MX2015002753A - Paquetes que tienen caracteristicas de sellado separables y metodos de fabricacion. - Google Patents

Paquetes que tienen caracteristicas de sellado separables y metodos de fabricacion.

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Abstract

Un paquete incluye una primera bolsa y cualquiera de una segunda bolsa o una cubierta, en donde las bolsas se configuran para contener un producto, tal como un producto alimenticio, y se fijan entre sí alrededor de una bisagra; el paquete incluye por lo menos una solapa de cierre; la primera y segunda bolsas o primera bolsa y cubierta se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada en donde se bloquea el acceso por lo menos parcialmente por la solapa de cierre a una posición abierta en donde la solapa de cierre se separa para permitir mejor acceso; también se proporcionan métodos para fabricar dichos paquetes.

Description

PAQUETES QUE TIENEN CARACTERÍSTICAS DE SELLADO SEPARABLES Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Los paquetes y los métodos para su fabricación se describen en la presente y, en particular, paquetes que tienen características de sellado separables.
ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN Los paquetes, y, en particular, paquetes de película flexible, se utilizan para una variedad de productos alimenticios (por ejemplo, tablillas de goma de mascar, chocolates, dulces, y similares). Dichos paquetes pueden incluir uno o más compartimientos para el almacenamiento de los productos del consumidor y múltiples solapas y/o paneles que cubren los compartimientos. La fabricación de los paquetes que incluyen múltiples solapas puede requerir el uso de múltiples hojas de película y múltiples líneas de corte o marcado, incrementando la complejidad y el costo de fabricación de los paquetes.
Los paquetes pueden ser sellados a través de tiras sujetadoras entrelazadas o tiras adhesivas opuestas. La fabricación de tiras adhesivas múltiples y tiras sujetadoras entrelazadas puede requerir materiales y pasos de fabricación adicionales , que pueden incrementar de manera indeseable la complejidad y el costo del procedimiento de fabricación. Además, los paquetes se envuelven comúnmente con una cubierta de película para proporcionar una característica con sello inviolable. La inclusión de una cubierta puede incrementar los pasos y costos de fabricación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los paquetes que se describen en la presente se pueden fabricar de manera ventajosa a partir de una porción única de material, tal como una malla de película flexible o una hoja de cartón. El material puede ser marcado con una o más líneas de debilidad para definir una o más solapas de cierre. Los bordes opuestos del material entonces se pueden doblar y se pueden sellar parcialmente a porciones subyacentes del material para formar la primera y segunda bolsas del paquete que tienen aberturas opuestas. Una solapa de cierre fija a la primera bolsa se puede doblar alrededor de la línea de debilidad lejos de la bisagra y se fija por medio de adhesivos u otros medios a la segunda bolsa para sellar un producto alimenticio en el paquete cuando las dos bolsas son dobladas para apoyarse una a la otra alrededor de una bisagra entre las aberturas de las bolsas.
Una vez que se fija la solapa de cierre, el paquete no se puede abrir sin separar la solapa de cierre. La solapa de cierre de este modo proporciona una característica de sello inviolable para el paquete. Uno de las bolsas puede tener una o más áreas adhesivas que permiten la fijación repetida a la otra de las bolsas y mantienen la capacidad reconexión del paquete después de la abertura inicial. Los paquetes que se describen en la presente pueden ser más rentables para fabricar que los paquetes que requieren una cubierta, múltiples hojas de película o cartón, y/o múltiples tiras adhesivas.
En una forma, un paquete de alimento incluye una primera bolsa y una segunda bolsa fijas entre sí alrededor de una bisagra, cada una de la primera y segunda bolsas se configura para contener un producto alimenticio y tiene una abertura que se orienta a la bisagra para proporcionar acceso al producto alimenticio. El paquete incluye además una primera solapa de cierre fija a la primera bolsa a lo largo de una primera línea de debilidad y doblada alrededor de la primera línea de debilidad para cubrir la primera bolsa. La primera línea de debilidad se separa de la bisagra y la primera solapa de cierre se fija a la segunda bolsa. La primera y segunda bolsas se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde la primera y segunda bolsas colindan y se bloquea el acceso a las aberturas de la primera y segunda bolsas por medio de la primera solapa de cierre, hacia una posición abierta, en donde la primera solapa de cierre se fija a la segunda bolsa y se separa de la primera bolsa a lo largo de la primera línea de debilidad para proporcionar acceso a las aberturas de la primera y segunda bolsas.
Cada una de la primera y segunda bolsas puede comprender una pared exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, las paredes exteriores se fijan una a la otra alrededor de la bisagra para permitir que el paquete se mueva entre la posición abierta y la posición cerrada. Cada una de la primera y segunda bolsas puede comprender un panel interior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, el panel interior se fija a la pared exterior y cubre por lo menos una porción de la superficie interior de la pared exterior adyacente. Cada una de la primera y segunda bolsas también puede comprender sellos de extremo del paquete entre el panel interior y la pared exterior de cada una de la primera y segunda bolsas.
El extremo inferior de la primera bolsa puede estar en una intersección de la pared exterior y el panel interior de la primera bolsa y el extremo inferior de la segunda bolsa pueden estar en una intersección de la pared exterior y el panel interior de la segunda bolsa. La primera y segunda bolsas cada una puede tener un extremo inferior cerrado y la primera línea de debilidad puede estar más cerca de la bisagra que del extremo inferior de la primera bolsa.
