubular continuo (1). Como se puede apreciar, la primera banda lateral (4) comprende una primera porción de refuerzo (4a) y una segunda porción de refuerzo (4b). A su vez, la segunda banda lateral (5) comprende una tercera porción de refuerzo (5a) y una cuarta porción de refuerzo (5b), donde la tercera porción de refuerzo (5a) queda dispuesta entre la banda frontal (2) y la primera porción de refuerzo (4a), mientras que la cuarta porción de refuerzo (5b) queda dispuesta entre la banda dorsal (3) y la segunda porción de refuerzo (4b). Gracias a ello se consigue una configuración tipo "sándwich" del tubular (1) que aumenta considerablemente la resistencia del mismo.
La tercera porción de refuerzo (5a) se encuentra unida a la banda frontal (2) y a la primera porción de refuerzo (4a) mediante cola o adhesivo, mientras que la cuarta porción de refuerzo (5b) se encuentra unida a la banda dorsal (3) y a la segunda porción de refuerzo (4b) también mediante cola o adhesivo. A fin de lograr una unión asimétrica respecto a los ejes longitudinales centrales de la banda frontal (2) y de la banda dorsal (3), el tubular (1) comprende:
- un primer cordón de unión (6) situado a una primera distancia (d1) de un primer extremo (4c) de la primera banda lateral (4);
- un segundo cordón de unión (7) situado a una segunda distancia (d2) del extremo (4d) de la tercera porción de refuerzo (5a), siendo la primera distancia (d1) menor que la segunda distancia (d2);
- un tercer cordón de unión (8) situado a una tercera distancia (d3) de un segundo extremo (4e) de la primera banda lateral (4); y
- un cuarto cordón de unión (9) situado a una cuarta distancia (d4) del extremo (4f) de la cuarta porción de refuerzo (5b), siendo la tercera distancia (d3) menor que la cuarta distancia (d4). Como se puede apreciar, los cordones de unión (6, 7) no presentan simetría respecto al eje longitudinal central de la banda frontal (2), pues claramente se encuentran a distancias distintas respecto a dicho eje. Lo mismo sucede con los cordones de unión (8, 9) respecto al eje longitudinal central de la banda dorsal (3). La banda frontal (2) y la banda dorsal (3) presentan una lámina exterior (2E, 3E) y una lámina interior (21, 31).
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una bolsa (100) de tipo cesta formada mediante el tubular continuo (1) de la presente invención, una vez envasado el producto. Como se puede apreciar, una vez generada la bolsa (100), la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) pasan a ser las paredes de la cesta. Sus extremos se sellan preferentemente mediante termosoldura, por lo que la lámina exterior (2E, 3E) debe contar con una temperatura de fusión mayor que la de las bandas laterales (4, 5), para que éstas últimas se fundan y se unan entre sí de forma estable.
A su vez, la primera banda lateral (4) se convierte en la base de la cesta, no visible en la figura 3, contando con la rigidez necesaria para soportar el peso del producto y evitar que se expanda horizontalmente. Finalmente, la segunda banda lateral (5) se convierte en el elemento de cierre o sellado superior de la cesta, cuya función es contener el producto en el interior de la bolsa (100) y, en este caso, permitir también la visualización y aireación del mismo, por lo que sus exigencias a nivel de rigidez son menores que las de la primera banda lateral (4). La bolsa (100) se completa con unas asas (101) para el transporte de la misma.
