ES2632466T3 - Envases que tienen características de sellado separables y métodos de fabricación - Google Patents

Envases que tienen características de sellado separables y métodos de fabricación Download PDF

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Jeffrey T. Weber
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Abstract

Un envase (10) que comprende: un primer bolsillo (12) y un segundo bolsillo (14) unidos uno con respecto al otro alrededor de una articulación (16), estando cada uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo configurado para contener un producto (90); una primera solapa (70) de cierre unida con respecto al primer bolsillo (12) y con respecto al segundo bolsillo (14) en una ubicación separada de la articulación (16); caracterizado por que el primer (12) y segundo (14) bolsillo son móviles en una dirección alejándose uno del otro alrededor de la articulación (16) desde una posición cerrada, donde el primer (12) y segundo (14) bolsillo se solapan, al menos parcialmente, y el acceso al primer (12) y segundo (14) bolsillo está bloqueado por la primera solapa (70) de cierre, hacia una posición abierta, donde el primer (12) y segundo (14) bolsillo se separan uno del otro y la primera solapa (70) de cierre se desprende o separa de otro modo con respecto a uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo para proporcionar acceso a al menos uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo a través de una abertura (18, 20) respectiva de al menos uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo.

Description

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DESCRIPCION
Envases que tienen caracteristicas de sellado separables y metodos de fabricacion Campo
En la presente memoria se describen envases y metodos para su fabricacion, en particular, envases que tienen caracteristicas de sellado separables.
Antecedentes
Los envases y, en particular, envases de pelicula flexible, se usan para una variedad de productos alimenticios (p. ej., tiras de goma de mascar, chocolates, caramelos y similares). Estos envases pueden incluir uno o mas compartimentos para el almacenamiento de productos de consumo y varias solapas y/o paneles que cubran los compartimentos. La fabricacion de envases que incluyen varias solapas puede requerir el uso de varias hojas de pelicula y varios cortes o lineas de incision, aumentando la complejidad de fabricacion y el coste de los envases.
Los envases pueden sellarse a traves de tiras fijadoras de trabado o tiras adhesivas encaradas. La fabricacion de fijadores de trabado y varias tiras adhesivas puede requerir materiales y etapas de fabricacion adicionales que pueden aumentar, de forma no deseable, la complejidad y el coste del proceso de fabricacion. Ademas, los envases se envuelven, comunmente, con una sobreenvoltura de pelicula para proporcionar una caracteristica de prueba de manipulacion indebida. La inclusion de la sobreenvoltura puede aumentar las etapas y costes de fabricacion.
EP-A-1547936 describe una bolsa de envasado hecha de un material laminar flexible. El material se forma en un tubo continuo, se introduce un elemento de refuerzo y se introduce un articulo que envasar en el tubo. Despues de que cada articulo se haya introducido, el tubo se sella para formar un extremo de un envase y un dispositivo de corte separa cada envase individual del siguiente.
DE-U-202006007101 muestra un envase que tiene dos compartimentos separados que estan sellados uno con respecto al otro.
WO-A-2008/153953 describe un envase que tiene dos compartimentos que se unen de forma pivotante, de manera que un compartimento puede moverse a una primera posicion, donde se superpone al otro compartimento, y una segunda posicion, donde el compartimento se extiende desde el otro compartimento.
US-B-2197845 describe fundas celulares para alojar tiras de material para protegerlas durante la manipulacion y transporte. Una tira alargada de material se conforma en una funda que tiene una pluralidad de celulas tubulares paralelas.
Sumario
Segun la presente descripcion se proporciona un envase que comprende: un primer bolsillo y un segundo bolsillo unidos uno al otro alrededor de una articulacion, estando cada uno del primer y segundo bolsillo configurado para contener un producto; una primera solapa de cierre unida con respecto al primer bolsillo y al segundo bolsillo en una ubicacion separada de la articulacion; caracterizado por que el primer y el segundo bolsillo son moviles alejandose en una direccion uno del otro alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el primer y el segundo bolsillo se solapan, al menos parcialmente, y el acceso al primer y el segundo bolsillo esta bloqueado por la primera solapa de cierre, hacia una posicion abierta, donde el primer y el segundo bolsillo se separan uno del otro y la primera solapa de cierre se desprende o separa de otro modo con respecto a uno del primer y el segundo bolsillo para proporcionar acceso a, al menos, uno del primer y el segundo bolsillo a traves de una abertura respectiva de, al menos, uno del primer y el segundo bolsillo.
Los envases descritos en la presente memoria pueden fabricarse, ventajosamente, de una sola parte de material, tal como una banda de pelicula flexible o una hoja de carton. Se puede marcar el material con una o mas lineas de debilitamiento para definir una o mas solapas de cierre. Los bordes opuestos del material pueden plegarse entonces y sellarse parcialmente a partes subyacentes del material para formar el primer y el segundo bolsillo del envase con aberturas enfrentadas. Una solapa de cierre unida al primer bolsillo puede plegarse alrededor de la linea de debilitamiento alejada de la articulacion y unirse a traves de adhesivos u otros medios al segundo bolsillo para sellar un producto alimenticio en el envase cuando los dos bolsillos se pliegan para quedar en contacto uno con otro alrededor de una articulacion entre las aberturas de los bolsillos. Una vez que la solapa de cierre se une, el envase no puede abrirse sin desprender la solapa de cierre. La solapa de cierre proporciona asi una caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el envase. Uno de los bolsillos puede tener una o mas zonas adhesivas que permitan la union repetida al otro de los bolsillos y proporcionen el cierre reiterado del envase despues de la apertura inicial. Los envases descritos en la presente memoria pueden ser mas rentables de fabricar que los envases que requieren una sobreenvoltura, varias hojas de pelicula o carton y/o varias tiras adhesivas.
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En una forma de realizacion, un envase para alimentos incluye un primer bolsillo y un segundo bolsillo unidos entre sf alrededor de una articulacion, configurandose cada uno del primer y el segundo bolsillo para contener un producto alimenticio y teniendo una abertura orientada hacia la articulacion para proporcionar acceso al producto alimenticio.
El envase incluye ademas una primera solapa de cierre unida al primer bolsillo a lo largo de una primera lfnea de debilitamiento y plegada alrededor de la primera lfnea de debilitamiento para solapar el primer bolsillo. La primera lfnea de debilitamiento esta separada de la articulacion y la primera solapa de cierre se une al segundo bolsillo. El primer y el segundo bolsillo son moviles alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el primer y el segundo bolsillo quedan en contacto y el acceso a las aberturas del primer y el segundo bolsillo esta bloqueada por la primera solapa de cierre, hacia una posicion abierta, donde la primera solapa de cierre se une al segundo bolsillo y se desprende del primer bolsillo a lo largo de la primera lfnea de debilitamiento para proporcionar acceso a las aberturas del primer y el segundo bolsillo.
Cada uno del primer y el segundo bolsillo puede comprender una pared exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, uniendose las paredes exteriores entre sf alrededor de la articulacion para permitir que el envase pueda moverse entre la posicion abierta y la posicion cerrada. Cada uno del primer y el segundo bolsillo puede comprender un panel interior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, uniendose el panel interior a la pared exterior y solapando, al menos, una parte de la superficie interior de la pared exterior adyacente. Cada uno del primer y el segundo bolsillo puede comprender tambien cierres de extremo del envase entre el panel interior y la pared exterior de cada uno del primer y el segundo bolsillo.
El extremo inferior del primer bolsillo puede estar en una interseccion de la pared exterior y el panel interior del primer bolsillo y el extremo inferior del segundo bolsillo puede estar en una interseccion de la pared exterior y el panel interior del segundo bolsillo. El primer y el segundo bolsillo pueden tener, cada uno, un extremo inferior cerrado y la primera lfnea de debilitamiento puede estar mas cerca de la articulacion que del extremo inferior del primer bolsillo.
El envase puede incluir, ademas, medios para volver a cerrar el envase despues de haber movido el envase de la posicion cerrada a la posicion abierta. Por ejemplo, el envase tambien puede incluir, al menos, una zona adhesiva sobre al menos uno de los bolsillos para volver a cerrar el envase despues de haber movido el envase de la posicion cerrada a la posicion abierta.
El envase puede incluir, opcionalmente, una segunda solapa de cierre unida al segundo bolsillo a lo largo de una segunda lfnea de debilitamiento y plegarse alrededor de la segunda lfnea de debilitamiento para solapar el segundo bolsillo. La segunda lfnea de debilitamiento puede separarse de la articulacion y la segunda solapa de cierre puede unirse a la primera solapa de cierre. Tras el movimiento del envase de la posicion cerrada a la posicion abierta, una de la primera y la segunda solapa de cierre se separa a lo largo de una de la primera y segunda lfnea de debilitamiento respectiva, de tal manera que, cuando el envase esta en la posicion abierta, la primera y la segunda solapa de cierre se unen una a la otra y una de la primera y la segunda solapa de cierre se desprende del bolsillo adyacente.
Al menos una de la primera y la segunda solapa de cierre puede incluir medios para unir las solapas de cierre una a la otra.
El envase puede formarse, ventajosamente, de una sola hoja o parte de material, tal como una banda de pelfcula flexible o longitud de carton u otro material de este tipo. No obstante, tambien se pueden usar varias partes de material para formar el envase. El envase puede combinarse con una o mas filas de tiras de goma de mascar en cada bolsillo. Puede haber un sello hermetico alrededor del producto alimenticio.
Un metodo de fabricacion de los envases indicados anteriormente incluye: proporcionar material, tal como una banda de pelfcula flexible o una longitud de carton u otro material de este tipo, teniendo un primer y segundo borde longitudinal, una zona de plegado central que se extiende longitudinalmente y una primera lfnea de debilitamiento que se extiende longitudinalmente adyacente al primer borde longitudinal; depositar una primera y segunda porcion del producto alimenticio sobre la pelfcula en caras opuestas de la zona de plegado central; plegar el primer borde longitudinal de la pelfcula flexible para solapar, al menos, parte de la primera porcion del producto alimenticio; plegar el segundo borde longitudinal de la pelfcula flexible para solapar, al menos, una parte de la segunda porcion del producto alimenticio; formar cierres de extremo entre las partes de solapamiento de la pelfcula para formar el primer y el segundo bolsillo; plegar el primer borde longitudinal de la pelfcula flexible alrededor de la primera lfnea de debilitamiento para solapar el primer bolsillo; plegar el primer y el segundo bolsillo uno hacia el otro alrededor de la articulacion; unir la primera solapa de cierre al segundo bolsillo; y, si es necesario, individualizar el envase.
El metodo puede incluir proporcionar una segunda lfnea de debilitamiento que se extienda longitudinalmente en el material adyacente al segundo borde longitudinal. El metodo puede incluir unir la primera solapa de cierre a la parte del material entre la segunda lfnea de debilitamiento y el segundo borde longitudinal. El metodo puede incluir sellar hermeticamente el producto alimenticio en el envase.
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Un metodo para abrir el envase mencionado anteriormente puede incluir mover el primer y el segundo bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta para desprender la solapa de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento.
En otra forma de realizacion, un envase de alimentos comprende un bolsillo configurado para contener un producto alimenticio. El envase incluye una solapa de cierre unida al bolsillo a traves de una articulacion y que puede moverse alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el acceso al bolsillo esta bloqueado por la solapa de cierre, hacia una posicion abierta, donde la primera solapa de cierre se desprende de una parte del primer bolsillo para proporcionar acceso a un interior del bolsillo.
En otra forma mas de realizacion, se proporciona un envase que tiene, al menos, dos caras, un extremo superior y un extremo inferior. El extremo inferior puede tener una parte alrededor de la cual las caras pueden pivotar desde una posicion cerrada, donde las caras estan generalmente paralelas entre si, hasta una posicion abierta, donde las caras no estan generalmente paralelas entre si y pueden estar opcionalmente coplanares en general. El envase puede incluir un elemento separable, tal como la solapa explicada anteriormente, entre las caras, que en principio evita el acceso al contenido pero que se configura para romperlo con el movimiento desde la posicion cerrada a la posicion abierta para permitir el acceso al contenido. El elemento separable puede estar, opcionalmente, mas cerca del extremo inferior en comparacion con el extremo superior.
En otra forma mas de realizacion, un envase incluye un panel posterior; conectandose un panel frontal al panel posterior para formar un extremo inferior del envase; una solapa de cierre unida de forma desprendible al panel frontal y plegada adyacente a la solapa exterior; y una solapa exterior entre el panel posterior y la solapa de cierre. El panel posterior, el panel frontal y la solapa exterior definen un bolsillo con un interior configurado para contener un producto. La solapa de cierre puede desprenderse del panel frontal para proporcionar acceso al interior del bolsillo en respuesta al movimiento de la solapa exterior y la solapa de cierre alejandose del panel frontal.
En una forma de realizacion, la solapa de cierre se une selectivamente mediante un adhesivo a una superficie adyacente del panel frontal.
En otra forma de realizacion, la solapa de cierre puede desprenderse del panel frontal a lo largo de una linea de debilitamiento en una interseccion entre la solapa de cierre y el panel frontal.
En otra forma mas de realizacion, la solapa de cierre forma un primer pliegue en forma de U con el panel frontal y un segundo pliegue en forma de U con la solapa exterior, orientandose el primer y el segundo pliegue en forma de U en direcciones opuestas.
En una forma de realizacion, un envase incluye un panel posterior; conectandose un panel frontal al panel posterior para formar un extremo inferior del envase; una solapa de cierre unida de forma desprendible al panel frontal y unida de forma no desprendible mediante un adhesivo a la solapa exterior; una solapa exterior entre el panel posterior y la solapa de cierre, definiendo el panel posterior, el panel frontal y la solapa exterior un bolsillo con un interior configurado para contener un producto. La solapa de cierre puede desprenderse del panel frontal para proporcionar acceso al interior del bolsillo en respuesta al movimiento de la solapa exterior y la solapa de cierre alejandose del panel frontal.
En una forma de realizacion, la linea de debilitamiento tiene un par de extremos y uno de los extremos esta mas alejado de la articulacion que el otro de los extremos.
Un metodo para abrir el envase incluye mover el primer y el segundo bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta para desprender la solapa de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento, con el desprendimiento iniciandose en uno de los extremos que esta mas alejado de la articulacion.
En una forma de realizacion, la solapa de cierre puede desprenderse del panel frontal a lo largo de una linea de debilitamiento en una interseccion entre la solapa de cierre y el panel frontal; y la linea de debilitamiento tiene un par de extremos y uno de los extremos esta mas alejado del extremo inferior del envase que el otro de los extremos.
Los envases descritos anteriormente pueden combinarse con una pila de tiras de goma de mascar en cada bolsillo.
En otra forma mas de realizacion, un envase incluye un primer bolsillo y un segundo bolsillo unidos uno con respecto al otro tanto alrededor de una articulacion exterior como al menos una solapa de conexion interior, configurandose cada uno del primer y el segundo bolsillo para contener un producto. El primer y el segundo bolsillo se pueden mover alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el acceso al primer y el segundo bolsillo esta bloqueado por la solapa de conexion interior, hacia una posicion abierta, donde la solapa de
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conexion interior puede romperse para desprenderse, al menos parcialmente, con respecto a uno del primer y el segundo bolsillo para proporcionar acceso a, al menos, uno del primer y el segundo bolsillo.
En una propuesta, la solapa de conexion interior se pliega para solapar uno del primer y el segundo bolsillo. la solapa de conexion interior puede unirse a uno del primer y el segundo bolsillo a lo largo de una linea de debilitamiento y al otro del primer y el segundo bolsillo usando un adhesivo.
En una forma de realizacion, la linea de debilitamiento tiene un par de extremos y uno de los extremos esta mas alejado de la articulacion que el otro de los extremos.
El primer y el segundo bolsillo pueden unirse uno con respecto al otro alrededor de un par de solapas de conexion interiores. Una de las solapas de conexion interiores puede unirse al primer bolsillo, la otra de las solapas de conexion interiores puede unirse al segundo bolsillo, y la primera y la segunda solapa de conexion interiores pueden unirse la una a la otra.
En una forma de realizacion, una de las solapas de conexion interiores se une al primer bolsillo a lo largo de una primera linea de debilitamiento y la otra de las solapas de conexion interiores se une al segundo bolsillo a lo largo de una segunda linea de debilitamiento. El par de solapas de conexion interiores puede unirse una a la otra usando un adhesivo.
En una forma de realizacion, el envase se configura de manera que: cada uno del primer y el segundo bolsillo comprende una pared exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, uniendose las paredes exteriores una a la otra alrededor de la articulacion para permitir que el envase pueda moverse entre la posicion abierta y la posicion cerrada; cada uno del primer y el segundo bolsillo comprende un panel interior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, uniendose el panel interior a la pared exterior y solapando, al menos, una parte de la superficie interior de la pared exterior adyacente; y los cierres de extremo del envase se colocan entre el panel interior y la pared exterior de cada uno del primer y el segundo bolsillo.
Cada uno de los bolsillos puede tener una abertura orientada a la articulacion para proporcionar acceso al producto. Al menos uno de los bolsillos puede incluir medios para acceder a la abertura.
En una propuesta, el envase se forma de una sola hoja de pelicula flexible. El envase puede usarse junto con con una fila o pila de tiras de goma de mascar en cada bolsillo. En una forma de realizacion, el envase puede sellarse con un sello hermetico alrededor del producto.
En una forma de realizacion, el envase puede incluir medios para volver a cerrar el envase despues de haber movido inicialmente el envase de la posicion cerrada a la posicion abierta.
En una forma de realizacion, un envase comprende un primer bolsillo y un segundo bolsillo, teniendo cada uno de los bolsillos un panel interior y un panel exterior sellados juntos para definir un interior configurado para contener un producto y una linea de debilitamiento formada en el panel interior para definir una solapa de cierre interior y separable del panel interior a lo largo de la linea de debilitamiento para formar una abertura para acceder al interior. El primer y el segundo bolsillo se unen uno con respecto al otro alrededor de tanto una articulacion exterior como de las solapas de cierre interiores y son moviles alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el acceso al primer y el segundo bolsillo esta bloqueado por las solapas de cierre interiores que estan unidas a sus respectivos paneles interiores, hacia una posicion abierta, donde al menos una de las solapas de cierre interiores se separa a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento para proporcionar acceso a uno de los respectivos primer y segundo bolsillo.
En una forma de realizacion, cada una de las lineas de debilitamiento tiene una seccion intermedia mas separada de la articulacion en comparacion con sus extremos.
Cada una de las lineas de debilitamiento puede ser arqueada. Los paneles exteriores del primer y el segundo bolsillo pueden unirse en la articulacion. Los paneles exteriores del primer y el segundo bolsillo pueden unirse, cada uno, a una cubierta exterior que define la articulacion.
En una propuesta, la fuerza necesaria para romper una de las lineas de debilitamiento es menor que la fuerza necesaria para separar las solapas de cierre interiores.
En una propuesta, el envase incluye ademas un tercer bolsillo que tiene un panel interior y un panel exterior sellados juntos para definir un interior configurado para contener un producto y una linea de debilitamiento formada en el panel interior para definir una solapa de cierre interior separable del panel interior a lo largo de la linea de debilitamiento para formar una abertura para acceder al interior del tercer bolsillo. El tercer bolsillo puede unirse con respecto al segundo bolsillo alrededor de una segunda articulacion exterior y unirse con respecto al primer bolsillo por una solapa de cierre interior del tercer bolsillo.
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El tercer bolsillo puede ser movil alrededor de la segunda articulacion exterior desde una posicion cerrada, donde el acceso al interior del tercer bolsillo esta bloqueado por la solapa de cierre interior del tercer bolsillo que esta unida al panel exterior del primer bolsillo, hacia una posicion abierta, donde la solapa de cierre interior del tercer bolsillo es separada a lo largo de la linea de debilitamiento.
En una propuesta, el tercer bolsillo es separable del segundo bolsillo a lo largo de una linea de debilitamiento situada cerca de la segunda articulacion exterior.
Un metodo para abrir el envase incluye mover el primer y el segundo bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta para separar la solapa de cierre del primer bolsillo del resto del panel interior del primer bolsillo para proporcionar acceso al interior del primer bolsillo. El metodo puede incluir manipular el envase para separar la solapa de cierre del segundo bolsillo del resto del panel interior del segundo bolsillo para proporcionar acceso al interior del segundo bolsillo.
En una forma de realizacion, un metodo para abrir el envase mencionado anteriormente incluye mover el primer y el segundo bolsillo alrededor de la articulacion exterior desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta y separar una solapa de cierre interior del primer bolsillo del panel interior del primer bolsillo a lo largo de la linea de debilitamiento del primer bolsillo sin separar una solapa de cierre interior del segundo bolsillo unida al panel interior del segundo bolsillo a lo largo de la linea de debilitamiento del segundo bolsillo, de tal manera que el primer bolsillo se abre para proporcionar acceso al producto en el primer bolsillo mientras que el segundo bolsillo permanece sellado para limitar el acceso al producto en el segundo bolsillo.
El metodo tambien puede comprender formar una segunda articulacion en el panel exterior del primer bolsillo durante el movimiento del primer bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta, en donde, cuando la segunda articulacion se forma, el primer bolsillo se abre para proporcionar acceso al producto en el primer bolsillo mientras que el segundo bolsillo permanece sellado para limitar el acceso al producto en el segundo bolsillo.
El metodo tambien puede comprender colocar el panel exterior del primer bolsillo de tal manera que la segunda articulacion este mas cerca de un extremo inferior del segundo bolsillo que la articulacion exterior.
El metodo tambien puede comprender mover el primer bolsillo moviendo un extremo inferior del primer bolsillo en una direccion alejandolo de la articulacion exterior para separar la solapa de cierre interior del segundo bolsillo del panel interior del segundo bolsillo a lo largo de la linea de debilitamiento del segundo bolsillo para abrir el segundo bolsillo y proporcionar acceso al producto en el segundo bolsillo.
En una propuesta, el movimiento del primer bolsillo ademas comprende mover el extremo inferior del primer bolsillo en una direccion alejada del extremo inferior del segundo bolsillo para aumentar la longitud del envase, en donde la longitud del envase se define como la distancia entre el extremo inferior del primer bolsillo y el extremo inferior del segundo bolsillo a lo largo de una linea perpendicular a la articulacion exterior.
En una propuesta, el movimiento del extremo inferior del primer bolsillo incluye mover la segunda articulacion en una direccion alejada de un extremo inferior del segundo bolsillo.
En una propuesta, el movimiento de la segunda articulacion en una direccion alejada de un extremo inferior del segundo bolsillo incluye mover la segunda articulacion en una direccion alejada del extremo inferior del segundo bolsillo hacia una posicion donde la segunda articulacion esta mas alejada del extremo inferior del segundo bolsillo que la articulacion exterior.
El metodo tambien puede comprender mantener las solapas de cierre interiores del primer y el segundo bolsillo unidas una a la otra durante el movimiento del primer y el segundo bolsillo alrededor de la articulacion exterior desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta.
El metodo tambien puede comprender colocar las solapas de cierre interiores del primer y el segundo bolsillo de forma que obstruyan, al menos en parte, una abertura de al menos uno del primer y el segundo bolsillo para limitar el movimiento del producto fuera del al menos uno del primer y el segundo bolsillo.
En una propuesta, un metodo para abrir el envase puede comprender mover el primer y el segundo bolsillo alrededor de la articulacion exterior desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta y separar, de forma practicamente simultanea, una solapa de cierre interior del primer bolsillo, desde el panel interior del primer bolsillo, a lo largo de la linea de debilitamiento del primer bolsillo, y una solapa de cierre interior del segundo bolsillo unida al panel interior del segundo bolsillo a lo largo de la linea de debilitamiento del segundo bolsillo, de tal manera que el primer bolsillo y el segundo bolsillo se abren, de forma practicamente simultanea, para proporcionar acceso al producto en el primer bolsillo y al producto en el segundo bolsillo.
En una realizacion, un envase incluye un primer bolsillo y un segundo bolsillo, teniendo cada uno un panel interior y un panel exterior para definir un interior configurado para contener un producto y una linea de debilitamiento formada en el
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panel interior para definir una solapa de cierre separable del panel interior a lo largo de la linea de debilitamiento para formar una abertura al interior. El primer y el segundo bolsillo se unen uno con respecto al otro alrededor de una articulacion y son moviles alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el acceso al primer y el segundo bolsillo esta bloqueado por las solapas de cierre que estan unidas a sus respectivos paneles interiores, hacia una posicion abierta, donde al menos una de las solapas de cierre se separa a lo largo de su respectiva linea de debilitamiento para proporcionar acceso a uno de los respectivos primer y segundo bolsillo a traves de la abertura. Las aberturas del primer y el segundo bolsillo se orientan a la articulacion y una hacia la otra durante el movimiento del primer y el segundo bolsillo desde la posicion cerrada hasta la posicion abierta. Una primera de las solapas de cierre puede moverse con respecto a la articulacion y obstruye, al menos, una parte de la abertura del primer bolsillo para limitar el desplazamiento del producto desde el primer bolsillo durante el movimiento del primer y el segundo bolsillo uno alejandose del otro en un grado de rotacion de, al menos, 180 grados desde la posicion cerrada hasta la posicion abierta.