El paquete puede incluir además medios para volver a cerrar el paquete después de que el paquete se ha movido de la posición cerrada a la posición abierta. Por ejemplo, el paquete también puede incluir por lo menos un área adhesiva en por lo menos una de las bolsas para volver a cerrar el paquete después de que el paquete se ha movido de la posición cerrada a la posición abierta.
El paquete puede incluir opclonalmente una segunda solapa de cierre fija a la segunda bolsa a lo largo de una segunda línea de debilidad y doblada alrededor de la segunda línea de debilidad para cubrir la segunda bolsa. La segunda línea de debilidad se puede separar de la bisagra y la segunda solapa de cierre se puede fijar a la primera solapa de cierre. Tras el movimiento del paquete de la posición cerrada a la posición abierta, una de la primera y segunda solapas de cierre se separa a lo largo de una respectiva de la primera y segunda líneas de debilidad de manera que cuando el paquete está en la posición abierta, la primera y segunda solapas de cierre se fijan una a la otra y una de la primera y segunda solapas de cierre se separa de la adyacente de las bolsas.
Por lo menos una de la primera y segunda solapas de cierre puede incluir medios para fijar las solapas de cierre una a la otra.
El paquete se puede formar de manera ventajosa a partir de una hoja única o porción de material, tal como una malla de película flexible o longitud de cartón o de otro material. Sin embargo, también se pueden utilizar múltiples porciones de material para formar el paquete. El paquete puede estar en combinación con uno o más conjuntos de tablillas de goma en cada bolsa. Es posible que haya un sello hermético alrededor del producto alimenticio.
Un método para fabricar el paquete antes mencionado incluye: proporcionar material, tal como una malla de película flexible o una longitud de cartón u otro material, que tiene el primer y segundo bordes longitudinales, una zona de pliegue central que se extiende longitudinalmente, y una primera línea de debilidad que se extiende longitudinalmente adyacente al primer borde longitudinal; depositar la primera y segunda porciones del producto alimenticio en la película en los lados opuestos de la zona de pliegue central; doblar el primer borde longitudinal de la película flexible para cubrir por lo menos parte de la primera porción del producto alimenticio; doblar el segundo borde longitudinal de la película flexible para cubrir por lo menos una parte de la segunda porción del producto alimenticio; formar sellos de extremo entre las porciones superpuestas de la película para formar la primera y segunda bolsas; doblar el primer borde longitudinal de la película flexible alrededor de la primera línea de debilidad para cubrir la primera bolsa; doblar la primera y segunda bolsas una hacia la otra alrededor de la bisagra; fijar la primera solapa de cierre a la segunda bolsa; y, si es necesario, separar el paquete.
El método puede incluir proporcionar una segunda línea de debilidad que se extiende longitudinalmente en el material adyacente al segundo borde longitudinal. El método puede incluir fijar la primera solapa de cierre a la porción del material entre la segunda línea de debilidad y el segundo borde longitudinal. El método puede incluir sellar herméticamente el producto alimenticio en el paquete.
Un método para abrir el paquete antes mencionado puede incluir mover la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta para separar la solapa de cierre a lo largo de la línea de debilidad.
En otra forma, un paquete de alimento comprende una bolsa que se configura para contener un producto alimenticio. El paquete incluye una solapa de cierre fija a la bolsa por medio de una bisagra y que se mueve alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la bolsa por medio de la solapa de cierre, hacia una posición abierta, en donde la primera solapa de cierre se separa de una porción de la primera bolsa para proporcionar acceso a un interior de la bolsa.
En incluso otra forma, se proporciona un paquete que tiene por lo menos dos lados y un extremo superior y un extremo inferior. El extremo inferior puede tener una porción alrededor de la cual los lados pueden girar en pivote de una posición cerrada, en donde los lados están generalmente paralelos uno al otro, a una posición abierta, en donde los lados generalmente no están paralelos uno al otro, y pueden ser opcionalmente por lo general coplanares. El paquete puede incluir un miembro separable, tal como la solapa que se discutió arriba, entre los lados que previene inicialmente acceso a los contenidos pero que se configura para romperse tras el movimiento de la posición cerrada a la posición abierta para permitir acceso al contenido. El miembro separable puede estar opcionalmente más cerca del extremo inferior en comparación con el extremo superior.
En incluso otra forma, un paquete incluye un panel posterior; un panel frontal que se conecta al panel posterior para formar un extremo inferior del paquete; una solapa de cierre fija de manera desprendióle al panel frontal y doblada adyacente a la solapa exterior; y una solapa externa entre el panel posterior y la solapa de cierre. El panel posterior, el panel frontal, y la solapa externa definen una bolsa con un interior que se configura para contener un producto. La solapa de cierre se separa del panel frontal para proporcionar acceso al interior de la bolsa en respuesta al movimiento de la solapa exterior y la solapa de cierre lejos del panel frontal.
En una forma, la solapa de cierre se fija de forma selectiva por medio de un adhesivo a una superficie adyacente del panel frontal.
En otra forma, la solapa de cierre se separa del panel frontal a lo largo de una línea de debilidad en una intersección entre la solapa de cierre y el panel frontal.
En incluso otra forma, la solapa de cierre forma un primer pliegue en forma de U con el panel frontal y un segundo pliegue en forma de U con la solapa externa, el primer y segundo pliegues en forma de U se orientan en direcciones opuestas.
En una forma, un paquete incluye un panel posterior; un panel frontal se conecta al panel posterior para formar un extremo inferior del paquete; una solapa de cierre fija de manera desprendióle al panel frontal y fija de manera no desprendióle por un adhesivo a la solapa exterior; una solapa externa entre el panel posterior y la solapa de cierre, el panel posterior, panel frontal, y solapa externa definen una bolsa con un interior que se configura para contener un producto. La solapa de cierre se separa del panel frontal para proporcionar acceso al interior de la bolsa en respuesta al movimiento de la solapa exterior y la solapa de cierre lejos del panel frontal.