Las figuras 4a y 4b muestran dos secciones transversales esquemáticas de la bolsa (100) de tipo cesta de la figura 3, cuya comparativa permite apreciar mejor el efecto "hamaca" producido por las uniones asimétricas. Como se observa en la figura 4a, la longitud de la primera banda lateral (4) es igual a la de la segunda banda lateral (5). Con el tubular (1) plegado, ello implica que la primera anchura (w1) de la primera banda lateral (4) es igual a la segunda anchura (w2) de la segunda banda lateral (5). A su vez, la primera banda lateral (4) presenta una unión simétrica respecto al eje longitudinal central de la banda frontal (2), mientras que la segunda banda lateral (5) presenta también una unión simétrica respecto al eje longitudinal central de la banda dorsal (3). Los cordones de unión (6, 8) se sitúan a poca distancia de los extremos superiores (2a, 3a) de las bandas (2, 3) respectivamente, mientras que los cordones de unión (7, 9) se sitúan a una distancia igual de los extremos inferiores (2b, 3b) de las bandas (2, 3) respectivamente. Esta configuración genera espacios vacíos (S) alrededor de los cuales las bandas (2, 3) no ofrecen resistencia, es decir, la tensión T es igual a 0. Así pues, nada impide que el producto ocupe dichos espacios vacíos (S) deformando la parte interior de la bolsa (100). Como se observa en la figura 4b, la longitud de la primera banda lateral (4) es más corta que la de la segunda banda lateral (5). Con el tubular (1) plegado, figura 1 , ello implica que la primera anchura (w1) de la primera banda lateral (4) es menor a la segunda anchura (w2) de la segunda banda lateral (5). A su vez, la primera banda lateral (4) presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda frontal (2). De igual modo, la segunda banda lateral (5) presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda dorsal (3). Los cordones de unión (6, 8) se sitúan cerca de los extremos superiores (2a, 3a) de las bandas (2, 3) respectivamente, mientras que los cordones de unión (7, 9) se sitúan algo más alejados de los extremos inferiores (2b, 3b) de las bandas (2, 3) respectivamente. Esta configuración no genera espacios vacíos (S), de modo que las bandas (2, 3) ofrecen resistencia, es decir, cada una ofrece una tensión T igual a la mitad del peso P del producto. Así pues, el efecto "hamaca" impide la deformación de la parte interior de la bolsa (100).
Las figuras 5a y 5b muestran dos secciones transversales esquemáticas del tubular continuo (1) de la presente invención, de acuerdo a una realización con unión reforzada y fuelles (4, 5) hacia fuera. Como se puede apreciar, la tercera porción de refuerzo (5a) queda dispuesta entre la banda frontal (2) y la primera porción de refuerzo (4a), mientras que la cuarta porción de refuerzo (5b) queda dispuesta entre la banda dorsal (3) y la segunda porción de refuerzo (4b), consiguiendo con ello una configuración tipo "sándwich" del tubular (1) que aumenta considerablemente la resistencia del mismo. Las figuras 6a y 6b muestran dos secciones transversales esquemáticas del tubular continuo (1) de la presente invención, de acuerdo a una realización con unión simple y fuelles (4, 5) hacia fuera. Como se puede apreciar, la segunda banda lateral (5) no se prolonga por debajo de las bandas (2, 3) mediante las porciones de refuerzo (5a, 5b). Las figuras 7a y 7b muestran dos secciones transversales esquemáticas del tubular continuo (1) de la presente invención, de acuerdo a una realización de fuelles (4, 5) hacia dentro. Como se puede apreciar, la primera banda lateral (4) se une directamente a las bandas (2, 3). A su vez, la segunda banda lateral (5) se une a las bandas (2, 3) mediante el empleo de tiras de refuerzo (10).
Las figuras 8a - 8b muestran una secuencia del procedimiento de formación de la bolsa (100), de acuerdo a una realización preferente de dicho procedimiento.
Como se puede apreciar en la figura 8a, el tubular (1), ilustrado de forma esquemática, comprende una primera soldadura (121) inclinada que une la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) transversalmente. Esta primera soldadura (121) puede generarse en la envasadora en el momento de envasar, o bien generarse previamente por termosoldadura en una estación previa, es decir, preformada en el tubular (1) antes de cargarlo en la envasadora. La línea discontinua señala la línea de corte (C) de las cuchillas, mientras que la flecha señala el movimiento de avance (A) del tubular.
En la figura 8b se aprecia el tubular (1) cortado y con el producto contenido en su interior. En ese momento se genera por termosoldadura una segunda soldadura (122) que une la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) transversalmente, inclinada de forma opuesta a la primera soldadura (121). Estas soldaduras (121 , 122) con inclinaciones opuestas permiten que el contenedor del producto presente una forma cónica que aumenta la estabilidad de la bolsa (100). En la figura 8c se troquelan las asas (101) para el transporte de la bolsa (100), mientras que en la figura 8d se genera por termosoldadura una tercera soldadura (123) transversal para la unión de los extremos sobrantes de las bandas (2, 3).
Las figuras 9 y 10 muestran respectivamente una vista en perspectiva y una vista frontal de una bolsa (100) de tipo cesta formada según la secuencia de formación de las figuras 8a, 8b, 8c y 8d. Como se puede apreciar, la inclinación opuesta de las soldaduras (121 , 122) contribuyen a la formación de un contenedor cónico que aumenta la estabilidad de la bolsa (100). De acuerdo al presente ejemplo la segunda banda lateral (5) se encuentra formada por un film de plástico transparente con micro- perforaciones (102).