En una realizacion, un envase multicompartimental flexible incluye un primer compartimento sellado que tiene una solapa de cierre integrada; un segundo compartimento sellado conectado al primer compartimento sellado por una primera articulacion y teniendo una solapa de cierre integrada; y un tercer compartimento sellado conectado al segundo compartimento sellado por una segunda articulacion y teniendo una solapa de cierre integrada. El primer compartimento sellado se dispone entre el segundo y el tercer compartimento sellado. La solapa de cierre del tercer compartimento sellado se adhiere al primer compartimento sellado de tal manera que el movimiento del tercer compartimento sellado alrededor de la segunda articulacion hace que la solapa de cierre integrada del tercer compartimento sellado se abra para permitir el acceso a un interior del tercer compartimento sellado. Las solapas de cierre integradas del primer y el segundo compartimento sellados se adhieren una a la otra de tal manera que el movimiento del primer o el segundo compartimento sellado alrededor de la primera articulacion alejandose uno del otro del primer o el segundo compartimento haga que, al menos, una de las solapas de cierre del primer y el segundo compartimento sellado se abra para permitir el acceso a un interior de al menos uno del primer y el segundo compartimento sellado.
En una propuesta, el tercer bolsillo es separable del segundo bolsillo a lo largo de una linea de debilitamiento situada cerca de la segunda articulacion. El primer y el segundo bolsillo pueden ser separables uno del otro a lo largo de una linea de debilitamiento situada cerca de la primera articulacion.
En una propuesta, cada una de las solapas de cierre integradas del primer, el segundo y el tercer compartimento sellado puede abrirse separandose, al menos en parte, a lo largo de una linea de debilitamiento de su respectivo compartimento sellado.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva frontal de un primer envase ilustrativo que tiene dos bolsillos plegados alrededor de una articulacion, en una posicion cerrada;
la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1 plegado alrededor de la articulacion hacia una posicion parcialmente abierta con una solapa de cierre interior totalmente unida a un bolsillo adyacente a lo largo de una linea de debilitamiento;
la Fig. 3 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1 en otra posicion parcialmente abierta con la solapa de cierre estando parcialmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 4 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 1 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 5 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 1 tomada a lo largo de su linea 5-5;
la Fig. 6 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que puede ser parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 1;
la Fig. 7 es una vista en planta superior de la hoja de material de la Fig. 6 que tiene un producto alimenticio depositado sobre ella y con los paneles interiores moviendose hacia una posicion de sellado cubriendo el producto alimenticio;
la Fig. 8 es una vista en planta superior de la banda de material de la Fig. 7 que tiene un producto alimenticio depositado sobre ella y con los paneles interiores plegandose en la posicion de sellado cubriendo el producto alimenticio;
la Fig. 9 es una vista en planta superior de la hoja de material de la Fig. 8 que tiene un producto alimenticio depositado sobre ella y con los paneles interiores estando sellados para formar bolsillos para el producto alimenticio y estando la solapa de cierre plegada encima antes del sellado del envase;
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la Fig. 10 muestra una vista esquematica de un proceso ilustrativo para fabricar el envase de la Fig. 1 a partir de una banda de pelfcula;
la Fig. 11 muestra una vista en perspectiva frontal de un segundo envase ilustrativo plegado alrededor de la articulacion en una posicion parcialmente abierta con dos solapas de cierre interiores (en lugar de una solapa de cierre como en las figuras anteriores) estando totalmente unidas una a la otra y sus bolsillos adyacentes a lo largo de sus respectivas lfneas de debilitamiento;
la Fig. 12 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 11 en otra posicion parcialmente abierta con una de las dos solapas de cierre estando parcialmente desprendida a lo largo de su respectiva lfnea de debilitamiento;
la Fig. 13 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 11 en una posicion abierta con una de las dos solapas de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de su respectiva lfnea de debilitamiento;
la Fig. 14 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 11 tomada a lo largo de su lfnea 14-14;
la Fig. 15 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que puede ser parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 11;
la Fig. 16 muestra una vista en perspectiva frontal de un tercer envase ilustrativo que tiene dos bolsillos mas pequenos que los que se muestran en la Fig. 1 plegados alrededor de una articulacion en una posicion cerrada con una solapa de cierre interior totalmente unida a un bolsillo adyacente a lo largo de una lfnea de debilitamiento;
la Fig. 17 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 16 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de la lfnea de debilitamiento;
la Fig. 18 muestra una vista en perspectiva frontal de un cuarto envase ilustrativo que tiene dos bolsillos plegados alrededor de una articulacion en una posicion cerrada con cierres de extremo que forman unas pestanas de extraccion y una solapa de cierre interior totalmente unida a un bolsillo adyacente a lo largo de una lfnea de debilitamiento;
la Fig. 19 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 18 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de la lfnea de debilitamiento;
la Fig. 20 muestra una seccion transversal de un tercer envase ilustrativo, similar a los envases de las figuras anteriores pero teniendo una sola solapa de cierre que carece de lfnea de debilitamiento y unida a un bolsillo adyacente a traves de un sello configurado para romperse durante la apertura en lugar de a lo largo de una lfnea de debilitamiento;
la Fig. 21 muestra una seccion transversal de un cuarto envase ilustrativo, similar a los envases de las figuras anteriores pero teniendo un par de solapas de cierre que estan unidas, cada una, a sus respectivos bolsillos sin una lfnea de debilitamiento, plegadas contra sus respectivos bolsillos y unidas por un sello configurado para romperse durante la apertura en lugar de a lo largo de una lfnea de debilitamiento;
la Fig. 22 muestra una seccion transversal de un quinto envase ilustrativo, similar a los envases de las figuras anteriores pero teniendo un par de solapas de cierre que estan unidas a sus respectivos bolsillos a traves de una lfnea de debilitamiento, unidas la una a la otra y no plegadas contra sus respectivos bolsillos;
la Fig. 23 muestra una seccion transversal de un sexto envase ilustrativo, similar al envase de las Figs. 1-5, pero teniendo un panel interior de uno de los bolsillos extendiendose hacia la region de articulacion y unido, de forma separable, al interior del panel exterior de uno de los bolsillos para bloquear selectivamente el acceso a la abertura de este bolsillo despues de la apertura del envase y la separacion de la solapa de cierre;
la Fig. 24 muestra una seccion transversal de un septimo envase ilustrativo, similar en algunos aspectos al envase de las Figs. 1-5, pero teniendo un solo bolsillo con una cubierta articulada, una solapa de cierre que no se pliega encima y unida a la cubierta por un sello configurado para romperse durante la apertura en lugar de a lo largo de una lfnea de debilitamiento;
la Fig. 25 muestra una seccion transversal de un octavo envase ilustrativo, similar al envase de la Fig. 24, pero teniendo un elemento rigidizador unido a la cubierta;
la Fig. 26 muestra una seccion transversal de un noveno envase ilustrativo, similar al envase de las Figs. 1-5, pero teniendo una cubierta articulada en lugar de un segundo bolsillo;
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la Fig. 27 muestra una seccion transversal de un decimo envase ilustrativo, similar al envase de las Figs. 1-5, pero teniendo una cubierta exterior rigida unida al exterior de cada uno de los dos bolsillos;
la Fig. 28 muestra una vista en planta superior de una hoja ilustrativa de material que incluye un producto alimenticio depositado sobre ella y elementos rigidizadores solapando cada fila del producto alimenticio, cuya hoja de material puede ser parte de una banda mas grande de material que puede usarse para formar otro envase ilustrativo;
la Fig. 29 muestra una vista en planta superior de otra hoja ilustrativa de material que tiene un elemento rigidizador e incluye un producto alimenticio depositado sobre ella, cuya hoja de material puede ser parte de una banda mas grande de material que puede usarse para formar otro envase ilustrativo;
la Fig. 30 muestra una vista final en seccion transversal de algunos componentes de un proceso ilustrativo de fabricacion de un envase alternativo similar al envase mostrado en las Figs. 11-14;
la Fig. 31 muestra una vista despiezada de un undecimo envase ilustrativo, que tiene una cubierta exterior rigida que forma una parte de un par de bolsillos separados por una articulacion, un par de hojas de pelicula para unirlas a los rebordes de los bolsillos respectivos y un producto alimenticio;
la Fig. 32 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 31 en una configuracion cerrada;
la Fig. 33 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 31 moviendose de la configuracion cerrada de la Fig. 32 hacia una configuracion abierta rasgando a lo largo de una linea de debilitamiento que une una solapa de cierre a una de las hojas de peliculas;
la Fig. 34 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 31 en la configuracion abierta con el cierre despues de haber rasgado la solapa de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 35 muestra una vista seccional del envase de la Fig. 31 tomada a lo largo de la linea 35-35 de la Fig. 32;
la Fig. 36 muestra una vista en perspectiva frontal de un duodecimo envase ilustrativo que tiene un bolsillo y una solapa de cierre plegados en una posicion cerrada;
la Fig. 37 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 36 movida alrededor de la articulacion hacia una posicion parcialmente abierta con la solapa de cierre totalmente unida a un panel frontal a lo largo de una linea de debilitamiento;
la Fig. 38 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 36 en otra posicion parcialmente abierta con la solapa de cierre estando parcialmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 39 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 36 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 40 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 36 tomada a lo largo de su linea 40-40;
la Fig. 41 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que puede ser parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 36;
la Fig. 42 muestra una seccion transversal de un decimotercer envase ilustrativo, similar al envase de las Figs. 3641, pero teniendo una solapa de cierre y una solapa exterior que se unen de forma diferente a la mostrada en la Fig. 40;
la Fig. 43 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que puede ser parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar un decimoquinto envase ilustrativo que incluye una linea de debilitamiento inclinada como se muestra en las Figs. 47 y 48;
la Fig. 44 muestra una vista en perspectiva frontal del decimoquinto envase ilustrativo en una posicion parcialmente abierta con la solapa de cierre estando parcialmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 45 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 44 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de la linea de debilitamiento;
la Fig. 46 muestra una vista en perspectiva frontal de un decimosexto envase ilustrativo que tiene bolsillos que son alargados y mas estrechos con respecto a los bolsillos que se muestran en la Fig. 16 y que estan plegados alrededor de una articulacion en una posicion cerrada con una solapa de cierre interior totalmente unida a uno de los bolsillos a lo largo de una linea de debilitamiento;
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la Fig. 47 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 46 en una posicion abierta con la solapa de cierre estando totalmente desprendida de uno de los bolsillos a lo largo de la linea de debilitamiento;
La Fig. 48 muestra una vista en seccion transversal de un decimoseptimo envase ilustrativo que tiene dos bolsillos plegados alrededor de una articulacion, en una posicion cerrada, tomada a lo largo de la linea 48-48 de la Fig. 51;
la Fig. 49 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que puede formar parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 48;
la Fig. 50 es una vista en planta superior de la banda de material de la Fig. 49 que tiene un producto alimenticio depositado sobre ella y con los paneles interiores plegandose en la posicion de sellado cubriendo el producto alimenticio;
la Fig. 51 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 48 en una posicion cerrada e incluyendo una correa opcional;
la Fig. 52 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 51 en una posicion parcialmente abierta con las solapas de cierre estando aun totalmente unidas a lo largo de las lineas de debilitamiento;
la Fig. 53 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 52 en una posicion abierta con ambas solapas de cierre estando totalmente desprendidas a lo largo de las lineas de debilitamiento y parcialmente unidas una a la otra, estando los productos alimenticios en ambos bolsillos totalmente accesibles para un usuario;
la Fig. 54 muestra una vista en perspectiva lateral del envase de la Fig. 53 en una posicion abierta con las solapas de cierre estando totalmente desprendidas a lo largo de las lineas de debilitamiento y estando parcialmente unidas una a la otra;
la Fig. 55 muestra una vista superior de un decimoctavo envase ilustrativo que tiene dos bolsillos unidos a una cubierta que incluye una region central con un adhesivo en una posicion abierta;
la Fig. 56 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 55 en una posicion cerrada con partes de las solapas de cierre de los bolsillos estando unidas al adhesivo de la region central de la cubierta;
la Fig. 57 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 56 en una posicion parcialmente abierta con las solapas de cierre estando parcialmente desprendidas a lo largo de las lineas de debilitamiento y estando parcialmente unidas una a la otra;
la Fig. 58 muestra una vista en perspectiva lateral del envase de la Fig. 57 en una posicion abierta con las solapas de cierre estando totalmente desprendidas a lo largo de las lineas de debilitamiento y estando parcialmente unidas una a la otra;
la Fig. 59 muestra una vista en perspectiva frontal de un decimonoveno envase ilustrativo, similar al envase de la Fig. 51, en una posicion parcialmente abierta con una de las solapas de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de su respectiva linea de debilitamiento sin que el producto en el bolsillo que esta abierto este totalmente accesible;
la Fig. 60 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 59 en una posicion parcialmente abierta y mas abierta que el envase de la Fig. 59, con una de las solapas de cierre estando totalmente desprendida a lo largo de su respectiva linea de debilitamiento y estando totalmente accesible el producto en el bolsillo que esta abierto;
la Fig. 61 muestra la misma vista que en la Fig. 60 con uno de los bolsillos del envase siendo separado del otro bolsillo y mostrandose el envase en una posicion parcialmente abierta, donde ambas solapas de cierre estan totalmente desprendidas a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento y estando el producto en uno de los bolsillos totalmente accesible mientras el producto en el otro bolsillo aun no esta totalmente accesible;
la Fig. 62 muestra una seccion transversal de un vigesimo envase ilustrativo que tiene dos bolsillos plegados alrededor de una articulacion, en una posicion cerrada, tomada a lo largo de una linea similar a la linea 48-48 de la Fig. 51;
la Fig. 63 muestra una vista en perspectiva del envase de la Fig. 62 en una posicion abierta con los paneles interiores de los bolsillos estando desprendidos uno del otro a lo largo de una linea de debilitamiento y estando los productos en cada bolsillo totalmente accesibles;
la Fig. 64 muestra una vista en perspectiva frontal de un vigesimoprimer envase ilustrativo que tiene dos bolsillos plegados alrededor de una primera articulacion y un tercer bolsillo plegado alrededor de una segunda articulacion, en una posicion cerrada;
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la Fig. 65 muestra una vista en planta superior de una hoja de material ilustrativa, que tiene producto alimenticio depositado sobre ella, que puede ser parte de una banda mas grande de material, que puede usarse para formar el envase de la Fig. 64;
la Fig. 66 es una vista en planta superior de la hoja de material de la Fig. 65 plegada para cubrir el producto alimenticio;
la Fig. 67 es una vista en planta superior de la hoja de material de la Fig. 65 con el material del primer bolsillo estando plegado sobre el material del segundo bolsillo y antes de que el tercer bolsillo se pliegue para solapar el primer bolsillo;
la Fig. 68 muestra una seccion transversal del envase de la Fig. 64 tomada a lo largo de la linea 68-68 de la Fig. 64;
la Fig. 69 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 68 en una posicion parcialmente abierta con la solapa de cierre del tercer bolsillo estando totalmente desprendida de su panel interior y el producto alimenticio en el tercer bolsillo estando expuesto a un usuario mientras el segundo y el tercer bolsillo estan aun cerrados; y
la Fig. 70 muestra una vista en perspectiva frontal del envase de la Fig. 68 en una posicion totalmente abierta con las solapas de cierre del primer y el segundo bolsillo estando totalmente desprendidas de sus respectivos paneles interiores y estando los productos alimenticios en los tres bolsillos totalmente accesibles a un usuario.
Descripcion detallada
Los envases descritos en la presente memoria incluyen, al menos, un primer bolsillo y, en muchos ejemplos, tanto el primer como el segundo bolsillo estan unidos uno al otro alrededor de una articulacion. Los bolsillos se configuran para contener un producto, tal como un producto alimenticio. Cada uno de los bolsillos puede tener, opcionalmente, una abertura orientada a la articulacion para proporcionar acceso al producto de consumo. Los envases incluyen ademas una o mas solapas de cierre separables a lo largo de una linea de debilitamiento y/o un sello o zona de adherencia rasgable o desprendible separada de la articulacion para proporcionar una caracteristica de prueba de manipulacion indebida para los envases. El primer y el segundo bolsillo o, en algunos ejemplos, una cubierta, pueden moverse en una direccion alejandose uno del otro alrededor de la articulacion desde una posicion cerrada, donde el primer y el segundo bolsillo o el primer bolsillo y la cubierta se solapan, al menos parcialmente, hacia una posicion abierta, donde el primer y el segundo bolsillo o el primer bolsillo y la cubierta se separan uno del otro y la solapa de cierre se desprende o separa de otro modo para proporcionar acceso al productos de consumo a traves de las aberturas del primer y, en caso de estar presente, el segundo bolsillo. Uno o ambos bolsillos pueden tener una zona adhesiva para la union repetida al otro bolsillo para permitir multiples aperturas y cierres reiterados del envase despues de la ruptura inicial del precinto y la apertura del envase. Los envases descritos en la presente memoria pueden ser, ventajosamente, mas rentables de fabricar que los envases que requieren una sobreenvoltura, varias hojas de pelicula o carton, lineas de incision o corte complejas, varias tiras adhesivas y que tengan caracteristicas de prueba de manipulacion indebida complejas.
Se ilustra un primer envase 10 ilustrativo en las Figs. 1-5. El envase 10 incluye un primer bolsillo 12 y un segundo bolsillo 14 unidos uno al otro en una articulacion 16, como se muestra en la Fig. 4. Cuando el envase 10 esta en una posicion cerrada, el primer y el segundo bolsillo 12, 14 quedan en contacto, como se muestra en la Fig. 1. La articulacion 16 permite que el primer y el segundo bolsillo 12, 14 del envase 10 se muevan alrededor de la articulacion 16 desde la posicion cerrada en una direccion alejandose uno del otro (indicado con las flechas de direccion en las Figs. 2 y 3) hacia una posicion abierta, donde el primer y el segundo bolsillo 12, 14 estan separados uno del otro, como se muestra en la Fig. 4. De forma similar, cuando el envase 10 esta en la posicion abierta mostrada en la Fig. 4, se permite que el primer y el segundo bolsillo 12, 14 se muevan alrededor de la articulacion 16 hacia una posicion cerrada, donde el primer y el segundo bolsillo 12, 14 quedan en contacto, como se muestra en la Fig. 1. Cuando el envase 10 se mueve entre la posicion cerrada (Fig. 1) y la posicion abierta (Fig. 4), el movimiento de los bolsillos 12 y 14 del envase 10 se parece a la apertura y cierre de un libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
El primer y el segundo bolsillo 12, 14 del envase 10 tienen interiores huecos configurados para contener un producto alimenticio 90, por ejemplo, tiras de goma de mascar, como se representa en la Fig. 4. Cabe apreciar que el numero de tiras de goma de mascar (p. ej., siete) en cada uno de los bolsillos 12, 14 se ha mostrado solo a modo de ejemplo y cada uno de los bolsillos 12, 14 puede contener menos de siete, o mas de siete tiras de goma de mascar, que pueden estar envueltas individualmente o no tener ninguna envoltura individual. Tambien cabe apreciar que las tiras de goma de mascar, que se muestran como un producto de consumo ilustrativo, y que otros productos de consumo, por ejemplo, chocolate, caramelos, o productos que no sean alimenticios, pueden estar contenidos en los bolsillos 12, 14. Aunque en los envases ilustrativos descritos en la presente memoria el primer y el segundo bolsillo se muestran cada uno conteniendo los productos alimenticios 90, se apreciara que en lugar de que ambos bolsillos contengan un producto alimenticio 90, cualquiera de los envases descritos en la presente memoria puede incluir un primer bolsillo que contenga uno o mas productos alimenticios (p.ej., tiras de goma de mascar) y un segundo bolsillo contenga uno o mas productos que no sean alimenticios, por ejemplo, cupones de sorteo, tarjetas rasca-rasca, pegatinas, calcomanias, o varios otros premios. De forma alternativa, uno de los dos bolsillos puede estar vacio.
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El primer bolsillo 12 tiene una abertura 18 y el segundo bolsillo 14 tiene una abertura 20 para proporcionar acceso al producto de consumo, como se muestra en las Figs. 4 y 5. Las aberturas 18, 20 de los bolsillos 12, 14 estan orientadas a la articulacion 16, como se muestra en la Fig. 4. Aunque las aberturas 18, 20 se muestran expuestas, p. ej., el producto se puede retirar a traves de las aberturas, cualquiera o ambas aberturas 18, 20 puede bloquearse selectivamente, como se explica con detalle mas adelante con respecto al envase alternativo de la Fig. 23.
El primer bolsillo 12 incluye una pared exterior 22 y un panel interior 24. De forma similar, el segundo bolsillo 14 incluye una pared exterior 26 y un panel interior 28. La pared exterior 22 del bolsillo 12 se une a la pared exterior 26 del bolsillo 14 en la articulacion 16, permitiendo que las paredes exteriores 22, 26 del primer y el segundo bolsillo 12, 14 se muevan una con respecto a la otra alrededor de la articulacion 16 entre las posiciones abierta y cerrada.
La pared exterior 22 del bolsillo 12 tiene una superficie exterior 34 y una superficie interior 36, y la pared exterior 26 del bolsillo 14 tiene una superficie exterior 38 y una superficie interior 40, como se muestra en la Fig. 5. De forma similar, la pared interior 24 del bolsillo 12 tiene una superficie exterior 42 y una superficie interior 44, y el panel interior 28 del bolsillo 14 tiene una superficie exterior 46 y una superficie interior 48, como se muestra en la Fig. 5. Los bolsillos 12, 14 se configuran de tal manera que las superficies interiores 44, 48 de los paneles interiores 24, 28 esten orientados hacia las superficies interiores 36, 40 de las paredes exteriores 22, 26, respectivamente. Cuando el envase 10 esta en la posicion cerrada mostrada en la Fig. 5, los productos alimenticios 90 estan contenidos en los bolsillos 12, 14 entre las superficies interiores 44, 48 de los paneles interiores 24, 28 y las superficies interiores 36, 40 de las paredes exteriores 22, 26.
Con referencia a la Fig. 4, el bolsillo 12 tiene un borde superior 50, un borde inferior 52 y un borde lateral 54 mientras que el bolsillo 14 tiene un borde superior 56, un borde inferior 58 y un borde lateral 60. La pared exterior 22 y el panel interior 24 del bolsillo 12 se cruzan y se unen por el borde lateral 54 para formar un extremo inferior cerrado del bolsillo 12. La pared exterior 26 y el panel interior 28 del bolsillo 14 se cruzan y se unen por el borde lateral 60 para formar un extremo inferior cerrado del bolsillo 14. El panel interior 24 del bolsillo 12 se une sellandolo a la pared exterior 22 del bolsillo 12 cercana a los bordes superior e inferior 50 y 52 por un primer y segundo cierre 62, 64 de extremo respectivamente. De forma similar, el panel interior 28 del bolsillo 14 se une sellandolo a la pared exterior 26 cercana a los bordes superior e inferior 56 y 58 por los cierres 66, 68 de extremo respectivamente. Los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo pueden incluir una capa metalizada para facilitar la formacion de los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo.
El panel interior 24 del primer bolsillo 12 incluye una primera solapa 70 interior de conexion o cierre que permite que el envase 10 se selle y, preferiblemente, se selle hermeticamente, como se muestra en la Fig. 5. La primera solapa 70 de cierre se une al panel interior 24 del bolsillo 12 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 72, como se muestra en las Figs. 2 y 6. La linea de debilitamiento 72 puede ser una linea de incision, que puede formarse por merma con laser, troquelado, microbrasion, o similares. Aunque se ha mostrado la linea de debilitamiento 72 siendo recta y paralela a los bordes laterales 54, 60 de los bolsillos 12, 14, la linea de debilitamiento 72 puede no ser paralela a los bordes laterales 54, 60, como se explica con mayor detalle con referencia a las Figs. 43-45, y puede no ser lineal (p. ej., ondulada o arqueada), como se explica con mayor detalle con referencia a las Figs. 49-54, o una linea discontinua. Aunque la linea de debilitamiento 72 y la solapa 70 de cierre se muestran en la Fig. 2 extendiendose desde el borde superior 50 hasta el borde inferior 52 del primer bolsillo 12 del envase 10, la solapa 70 de cierre y la linea de debilitamiento 72 pueden extenderse a traves de menos de la distancia desde el borde superior 50 hasta el borde inferior 52.
En esta realizacion de envase, la primera solapa 70 de cierre es una prolongacion del panel interior 24 del bolsillo 12, delineada por la linea de debilitamiento 72. Sin embargo, como se explicara en la presente memoria con respecto a realizaciones de envase alternativas, la solapa de cierre puede no ser distinguible ni estar delineada del panel del cual puede ser parte. Asi, en rasgos generales, la solapa de cierre puede ser, simplemente, una parte de otra parte del envase identificable por su union a otra parte del envase, como se explicara con mayor detalle en la presente memoria.
Aunque en la Fig. 5 se muestran las tiras 90 de goma de mascar sin estar en contacto unas con otras cuando el envase 10 esta en una posicion cerrada, debe apreciarse que el envase 10 no esta dibujado a escala y las tiras 90 de goma de mascar pueden quedar en contacto o estar mas cerca unas de otra de lo que se muestra en la Fig. 5. Ademas, las tiras 90 de goma de mascar no se muestran en seccion transversal en la Fig. 5 para mayor claridad. Asimismo, aunque en las Figs. 1-5 se muestra el envase 10 con solo una solapa 70 de cierre unida de forma desprendible al panel interior 24 del bolsillo 12, el envase 10 puede incluir una segunda solapa de cierre unida de forma desprendible al panel interior 28 del bolsillo 14, como se explica con mayor detalle mas adelante con referencia a las Figs. 11-15.