En una forma, la línea de debilidad tiene un par de extremos, y uno de los extremos está más lejos de la bisagra que el otro de los extremos.
Un método para abrir el paquete incluye mover la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta para separar la solapa de cierre a lo largo de la línea de debilidad, con la separación iniciando en uno de los extremos que está más lejos de la bisagra.
En una forma, la solapa de cierre se separa del panel frontal a lo largo de una línea de debilidad en una intersección entre la solapa de cierre y el panel frontal; y la línea de debilidad tiene un par de extremos, y uno de los extremos está más lejos del extremo inferior del paquete que el otro de los extremos.
Los paquetes antes descritos pueden estar en combinación con una pila de tablillas de goma en cada bolsa.
En incluso otra forma, un paquete incluye una primera bolsa y una segunda bolsa fijas una con respecto a la otra alrededor tanto de una bisagra exterior como de por lo menos una solapa de conexión interior, cada una de la primera y segunda bolsas se configura para contener un producto. La primera y segunda bolsas se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de la solapa de conexión interior, hacia una posición abierta, en donde la solapa de conexión interior se rompe para separarse por lo menos parcialmente con respecto a una de la primera y segunda bolsas para proporcionar acceso a por lo menos una de la primera y segunda bolsas.
En un enfoque, la solapa de conexión interior se dobla para cubrir una de la primera y segunda bolsas. La solapa de conexión interior se puede fijar a una de la primera y segunda bolsas a lo largo de una línea de debilidad y a la otra de la primera y segunda bolsas utilizando un adhesivo.
En una forma, la línea de debilidad tiene un par de extremos, y uno de los extremos está más lejos de la bisagra que el otro de los extremos.
La primera y segunda bolsas se pueden fijar una con respecto a la otra alrededor de un par de solapas de conexión interior. Una de las solapas de conexión interior se puede fijar a la primera bolsa, la otra de las solapas de conexión interior se puede fijar a la segunda bolsa, y la primera y segunda solapas de conexión interior se pueden fijar entre sí.
En una forma, una de las solapas de conexión interior se fija a la primera bolsa a lo largo de una primera línea de debilidad y la otra de las solapas de conexión interior se fija a la segunda bolsa a lo largo de una segunda línea de debilidad. El par de solapas de conexión interior se pueden fijar entre sí utilizando un adhesivo.
En una forma, el paquete se configura de manera que: cada una de la primera y segunda bolsas comprenda una pared exterior con una superficie interior y una superficie exterior, las paredes exteriores se fijan una a la otra alrededor de la bisagra para permitir que el paquete se mueva entre la posición abierta y la posición cerrada; cada una de la primera y segunda bolsas comprende un panel interior que tiene una superficie interior y una superficie exterior, el panel interior se fija a la pared exterior y cubre por lo menos una porción de la superficie interior de la pared exterior adyacente; y los sellos de extremo del paquete se colocan entre el panel interior y la pared exterior de cada una de la primera y segunda bolsas.
Cada una de las bolsas puede tener una abertura que se orienta a la bisagra para proporcionar acceso al producto. Por lo menos una de las bolsas puede Incluir medios para tener acceso a la abertura.
En un enfoque, el paquete se forma de una sola hoja de película flexible. El paquete se puede utilizar en combinación con un conjunto o pila de tablillas de goma en cada bolsa. En una forma, el paquete se puede sellar por medio de un sello hermético alrededor del producto.
En una forma, el paquete puede incluir medios para volver a cerrar el paquete después de que el paquete se ha movido ¡nicialmente de la posición cerrada a la posición abierta.
En una forma, un paquete comprende una primera bolsa y una segunda bolsa, cada una de las bolsas tiene un panel interior y un panel exterior sellados juntos para definir un interior configurado para contener un producto y una línea de debilidad formada en el panel Interior para definir una solapa de cierre interior y que se separa del panel interior a lo largo de la línea de debilidad para formar una abertura para acceder al Interior. La primera y segunda bolsas se fijan una con respecto a la otra alrededor tanto de una bisagra exterior como de las solapas de cierre Interiores y se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de las solapas de cierre interiores que se fijan a sus respectivos paneles Interiores, hacia una posición abierta, en donde por lo menos una de las solapas de cierre Interiores se separa a lo largo de sus líneas de debilidad respectivas para proporcionar acceso a una respectiva de la primera y segunda bolsas.
En una forma, cada una de las líneas de debilidad tiene una sección media separada aún más de la bisagra en comparación con sus extremos.
Cada una de las líneas de debilidad puede ser arqueada. Los paneles exteriores de la primera y segunda bolsas pueden unirse en la bisagra. Los paneles exteriores de la primera y segunda bolsas pueden unirse cada uno a una cubierta exterior común que define la bisagra.
En un enfoque, la fuerza que se requiere para romper una de las líneas de debilidad es menor que la fuerza que se requiere para separar las solapas de cierre interiores.
En un enfoque, el paquete incluye además una tercera bolsa que tiene un panel interior y un panel exterior sellados juntos para definir un interior configurado para contener un producto y una línea de debilidad formada en el panel interior para definir una solapa de cierre interior que se separa del panel interior a lo largo de la línea de debilidad para formar una abertura para acceder al interior de la tercera bolsa. La tercera bolsa puede fijarse con respecto a la segunda bolsa alrededor de una segunda bisagra exterior y se fija con respecto a la primera bolsa por medio de una solapa de cierre interior de la tercera bolsa.
