ES2645523T3 - Máquina envasadora y procedimiento para llenar sacos abiertos - Google Patents

Máquina envasadora y procedimiento para llenar sacos abiertos Download PDF

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Abstract

Máquina envasadora (30) para llenar productos (8) en sacos abiertos (1) dotados de pliegues laterales (20), con un dispositivo de llenado (53), para llenar los sacos abiertos (1) desde un extremo de llenado (4), presentando los sacos abiertos un cuerpo de saco (9) con una pared de saco (2a, 2b) y consistiendo la pared de saco del cuerpo de saco en una capa externa, tal como por ejemplo un tejido de cintas, y en al menos una capa de recubrimiento unida con la misma, estando previsto un dispositivo de cierre (55), con el que tras la operación de llenado puede cerrarse de manera completamente estanca el extremo de llenado (4) con al menos una costura de soldadura (5) en la dirección transversal (24), estando previsto un dispositivo de soldadura adicional (59), y que el dispositivo de soldadura adicional (59) es adecuado y está configurado para producir dos costuras de sujeción adicionales (22, 23) separadas lateralmente entre sí en la dirección transversal (24) y orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura en los pliegues laterales (20) de los sacos abiertos (1), caracterizada por que los pares de mordazas de soldadura (60, 61) del dispositivo de soldadura adicional (59) presentan por su anchura (62) diferentes secciones transversales y/o recubrimientos, para generar diferentes temperaturas de soldadura por la anchura (62).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Maquina envasadora y procedimiento para llenar sacos abiertos
La presente invencion se refiere a una maquina envasadora y a un procedimiento para llenar sacos abiertos con pliegues laterales asf como a un saco abierto. A una maquina envasadora de este tipo o bien se le suministran los sacos abiertos dotados de pliegues laterales prefabricados o bien la produccion de los sacos tiene lugar en la propia maquina envasadora o bien en un dispositivo asociado o dispuesto aguas arriba de la maquina envasadora. A este respecto, para la produccion de los sacos abiertos se desenrolla en particular un material de tubo flexible desde un rollo de tubo flexible y se separa un sector del material de tubo flexible con una longitud predeterminada y se dota de una costura de fondo, antes de que se llene el saco abierto a traves del extremo de llenado superior todavfa abierto. Tras la operacion de llenado se cierra el extremo de llenado de manera estanca. Las maquinas envasadoras, que forman el saco abierto en la propia maquina, lo llenan y a continuacion lo cierran, se denominan tambien maquinas de formacion-llenado-sellado (maquinas FFS, Form-Fill-Seal).
Por el documento CH 4901 003 se conoce un procedimiento y un dispositivo para unir laminas de plastico que se encuentran en tension y para cerrar bolsas de plastico llenas, prefabricadas a partir de tales laminas, para dar una unidad de envasado.
El documento WO 2012/048837 A1 da a conocer una maquina envasadora para llenar sacos, presentando los sacos una pared de saco (2), que se extiende desde un primer extremo hasta un segundo extremo en la direccion longitudinal, llenandose los sacos con un producto a traves de una abertura de llenado en el segundo extremo de la pared de saco, estando previsto un dispositivo de cierre para cerrar la abertura de llenado, con el que puede producirse al menos en el segundo extremo de la pared de saco al menos un cierre de saco con dos o mas costuras de cierre en la pared de saco, de tal manera que la fuerza de cierre del cierre de saco aumenta hacia el segundo extremo.
Con el documento WO 2012/052445 A1 se ha dado a conocer una maquina envasadora para llenar sacos dotados de pliegues laterales, consistiendo la pared de saco de los sacos al menos parcialmente en un tejido de tiras de lamina y estando prevista en un extremo de la pared de saco una abertura de llenado para el llenado. A este respecto esta previsto un dispositivo de cierre, que durante el cierre de la abertura de llenado en la zona de los pliegues laterales genera una temperatura de soldadura al menos 50 Kelvin mayor que en una zona central de la pared de saco.
El documento US 4.118.912 muestra un procedimiento para la configuracion de un asidero en un extremo dado la vuelta del extremo de saco todavfa abierto tras el llenado. En primer lugar, en el extremo dado la vuelta se produce una costura de cierre. En el saliente se produce entonces un asa de saco.
A menudo se utiliza una lamina de tubo flexible de un material de plastico para el material de tubo flexible. Esto tiene la ventaja de una alta estanqueidad al agua.
En estos sacos abiertos conocidos resulta desventajoso que, en el caso de contacto con objetos puntiagudos, los sacos abiertos pueden desgarrarse o reventar. Ademas de la perdida del producto ensacado puede producirse una contaminacion por polvo considerable del medio ambiente, que dado el caso puede conducir incluso a un peligro para la salud de las personas.
Por tanto, tambien se han dado a conocer sacos abiertos, que presentan una mayor resistencia al desgarro, para impedir el desgarro de la pared de saco. Tales sacos consisten por ejemplo en un material de tejido de tiras de lamina entrelazadas entre sf y en la mayona de los casos orientadas. Tales sacos de tejido se denominan tambien sacos de tejido de cintas. A este respecto, las tiras de lamina pueden consistir en un material tal como HDPE, LDPE o PP (polipropileno), que presentan una resistencia relativamente alta. Para realizar el tejido estanco al polvo y dado el caso estanco al agua e incluso al aire, el tejido puede dotarse antes de la produccion de las laminas de tubo flexible de recubrimientos en el lado interno y/o externo, dado que sin recubrimientos en las mallas de tejido individuales no puede garantizarse un cierre estanco al polvo o al aire.
Sin embargo, los sacos abiertos de tejido de cintas de HDPE o PP son considerablemente mas diffciles de soldar, cuando se pretende cerrar la abertura de llenado.
Los sacos abiertos dotados de pliegues laterales de lamina de tubo flexible, para una mejor capacidad de apilamiento, a menudo se dotan de soldaduras de esquina, para posibilitar una forma paralelepipedica del saco abierto llenado. En el caso de los sacos abiertos de una lamina de polietileno, durante la soldadura del extremo de llenado abierto no solo se sueldan las dos capas de lamina superpuestas en la zona media del saco abierto, sino que tambien se sueldan entre sf las en cada caso 4 capas superpuestas en la zona de los pliegues laterales. De esto modo se producen en los extremos del saco abierto que se ha cerrado asas o cavidades de agarre practicas, en las que puede agarrarse y portarse de manera comoda el saco abierto llenado.