Cuando el envase 10 esta en una posicion cerrada, los bolsillos 12 y 14 quedan en contacto uno con el otro, como se muestra en la Fig. 1, y la solapa 70 de cierre se pliega alrededor de la linea de debilitamiento 72 para solapar la superficie exterior 42 del panel interior 24 del bolsillo 12, como se muestra en la Fig. 5. Cuando el envase 10 esta en la posicion cerrada, el acceso a las aberturas 18, 20 de los bolsillos 12, 14 esta bloqueado por la solapa 70 de cierre. Aunque en la
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Fig. 5 se ha mostrado la solapa 70 de cierre separada de la superficie exterior 42 del panel interior 24 del bolsillo 12 para mayor claridad, la solapa 70 de cierre puede quedar en contacto con la superficie exterior 42 del panel interior 24 cuando el envase 10 esta en una posicion cerrada. De forma similar, aunque en la Fig. 5 se muestran las superficies exteriores 42, 46 de los paneles interiores 24, 28 separadas unas de otras para mayor claridad, las superficies exteriores 42, 46 de los paneles interiores 24, 28 de los bolsillos 12, 14 quedan en contacto una con la otra cuando el envase 10 esta en una posicion cerrada.
Con el envase 10 estando en la posicion cerrada que se muestra en la Fig. 5, la solapa 70 de cierre se une a traves de un adhesivo 74 a la superficie exterior 46 del panel interior 28 del bolsillo 14. El adhesivo 74 se selecciona para crear una union no desprendible de la solapa 70 de cierre al panel interior 28 del bolsillo 14. A efectos de esta descripcion, “no desprendible” significa una union que no esta destinada a desprenderse. Aunque se ha mostrado la solapa 70 de cierre unida al panel interior 28 a traves del adhesivo 74, la solapa 70 de cierre puede unirse a la superficie exterior 46 del panel interior 28 a traves de otro medio adecuado, por ejemplo, termosellado, soldadura, curado por UV, laminacion
0 similares.
Cuando el envase 10 se mueve de la posicion cerrada de la Fig. 1 hacia la posicion abierta de la Fig. 4 en la direccion mostrada por las flechas de direccion en las Figs. 2 y 3, los bolsillos 12 y 14 se mueven alrededor de la articulacion 16 alejandose uno del otro para abrir el envase 10 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la apertura del envase 10, los bolsillos 12, 14 se mueven alejandose uno del otro a una posicion en la que la fuerza y la tension de apertura que aplica el consumidor inicia un rasgado en la linea de debilitamiento 72 y hace que la solapa 70 de cierre se separe rasgandola del panel interior 24 del bolsillo 12 a lo largo de la linea de debilitamiento 72, como se muestra en la Fig. 3. La solapa 70 de cierre proporciona asi al consumidor una indicacion visual del grado de apertura del envase 10. Ademas, como un consumidor notara cierta resistencia durante el desprendimiento de la solapa 70 de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento 72, la solapa 70 de cierre puede proporcionar una respuesta tactil y potencialmente audible al consumidor durante la apertura inicial del envase 10.
Despues de que la solapa 70 de cierre este desprendida del panel interior 24 del primer bolsillo 12 a lo largo de la linea de debilitamiento 72, la solapa 70 de cierre ya no sujeta los bolsillos 12 y 14 juntos y permite que los bolsillos 12 y 14 se alejen mas uno del otro hacia la posicion abierta que se muestra en la Fig. 4. Cuando el envase 10 esta en la posicion abierta mostrada en la Fig. 4, la solapa 70 de cierre permanece unida al panel interior 28 del bolsillo 14, pero ya no sella el envase 10 ni bloquea el acceso a las aberturas 18, 20 de los bolsillos 12, 14. En lugar de ello, como se muestra en la Fig. 4, se permite que el consumidor retire porciones de los productos alimenticios 90 de los bolsillos 12 y 14 a traves de las aberturas 18 y 20. La solapa 70 de cierre proporciona asi un sello de garantia de frescura y/o caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el envase 10, de tal manera que la ausencia o la retirada parcial de la solapa 70 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 10 ha sido anteriormente abierto o manipulado.
Para permitir que el envase 10 vuelva a cerrarse despues de haber sido abierto la primera vez, la superficie exterior 42 del panel interior 24 del bolsillo 12 incluye una zona adhesiva 76 opcional, como se muestra en las Figs. 4 y 5. Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 10 desde la posicion abierta de la Fig. 4 a la posicion cerrada de la Fig.
1 acercaria los bolsillos 12, 14 uno hacia el otro alrededor de la articulacion 16, de tal manera que la zona adhesiva 76 contacte y se adhiera a la superficie exterior 46 del panel interior 28. El consumidor puede aplicar algo de fuerza, por ejemplo, pellizcando las paredes exteriores 22 y 26, para asegurar la union de la zona adhesiva 76 a la superficie exterior 46 del panel interior 28. Cuando el envase 10 se vuelve a cerrar, el producto alimenticio 90 queda contenido en los bolsillos 12, 14 y limitado de caer del envase 10. Aunque la zona adhesiva 76 se ha mostrado como una sola zona circular en la Fig. 4, la zona adhesiva 76 puede tener cualquier otra forma o tamano y puede comprender varias zonas adhesivas que permitan la union desprendible repetida de los paneles interiores 24, 28 de los bolsillos 12, 14 uno hacia el otro. La zona adhesiva 76 puede estar en forma de uno o mas puntos de pegamento, adhesivo sensible a la presion, cinta o tiras adhesivas, velcro, cremallera o similares que permitan multiples aperturas y cierres repetidos del envase 10. Opcionalmente, el envase 10 puede no incluir la zona adhesiva 76 ni cualquier otra forma de cierre repetido.
Se describe un metodo ilustrativo de fabricar el envase 10 con referencia a las Figs. 6-10. El metodo de fabricacion se representa, en general, en la Fig. 10, ilustrando la orientacion y manipulacion del material flexible 100 del que se hace el envase 10 sin mostrar la maquinaria de la linea de montaje que le acompana. El material flexible 100 puede desenrollarse de una bobina 101 de alimentacion y alimentarse como una banda en una direccion de la maquina mostrada por las flechas de direccion, como se muestra en la Fig. 10. Se entendera que la pelicula y la goma de mascar pueden alimentarse sobre la parte superior de una placa fija, un transportador en movimiento o similares.
El envase 10 puede fabricarse de una sola hoja o banda de material flexible 100. El material flexible 100 puede ser una pelicula hecha de uno o mas polimeros, laminados, polimeros metalizados, papel o similares. Para ilustrar con mayor claridad el metodo, en las Figs. 6-9 se muestra una parte de la pelicula flexible 100 de la Fig. 10 de la que se puede fabricar un envase 10 individual. La hoja individual ilustrativa de la pelicula flexible 100 representada en la Fig. 6 tiene un borde anterior 108, un borde posterior 106, un primer borde 104 lateral longitudinal, un segundo borde 102 lateral longitudinal y una superficie 110 orientada hacia arriba. Se apreciara que se pueda hacer una hoja funcional individual uniendo varios componentes.
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Cuando la pelicula flexible se mueve en la direccion de la maquina que muestran las flechas de direccion en la Fig. 10, la pelicula tiene una zona 112 de plegado central donde se puede formar una linea de doblado o plegado en la pelicula flexible 100. Despues se puede formar una segunda linea 114 de doblado o plegado sobre una cara de la zona 112 de plegado central y luego puede formarse una tercera linea 116 de doblado o plegado en la cara opuesta de la zona 112 de plegado central, como se muestra en la Fig. 6. Aunque en la Fig. 6 se han mostrado la zona 112 de plegado central y la segunda y tercera linea 114 y 118 de doblado como lineas rectas, se apreciara que una o mas de la zona 112 de plegado central, segunda linea 114 de doblado y tercera linea 116 de doblado puedan ser no lineales o estar en forma de un area de la pelicula flexible 100 en lugar de una linea individual.
Las lineas 112, 114 y 116 de doblado se pueden hacer en la pelicula flexible 100 antes o despues de que la pelicula flexible 100 se desenrolle de la bobina 101 de alimentacion en la direccion de la maquina. En una propuesta donde las lineas 112, 114 y 116 de doblado se crean en la pelicula flexible 100 antes del plegado de la pelicula flexible 100, dichas lineas de doblado se pueden hacer por medio de, por ejemplo, rodillos, laseres o similares adecuados. Por ejemplo, opcionalmente, puede ser que las lineas 112, 114 y 116 de doblado no se hagan en la pelicula flexible 100 y que la pelicula flexible 100 pueda plegarse sin las lineas 112, 114 y 116 de doblado. La primera linea de doblado o zona 112 de plegado central corresponde a la articulacion 16 del envase 10, la segunda linea 114 de doblado corresponde al borde lateral 54 del envase 10, y la tercera linea 116 de doblado corresponde al borde lateral 60 del envase 10, como se puede observar, por ejemplo, en las Figs. 4 y 6.
Antes o despues de hacer la primera, segunda y tercera linea 112, 114, 116 de doblado en la pelicula flexible 100, se forma una linea de debilitamiento 118 en la pelicula flexible 100 entre la segunda linea 114 de doblado y el primer borde longitudinal 104 de la pelicula flexible 100, como se muestra en la Fig. 6. La linea de debilitamiento 118 se puede formar en la pelicula flexible 100 utilizando, por ejemplo, ablacion por laser, corte con troquel, microabrasion, u otros medios adecuados. La linea de debilitamiento 118 en la pelicula flexible 100 corresponde a la linea de debilitamiento 72 del envase 10.
Cerca del borde posterior 106, la pelicula flexible 100 incluye un margen 119 de sellado donde se formaran los cierres 62 y 66 de extremo del envase 10, y cerca del borde anterior 108 la pelicula flexible 100 incluye un margen 120 de sellado, donde se formaran los cierres 64 y 68 de extremo del envase 10. En un lado inferior de la pelicula flexible 100 en frente de la superficie 110 orientada hacia arriba y debajo de los margenes 119, 120 de sellado, la pelicula flexible 100 incluye areas metalizadas 122, 124, mostradas en la Fig. 8. Las areas metalizadas 122, 124 pueden facilitar el termosellado de los margenes 119, 120 de sellado para formar los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo del envase 10. Los bordes 123, 125 de las areas metalizadas 122 y 124 coinciden con los bordes de los margenes 119, 120 de sellado y estan indicados en lineas de puntos en la Fig. 6 porque las areas metalizadas 122 y 124 estan en un lado inferior de la pelicula flexible 100 en frente de la superficie 110 orientada hacia arriba. Las areas metalizadas 122, 124 pueden incluir, por ejemplo, papel metalizado u otro material reflectante. De forma opcional, la pelicula flexible 100 puede carecer de las areas metalizadas 122, 124, en cuyo caso dichas areas pueden corresponder a zonas de sellado.
Con referencia a la Fig. 8, la zona 126 de la pelicula flexible 100 entre la primera linea de debilitamiento 118 y el primer borde longitudinal 104 corresponde a la solapa 70 de cierre del envase 10. La zona 128 entre la primera linea de debilitamiento 118 y la segunda linea 114 de doblado de la pelicula flexible 100 corresponde al panel interior 24 del primer bolsillo 12 del envase 10. La zona 130 entre la segunda linea 114 de doblado y la zona de plegado central o primera linea 112 de doblado de la pelicula flexible 100 corresponde a la pared exterior 22 del primer bolsillo 12 del envase 10. La zona 132 entre la zona de plegado central o primera linea 112 de doblado y la tercera linea 116 de doblado de la pelicula flexible 100 corresponde a la pared exterior 26 del segundo bolsillo 14 del envase 10. Por ultimo, la zona 134 entre la tercera linea 116 de doblado y el segundo borde longitudinal 102 de la pelicula flexible 100 corresponde al panel interior 28 del segundo bolsillo 14 del envase 10.
Cuando la pelicula flexible 100 se mueve en la direccion de la maquina, un producto alimenticio 90 se deposita sobre la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100, como se muestra en las Figs. 7 y 10. Las lineas 112, 114, 116 de doblado y la linea de debilitamiento 118 mostradas en las Figs. 7 y 10 pueden hacerse en la pelicula flexible 100 antes o despues de haber colocado el producto alimenticio 90 sobre la pelicula flexible 100.
Aunque en la Fig. 7 se ha mostrado el producto alimenticio 90 en forma de tiras de goma de mascar, se pueden usar productos alimenticios distintos de las tiras de goma de mascar, por ejemplo, caramelos, chocolates o similares, junto con la pelicula flexible 100 en lugar de las tiras de goma de mascar. En una propuesta, se puede usar un producto no alimenticio para envolver en el envase 10 junto con la pelicula flexible 100. De forma opcional, el producto alimenticio 90 puede unirse de forma separable a la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100, por ejemplo, a traves de un material adhesivo, cinta adhesiva o similares. La union separable del producto alimenticio 90 a la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 puede mantener el producto alimenticio 90 para que no se caiga ni se desplace de forma no deseable dentro del envase 10.
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Con el producto alimenticio 90 estando colocado sobre la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100, como se muestra en la Fig. 7, los bordes longitudinales 102, 104 opuestos de la pelicula flexible 100 se pliegan hacia dentro y se acercan uno al otro hacia la zona 112 de plegado central para solapar las partes del producto alimenticio 90 y partes de la pelicula flexible 100, como se representa en las Figs. 8 y 10. Como se muestra en las Figs. 8 y 10, el primer y el segundo borde longitudinal 102, 104 de la pelicula flexible 100 se colocan de tal manera que el primer borde longitudinal 104 solapa la zona 112 de plegado central y partes de la pelicula flexible 100 cubren el producto alimenticio 90, mientras que el segundo borde longitudinal 102 esta separado del primer borde longitudinal 104 y la zona 112 de plegado central, de tal manera que una parte del producto alimenticio 90 esta expuesta, como se muestra en las Figs. 8 y 10.
En una forma alternativa del metodo, antes de plegar la pelicula flexible 100 como se muestra en las Figs. 8-10, se pueden anadir unos elementos rigidizadores 80, 82, como se muestra en la Fig. 28, para proporcionar un soporte estructural adicional al envase que se formara pronto. En particular, con el producto alimenticio 90 estando depositado sobre la pelicula flexible 100 como se muestra en la Fig. 7, los elementos rigidizadores 80 y 82 se pueden colocar bien sobre la parte superior del producto alimenticio 90 sin estar unidos a la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 o bien con los extremos 83, 85 y 87, 89 de los elementos rigidizadores 80 y 82, respectivamente, estando unidos a la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 a traves de un adhesivo adecuado.
Cuando la pelicula flexible 100 que incluye los elementos rigidizadores 80 y 82 se pliega practicamente como se muestra en las Figs. 8-10 para formar un envase final, el envase final es similar al envase 10, pero diferente en que incluye los elementos rigidizadores 80 y 82, que pueden proporcionar una integridad estructural mayor al envase final y que puede limitar que el producto alimenticio 90 se desplace dentro del envase. Los elementos rigidizadores 80 y 82 pueden formarse de una variedad de materiales, por ejemplo, carton, plastico o similares.
En otra forma alternativa del metodo, antes de plegar la pelicula flexible 100 como se muestra en las Figs. 8-10, se puede anadir un elemento rigidizador 84 alternativo, como se muestra en la Fig. 29, para proporcionar soporte estructural adicional al envase que se formara pronto. En particular, en lugar de colocar el producto alimenticio 90 en las areas 130 y 132 como se muestra en la Fig. 7, el producto alimenticio 90 se deposita en el area 132 de la pelicula flexible 100 y se coloca un elemento rigidizador 84 bien simplemente sin union sobre la superficie 110 orientada hacia arriba en el area 130 de la pelicula flexible 100 o bien se une a la superficie 110 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 100 a traves de un adhesivo adecuado.
Cuando la pelicula flexible 100 que incluye el elemento rigidizador 84 se pliega practicamente como se muestra en las Figs. 8-10 para formar un envase final, el envase final es similar al envase 10, pero diferente en que uno de los bolsillos incluye el elemento rigidizador 84, que puede proporcionar una integridad estructural mayor al envase final. De forma similar a los elementos rigidizadores 80 y 82, el elemento rigidizador 84 puede formarse de una variedad de materiales, por ejemplo, carton, plastico o similares.
Cabe apreciar que el primer borde longitudinal 104 de la pelicula flexible 100 no tiene que solapar la primera linea 112 de plegado cuando la pelicula flexible 100 se pliega como se muestra en la Fig. 8. Ademas, cabe apreciar que las dimensiones en las Figs. 6-9 son meramente ilustrativas y no estan necesariamente dibujadas a escala y que la pelicula flexible 100 puede usarse para la fabricacion de envases flexibles de varias formas y tamanos. En las Figs. 16-19 se muestran ejemplos de esos envases y se explicaran mas adelante.
Una vez plegados el primer y el segundo borde longitudinal 102 y 104 de la pelicula flexible 100 hacia dentro, como se muestra en las Figs. 8 y 10, los margenes 119, 120 de sellado (veanse las Figs. 6 y 7) de la pelicula flexible 100 que quedan debajo de las capas metalizadas 122, 124 se sellan juntos, por ejemplo, mediante termosellado, para formar el primer y el segundo bolsillo 12 y 14. Se pueden usar materiales adhesivos, laminacion, ligado, soldadura, curado por UV o fusion en lugar de termosellado. Despues, el area 126 de la pelicula flexible 100, que incluye el primer borde longitudinal 104, se pliega alrededor de la linea de debilitamiento 118 hacia la segunda linea 114 de plegado para solapar una parte del area 128 de la pelicula flexible 100 y exponer una superficie 127 orientada hacia arriba del area 126, exponiendo mas del producto alimenticio 90, como se muestra en las Figs. 9 y 10.
Para proporcionar al envase 10 un elemento caracteristico de cierre reutilizable, se puede aplicar un material adhesivo al area 128 de la pelicula flexible 100 para formar una zona adhesiva 136. Aunque en la Fig. 9 se ha mostrado la zona adhesiva 136 aplicandola sobre el area 128 de la pelicula flexible 100 que formara parte del primer bolsillo 12 del envase 10, la zona adhesiva 136 puede aplicarse, de forma adicional o alternativa, al area 134 que formara parte del segundo bolsillo 14 del envase 10. Se apreciara que aunque en las Figs. 9 y 10 se ha mostrado la zona adhesiva 136 como un area circular, la zona adhesiva 136 puede estar en forma de una tira cuadrada o rectangular o puede estar en forma de varias zonas adhesivas separadas que unan, de forma desprendible, el area 128 al area 134 cuando el area 128 y el area 134 de la pelicula flexible 100 se ponen en contacto una con otra.
Despues de haber plegado el area 126 de la pelicula flexible 100 como se muestra en las Figs. 9 y 10, se aplican uno o mas materiales adhesivos a toda o parte de la superficie 127 orientada hacia arriba del area 126 de la
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pelicula flexible 100. El material adhesivo se elige de tal manera que, cuando la superficie 127 orientada hacia arriba del area 126 de la pelicula flexible 100 se une a una parte opuesta de la pelicula flexible 100, por ejemplo, una parte del area 134, se crea una union no desprendible. En lugar de aplicar el material adhesivo a la superficie 127 orientada hacia arriba, el material adhesivo puede aplicarse a la parte del area 134 que esta orientada a la superficie 127 orientada hacia arriba cuando la pelicula flexible 100 se pliega a su configuracion final mostrada en la Fig. 10.
Despues de haber aplicado el material adhesivo a la superficie 127 orientada hacia arriba del area 126 de la pelicula flexible 100, la pelicula flexible 100 se pliega de tal manera que la segunda y la tercera linea 114, 116 de doblado se llevan hacia la primera linea 112 de doblado y una hacia la otra de tal manera que el material adhesivo sobre la superficie 127 orientada hacia arriba del area 126 se adhiere a una parte opuesta del area 134 de la pelicula flexible 100 para sellar el producto alimenticio 90 en la pelicula flexible 100. Se apreciara que en lugar de aplicar un adhesivo a la superficie 127 orientada hacia arriba del area 126 y luego unir la superficie 127 orientada hacia arriba al area 134 de la pelicula flexible 100 para formar un sello adhesivo o viceversa, la superficie 127 orientada hacia arriba puede ponerse en contacto con una parte opuesta del area 134 de la pelicula flexible 100 y termosellarse, soldarse, ligarse, fundirse, curarse por UV o laminarse para sellar el producto alimenticio 90 en la pelicula flexible 100.
Por ultimo, el envase 10 se separa del resto de la pelicula flexible 100, como se representa en la Fig. 10. Por ejemplo, un dispositivo de corte, tal como unas mordazas de corte, pueden hacer uno o mas cortes a traves de la pelicula flexible 100 para separar los envases 10 individuales como se muestra en la Fig. 10. El metodo descrito anteriormente permite, ventajosamente, formar el envase 10 descrito anteriormente facilmente a partir de una sola hoja de pelicula flexible 100.
En las Figs. 11-14 se ilustra un envase 200 segun otra forma de realizacion. A diferencia del envase 10, que incluye una solapa 70 de cierre, el envase 200 incluye dos solapas de cierre 270 y 271. La primera solapa 270 de cierre del envase 200 se une a un panel interior 224 del primer bolsillo 212 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 272 y la segunda solapa 270 de cierre del envase 200 se une a un panel interior 228 del segundo bolsillo 214 a lo largo de una segunda linea de debilitamiento 273, como se muestra en las Figs. 11 y 14. Cuando el envase 200 esta en una posicion cerrada, los bolsillos 212 y 214 quedan en contacto uno con el otro y las solapas 270 y 271 de cierre se pliegan alrededor de sus respectivas lineas de debilitamiento 272 y 273 para solapar las superficies exteriores 242 y 246 de los paneles interiores 224 y 228 de los bolsillos 212 y 214, respectivamente, como se muestra en la Fig. 14.
Con el envase 200 estando en la posicion cerrada que se muestra en la Fig. 14, las solapas 270 y 271 de cierre se unen una a la otra a traves de un adhesivo 274, que se selecciona para crear una union no desprendible de las solapas 270 y 271 de cierre una a la otra. Se apreciara que las solapas 270 y 271 de cierre pueden unirse una a la otra mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo, termosellado, soldadura, curado por UV, laminacion o similares. Con las solapas 270 y 271 de cierre estando unidas una a la otra cuando el envase 200 esta en la posicion cerrada, el acceso a las aberturas 218, 220 de los bolsillos 212, 214 esta bloqueado por las solapas 270 y 271 de cierre.
De forma similar al envase 10, cuando el envase 200 se mueve de la posicion cerrada de la Fig. 14 hacia la posicion abierta de la Fig. 13 en la direccion mostrada por las flechas de direccion en las Figs. 11 y 12, los bolsillos 212 y 214 se mueven alrededor de la articulacion 216 alejandose uno del otro para abrir el envase 10 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la apertura del envase 200, los bolsillos 212, 214 se mueven separandose uno del otro a una posicion en la que la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en una o ambas lineas de debilitamiento 272 y 273. En la forma de realizacion mostrada en la Fig. 12, el envase 200 se ha mostrado con la solapa 270 de cierre separandose del panel interior 224 del primer bolsillo 212 a lo largo de la linea de debilitamiento 272.
Se apreciara que, dependiendo de la orientacion del envase 200 y la fuerza de apertura que aplique el consumidor, la solapa 270 de cierre puede quedar unida al panel interior 224, mientras que la solapa 271 de cierre puede separarse del panel interior 228 del segundo bolsillo 214 a lo largo de la linea de debilitamiento 273. De forma alternativa, ambas solapas 270 y 271 de cierre pueden separarse de sus respectivos paneles interiores 224 y 228 del primer y el segundo bolsillo 212 y 214 a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento 272 y 273. Despues de que la solapa 270 de cierre este totalmente desprendida del panel interior 224 del primer bolsillo 212 a lo largo de la linea de debilitamiento 272, la solapa 270 de cierre ya no sujeta los bolsillos 212, 214 juntos y permite que los bolsillos 212 y 214 se alejen mas uno del otro hacia la posicion abierta que se muestra en la Fig. 13.
Cuando el envase 200 esta en la posicion abierta mostrada en la Fig. 13, la primera solapa 270 de cierre permanece unida a la segunda solapa 271 de cierre, pero ya no sella el envase 200 ni bloquea el acceso a las aberturas 218, 220 de los bolsillos 212, 214. En lugar de ello, como se muestra en la Fig. 13, se permite que a consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 212 y 214 a traves de las aberturas 218 y 220. De forma similar a la solapa 70 de cierre del envase 10, las solapas 270 y 271 de cierre del envase 200 proporcionan un sello de garantia de frescura y/o caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el
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envase 200, de tal manera que la ausencia o la retirada parcial de una o las dos solapas 270, 271 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 200 ha sido anteriormente abierto o manipulado.
El envase 200 es por lo demas similar al envase 10 de las Figs. 1-9 en que se forma de dos bolsillos 212 y 214 que tienen extremos inferiores 254 y 260 cerrados. Los bolsillos 212, 214 del envase 200 tiene unos cierres 262, 264, 266 y 268 de extremo similares a los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo del envase 10, como se muestra en la Fig. 13. Para facilitar la consulta, en las Figs. 11-15, los aspectos del envase 200 que son similares a los aspectos del envase 10 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “2”.
El envase 200 puede formarse a traves de un modo que es practicamente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10. Como el envase 200 incluye dos solapas 270, 271 en lugar de una solapa 70 de cierre como en el envase 10, el metodo de fabricacion del envase 200 difiere del metodo de fabricacion del envase 10 al menos en que se forma una segunda solapa de cierre en una pelicula flexible 300 de la que se hace el envase 200.
