ES1228309U

ES1228309U - Una bolsa apta para el envasado de productos hortofrutícolas y medios para su obtención

Info

Publication number: ES1228309U
Application number: ES201930434U
Authority: ES
Inventors: Albrich Luis Miguel Marias
Original assignee: Girnet Internacional SL
Current assignee: Girnet Internacional SL
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2019-04-15
Anticipated expiration: 2029-03-18
Also published as: US20190308801A1; US20220315317A1; EP3552982C0; US11420813B2; EP3552982B1; ES1228309Y; ES2970997T3; EP3552982A1

Abstract

1. Una bolsa (1) transpirable especialmente apta para el envasado de productos (2) hortofrutícolas que comprende - una envoltura (3) de malla, capaz de alojar los productos a envasar, y - al menos una lámina (5) de material flexible aplicada por fuera y unida a la envoltura por zonas pegadas (6, 7) a dicha envoltura, cubriendo la lámina una región (8) de la envoltura, caracterizada porque - en la región (8) cubierta por la lámina (5), la envoltura (3) de malla tiene una abertura (9), porque - el acceso práctico a la abertura (9) está impedido por las zonas pegadas (6, 7) de unión entre la lámina (5) y la envoltura (3), y porque - la lámina (5) está dotada de al menos una línea de desgarro (10) que determina en la lámina (5) una porción retirable (5c) de la envoltura (3) suficientemente para dejar al descubierto o abrir un acceso práctico a dicha abertura (9).

Description

DESCRIPCION

Una bolsa apta para el envasado de productos hortofrutlcolas y estacion para su obtencion

Sector tecnico de la invencion

La invencion se refiere a una bolsa apta para el envasado de productos hortofruticolas que combina una envoltura de malla con material flexible, por ejemplo en forma de banda o bandas. La invencion tambien se refiere a un procedimiento para la obtencion de dicha bolsa a partir de una malla tubular continua y a una estacion de una maquina de fabrication y envasado de productos para la puesta en practica de dicho procedimiento.

Antecedentes de la invencion

En la actualidad son conocidas multiples variantes de bolsas de malla que combinan una envoltura de malla con un material flexible, en forma de banda, que se pega a la malla. Este material flexible desempena funciones practicas en la confection de los envases tales como funciones de cierre, para aportar prestaciones mecanicas al envase, para dotar al envase de asideros, etc. Eso es, el empleo de estas bandas no obedece exclusivamente a razones esteticas.

El empleo de una malla para conformar la envoltura hace que los envases obtenidos sean especialmente aptos para envasar productos hortofruticolas dada la alta transpiration de los envases y las prestaciones mecanicas que puede ofrecer una malla. Naturalmente, envases con iguales caracteristicas pueden ser empleados para almacenar productos de otra naturaleza. En ambos casos tambien se valora la capacidad que ofrecen estos envases de poderse visualizar su contenido.

De forma mas usual, los envases consisten en una portion de malla tubular, bien sea de origen u obtenida de unir bordes opuestos de una malla originalmente plana, en el interior de la cual estan depositados los productos a almacenar y que esta cerrada por sus extremos para confinar dichos productos. Materiales aptos para estas mallas son compuestos plasticos, fibras u combinaciones varias y las mallas pueden ser tejidas u obtenidas por extrusion. Ejemplos se describen en los documentos de patente EP2006077 y WO2016012633.

Convencionalmente, el cierre de la malla tubular se realiza juntando y uniendo entre si las paredes de la misma. Usualmente, el cierre de la malla tubular se hace coincidir con una parte de la malla tubular que tiene anexa en dos caras enfrentadas el material flexible en forma de banda antes referido para reforzar asi el cierre y evitar el desgarro de la malla en este punto. Mas en concreto, se unen las porciones de este material flexible en forma de banda con interposition de la malla. Esta union puede realizarse por termo soldadura, mediante aporte de calor o por radiofrecuencia, por cosido, encolado u otras formas. Materiales aptos para tal proposito son materiales plasticos y mas recientemente materiales compostables a base de celulosa. La constitution de las bandas puede ser simple o laminar, por ejemplo, combinando capas de diferente material para dotar a las bandas de determinadas propiedades en sus caras interiores destinadas a quedar enfrentadas a la malla, como una determinada temperatura de fusion, que no se precisan en sus caras exteriores, visibles por los usuarios, o viceversa. Un ejemplo se describe en el documento de patente EP2006082.

Cuando estas bandas que colaboran con el cierre del envase se extienden de un extremo al otro del envase dichas bandas pueden contribuir, entre otros aspectos, a soportar el peso del envase lleno cuando es asido y trasportado suspendido o a facilitar el asido del envase.

Los documentos de patente EP1176104; EP2986524; WO03011692; EP2078677; y US2018009599 describen variantes de envases, metodos de obtencion y dispositivos aptos para la fabrication y llenado de envases de este tipo a partir de un suministro de malla tubular continua y de al menos una banda de material flexible aplicada por fuera de la malla tubular.

Como cualquier envase destinado a contener productos de consumo, si bien es deseable que la abertura de estos envases de malla sea una maniobra practica esto no puede ir en perjuicio de la seguridad que debe prestar el envase. Eso es, el envase no debe de abrirse accidentalmente durante su almacenamiento, distribution y exposition.

El empleo de malla como material base aporta algunas ventajas al respecto porque pueden emplearse materiales muy resistentes, aunque cuanta mayor resistencia ofrezca la malla a rasgarse mayor dificultad encontrara el usuario para abrir el envase ya que, al envolver por completo la malla a los productos, la abertura necesariamente tendra que implicar rasgar la malla. Por otro lado, sin embrago, la malla dota al envase de una buena prueba de manipulation indebida, ya que practicar una abertura en la malla tubular por rasgado no es una operation reversible, luego habra una indication clara de que puede haberse accedido al producto si la malla se muestra rasgada.

El documento de patente ES 2244907 describe una solucion para dotar a un envase con las caracteristicas antes descritas de unos medios para facilitar su abertura. En esta propuesta, un extremo cerrado del envase que comprende el paquete de material formado por dos porciones de banda soldadas entre si con interposition de la malla tubular aplanada esta provisto de un corte con origen en un canto de dicho extremo. El corte permite una action manual de desgarro que permitira la abertura del envase. A pesar de esta ventaja, la acumulacion de material no evita que este desgarro tanto del material que conforma las bandas como de la malla sea dificultoso, segun que materiales se han empleado, a la par que incontrolado, pudiendose extender el rasgado hasta un lateral de la malla tubular evitando que sea posible el uso continuado del envase.

Es un objetivo de la presente invention dar a conocer una alternativa a la solucion propuesta en ES 2244907.

Es tambien un objetivo de la presente invencion un envase preparado para que la maniobra de abertura sea mas practica, facil de realizar a la par que mas controlada, de forma que ofrezca la posibilidad de que el envase siga manteniendo la condition de envase y pueda seguir siendo usado para el transporte de los productos contenidos. Huelga decir que todo ello debe de conseguirse sin comprometer las prestaciones del envase, asegurando que este no se abrira accidentalmente y que siga ofreciendo una clara prueba de manipulation indebida.