La tercera bolsa se mueve alrededor de la segunda bisagra exterior de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso al interior de la tercera bolsa por medio de la solapa de cierre interior de la tercera bolsa que se fija al panel exterior de la primera bolsa, hacia una posición abierta, en donde la solapa de cierre interior de la tercera bolsa se separa a lo largo de la línea de debilidad.
En un enfoque, la tercera bolsa se separa de la segunda bolsa a lo largo de una línea de debilidad ubicada próxima a la segunda bisagra exterior.
Un método para abrir el paquete incluye mover la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta para separar la solapa de cierre de la primera bolsa del resto del panel interior de la primera bolsa para proporcionar acceso al interior de la primera bolsa. El método puede incluir manipular el paquete para separar la solapa de cierre de la segunda bolsa del resto del panel interior de la segunda bolsa para proporcionar acceso al interior de la segunda bolsa.
En una forma, un método para abrir el paquete anterior incluye mover la primera y segunda bolsas alrededor de la bisagra exterior de la posición cerrada a la posición abierta y separar una solapa de cierre interior de la primera bolsa del panel interior de la primera bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la primera bolsa sin separar una solapa de cierre interior de la segunda bolsa fija al panel interior de la segunda bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la segunda bolsa, de manera que la primera bolsa se abra para proporcionar acceso al producto en la primera bolsa mientras la segunda bolsa permanece sellada para restringir el acceso al producto en la segunda bolsa.
El método puede además comprender formar una segunda bisagra en el panel exterior de la primera bolsa durante el movimiento de la primera bolsa de la posición cerrada a la posición abierta, en donde, cuando la segunda bisagra se forma, la primera bolsa se abre para proporcionar acceso al producto en la primera bolsa mientras la segunda bolsa permanece sellada para restringir el acceso al producto en la segunda bolsa.
El método puede además comprender colocar el panel exterior de la primera bolsa de manera que la segunda bisagra esté más cerca de un extremo inferior de la segunda bolsa que la bisagra exterior.
El método puede además comprender mover la primera bolsa al mover un extremo inferior de la primera bolsa en una dirección lejos de la bisagra exterior para separar la solapa de cierre interior de la segunda bolsa del panel interior de la segunda bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la segunda bolsa para abrir la segunda bolsa y proporcionar acceso al producto en la segunda bolsa.
En un enfoque, mover la primera bolsa comprende además mover el extremo inferior de la primera bolsa en una dirección lejos del extremo inferior de la segunda bolsa para incrementar una longitud del paquete, en donde la longitud del paquete se define como una distancia entre el extremo inferior de la primera bolsa y el extremo inferior de la segunda bolsa a lo largo de una línea perpendicular a la bisagra exterior.
En un enfoque, mover el extremo inferior de la primera bolsa incluye mover la segunda bisagra en una dirección lejos de un extremo inferior de la segunda bolsa.
En un enfoque, mover la segunda bisagra en una dirección lejos de un extremo inferior de la segunda bolsa incluye mover la segunda bisagra en una dirección lejos del extremo inferior de la segunda bolsa a una posición en donde la segunda bisagra está más lejos del extremo inferior de la segunda bolsa que la bisagra exterior.
El método puede además comprender mantener las solapas de cierre interiores de la primera y segunda bolsas fijas una a la otra durante el movimiento de la primera y segunda bolsas alrededor de la bisagra exterior de la posición cerrada a la posición abierta.
El método puede además comprender colocar las solapas de cierre interiores de la primera y segunda bolsas para por lo menos en parte obstruir una abertura de por lo menos una de la primera y segunda bolsas para restringir el movimiento del producto fuera de por lo menos una de la primera y segunda bolsas.
En un enfoque, un método para abrir el paquete puede comprender mover la primera y segunda bolsas alrededor de la bisagra exterior de la posición cerrada a la posición abierta y separar sustancialmente de manera simultánea una solapa de cierre interior de la primera bolsa del panel interior de la primera bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la primera bolsa y una solapa de cierre interior de la segunda bolsa fija al panel interior de la segunda bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la segunda bolsa, de manera que la primera bolsa y la segunda bolsa se abran sustancialmente de manera simultánea para proporcionar acceso al producto en la primera bolsa y al producto en la segunda bolsa.
En una modalidad, un paquete incluye una primera bolsa y una segunda bolsa cada una con un panel interior y un panel exterior para definir un interior configurado para contener un producto y una línea de debilidad formada en el panel interior para definir una solapa de cierre que se separa del panel interior a lo largo de la línea de debilidad para formar una abertura al interior. La primera y segunda bolsas se fijan una con respecto a la otra alrededor de una bisagra y se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de las solapas de cierre que se fijan a sus respectivos paneles interiores, hacia una posición abierta, en donde por lo menos una de las solapas de cierre se separa a lo largo de su línea de debilidad respectiva para proporcionar acceso a una respectiva de la primera y segunda bolsas a través de la abertura. Las aberturas de la primera y segunda bolsas se orientan a la bisagra y una con otra durante el movimiento de la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta. Una primera de las solapas de cierre se mueve con respecto a la bisagra y obstruye por lo menos una porción de la abertura de la primera bolsa para impedir que el producto se desplace de la primera bolsa durante el movimiento de la primera y segunda bolsas lejos una de la otra por un grado de rotación de por lo menos 180 grados de la posición cerrada a la posición abierta.