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En los sacos de tejido de cintas de HDPE o PP, la soldadura del extremo de llenado es mas diffcil, dado que la soldabilidad del material de HDPE o PP es peor. Por tanto, regularmente en los sacos abiertos de tejido de cintas solo se suelda entre sf la capa interna compuesta en la mayona de los casos de polietileno. Dado que la capa de PE soldable interna esta unida firmemente con el tejido de cintas, una soldadura de este tipo conduce tambien a un cierre estanco del saco. Sin embargo, en esto resulta desventajoso que en las zonas externas de los pliegues laterales solo se unen en cada caso entre sf las capas delanteras y traseras de los pliegues laterales, pero no las 4 capas de los pliegues laterales. En cada caso se unen entre sf solo las dos capas, en las que las capas internas de polietileno o similar se apoyan unas sobre otras. Mediante una soldadura de este tipo, aunque el saco se cierra de manera estanca, no hay las cavidades de agarre practicas, para poder portar el saco de manera comoda. Ademas, la forma del saco se ve perjudicada opticamente, cuando las zonas de los pliegues laterales se abren. Esto se percibe como molesto en particular en el campo de los bienes de consumo.
Una posible solucion para poner a disposicion tales cavidades de agarre es aumentar la temperatura de soldadura de tal manera que no solo se unan entre sf las capas internas de los sacos abiertos de tejido de cintas, sino que tenga lugar una fusion de las capas de tejido de cintas entre sf. Sin embargo, en una solucion de este tipo resulta desventajoso que una costura de soldadura de este tipo es dura y fragil. Esto puede conducir en el caso de cargas por sacudidas a un desgarro de la costura de soldadura y por consiguiente tambien a la salida de producto.
Ademas, en muchas maquinas envasadoras es deseable, segun los requisitos actuales, procesar saquena diferente y por ejemplo lamina de Pe y tejido de cintas de manera alterna.
Por tanto, el objetivo de la presente invencion es poner a disposicion una maquina envasadora para ensacar productos en sacos abiertos dotados de pliegues laterales, asf como un procedimiento, con los que en el caso de materiales diferentes este disponible una posibilidad de agarre con un aspecto en particular tambien agradable. Por lo demas, el objetivo es poner a disposicion un saco correspondiente.
Este objetivo se soluciona mediante una maquina envasadora con las caractensticas de la reivindicacion 1, asf como mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 11 y mediante un saco abierto con las caractensticas de la reivindicacion 14. Perfeccionamientos ventajosos son el objeto de las reivindicaciones dependientes. Ventajas y caractensticas adicionales se obtienen de la descripcion de los ejemplos de realizacion. Una maquina envasadora segun la invencion sirve para llenar productos y en particular para llenar productos a granel en sacos abiertos dotados de pliegues laterales. La maquina envasadora presenta al menos un dispositivo de llenado, para llenar los sacos abiertos desde un extremo de llenado. Esta previsto al menos un dispositivo de cierre, con el que tras la operacion de llenado el extremo de llenado puede cerrarse al menos esencialmente de manera completamente estanca con al menos una costura de soldadura en la direccion transversal. Esta previsto al menos un dispositivo de soldadura adicional. El dispositivo de soldadura adicional es adecuado y esta configurado para producir dos costuras de sujecion adicionales separadas lateralmente entre sf en la direccion transversal en los pliegues laterales de los sacos abiertos. A este respecto, las costuras de sujecion adicionales sirven en particular para poner a disposicion un asa o una posibilidad de agarre para sostener los sacos abiertos llenados. Ademas se mejora el aspecto.
Las costuras de sujecion adicionales estan orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura. El dispositivo de soldadura adicional esta preferiblemente dispuesto y configurado de tal manera que las costuras de sujecion adicionales estan orientadas aproximadamente en paralelo o en paralelo a la costura de soldadura. En particular, el dispositivo de soldadura adicional y el dispositivo de cierre que cierra el extremo de llenado estan dispuestos aproximadamente en paralelo o en paralelo entre sf. Un angulo entre la costura de soldadura y la costura de sujecion adicional es preferiblemente menor de 20° y en particular menor de 10° y de manera especialmente preferible menor de 5°. La costura de sujecion adicional esta orientada transversalmente a un canto longitudinal del saco abierto y esta orientada de manera preferible aproximadamente en perpendicular al canto longitudinal del saco abierto. Una costura de sujecion adicional discurre transversalmente a un canto longitudinal del saco abierto y no se corta con la costura de soldadura.
La maquina envasadora segun la invencion tiene muchas ventajas. La maquina envasadora segun la invencion puede usarse de multiples maneras y puede utilizarse para los mas diversos materiales de saco.
Preferiblemente esta previsto un dispositivo de seleccion para seleccionar un material de saco. Entonces, en funcion de la seleccion del material de saco, puede activarse el dispositivo de soldadura adicional. Cuando el material de saco no requiere del dispositivo de soldadura adicional, mediante la seleccion del material de saco correspondiente se desactiva el dispositivo de soldadura adicional.
Asf, con el dispositivo de seleccion puede seleccionarse un material de saco convencional de por ejemplo lamina de polietileno, de modo que se posibilita un procesamiento convencional. Si por el contrario con el dispositivo de seleccion se selecciona otro material de saco, que no puede soldarse tan facilmente, entonces se activa el dispositivo de soldadura adicional, de modo que antes o despues de la soldadura del extremo de llenado se producen costuras de sujecion adicionales en los pliegues laterales de los sacos abiertos. Dado que el saco abierto ya se cerro de manera completamente estanca mediante el dispositivo de cierre con una costura de soldadura que
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cierra el saco, las costuras de sujecion pueden asumir la funcion de la posibilidad de agarre. A este respecto, durante la produccion de las costuras de sujecion no tiene que prestarse atencion a que las costuras de sujecion no se realicen demasiado fragiles. Dado que las costuras de sujecion se exponen regularmente a cargas mas bien estaticas, concretamente cuando el usuario agarra el saco abierto llenado por los extremos, por ejemplo para ponerlo en un carro de la compra o para transportarlo al sitio de uso previsto, se evitan regularmente las cargas dinamicas sobre las costuras de sujecion. Sin embargo, las cargas dinamicas son cnticas en particular en el caso de uniones fragiles. Por el contrario, la salida de producto ensacado desde el interior del saco abierto la evita la costura de soldadura del dispositivo de cierre, que tambien puede disenarse para cargas dinamicas.
En particular, con la maquina envasadora se ensacan productos a granel. La maquina envasadora presenta preferiblemente un bastidor de maquina, que puede denominarse como la suma de todas las partes portantes de la maquina envasadora. A menudo, al bastidor de maquina estan sujetas chapas o materiales planos que forman una carcasa, para cerrar la maquina envasadora hacia fuera. El bastidor de maquina tambien puede ejercer una funcion de carcasa.
En todas las configuraciones se prefiere especialmente que el dispositivo de llenado sea adecuado y este configurado para llenar sacos abiertos en una operacion de llenado, presentando los sacos abiertos un cuerpo de saco delimitado por una pared de saco con dos extremos, en los que el cuerpo de saco se extiende entre los dos extremos por una longitud y transversalmente a la misma presenta una anchura, y en los que uno de los extremos es el extremo de fondo y el otro de los extremos es el extremo de llenado, y en los que en un sector medio del cuerpo de saco estan previstas una pared de saco delantera y una trasera, mientras que en los pliegues laterales estan previstas en cada caso dos paredes delanteras y dos traseras.