Tambien es un objetivo de la presente invencion una solucion de abertura que sea compatible con las maquinas y procedimientos habitualmente empleados para la fabrication y envasado de los productos en los envases de malla, particularmente obtenidos a partir de un suministro de malla tubular continua.

La puesta en practica de estos procedimientos requiere, en una primera fase de fabricacion llevada a cabo en una estacion de una maquina, estirar de un almacenamiento de malla tubular continua pero aplanada dicha malla expandiendola en un dispositivo con ayuda de un nucleo expansor dispuesto flotante en el interior del tubo de malla. A su paso por el citado nucleo expansor se aplica por fuera de la malla y se pega a la misma la banda o bandas de material flexible para, a continuation, realizar aguas abajo en una misma operation un corte y un sellado transversales del paquete formado por la malla tubular y la banda o bandas, conformandose el fondo cerrado de una bolsa en curso de fabrication e individualizando de la malla tubular continua una bolsa que queda superiormente abierta pero con el fondo ya cerrado en el anterior ciclo de trabajo de la estacion. En posteriores fases de fabricacion, las bolsas individualizadas son llenadas y cerradas superiormente.

Explication de la invention

La bolsa que se propone es una bolsa transpirable especialmente apta para el envasado de productos hortofrutmolas que comprende una envoltura de malla, capaz de alojar los productos a envasar, y al menos una primera lamina de material flexible aplicada por fuera y unida a la envoltura por zonas pegadas a dicha envoltura, cubriendo la primera lamina una region de la envoltura. La bolsa en esencia se caracteriza porque en la region cubierta por la lamina la envoltura de malla tiene una abertura, porque el acceso practico a la abertura esta impedido por las zonas pegadas de union entre la lamina y la envoltura, y porque la lamina esta dotada de al menos una lmea de desgarro que determina en la lamina una portion retirable, es decir que se puede apartar o separar de la envoltura, suficientemente para dejar al descubierto o abrir un acceso practico a dicha abertura.

En la porcion retirable de la lamina pueden haber o no zonas pegadas a la envoltura. En una variante de la invencion en la porcion retirable de la lamina hay zonas pegadas a la envoltura, pero estas son manualmente desprendibles de la envoltura, por ejemplo, durante una maniobra de apertura de la bolsa.

Como se describe en detalle mas adelante, el esfuerzo requerido para desprender la lamina de la envoltura en especial en sus zonas pegadas a la envoltura puede graduarse segun sea la extension, forma o naturaleza de estas zonas pegadas. Asimismo, tambien puede contribuir el diseno de la lmea o lmeas de desgarro de que se dota a la lamina si estas de cruzan con una o varias zonas pegadas de la lamina a la envoltura, pudiendo ser esta lmea o lmeas de desgarro intermitentes y hacerse coincidir o no dichas intermitencias con las zona o zonas de pegado.

En una variante de la invencion, la envoltura de malla es de configuration tubular y aplanada por sus extremos determinando una primera y una segunda caras; y la bolsa comprende la citada lamina, en forma de primera banda, y una segunda lamina, en forma de segunda banda, dispuestas cada banda una sobre una cara asociada de la envoltura y unidas entre si por sus extremos, con interposicion de los extremos aplanados de la envoltura, de forma que procuran el cierre de dicha envoltura, estando zonas pegadas de la primera banda a la envoltura dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda determinandose en la primera banda una franja central en cuya region solapada de la envoltura esta practicada la abertura.

La invencion preve por lo tanto que la lamina, por ejemplo, en forma de banda, desempene una funcion estructural de la bolsa ademas de cubrir la envoltura de malla.

En una forma de realizacion de esta variante, al menos una lmea de desgarro atraviesa transversalmente la primera banda.

Asimismo, la primera banda puede comprender al menos dos lmeas de desgarro que atraviesan transversalmente dicha primera banda y que determinan entre ambas una porcion retirable de la envoltura y separable del resto de la primera banda.

En otra forma de realizacion, la lamina, en su caso en forma de primera banda, esta dotada de una lmea de desgarro de contorno abierto que determina una porcion retirable, en forma de solapa, de la envoltura y que se mantiene vinculada al resto de la primera banda por la discontinuidad de la lmea de desgarro.

Dicha lmea de desgarro puede extenderse entre y hasta las zonas pegadas de la primera banda a la envoltura cuando estas zonas pegadas estan dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda.

En este caso, en una variante de interes la lmea de desgarro comprende un tramo central que alcanza a extenderse hasta la cercania de las zonas pegadas de la lamina dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda; continuando la lmea de desgarro a ambos lados de este tramo central en tramos adyacentes a las zonas pegadas antes referidas; y terminando a ambos lados con sendos tramos extremos que cruzan o pisan estas zonas pegadas.

Se contempla que, sobre la lamina, en aquella parte destinada a ser estirada para descubrir la abertura, este aplicado un parche sujeto a la lamina y dimensionado para, a modo de solapa auxiliar, cubrir al menos una parte de la lmea de desgarro, y opcionalmente tambien la zona que cubre la abertura de la envoltura.

El parche puede comprender una lengueta no sujeta a la lamina a efectos de poder ser facilmente asida para tirar del parche y llevarse consigo a la lamina para provocar su desgarro, a lo largo precisamente de la lmea de desgarro.

De acuerdo con otra caracteristica preferente, la abertura consiste en un corte practicado en la envoltura tubular.

Un procedimiento para la obtencion de la bolsa antes referida, comprende las operaciones de a) estirar de un almacenamiento de malla tubular continua dicha malla expandiendola perimetralmente con ayuda de un nucleo expansor dispuesto flotante en el interior de la malla tubular; y

b) a su paso por el citado nucleo expansor, aplicar por fuera de la malla tubular y pegar encima de una region de la misma una lamina de material flexible,

estando caracterizado el procedimiento porque, con anterioridad a la operation b) comprende la operacion de realizar una abertura en la citada region de la malla tubular de forma que, como resultado de la operacion b), la lamina cubrira la abertura, y porque la lamina esta provista de al menos una lmea de desgarro que determina en la lamina una portion retirable de la malla tubular suficientemente para dejar al descubierto o abrir un acceso practico a su abertura.

En una variante del procedimiento la lamina es en forma de una primera banda continua y en la operacion b) esta primera banda se aplica longitudinalmente sobre la malla tubular y se pega a la malla tubular a lo largo de su longitud por dos zonas de pegado proximas a los bordes de la primera banda, quedando dispuesta la abertura realizada en la malla tubular entre dichas zonas de pegado.

Se contempla, de forma preferida, que la abertura se realice en la malla tubular practicando un corte en la misma a su paso por el nucleo expansor en un punto aguas arriba de la operacion b).