En una modalidad, un paquete flexible de compartimientos múltiples incluye un primer compartimiento sellado que tiene una solapa de cierre integrada; un segundo compartimiento sellado conectado al primer compartimiento sellado por medio de una primera bisagra y que tiene una solapa de cierre integrada; y un tercer compartimiento sellado conectado al segundo compartimiento sellado por medio de una segunda bisagra y que tiene una solapa de cierre integrada. El primer compartimiento sellado se coloca entre el segundo y tercer compartimientos sellados. La solapa de cierre del tercer compartimiento sellado se adhiere al primer compartimiento sellado de manera que el movimiento del tercer compartimiento sellado alrededor de la segunda bisagra hace que la solapa de cierre integrada del tercer compartimiento sellado se abra para permitir acceso a un interior del tercer compartimiento sellado. Las solapas de cierre integradas del primer y segundo compartimientos sellados se adhieren entre sí de manera que el movimiento del primer o segundo compartimientos sellados alrededor de la primera bisagra lejos del otro del primer o segundo compartimientos hace que por lo menos una de las solapas de cierre del primer y segundo compartimientos sellados se abra para permitir acceso a un interior de por lo menos uno del primer y segundo compartimientos sellados.
En un enfoque, la tercera bolsa se separa de la segunda bolsa a lo largo de una línea de debilidad ubicada próxima a la segunda bisagra. La primera y segunda bolsas se pueden separar una de la otra a lo largo de una línea de debilidad que se localiza próxima a la primera bisagra.
En un enfoque, cada una de las solapas de cierre integradas del primer, segundo, y tercer compartimientos sellados se puede abrir al separarse por lo menos en parte a lo largo de una línea de debilidad desde su respectivo compartimiento sellado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra una vista en perspectiva frontal de un primer paquete ejemplar que tiene dos bolsas dobladas alrededor de una bisagra en una posición cerrada; La figura 2 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 1 doblado alrededor de la bisagra a una posición parcialmente abierta con una solapa de cierre interna completamente fija a una bolsa adyacente a lo largo de una línea de debilidad; La figura 3 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 1 en una posición parcialmente abierta adicional con la solapa de cierre parcialmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 4 ¡lustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 1 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 5 ilustra una sección transversal del paquete de la figura 1 que se toma a lo largo de la línea 5-5 de la misma; La figura 6 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar, que puede ser parte de una malla más grande de material, que se puede utilizar para formar el paquete de figura 1; La figura 7 es una vista en planta superior de la hoja de material de la figura 6 que tiene un producto alimenticio depositado en la misma y con paneles interiores movidos hacia una posición de sellado que cubre el producto alimenticio; La figura 8 es una vista en planta superior de la malla de la figura 7 que tiene un producto alimenticio depositado en la misma y con paneles interiores doblados en la posición de sellado que cubre el producto alimenticio; La figura 9 es una vista en planta superior de la hoja de material de la figura 8 que tiene un producto alimenticio depositado en la misma y con paneles interiores sellados para formar bolsas para el producto alimenticio y la solapa de cierre se dobla antes del sellado del paquete; La figura 10 ilustra una vista esquemática de un procedimiento ejemplar para fabricar el paquete de la figura 1 a partir de una malla de película; La figura 11 ilustra una vista en perspectiva frontal de un segundo paquete ejemplar doblado alrededor de la bisagra en una posición parcialmente abierta con dos solapas de cierre internas (en lugar de una solapa de cierre como en las figuras anteriores) que se fijan totalmente una a la otra y sus bolsas adyacentes a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad; La figura 12 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 11 en una posición parcialmente abierta adicional con una de las dos solapas de cierre parcialmente separadas a lo largo de su respectiva línea de debilidad; La figura 13 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 11 en una posición abierta con una de las dos solapas de cierre completamente separadas a lo largo de su respectiva línea de debilidad; La figura 14 ilustra una sección transversal del paquete de la figura 11 que se toma a lo largo de la línea 14-14 de la misma; La figura 15 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar, que puede ser parte de una malla más grande de material, que se puede utilizar para formar el paquete de figura 11; La figura 16 ilustra una vista en perspectiva frontal de un tercer paquete ejemplar que tiene dos bolsas más chicas que las que se muestran en la figura 1 dobladas alrededor de una bisagra en una posición cerrada con una solapa de cierre interna completamente fija a una bolsa adyacente a lo largo de una línea de debilidad; La figura 17 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 16 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 18 ilustra una vista en perspectiva frontal de un cuarto paquete ejemplar que tiene dos bolsas dobladas alrededor de una bisagra en una posición cerrada con sellos de extremo formando lengüetas y una solapa de cierre interna completamente fija a una bolsa adyacente a lo largo de una línea de debilidad; La figura 19 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 18 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 20 ¡lustra una sección transversal de un tercer paquete ejemplar, similar a los paquetes de las figuras anteriores pero con una sola solapa de cierre que carece de una línea de debilidad y que se fija a una bolsa adyacente por medio de un sello configurado para romperse durante la abertura en lugar de a lo largo de una línea de debilidad; La figura 21 ilustra una sección transversal de un cuarto paquete ejemplar, similar a los paquetes de las figuras anteriores pero con un par de solapas de cierre que están fijas cada una a sus bolsas respectivas sin una línea de debilidad, dobladas contra sus respectivas bolsas, y unidas por un sello configurado para romperse durante la abertura en lugar de a lo largo de una línea de debilidad; La figura 22 ilustra una sección transversal de un quinto paquete ejemplar, similar a los paquetes