En particular, en las zonas laterales, en los pliegues laterales, las dos paredes de saco delanteras estan unidas mediante una costura de soldadura de esquina delantera y las dos paredes de saco traseras se unen mediante una costura de soldadura de esquina trasera, para posibilitar una forma paralelepipedica del extremo de llenado del cuerpo de saco tras la operacion de llenado. Las costuras de soldadura de esquina se extienden en oblicuo a un canto longitudinal del saco abierto, en particular desde un canto longitudinal hasta un canto lateral.
En todas las configuraciones se prefiere que este previsto un dispositivo de control para el control. Preferiblemente, el dispositivo de soldadura adicional esta configurado para generar una temperatura de soldadura al menos 40 Kelvin mayor en la zona de los pliegues laterales que el dispositivo de soldadura para soldar el extremo de llenado en la zona de los pliegues laterales. A este respecto, debe tenerse en cuenta que el dispositivo de cierre, en la zona de los pliegues laterales, tambien genera una temperatura de soldadura preferiblemente al menos 40 Kevin mayor que en un sector central del saco abierto, dado que en la zona de los pliegues laterales se sueldan entre sf cuatro capas y por tanto se requiere mas energfa. Esto significa que el dispositivo de soldadura adicional genera una temperatura de soldadura en particular al menos 60 Kelvin y preferiblemente al menos 80 Kelvin mayor que el dispositivo de cierre en el sector central del saco abierto.
Mediante la alta temperatura de soldadura para generar las costuras de sujecion se garantiza una fusion no solo de las capas superficiales del material de saco, sino por ejemplo tambien una fusion de las capas de tejido posiblemente utilizadas.
Preferiblemente, el dispositivo de soldadura adicional presenta dos mordazas de soldadura separadas lateralmente entre sf y/o mordazas de soldadura. Las mordazas de soldadura estan configuradas de manera independiente y generan en cada caso una costura de sujecion en los pliegues laterales del saco abierto.
Las mordazas de soldadura del dispositivo de soldadura adicional presentan por su anchura diferentes secciones transversales y/o recubrimientos, para generar diferentes temperaturas por la anchura de las mordazas de soldadura. Las mordazas de soldadura se extienden transversalmente a la direccion longitudinal del saco abierto por al menos una parte de la profundidad de los pliegues laterales. En particular, las mordazas de soldadura del dispositivo de soldadura adicional presentan una anchura, que es menor que una profundidad de los pliegues laterales de los sacos abiertos que tienen que llenarse. Esto significa que las costuras de sujecion regularmente no se extienden por toda la profundidad de los pliegues laterales. De este modo puede garantizarse que, tambien en el caso de un desplazamiento lateral reducido de los sacos abiertos, la soldadura de las costuras de sujecion solo tenga lugar en la zona de los pliegues laterales.
Preferiblemente, las mordazas de soldadura estan configuradas de tal manera que en los sectores que apuntan hacia fuera se genera una temperatura de soldadura menor que en al menos un sector situado mas adentro. De este modo se garantiza que en los sectores externos la costura de sujecion sea menos fragil que mas adentro. De este modo se proporciona una zona elastica en la costura de sujecion, de modo que se reduce considerablemente el peligro de que se desgarre la costura de sujecion desde el canto lateral del saco abierto. Asf, la costura de sujecion eventualmente fragil tambien puede resistir mejor las cargas dinamicas, por ejemplo en el momento de la primera traccion durante el agarre.
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Tambien es posible que el dispositivo de soldadura adicional presente, al menos por la anchura de saco, una banda de soldadura continua, que en la zona de los pliegues laterales presenta una resistencia electrica mayor que en un sector medio entre los pliegues laterales. A este respecto, la resistencia electrica de la banda de soldadura por la profundidad de los pliegues laterales es preferiblemente en un sector externo mayor que en un sector interno. En particular, la banda de soldadura esta configurada de tal manera que en un sector central o medio entre los pliegues laterales no se genera ninguna costura de soldadura o solo una debil, mientras que en las zonas de los pliegues laterales se genera una costura de soldadura considerablemente mas fuerte, que une entre sf todas las capas de los pliegues laterales. Dado que en un sector externo de la costura de sujecion hay una menor resistencia electrica de la banda de soldadura, se proporciona un borde mas elastico de la costura de sujecion.
La resistencia electrica de la banda de soldadura o tambien de las mordazas de soldadura puede ajustarse a traves de diferentes secciones transversales y/o diferentes recubrimientos. Por ejemplo, pueden aplicarse recubrimientos de diferentes materiales y diferente grosor, para influir de manera correspondiente en la resistencia de la mordaza de soldadura o de la banda de soldadura. Con una menor resistencia disminuye la temperatura de soldadura local, de modo que puede influirse de manera correspondiente en la costura de soldadura. En particular, la temperatura de soldadura en el sector externo es mas de 20 Kelvin y en particular mas de 40 Kelvin menor que en el sector interno de la costura de sujecion. La temperatura de soldadura dentro de la costura de sujecion se encuentra en un intervalo en el que puede fundirse un tejido de cintas.
Las mordazas de soldadura o la banda de soldadura pueden calentarse de manera periodica o continua. La mordaza de soldadura puede estar realizada como bloque de soldadura.
Preferiblemente esta previsto al menos un dispositivo de soldadura de esquina, que es adecuado y esta configurado para producir al menos en el extremo de llenado costuras de soldadura de esquina en los pliegues laterales. A este respecto, en las costuras de soldadura de esquina se unen entre sf en cada caso solo dos capas de la pared lateral.
Preferiblemente esta previsto un dispositivo de formacion de sacos, que es adecuado y esta configurado para producir sacos abiertos a partir de un tubo flexible de saco y separarlos.
El procedimiento segun la invencion sirve para llenar productos y en particular productos a granel en sacos abiertos dotados de pliegues laterales, llenandose los sacos abiertos con un dispositivo de llenado desde un extremo de llenado. Tras la operacion de llenado, el extremo de llenado se cierra de manera estanca al menos esencialmente de manera completa con al menos una costura de soldadura en la direccion transversal. Con un dispositivo de soldadura adicional se producen al menos dos costuras de sujecion adicionales separadas lateralmente entre sf en la direccion transversal y orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura en los pliegues laterales de los sacos abiertos.
El procedimiento segun la invencion tiene muchas ventajas, dado que mediante la produccion de las costuras de sujecion en los pliegues laterales se pone a disposicion una posibilidad de agarre para sostener los sacos abiertos llenados. Tambien se mejora el aspecto de los sacos abiertos llenados terminados.