Claims

REIVINDICACIONES
1. Tubular continuo para la formación de bolsas, constituido por una banda frontal (2) y una banda dorsal (3) unidas lateralmente por una primera banda lateral (4) y una segunda banda lateral (5), dicho tubular (1) caracterizado por que la primera banda lateral (4) se encuentra formada por un primer material (M1); y por que la segunda banda lateral (5) se encuentra formada por un segundo material (M2), donde el primer material (M1) presenta una mayor rigidez que el segundo material (M2).
2. Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 1 , caracterizado por que la primera banda lateral (4) y la segunda banda lateral se encuentran unidas a la banda frontal (2) y a la banda dorsal (3) mediante encolado.
3. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que la primera banda lateral (4) presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda frontal (2); y por que la segunda banda lateral (5) presenta una unión asimétrica respecto al eje longitudinal central de la banda dorsal (3).
4. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la primera banda lateral (4) presenta una primera anchura (w1); y por que la segunda banda lateral (5) presenta una segunda anchura (w2) mayor que la primera anchura (w1).
5. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la primera banda lateral (4) comprende una primera porción de refuerzo (4a) y una segunda porción de refuerzo (4b); y por que la segunda banda lateral (5) comprende una tercera porción de refuerzo (5a) y una cuarta porción de refuerzo (5b), donde la tercera porción de refuerzo (5a) queda dispuesta entre la banda frontal (2) y la primera porción de refuerzo (4a), y la cuarta porción de refuerzo (5b) queda dispuesta entre la banda dorsal (3) y la segunda porción de refuerzo (4b).
6. Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 5, caracterizado por que la tercera porción de refuerzo (5a) se encuentra unida a la banda frontal (2) y a la primera porción de refuerzo (4a) mediante cola o adhesivo; y por que la cuarta porción de refuerzo (5b) se encuentra unida a la banda dorsal (3) y a la segunda porción de refuerzo (4b) mediante cola o adhesivo.
7. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado por que comprende:
- un primer cordón de unión (6) situado a una primera distancia (d1) de un primer extremo (4c) de la primera banda lateral (4);
- un segundo cordón de unión (7) situado a una segunda distancia (d2) del extremo (4d) de la tercera porción de refuerzo (5a), siendo la primera distancia (d1) menor que la segunda distancia (d2);
- un tercer cordón de unión (8) situado a una tercera distancia (d3) de un segundo extremo (4e) de la primera banda lateral (4); y
- un cuarto cordón de unión (9) situado a una cuarta distancia (d4) del extremo (4f) de la cuarta porción de refuerzo (5b), siendo la tercera distancia (d3) menor que la cuarta distancia (d4).
8. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) presentan una configuración laminar que comprende una lámina exterior (2E, 3E) y una lámina interior (21, 31) de diferente material unidas mediante cola o adhesivo, siendo la temperatura de fusión del material de la lámina exterior (2E, 3E) mayor que la temperatura de fusión del material de la lámina interior (21, 31).
9. Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 8, caracterizado por que el material de la lámina exterior (2E, 3E) se selecciona entre papel, cartón o material no tejido; y por que el material de la lámina interior (21, 31) es plástico.
10. Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 8, caracterizado por que el material de la lámina exterior (2E, 3E) es polipropileno; y por que el material de la lámina interior (21, 31) es polietileno.
1 1. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el material de la banda frontal (2) y de la banda dorsal (3) se selecciona entre papel plastificado, plástico grueso o cartón plastificado.
12. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado por que el primer material (M1) se selecciona entre plástico o papel plastificado.
13. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el segundo material (M2) se selecciona entre malla de plástico o film de plástico.
14. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la primera banda lateral (4) y la segunda banda lateral (5) se disponen hacia fuera del tubular (1).
15. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la primera banda lateral (4) y la segunda banda lateral (5) se disponen hacia dentro del tubular (1).
16. Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que comprende una primera soldadura (121) inclinada que une la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) transversalmente.
17. Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 16 caracterizado por que comprende una segunda soldadura (122) que une la banda frontal (2) y la banda dorsal (3) transversalmente, inclinada de forma opuesta a la primera soldadura (121).
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