de las figuras anteriores pero con un par de solapas de cierre que están fijas cada una a sus bolsas respectivas por medio de una línea de debilidad, fijas entre sí y no dobladas contra sus respectivas bolsas; La figura 23 ilustra una sección transversal de un sexto paquete ejemplar, similar al paquete de las figuras 1 a 5, pero que tiene un panel interior de una de las bolsas que se extiende hacia la región de bisagra y que se fija de manera desprendible al interior del panel exterior de una de las bolsas para bloquear selectivamente el acceso a la abertura de una de las bolsas después de abrir el paquete y de la separación de la solapa de cierre; La figura 24 ilustra una sección transversal de un séptimo paquete ejemplar, similar en algunos aspectos al paquete de las figuras 1 a 5, pero teniendo solo una bolsa con una cubierta con bisagra, una solapa de cierre que no se dobla y se fija a la cubierta por medio de un sello configurado para romperse durante la abertura en lugar de a lo largo de una línea de debilidad; La figura 25 ilustra una sección transversal de un octavo paquete ejemplar, similar al paquete de la figura 24, pero con un miembro de refuerzo fijo a la cubierta; La figura 26 ilustra una sección transversal de un noveno paquete ejemplar, similar al paquete de las figuras 1 a 5, pero teniendo una cubierta con bisagra de una segunda bolsa; La figura 27 ilustra una sección transversal de un décimo paquete ejemplar, similar al paquete de las figuras 1 a 5, pero con una cubierta exterior rígida fija al exterior de cada una de las dos bolsas; La figura 28 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar que incluye un producto alimenticio depositado en la misma y miembros de refuerzo que cubren cada conjunto del producto alimenticio, cuya hoja de material puede ser una parte de una malla más grande de material que se puede utilizar para formar otro paquete ejemplar; La figura 29 ilustra una vista en planta superior de otra hoja de material ejemplar que tiene un miembro de refuerzo y que incluye un producto alimenticio depositado en el mismo, cuya hoja de material puede ser una parte de una malla más grande de material que se puede utilizar para formar otro paquete ejemplar; La figura 30 ilustra una vista de extremo en sección transversal de algunos componentes de un procedimiento ejemplar para fabricar un paquete alternativo similar al paquete que se muestra en las figuras li a 14; La figura 31 ilustra una vista despiezada de un onceavo paquete ejemplar, que tiene una cubierta exterior rígida que forma una porción de un par de bolsas separadas por una bisagra, un par de hojas de película para fijación a las bridas de las respectivas bolsas, y un producto alimenticio; La figura 32 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 31 en una configuración cerrada; La figura 33 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 31 movido de la configuración cerrada de la figura 32 a una configuración abierta al romperse a lo largo de una línea de debilidad que une una solapa de cierre a una de las hojas de película; La figura 34 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 31 en la configuración abierta con el cierre después de que la solapa de cierre se ha roto a lo largo de la línea de debilidad; La figura 35 ilustra una vista en sección del paquete de la figura 31 que se toma a lo largo de la línea 35-35 de la figura 32; La figura 36 ilustra una vista en perspectiva frontal de un doceavo paquete ejemplar que tiene una bolsa y una solapa de cierre plegada en una posición cerrada; La figura 37 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 36 movido alrededor de la bisagra a una posición parcialmente abierta con el cierre totalmente fijo a un panel frontal a lo largo de una línea de debilidad; La figura 38 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 36 en una posición parcialmente abierta adicional con la solapa de cierre parcialmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 39 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 36 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 40 ilustra una sección transversal del paquete de la figura 36 que se toma a lo largo de la línea 40-40 de la misma; La figura 41 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar, que puede ser parte de una malla más grande de material, que se puede utilizar para formar el paquete de figura 36; La figura 42 ilustra una sección transversal de un treceavo paquete ejemplar, similar al paquete de las figuras 36 a 41, pero con una solapa de cierre y una solapa externa que se fijan de manera diferente a la que se muestra en la figura 40; La figura 43 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar, que puede ser parte de una malla más grande de material que se puede utilizar para formar un decimoquinto paquete ejemplar que incluye una línea inclinada de debilidad como se muestra en las figuras 47 y 48; La figura 44 ilustra una vista en perspectiva frontal del decimoquinto paquete ejemplar en una posición parcialmente abierta con la solapa de cierre parcialmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 45 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 44 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada a lo largo de la línea de debilidad; La figura 46 ilustra una vista en perspectiva frontal de un decimosexto paquete ejemplar que tiene bolsas que se alargan y se estrechan con respecto a las bolsas que se muestra en la figura 16 y que se doblan alrededor de una bisagra en una posición cerrada con una solapa de cierre interna completamente fija a una de las bolsas a lo largo de una línea de debilidad; La figura 47 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 46 en una posición abierta con la solapa de cierre totalmente separada de una de las bolsas a lo largo de la línea de debilidad; La figura 48 ilustra una sección transversal de un decimoséptimo paquete ejemplar que tiene dos bolsas dobladas alrededor de una bisagra en una posición cerrada que se toma a lo largo de la línea 48-48 de la figura 51; La figura 49 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar, que puede ser parte de una malla más grande de material, que se puede utilizar para formar el paquete de figura 48; La figura 50 es una vista en planta superior de la malla de la figura 49 que tiene un producto alimenticio depositado en la misma y con paneles interiores doblados en la posición de sellado que cubre el producto alimenticio; La figura 51 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 48 en una posición cerrada e incluyendo una correa opcional; La figura 52 