Una estacion de confection de bolsas para una maquina de fabrication y envasado de productos en bolsas a partir de un suministro de una malla tubular continua y de al menos una lamina de material flexible, opcionalmente en forma de primera banda continua, que es aplicada por fuera y unida a la cita malla tubular continua, comprende

- un nucleo expansor de la malla tubular continua, destinado a quedar introducido orientado vertical y flotante en el interior de un tramo de dicha malla tubular continua a su paso por el citado nucleo expansor,

- unos medios de apoyo, sobre los que descansa el citado nucleo expansor, aunque con interposition, sin impedir su avance, de la malla tubular continua,

- unos medios para la union de la lamina sobre una region del citado tramo de la malla tubular continua mientras esta expandida por el nucleo expansor,

- un dispositivo para estirar del paquete formado por malla tubular continua con la lamina ya unida a dicha malla tubular y para disponerlo fuera de la influencia del nucleo expansor, y que procura en consecuencia disponer un nuevo tramo de la malla tubular continua en la zona de influencia del nucleo expansor, y

- un dispositivo de cierre y de corte para realizar una operation de sellado transversal y a continuation del mismo, en el sentido de avance de la malla tubular, de corte transversal del citado paquete formado por la malla tubular continua y la lamina, estando caracterizada la estacion porque comprende

- unos medios para realizar una abertura en la malla tubular continua, dispuestos aguas arriba de los medios para la union de la lamina a la malla tubular continua, precisamente en la misma region de la malla tubular continua sobre la que, aguas abajo, se une la lamina cubriendo en consecuencia dicha abertura.

En una variante, los medios para realizar la abertura comprenden un dispositivo de corte de la malla tubular.

A tal efecto, en una variante el nucleo expansor se prolonga por encima del nivel de los medios para la union de la lamina sobre la malla tubular continua para ofrecer un apoyo preparado para servir para el apoyo de malla tubular y contra el que puede actuar un cabezal de corte del dispositivo de corte.

El dispositivo de corte puede ser simple o multiple, para practicar un unico corte o varios cortes en zonas distintas de la malla.

En una variante, el dispositivo de corte comprende un mecanismo articulado con una primer y un segundo brazos giratorios en torno a un eje comun que se mueven en un plano esencialmente vertical y paralelo al nucleo expansor, en el que cada brazo tiene una extension dimensionada para soportar un respectivo cabezal de corte, cada uno enfrentado a un lado opuesto del nucleo expansor, y un grupo actuador para el accionamiento simultaneo o individual del primer y segundo brazos en direction al nucleo expansor, hasta una position operativa, o en direccion opuesta, hasta una posicion de espera en la que no obstaculiza el avance de la malla tubular continua.

En una forma de realization de interes, el cabezal o cabezales de corte del dispositivo de corte es calefactable y corta la malla tubular continua por fusion del material que la constituye.

Breve description de los dibujos

Las Figs. 1, 1b y 1c, muestran esquematicamente una bolsa de acuerdo con una variante de la invention, segun sendas vistas frontal, lateral y de nuevo frontal, pero durante una maniobra de apertura, respectivamente;

Las Figs. 2a a 2d, muestran imagenes de detalle de la zona marcada en drculo en la Fig. 1a para ilustrar sendas alternativas de acabado para una bolsa segun la invencion;

Las Figs. 3a y 3b, muestran esquematica y frontalmente una bolsa de acuerdo con otra variante de la invencion, cerrada y durante una maniobra de apertura, respectivamente; Las Figs. 4, 5 y 6 muestran otras tantas variantes de una bolsa segun la invencion, durante una maniobra de apertura;

Las Figs. 7a y 7b, son sendas vistas esquematicas que muestran una secuencia de operaciones de un procedimiento para la obtencion de una bolsa segun la invencion;

La Fig. 8, es una vista en perspectiva y esquematica de una estacion de confection de bolsas de una maquina de fabrication y llenado de bolsas para la puesta en practica del procedimiento;

Las Fig. 9 y 10, muestran dos alternativas para un dispositivo de corte con el que puede estar equipada la estacion de la Fig. 8;

La Fig. 11, muestra esquematicamente una bolsa de acuerdo con otra variante de la invencion; Las Figs. 12 y 13, muestran esquematicamente dos etapas de un procedimiento para la obtencion de una bolsa segun la Fig. 11;

La Fig. 14, muestra otra variante de una bolsa segun la invencion; y

La Fig. 15, muestra parcialmente otra bolsa segun la invencion, en concreto para ilustrar la relation entre lmeas de desgarro practicadas en una lamina y las zonas pegadas de esta misma lamina a la envoltura.

Descripcion detallada de la invencion

La bolsa 1 de las Figs. 1a y 1b que ejemplifica la invencion es del tipo que comprende, de forma en si conocida, una envoltura 3 de malla extrudida o tejida de configuration tubular y aplanada por sus extremos 3a, 3b determinando una primera y una segunda caras sobre las que estan dispuestas una primera lamina flexible en forma de primera banda 5 y una segunda lamina flexible en forma de segunda banda 55 ambas unidas entre si por sus extremos superiores 5a y 55a e inferiores 5b y 55b, con interposition de los extremos 3a, 3b aplanados y plisados de la envoltura 3, de forma que procuran el cierre de dicha envoltura 3 determinando un cuerpo de bolsa 1 de volumen apto para contener una cantidad predeterminada de productos 2. Estos productos pueden ser de cualquier naturaleza, aunque la bolsa 1 resultante es especialmente apta, por sus propiedades transpirables, para contener frutas o productos de la huerta, tales como dtricos o tuberculos.

En este ejemplo, en el extremo superior 3a de la envoltura 3 la primera y segunda bandas 5 y 55 estan unidas a la envoltura 3 y entre si mediante dos zonas pegadas 7, transversales a la bolsa 1 y ligeramente distanciadas para conformar una cartela superior que, por efecto de acumulacion del material que constituye la malla y las bandas es capaz de mantenerse erguida. En este caso, esta cartela superior esta provista de un asa, por ejemplo, del mismo material que constituye las bandas, para el transporte de la bolsa 1.

Asimismo, en el extremo inferior 3b de la envoltura 3 la primera y segunda bandas 5 y 55 estan unidas a la envoltura y entre si mediante otra zona pegadas 7, transversal a la bolsa 1 que conforma un fondo cerrado de la bolsa 1.

La primera y segunda bandas 5 y 55 no tienen por que ser iguales. Por ejemplo, la primera banda 5 puede ser de bordes rectos paralelos (como es el caso del ejemplo) mientras que la segunda banda 55 puede tener bordes no paralelos, ser de anchura variable, etc.

En la bolsa 1 de las Figs. 1a y 1b, la primera banda 5 esta unida a lo largo de su longitud a la envoltura 3 por zonas pegadas 6, dispuestas verticales y proximas a ambos bordes de la primera banda 5. La primera banda 5 no solo cubre una region 8 de la envoltura 3 determinada entre sus extremos 3a y 3b, sino que el acceso a esta region 8 de la envoltura esta obstaculizado por las zonas pegadas 6 verticales y las zonas pegadas 7 transversales. Precisamente en esta region 8 en la bolsa 1 la envoltura 3 de malla tiene una abertura 9. Esta abertura 9 viene realizada en los ejemplos por un corte practicado en la envoltura 3 de malla. Esta abertura 9 viene ilustrada en trazo discontinuo en las Figs. 1a y 1b por quedar cubierta por la primera banda 5, no siendo visible desde el exterior de la bolsa 1.