En particular, ademas de formar una primera linea de debilitamiento 318 en la pelicula flexible 300 entre una segunda linea 314 de doblado y un primer borde longitudinal 304 de la pelicula flexible 300, se forma una segunda linea de debilitamiento 319 en la pelicula flexible 300 entre una tercera linea 316 de plegado y un segundo borde longitudinal 302 de la pelicula flexible 300, como se muestra en la Fig. 15. Las lineas de debilitamiento 318, 319 se forman practicamente de la misma manera que se forma la linea de debilitamiento 118 en la pelicula flexible 100. La linea de debilitamiento 318 en la pelicula flexible 300 corresponde a la linea de debilitamiento 272 del envase 200, mientras que la linea de debilitamiento 319 corresponde a la linea de debilitamiento 273 del envase 200. El area 326 de la pelicula flexible 300 entre la primera linea de debilitamiento 318 y el primer borde longitudinal 304 corresponde a la solapa 270 de cierre del envase 200, mientras que el area 329 de la pelicula flexible 300 entre la segunda linea de debilitamiento319 y el segundo borde longitudinal 302 corresponde a la solapa de cierre 271 del envase 200.
Cuando la pelicula flexible 300 se mueve en la direccion de la maquina, un producto alimenticio 90 se deposita sobre la superficie 310 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 300 de una manera similar a la que se muestra en las Figs. 7 y 10. Entonces, los bordes longitudinales 302, 304 opuestos de la pelicula flexible 300 se pliegan hacia dentro y se acercan uno al otro hacia la zona 312 de plegado central para solapar porciones del producto alimenticio 90 y partes de la pelicula flexible 300, practicamente como se muestra en las Figs. 8 y 10. Despues, los margenes 319, 320 de sellado de la pelicula flexible 300 se sellan juntos de una manera similar a la descrita con referencia al envase 10. Posteriormente, el area 326 de la pelicula flexible 300, que incluye el primer borde longitudinal 304, se pliega alrededor de la linea de debilitamiento 318 hacia la segunda linea 314 de doblado para solapar una parte del area 328 de la pelicula flexible 300 y exponer una superficie orientada hacia arriba del area 326, como se muestra, en general en la Fig. 9 y se describe con referencia al plegado del area 126 de la pelicula flexible 100. De forma similar, el area 329 de la pelicula flexible 300 que incluye el borde longitudinal 302 se pliega alrededor de la segunda linea de debilitamiento 319 hacia la tercera linea 316 de doblado para solapar una parte del area 332 de la pelicula flexible 300 y exponer una superficie orientada hacia arriba del area 329.
Despues de que las areas 326 y 329 esten plegadas alrededor de sus respectivas lineas de debilitamiento 318 y 319, como se ha descrito anteriormente, se aplican uno o mas materiales adhesivos a toda o parte de una o ambas superficies orientadas hacia arriba del area 326 y 329. Entonces, la pelicula flexible 300 se pliega de tal manera que la segunda y la tercera linea 314, 316 de doblado se llevan hacia la primera linea 312 de doblado y una hacia la otra de tal manera que las superficies orientadas hacia arriba de las areas 126 y 129 se adhieren una a la otra para sellar el producto alimenticio 90 en la pelicula flexible 300. Por ultimo, el envase 200 se separa del resto de la pelicula flexible 300 de una manera similar a la que se muestra en la Fig. 10.
La Fig. 30 muestra alguna maquinaria ilustrativa que puede usarse para fabricar el envase 200. Esta maquinaria puede incluir superficies transportadoras 91 y 93 sobre las que se puede colocar el producto alimenticio 90. Las superficies transportadoras estan en angulo y divergen una de la otra de tal manera que la pelicula flexible 300 envuelve el producto alimenticio 90 y sigue una orientacion generalmente triangular, como se muestra en la Fig. 30. Cuando la pelicula flexible 300 se alimenta sobre las ruedas motrices 93 y 95, las partes 326 y 329 de la pelicula flexible 300 que se corresponderan con las solapas 270 y 271 de cierre, respectivamente, del envase 200 se pliegan y unen una a la otra, en una forma de realizacion de forma no desprendible, a traves de un sello termico 274, como se muestra en la Fig. 30.
En las Figs. 16 y 17 se ilustra un envase 400 segun otra forma de realizacion. El envase 400 tiene una forma diferente al envase 10. Concretamente, mientras que el envase 10 es generalmente rectangular, el envase 400 tiene una forma general cuadrada. Ademas, el envase 400 tiene un tamano y una capacidad mas pequenos para el producto alimenticio 90 en comparacion con el envase 10. Concretamente, la longitud del envase 400 medida por la distancia desde el borde 450 hasta el borde 452 es aproximadamente la mitad o menos de la mitad de la longitud del envase 10, medido por la distancia desde el borde 50 hasta el borde 52. Al menos por esa razon, el envase 400 tiene una capacidad mas pequena para el producto alimenticio 90, como se demuestra por el hecho de que el envase 10 ilustrativo contiene siete tiras de goma de mascar en cada uno de los bolsillos 12, 14, mientras que el envase 400 ilustrativo contiene dos tiras de goma de mascar en cada uno de los bolsillos 412, 414.
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El envase 400 es por lo demas similar al envase 10 de las Figs. 1-9 en que se forma de dos bolsillos 412 y 414 que tienen unos extremos inferiores 454 y 460 cerrados. Para facilitar la consulta, en las Figs. 16 y 17, los aspectos del envase 400 que son similares a los aspectos del envase 10 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “4”. Los bolsillos 412, 414 del envase 400 tiene unos cierres 462, 464, 466 y 468 de extremo similares a los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo, como se muestra en la Fig. 17. El envase 400 se sella de forma similar al envase 10 de las Figs. 1-9 por el hecho de que una solapa 470 de cierre se une a ambos bolsillos 412 y 414 cuando el envase 400 esta en una posicion cerrada.
El envase 400 se abre de forma similar al envase 10 de las Figs. 1-9 por el hecho de que la solapa 470 de cierre se desprende del bolsillo 412 a lo largo de una linea de debilitamiento y permanece unida al bolsillo 414, como se muestra en la Fig. 17. El envase 400 tambien esta provisto de un elemento de cierre repetido por el hecho de que el bolsillo 412 incluye una zona adhesiva 476 similar a la zona adhesiva 76 del envase 10. El envase 400 puede formarse a traves de un metodo que es practicamente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10. El envase 400 puede formarse con dimensiones y/o caracteristicas diferentes de las que se muestran en las Figs. 16 y 17. Por ejemplo, el envase 400 puede tener, opcionalmente, una longitud que sea mayor o menor que el envase 10 y puede tener, opcionalmente, dos solapas de cierre de forma similar al envase 200 de las Figs. 11-14.
En las Figs. 18 y 19 se ilustra un envase 500 segun otra forma de realizacion. El envase 500 tiene cierres 562, 564, 566 y 568 de extremo que tienen una forma diferente a los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo del envase 10. En particular, aunque los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo del envase 10 son en general rectos, los cierres 562, 564, 566 y 568 de extremo del envase 500 tienen forma de una o mas ondas produciendo una forma ondulada, como se muestra en las Figs. 18 y 19. Ademas, los cierres 562 y 566 de extremo opuestos asi como los cierres 564 y 568 de extremo opuestos tienen una forma diferente, de tal manera que cuando el envase se cierra, partes de los cierres 566 y 568 de extremo sobresalen desde debajo de los cierres 562 y 564 de extremo, respectivamente, para formar unas pestanas 563 y 565 de extraccion, como se muestra en las Figs. 18 y 19. Las pestanas 563 y 565 de extraccion pueden ayudar a un consumidor a abrir el envase 500.
El envase 500 es por lo demas similar al envase 10 de las Figs. 1-5 en que se forma de dos bolsillos 512 y 514 que tienen unos extremos inferiores 554 y 560 cerrados. Para facilitar la consulta, en las Figs. 18 y 19, los aspectos del envase 500 que son similares a los aspectos del envase 10 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “5”. Los bolsillos 512, 514 del envase 500 tiene unos cierres 562, 564, 566 y 568 de extremo similares a los cierres 62, 64, 66 y 68 de extremo, como se muestra en la Fig. 19. El envase 500 se sella de forma similar al envase 10 de las Figs. 1 -5 por el hecho de que una solapa 570 de cierre se une a ambos bolsillos 512 y 514 cuando el envase 500 esta en una posicion cerrada. El envase 500 se abre de forma similar al envase 10 de las Figs. 1-5 por el hecho de que la solapa 570 de cierre se desprende del bolsillo 512 a lo largo de una linea de debilitamiento y permanece unida al bolsillo 514, como se muestra en la Fig. 19. El envase 500 tambien esta provisto de un elemento de cierre repetido por el hecho de que el bolsillo 512 incluye una zona adhesiva 576 similar a la zona adhesiva 76 del envase 10.
El envase 500 puede formarse a traves de un metodo que es practicamente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10. Se apreciara que el envase 500 de las Figs. 18 y 19 puede fabricarse en tamanos mas grandes o pequenos, de manera que cada bolsillo 512, 514 pueda contener 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8 tiras de goma de mascar, o mas. El envase 500 puede tener, opcionalmente, dos solapas de cierre similares a las solapas 270, 271 de cierre del envase 200 de las Figs. 11-14.
En la Fig. 20 se ilustra un envase 600 segun otra forma de realizacion. El envase 600 es similar al envase 10 de las Figs. 1 -9, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 600 que son similares a los aspectos del envase 10 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “6”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 600 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
El envase 600 de la Fig. 20 es diferente del envase 10 de la Fig. 5 en que la solapa 670 de cierre del envase 600 es mas corta que la solapa 70 de cierre del envase 10, aunque la longitud de la solapa 670 de cierre puede tener otras longitudes distintas de las ilustradas. Ademas, mientras que la solapa 70 de cierre del envase 10 de la Fig. 5 incluye una linea de debilitamiento 72 para permitir que la solapa 70 de cierre sea separable del panel interior 24, la solapa 670 de cierre del envase 600 de la Fig. 20 no incluye tal linea de debilitamiento. Ademas, mientras que la solapa 70 de cierre de la Fig. 5 se une a la superficie exterior 46 del panel 28 a traves de un adhesivo 74 que es, preferiblemente, en forma de un sello termico, la solapa 670 de cierre en la Fig. 20 se une a la superficie exterior 646 del panel 628 a traves de un sello desprendible 674, tal como un sello en frio o un adhesivo sensible a la presion.
Durante la apertura del envase 600, los bolsillos 612, 614 se mueven separandose uno del otro cuando pivotan alrededor de la articulacion a una posicion donde la fuerza de apertura que el consumidor aplica desprende o rompe el sello desprendible 674 para separar la solapa 670 de cierre del panel interior 624 del bolsillo 612, de tal manera que la solapa 670 de cierre ya no selle el envase 600 ni bloquee el acceso a las aberturas 618, 620 de los bolsillos 612, 614. Esto permite que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 612 y 614 a traves de las aberturas 618 y 620.
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En la Fig. 21 se ilustra un envase 700 segun otra forma de realizacion. El envase 700 de la Fig. 21 es similar al envase 200 de la Fig. 14, con las diferencias que se explican mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 700 que son similares a los aspectos del envase 200 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “7”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 700 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
El envase 700 de la Fig. 21 es diferente al envase 200 de la Fig. 14 en que las solapas 770 y 771 de cierre en la Fig. 21 son mas cortas que las solapas 270 y 271 de cierre en la Fig. 14, aunque otras longitudes pueden resultar adecuadas. Solo a modo de ejemplo, la solapa 770 de cierre en la Fig. 21 tiene un tamano identico a la solapa 670 de cierre en la Fig. 20. Ademas, las solapas 770 y 771 de cierre del envase 700 de la Fig. 21 no incluyen lineas de debilitamiento similares a las lineas de debilitamiento 272 y 273 en la Fig. 14 que permitan que las solapas 270 y 271 de cierre del envase 200 se separen de los paneles interiores 224 y 228. Ademas, mientras que la solapa 270 de cierre de la Fig. 14 se une a la superficie exterior 246 del panel 228 a traves de un adhesivo 274 que es, preferiblemente, en forma de sello termico, la solapa 770 de cierre en la Fig. 21 se une a la superficie exterior 746 del panel 728 a traves de un cierre desprendible 774, tal como un sello en frio o un adhesivo sensible a la presion.
Mientras el consumidor abre el envase, los bolsillos 712 y 714 se mueven separandose uno del otro a una posicion donde la fuerza que el consumidor aplica desprende o rompe el sello desprendible 774 para separar las solapas 770 y 771 de cierre una de la otra, de tal manera que las solapas 770 y 771 de cierre ya no sellen el envase 700 ni bloqueen el acceso a las aberturas 718, 720 de los bolsillos 712, 714. La ruptura del sello desprendible 774 puede proporcionar una respuesta audible, visual y/o tactil a un consumidor durante la apertura. Despues de la apertura, el consumidor puede retirar porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 712 y 714 a traves de las aberturas 718 y 720, a no ser que las aberturas sigan bloqueadas, como se explica en una realizacion alternativa en la presente memoria.
En la Fig. 22 se ilustra un envase 800 segun otra forma de realizacion. El envase 800 es similar al envase 200 de la Fig. 14, con algunas diferencias especificas explicadas con detalle mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 800 que son similares a los aspectos del envase 200 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “8”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 800 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
El envase 800 es diferente al envase 200 en que los paneles interiores 824 y 828 en la Fig. 22 no incluyen solapas de cierre similares a las solapas 270 y 271 de cierre en la Fig. 14. Concretamente, mientras que las solapas 270 y 271 de cierre de la Fig. 14 se pliegan para solapar partes de las superficies exteriores 842 y 846 de los paneles interiores 824 y 828, respectivamente, los paneles interiores 824 y 828 de la Fig. 22 no se pliegan sino que se extienden, en general, paralelos uno al otro y cada uno incluye una linea de debilitamiento 872 y 873, respectivamente. Las partes de los paneles interiores 824 y 828 por encima de las lineas de debilitamiento 872 y 873 constituyen unas solapas 870 y 871 de cierre separables, que se unen de forma no desprendible una a la otra mediante un adhesivo 874, por ejemplo, un sello termico, para sellar el envase 800.
Durante la apertura del envase 800, los bolsillos 812, 814 se mueven separandose uno del otro a una posicion donde la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en uno o ambos paneles interiores 824 y 828 a lo largo de una o ambas lineas de debilitamiento 872 y 873 para separar una o ambas solapas 870 y 871 de cierre del resto de los paneles interiores 824 y 828. Cuando el envase 800 esta en la posicion abierta, las solapas 870 y 871 de cierre permanecen unidas una a la otra mediante el sello termico 874, pero una o ambas solapas 870 y 871 de cierre ya no estan unidas a su respectivo panel interior 824 y 828 y ya no sellan el envase 800 ni bloquean el acceso a las aberturas 818, 820 de los bolsillos 812, 814. Esto permite que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 812, 814 a traves de las aberturas 818, 820.
En la Fig. 23 se ilustra un envase 900 segun otra forma de realizacion. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 900 que son similares a los aspectos de los envases 10, 200, 600, 700 y 800 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “9”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 900 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
El bolsillo 912 del envase 900 de la Fig. 23 es similar al bolsillo 612 del envase 600 de la Fig. 20, siendo la unica diferencia que el bolsillo 912 incluye una linea de debilitamiento 972 que facilita la separacion de la solapa 970 de cierre del panel interior 924 del primer bolsillo 912. Otra diferencia es que, a diferencia del sello desprendible 674 en la Fig. 20, que es preferiblemente un sello en frio, el sello 974 entre la solapa 970 de cierre y la superficie exterior 946 del panel interior 928 del bolsillo 914 es un sello que proporciona una union no desprendible, por ejemplo, un sello termico. En otras palabras, el sello 974 tiene una resistencia seleccionada de tal manera que hay una mayor predisposicion al rasgado a lo largo de la linea de debilitamiento 972 que a lo largo del sello 974.
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El bolsillo 914 del envase 900 de la Fig. 23 es diferente del bolsillo 614 del envase 600 de la Fig. 20 en que, mientras el panel interior 628 del envase 600 se extiende a lo largo de una parte de la altura del producto alimenticio 90, el panel interior 928 del envase 900 se extiende a lo largo de toda la altura del producto alimenticio 90 y se envuelve alrededor del producto alimenticio 90 para formar un sello 975 en frio a una superficie interior 940 de la pared exterior 926, sellando con ello el producto 90 dentro del bolsillo 914.
Cuando el consumidor esta abriendo el envase 900 pivotandolo alrededor de la articulacion, los bolsillos 912, 914 se mueven separandose uno del otro a una posicion donde la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en la solapa 970 de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento 972 para separar la solapa 970 de cierre del panel interior 924 del bolsillo 912, de tal manera que la solapa 970 de cierre permanece unida al panel interior 928 a traves del sello termico 974, pero ya no sella el bolsillo 912 ni bloquea el acceso a la abertura 918 del bolsillo 912, permitiendo que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 del bolsillo 912. En particular, el envase 900 es distinto de los envases descritos en la presente memoria en que el segundo bolsillo 914 permanece totalmente sellado (en el sello en frio 975) incluso despues de que el envase 900 este abierto por separacion de la solapa 970 de cierre. Para permitir que el consumidor abra el segundo bolsillo 914, el panel interior 924 del bolsillo 914 incluye una parte de extremo en forma de pestana 977 de extraccion que puede usarse para romper el sello 975 en frio y abrir el bolsillo 914 para recoger el producto alimenticio 90.
En la Fig. 24 se ilustra un envase 1000 segun otra forma de realizacion. El envase 1000 es diferente de los envases descritos anteriormente (que incluyen dos bolsillos unidos en una articulacion) en que el envase 1000 incluye solo un bolsillo para contener un producto alimenticio 90. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1000 que son similares a los aspectos de los envases descritos anteriormente han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “10”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 1000 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
Como se muestra en la Fig. 24, la pared exterior 1026 del envase 1000, en lugar de formar un segundo bolsillo, se extiende de forma practicamente lineal a lo largo de la altura del producto alimenticio 90 para funcionar como una cubierta. La superficie interior 1042 del panel interior 1024 se une a una superficie exterior 1042 del panel interior 1024 del envase 1000 a traves de un sello desprendible 1074, tal como un sello en frio o un adhesivo sensible a la presion, para sellar el envase 1000.
Durante la apertura del envase 1000 por parte de un consumidor, la pared exterior 1026 del envase 1000 puede moverse alejandose del panel interior 1024 hasta una posicion donde la fuerza de apertura que aplica el consumidor rompe el sello desprendible 1074 para permitir que la pared exterior 1026 se desprenda del panel interior 1024, de tal manera que la pared exterior 1026, que constituye una solapa de cierre en esta realizacion, ya no selle el envase 1000 ni bloquee el acceso a la abertura 1018 del bolsillo 1012, sino que proporcione al consumidor acceso a la abertura 1018 del bolsillo 1012 de tal manera que se puedan retirar porciones del producto alimenticio 90 del envase 1000 a traves de la abertura 1018.
En la Fig. 25 se ilustra un envase 1100 segun otra forma de realizacion. El envase 1100 es similar al envase 1000 de la Fig. 24. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1100 que son similares a los aspectos del envase 1000 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “11”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 1100 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
El envase 1100 de la Fig. 25 es diferente al envase 1000 de la Fig. 24 en que la pared exterior 1026 del envase 1000 incluye un elemento rigidizador 1180 unido a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1126 para proporcionar soporte estructural a la pared exterior 1126. Mientras que la pared exterior 1026 del envase 1000 de la Fig. 24 se une a la superficie exterior 1042 del panel interior 1024 a traves de un sello desprendible 1074, la pared exterior 1126 se une, por su superficie interior 1140, al elemento rigidizador 1180, cuya superficie interior 1181 se une, a su vez, a la superficie exterior 1142 del panel interior 1124 a traves de un sello desprendible 1174, tal como un sello en frio o un adhesivo sensible a la presion, para sellar el envase 1100. El elemento rigidizador 1180 puede formarse de una variedad de materiales, por ejemplo, carton, plastico o similares.
El envase 1100 puede abrirse moviendo la pared exterior 1126 alejandola del panel interior 1124 hasta una posicion donde la fuerza de apertura rompe el sello desprendible 1174 para permitir que la pared exterior 1126, que constituye una solapa de cierre en esta realizacion, ya no selle el envase 1100 ni bloquee el acceso a la abertura 1118 del bolsillo 1112, sino que proporcione al consumidor acceso a la abertura 1118 del bolsillo 1112 de tal manera que se puedan retirar porciones del producto alimenticio 90 del envase 1100 a traves de la abertura 1118.
En la Fig. 26 se ilustra un envase 1200 segun otra forma de realizacion. El envase 1200 es similar al envase 1000 de la Fig. 24, con algunas diferencias explicadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1200 que son similares a los aspectos del envase 1000 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “12”. Aunque se muestra en seccion, se entendera que el envase 1200 tiene la misma estructura general de los envases descritos anteriormente, con las diferencias destacadas mas adelante.
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El envase 1200 de la Fig. 26 es diferente al envase 1000 de la Fig. 24 en que el panel interior 1224 del envase 1200 no se une directamente a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1226, sino que incluye una solapa 1270 de cierre, que se pliega alrededor de una linea de debilitamiento 1271 para solapar partes de la superficie interior 1242 del panel interior 1224. La solapa 1270 de cierre se une de forma no desprendible a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1126 mediante un adhesivo 1274, por ejemplo, un sello termico, sello en frio, masa fundida, adhesivo sensible a la presion o similares para sellar el envase 1200.
Durante la apertura del envase 1200, la pared exterior 1226 del envase 1200 puede moverse alejandose del panel interior 1224 a una posicion donde la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en la solapa de cierre 1270 para separar la solapa 1270 de cierre del panel interior 1224 a lo largo de la linea de debilitamiento 1271, de tal manera que la solapa 1270 de cierre permanece unida a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1226 mediante un sello termico 1274, pero ya no sella el envase 1200 ni bloquea el acceso a la abertura 1218 del bolsillo 1212 para permitir que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 del bolsillo 1212 a traves de la abertura 1218.
La Fig. 27 muestra el envase 10 de la Fig. 5 que ademas incluye una cubierta exterior 1300. La cubierta 1300 puede formarse de un material rigido tal como carton, cartulina, plastico o combinaciones de los mismos. La cubierta 1300 puede unirse, por ejemplo, usando un adhesivo, un sello en frio o similares al envase 10. En la forma de realizacion que se muestra en la Fig. 27, la cubierta 1300 se une a la superficie exterior 34 de la pared exterior 22 mediante los sellos 1301 y 1302 y se une a la superficie exterior 38 de la pared exterior 26 mediante los sellos 1303 y 1304. Para retirar la cubierta 1300 y obtener acceso al envase 10, la cubierta 1300 puede moverse, por ejemplo, deslizandola a lo largo de las paredes exteriores 22 y 26 del envase 10 hasta que la fuerza de apertura que el consumidor aplica rompa los sellos 1301, 1302, 1303 y 1304, permitiendo que el envase 10 se retire de la cubierta 1300. Despues de haber retirado el envase 10 de la cubierta 1300 este puede abrirse como se ha explicado anteriormente.
Cada uno de los envases que se muestran en las Figs. 20-29 puede formarse a traves de un metodo que es practicamente similar al metodo mostrado en las Figs. 6-10 y descrito anteriormente, asi como otros medios adecuados.
En otra realizacion mas, el envase 1400 de las Figs. 31-35 puede incluir un elemento exterior 1410 rigido en forma de concha con dos bolsillos 1412, 1414 y una articulacion 1416 entre ellos. El primer bolsillo 1412 tiene un interior hueco 1411 con un tamano y una forma para contener el producto alimenticio 90 y un reborde periferico 1431 que rodea el hueco interior 1411. De forma similar el segundo bolsillo 1414 tiene un interior hueco 1413 con un tamano y una forma para contener el producto alimenticio 90 y un reborde periferico 1433 que rodea el hueco interior 1413. Una primera hoja 1424 de pelicula puede unirse al reborde periferico 1431 del primer bolsillo 1412 y una segunda hoja 1428 de pelicula puede unirse a un reborde periferico 1433 del segundo bolsillo 1414. Las hojas 1424 y 1428 se dimensionan de tal manera que cubran una parte de los interiores huecos 1411 y 1413 del primer y el segundo bolsillo 1412 y 1414, respectivamente, proporcionando asi al consumidor acceso al producto alimenticio 90 y permitiendo al consumidor retirar el producto alimenticio 90 de los bolsillos 1412 y 1414 cuando el envase 1400 esta en la posicion abierta, como se muestra en la Fig. 34. Por “rigido” se entiende un material que es preferiblemente mas rigido que la pelicula. Asi, el material que forma los bolsillos 1412, 1414 de elemento exterior 1410 en forma de concha es mas rigido que el material que forma la primera y la segunda hoja 1424 y 1428 de pelicula. En una propuesta, el material rigido puede ser termoconformable para hacer los bolsillos 1412 y 1414.
La primera y la segunda hoja 1424 y 1428 de pelicula pueden unirse a sus respectivos rebordes perifericos 1431 y 1433 mediante uno o mas adhesivos, termosellado, soldadura o similares. En una propuesta, la primera y la segunda hoja 1424, 1428 de pelicula se unen a los rebordes perifericos 1431, 1433 de tal manera que cada pelicula 1424, 1428 se extienda desde el borde superior 1450, 1456 respectivo hasta el borde inferior 1452, 1458 respectivo del primer y segundo bolsillo 1412, 1414, cubriendo las partes que estan debajo de los respectivos rebordes perifericos 1431, 1433, como se muestra en la Fig. 34. Se apreciara que las peliculas 1424 y 1428 pueden unirse a los rebordes perifericos 1431 y 1433 de tal manera que las peliculas 1424 y 1428 esten separadas de los bordes superiores 1450, 1456 y los bordes inferiores 1452, 1458.