En todas las configuraciones se prefiere especialmente que las costuras de sujecion adicionales esten configuradas de manera mas elastica hacia fuera. De este modo, allf donde el dedo o la mano de un usuario agarra el saco abierto llenado, la costura de sujecion esta configurada de manera mas elastica y por consiguiente tambien de manera que puede resistir mejor cargas dinamicas, de modo que se impide un desgarro de la costura de sujecion. Pero incluso en el caso de un desgarro de la costura de sujecion, el saco abierto llenado permanece regularmente cerrado.
Preferiblemente, con un dispositivo de seleccion puede seleccionarse un material de saco. En funcion de la seleccion del material de saco se activa el dispositivo de soldadura adicional. Mediante el dispositivo de seleccion puede activarse o desconectarse el dispositivo de soldadura adicional, de modo que pueden procesarse los tipos mas diversos de sacos de pliegues laterales.
El saco abierto segun la invencion presenta un cuerpo de saco con dos extremos, extendiendose el cuerpo de saco entre los dos extremos por una longitud y presentando transversalmente a la misma una anchura. El cuerpo de saco se delimita mediante una pared de saco. Uno de los extremos es el extremo de fondo o el fondo del saco y el otro extremo es el extremo de llenado. Al menos en el extremo de llenado del cuerpo de saco estan previstos en zonas laterales pliegues laterales en la pared de saco, de modo que en el extremo de llenado del cuerpo de saco, en un sector medio del cuerpo de saco, estan previstas una pared de saco delantera y una trasera, mientras que en las zonas laterales, en los pliegues laterales, estan previstas en cada caso dos paredes de saco delanteras y dos traseras. El extremo de fondo esta al menos esencialmente cerrado y el extremo de llenado esta completamente cerrado en la direccion transversal por toda la anchura al menos esencialmente con al menos una costura de soldadura. Al menos en el extremo de llenado esta prevista al menos en las zonas laterales, en los pliegues laterales, al menos una costura de sujecion adicional y orientada aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura en la direccion transversal, en la que las dos paredes de saco delanteras y las dos paredes de saco traseras estan todas unidas entre sf.
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El saco abierto segun la invencion tiene muchas ventajas, dado que ademas de una funcion fiable tambien pone a disposicion costuras de sujecion practicas. Una costura de sujecion de este tipo esta realizada en particular como costura de soldadura y puede denominarse en este sentido tambien costura de soldadura de sujecion. Las costuras de sujecion ponen a disposicion un asa practica o una cavidad para los dedos para sostener el cuerpo de saco.
Preferiblemente, en las zonas laterales, las dos paredes de saco delanteras estan unidas entre sf mediante una costura de soldadura delantera y las dos paredes de saco traseras estan unidas entre sf mediante una costura de soldadura de esquina trasera, para posibilitar una forma paralelepipedica del extremo de llenado del cuerpo de saco.
De manera especialmente preferible, en ambos extremos del saco abierto estan previstas en cada caso costuras de soldadura de esquina, de modo que se posibilita una forma en general paralelepipedica del saco abierto llenado. Segun la invencion, en ambos extremos, en cada caso en ambas zonas laterales de los pliegues laterales, esta prevista en cada caso al menos una costura de sujecion adicional. De manera especialmente preferible estan previstas en total cuatro costuras de sujecion, concretamente en las cuatro esquinas del saco abierto llenado en cada caso una. Cada costura de sujecion esta realizada en particular como costura de soldadura.
Las costuras de sujecion adicionales presentan preferiblemente en la direccion transversal del cuerpo de saco al menos dos sectores de costura de diferente intensidad. Esto significa que cada costura de sujecion presenta al menos dos sectores de costura de diferente intensidad y/o elasticidad. Preferiblemente, la costura de sujecion adicional esta configurada de manera mas elastica hacia el extremo lateral del cuerpo de saco. Esto puede implementarse porque el sector de costura previsto mas proximo al extremo lateral del cuerpo de saco se genera con una temperatura de soldadura menor que el sector de costura previsto mas atras de la costura de sujecion adicional.
En todas las configuraciones se prefiere que la costura de sujecion adicional este prevista mas proxima al extremo de llenado que la costura de soldadura para cerrar el extremo de llenado. Esto tiene la ventaja de que la costura de sujecion adicional esta prevista en una zona, que esta separada del producto ensacado. Ni siquiera un desgarro de la costura de sujecion puede conducir entonces a una salida de producto ensacado.
Tambien es posible y se prefiere que la costura de soldadura adicional para cerrar el extremo de llenado este prevista mas proxima al extremo de llenado que la costura de sujecion. Esto es posible en particular cuando la costura de soldadura adicional se encuentra dentro de la zona separada de la costura de soldadura de esquina y no se cruza con la costura de soldadura de esquina. Entonces, tambien en el caso de un desgarro de la costura de sujecion dado el caso fragil no puede salir nada del producto ensacado en el saco abierto hacia fuera. La zona de la costura de sujecion esta separada con respecto al interior del saco mediante la costura de soldadura de esquina.
La pared de saco del cuerpo de saco consiste en una capa externa, como por ejemplo un tejido de cintas, y en al menos una capa de recubrimiento unida con la misma. La capa de recubrimiento esta dispuesta sobre el lado interno del cuerpo de saco. Preferiblemente, en la costura de soldadura para cerrar la abertura de llenado, las capas de recubrimiento de la pared de saco delantera y la trasera estan soldadas entre sf. En particular, allf solo estan
soldadas entre sf las capas de recubrimiento de las paredes de saco delanteras y las traseras.
En la costura de sujecion adicional se funden el tejido de cintas de las dos paredes de saco delanteras y las dos traseras entre sf al menos en una medida considerable entre sf para dar una costura de union de fusion. Esto significa que no solo las capas de recubrimiento se sueldan entre sf, sino que tambien se funden entre sf las capas
de tejido de cintas de todas las paredes de saco superpuestas en una medida considerable, para poner a
disposicion una costura de sujecion adicional que une todas las capas. A este respecto, la costura de union de fusion esta presente preferiblemente solo en la zona de los pliegues laterales.
Ventajas y caractensticas adicionales de la presente invencion se obtienen mediante los ejemplos de realizacion, que se explicaran a continuacion con referencia a las figuras adjuntas.
En las figuras muestran:
la Figura 1, una vista lateral esquematica de una maquina envasadora segun la invencion;
la Figura 2, el dispositivo de soldadura adicional de la maquina envasadora segun la Figura 1;
la Figura 3, una vista lateral esquematica del dispositivo de cierre y del dispositivo de soldadura adicional;
la Figura 4, una vista en planta esquematica de un saco abierto cerrado con pliegues laterales;
la Figura 5, una esquina ampliada del saco abierto segun la Figura 4;
la Figura 6, un saco abierto cerrado adicional;
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la Figura 7, la estructura de un material de saco; y
la Figura 8, una vista en perspectiva esquematica de un saco abierto llenado.