La segunda banda 55 puede estar unida o no a lo largo de su longitud a la envoltura 3. En este sentido, se contempla que la segunda banda 55 este unida de la misma forma o de forma distinta que la primera banda 5 a la envoltura 3 y tambien se preve que la segunda banda 55 solo permanezca unida por sus extremos superior 55a e inferior 55b a la envoltura 3. En este caso la segunda banda 55 puede ser apropiada para realizar una funcion de asa.

En cualquier caso, es caracteristico de la bolsa 1 de la invencion que la primera banda 5 esta dotada de medios para determinar en ella una porcion retirable 5c, eso es separable de la envoltura 3, de forma suficiente para dejar al descubierto o abrir un acceso practico a dicha abertura 9. Estos medios para determinar en la primera banda 5 una porcion retirable 5c vienen implementados en el ejemplo de las Figs. la y 1b por dos lmeas de desgarro 10 de que esta provista la primera banda 5. Mas en concreto, la primera banda 5 esta provista de dos lmeas de desgarro 10 esencialmente paralelas y que se extienden transversalmente a la primera banda 5 de un borde a su borde opuesto. Estas lmeas de desgarro determinan una franja horizontal, coincidente con la abertura 9, que podra ser retirada completamente, descubriendo la abertura 9. La Fig. 1c muestra un instante durante una maniobra de apertura de la bolsa 1 durante la cual se desprende esta porcion retirable 5a de la primera banda 5.

La invencion preve que esta zona retirable 5c pueda tener o no zonas pegadas a la envoltura 3. Tomando como ejemplo la bolsa 1 de las Figs. 1a y 1b, las Figs. 2a y 2b muestran dos alternativas diferentes. En el primer caso, ilustrado en la Fig. 2a, en la porcion retirable 5c de la primera banda 5 hay zonas pegadas 6a a la envoltura 3, siendo estas zonas pegadas 6a manualmente desprendibles de la envoltura 3. En el segundo caso, ilustrado en la Fig. 2b, la porcion retirable 5c se desprovee de zonas pegadas a la envoltura 3. En este segundo caso, la separacion entre las lmeas de desgarre 10 debe de estar limitada a una distancia que impida el acceso practico a la abertura 9. En el contexto de la presente invencion no se considera un acceso practico aquel que impide poder extraer de la bolsa 1 el producto 2 o productos contenidos. Si se requiere manipular la bolsa 1 para romper las zonas pegadas 6 y/o 7 de la primera banda 5 a la envoltura 3 para extraer los productos a traves de la abertura 9, se considerara por lo tanto que no hay un acceso practico a dicha abertura 9.

Por lo que a las zonas pegadas se refiere, tanto las zonas pegadas 6 verticales como las zonas pegadas 7 horizontales pueden ser continuas o discontinuas y no necesariamente iguales en todos los sitios. Por ejemplo, se preve que si hay zonas pegadas 6a en la porcion retirable 5c de la primera banda 5 que estas sean mas debiles que otras zonas pegadas 6 verticales de union entre la primera banda 5 y la envoltura 3.

Las zonas pegadas 6, 7 pueden realizarse por termo soldadura, mediante aporte de calor o por radiofrecuencia, por cosido, encolado u otras formas.

Para el caso de ejemplo de la Fig. 2a, ensayos realizados han revelado resultados satisfactorios siendo la envoltura 3 de malla de material polietileno (PE), tejida en forma de rombo con un tamano de la rafia original de 1,9 mm de ancho y 62,5 ^m de espesor, de volumen variable, seleccionado adecuado para albergar un peso de producto horto-fruticola de entre 500 gr. y 2500 gr., en combination con una primera y una segunda bandas 5a, 5b de material laminado PP/PE (polipropileno/polietileno) de 80 ^m de espesor, empleandose para su pegado a la envoltura 3 una solution basada en termo soldadura por aporte de calor a traves de un soldador almenado con una separation de las almenas de 12,5 mm y con superficie de contacto de cada almena de 6,5x12,5 mm, aplicandolo a una temperatura de 170°C. En este caso las zonas pegadas 6 ofrecieron suficiente resistencia para que la primera banda 5a desplegase su funcion resistente y contribuyese a que la bolsa 1 aguantase el peso del producto contenido a la par que no obstaculizaba que las zonas pegadas 6a en coincidencia con la portion retirable 5 pudiesen ser manualmente desprendibles de la envoltura 3 durante una maniobra de apertura de la bolsa. En esta puesta en practica, el ancho de la primera banda 5a fue de 145 mm; la separacion entre las lmeas de desgarro 10 de 20 mm; y la longitud de la abertura 9 de 95 mm.

Por lo que a las lmeas de desgarro 10 se refiere, estas pueden formarse facilmente en la lamina, en su caso en forma de banda, mediante tecnicas en si convencionales. Por ejemplo, pueden estar formadas por zonas que han sido debilitadas o sometidas a tension durante el proceso de obtencion de la lamina, sea o no en forma de banda, o que han sido trabajadas o mecanizadas con posterioridad. Formas compatibles son lmeas de puntos o lmeas de perforation cuya profundidad puede variar segun el material de que esta confeccionada la lamina y su grosor para controlar la resistencia al desgarro que ofrecen estas lmeas.

Tomando de nuevo como ejemplo la bolsa 1 de las Figs. 1a y 1b, las Figs. 2c y 2d muestran otras dos alternativas diferentes. En ambos casos en la porcion retirable 5c de la primera banda 5 hay zonas pegadas 6a a la envoltura 3, siendo estas zonas pegadas 6a manualmente desprendibles de la envoltura 3. Estos ejemplos sirven para ilustrar diferentes relaciones que se contemplan entre la lmea o lmeas de desgarro 10 y estas zonas pegadas 6a. En el ejemplo de la Fig.2c, las lmeas de desgarro 10, que son intermitentes, no se hacen coincidir con la zona pegada 6a: es dedr, las Imeas de desgarro 10 se interrumpen en coincidencia con su cruce con la zona pegada 6a. En el ejemplo de la Fig. 2d, las lmeas de desgarro 10, que son tambien intermitentes, se hacen coincidir con la zona pegada 6a: es decir, hay zonas mecanizadas, perforadas o debilitadas que conforman en la primera banda 5a las lmeas de desgarro 10 en coincidencia con su cruce con la zona pegada 6a.

Estas u otras combinaciones no representadas entre zonas pegadas y lmeas de desgarro son posibles, dando lugar a diferentes comportamientos de la bolsa durante una operacion de apertura segun sean los materiales escogidos, la amplitud de las zonas pegadas, la naturaleza de las lmeas de desgarro, etc.

Dicho esto, es evidente que la invencion puede ponerse en practica con una unica lmea de desgarro 10 o con mas lmeas de desgarro de forma distinta a la de las Figs. 1 a y 1b. Asimismo, la abertura 9 tambien puede tener formas y orientaciones distintas.