La primera hoja 1424 de pelicula tiene una solapa 1470 de cierre plegada contra la pelicula 1424 alrededor de una linea de debilitamiento 1472 y separable de la pelicula 1424 a lo largo de la linea de debilitamiento 1472. Cuando el envase 1400 se cierra, la solapa 1470 de cierre se une a la primera pelicula 1424 a lo largo de la linea de debilitamiento 1472 y se une a la segunda pelicula 1428 a traves de un adhesivo 1474 a la segunda pelicula 1428, sellando con ello el producto alimenticio 90 en el envase 1400. El adhesivo 1474 se selecciona para crear una union no desprendible de la solapa 1470 de cierre a la segunda pelicula 1428. Se apreciara que, en lugar de un adhesivo, la solapa 1470 de cierre pueden unirse a la segunda pelicula 1428 mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo, termosellado, soldadura, curado por UV, laminacion o similares.
Cuando el envase 1400 se mueve de la posicion cerrada de la Fig. 32 hacia la posicion abierta de la Fig. 34 en una direccion mostrada por la flecha de direccion en la Fig. 33, los bolsillos 1412 y 1412 se mueven alrededor de la articulacion 1416 alejandose uno del otro para abrir el envase 1400 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente
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atractivo para los consumidores. Durante la apertura del envase 1400, los bolsillos 1412, 1414 se mueven alejandose uno del otro a una posicion en la que la fuerza de apertura que aplica el consumidor inicia un rasgado en la linea de debilitamiento 1472 y hace que la solapa 1470 de cierre se separe rasgandola de la primera pelicula 1424 a lo largo de la linea de debilitamiento 1472, como se muestra en la Fig. 33. La solapa 1470 de cierre proporciona asi al consumidor una indicacion visual del grado de apertura del envase 1400. Ademas, como un consumidor notara cierta resistencia durante el desprendimiento de la solapa 1470 de cierre a lo largo de la linea de debilitamiento 1472, la solapa 1470 de cierre puede proporcionar una respuesta tactil y potencialmente audible al consumidor durante la apertura inicial del envase 1400.
Despues de que la solapa 1470 de cierre este desprendida de la primera pelicula 1424 a lo largo de la linea de debilitamiento 1472, la solapa 1470 de cierre ya no sujeta los bolsillos 1412 y 1414 juntos y permite que los bolsillos 1412 y 1414 se alejen mas uno del otro hacia la posicion abierta que se muestra en la Fig. 34. Cuando el envase 1400 esta en la posicion abierta mostrada en la Fig. 34, la solapa 1470 de cierre permanece unida a la segunda pelicula 1428 del segundo bolsillo 1414, pero ya no sella el envase 1400 ni bloquea el acceso a los interiores huecos 1411, 1413 de los bolsillos 1412, 1414. En lugar de ello, como se muestra en la Fig. 34, se permite que el consumidor retire porciones de los productos alimenticios 90 de los bolsillos 1412 y 1414. La solapa 1470 de cierre proporciona asi un sello de garantia de frescura y/o caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el envase 1400, de tal manera que la ausencia o la retirada parcial de la solapa 1470 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 1400 ha sido anteriormente abierto o manipulado.
Para permitir que el envase 1400 vuelva a cerrarse despues de abrirlo la primera vez, el reborde periferico 1433 del segundo bolsillo 1414 incluye unos salientes 1478 opcionales en forma de diente o pasador y el reborde periferico 1431 del primer bolsillo 1412 incluye unas aberturas 1479 opcionales dimensionadas para recibir los salientes 1478 en un ajuste por friccion, como se muestra en las Figs. 34 y 35. Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 1400 desde la posicion abierta de la Fig. 34 a la posicion cerrada de la Fig. 35 acercaria los bolsillos 1412, 1414 uno hacia el otro alrededor de la articulacion 1416, de tal manera que los salientes 1478 se correspondan con sus respectivas aberturas 1479 volviendo a cerrar con ello el envase 1400.
Cuando el envase 1400 se vuelve a cerrar, el producto alimenticio 90 queda contenido en los bolsillos 1412, 1414 y limitado de caer del envase 1400. Aunque se ha mostrado el envase 1400 incluyendo salientes y aberturas receptoras 1479, el envase 1400 puede incluir zonas adhesivas similares a la zona adhesiva 76 en forma de uno o mas puntos de pegamento, adhesivo sensible a la presion, cinta o tiras adhesivas, velcro, cremallera o similares, que permitiran multiples aperturas y cierres reiterados del envase 1400.
En las Figs. 36-40 se ilustra un envase 1500 segun otra forma de realizacion. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1500 que son similares a los aspectos de los envases descritos anteriormente han sido designados con los mismos numeros de referencia comenzando con un “15”. El envase 1500 tiene una estructura general similar a los envases descritos anteriormente por el hecho de que se forma a partir de una sola hoja de pelicula flexible 1700, mostrada con mayor detalle en la Fig. 41, con algunas diferencias destacadas mas adelante.
El envase 1500 de la Fig. 40 incluye un bolsillo 1512 similar al envase 1200 de la Fig. 26 e incluye un panel posterior 1522, un panel frontal 1524 y una pared exterior 1526, que actua practicamente como cubierta o solapa exterior. A diferencia del bolsillo del envase 1200 y a diferencia de los bolsillos 12, 14 del envase 10, que tienen un extremo inferior con forma general en U formado por el plegado de la pelicula que forma esos bolsillos, el bolsillo 1512 del envase 1500 se forma uniendo los dos bordes opuestos 1586 y 1588 de la pelicula (p. ej., la pelicula 400) que forma el envase 1500. Los bordes opuestos 1586 y 1588 se unen el uno al otro mediante un adhesivo 1574, por ejemplo, un sello termico, un sello en frio, fusion en caliente, adhesivo sensible a la presion o similares para sellar el envase 1500. El adhesivo 1574 se selecciona, preferiblemente, para crear una union no desprendible (en uso normal) de los extremos 1586 y 1588 uno al otro, como se muestra en la Fig. 40.
El envase 1500 de la Fig. 40 tambien es diferente del envase 1200 de la Fig. 26 en que la solapa 1570 de cierre, que se une de forma desprendible al panel frontal 1524 a lo largo de una linea de debilitamiento 1572, no se une directamente a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1526, sino que se une y forma un pliegue o doblado en forma de U junto con la pared exterior 1526. Ademas, aunque la solapa 1270 de cierre del envase 1200 se une de forma desprendible a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1226 mediante un adhesivo 1274, la solapa 1570 de cierre del envase 1500 se une de forma desprendible y, opcionalmente, recerrable a una superficie exterior 1542 del panel frontal 1524 mediante una zona adhesiva 1576, que puede ser, por ejemplo, un sello en frio o un adhesivo sensible a la presion.
Durante la apertura del envase 1500 por parte de un consumidor, la pared exterior 1526 del envase 1500 se mueve alejandose del panel frontal 1524 a una posicion donde la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en la linea de debilitamiento 1572 y hace que la solapa 1570 de cierre se separe rasgandola del panel frontal 1524 a lo largo de la linea de debilitamiento 1572, como se muestra en la Fig. 38, para permitir que el envase 1500 se mueva a una posicion abierta, mostrada en la Fig. 39, donde la solapa 1570 de cierre ya no sella el envase 1500 ni bloquea el acceso a la abertura 1518 del bolsillo 1512 para permitir que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 a traves de la abertura 1518.
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Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 1500 desde la posicion abierta mostrada en la Fig. 39 a la posicion cerrada de la Fig. 36 puede acercar la pared exterior 1526 de nuevo hacia el panel frontal 1524 alrededor de la articulacion 1516, de tal manera que la zona adhesiva 1576 contacte y se una de forma desprendible a la superficie exterior 1542 del panel frontal 1524 para permitir multiples aperturas y cierres repetidos del envase 1500.
En la Fig. 41 se muestra una hoja individual ilustrativa o segmento de una banda de material flexible 1700 de la que se puede hacer el envase 1500. La banda tiene una anchura dimensionada para hacer los bolsillos 1512 que son imagenes especulares alrededor de una linea central 1704 cuando la banda se mueve en la direccion de la maquina indicada por la flecha en la Fig. 41. El material flexible 400 puede ser una pelicula hecha de uno o mas polimeros, laminados, polimeros metalizados, papel o similares. Con referencia a la Fig. 41, la zona 1706 de la pelicula flexible 1700 entre un borde longitudinal 1702 de la pelicula 1700 y una linea 1714 de doblado corresponde al panel posterior 1522 del envase 1500 plegado. El area 1708 de la pelicula flexible 1700 entre la linea 1714 de doblado y una linea 1716 de doblado corresponde a la solapa exterior o pared exterior 1526 del envase 1500 plegado. El area 1710 de la pelicula flexible 1700 entre la linea 1716 de doblado y una linea de debilitamiento 1718 (que corresponde a la linea de debilitamiento 1572) corresponde a la solapa 1570 de cierre del envase 1500 plegado. Por ultimo, el area 1712 de la pelicula flexible 1700 entre una linea 1704 de doblado, que tambien es la linea central de la pelicula 1700, y la linea de debilitamiento 1718 corresponde al panel frontal 1524 del envase 1500 plegado. El area 1720 de la pelicula flexible 1700 es una imagen especular de las areas, los bordes y las lineas de doblado mencionadas anteriormente en el lado derecho de la linea central 1704 y puede usarse para formar un segundo envase identico al envase 1500 cuando la pelicula 1700 se mueve a lo largo de la direccion de la maquina indicada por la flecha.
Cuando la pelicula flexible 1700 se mueve en la direccion de la maquina, se deposita un producto alimenticio 90 sobre una superficie orientada hacia arriba del area 1706 de la pelicula flexible 1700, y las areas 1706, 1708 y 1710 de la pelicula 1700 se pliegan alrededor de las lineas 1714 y 1716 de doblado y alrededor de la linea de debilitamiento 1718 para envolver el producto alimenticio 90 y acercar los bordes 1702 y 1704 de la pelicula flexible uno hacia al otro y unir, de forma no desprendible, los bordes 1702 y 1704 el uno hacia el otro mediante el adhesivo 1574, como se muestra en la Fig. 40. En un envase 1500 plegado, la solapa 1570 de cierre se pliega en una configuracion en forma de doblez, como se muestra en la Fig. 40. Aunque se han descrito como lineas de doblado, las lineas pueden, en lugar de ello, representar lineas de plegado finales opuestas a las lineas de doblado preformadas.
En la Fig. 42 se ilustra un envase 1600 segun otra forma de realizacion. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1600 que son similares a los aspectos de los envases descritos anteriormente han sido designados con los mismos numeros de referencia comenzando con un “16”. El envase 1600 tiene una estructura general similar a los envases descritos anteriormente por el hecho de que se forma a partir de una sola hoja de pelicula flexible, con algunas diferencias destacadas mas adelante.
El envase 1600 de la Fig. 42 es similar al envase 1500 de la Fig. 40 en que incluye un bolsillo 1612, un panel posterior 1622, un panel frontal 1624 y una pared exterior 1626, que actua practicamente como cubierta o solapa exterior. A diferencia del bolsillo 1512 del envase 1500, que se forma por la union de dos extremos opuestos 1586 y 1588 de la pelicula que forma el envase 1500, el bolsillo 1612 tiene un extremo inferior con forma general de U formado por el plegado de la pelicula que forma el envase 1600.
El envase 1600 de la Fig. 42 tambien es diferente al envase 1500 de la Fig. 40 en que la solapa 1670 de cierre, que se une de forma separable al panel frontal 1624 a lo largo de una linea de debilitamiento 1672 similar a la solapa 1570 de cierre del envase 1500 de la Fig. 40, no se une ni forma un pliegue en forma de U con la pared exterior 1626, sino que se une directamente a la superficie exterior 1642 del panel frontal 1624 mediante una zona adhesiva 1676, que es similar a la zona adhesiva 1576 en ambos materiales adhesivos y proporciona multiples cierres y aperturas repetidos del envase 1600.
En las Figs. 43-45 se ilustra un envase 1800 segun otra forma de realizacion. El envase 1800 es similar al envase 10 de las Figs. 1-9, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1800 que son similares a los aspectos del envase 10 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “18”.
El envase 1800 es diferente del envase 10 en que mientras que la linea de debilitamiento 72 del envase 10 es recta y paralela a los bordes laterales 54, 60 de los bolsillos 12, 14, la linea de debilitamiento 1872 del envase 1800 no es paralela a los bordes laterales 1854, 1860 de los bolsillos 1812, 1814. Concretamente, la linea de debilitamiento 1872 del envase 1800 esta inclinada con respecto a los bordes laterales 1854 y 1860, como se muestra en la Fig. 43.
Con el envase 1800 incluyendo la linea de debilitamiento 1872 orientada como se muestra en las Figs. 43-45, cuando el envase 1800 se mueve desde una posicion cerrada, en una direccion mostrada por las flechas de direccion en la Fig. 44, hacia la posicion abierta de la Fig. 45, los bolsillos 1812, 1814 se mueven separandose uno del otro a una posicion donde la fuerza y tension de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en la
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linea de debilitamiento 1872 en el borde inferior 1852 del bolsillo 1812 y hace que la solapa 70 de cierre se separe rasgandola a lo largo de la linea de debilitamiento 1872 del panel interior 1824 del bolsillo 1812, como se muestra en la Fig. 44. Asi, a diferencia del envase 10, cuando es igualmente probable que el rasgado de la linea de debilitamiento 72 empiece en cualquiera o, simultaneamente, en ambos bordes 50 y 52 del envase 10, la orientacion inclinada de la linea de debilitamiento 1872 proporciona una apertura preferente del envase en un borde predeterminado 1852 del envase 1800, facilitando con ello la apertura del envase 1800 por parte del consumidor al reducir la fuerza necesaria para abrir el envase 1800 con respecto a la fuerza necesaria para abrir el envase 10.
Cabe apreciar que la linea de debilitamiento 1872 puede orientarse en una orientacion inversa a la mostrada en la Fig. 43, de tal manera que, cuando el envase 1800 se mueve desde una posicion cerrada hacia la posicion abierta de la Fig. 45, la fuerza de apertura que el consumidor aplica iniciaria, preferiblemente, un rasgado en la linea de debilitamiento 1872 no en el borde inferior 1852 del bolsillo 1812 sino en el borde superior 1850 del bolsillo 1812. Ademas, aunque se ha ilustrado el envase 1800 con solo un bolsillo 1812 que incluye la linea de debilitamiento 1872 inclinada, cabe apreciar que la linea de debilitamiento 1872 inclinada puede formarse en el bolsillo 1814 en lugar del bolsillo 1812, o en ambos bolsillos 1812 y 1814 para facilitar adecuadamente la apertura preferente del envase 1800 por parte del consumidor y reducir la fuerza necesaria para abrir el envase 1800. La linea de debilitamiento 1872 de esta realizacion, con un extremo mas cerca de una articulacion o de una parte inferior del envase en comparacion con el otro extremo, puede incorporarse en cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria que tenga una linea de debilitamiento.
En las Figs. 46-47 se ilustra un envase 1900 segun otra forma de realizacion. El envase 1900 es similar al envase 400 de las Figs. 16-17, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 1900 que son similares a los aspectos del envase 400 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “19”.
El envase 1900 tiene una estructura y caracteristicas similares, pero tiene una forma diferente del envase 400. Concretamente, mientras que el envase 400 tiene una forma generalmente cuadrada, el envase 1900 es generalmente rectangular, con los lados largos del envase 1900 siendo opcionalmente mas largos que los lados del envase 400 y los lados cortos del envase 1900 siendo mas cortos que los lados del envase 400. Ademas, el envase 1900 se dimensiona de manera que tenga una capacidad diferente para el producto alimenticio 90 y tiene una forma para contener un grupo de productos alimenticios 90 que tenga una forma global diferente al grupo de productos alimenticios 90 explicado con respecto a otras realizaciones. Concretamente, mientras que el envase 400 de las Figs. 16-17 incluye dos tiras de goma de mascar colocadas lado a lado en cada uno de los bolsillos 412 y 414, el envase 1900 de las Figs. 46-47 incluye una pila de tres tiras de goma de mascar en cada uno de los bolsillos 1912 y 1914.
Por lo demas, el envase 1900 es similar al envase 400 de las Figs. 16-17 y se abre de forma similar al envase 400 de las Figs. 16-17 por el hecho de que la solapa 1970 de cierre se desprende del bolsillo 1912 a lo largo de una linea de debilitamiento y permanece unida al bolsillo 1914, como se muestra en la Fig. 47. El envase 1900 tambien esta provisto de un elemento de cierre repetido por el hecho de que el bolsillo 1912 incluye una zona adhesiva 1976 similar a la zona adhesiva 476 del envase 400.
El envase 1900 puede formarse a traves de un modo que es practicamente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10. El envase 1900 puede formarse con dimensiones y/o caracteristicas diferentes de las que se muestran en las Figs. 46 y 47. Por ejemplo, el envase 1900 puede dimensionarse, opcionalmente, de manera que cada uno de los bolsillos 1912 y 1914 incluya pilas de cuatro, cinco, seis o mas tiras de goma de mascar, o que incluya mas de una pila de tiras de goma de mascar. Ademas, el envase 1900 puede tener, opcionalmente, dos solapas de cierre similares al envase 200 de las Figs. 11-14.
En las Figs. 48-54 se ilustra un envase 2000 segun otra forma de realizacion. El envase 2000 es similar al envase 200 de las Figs. 11-14, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 2000 que son similares a los aspectos del envase 200 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “20”. El envase 2000 tiene una estructura general similar a algunos de los envases descritos anteriormente por el hecho de que se forma a partir de una sola hoja de pelicula flexible.
El envase 2000 es similar al envase 200 de las Figs. 11-14 por el hecho de que se forma de dos bolsillos 2012 y 2014 que tienen unos extremos inferiores 2054 y 2060 cerrados. Los bolsillos 2012 y 2014 del envase 2000 tiene unos cierres 2062, 2064, 2066 y 2068 de extremo, como se muestra en las Figs. 51-53. De forma similar al envase 200, el envase 2000 incluye dos solapas 2070 y 2071 de cierre. En particular, el primer bolsillo 2012 incluye una primera solapa 2070 de cierre. La primera solapa 2070 de cierre del primer bolsillo 2012 se une a un panel interior 2024 del primer bolsillo 2012 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 2072. De forma similar, el segundo bolsillo 2014 incluye una segunda solapa 2071 de cierre, que se une a un panel interior 2028 del segundo bolsillo 2014 a lo largo de una segunda linea de debilitamiento 2073, como se muestra en las Figs. 48 y 50.
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Cuando el envase 2000 esta en una posicion cerrada, las solapas 2070 y 2071 se orientan en una orientacion por lo general divergente una con respecto a la otra, de tal manera que la solapa 2070 de cierre se extiende desde el panel interior 2024 hacia la pared exterior 2022 del bolsillo 2012 y se une a la superficie interior 2036 de la pared exterior 2022 mediante un adhesivo 2074, mientras que la solapa 2071 de cierre se extiende desde el panel interior 2028 hacia la pared exterior 2026 del otro bolsillo 2014 y se une a la superficie interior 2040 de la pared exterior 2026 mediante un adhesivo 2074, como se muestra en la Fig. 48. Con las solapas 2070, 2071 de cierre estando unidas a sus respectivas superficies interiores 2036, 2040 de las paredes exteriores 2022, 2026 cuando el envase 2000 esta en la posicion cerrada, el acceso a las aberturas 2018, 2020 del primer y el segundo bolsillo 2012, 2014 esta bloqueado por las solapas 2070, 2071 de cierre, como se puede ver en la Fig. 48.
De forma similar al envase 200, las solapas 2070 y 2071 de cierre del envase 2000 se unen una a la otra mediante un material adhesivo 2096, que puede ser identico o diferente del material adhesivo 2074, y se selecciona para crear una union no desprendible de las solapas 2070 y 2071 de cierre una a la otra. Se apreciara que aunque el material adhesivo 2096 se ha ilustrado en forma de una sola tira alargada, el material adhesivo 2096 puede estar en forma de dos o mas tiras o areas de cualquier forma adecuada (p. ej. de forma cuadrada, circular, triangular, etc.).
Con las solapas 2070 y 2071 de cierre estando unidas una a la otra cuando el envase 2000 esta en la posicion cerrada, el acceso a las aberturas 2018, 2020 de los bolsillos 2012, 2014 esta bloqueado por las solapas 2070, 2071 de cierre. Se apreciara que los materiales adhesivos 2074 y 2096 pueden ser pegamento impregnados en caliente o cualquier otro adhesivo, y que las solapas 2070 y 2071 de cierre pueden unirse a sus respectivas superficies interiores 2036 y 2040 de las paredes exteriores 2022 y 2026 y una a la otra mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo, por termosellado, soldadura, curado por UV, laminacion o similares.
Para abrir el envase 2000, el usuario puede agarrar el envase 2000 (posicion ilustrativa de los pulgares mostrada en la Fig. 52) y manipularlo para mover los bolsillos 2012, 2014 desde la posicion cerrada de la Fig. 51 en una direccion mostrada por las flechas en la Fig. FIG. 52 hacia la posicion abierta de las Figs. 53-54. Cuando se mueven de la posicion cerrada hacia la posicion abierta, los bolsillos 2012, 2014 se mueven alrededor de una articulacion 2016 exterior alejandose uno del otro para abrir el envase 2000 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
En la Fig. 52, el envase 2000 se muestra en una posicion que no esta lo suficientemente abierta (o donde no se ha aplicado suficiente fuerza de apertura) para hacer que las solapas 2070, 2071 de cierre se separen de sus respectivos bolsillos 2012, 2014 a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento 2072, 2073. Durante la apertura del envase 2000 por parte del usuario en la direccion mostrada en la Fig. 52, cuando los bolsillos 2012, 2014 del envase 2000 se mueven alejandose uno del otro, se alcanza una posicion en la que la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas rasgados en una o ambas lineas de debilitamiento 2072, 2073. Esto puede conseguirse teniendo una mayor tension en las solapas 2070, 2071 de cierre cuando se abre el envase 2000, controlada, en parte, por el hecho de que la longitud de las partes de las solapas 2070, 2071 de cierre junto con las solapas 2070, 2071 que se unen juntas, sea menor que la longitud necesaria para tener un envase totalmente abierto sin separacion de las solapas 2070, 2071 de cierre de sus respectivos bolsillos 2012, 2014.
Las Figs. 59-61 muestran un envase 2200 segun otra realizacion. El envase 2200 es diferente del envase 2000 de las Figs. 48-54 de dos maneras: las lineas de debilitamiento 2272, 2273 del envase 2200 tienen una forma diferente de las lineas de debilitamiento 2072, 2072 del envase 2000; y las solapas 2270, 2271 de cierre del envase 2200 tienen una forma diferente de las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000. En particular, mientras que las lineas de debilitamiento 2072, 2073 del envase 2000 son arqueadas, como se muestra en las Figs. 49-50 y 53-54, las lineas de debilitamiento 2272, 2273 del envase 2200 son parcialmente rectas y parcialmente curvadas y forman, en general, una forma en V, como se muestra en las Figs. 59-61. De forma similar, mientras que las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000 tienen contornos arqueados para corresponderse con las lineas de debilitamiento 2072, 2073, como se muestra en las Figs. 49-50 y 53-54, las solapas 2270, 2271 de cierre del envase 2200 incluyen contornos parcialmente rectos y parcialmente curvados y forman, en general, una forma en V, como se muestra en las Figs. 59-61.
Cabe apreciar que las lineas de debilitamiento 2272, 2273 pueden ser totalmente lineales y carecer de cualquier parte curvada. De forma similar, los contornos de las solapas 2270, 2271 de cierre pueden ser correspondientemente lineales por completo y carecer de cualquier parte curvada. Aunque algunos de los envases (p. ej. 10, 200, 400 y 500) descritos en la presente memoria tienen solapas de cierre que son rectangulares y uno de los envases (1800) con cierre tiene una solapa de cierre trapezoidal, cabe apreciar que las solapas de cierre y las lineas de debilitamiento asociadas a las solapas de cierre pueden ser de cualquier forma geometrica o irregular deseada. A modo de ejemplo, la Fig. 50 ilustra una solapa 2070 de cierre generalmente eliptica u oblonga y su linea de debilitamiento 2072 curvada asociada. En otro ejemplo, la Fig. 60 muestra una solapa 2270 de cierre con forma irregular como una solapa de un sobre postal y su linea de debilitamiento 2272 con forma irregular asociada.
Aunque el envase 2200 de las Figs. 59-61 incluye solapas de cierre y lineas de debilitamiento con formas distintas de las del envase 2000, la secuencia de apertura del envase 2200 que se ilustra en las Figs. 59-61 es igualmente aplicable al envase 2000, como se describe mas adelante. En particular, si el envase 2200 se colocara de la misma
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manera que el envase 2000 esta colocado en la Fig. 52, el envase 2200 no se abriria de forma similar lo suficiente (o no se someteria a suficiente tension) para hacer que las solapas 2270, 2271 de cierre se separen de sus respectivos bolsillos 2212, 2214 a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento 2272, 2273. Durante la apertura del envase 2200 por parte del usuario en la direccion mostrada en las Figs. 52 y 59, cuando los bolsillos 2212, 2214 del envase 2200 se mueven alejandose uno del otro, se alcanza una posicion en la que la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas desgarros en una o ambas lineas de debilitamiento 2272, 2273. Como se ha descrito anteriormente, este puede ser el resultado de un aumento predeterminado en la tension en las lineas de debilitamiento 2272, 2273 en respuesta a una fuerza de apertura aplicada por el consumidor.
La fuerza que el consumidor aplica en la direccion (mostrada por las flechas en la Fig. 59) hacia la posicion abierta hace que uno o mas de los rasgados en las lineas de debilitamiento 2272, 2273 se propaguen a traves del envase 2200, de tal manera que las solapas 2270, 2271 de cierre se desprendan totalmente de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 para abrir totalmente los bolsillos 2212, 2214 para proporcionar al consumidor acceso total al producto alimenticio 90 (o a un producto que no sea alimenticio) en los bolsillos 2212, 2214.