La maquina envasadora 30 representada en la Figura 1 en una seccion transversal esquematica sirve para llenar sacos abiertos 1 con productos 8. Un producto de este tipo puede ser por ejemplo producto a granel con partfculas 44 representado esquematicamente en la parte superior en el suministro de producto 54. Sin embargo, tambien es posible llenar otros productos 8, tales como por ejemplo productos lfquidos o pastosos, en los sacos 1.
La maquina envasadora 30 esta realizada como maquina envasadora FFS y presenta una reserva de lamina 31 con al menos un rollo de tubo flexible. En la reserva de lamina 31 se encuentra una lamina de tubo flexible enrollada 32, que sirve para la produccion de los sacos 1. Al proporcionar una reserva de lamina 31 con uno o varios rollos de tubo flexible pueden producirse sacos abiertos 1 segun sea necesario. A este respecto, en particular puede variarse de manera flexible la longitud de los respectivos sacos y puede adaptarse de manera sencilla a la cantidad de ensacado deseada en cada caso.
La lamina de tubo flexible 32 desenrollada desde el rollo de lamina de la reserva de lamina 31 se adentra a traves del almacenamiento de lamina 33 en el interior de la maquina envasadora 30 y se conduce hasta el dispositivo de soldadura de esquina 34. En el dispositivo de soldadura de esquina 34 pueden llevarse a cabo en caso de ser necesario soldaduras de esquina, que estan dibujadas como costuras de soldadura de esquina 29a por ejemplo en la Figura 4. A traves de tales costuras de soldadura de esquina o soldaduras de esquina 29a se consigue una forma paralelepipedica del saco abierto llenado 1, de modo que el saco puede apilarse de manera sencilla y de un modo opticamente agradable.
Tras la posible elaboracion de las costuras de soldadura de esquina 29a, 29b, la lamina de tubo flexible 32 con las costuras de soldadura de esquina llevadas a cabo en los pliegues laterales 20 se dirige hacia la compensacion de longitud de saco 36, que sirve para compensar el funcionamiento temporizado de la maquina envasadora 30. Mediante la compensacion de longitud de saco 36 puede desenrollarse el rollo de lamina desde la reserva de lamina 31 de manera continua y uniforme, mientras que en el interior de la maquina envasadora hay un funcionamiento temporizado para elaborar los sacos abiertos 1 y para llenar los sacos abiertos 1 y sellarlos a continuacion.
El accionamiento de lamina 37 sirve para transportar la lamina de tubo flexible 32 y puede servir al mismo tiempo para el registro del recorrido, de modo que el dispositivo de control 57 de la maquina envasadora 30 tiene en todo momento informacion sobre la posicion de una o de cada pieza de tubo flexible en relacion con el rollo de lamina.
Por lo demas, la lamina de tubo flexible 32 se suministra al dispositivo de cierre 42, donde en primer lugar se sujeta a presion la lamina de tubo flexible con el dispositivo de pinza 35, antes de (vease la Figura 2) producir con las mordazas de soldadura 38 un cierre de saco como cierre de fondo en la lamina de tubo flexible 32. A este respecto, la costura de soldadura 5 se extiende en la direccion transversal 24 por la anchura 7 del saco abierto 1.
El dispositivo de seleccion 58 sirve para seleccionar el material de saco 12. En funcion de la seleccion se activa o desactiva el dispositivo de soldadura adicional 59. Tambien es posible un reconocimiento automatico del material de saco 12 o una transmision de senales externa.
Como se reproduce de manera ampliada en la Figura 2, esta prevista una cuchilla de corte 39, que tras generar la costura de soldadura 5 en el extremo de fondo o fondo de saco 3 y una temporizacion adicional del material de tubo flexible separa la lamina de tubo flexible en la zona del segundo extremo 4 del saco que se produce. El saco configurado como saco abierto 1 presenta ahora ya un fondo de saco 3 y esta dotado en el extremo superior o extremo de llenado 4 de una abertura de llenado 11. La abertura de llenado 11 puede extenderse por toda la anchura 7 del saco. Sin embargo, tambien es posible que la abertura de llenado 11 se extienda de manera practicamente esencial solo por el sector central 10 entre los pliegues laterales 20, cuando allf las zonas de pliegues laterales estan soldadas con costuras de soldadura de esquina 29a, 29b.
A continuacion, la costura de soldadura 5 en el fondo de saco 3 puede enfriarse a traves de un dispositivo de enfriamiento 43, para conseguir una estabilidad suficiente con un rendimiento elevado.
A traves de un transporte pendular 45 se transporta adicionalmente el saco 1 por medio de los brazos pendulares pivotantes 46 y se abre mediante un elemento de apertura de saco 40. En el siguiente paso se cuelga el saco 1 con la abertura de llenado 11 en el dispositivo de llenado 53 o en su boquilla de llenado 53 y se llena con el producto 8 desde el suministro de producto 54. A este respecto, el llenado puede tener lugar a traves de un procedimiento neto, en el que antes del suministro se pesa una determinada cantidad de producto y a continuacion se suministra al saco abierto. Tambien son concebibles otros procedimientos de llenado.
Tras la operacion de llenado se suministra el saco abierto 1 a traves del transporte pendular 45 al dispositivo de cierre 55, que dispone a su vez de un dispositivo de pinza 35 y mordazas de soldadura 38.
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En el dispositivo de cierre 55 se cierra el extremo de llenado o el segundo extremo 4 del saco abierto 1 con una costura de soldadura 5 o una costura de cabeza 41. La costura de soldadura 5 se extiende a su vez en la direccion transversal 24 preferiblemente por toda la anchura 7 del saco 1 y al menos por la anchura de la abertura de llenado y posibilita un cierre estanco del interior del saco.
El dispositivo de cierre 55 representado en la Figura 2 comprende un dispositivo de pinza 35 para sujetar a presion la pared de saco 2a, 2b y un dispositivo de soldadura con mordazas de soldadura 38 para soldar la abertura de llenado 11 o para soldar el extremo de llenado 4 tras una operacion de llenado terminada. Para ello, las mordazas de soldadura 38, que tambien pueden estar realizadas como bandas de soldadura, se extienden mas alla de toda la anchura 7 del saco abierto llenado, de modo que se hace posible un cierre continuo y completo del saco abierto 1. Tambien es posible producir varias costuras de soldadura adyacentes o paralelas.
En este caso, por encima de las mordazas de soldadura 38 esta previsto el dispositivo de soldadura adicional 59, que comprende mordazas de soldadura 60 y 61. Las mordazas de soldadura 61 estan dispuestas, en la vista segun la Figura 2, detras de las mordazas de soldadura 60 y por tanto no son visibles en la vista segun la Figura 2.
Las mordazas de soldadura 60 y 61 estan dispuestas separadas entre sf en la direccion transversal 24 del saco abierto 1, de modo que las mordazas de soldadura 60 y tambien las mordazas de soldadura 61 estan previstas en cada caso en las zonas 25 de los pliegues laterales 20 (vease la Figura 4).