En este sentido, las Figs. 3a y 3b muestran otra variante de la invencion ejemplificada en una bolsa 1 similar a la de las Figs. 1a y 1b pero con una unica lmea de desgarro 10 en la primera banda 5. En este caso, la lmea de desgarro 10 es de contorno abierto y determina una porcion retirable 5c, cual solapa, de la region 8 de la envoltura 3 provista de una abertura 9. Al ser la lmea de desgarro 10 de contorno abierto en este caso la porcion retirable 5c no se separara completamente del resto de la primera banda 5 durante la maniobra de apertura de la bolsa 1. En el ejemplo, la abertura 9 de la envoltura queda inscrita en la porcion retirable 5a de la primera banda 5. La Fig. 6, sirve para ilustrar que la lmea de desgarro 10 puede tener otras formas distintas a la ilustrada en las Figs. 3a y 3b.

Las Figs. 4 y 5 muestran otras variantes de la invencion.

En el caso de la Fig. 4, una unica lmea de desgarro 10 se extiende transversal a la primera banda 5, de un borde a otro de la primera banda 5, lo que permite al desgarrar la primera banda 5 el acceso a una region 8 de la envoltura 3 con la abertura 9. A tal efecto, esta abertura 9 se extiende proxima a la lmea de desgarro 10 y segun una direccion esencialmente paralela a la misma.

En el caso de la Fig. 5, la lmea de desgarro 10 determina una porcion retirable 5c a modo de lengua que se extiende esencialmente vertical a la bolsa 1 y que descubre, al ser rasgada la primera banda 5 por esta lmea de desgarro 10, una region 8 de la envoltura que tiene una abertura 9, tambien vertical. Indistintamente, la lmea de desgarro 10 puede ser de contorno cerrado pudiendose separar completamente la porcion retirable 5c del resto de la primera banda 5; o de contorno abierto, de forma similar a los ejemplos de las Figs. 3a y 6.

La Fig. 14, muestran otra variante de la invencion.

En el caso de la Fig. 14, la lmea de desgarro 10 es de contorno abierto y determina una porcion retirable 5c en la lamina 5 suficiente para descubrir la abertura 9, centrada y orientada horizontal en la envoltura 3. Es de interes en esta variante que la lmea de desgarro 10 se prolonga en sus extremos 10a hasta alcanzar las zonas pegadas 6 de la lamina 5 a la envoltura 3, zonas pegadas 6 en la forma de sellos verticales que se extienden por toda la longitud de la bolsa. Con esta medida se puede evitar un desgarro no controlado de la lamina 5 cuando un usuario tira de ella para descubrir la abertura 9.

La Fig. 15 pretende ilustrar esta medida tomando como ejemplo otra variante de la invencion, habiendose ilustrado en este caso unicamente la lamina 5 pero habiendose identificado las zonas pegadas 6 de esta a la envoltura 3. En este ejemplo cabe destacar por un lado como la lmea de desgarro 10 comprende un tramo central curvo, en este caso convexo, que alcanza a extenderse hasta la cercama de las zonas pegadas 6, de nuevo en la forma de sellos verticales que se extienden por toda la longitud de la bolsa. La lmea de desgarro continua a ambos lados de este tramo central ahora verticalmente, adyacente con el borde interior de las zonas pegadas 6 antes referidas; y termina a ambos lados con sendos tramos extremos 10a, inclinados, en coincidencia o que cruzan con las zonas pegadas 6. Con esta medida tambien se evita un desgarro no controlado de la lamina 5 cuando un usuario tira de ella para descubrir la abertura de la envoltura (oculta en esta Fig. 15). Con esta medida, se garantiza que la porcion retirable 5c de la lamina 5 no se desvincule completamente del resto de la lamina 5.

Tambien cabe destacar por otro lado que la invencion contempla aplicar sobre la lamina 5, en aquella parte destinada a ser estirada para descubrir la abertura 9, de un parche 11, por ejemplo, un parche adhesivo. En este caso, el parche 11 esta dimensionado para, a modo de solapa auxiliar, cubrir substancialmente todo el tramo central de la lmea de desgarro 10 y preferentemente tambien la zona de la lamina 5 que cubre la abertura de la envoltura.

Se contempla que el parche 11 disponga de una lengueta 11a no adhesivada, o no pegada de cualquier otra forma a la lamina 5, a efectos de poder ser facilmente asida para tirar del parche 11 y llevarse consigo a la lamina 5 para provocar su desgarro, a lo largo precisamente de la lmea de desgarro 10.

En el caso de optarse por una union adhesivada entre el parche 11 y la lamina 5, se posibilita dotar a la bolsa de un cierre reversible. Eso es, despues de descubrir la abertura en la envoltura 3 la porcion retirable 5c de la lamina 5 podra volverse disponer en una position que cubra dicha abertura, similar a la que adoptaba de origen antes de rasgarse, mediante la simple operation de volver a pegar el parche 11 sobre la lamina 5 tal y como estaba aplicado inicialmente.

La Figs. 7a; 7b y 8 muestran esquematicamente un procedimiento y unos medios aptos para la obtencion de las bolsas 1 que ejemplifican la invention.

En esencia, el procedimiento comprende la operacion de estirar de un almacenamiento de malla tubular 33 continua dicha malla expandiendola con ayuda de un nucleo expansor 101 dispuesto flotante en el interior de la malla tubular 33. A su paso por el citado nucleo expansor 101 el procedimiento comprende suministrar, aplicarpor fuera de la malla tubular y pegar a la misma al menos una lamina de material flexible, aqu en forma de una primera banda 5, y opcionalmente suministrar, aplicar y si se desea tambien pegar a la malla tubular 33 otra lamina de material flexible, aqu en forma de una segunda banda 55.

El procedimiento segun la invencion comprende la operacion anadida de realizar una abertura por corte 19 (ver Figs. 7a y 7b) en una region 8 de la malla tubular 33 seleccionandose esta region tal que aguas abajo la primera banda 5 de material flexible sera aplicada sobre la malla tubular 33 en coincidencia con dicha region 8, cubriendo el corte 19, y pegada a la misma por zonas de pegado 6.

Notese que, para la puesta en practica de estas operaciones, es preciso tirar de la malla tubular 33, ya sea en forma continua o a intervalos, desde un punto aguas abajo del nucleo expansor 101. Aunque existan otros puntos en los cuales la malla tubular 33 puede ser estirada, por ejemplo, en un punto ubicado antes del nucleo expansor 101, seguira siendo preciso estirar de la malla tubular en un punto a continuation del nucleo expansor. Esto significa que la malla tubular 33 esta sometida a cierta tension al nivel del nucleo expansor 101 cuando es estirada desde dicho punto ubicado a continuation del nucleo expansor.

De forma no predecible, aunque la malla tubular 33 sea sometida a tension despues de haberse practicado el corte 19, el corte no se extiende de forma incontrolada cuando la malla tubular 33 es posteriormente estirada hasta disponer la region 8 con el corte al nivel del nucleo expansor 101 en donde la primera banda 5 sera aplicada y unida a la malla tubular 33.

Al estirarse de la malla tubular 33 desde un punto ubicado a continuacion del nucleo expansor 101, en la practica (como se explicara en referencia a la Fig. 8) se estira el paquete formado por dicha malla y la banda o bandas 5, 55 de material flexible de las que al menos la primera banda 5 esta unida a la malla tubular 33 a lo largo de su longitud. Luego esta primera banda 5 absorbe una parte de la tension de estiramiento, protegiendo a la malla tubular 33, y en concreto a la region 8 con el corte 19, de una tension excesiva que provoque una carrera en la malla tubular 33 o lo que es lo mismo, una prolongation incontrolada del corte 19 practicado en la malla tubular.