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 51 en una posición parcialmente abierta con las solapas de cierre todavía totalmente fijas a lo largo de la línea de debilidad; La figura 53 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 52 en una posición abierta con ambas solapas de cierre completamente separadas a lo largo de las líneas de debilidad y estando en parte fijas una con la otra y los productos alimenticios en ambas bolsas son completamente accesibles para un usuario; La figura 54 ilustra una vista en perspectiva lateral del paquete de la figura 53 en una posición abierta con las solapas de cierre totalmente separadas a lo largo de las líneas de debilidad y estando en parte fijas entre sí; La figura 55 ilustra una vista superior de un decimoctavo paquete ejemplar que tiene dos bolsas fijas a una cubierta que incluye una región central con un adhesivo en una posición abierta; La figura 56 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 55 en una posición cerrada con porciones de las solapas de cierre de las bolsas fijas al adhesivo de la región central de la cubierta; La figura 57 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 56 en una posición parcialmente abierta con las solapas de cierre parcialmente separadas a lo largo de las líneas de debilidad y estando en parte fijas entre sí; La figura 58 ¡lustra una vista en perspectiva lateral del paquete de la figura 57 en una posición abierta con las solapas de cierre totalmente separadas a lo largo de las líneas de debilidad y estando en parte fijas entre sí; La figura 59 ilustra una vista en perspectiva frontal de un decimonoveno paquete ejemplar, similar al paquete de la figura 51, en una posición parcialmente abierta con una de las solapas de cierre totalmente separada a lo largo de su respectiva línea de debilidad y el producto en la bolsa abierta todavía no completamente accesible; La figura 60 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 59 en una posición parcialmente abierta y abierta aún más que el paquete de figura 59, con una de las solapas de cierre totalmente separada a lo largo de su respectiva línea de debilidad y el producto en la bolsa abierta siendo completamente accesible; La figura 61 ilustra la misma vista como la figura 60 con una de las bolsas del paquete apartada de la otra bolsa y el paquete se muestra en una posición parcialmente abierta en donde ambas de las solapas de cierre se separan completamente a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad y el producto en una de las bolsas es completamente accesible mientras que el producto en la otras de las bolsas todavía no es completamente accesible; La figura 62 ilustra una sección transversal de un vigésimo paquete ejemplar que tiene dos bolsas dobladas alrededor de una bisagra en una posición cerrada, que se toma a lo largo de la línea similar a la línea 48-48 de la figura 51; La figura 63 ilustra una vista en perspectiva del paquete de la figura 62 en una posición abierta con los paneles interiores de las bolsas separados uno del otro a lo largo de una línea de debilidad y los productos en cada bolsa son completamente accesibles; La figura 64 ilustra una vista en perspectiva frontal de un vigésimo primer paquete ejemplar que tiene dos bolsas dobladas alrededor de una primera bisagra y una tercera bolsa doblada alrededor de una segunda bisagra en una posición cerrada; La figura 65 ilustra una vista en planta superior de una hoja de material ejemplar que tiene producto alimenticio depositado en la misma, que puede ser parte de una malla más grande de material, que se puede utilizar para formar el paquete de figura 64; La figura 66 es una vista en planta superior de la hoja de material de la figura 65 doblada para cubrir el producto alimenticio; La figura 67 es una vista en planta superior de la hoja de material de la figura 65 con el material de la primera bolsa doblado sobre el material de la segunda bolsa y antes de que la tercera bolsa se doble para cubrir a la primera bolsa; La figura 68 ilustra una sección transversal del paquete de la figura 64 que se toma a lo largo de la línea 68-68 de la figura 64; La figura 69 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 68 en una posición parcialmente abierta con la solapa de cierre de la tercera bolsa completamente separada de su panel interior y el producto alimenticio en la tercera bolsa es expuesto a un usuario mientras la segunda y tercera bolsas todavía están cerradas; y La figura 70 ilustra una vista en perspectiva frontal del paquete de la figura 68 en una posición completamente abierta con las solapas de cierre de la primera y segunda bolsas completamente separadas de sus respectivos paneles interiores y los productos alimenticios en todas las tres bolsas son completamente accesibles para un usuario.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los paquetes que se describen en la presente incluyen por lo menos una primera bolsa y, en muchos ejemplos, tanto la primera bolsa como la segunda bolsa se fijan entre sí alrededor de una bisagra. Las bolsas se configuran para contener un producto, tal como un producto alimenticio. Cada una de las bolsas puede tener opcionalmente una abertura que se orienta a la bisagra para proporcionar acceso al producto para el consumidor. Los paquetes incluyen además una o más solapas de cierre separables a lo largo de una línea de debilidad y/o un sello rompible o desprendible o área de adhesión separada de la bisagra para proporcionar una característica de sello inviolable para los paquetes. La primera y segunda bolsas, o en algunos ejemplos, una cubierta, se mueven en una dirección lejos una de la otra alrededor de la bisagra de una posición cerrada en donde la primera y segunda bolsas o primera bolsa y cubierta por lo menos se cubren parcialmente una a la otra a una posición abierta en donde la primera y segunda bolsas o primera bolsa y cubierta se separan una de la otra y la solapa de cierre se desprende o de otro modo se separa para proporcionar acceso al producto para el consumidor por medio de las aberturas de la primera y, si está presente, segunda bolsas. Una o ambas de las bolsas pueden tener un área adhesiva para la fijación repetida a la otra de las bolsas para permitir múltiples aberturas y reconexiones del paquete después del rompimiento inicial del sello y abertura del paquete. Los paquetes que se describen en la presente pueden ventajosamente ser más rentables para fabricar que los paquetes que requieren una cubierta, múltiples hojas de película o cartón, líneas de corte o marcado complejas, múltiples tiras adhesivas y que tengan características complejas de sello inviolable.