Las mordazas de soldadura 38 del dispositivo de cierre 55 sirven para el cierre estanco del saco abierto 1, mientras que las mordazas de soldadura 60 y 61 de los dispositivos de soldadura adicionales 59 sirven para prever costuras de sujecion 22 y 23 en los extremos de saco, que ponen a disposicion un asa 15 y una posibilidad de agarre en los extremos de saco. El dispositivo de cierre 42 esta constituido de manera analoga.
La Figura 3 muestra una vista delantera muy esquematica del dispositivo de cierre 55, en la que pueden reconocerse claramente la mordaza de soldadura continua 38 y tambien las mordazas de soldadura 60 y 61 de los dispositivos de soldadura adicionales 59.
Mientras que la mordaza de soldadura 38 para cerrar el extremo de llenado 4 del saco abierto 1 se extiende mas ala de la anchura 7 del saco abierto 1, las mordazas de soldadura 60 y 61 estan previstas en cada caso dentro de las respectivas zonas 25 de los pliegues laterales 20. Las mordazas de soldadura 60 y 61 presentan en cada caso una misma anchura 62 y estan divididas por su anchura 62 en diferentes sectores de soldadura 66 y 67 y dado el caso 68. Mientras que hacia el borde externo estan previstos sectores externos 66, mas hacia dentro estan dispuestos sectores 67. En los sectores 67 se consigue una temperatura de soldadura claramente mayor que en los sectores externos 66. Es posible que los sectores externos 66 otra vez en subsectores, tal como se indica en la Figura 3, para posibilitar una transicion continua o suave.
Una diferencia esencial del sector externo 66 con respecto al sector mas adentro 67 es que allf, en el sector externo 66, la temperatura de soldadura esta considerablemente reducida. Mientras que en el sector 67 hay una temperatura de soldadura especialmente alta, que conduce a una fusion de las cuatro capas allf presentes de la pared de saco, en los sectores externos 66 se reduce considerablemente la temperatura de soldadura. Esto conduce a una costura de soldadura mas elastica en el extremo externo de las costuras de sujecion 22 y 23. Mediante la configuracion mas elastica de las costuras de sujecion 22 y 23 en el borde externo, el asa 15 se vuelve tambien mas resistente a cargas dinamicas. El peligro de que se desgarre desde el borde externo se reduce eficazmente. De manera analoga a esto, el sector opcional 68 tambien puede presentar una menor temperatura de soldadura.
En este caso, en el ejemplo de realizacion segun la Figura 3, las mordazas de soldadura 60 y 61 se extienden en cada caso solo dentro de la zona 25 de los pliegues laterales 20. Sin embargo, tambien es posible que se utilicen bandas de soldadura continuas, que se extienden por toda la anchura 7 del saco abierto 1. Entonces, mediante secciones transversales y/o recubrimientos y/o materiales correspondientes de la banda de soldadura 65 opcionalmente tambien continua, se proporciona que en el sector central 10 no se genere ninguna costura de soldadura. El sentido de las costuras de sujecion 22 y 23 consiste en poner a disposicion en las zonas separadas mediante soldaduras de esquina 29a y 29b costuras de fusion, que tambien pueden estar realizadas de manera fragil o incluso muy fragil. Incluso cuando se desgarran estas costuras de sujecion 22 y 23, todavfa no puede salir nada de material desde el interior del saco abierto llenado 1, dado que las soldaduras de esquina 29a o 29b y/o la costura de soldadura 5 que cierra las aberturas de llenado sellan de manera estanca el interior del saco hacia fuera.
La Figura 4 muestra una vista en planta de un saco abierto 1 representado esquematicamente, que se extiende desde un primer extremo 3 hasta un segundo extremo 4 por una longitud 6. El saco abierto 1 presenta en la direccion transversal 24 una anchura 7. En el primer extremo o el extremo de fondo 3 esta prevista una costura de soldadura 5 que cierra el fondo. En el segundo extremo 4 esta prevista una costura de soldadura 5 configurada como costura de cabeza 41, que cierra de manera estanca el extremo de llenado 11. En las cuatro esquinas del saco abierto 1 estan previstas en los pliegues laterales 20 soldaduras de esquina 29a, 29b, que proporcionan una configuracion paralelepipedica del saco abierto llenado 1. Entre los respectivos extremos 3, 4 del saco y las respectivas costuras de soldadura 5 estan dispuestas costuras de sujecion 22 y 23 en las zonas 25 de los pliegues
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
laterales 20. Las costuras de sujecion 22 y 23 se extienden transversalmente a la direccion longitudinal 64 y estan previstas en este caso solo en la zona de los pliegues laterales 20. Por tanto, la anchura 62 de las costuras de sujecion 22 y 23 es menor que la profundidad 21 de los pliegues laterales 20. Las costuras de sujecion 22 y 23 estan orientadas por regla general aproximadamente en paralelo y en este caso en paralelo a las costuras de soldadura 5. Las costuras de sujecion 22 y 23 se encuentran mas hacia fuera que las costuras de soldadura 5. De este modo, las costuras de soldadura 5 cierran el saco abierto 1 de manera estanca. Las costuras de sujecion 22 y 23 ponen a disposicion asas. Las costuras de sujecion 22 y 23 pueden ser mas fragiles que las costuras de soldadura 5. Dado que las costuras de sujecion 22 y 23 estan mas hacia fuera, el interior del saco abierto que se ha cerrado 1 tambien permanece entonces todavfa cerrado, incluso si se desgarrase una de las costuras de sujecion 22 y 23.
El cuerpo de saco 8 presenta un lado longitudinal 28 y un lado transversal y se delimita mediante una pared de saco delantera 2a y una pared de saco trasera 2b (no visible en la Figura 4). En las cuatro esquinas del cuerpo de saco 9 estan previstas asas o posibilidades de agarre 15, que se producen mediante las costuras de sujecion 22 y 23. Mientras que las costuras de soldadura 5 en los extremos 3 y 4 en la zona 25 de los pliegues laterales 20 se extienden en cada caso solo a traves de en cada caso dos capas, las costuras de sujecion 22 y 23 se generan mediante temperaturas de soldadura tales que allf se unen entre sf las cuatro capas de la pared de saco 2a, 2b y en particular allf se funden al menos parcialmente entre sf.
La Figura 5 muestra un fragmento ampliado desde la esquina derecha superior del saco abierto 1 de la representacion segun la Figura 4. La costura de sujecion 22 se extiende solo dentro de la zona 25 del pliegue lateral 20 y en este caso tambien solo dentro de la zona separada por la costura de soldadura de esquina 29a. La costura de sujecion 22 dispone en este caso de diferentes sectores de soldadura 26 y 27 y dado el caso 27a, estando configurado el sector mas externo 27 proximo a la pared externa y proximo al canto lateral 28 de manera mas elastica que el sector de soldadura que se encuentra mas adentro 26. La diferente elasticidad se genera en este caso mediante diferentes temperaturas de soldadura, habiendo en la zona del sector de soldadura 27 temperaturas de soldadura menores que en la zona del sector de soldadura 26. La costura de sujecion 22 representa un asa 15 en la zona del saco abierto 1 separada mediante las costuras de soldadura de esquina 29a, 29b.