Este fenomeno permite realizar cortes 19 de diversas configuraciones en la malla tubular 33, con anterioridad a la aplicacion sobre esta de la banda o bandas de material flexible 5, 55, siendo estos cortes 19 adecuados para dotar a dicha malla tubular 33 de una abertura apta para poder ser empleada posteriormente para abrir la bolsa confeccionada.

Asimismo, la primera banda 5 se selecciona tal que esta provista de una o varias lmeas de desgarro 10 para determinar, como se ha explicado antes, una portion retirable 5c de la primera banda 5 para poder descubrir o acceder al corte 19. La aplicacion de esta primera banda 5 sobre la malla tubular debera coordinarse efectivamente para hacer coincidir esta porcion retirable 5c con la region de la malla tubular 33 donde previamente de ha practicado el corte 19.

La Fig. 8 muestra esquematicamente una estacion 100 de confection de sucesivas bolsas de malla abiertas superiormente para la puesta en practica del procedimiento anteriormente descrito.

La estacion 100 comprende medios para el suministro de malla tubular 33 a partir de un rollo continuo de malla tubular aplanada (no representado) y de dos rollos continuos (no representados) de sendas primera y segunda bandas 5 y 55 de material flexible.

La estacion 100 comprende un nucleo expansor 101, capaz de quedar dispuesto flotante y vertical en el interior de la malla tubular 33. A tal efecto, la estacion 100 esta equipada con unos medios de apoyo 102 del nucleo expansor 101, en el ejemplo provisto de dos rodillos giratorios cuyos ejes estan soportados en un componente fijo, no representado, de la estacion 100. De forma conocida, la parte del nucleo expansor 101 que descansa sobre estos medios de apoyo 102 puede estar provista de correspondientes rodillos giratorios, todo ello de forma que la malla tubular 33 pueda deslizar por entre en nucleo expansor 101 y los medios de apoyo 102.

En el ejemplo, el nucleo expansor 101 es de seccion transversal esencialmente rectangular y ofrece dos caras opuestas al nivel de las cuales estan ubicados unos medios 103 para la union de la primera banda y/o segunda bandas 55 sobre una region 8 de la malla tubular 33 a su paso por el nucleo expansor 101. En este ejemplo, la union se lleva a cabo por soldadura y nos referiremos en adelante a los grupos de soldadura 103.

Las caras antes mencionadas sirven para el apoyo de sendas planchas de soldadura de estos grupos de soldadura 103 (ilustrados solo esquematicamente) capaces de procurar, cuando son accionados, la union de la malla tubular 33 a su paso por el nucleo expansor 101 con la primera y/o la segunda bandas 5, 55 que se suministran y disponen entre la citada malla tubular 33 y estos grupos de soldadura 103. En este ejemplo, ambas primera y segunda bandas 5, 55 se unen a lo largo de su longitud a la malla tubular 33. Esta union se procura por fusion de los materiales que constituyen la malla tubular 33 y al menos las caras de la primera y segunda bandas 5, 55 enfrentadas a dicha malla tubular 33. Uno de los grupos de soldadura 103 determina en la futura bolsa las zonas pegadas 6 (ver Figs. 1a y 1b) de la primera banda 5 con la envoltura tubular 3.

Para la puesta en practica del procedimiento antes descrito, en la estacion 100 de ejemplo, el nucleo de expansion 101 se prolonga por encima del nivel de suministro de la primera y la segunda bandas 5, 55 para ofrecer sendos apoyos 101a y 101b preparados para servir cada uno para el apoyo de malla tubular 33 y contra los que puede actuar un dispositivo de corte 105.

En el ejemplo, el dispositivo de corte 105 tiene dos cabezales de corte 105a y 105b, cada uno enfrentado a un lado de la malla tubular 33. Un dispositivo de corte 105 de este tipo viene representado en la Fig.9. Otras opciones son posibles, como equipar a la estacion 100 con un dispositivo de corte 105 con un unico cabezal de corte 105a. Un dispositivo de corte 105 de este tipo viene representado en la Fig.10. La invention preve incluso otras opciones, como emplear un dispositivo de corte 105 movil, capaz de desplazar el cabezal o cabezales de corte asociados en la direction longitudinal de la malla tubular 33, en el mismo sentido de arrastre o de movimiento de la malla tubular 33 a su paso por el nucleo expansor 101. De acuerdo con esta alternativa, no sera preciso detener el movimiento de la malla tubular 33 para practicar el corte 19.

Volviendo al ejemplo de la Fig.8, la estacion 100 esta preferentemente preparada para operar de forma individual, simultanea o coordinadamente los dos cabezales 105a y 105b del dispositivo de corte 105. Asimismo, los cabezales de corte 105a y 105b pueden ser iguales o diferentes para producir cortes de diferente configuration y/o orientation en la malla tubular 33. Los cabezales de corte 105a y 105b pueden ser facilmente recambiables o sustituibles por cabezales que se ajusten mejor a las caracteristicas de la banda que sera empleada en cada caso para cubrir un corte 19.

Equipar a la estacion 100 con un dispositivo de corte con dos cabezales de corte, uno a cada lado del nucleo expansor 101 y pudiendo ser diferentes dichos cabezales de corte dota a la estacion 100 de mayor versatilidad, pudiendo ser capaz de confeccionar diferentes variantes de bolsas sin ser necesario reemplazar los cabezales de corte.

A continuation del nucleo expansor 101 la estacion 100 comprende, de forma en si conocida, un grupo introductor de malla tubular 104; un dispositivo para estirar 107 el paquete formado por la malla tubular 33 y la primera y/o segunda bandas 5, 55, de la que al menos la primera banda 5 estara unida a la malla tubular 33 a lo largo de su longitud; y un dispositivo de cierre y de corte 106 para realizar una operation de sellado transversal y, por debajo del mismo, de corte transversal del paquete formado por la malla tubular 33 y la banda o bandas 5 y 55 conformandose, respectivamente, el fondo cerrado de una bolsa en curso de fabrication e individualizando de la malla tubular 33 continua (y de la primera y/o segunda bandas si estas se suministran tambien en continuo) una bolsa que queda superiormente abierta pero con el fondo ya cerrado durante la anterior operacion de sellado y corte transversales.

En el ejemplo, el dispositivo para estirar 107 el paquete formado por la malla tubular 33 y la primera y/o segunda bandas 5, 55 comprende, de forma en si conocida, un par de rodillos motorizados entre los cuales se dispone, con apriete, el paquete formado por la malla tubular 33 y la primera y/o segunda bandas 5, 55 que sera forzado a avanzar por friccion con los rodillos.

El dispositivo de cierre y de corte 106 es en s^ conocido y no se describe en mayor detalle por no ser parte esencial de la invention. Se apunta no obstante que la soldadura transversal que produce este dispositivo de cierre y de corte 106 determina en la futura bolsa la zona pegada 7 de la primera banda 5 con la envoltura 3 en su extremo inferior 3b (ver Figs. la y 1b).