El envase 2200 ilustrativo de la Fig. 60 se muestra con la solapa 2270 de cierre totalmente separada del panel interior 2224 del primer bolsillo 2212 a lo largo de la linea de debilitamiento 2272, mientras que la solapa 2271 de cierre todavia esta totalmente unida al panel interior 2228 del segundo bolsillo 2214 a lo largo de la linea de debilitamiento 2273. En una forma de realizacion, cuando el usuario manipula el envase 2200 moviendo los bolsillos 2212, 2214 en la direccion indicada por las flechas en la Fig. 59 hacia la posicion parcialmente abierta de la Fig. 61, la solapa 2270 de cierre puede separarse totalmente al mismo tiempo a lo largo de toda la linea de debilitamiento 2272 del panel interior 2224. En otra forma de realizacion, cuando el usuario mueve los bolsillos 2212, 2214 del envase 2200 hacia la posicion abierta, se pueden formar uno o mas pequenos rasgados en una o mas partes de la linea de debilitamiento 2272 y propagarse secuencialmente a lo largo de toda la linea de debilitamiento 2272 hasta que la solapa 2270 de cierre se separe totalmente del panel interior 2224.
Cuando el envase 2200 esta en una posicion mostrada en la Fig. 59, el cierre 2264 de extremo del primer bolsillo 2212, la region 2216 de articulacion y el cierre 2268 de extremo del segundo bolsillo 2214 se combinan para formar, en general, una forma de V. Durante la apertura del envase 2000, una fuerza de apertura aplicada por el consumidor puede hacer que una parte del primer bolsillo 2212 se pliegue o doble alrededor de una segunda articulacion 2215 y una parte del segundo bolsillo 2214 se pliegue o doble alrededor de una tercera articulacion 2217, como se muestra en la Fig. 59. Con la solapa 2270 de cierre estando totalmente separada a lo largo de toda la linea de debilitamiento 2272 del panel interior 2224 del primer bolsillo 2212, de tal manera que el producto alimenticio 90 en el primer bolsillo 2212 este totalmente accesible al consumidor, como se muestra en la Fig. 60, el cierre 2264 de extremo del primer bolsillo 2212, la region 2216 de articulacion y el cierre 2268 de extremo del segundo bolsillo 2214 se combinan para formar, en general, una forma en zigzag (Z).
Mas concretamente, como se ilustra en la Fig. 60, una parte de esta forma en zigzag la proporciona la primera articulacion 2216 o articulacion exterior, otra parte de esta forma en zigzag la proporcionan las partes del primer bolsillo 2212 que se pliegan para formar una segunda articulacion 2215 que se extiende, al menos, a traves de los cierres 2262, 2264 de extremo del primer bolsillo 2212, y otra parte de esta forma en zigzag la proporcionan las partes del segundo bolsillo 2214 que se pliegan para formar una tercera articulacion 2217 que se extiende, al menos, a traves de los cierres 2266, 2268 de extremo del segundo bolsillo 2214. La configuracion de los bolsillos 2212, 2214 durante la apertura del envase 2200 es tal que el primer bolsillo 2212 incluye la segunda articulacion 2215, el segundo bolsillo 2214 incluye la tercera articulacion 2217 y el envase 2200 incluye la primera articulacion 2216 entre los bolsillos 2212,
2214 cuando el envase 2200 esta en una posicion mas abierta como se muestra en la Fig. 61, y cuando el envase 2200 esta en una posicion totalmente abierta, como se muestra en la Fig. 59, en referencia a las articulaciones 2015, 2016, 2017 del envase 2000.
Como puede verse en la Fig. 60, el envase 2200 esta colocado de tal manera que el panel interior 2224 del primer bolsillo 2212 no esta en el mismo plano que el panel interior 2228 del segundo bolsillo 2212, sino situado, al menos en parte, por encima del panel interior 2228 del segundo bolsillo 2212. Mas concretamente, la segunda articulacion
2215 formada por una parte del cierre 2264 de extremo del primer bolsillo 2212 solapa una parte del cierre 2268 de extremo del segundo bolsillo 2212, creando una distancia entre la segunda articulacion 2215 y esa parte del cierre 2268 de extremo, como muestran las lineas de sombreado en la Fig. 60. Con el envase 2200 estando en la posicion parcialmente abierta de la Fig. 60, el panel exterior 2222 del primer bolsillo 2212 se coloca de tal manera que la segunda articulacion 2215 esta mas cerca de un extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 que la otra articulacion 2216.
La colocacion del primer bolsillo 2212 con respecto al segundo bolsillo 2214, es decir, la elevacion parcial del primer bolsillo 2212 con respecto al segundo bolsillo 2214 mientras el primer bolsillo 2212 esta abierto y el producto alimenticio 90 en el primer bolsillo 2212 es accesible, puede facilitar la retencion del producto alimenticio 90 en el primer bolsillo 2212 y limitar que el producto alimenticio 90 se deslice inadvertidamente fuera del primer bolsillo 2212, particularmente cuando ambos bolsillos 2212, 2214 se han abierto, como cuando las solapas de cierre estan generalmente perpendiculares o en otro angulo con respecto a los bolsillos 2212, 2214. Los envases 2000 y 2200 pueden incluir una caracteristica estructural
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adicional que limite que el producto alimenticio 90 se deslice inadvertidamente fuera de los bolsillos, como se describe mas adelante.
En particular, como se ha explicado anteriormente, las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000, asf como las solapas 2270, 2271 de cierre del envase 2200 se unen una a la otra mediante un material adhesivo seleccionado para crear una union no desprendible de las solapas de cierre una a la otra. La union de las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000 una a la otra, asf como la union de las solapas 2270, 2271 de cierre del envase 2200 una a la otra se mantiene durante el movimiento del envase 2000 y 2200 desde la posicion cerrada hasta una posicion parcialmente abierta (p. ej. la Fig. 60) o hasta una posicion totalmente abierta (p. ej. la Fig. 54). Las partes unidas de las solapas 2270, 2271 de cierre se orientan de forma similar a las partes unidas de las solapas 2070, 2071 de cierre, que se separan alejandose de la articulacion 2016 del envase 2000, formando un area abierta entre las partes sin unir de las solapas 2070, 2071 de cierre y la articulacion 2016 del envase 2000, como se ve, por ejemplo, en la Fig. 54. Como se explica mas adelante, este area abierta puede tener forma general de diamante, como se explica en el siguiente parrafo, y puede proporcionar el paso para una correa como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 51 y se explica mas adelante.
Siempre con referencia a la Fig. 54, una parte 2092 de base de la primera solapa 2070 de cierre se une de forma no desprendible a una superficie interior 2036 de la pared exterior 2022 del primer bolsillo 2012, mientras que una parte 2094 de base de la segunda solapa 2071 de cierre se une de forma no desprendible a una superficie interior 2040 de la pared exterior 2026 del segundo bolsillo 2014. Partes de la primera y la segunda solapa 2070, 2071 de cierre que se extienden alejandose de sus respectivas partes 2092, 2094 de base no estan unidas una a la otra y convergen una hacia la otra, hasta que se cruzan en una punta 2069 de una abertura en forma general de diamante, definida por las mencionadas partes sin unir de la primera y la segunda solapa 2070, 2071 de cierre, una parte de la pared exterior 2022 del primer bolsillo 2012 entre una primera articulacion 2016 y una segunda articulacion 2015 y una parte de la pared exterior 2026 del segundo bolsillo 2014 entre la primera articulacion 2016 y la tercera articulacion 2017. Partes de la primera y la segunda solapa 2070, 2071 de cierre por encima de la punta 2069 se unen de forma no desprendible una a la otra, como se muestra en la Fig. 54 y se ha descrito anteriormente. Cabe apreciar que la punta 2069 proporciona una cuarta articulacion con respecto a la cual partes de la primera y la segunda solapa 2070, 2071 de cierre (y primer y segundo bolsillo 2012, 2014) se mueven durante el movimiento del envase 2000 desde una posicion cerrada hacia una posicion abierta. Las partes unidas de la primera y la segunda solapa 2070, 2071 de cierre tambien pueden pivotar con respecto a la articulacion 2069, durante la apertura del envase 2000. En particular, partes de los bolsillos 2212, 2214 del envase 2200, cuando se mueven desde una posicion cerrada hacia una posicion abierta, pueden formar una abertura con forma general de diamante definida por partes de los bolsillos 2212, 2214 entre la primera articulacion 2216, la segunda articulacion 2215, la tercera articulacion 2217 y la cuarta articulacion 2269, como en la Fig. 61.
Las solapas 2070, 2071 de cierre, debido a que se unen la una a la otra, proporcionan una superficie de apoyo mas rtgida que las partes adyacentes de los bolsillos 2212, 2214. Como tal, con el envase 2200 estando colocado de tal manera que una parte de la solapa 2270 de cierre (soportada por la solapa 2271 de cierre unida) obstruye una parte de un acceso a la abertura 2018 del primer bolsillo 2212, como se muestra en la Fig. 61, se limita, ventajosamente, que las tiras 90 de goma de mascar (u otro producto alimenticio o no alimenticio) se desplacen inadvertidamente del primer bolsillo 2212. Por ejemplo, durante el movimiento del primer y el segundo bolsillo 2212, 2214 del envase 2200 hasta 180 grados alejados el uno del otro alrededor de la articulacion 2216 desde una posicion cerrada, donde los bolsillos 2212, 2214 estan cerrados por sus respectivas solapas 2270, 2271 de cierre (p. ej., la posicion mostrada en la Fig. 51), hacia una posicion abierta, donde una o mas de las solapas 2270, 2271 de cierre estan desprendidas a lo largo de una lfnea de debilitamiento 2272, 2273 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en uno o ambos bolsillos 2212, 2214, las solapas 2270, 2271 de cierre pueden formar una barrera que se mueva con respecto a la articulacion 2216 y limite que el producto 90 se desplace de los bolsillos 2212, 2214.
Las Figs. 59 y 60 muestran que la solapa 2270 de cierre se separa totalmente del panel interior 2224 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2272, mientras que la solapa 2271 de cierre permanece totalmente unida al panel interior 2228 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2273. Dependiendo de la orientacion del envase 2200 y la fuerza de apertura o tension que aplique el usuario, el usuario puede colocar y manipular el envase 2200 hacia la posicion abierta de tal manera que la solapa de cierre 2270 permanezca totalmente unida al panel interior 2224 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2272 mientras que la solapa 2271 de cierre se desprende totalmente del panel interior 2228 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2273. Como tal, el movimiento del envase 2200 desde la posicion totalmente cerrada que se muestra en la Fig. 52 con respecto al envase 2000 a la posicion parcialmente abierta que se muestra en la Fig. 59 incluye separar una solapa 2270 de cierre interior del primer bolsillo 2212 del panel interior 2224 del primer bolsillo 2212 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2272 del primer bolsillo 2212 sin separar una solapa 2071 de cierre interior del segundo bolsillo 2214 unida al panel interior 2228 del segundo bolsillo 2214 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2273 del segundo bolsillo 2214. Esto hace que el primer bolsillo 2212 se abra para proporcionar acceso al producto 90 en el primer bolsillo 2212 mientras que el segundo bolsillo 2214 permanece sellado para limitar el acceso al producto 90 en el segundo bolsillo 2214.
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De forma alternativa, el usuario puede colocar y mover el envase 2200 hacia la posicion abierta de tal manera que, en lugar de que solo una de las solapas 2270, 2271 de cierre se desprenda totalmente primero de su respectivo panel interior 2224, 2228, la fuerza de apertura que aplica el usuario pueda hacer que esa tension en las lineas de debilitamiento 2272, 2273 separe, practicamente al mismo tiempo, ambas solapas 2270, 2271 de cierre de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento 2272, 2273. Por “practicamente al mismo tiempo” se entendera que durante el movimiento del primer y el segundo bolsillo 2212, 2214 desde la posicion cerrada (Fig. 51) hasta la posicion totalmente abierta (Fig. 54), ambas solapas de cierre se separaran de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 a lo largo de sus respectivas lineas de debilitamiento 2272, 2273 y abriran sus respectivos bolsillos 2212, 2214 para proporcionar al consumidor acceso al producto 90 en los bolsillos 2212, 2214.
Aunque las solapas 2270, 2271 de cierre pueden separarse de sus respectivos paneles interiores 2124, 2128 de forma secuencial o, en general, simultaneamente segun la colocacion del envase 2200 y la fuerza de apertura relativa que el usuario aplique con cada mano, el envase 2200 puede configurarse de tal manera que una de las lineas de debilitamiento 2272 o 2273 se desprenda antes que la otra de las lineas de debilitamiento 2272, 2273 para proporcionar acceso predeterminado a uno de los bolsillos 2212, 2214 predeterminado. Por ejemplo, la forma de V formada por una de las lineas de debilitamiento 2273 puede extenderse hacia abajo mas cerca de uno de los extremos inferiores 2054, 2060 de los bolsillos 2012, 2214, respectivamente, para facilitar la apertura primaria preferente de la forma en V seleccionada que esta situada mas cerca de un extremo inferior de un bolsillo seleccionado para abrirse primero. De forma alternativa, una de las lineas de debilitamiento 2272, 2273 puede ser mas debil, de manera que se abra, preferiblemente, antes que la otra de las lineas de debilitamiento 2272, 2273. En otra alternativa, una de las lineas de debilitamiento 2272, 2273 puede incluir una muesca de rasgado de tal manera que con la manipulacion del envase 2200 hacia la posicion abierta, la linea de debilitamiento que incluye la muesca se perforaria, preferiblemente, primero.
Despues de que el consumidor manipule el envase 2200 de tal manera que uno o mas de los rasgados se propaguen a traves de una de las lineas de debilitamiento 2272 o 2273 para proporcionar acceso a uno de los bolsillos 2212 o 2214, la manipulacion adicional del envase 2200 puede rasgar la otra de las lineas de debilitamiento 2272 o 2273 para proporcionar acceso al otro de los bolsillos 2212 o 2214. Ventajosamente, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 60, esto puede permitir que se acceda a uno de los bolsillos, mientras que el otro bolsillo permanece cerrado o sellado hasta que se retire el contenido de este bolsillo.
Con el envase estando en la posicion parcialmente abierta que se muestra en la Fig. 60, un consumidor que desee abrir y acceder al interior del segundo bolsillo 2214 puede agarrar el primer bolsillo 2212 y mover el primer bolsillo 2212 hacia la posicion totalmente abierta que se muestra en las Figs. 53-54 en una direccion mostrada por la flecha en la Fig. 61. En particular, el movimiento mostrado por la flecha en la Fig. 61 incluye mover un extremo inferior 2254 del primer bolsillo 2212 en una direccion alejada de la articulacion exterior 2216 y mover la segunda articulacion 2215 en una direccion alejada de un extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214. El movimiento del primer bolsillo 2212 alejandose del segundo bolsillo 2214 en la direccion que se muestra en la Fig. 61 incluye mover la segunda articulacion 2215 en una direccion alejada del extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 hasta una posicion donde la segunda articulacion 2215 esta mas alejada del extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 que la articulacion exterior 2216, como se muestra en la Fig. 61. En otras palabras, una distancia desde la segunda articulacion 2215 hasta el extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 en la Fig. 61 es mayor que la distancia desde la articulacion exterior 2216 hasta el extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214. 52. De forma similar, el movimiento del primer bolsillo 2212 incluye mover el extremo inferior 2254 del primer bolsillo en una direccion alejada del extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 para aumentar la longitud del envase 2200. Se entendera como “longitud del envase” la distancia entre el extremo inferior 2254 del primer bolsillo 2212 y el extremo inferior 2260 del segundo bolsillo 2214 a lo largo de una linea perpendicular a la articulacion exterior 2216 y a los extremos inferiores 2054, 2260.
El movimiento del primer bolsillo 2212 alejandose del segundo bolsillo 2214, como se muestra en la Fig. 61, facilita el desprendimiento de la solapa 2271 de cierre del panel interior 2228 a traves de uno o mas rasgados en la linea de debilitamiento 2273 para abrir el segundo bolsillo 2214, exponiendo con ello el producto alimenticio 90 almacenado dentro del segundo bolsillo 2214 al consumidor para su acceso, como se muestra en la Fig. 61. Se apreciara que el desprendimiento de la solapa 2271 de cierre del panel interior 2228 mediante uno o mas rasgados en la linea de debilitamiento 2273 para abrir el segundo bolsillo 2214 puede ocurrir antes o despues de la posicion del envase 2200 que se muestra en la Fig. 61, dependiendo de, por ejemplo, la fuerza de apertura empleada y la orientacion del envase 2200 durante la apertura. El consumidor puede mover el primer bolsillo 2212 en la direccion de la flecha de la Fig. 61 hasta que el envase 2200 alcance su posicion totalmente abierta, como se muestra en las Figs. 53-54 y se describe con referencia al envase 2000.
La ubicacion de las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000 en sus posiciones totalmente abiertas, como se muestra en las Figs. 53-54, facilita a un consumidor la retirada de porciones del producto alimenticio 90 a traves de las aberturas 2018, 2020 de los bolsillos 2012, 2014. En particular, a diferencia del envase 200, donde la linea de debilitamiento 2072 es lineal, las lineas de debilitamiento 2072 y 2073 estan mas curvadas hacia sus respectivos extremos inferiores 2054 y 2060 del envase 2000, con el envase 2000 estando abierto como se muestra en la Fig.
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53, haciendo que se exponga mas producto alimenticio 90 que el que expone el envase 200 (vease la Fig. 13) al consumidor para facilitar la retirada mas facil del producto alimenticio 90 de cada uno de los bolsillos 2012 y 2014.
Con las solapas 2070 y 2071 de cierre estando en su posicion totalmente abierta, como se muestra en las Figs. 5354, se permite que el consumidor retire porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 2012 y 2014 a traves de las aberturas 2018 y 2020. De forma similar a las solapas 270 y 271 de cierre del envase 200, las solapas 2070 y 2071 de cierre del envase 2000 proporcionan un sello de garantia de frescura y/o caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el envase 2000, de tal manera que la ausencia o la retirada parcial de una o las dos solapas 2070, 2071 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 2000 ha sido anteriormente abierto o manipulado.
Con las solapas 2070, 2071 de cierre estando en sus posiciones totalmente abiertas, como se muestra en la Fig.
54, las partes sin unir de las solapas 2070, 2071 de cierre se colocan, ventajosamente, de tal manera que proporcionan una caracteristica estructural que limita que el producto alimenticio 90 se deslice inadvertidamente fuera de sus respectivos bolsillos 2012, 2014.
Los envases 2000 y 2200 pueden formarse a traves de un metodo que es sustancialmente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10, siendo algunas de las diferencias la formacion de una segunda solapa 2071 de cierre y segunda linea de debilitamiento 2073, la ubicacion y forma de las lineas de debilitamiento 2072 y 2073, la ubicacion donde se aplican los adhesivos 2074 y 2096 y el hecho de que ninguna parte de las solapas 2070 y 2071 de cierre se pliega sobre sus respectivos paneles interiores 2024, 2028 de los bolsillos 2012, 2014.
Los envases 2000, 2200 pueden incluir, cada uno, una correa 2099 opcional, mostrada en la Fig. 51. La correa 2099 puede pasar a traves de una abertura formada entre las solapas 2070, 2071 de cierre y la region 2016 de articulacion y rodearla, como se muestra, por ejemplo, en las Figs. 53-54. De forma alternativa, los extremos de la correa 2099 pueden unirse a cada uno de los cierres 2062, 2064 de extremo del envase 2000, de tal manera que la correa 2099 no tenga que pasar a traves del interior del envase 2000. La correa 2099 puede usarse para sujetar manualmente los envases 2000, 2200, o puede usarse para colgar los envases 2000, 2200, por ejemplo, en un gancho de un expositor en una tienda. En una forma de realizacion, la correa 2099 puede usarse para separar el primer y el segundo bolsillo 2012, 2014 o 2212, 2214 uno del otro para rasgar los envases 2000, 2200 por la mitad.
Por ejemplo, un consumidor que desee rasgar el envase 2000 por la mitad tiraria de la correa 2099 en una direccion alejada de los extremos inferiores 2054, 2060 del primer y el segundo bolsillo 2012, 2014 de tal manera que la fuerza de apertura que el consumidor aplique haria que la correa 2099 produjera un rasgado en el material flexible que forma el envase 2000. El rasgado puede ser a traves de la region 2016 de articulacion, ya que la region 2016 de articulacion proporciona un doblez donde la correa 2099 puede colocarse inicialmente y una linea de debilitamiento opcional para que la correa 2099 rasgue el material flexible que forma el envase 2000. En una forma de realizacion, se puede hacer una muesca de rasgado en o cerca de la region 2016 de articulacion para facilitar uno o varios puntos de rasgado preferentes, donde el primer y el segundo bolsillo 2012, 2014 pueden desprenderse uno del otro en respuesta a una fuerza aplicada por el consumidor a la correa 2099, como se ha descrito anteriormente. En una forma de realizacion, la parte de la pelicula que forma el envase 2000 que facilita un rasgado entre los bolsillos 2012, 2014 puede ser una pelicula monoaxial.
En las Figs. 55-58 se ilustra un envase 2100 segun otra forma de realizacion. El envase 2100 es similar al envase 2000 de las Figs. 48-54, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 2100 que son similares a los aspectos del envase 2000 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “21”. A diferencia de la mayoria de los envases descritos anteriormente, el envase 2100 no esta formado de una sola hoja de pelicula flexible.
El envase 2100 es similar al envase 2000 de las Figs. 48-54 en que se forma de dos bolsillos 2112 y 2114 que tienen unos extremos inferiores 2154 y 2160 cerrados. Los bolsillos 2112 y 2114 del envase 2100 tiene unos cierres 2162, 2164, 2166 y 2168 de extremo, como se muestra en las Figs. 57-58. De forma similar al envase 2000, el envase 2100 incluye dos solapas 2170 y 2171 de cierre. La primera solapa 2170 de cierre del envase se une a un panel interior 2124 del primer bolsillo 2112 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 2172 y la segunda solapa 2171 de cierre se une a un panel interior 2128 del segundo bolsillo 2114 a lo largo de una segunda linea de debilitamiento 2173, como se muestra en la Fig.
55,
A diferencia del envase 2000, los dos bolsillos 2112 y 2114 no se forman de una sola hoja de pelicula, sino que cada uno se forma de una hoja separada de pelicula, papel metalizado u otro material. Ademas, a diferencia del envase 2000, el envase 2100 incluye una cubierta exterior 2102, a la que los bolsillos 2112 y 2114 se unen separadamente mediante un adhesivo o cualquier otro metodo adecuado, como se muestra en la Fig. 55. La cubierta 2102 puede formarse de un material rigido tal como carton, cartulina, plastico o combinaciones de los mismos. En la forma de realizacion mostrada en la Fig. 55, la cubierta 2102 incluye una parte central 2104 que se situa entre los bolsillos 2112, 2114. La parte central 2104 de la cubierta 2012 incluye un material adhesivo 2198 al que se unen partes de las solapas 2170 y 2171 de forma no separable, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 58. La cubierta 2102 y los bolsillos 2112, 2114 pueden unirse mediante cualquier adhesivo adecuado, un sello en frio o similares.
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De forma similar al envase 2000, partes de las solapas 2170 y 2171 del envase 2100 se unen de forma no desprendible una a la otra mediante un adhesivo 2074 seleccionado para crear una union no desprendible de las solapas 2170 y 2171 de cierre. A diferencia del envase 2000, donde, con el envase 2000 estando en la posicion cerrada que se muestra en la Fig. 56, las solapas 2070 y 2071 de cierre se unen la una a la otra mediante una tira adhesiva 2096, las solapas 2170 y 2171 de cierre se unen una a la otra mediante multiples puntos adhesivos 2174 separados. Se apreciara que el numero y la ubicacion de la tira adhesiva 2198 y los puntos adhesivos 2174 de la Fig. 55 se han ilustrado solo como ejemplo y que las tiras adhesivas 2198 individuales se pueden sustituir con dos o mas tiras adhesivas o dos o mas puntos adhesivos o una o mas zonas adhesivas de otras formas, mientras que los puntos adhesivos 2174 se pueden sustituir con una tira adhesiva individual, dos o mas tiras adhesivas o una o mas zonas adhesivas con una forma distinta a una tira o un punto. Ademas, los adhesivos 2174 y 2198 pueden estar en forma de pegamento impregnado en caliente, cualquier otro adhesivo o cualquier otro medio adecuado, por ejemplo, termosellado, soldadura, curado por UV, laminacion o similares.
Cuando el envase 2000 se mueve de la posicion cerrada de la Fig. 56 en una direccion mostrada por la flecha de direccion en la Fig. 57, hacia la posicion abierta de la Fig. 58, los bolsillos 2112, 2114 se mueven alrededor de la articulacion 2116 alejandose uno del otro para abrir el envase 2100 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la apertura del envase 2100, los bolsillos 2112, 2114 se mueven separandose uno del otro a una posicion en la que la fuerza de apertura que el consumidor aplica inicia un rasgado en una o ambas lineas de debilitamiento 2172 y 2173, como se muestra en la Fig. 57.