En el ejemplo de realizacion segun la Figura 5, la costura de sujecion 22 esta dispuesta mas proxima al extremo 4 del saco abierto 1 que la costura de soldadura 5 que cierra el espacio interno.
La Figura 6 muestra otro ejemplo de realizacion, en el que el saco abierto esta representado desde su lado trasero. Por tanto, en la representacion segun la Figura 6 pueden verse las costuras de soldadura de esquina traseras 29b y la pared de saco trasera 2b, mientras que las costuras de soldadura de esquina delanteras 29a no pueden verse.
Tambien el saco abierto 1 segun la Figura 6 presenta pliegues laterales 20 en zonas 25 correspondientes y un sector central 10. En el primer extremo 3 y en el segundo extremo 4, el saco abierto llenado 1 esta cerrado en cada caso mediante costuras de soldadura 5. Las costuras de sujecion 22 y 23 unen las en cada caso cuatro capas de las paredes de saco 2a, 2b de manera firme entre sf y por consiguiente ponen a disposicion asas en las esquinas del saco abierto 1. En este caso, las costuras de sujecion 22 y 23 estan mas separadas de los extremos 3, 4 que las costuras de soldadura 5 que cierran el espacio interno. Sin embargo, tambien en este caso, un desgarro de las costuras de sujecion 22 y 23 no representa ningun peligro para una eventual salida de material, dado que las costuras de sujecion 22 y 23 estan previstas dentro de la zona separada mediante las costuras de soldadura 29a, 29b. En el sector 69 dibujado con lmea discontinua pueden producirse en todo caso adherencias de las paredes de saco 2a y 2b, pero que no sirven para la transmision de fuerzas.
La Figura 7 muestra en una vista muy esquematica un sector de la pared de saco de un saco abierto 1. El material de saco 12 del saco abierto 1 consiste en este caso en una capa externa 14, por ejemplo un tejido de cintas 14 de tiras de lamina 13. Para su aclaracion, entre las tiras de lamina 13 individuales estan representadas de manera ampliada zonas libres, que se sellan de manera estanca mediante una capa de recubrimiento 19 sobre el lado interno 16 de la capa externa 14 o del tejido de cintas. Un saco abierto 1 asf producido de tejido de cintas 14 presenta una alta capacidad de carga y tambien puede soldarse mediante la capa de recubrimiento 19 en el lado interno 16 de manera condicionada.
La Figura 8 muestra un saco abierto llenado 1, que se extiende desde un extremo 3 hasta un extremo 4. En una zona media, los pliegues laterales 20 estan desplegados por el producto llenado y en este sentido practicamente (ya) no estan presentes. En los extremos 3, 4 estan previstas costuras de soldadura 5 para cerrar el saco abierto 1. Las costuras de sujecion 22 y 23 sirven para poner a disposicion asas 15 en las cuatro esquinas del saco abierto 1.
En general, la invencion pone a disposicion una maquina envasadora 30 ventajosa, con la que, por ejemplo en un dispositivo de seleccion 58, puede seleccionarse el material de saco 12 de los sacos abiertos que tienen que llenarse 1. En funcion de la seleccion del material de saco se activa un dispositivo de soldadura adicional 59, que por ejemplo en el caso del ensacado de productos 8 en sacos abiertos que consisten en tejido de cintas 14 se encarga de que en las esquinas de los sacos abiertos llenados 1 se produzcan asas 15 o posibilidades de agarre, que posibilitan un transporte comodo y tambien proporcionen una apariencia opticamente agradable, dado que las esquinas no sobresalen del cuerpo de saco 9.
Si debido al material de saco 12 que debe procesarse no se requiere la utilizacion del dispositivo de soldadura adicional 59, este puede desactivarse.
Tambien es posible que tenga lugar una deteccion automatica del material de saco 12 y que en funcion de la 5 deteccion se active el dispositivo de soldadura adicional o sin embargo que se desactive cuando mediante la costura de soldadura 5 ya se garantiza que las cuatro capas en las zonas 25 ya esten unidas entre sf.
En general, la invencion pone a disposicion una maquina envasadora ventajosa y un procedimiento ventajoso para llenar productos en sacos abiertos asf como un saco abierto ventajoso.
10
Lista de numeros de referencia:
1
saco abierto 35 dispositivo de pinza
2a
pared de saco 36 compensacion de longitud de saco
2b
pared de saco 37 accionamiento de lamina
3
extremo de fondo, fondo de saco, primer extremo 38 mordaza de soldadura
39 cuchilla de corte
4
extremo de llenado, segundo extremo 40 elemento de apertura de saco
5
costura de soldadura 41 costura de cabeza
6
longitud 42 dispositivo de cierre
7
anchura 43 dispositivo de enfriamiento
8
producto, producto a granel 44 partfculas
9
cuerpo de saco 45 transporte pendular
10
sector central 46 brazo pendular
11
abertura de llenado 47 mordaza de soldadura
12
material de saco 48 dispositivo de pinza
13
tiras de lamina 49 elemento de agarre de lamina
14
capa externa 50 barra pendular
15
asa 51 banda de descarga
16
lado interno 52 mesa de tijera
17
lado externo 53 dispositivo de llenado, boquilla de llenado
18
costura de union de fusion
19
capa de recubrimiento 54 suministro de producto
20
pliegue lateral 55 dispositivo de cierre
21
profundidad de 20 56 dispositivo de formacion de sacos
22
costura de sujecion 57 dispositivo de control
23
costura de sujecion 58 dispositivo de seleccion
24
direccion transversal 59 dispositivo de soldadura adicional
25
zona de 20
26
sector de soldadura de 22 60 mordaza de soldadura
27
sector de soldadura de 22 61 mordaza de soldadura
28
lado longitudinal 62 anchura de 60, 61
29a
costura de soldadura de esquina 64 direccion longitudinal
29b
costura de soldadura de esquina 65 banda de soldadura, bloque de soldadura
30
maquina envasadora
31
reserva de lamina/rollo de lamina 66 sector externo
32
lamina de tubo flexible 67 sector interno
33
almacenamiento de lamina 68 sector
34
dispositivo de soldadura de esquina 69 sector

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Maquina envasadora (30) para llenar productos (8) en sacos abiertos (1) dotados de pliegues laterales (20), con un dispositivo de llenado (53), para llenar los sacos abiertos (1) desde un extremo de llenado (4), presentando los sacos abiertos un cuerpo de saco (9) con una pared de saco (2a, 2b) y consistiendo la pared de saco del cuerpo de saco en una capa externa, tal como por ejemplo un tejido de cintas, y en al menos una capa de recubrimiento unida con la misma,
    estando previsto un dispositivo de cierre (55), con el que tras la operacion de llenado puede cerrarse de manera completamente estanca el extremo de llenado (4) con al menos una costura de soldadura (5) en la direccion transversal (24),
    estando previsto un dispositivo de soldadura adicional (59), y que el dispositivo de soldadura adicional (59) es adecuado y esta configurado para producir dos costuras de sujecion adicionales (22, 23) separadas lateralmente entre sf en la direccion transversal (24) y orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura en los pliegues laterales (20) de los sacos abiertos (1), caracterizada por
    que los pares de mordazas de soldadura (60, 61) del dispositivo de soldadura adicional (59) presentan por su anchura (62) diferentes secciones transversales y/o recubrimientos, para generar diferentes temperaturas de soldadura por la anchura (62).