La bolsa obtenida es una bolsa abierta superiormente por cuyo extremo abierto pueden introducirse, en otras estaciones de la misma maquina, los productos para posteriormente cerrase este extremo superior aproximandose las paredes de la malla tubular 33 y practicandose una soldadura transversal, o varias, determinando por ejemplo las zonas pegadas 7 en los extremos superiores 5a y 55a de la primera y segunda bandas 5, 55 entre si y con la envoltura 3 en su extremo inferior 3a (ver Figs. l a y 1b). Propuestas aptas para efectuar estas operaciones se describen, a trtulo de ejemplo, en los documentos de patente EP3199461; EP1688351; y EP1481899.

La Fig.9 ilustra una forma de realization para el dispositivo de corte 105 con el que puede estar equipada la estacion 100. Este dispositivo de corte 105 comprende un mecanismo articulado 108 con una primer y un segundo brazos 108a y 108b giratorios en torno a un eje comun 110, ajustandose en montaje el dispositivo de corte 105 de forma que este eje quede esencialmente horizontal y que los brazos 108a y 108b se muevan en un plano esencialmente vertical y paralelo al nucleo expansor. Cada brazo tiene una extension dimensionada para soportar un respectivo cabezal de corte 105a y 105b que apoyara contra una cara asociada de la malla tubular cuando el brazo que lo soporta sea accionado en el sentido que dispone al cabezal de corte contra la citada malla tubular. Para este accionamiento, el dispositivo de corte 105 comprende un grupo actuador 109 que en el ejemplo comprende un primer y un segundo piston 109a y 109b para el accionamiento individual o coordinado de los brazos 108a y 108b, respectivamente.

El grupo actuador 109 es capaz de imprimir a cada brazo 108a y 108b un movimiento entre dos posiciones extremas, de las que una sera una position de espera, en la que el cabezal de corte 105a o 105b asociado adopta una posicion separada de la malla tubular 33 para no obstaculizar su avance; y otra es una posicion operativa, en la que aplica el cabezal de corte 105a o 105b asociado contra la malla tubular 33.

El corte en la malla tubular puede realizarse de diferentes modos como puede ser mecanicamente, por cizalla, o termicamente, por fusion. En el ejemplo, los cabezales de corte 105a y 105b comprenden un hilo de nicromo que se calienta de forma suficiente, al hacer circular por el una corriente electrica, para cortar la malla tubular 33 por contacto con el hilo de nicromo

La Fig. 10 ilustra otra forma de realization para un dispositivo de corte 105 simple, eso es que monta un unico cabezal de corte 105a. Esta variante del dispositivo comprende un brazo giratorio 112 en torno a un primer eje fijo 114 que en ajuste montaje queda horizontal. Este brazo giratorio soporta el cabezal de corte 105a, semejante al de la variante de la Fig. 9. El brazo giratorio 112 es accionado por un actuador 111 que en el ejemplo comprende un piston 111a cuyo embolo movil esta unido en forma articulada al brazo giratorio 112 y cuyo cilindro barril esta tambien unido articulado, en este caso en torno a un segundo eje fijo 113, paralelo al primer eje fijo 114. El actuador 111 es capaz de mover el brazo giratorio 112 en torno al primer eje fijo 114 entre dos posiciones extremas, de las que una sera una position de espera, en la que el cabezal de corte 105a adopta una posicion separada de la malla tubular 33 para no obstaculizar su avance; y otra es una posicion operativa, en la que aplica el cabezal de corte 105a contra la malla tubular 33.

La bolsa 1’ de la Fig. 11 tambien ejemplifica la invention y sirve para ilustrar que el principio tecnico de la invencion puede aplicarse a bolsas de diferente confection.

La bolsa 1’ antes referida es del tipo en que la envoltura 3’ puede obtenerse a partir de una portion longitudinal de malla tubular 33’ que esta longitudinalmente introducida en una portion longitudinal de una formation tubular a la que pertenece una lamina flexible en forma de banda 5’.

La cantidad de producto 2’ que contiene la bolsa 1’ se confina mediante la realizacion de al menos una primera y una segunda zonas pegadas 7’ transversales de cierre que vinculan en los extremos superior e inferior (ver Fig. 13), respectivamente, de la bolsa 1’ las paredes enfrentadas de la formacion tubular con interposition de la malla tubular. Estas primera y segunda zonas pegadas 7’, orientadas horizontales en la Fig. 11 (en la que tan solo es visible la del extremo superior de la bolsa 1’), son zonas pegadas que pueden llevarse a cabo por cosido, encolado, atado, termo soldadura, etc.

En este ejemplo concreto, la banda 5’ que forma parte de la formacion tubular tiene o se dota de al menos una abertura 5d’ que deja al descubierto una porcion de envoltura 3 de la malla, a traves de la cual puede visualizarse el producto 2’ contenido en la bolsa 1’.

De forma similar a las variantes antes descritas en referencia a la bolsa 1, en la bolsa 1’ de la Fig. 11 la malla tubular 33’ que conforma la envoltura 3’ esta dotada en una region entre la primera y la segunda zonas pegadas 7’, entre las que esta encerrado el producto 2’, de una abertura 9 que queda cubierta por la banda 5’. El acceso a esta abertura 9 queda impedido por la primera y segunda zonas pegadas 7’ horizontales y, en el ejemplo, tambien por las zonas pegadas 6, verticales, que unen la banda 5’ a la envoltura 3’ a lo largo de su longitud. De forma similar al ejemplo de las Figs. 3a y 3b, la banda 5’ esta dotada de una lmea de desgarro 10’ que determina en la banda 5’ una porcion retirable 5c’ de la envoltura 3’, en coincidencia con la abertura 9, para dejar al descubierto o abrir un acceso practico a dicha abertura 9.

Se entiende que tanto la forma de la lmea de desgarro 10 como de la abertura 9 y sus ubicaciones pueden variar segun el diseno de la bolsa 1’. Asimismo, al igual que en las variantes de la bolsa 1, se contempla que exista mas de una lmea de desgarro 10 y que esta o estas puedan tener configuraciones varias, al igual que tambien pueden tener configuraciones varias las zonas pegadas 6’, 7’ entre la banda 5’ y la envoltura 3’.

Las Figs. 12 y 13 ilustran, esquematicamente y solo a trtulo de ejemplo no limitativo, dos etapas de un procedimiento de obtencion de una bolsa 1’. De forma parecida al procedimiento que se describe en referencia a la bolsa 1 en este caso tambien se contempla una operacion de arrastre de una porcion de malla tubular 33’ continua de un almacenamiento de malla tubular, practicandose la abertura 9 en la malla en una etapa anterior a que esta quede cubierta y unida por las zonas de pagado 6’, 7’ a la formacion tubular, en concreto y al menos por la banda 5’.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Una bolsa (1) transpirable especialmente apta para el envasado de productos (2) hortofruticolas que comprende

- una envoltura (3) de malla, capaz de alojar los productos a envasar, y

- al menos una lamina (5) de material flexible aplicada por fuera y unida a la envoltura por zonas pegadas (6, 7) a dicha envoltura, cubriendo la lamina una region (8) de la envoltura,

caracterizada porque

- en la region (8) cubierta por la lamina (5), la envoltura (3) de malla tiene una abertura (9), porque

- el acceso practico a la abertura (9) esta impedido por las zonas pegadas (6, 7) de union entre la lamina (5) y la envoltura (3), y porque

- la lamina (5) esta dotada de al menos una lmea de desgarro (10) que determina en la lamina (5) una porcion retirable (5c) de la envoltura (3) suficientemente para dejar al descubierto o abrir un acceso practico a dicha abertura (9).

2. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque en la porcion retirable (5c) de la lamina (5) hay zonas pegadas (6a) a la envoltura (3), siendo estas zonas pegadas (6a) manualmente desprendibles de la envoltura (3).

3. - Una bolsa (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la envoltura (3) de malla es de configuration tubular y aplanada por sus extremos (3a, 3b) determinando una primera y una segunda caras; y porque la bolsa comprende una primera lamina, en forma de primera banda (5), y una segunda lamina, en forma de segunda banda (55), dispuestas cada banda una sobre una cara asociada de la envoltura (3) y unidas entre si por sus extremos (5a y 55a; 5b y 55b), con interposition de los extremos (3a, 3b) aplanados de la envoltura, de forma que procuran el cierre de dicha envoltura (3), estando zonas pegadas (6) de la primera banda (5) a la envoltura (3) dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda (5) determinandose en la primera banda (5) una franja central en cuya region (8) solapada de la envoltura (3) esta practicada la abertura (9).

4. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque al menos una lmea de desgarro (10) atraviesa transversalmente la primera banda (5).

5. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque la primera banda comprende al menos dos lmeas de desgarro que atraviesan transversalmente dicha primera banda (5) y que determinan entre ambas una porcion retirable (5c) de la envoltura (3) y separable del resto de la primera banda (5).

6. - Una bolsa (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lamina, en su caso en forma de primera banda (5), esta dotada de una lmea de desgarro (10) de contorno abierto y que determina una porcion retirable (5c), en forma de solapa, de la envoltura (3) y que se mantiene vinculada al resto de la primera banda (5).

7. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion 3, caracterizada porque la lamina, en su caso en forma de primera banda (5), esta dotada de una lmea de desgarro (10) de contorno abierto y que determina una porcion retirable (5c), en forma de solapa, de la envoltura (3) y que se mantiene vinculada al resto de la primera banda (5), y porque dicha lmea de desgarro (10) se extiende entre y hasta las zonas pegadas (6) de la primera banda (5) a la envoltura (3) dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda (5).

8. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque la lmea de desgarro (10) comprende un tramo central que alcanza a extenderse hasta la cercania de las zonas pegadas (6) de la lamina (5) dispuestas proximas a ambos bordes de la primera banda (5); continuando la lmea de desgarro (10) a ambos lados de este tramo central en tramos adyacentes a las zonas pegadas (6) antes referidas; y termina a ambos lados con sendos tramos extremos (10a) que pisan o cruzan estas zonas pegadas (6).

9. - Una bolsa (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque sobre la lamina (5), en aquella parte destinada a ser estirada para descubrir la abertura (9), esta aplicado un parche (11) sujeto a la lamina (5) y dimensionado para, a modo de solapa auxiliar, cubrir de forma desprendible al menos una parte de la lmea de desgarro (10).

10. - Una bolsa (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque el parche (11) comprende una lengueta (11a) no sujeta a la lamina (5) a efectos de poder ser facilmente asida para tirar del parche (11) y llevarse consigo a la lamina (5) para provocar su desgarro, a lo largo precisamente de la lmea de desgarro (10).

11. - Una bolsa (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la abertura (9) consiste en un corte practicado en la envoltura tubular (3).

12. - Una estacion (100) de confeccion de bolsas (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para una maquina de fabrication y envasado de productos en bolsas (1) a partir del suministro de una malla tubular (33) continua y de al menos una primera lamina de material flexible en forma de primera banda (5) que es aplicada por fuera y unida a la cita malla tubular (33) continua, que comprende

- un nucleo expansor (101) de la malla tubular (33) continua, destinado a quedar introducido orientado vertical y flotante en el interior de un tramo de dicha malla tubular continua a su paso por el citado nucleo expansor (101),

- unos medios de apoyo (102), sobre los que descansa el citado nucleo expansor (101), aunque con interposition, sin impedir su avance, de la malla tubular (33) continua, - unos medios para la union (103) de la lamina (5) sobre una region (8) del citado tramo de la malla tubular (33) continua mientras esta expandida por el nucleo expansor (101), - un dispositivo para estirar (107) del paquete formado por malla tubular (33) continua con la lamina (5) ya unida a dicha malla tubular (33) y para disponerlo fuera de la influencia del nucleo expansor (101), y que procura en consecuencia disponer un nuevo tramo de la malla tubular (33) continua en la zona de influencia del nucleo expansor (101), y

- un dispositivo de cierre y de corte (106) para realizar una operation de sellado transversal y a continuation del mismo, en el sentido de avance de la malla tubular (33), de corte transversal del citado paquete formado por la malla tubular (33) continua y la lamina (5),

estando caracterizada la estacion porque comprende

- unos medios para realizar una abertura (9) en la malla tubular (33) continua, dispuestos aguas arriba de los medios para la union (103) de la lamina (5) a la malla tubular (33) continua, precisamente en la misma region (8) de la malla tubular continua (33) sobre la que, aguas abajo, se une la lamina (5) cubriendo en consecuencia dicha abertura (9).

13. - Una estacion (100) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque los medios para realizar la abertura (9) comprenden un dispositivo de corte (105) de la malla tubular (33).

14. - Una estacion (100) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque el nucleo expansor (101) se prolonga por encima del nivel de los medios para la union (103) de la lamina (5) sobre la malla tubular (33) continua para ofrecer un apoyo (101a) preparado para servir para el apoyo de malla tubular (33) y contra el que puede actuar un cabezal de corte (105a) del dispositivo de corte (105).

15.- Una estacion segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque el dispositivo de corte (105) comprende un mecanismo articulado (108) con una primer y un segundo brazos (108a y 108b) giratorios en torno a un eje comun (110) que se mueven en un plano esencialmente vertical y paralelo al nucleo expansor (101), en el que cada brazo tiene una extension dimensionada para soportar un respectivo cabezal de corte (105a y 105b), cada uno enfrentado a un lado opuesto del nucleo expansor (101), y un grupo actuador (109) para el accionamiento simultaneo o individual del primer y segundo brazos (108a, 108b) en direccion al nucleo expansor (101), hasta una posicion operativa, o en direccion opuesta, hasta una posicion de espera en la que no obstaculiza el avance de la malla tubular (33) continua.

16.- Una estacion (100) segun las reivindicaciones 14 o 15, caracterizada porque el cabezal o cabezales de corte (105a, 105b) del dispositivo de corte (105) es calefactable y corta la malla tubular (33) continua por fusion del material que la constituye.