En la Fig. 57, el envase 2100 se muestra con la solapa 2170 de cierre parcialmente separada del panel interior 2124 del primer bolsillo 2112 a lo largo de la linea de debilitamiento 2072, y la solapa 2071 de cierre parcialmente separada del panel interior 2028 del segundo bolsillo 2014 a lo largo de la linea de debilitamiento 2073. Aunque ambas solapas 2170 y 2171 de cierre pueden separarse de sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128, en general, simultaneamente con el movimiento del envase 2100 a su posicion abierta, el envase 2100 puede configurarse de tal manera que una de las lineas de debilitamiento 2172 o 2173 se rompera inicialmente para acceder a uno de los bolsillos 2112 o 2114. Por ejemplo, una de las lineas de debilitamiento 2172, 2173 puede ser mas debil, de tal manera que se abra, preferiblemente, primero. De forma alternativa, una de las lineas de debilitamiento 2172, 2173 puede incluir una muesca de rasgado de tal manera que, con la manipulacion del envase 2100 hacia la posicion abierta, la linea de debilitamiento que incluye la muesca se perforaria, preferiblemente, primero. Despues de que un rasgado se propague a traves de una de las lineas de debilitamiento 2072 o 2073, la manipulacion adicional del envase 2100 puede rasgar entonces la otra de las lineas de debilitamiento 2172 o 2173 para proporcionar acceso al otro de los bolsillos. Ventajosamente, como se describe anteriormente con referencia al envase 2200, esto puede permitir que se acceda a uno de los bolsillos, mientras que el otro bolsillo permanece cerrado o sellado hasta que se retire el contenido de este bolsillo.
De forma similar a las solapas 2070, 2071 y 2270, 2271 de cierre de los envases 2000 y 2200, las solapas 2170 y 2171 de cierre del envase 2100 proporcionan un sello de garantia de frescura y/o caracteristica de prueba de manipulacion indebida para el envase 2100, de tal manera que la ausencia o la retirada parcial de una o las dos solapas 2170, 2171 de cierre indicaria visualmente a un consumidor que el envase 2100 ha sido anteriormente abierto o manipulado.
A diferencia del envase 2000 de la Fig. 54, que no tiene una cubierta, tal como la cubierta 2102, cuando el envase 2100 esta en la posicion abierta que se muestra en la Fig. 58, una parte 2192 de la primera solapa 2170 de cierre cerca de la linea 2116 de articulacion permanece unida no a la superficie interior 2136 de la pared exterior 2122 del bolsillo 2112, sino al area central 2104 de la cubierta 2012, y una parte 2194 de la segunda solapa 2171 de cierre cerca de la linea 2116 de articulacion permanece unida no a la superficie interior 2140 de la pared exterior 2126 del bolsillo 2114, sino al area central 2104 de la cubierta 2012, como se muestra en la Fig. 58.
Con el envase 2100 en la posicion abierta, partes de las solapas 2170 y 2171 de cierre permanecen unidas una a la otra mediante los puntos adhesivos 2174 cuando las solapas 2170 y 2171 de cierre se abren hacia arriba debido a su separacion de sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128, como se muestra en la Fig. 58. De forma similar a las lineas de debilitamiento 2072 y 2073, las lineas de debilitamiento 2172 y 2173 estan curvadas hacia sus respectivos bordes laterales 2154 y 2160 y, con el envase 2100 estando abierto como se muestra en la Fig. 58, se expone mas producto alimenticio 90 al consumidor para facilitar la retirada facil del producto alimenticio de cada uno de los bolsillos 2112 y 2114. A diferencia de las solapas 2070, 2071 de cierre del envase 2000 de la Fig. 54, que incluyen partes que no estan unidas una a la otra y no son sustancialmente perpendiculares a las porciones 2092, 2094 de base, las solapas 2170, 2171 de cierre, en su posicion abierta, como se muestra en la Fig. 58, estan totalmente unidas la una a la otra y situadas en una posicion sustancialmente perpendicular a las partes 2192, 2194 de base para facilitar a un consumidor la retirada de porciones del producto alimenticio 90 de los bolsillos 2112 y 2114 a traves de las aberturas 2118 y 2120.
El envase 2100 puede formarse a traves de un metodo que es practicamente similar al metodo que se muestra en las Figs. 6-10, siendo algunas de las diferencias la formacion del primer y el segundo bolsillo 2112 y 2114 independientemente uno del otro, la formacion de la cubierta 2102 de una hoja individual de material adecuado, la union del primer y el segundo
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bolsillo 2112 y 2114 a la cubierta 2102, la posicion y el numero de los adhesivos 2174 y 2198, y el hecho de que ninguna parte de las solapas 2170 y 2171 de cierre se pliega sobre sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128.
En las Figs. 62-63 se ilustra un envase 2300 segun otra forma de realizacion. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 2300 que son similares a los aspectos de los envases descritos anteriormente han sido designados con los mismos numeros de referencia comenzando con un “23”. El envase 2300 tiene una estructura general similar a los envases descritos anteriormente por el hecho de que se forma a partir de una sola hoja de pelicula flexible, con algunas diferencias destacadas mas adelante.
El envase 2300 incluye dos bolsillos 2312, 2314. A diferencia, por ejemplo, de los envases 2000, 2100 y 2200, los bolsillos 2312, 2314 del envase 2300 no incluyen solapas de cierre. En lugar de ello, el primer panel 2324 del primer bolsillo 2312 se une al panel interior 2328 del segundo bolsillo 2314 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 2372, como se muestra en la Fig. 62. Como el envase 2300 se forma de una hoja de pelicula flexible, las paredes exteriores 2322 y 2326 de los bolsillos 2312 y 2314, respectivamente, se acercan para formar un cierre 2321 de aleta cerca de una parte 2316 de articulacion del envase 2300. Los extremos de las paredes exteriores 2322, 2326, que forman el cierre 2321 de aleta, se unen uno al otro mediante un adhesivo 2374, por ejemplo, un sello termico, un sello en frio, masa fundida, adhesivo sensible a la presion o similares, para sellar el envase 2300. El adhesivo 2374 se selecciona, preferiblemente, para crear una union no desprendible o permanente (en uso normal) de los extremos uno al otro, como se muestra en la Fig. 62. Cuando el envase 2300 se mueve de la posicion cerrada de la Fig. 62 hacia la posicion abierta de la Fig. 63, los bolsillos 2312 y 2314 se mueven alrededor de la articulacion 2316 alejandose uno del otro para abrir el envase 2300 a modo de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
Durante la apertura del envase 2300, los bolsillos 2312, 2314 se mueven separandose uno del otro alrededor de la articulacion 2316 y con respecto a la linea de debilitamiento 2372 a una posicion donde la fuerza o tension de apertura que aplica el consumidor inicia uno o mas rasgados en la linea de debilitamiento 2372 para permitir la separacion de los paneles interiores 2324 y 2328 uno del otro. Cuando el consumidor mueve el envase 2300 a la posicion totalmente abierta, los paneles interiores 2324 y 2328 se separan totalmente uno del otro a lo largo de la linea de debilitamiento 2372 y el producto alimenticio 90 en cada uno de los bolsillos 2312, 2314 es accesible al consumidor.
Como alternativa a la linea de debilitamiento 2372 descrita anteriormente y mostrada en la Fig. 62, el envase 2300 puede incluir, opcionalmente, una linea de debilitamiento 2373 en cada uno de los paneles interiores 2324 y 2328, en o cerca de las ubicaciones que se muestran en la Fig. 62. En esta realizacion opcional, durante la apertura del envase 2300, los bolsillos 2312, 2314 se mueven separandose uno del otro alrededor de la articulacion 2316 a una posicion donde la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas rasgados de las lineas de debilitamiento 2373 para permitir la separacion de una parte de uno o ambos paneles interiores 2324 y 2328 a lo largo de una o ambas lineas de debilitamiento 2373 para permitir el acceso al producto alimenticio 90 en uno o ambos bolsillos 2312, 2314. En el caso de que una parte de solo uno de los paneles interiores 2324 se separe a lo largo de su respectiva linea de debilitamiento 2373 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en solo el primer bolsillo 2312, un consumidor puede entonces manipular el envase 2300 para separar una parte del panel interior 2328 a lo largo de su respectiva linea de debilitamiento 2373 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en el segundo bolsillo 2314.
Aunque la linea de debilitamiento 2372 del envase 2300, asi como cada una de las lineas de debilitamiento 2373 de una realizacion alternativa del envase 2300, pueden ser rectas (y practicamente paralelas a los extremos inferiores 2354, 2360 de los bolsillos 2312, 2314) como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 63 (que muestra un rasgado propagado a solo la linea de debilitamiento 2372), cabe apreciar que la linea de debilitamiento 2372 (y las lineas de debilitamiento 2373 alternativas) pueden estar inclinadas (no paralelas a los extremos inferiores 2354, 2360 de los bolsillos 2312, 2314) como en la Fig. 43, o pueden estar arqueadas, como en la Fig. 49, o tener forma irregular, como en la Fig. 61.
Opcionalmente, partes de los paneles interiores 2324 y 2328 por encima de las lineas de debilitamiento 2373 (por ejemplo, en una ubicacion similar a la ubicacion del material adhesivo 2096 en la Fig. 48) pueden unirse unas a otras mediante un material adhesivo. El material adhesivo puede ser similar o identico al material adhesivo 2096 y se seleccionaria para crear una union no desprendible o permanente de los paneles interiores 2324 y 2328 de las solapas 2370 y 2371 de cierre una a la otra.
En la forma de realizacion en la que este material adhesivo esta presente y une partes de los paneles interiores 2324 y 2328 uno al otro, durante la apertura del envase 2300 alternativo, los bolsillos 2312, 2314 se mueven separandose uno del otro alrededor de la articulacion 2316 a una posicion donde la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas rasgados de las lineas de debilitamiento 2373 para permitir la separacion de una parte de uno o ambos paneles interiores 2324 y 2328 a lo largo de una o ambas lineas de debilitamiento 2373 para permitir el acceso al producto alimenticio 90 en uno o ambos bolsillos 2312, 2314. Cuando el consumidor mueve el envase 2300 a la posicion totalmente abierta, partes de los paneles interiores 2324 y 2328 pueden separarse, de forma secuencial o simultanea, a lo largo de las lineas de debilitamiento 2373 de sus respectivos paneles 2324, 2328 para proporcionar
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acceso al producto alimenticio 90 en los bolsillos 2312, 2314 de una manera generalmente similar a la que se muestra en las Figs. 59-61.
Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 2300 desde la posicion abierta de la Fig. 63 a la posicion cerrada de la Fig. 62 puede mover los bolsillos 2312 y 2314 hacia atras uno hacia el otro alrededor de la articulacion 2316, de tal manera que la zona adhesiva 2376 en el panel interior 2324 del bolsillo 2312 contacte y se una de forma desprendible a la superficie exterior 2346 del panel interior 2328 del bolsillo 2314 para permitir multiples aperturas y cierres repetidos del envase 2300.
En las Figs. 64-70 se ilustra un envase 2400 segun otra forma de realizacion. El envase 2400 es similar al envase 2000 de las Figs. 48-54, con algunas diferencias destacadas mas adelante. Para facilitar la consulta, los aspectos del envase 2400 que son similares a los aspectos del envase 2000 han sido designados con los mismos numeros de referencia, pero comenzando con un “24”. El envase 2400 tiene una estructura general similar a algunos de los envases descritos anteriormente por el hecho de que puede formarse a partir de una sola hoja o parte de una banda de pelicula flexible. Se apreciara que las caracteristicas del envase 2400 se han exagerado para mayor claridad y no deben considerarse dibujados a escala.
El envase 2400 es diferente del envase 2000 de las Figs. 48-54 en que, a diferencia del envase 2000, que esta formado de dos bolsillos 2012 y 2014, el envase 2400, ademas del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 de forma similar a los bolsillos 2012, 2014 del envase 2000, incluye un tercer bolsillo 2435 unido de forma movil al segundo bolsillo 2414 alrededor de una articulacion 2443. En la realizacion mostrada en las Figs. 64-70, el tercer bolsillo 2435 proporciona, ventajosamente, al envase 2400 de tres bolsillos una capacidad de almacenamiento adicional de producto alimenticio 90 en comparacion con el envase 2000 de dos bolsillos con una anchura similar. El tercer bolsillo 2435 puede separarse, de forma opcional, del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 y eliminarse tras el uso, como se describe con mayor detalle mas adelante.
El envase 2400 de tres bolsillos es similar al envase 2000 de dos bolsillos de las Figs. 48-54 en que incluye dos bolsillos 2412 y 2414 que tienen unos extremos inferiores 2454 y 2460 cerrados. En la forma de realizacion ilustrada en la Fig. 68, el envase 2400 de tres bolsillos es diferente del envase 2000 de dos bolsillos en que el extremo inferior 2454 del primer bolsillo 2412 no esta formado por un pliegue, sino sellando una parte de la superficie interior 2436 de la pared exterior 2422 a una parte de la superficie interior 2444 del panel interior 2424 mediante un adhesivo 2474a para formar un sello hermetico. El envase 2400 de tres bolsillos tambien es diferente del envase 2000 de dos bolsillos en que, a diferencia del extremo inferior 2060 del bolsillo 2014 del envase 2000 de dos bolsillos, el extremo inferior 2460 del segundo bolsillo 2414 del envase 2400 de tres bolsillos no esta formado por un pliegue, sino sellando una parte de la superficie interior 2440 de la pared exterior 2426 a una parte de la superficie interior 2448 del panel interior 2428 mediante un adhesivo 2474b para formar, opcionalmente, un cierre hermetico. Los bolsillos 2412 y 2414 del envase 2400 de tres bolsillos tienen unos cierres 2462, 2464, 2466 y 2468 de extremo, como se muestra en la Fig. 70. Se apreciara que uno o mas de los cierres 2462, 2464, 2466, y 2468 de extremo.
De forma similar al envase 2000, el envase 2400 incluye un primer bolsillo 2412 que tiene una primera solapa 2470 de cierre y un segundo bolsillo 2414 que tiene una segunda solapa 2471 de cierre. La primera solapa 2470 de cierre del primer bolsillo 2412 es separable de un panel interior 2424 del primer bolsillo 2412 a lo largo de una primera linea de debilitamiento 2472. De forma similar, la segunda solapa 2471 de cierre se une de forma desprendible a un panel interior 2428 del segundo bolsillo 2414 a lo largo de una segunda linea de debilitamiento 2473, como se muestra en las Figs. 68 y 70.
Cuando el envase 2400 esta en una posicion cerrada, mostrada en las Figs. 64 y 68, partes de la primera y la segunda solapa 2470 y 2471 de cierre del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414, respectivamente, se orientan de tal manera que una parte de la solapa 2470 de cierre se extiende desde el panel interior 2424 del bolsillo 2412 hacia la pared exterior 2422 del primer bolsillo 2412 y se une a la superficie interior 2436 de la pared exterior 2422 del primer bolsillo 2412 mediante un adhesivo 2474c, como se muestra en la Fig. 68. De forma similar, la solapa 2471 de cierre se extiende desde el panel interior 2428 del segundo bolsillo 2414 hacia la pared exterior 2426 del segundo bolsillo 2414 y se une tambien a la superficie interior 2440 de la pared exterior 2426 del segundo bolsillo 2414 mediante el adhesivo 2474c, como se muestra en la Fig. 68.
En la forma que se muestra en la Fig. 68, el material adhesivo 2474c sella las solapas 2470 y 2471 de cierre a sus respectivas paredes exteriores 2422 y 2426, y se extiende desde un extremo superior 2450 del primer bolsillo 2412 hasta un extremo superior 2452 del segundo bolsillo 2414 a lo largo de un area 2416 de articulacion entre el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414. Asi, cuando las solapas 2470 y 2471 de cierre se unen a sus respectivas superficies interiores 2436, 2440 de las paredes exteriores 2422, 2426 mediante el adhesivo 2474c cuando el envase 2400 esta en la posicion cerrada, el acceso al producto alimenticio 90 en el primer y el segundo bolsillo 2412, 2414 esta bloqueado por las solapas 2470, 2471 de cierre, como se puede ver en la Fig. 68.
Se apreciara que, aunque en la Fig. 68 se ha ilustrado el material adhesivo 2474c como una sola capa adhesiva que se extiende de forma continua desde el extremo superior 2450 del primer bolsillo 2412 hasta el extremo superior 2452 del
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segundo bolsillo 2414, en una propuesta alternativa, se pueden usar dos adhesivos independientes para sellar las solapas 2470 y 2471 de cierre a sus respectivas paredes exteriores 2422 y 2426. En esta propuesta, el area 2416 de articulacion no incluiria dos capas de pelicula selladas una a la otra mediante un adhesivo 2474c, como en la Fig. 68, sino que incluiria un pliegue de pelicula flexible similar al que se muestra a lo largo del area 2016 de articulacion en la Fig. 48.
De forma similar a las solapas 2070 y 2071 de cierre del envase 2000 de dos bolsillos, las solapas 2470 y 2471 de cierre del envase 2400 de tres bolsillos se unen una a la otra mediante un material adhesivo 2496. El material adhesivo 2496 puede ser identico o diferente de los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c, y se selecciona para unir las solapas 2470 y 2471 de cierre una a la otra. Los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c se seleccionan para unir las paredes exteriores y los paneles interiores del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 para formar los extremos superior e inferior cerrados de los bolsillos 2412 y 2414. Los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c y 2496 pueden estar en forma de pegamento de termoimpregnacion, sellos termicos, soldadura, curado por UV, laminacion o similares.
El tercer bolsillo 2435 del envase 2400 de tres bolsillos tiene una estructura practicamente similar al primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414. El tercer bolsillo 2435 incluye una pared exterior 2445 que tiene una superficie exterior 2447 y una superficie interior 2449, un panel interior 2451 en frente de la pared exterior 2445 e incluyendo una superficie exterior 2453 y una superficie interior 2455. De forma similar al extremo inferior 2460 del segundo bolsillo 2414, el extremo inferior 2457 del tercer bolsillo 2435 se forma sellando una parte de la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 a una parte de la superficie interior 2455 del panel interior 2451 a traves de un adhesivo 2474d para formar un sello hermetico, como se muestra en la Fig. 68. El tercer bolsillo 2435 del envase 2400 de tres bolsillos tiene cierres 2467 y 2469 de extremo similares a los cierres 2462, 2464, 2466 y 2468 de extremo del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 70.
De forma similar al extremo inferior 2454 cerrado del primer bolsillo 2412, el extremo inferior 2459 cerrado del tercer bolsillo 2435 se forma sellando una parte de la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 del bolsillo 2435 a una parte de la superficie interior 2455 del panel interior 2453 del bolsillo 2435 a traves de un adhesivo 2474d para formar un sello hermetico opcionalmente, como se muestra en la Fig. 68. En la realizacion ilustrada en la Fig. 68, se usa un solo adhesivo 2474a para sellar el extremo inferior 2460 cerrado del segundo bolsillo 2414 y el extremo superior 2459 cerrado del tercer bolsillo 2435. Se apreciara que en lugar de un solo adhesivo 2474 que se extienda de forma continua desde el extremo inferior 2460 cerrado del primer bolsillo 2412 hasta el extremo superior 2459 cerrado del tercer bolsillo 2435, se pueden usar dos adhesivos independientes para sellar el extremo inferior 2460 del segundo bolsillo 2414 y el extremo superior cerrado del tercer bolsillo 2435. En esta propuesta, un area 2443 de articulacion, alrededor de la cual se abre el tercer bolsillo 2435, no incluiria dos capas de pelicula selladas una a la otra mediante un adhesivo 2474a, como en la Fig. 68, sino que incluiria un pliegue de pelicula flexible similar al que se muestra a lo largo del area 2016 de articulacion en la Fig. 48.
El tercer bolsillo 2435 incluye una tercera solapa 2437 de cierre separable de un panel interior 2451 del tercer bolsillo 2435 a lo largo de una tercera linea de debilitamiento 2439. Una parte de la tercera solapa 2437 de cierre se une a la pared exterior 2422 del segundo bolsillo 2414, como se muestra en la Fig. 68. Concretamente, una parte de la superficie exterior 2453 del panel interior 2451 del tercer bolsillo 2435 se une a una parte opuesta de la superficie exterior 2434 de la pared exterior 2422 del primer bolsillo 2412 mediante un adhesivo 2496. El adhesivo 2496 se selecciona para unir la solapa 2437 de cierre del tercer bolsillo 2435 al panel exterior 2422 del primer bolsillo 2412 de tal manera que la resistencia necesaria para separar la solapa 2437 de cierre a lo largo de la tercera linea de debilitamiento 2439 sea menor que la resistencia necesaria para romper la union de la solapa 2437 de cierre al panel exterior 2422 mediante el adhesivo 2496. Una parte de la solapa de cierre 2437 tambien se une a la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 mediante el adhesivo 2474a para sellar el tercer bolsillo 2435 en el extremo superior 2459 del tercer bolsillo 2435, como se muestra en la Fig. 68. Asi, cuando el envase 2400 de tres bolsillos esta en la posicion cerrada, el acceso al producto alimenticio 90 en el tercer bolsillo 2435 esta bloqueado por la solapa 2437 de cierre, como se puede ver en la Fig. 68.
Para abrir el envase 2400 de tres bolsillos, el usuario puede agarrar el envase 2400 (posicion ilustrativa de los pulgares mostrada en la Fig. 69) y manipularlo para mover el tercer bolsillo 2435 desde la posicion cerrada de la Fig. 64 en una direccion mostrada por las flechas en la Fig. 69 hacia la posicion abierta de las Figs. 69-70. Cuando se mueve desde la posicion cerrada de la Fig. 64 hacia la posicion abierta de la Fig. 69, el tercer bolsillo 2435 se mueve, de forma pivotante, alrededor de la articulacion 2443 alejandose del primer bolsillo 2412 para abrir, parcialmente, el envase 2400 de tres bolsillos y proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en el bolsillo 2435 en una manera en forma de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Con el envase 2400 de tres bolsillos estando parcialmente abierto, como se muestra en la Fig. 69, el primer y el segundo bolsillo 2412, 2414 pueden permanecer sellados, conservando, ventajosamente, la frescura del producto alimenticio 90 en el primer y el segundo bolsillo 2412, 2414 mientras el usuario puede consumir el producto alimenticio 90 en el tercer bolsillo 2435 del envase 2400 de tres bolsillos.
Durante la apertura del envase 2400 de tres bolsillos por parte de un usuario, desde la posicion cerrada de la Fig. 64 en la direccion mostrada en la Fig. 69, cuando el tercer bolsillo 2435 y el segundo bolsillo 2012 del envase
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2400 de tres bolsillos se mueven alejandose uno del otro, se alcanza una posicion en la que la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas rasgados en la lfnea de debilitamiento 2439 en el panel interior 2451 del tercer bolsillo 2435. Esto puede conseguirse teniendo una tension creciente en la solapa 2437 de cierre a medida que el envase 2400 de tres bolsillos se abre, controlada en parte haciendo que la longitud de la solapa 2437 de cierre sea menor que la longitud necesaria para tener un envase 2400 de tres bolsillos parcialmente abierto, como en la Fig. 69 sin separacion de la solapa 2437 de cierre del panel interior 2451 del tercer bolsillo 2435.
En la Fig. 69, el envase 2400 de tres bolsillos se muestra en una posicion parcialmente abierta, donde se ha aplicado bastante fuerza de apertura para hacer que la solapa 2437 de cierre se separe del panel interior 2451 del tercer bolsillo 2435 a lo largo de la lfnea de debilitamiento 2439. Con el envase 2400 de tres bolsillos estando en la posicion parcialmente abierta que se muestra en la Fig. 69, se permite al usuario acceder al producto alimenticio 90 en el tercer bolsillo 2435 sin tener que abrir el envase 2400 de tres bolsillos a la posicion totalmente abierta de la Fig. 70. En otras palabras, el producto alimenticio 90 del tercer bolsillo 2435 puede consumirse mientras el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 permanecen sellados, conservando la frescura del producto alimenticio 90 dentro del primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414.
Para permitir que el envase 2400 de tres bolsillos vuelva a cerrarse despues de haber sido abierto la primera vez a la posicion parcialmente abierta que se muestra en la Fig. 69, la superficie exterior 2453 del panel interior 2451 del bolsillo 2435 incluye una zona adhesiva 2476a opcional, como se muestra en las Figs. 68 y 70. Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 2400 de tres bolsillos desde la posicion abierta de la Fig. 69 a la posicion cerrada de la Fig. 64 acercarfa el primer bolsillo 2412 y el tercer bolsillo 2435 uno hacia el otro alrededor de la articulacion 2443, de tal manera que la zona adhesiva 2476a contacte y se adhiera a la superficie exterior 2434 de la pared exterior 2422 del primer bolsillo 2412. Cuando el envase 2400 se vuelve a cerrar de este modo, el producto alimenticio 90 queda contenido en el tercer bolsillo 2435 y limitado de caer del envase 2400 de tres bolsillos. El envase 2400 de tres bolsillos puede incluir una lfnea de debilitamiento 2461 opcional entre el extremo inferior 2460 del segundo bolsillo 2414 y el extremo superior 2459 del tercer bolsillo 2435, como se muestra en la Fig. 68, lo que permitirfa al consumidor, despues de que en el tercer bolsillo 2435 ya no quede ningun producto alimenticio 90, desprender el tercer bolsillo 2435 del segundo bolsillo 2414 y eliminar el tercer bolsillo 2435 sin abrir el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414.