  2. 2. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo activarse un dispositivo de seleccion (58) para seleccionar un material de saco (12) y pudiendo activarse en funcion de la seleccion del material de saco (12) el dispositivo de soldadura adicional (59).
  3. 3. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, presentando el dispositivo de soldadura adicional (59) dos pares de mordazas de soldadura separadas lateralmente entre sf (60, 61) en la direccion transversal (24).
  4. 4. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores, presentando los pares de mordazas de soldadura (60, 61) del dispositivo de soldadura adicional (60, 61) una anchura (62) que es menor que una profundidad (21) de los pliegues laterales (20) de los sacos abiertos que tienen que llenarse (1).
  5. 5. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, presentando el dispositivo de soldadura adicional (59) al menos por la anchura de saco (7) una banda de soldadura continua (65), que en la zona (25) de los pliegues laterales (20) presenta una resistencia electrica mayor que en un sector central (10) entre los pliegues laterales (20).
  6. 6. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, siendo la resistencia electrica de la banda de soldadura (65) por la profundidad (21) de los pliegues laterales (20) en un sector externo (66) menor que en un sector interno (67).
  7. 7. Maquina envasadora (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, estando previsto al menos un dispositivo de soldadura de esquina (34), que es adecuado y esta configurado para producir al menos en el extremo de llenado (4) costuras de soldadura de esquina (29a, 29) en los pliegues laterales (20).
  8. 8. Procedimiento para llenar productos en sacos abiertos (1) dotados de pliegues laterales (20), presentando los sacos abiertos un cuerpo de saco (9) con una pared de saco (2a, 2b) y consistiendo la pared de saco del cuerpo de saco en una capa externa, tal como por ejemplo un tejido de cintas, y en al menos una capa de recubrimiento unida con la misma, llenandose los sacos abiertos (1) con un dispositivo de llenado (53) desde un extremo de llenado (4), y cerrandose de manera completamente estanca tras la operacion de llenado el extremo de llenado (4) con al menos una costura de soldadura (5), produciendose con un dispositivo de soldadura adicional (59) al menos dos costuras de sujecion adicionales (22, 23) separadas lateramente entre sf en la direccion transversal y orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura en los pliegues laterales (20) de los sacos abiertos (1), y generandose por la anchura (62) de los pares de mordazas de soldadura (60, 61) del dispositivo de soldadura adicional (59) diferentes temperaturas de soldadura.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion anterior, estando configuradas las costuras de sujecion adicionales (22, 23) de manera mas elastica hacia fuera.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores, seleccionandose con un dispositivo de seleccion (58) un material de saco (12) y activandose en funcion de la seleccion del material de saco (12) el dispositivo de soldadura adicional (59).
  11. 11. Saco abierto (1) con un cuerpo de saco (9) con dos extremos (3, 4), extendiendose el cuerpo de saco (9) entre los dos extremos (3, 4) por una longitud (6) y presentando transversalmente a la misma una anchura (7), y estando delimitado el cuerpo de saco (9) por una pared de saco (2a, 2b), y siendo uno de los extremos el extremo de fondo (3) y el otro de los extremos el extremo de llenado (4),
    presentando los sacos abiertos un cuerpo de saco (9) con una pared de saco (2a, 2b) y consistiendo la pared de
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    saco del cuerpo de saco en una capa externa, tal como por ejemplo un tejido de cintas, y en al menos una capa de recubrimiento unida con la misma,
    estando previstos al menos en el extremo de llenado (4) del cuerpo de saco (9), en zonas laterales (25), pliegues laterales (20) en la pared de saco (2a, 2b), de modo que en el extremo de llenado (4) del cuerpo de saco (9) en un sector central (10) del cuerpo de saco (9) estan previstas una pared de saco delantera (2a) y una trasera (2b), mientras que en las zonas laterales (25), en los pliegues laterales (20), estan previstas en cada caso dos paredes de saco delanteras y dos traseras (2a, 2b),
    y estando cerrado el extremo de fondo (3) y estando cerrado completamente el extremo de llenado (4) por toda la anchura (7) con al menos una costura de soldadura (5), caracterizado por
    que al menos en el extremo de llenado (4) en las zonas laterales (25), en los pliegues laterales (20), estan previstas dos costuras de sujecion adicionales (22, 23) y orientadas aproximadamente en paralelo a la costura de soldadura, separadas lateralmente entre sf en la direccion transversal (24), en las que las dos paredes de saco delanteras (2a) y las dos paredes de saco traseras (2b) estan todas unidas entre sf, presentando las costuras de sujecion adicionales (22, 23) en la direccion transversal (24) del cuerpo de saco (9) en cada caso al menos dos sectores de costura (26, 27) de diferente intensidad.
  12. 12. Saco abierto (1) de acuerdo con la reivindicacion anterior, estando unidas en las zonas laterales (25) las dos paredes de saco delanteras (2a) mediante una costura de soldadura de esquina delantera (29a) y estando unidas las dos paredes de saco traseras (2b) mediante una costura de soldadura de esquina trasera (29b), para posibilitar una forma paralelepipedica del extremo de llenado (4) del cuerpo de saco (9).
  13. 13. Saco abierto (1) de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores, estando prevista en los dos extremos (3, 4), en cada caso en ambas zonas laterales (25) de los pliegues laterales (20), en cada caso una costura de sujecion adicional (22, 23), estando realizada la costura de sujecion adicional (22, 23) como costura de soldadura.
  14. 14. Saco abierto (1) de acuerdo con una de las cuatro reivindicaciones anteriores, estando configurada la costura de sujecion adicional (22, 23), que en la direccion transversal (24) del cuerpo de saco (9) presenta al menos dos sectores de costura (26, 27) de diferente intensidad, de manera mas elastica hacia el extremo lateral del cuerpo de saco (9).
  15. 15. Saco abierto de acuerdo con una de las seis reivindicaciones anteriores, estando la costura de sujecion adicional (22, 23) mas proxima al extremo de llenado (4) que la costura de soldadura (5) (costura de soldadura o adhesiva).
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