Para abrir el envase 2400 de tres bolsillos desde la posicion parcialmente abierta de la Fig. 69 a la posicion totalmente abierta de la Fig. 70, el usuario puede agarrar el envase 2400 de tres bolsillos (posicion ilustrativa de los pulgares mostrada en la Fig. 70) y manipularlo para mover el primer bolsillo 2412 desde su posicion de la Fig. 69 hacia la posicion abierta de la Fig. 70. Cuando se mueve desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta, el primer bolsillo 2412 se mueve alrededor de la articulacion 2416 alejandose del segundo bolsillo 2414 hasta que se alcanza una posicion en la que la fuerza o tension de apertura que el consumidor aplica inicia uno o mas rasgados en una o en las dos lfneas de debilitamiento 2472, 2473 para separar la primera y la segunda solapa 2470 y 2471 de cierre de sus respectivos bolsillos 2412 y 2414, y abrir totalmente el envase 2400 y proporcionar acceso al producto alimenticio en los tres bolsillos 2412, 2414 y 2435 en una manera en forma de libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores, como se muestra en la Fig. 70.
Para permitir que el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 del envase 2400 de tres bolsillos vuelva a cerrarse despues de haber sido abierto la primera vez a la posicion totalmente abierta que se muestra en la Fig. 70, la superficie exterior 2446 del panel interior 2428 del segundo bolsillo 2414 incluye una zona adhesiva 2476b opcional, como se muestra en las Figs. 68 y 70. Un consumidor que desee volver a cerrar el envase 2400 de tres bolsillos desde la posicion abierta de la Fig. 70 a la posicion parcialmente abierta de la Fig. 69 acercarfa el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 uno hacia el otro alrededor de la articulacion 2416, de tal manera que la zona adhesiva 2476b contacte y se adhiera a la superficie exterior 2442 de la pared exterior 2424 del bolsillo 2412. Cuando el envase 2400 de tres bolsillos se vuelve a cerrar de este modo, los productos alimenticios 90 quedan contenidos en el primer y segundo bolsillo 2412 y 2414 y limitado de caer del envase 2400 de tres bolsillos. En una propuesta, el envase 2400 de tres bolsillos puede incluir una lfnea de debilitamiento 2463 opcional entre el extremo superior 2450 del primer bolsillo 2412 y el extremo superior 2452 del segundo bolsillo 2414, como se muestra en la Fig. 68, lo que permitirfa al consumidor, despues de que en uno del primer o el segundo bolsillo 2412, 2414 ya no quede ningun producto alimenticio 90, desprender y eliminar el bolsillo vacfo 2412 o 2414, conservando el otro bolsillo 2412 o 2414 que todavfa contiene producto alimenticio 90 en el.
El envase 2400 puede fabricarse de una sola hoja o banda de material flexible 2500. El material flexible 2500 puede ser una pelfcula hecha de uno o mas polfmeros, laminados, polfmeros metalizados, papel o similares. Para ilustrar con mayor claridad el metodo, en las Figs. 65-67 se representa una parte de la pelfcuia flexible 2500 de la que se puede fabricar un envase 2400 individual. La hoja individual ilustrativa de la pelfcula flexible 2500 representada en la Fig. 65 tiene un borde anterior 2508, un borde posterior 2506, un primer borde 2502 lateral longitudinal, un segundo borde 2504 lateral longitudinal y una superficie 2510 orientada hacia arriba. Se apreciara que el borde anterior 2508 y el borde posterior 2506 pueden invertirse dependiendo de la orientacion de la direccion de la maquina en el metodo de fabricacion, de tal manera que el borde anterior 2508 pueda volverse el borde posterior y el borde posterior 2506 pueda volverse el borde anterior, y que la hoja ilustrada en las Figs. 65-67 pueda ser parte de una banda de pelfcula mas larga.
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Cuando la pelicula flexible 2500 se mueve en la direccion de la maquina, un producto alimenticio 90 se deposita sobre la superficie 2510 orientada hacia arriba de la pelicula flexible 2500, como se muestra en la Fig. 65. Concretamente, el producto alimenticio 90 se coloca sobre las areas de la pelicula 2522, 2526 y 2545 que formaran las paredes exteriores 2422, 2426 y 2445 del primer, segundo y tercer bolsillos 2412, 2414 y 2435, respectivamente. La pelicula flexible 2500 tiene una zona de plegado central donde se puede formar una primera linea 2512 de plegado en la pelicula flexible 2500 cuando la pelicula 2500 se pliega aproximadamente por la mitad alrededor de la linea 2512 de plegado central desde la configuracion de la hoja abierta que se muestra en la Fig. 65 hasta la configuracion plegada que se muestra en la Fig. 66 para rodear el producto alimenticio 90.
Concretamente, el borde anterior 2508 de la pelicula flexible 2500 se pliega alrededor de la zona 2512 de plegado y se lleva hacia el borde posterior 2506 de tal manera que el borde anterior 2508 solape el borde posterior 2506. El borde anterior 2508 puede solapar el borde posterior 2506 directamente como se muestra en la Fig. 65 de tal manera que los dos bordes 2506 y 2508 esten colineales. En una propuesta alternativa, el borde anterior 2508 puede estar descentrado del borde posterior 2506 en cualquier direccion.
Con la pelicula flexible 2500 plegandose una vez como se muestra en la Fig. 66, las areas de la pelicula 2524, 2528 y 2551 que formaran los paneles interiores 2424, 2428 y 2451 del primer, segundo y tercer bolsillos 2412, 2414 y 2435, respectivamente, solapan las areas de la pelicula 2522, 2526 y 2545 para envolver el producto alimenticio 90. La pelicula 2500 puede entonces plegarse mas para formar una segunda zona o linea 2516 de plegado sobre un lado de la linea 2512 de plegado central y una tercera zona o linea 2543 de plegado en el lado opuesto de la zona 2512 de plegado central, como se muestra en la Fig. 66. Aunque en las Figs. 65-66 se han mostrado la linea 2512 de plegado central y la segunda y tercera linea 2516 y 2543 de plegado como lineas rectas, se apreciara que una o mas de la primera, segunda y tercera lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado central pueden ser no lineales o estar en forma de un area de la pelicula flexible 100 en lugar de una linea individual.
Se apreciara que las lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado pueden hacerse en la pelicula flexible 2500 cuando partes de la pelicula flexible 2500 se pliegan como se muestra en las Figs. 66 y 67, o pueden hacerse previamente en la pelicula flexible 2500 antes o despues de que la pelicula flexible 2500 se desenrolle de una bobina de alimentacion en la direccion de la maquina. En una propuesta donde las lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado se crean en la pelicula flexible 2500 antes del plegado de la pelicula flexible 2500, dichas lineas de plegado se pueden hacer por medio de, por ejemplo, rodillos, laseres o similares adecuados. Por ejemplo, opcionalmente, puede ser que las lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado no se hagan en la pelicula flexible 2500 y que la pelicula flexible 2500 pueda plegarse sin las lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado. Con la pelicula flexible 2500 estando plegada como se muestra en la Fig. 66 para formar la primera linea 2512 de plegado, la segunda linea 2516 de plegado corresponde a la articulacion 2416 entre el primer y el segundo bolsillo 2412 y 2414 del envase 2400 formado, y la tercera linea 2543 de plegado corresponde a la articulacion 2443 entre el tercer bolsillo 2435 y el segundo bolsillo 2414 del envase 2400 formado.
Antes o despues de depositar el producto alimenticio 90 sobre la pelicula flexible 2500 y antes o despues de hacer la primera, segunda y tercera lineas 2512, 2516 y 2543 de plegado en la pelicula flexible 2500, se hacen las lineas de debilitamiento 2537, 2570 y 2571 en la pelicula flexible 2500, como se muestra en la Fig. 65. Las lineas de debilitamiento 2537, 2570 y 2571 se puede formar en la pelicula flexible 2500 utilizando, por ejemplo, ablacion por laser, corte con troquel, microabrasion, u otros medios adecuados. Las lineas de debilitamiento 2537, 2570 y 2571 en la pelicula flexible 100 corresponden a las lineas de debilitamiento 2437, 2470 y 2471 del primer, segundo y tercer bolsillos 2412, 2414 y 2435, respectivamente.
Con la pelicula 2500 estando plegada como se muestra en la Fig. 66, se pueden formar los cierres 2462, 2466 y 2467 de extremo cerca del borde 2508, por ejemplo, usando un adhesivo o cualquier otra tecnica de sellado adecuada (p. ej., termosellado) como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, los margenes 2480a, 2480b, 2480c, 2480d, 2480e, 2480f, 2480g y 2480 h de sellado mostrados en la Fig. 65, donde los cierres 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 y 2469 de extremo se forman en la Fig. 66 pueden incluir areas metalizadas para facilitar el termosellado de los margenes de sellado para formar los cierres 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 y 2469 de extremo del envase 2500. Los bordes de las areas metalizadas de los margenes 2480a, 2480b, 2480c, 2480d, 2480e, 2480f, 2480g y 2480 de sellado que coinciden con los bordes de los margenes de sellado de los cierres 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 y 2469 de extremo se indican en lineas de puntos en la Fig. 66 porque las areas metalizadas estan sobre una cara inferior de la pelicula flexible 2500 (ilustrada como la superficie 2510 orientada hacia arriba en la Fig. 65). Las areas metalizadas pueden incluir, por ejemplo, papel metalizado u otro material reflectante. Se apreciara que las areas metalizadas son opcionales y la pelicula flexible 2500 puede carecer de las areas metalizadas, en cuyo caso tales areas pueden corresponder a zonas de sellado.
Con referencia a la Fig. 66, la zona 2570 de la pelicula flexible 2500 entre la primera linea de debilitamiento 2572 y la linea 2516 de plegado y/o un margen de sellado adyacente a la linea 2516 de plegado corresponde a la solapa 2470 de cierre del primer bolsillo 2412. La zona 2571 de la pelicula flexible 2500 entre la segunda linea de debilitamiento 2573 y la linea 2516 de plegado y/o un margen de sellado adyacente a la linea 2516 de plegado corresponde a la solapa 2471 de cierre del segundo bolsillo 2414. La zona 2537 de la pelicula flexible 2500 entre
5
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15
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45
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65
la tercera linea de debilitamiento 2539 y la linea 2543 de plegado y/o un margen de sellado adyacente a la linea 2543 de plegado corresponde a la solapa 2437 de cierre del tercer bolsillo 2435.
Con la pelicula flexible 2500 estando colocada como se muestra en la Fig. 66, se aplica un adhesivo 2596, por ejemplo, una tira alargada individual como se muestra, o multiples tiras o puntos separados, al area 2570, lo que permitira que las areas 2570 y 2571 se unan, al menos en parte de forma no desprendible, una a la otra cuando la pelicula flexible 2500 se pliegue a la configuracion que se muestra en la Fig. 67. Ademas, opcionalmente, se puede aplicar un adhesivo 2576b, por ejemplo, un punto de pegamento, al area 2524 de la pelicula flexible 2500. El adhesivo 2576b corresponde a la zona adhesiva 2476b del envase 2400, lo que permite volver a cerrar el primer y el segundo bolsillo 2412, 2414 despues de que el envase 2400 se abra la primera vez.
La pelicula flexible se pliega entonces de la configuracion que se muestra en la Fig. 66 a la configuracion que se muestra en la Fig. 67. Concretamente, el borde longitudinal 2502 de la pelicula flexible 2500 se pliega alrededor de la linea 2516 de plegado y se lleva hacia la linea 2543 de plegado de tal manera que la linea 2516 de plegado solape la linea 2543 de plegado. La linea 2516 de doblado puede solapar la linea 2543 de plegado directamente, como se muestra en la Fig. 67, de tal manera que las dos lineas 2516 y 2543 de plegado esten colineales, o la linea 2516 de plegado puede estar opcionalmente descentrada de la linea 2543 de plegado en cualquier direccion.
Con la pelicula flexible 2500 estando colocada como se muestra en la Fig. 67, se aplica un adhesivo 2596, por ejemplo, una tira alargada individual como se muestra, o multiples tiras o puntos separados, a una parte del area 2522 (que esta debajo del area 2524 en la Fig. 66). El adhesivo 2596 permite que el area 2537 de la pelicula flexible 2500 se una, al menos en parte de forma no desprendible, a una parte del area 2522 cuando la pelicula flexible 2500 se pliega a la configuracion final formada y cerrada que se muestra en la Fig. 68. Ademas, opcionalmente, se puede aplicar un adhesivo 2576a por ejemplo, un punto de pegamento, al area 2551 de la pelicula flexible 2500. El adhesivo 2576a corresponde a la zona adhesiva 2476a del envase 2400 y permite volver a cerrar el tercer bolsillo 2435 al primer bolsillo 2412 despues de que el envase 2400 se abra la primera vez.
Se apreciara que el envase 2400 de tres bolsillos puede incorporar, de forma intercambiable, una o mas caracteristicas de los otros envases descritos anteriormente. Por ejemplo, el envase 2400 de tres bolsillos se puede usar con una cubierta exterior similar a la cubierta 1300 que se muestra en la Fig. 27. Las lineas de debilitamiento 2472, 2473 y 2439 a lo largo de las cuales las solapas 2470, 2471 y 2437 de cierre pueden separarse de sus respectivos bolsillos 2412, 2414 y 2435 pueden ser arqueadas como se muestra en las Figs. 50 y 66, una o mas de las lineas de debilitamiento 2472, 2473 y 2439 pueden ser rectas y paralelas (p. ej. como en la Fig. 15) a los bordes longitudinales de la pelicula flexible de la que se hace el envase 2400, o rectas y no paralelas (p. ej., como en la Fig. 43) a los bordes longitudinales de la pelicula flexible. Ademas, las formas de las solapas 2470, 2471 y 2437 de cierre pueden ser rectangulares, como en las Figs. 7 y 10, o pueden tener una solapa 2270 de cierre de forma irregular, formada, en general, como una solapa de un sobre postal, como se muestra en las Figs. 59-61. Ademas, en lugar de formarse como parte de sus respectivos paneles interiores 2424, 2428 y 2451, como se muestra en la Fig. 68, las solapas de cierre 2470, 2471 y 2437 pueden plegarse sobre sus respectivos paneles interiores 2424, 2428 y 2451, y unirse a una pared opuesta de un bolsillo, como se muestra en la Fig. 5, o a otra solapa de cierre, como se muestra en la Fig. 14. Tambien se apreciara que, aunque se ha ilustrado el envase 2400 de tres bolsillos, el numero de bolsillos se muestra solo a modo de ejemplo y se pueden fabricar envases que tengan cuatro, cinco, seis o mas bolsillos segun los principios indicados anteriormente.
Los envases descritos en la presente memoria pueden ser mas rentables de fabricar que los envases que requieren varias hojas de pelicula, varias solapas y/o varias tiras adhesivas. No obstante, se pueden unir y utilizar varias hojas de pelicula como se desee. Los envases tambien necesitan menos materiales y producen menos desechos, ya que no necesitan una sobreenvoltura. Ademas, los envases tienen un mecanismo de apertura facil e intuitivo y pueden abrirse como un libro, lo cual puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
En cualquiera de los envases mencionados anteriormente, el sellado de la solapa a un bolsillo adyacente o entre solapas no tiene que ser continuo a traves de la anchura del envase. Por ejemplo, y con referencia a la realizacion de las Figs. 1-5, el sellado de la solapa 70 al panel interior 28 del bolsillo adyacente 14 no tiene que ser continuo entre el borde superior 56 y el borde inferior 58 del bolsillo 14. Aunque el sellado puede ser continuo, el sellado tambien puede ser discontinuo a lo largo de su longitud, puede estar solo cerca del borde superior 56 y el borde inferior 58, puede estar solo en una region entre el borde superior 56 y el borde inferior, o cualquier variacion adecuada.
Cualquiera de los envases mencionados anteriormente puede hacerse de una variedad de materiales incluidos, pero sin limitarse a polimeros metalizados o no metalizados, laminados, plasticos, papel, carton, cartulina y similares, asi como combinaciones de los mismos. Cualquiera de los envases mencionados anteriormente pueden sellarse hermeticamente para mantener la frescura de un alimento u otro producto contenido en el envase antes de la apertura inicial de los envases. Cualquiera de los envases puede configurarse opcionalmente en formatos no rectangulares, tales como trapezoidales, circulares, ovalados, triangulares y similares. Cualquiera de los bolsillos descritos en la presente memoria puede dividirse en multiples bolsillos, tal como anadiendo cierres o adhiriendo de otro modo partes intermedias del bolsillo al material adyacente.
Aunque las articulaciones representadas en las figuras se forman plegando ya sea material rigido o de pelicula, las articulaciones podrian adoptar otras formas, tales como dos materiales unidos juntos por una vuelta u otro cierre o union, y pueden tener perforaciones u otra linea o lineas de debilitamiento para preestablecer la 5 ubicacion de la articulacion. Aunque en la presente memoria se usa el termino “sello”, este uso no implica un sello perfecto y hermetico, sino que tambien puede incluir otras formas de adherencia que no creen un sello hermetico, tales como pegamentos y otros adhesivos, ya sean activados en frio o en caliente, sellos desprendibles, sellos discontinuos y similares. Aunque algunas estructuras se describen juntadas, selladas o unidas unas a otras, se entendera que esto incluye una juntura, un sellado o una union directa, indirecta o 10 relativa, p. ej., con estructuras intermedias.
Aunque se han descrito unas realizaciones preferidas con detalle, se pueden efectuar variaciones y modificaciones dentro del ambito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un envase (10) que comprende:
    5 un primer bolsillo (12) y un segundo bolsillo (14) unidos uno con respecto al otro alrededor de una
    articulacion (16), estando cada uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo configurado para contener un producto (90);
    una primera solapa (70) de cierre unida con respecto al primer bolsillo (12) y con respecto al segundo bolsillo (14) en una ubicacion separada de la articulacion (16);
    10 caracterizado por que
    el primer (12) y segundo (14) bolsillo son moviles en una direccion alejandose uno del otro alrededor de la articulacion (16) desde una posicion cerrada, donde el primer (12) y segundo (14) bolsillo se solapan, al menos parcialmente, y el acceso al primer (12) y segundo (14) bolsillo esta bloqueado por la primera solapa (70) de cierre, hacia una posicion abierta, donde el primer (12) y
    15 segundo (14) bolsillo se separan uno del otro y la primera solapa (70) de cierre se desprende o
    separa de otro modo con respecto a uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo para proporcionar acceso a al menos uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo a traves de una abertura (18, 20) respectiva de al menos uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo.
    20 2. El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la abertura (18, 20) de cada uno del primer (12) y segundo
    (14) bolsillo esta orientada hacia la articulacion (16) para proporcionar acceso al producto (90).
  2. 3. El envase (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera solapa (70) de cierre se une a al menos uno del primer y segundo bolsillo (12, 14) a lo largo de una linea de debilitamiento
    25 (72).
  3. 4. El envase (200) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3, en donde la primera solapa (270) de cierre se une al primer bolsillo (212) a lo largo de una linea de debilitamiento (272) y ademas comprende una segunda solapa (271) de cierre unida al segundo bolsillo (214) a lo largo de una segunda linea de debilitamiento (273),
    30 estando cada una de las lineas de debilitamiento (272, 273) separada de la articulacion (216), estando la
    segunda solapa (271) de cierre unida a la primera solapa (270) de cierre, en donde con el movimiento del envase (200) desde la posicion cerrada a la posicion abierta, una de la primera (270) y segunda (271) solapa de cierre se separa a lo largo de una respectiva primera (272) y segunda (273) linea de debilitamiento, de tal manera que cuando el envase (200) esta en la posicion abierta, la primera (270) y segunda (271) solapa de
    35 cierre se unen la una a la otra y una de la primera (270) y segunda (271) solapa de cierre se desprende.
  4. 5. El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la primera solapa (70) de cierre puede romperse para desprenderse, al menos parcialmente, con respecto a uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo para proporcionar acceso a al menos uno del primer (12) y segundo (14) bolsillo.
    40
  5. 6. El envase (200) de la reivindicacion 5, en donde el primer (212) y segundo (214) bolsillo se unen uno con respecto al otro alrededor de un par de solapas (270, 271) de cierre, y en donde una de las solapas (270) de cierre se une al primer bolsillo (212), la otra de las solapas (271) de cierre se une al segundo bolsillo (214), y la primera (270) y segunda (271) solapa de cierre se unen una a la otra.
    45
  6. 7. El envase (200) de la reivindicacion 6, en donde una (270) de las solapas de cierre se une al primer bolsillo (212) a lo largo de una primera linea de debilitamiento (272) y la otra (271) de las solapas de cierre se une al segundo bolsillo (214) a lo largo de una segunda linea de debilitamiento (273), y en donde el par de solapas (270, 271) de cierre se unen una a la otra usando un adhesivo (274).
    50
  7. 8. El envase (200) de la reivindicacion 5, en donde cada uno de los bolsillos (212, 214) tiene un panel interior (224, 228) y un panel exterior (222, 226) sellados juntos para definir un interior (218, 220) configurado para contener un producto (90) y una linea de debilitamiento (272, 273) formada en el panel interior (224, 228) para definir una solapa (270, 271) de cierre separable del panel interior (224, 228) a lo largo de la linea de debilitamiento (272,
    55 273) para formar una abertura (218, 220) para acceder al interior, el primer (212) y segundo (214) bolsillo unidos
    uno con respecto al otro alrededor tanto de la articulacion (216) como de las solapas (270, 271) de cierre; siendo el primer (212) y segundo (214) bolsillo moviles alrededor de la articulacion (216) desde una posicion cerrada, donde el acceso al primer (212) y segundo (214) bolsillo esta bloqueado por las solapas (270, 271) de cierre interiores que estan unidas a sus respectivos paneles interiores (224, 228), hacia una posicion
    60 abierta, donde al menos una de las solapas (270, 271) de cierre se separa a lo largo de sus respectivas
    lineas de debilitamiento (272, 273) para proporcionar acceso al respectivo uno del primer (212) y segundo (214) bolsillo.
  8. 9. El envase (2000) de la reivindicacion 8, en donde cada una de las lineas de debilitamiento (2070, 2071)
    65 tiene una seccion mas separada de la articulacion (2016) en comparacion con la otra de sus secciones.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    El envase (2000) de una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en donde la fuerza necesaria para romper una de las lfneas de debilitamiento (2072, 2073) es menor que la fuerza necesaria para separar las solapas (2070, 2071) de cierre.
    El envase (2200) de una cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 o 10, en donde:
    la articulacion (221) es una primera articulacion y el panel interior (2224) del primer bolsillo (2212) incluye una segunda articulacion (2215) que permite que una parte del panel interior (2224) del primer bolsillo (2212) se pliegue alrededor de la segunda articulacion (2215) durante el movimiento del primer (2212) y segundo (2214) bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta; incluyendo el panel interior (2228) del segundo bolsillo (2214) una tercera articulacion (2217) que permite que una parte del panel interior (2228) del segundo bolsillo (2214) se pliegue alrededor de la tercera articulacion (2217) durante el movimiento del primer (2212) y segundo (2214) bolsillo desde la posicion cerrada hacia la posicion abierta; y en donde la parte del primer bolsillo (2212) entre la segunda articulacion (2215) y la primera articulacion (2216) esta separada por una distancia desde la parte del segundo bolsillo (2214) entre la tercera articulacion (2217) y la primera articulacion (2216), definiendo la distancia un paso que se extiende a traves de al menos una parte del primer (2212) y segundo (2214) bolsillo.
    El envase (2200) de la reivindicacion 11, en donde el primer bolsillo (2212) es movil a una posicion donde la solapa (2270) de cierre del primer bolsillo se separa del panel interior (2224) del primer bolsillo (2212) a lo largo de la lfnea de debilitamiento (2272) del primer bolsillo (2212) sin separar la solapa (2271) de cierre del segundo bolsillo (2214) unida al panel interior (2228) del segundo bolsillo (2214) a lo largo de la lfnea de debilitamiento (2273) del segundo bolsillo (2214).
    El envase (2200) de la reivindicacion 12, en donde, cuando el primer bolsillo (2212) esta en la posicion donde la solapa (2270) de cierre del primer bolsillo se separa del panel interior (2224) del primer bolsillo (2212) a lo largo de la lfnea de debilitamiento (2272) del primer bolsillo (2212), al menos uno de:
    la segunda articulacion (2215) esta mas cerca de un extremo inferior (2260) del segundo bolsillo (2214) que la primera articulacion (2216);
    un extremo inferior (2254) del primer bolsillo (2212) es movil en una direccion alejada de la primera articulacion (2216) para separar la solapa (2271) de cierre del segundo bolsillo (2214) del panel interior (2228) del segundo bolsillo (2214) a lo largo de la lfnea de debilitamiento (2273) del segundo bolsillo (2214) para abrir el segundo bolsillo (2214) y proporcionar acceso al producto (90) en el segundo bolsillo (2214);
    el extremo inferior (2254) del primer bolsillo (2212) es movil en una direccion alejada del extremo inferior (2260) del segundo bolsillo (2214) para aumentar una longitud del envase (2200), en donde la longitud del envase (2200) se define como una distancia entre el extremo inferior (2254) del primer bolsillo (2212) y el extremo inferior (2260) del segundo bolsillo (2214) a lo largo de una lfnea perpendicular a la primera articulacion (2216);
    la segunda articulacion (2215) es movil en una direccion alejada de un extremo inferior (2260) del segundo bolsillo (2214); y la segunda articulacion (2215) es movil en una direccion alejada del extremo inferior (2254) del segundo bolsillo (2214) a una posicion donde la segunda articulacion (2215) esta mas alejada del extremo inferior (2260) del segundo bolsillo (2214) que la primera articulacion (2216).
    El envase (2200) de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en donde una primera (2270) de las solapas de cierre es movil con respecto a la primera articulacion (2216) y obstruye, al menos, una parte de la abertura (2218) del primer bolsillo (2212) para limitar el desplazamiento del producto (90) desde el primer bolsillo (2212) durante el movimiento del primer (2212) y segundo (2214) bolsillo alejandose uno del otro en un grado de rotacion de al menos 180 grados desde la posicion cerrada hasta la posicion abierta.
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