Un primer paquete ejemplar 10 se muestra en las figuras 1 a 5. El paquete 10 incluye una primera bolsa 12 y una segunda bolsa 14 fijas una a la otra en una bisagra 16, como se muestra en la figura 4. Cuando el paquete 10 está en una posición cerrada, la primera y segunda bolsas 12, 14 se apoyan una sobre la otra, como se muestra en la figura 1. La bisagra 16 permite que la primera y segunda bolsas 12, 14 del paquete 10 se muevan alrededor de la bisagra 16 de la posición cerrada en una dirección lejos una de la otra (que se indica por las flechas direccionales en las figuras 2 y 3) a una posición abierta en donde la primera y segundas bolsas 12, 14 son separadas una de la otra, como se muestra en la figura 4. De igual manera, cuando el paquete 10 está en la posición abierta como se muestra en la figura 4, se permite que la primera y segunda bolsas 12, 14 se muevan alrededor de la bisagra 16 hacia una posición cerrada en donde la primera y segunda bolsas 12, 14 se apoyan entre sí, como se muestra en la figura 1. Cuando el paquete 10 se mueve entre la posición cerrada (figura 1) y la posición abierta (figura 4), el movimiento de las bolsas 12 y 14 del paquete 10 se asemeja a la abertura y cierre de un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
La primera y segunda bolsas 12, 14 del paquete 10 tienen interiores huecos configurados para contener un producto alimenticio 90, por ejemplo, tablillas de goma, como se muestra en la figura 4. Se debe apreciar que el número de tablillas de goma (es decir, siete) en cada una de las bolsas 12, 14 se ha mostrado a manera de ejemplo solamente, y cada una de las bolsas 12, 14 puede contener menos de siete, o más de siete tablillas de goma, que pueden envolverse de forma individual o no tener envoltura individual. También se apreciará que las tablillas de goma se muestran como un producto ejemplar para el consumidor y que otros productos para el consumidor, por ejemplo, chocolate, dulces, o productos no alimenticios pueden ser contenidos en las bolsas 12, 14. Aunque en los paquetes ejemplares descritos en la presente, la primera y segunda bolsas cada una se muestra conteniendo los productos alimenticios 90, se apreciará que en lugar de que ambas de las bolsas contengan un producto alimenticio 90, cualquiera de los paquetes descritos en la presente puedan incluir una primera bolsa que contenga uno o más productos alimenticios (por ejemplo, tablillas de goma) y una segunda bolsa que contenga uno o más productos no alimenticios, por ejemplo, entradas para sorteos, billetes de raspado, calcomanías, tatuajes adhesivos, o varias piezas diferentes. Alternativamente, una de las dos bolsas puede estar vacía.
La primera bolsa 12 tiene una abertura 18 y la segunda bolsa 14 tiene una abertura 20 para proporcionar acceso al producto del consumidor, como se muestra en las figuras 4 y 5. Las aberturas 18, 20 de las bolsas 12, 14 se orientan hacia la bisagra 16, como se muestra en la figura 4. Aunque las aberturas 18, 20 se muestran como expuestas, por ejemplo, el producto puede ser removido a través de las aberturas, cualquiera o ambas de las aberturas 18, 20 opcionalmente se pueden bloquear de forma selectiva, como se discute con detalle a continuación con respecto al paquete alternativo de la figura 23.
La primera bolsa 12 incluye una pared exterior 22 y un panel interior 24. De igual manera, la segunda bolsa 14 incluye una pared exterior 26 y un panel interior 28. La pared exterior 22 de la bolsa 12 se fija a la pared exterior 26 de la bolsa 14 en la bisagra 16, permitiendo que las paredes exteriores 22, 26 de la primera y segunda bolsas 12, 14 se muevan una con respecto a la otra alrededor de la bisagra 16 entre las posiciones abierta y cerrada.
La pared exterior 22 de la bolsa 12 tiene una superficie exterior 34 y una superficie interior 36, y la pared exterior 26 de la bolsa 14 tiene una superficie exterior 38 y una superficie interior 40, como se muestra en la figura 5. De igual manera, el panel interior 24 de la bolsa 12 tiene una superficie exterior 42 y una superficie interior 44, y el panel interior 28 de la bolsa 14 tiene una superficie exterior 46 y una superficie interior 48, como se muestra en la figura 5. Las bolsas 12, 14 se configuran de manera que las superficies interiores 44, 48 de los paneles interiores 24, 28 se orienten a las superficies interiores 36, 40 de las paredes exteriores 22, 26, respectivamente. Cuando el paquete 10 está en la posición cerrada como se muestra en la figura 5, los productos alimenticios 90 están contenidos en las bolsas 12, 14 entre las superficies interiores 44, 48 de los paneles interiores 24, 28 y las superficies interiores 36, 40 de las paredes exteriores 22, 26.
Con referencia a la figura 4, la bolsa 12 tiene un borde superior 50, un borde inferior 52, y un borde lateral 54 mientras que la bolsa 14 tiene un borde superior 56, un borde inferior 58, y un borde lateral 60. La pared exterior 22 y el panel interior 24 de la bolsa 12 se cruzan y se unen en el borde lateral 54 para formar un extremo inferior cerrado de la bolsa 12. La pared exterior 26 y el panel interior 28 de la bolsa 14 se cruzan y se unen en el borde lateral 60 para formar un extremo inferior cerrado de la bolsa 14. El panel interior 24 de la bolsa 12 se fija de manera sellada a la pared exterior 22 de la bolsa 12 próxima a los bordes superior e inferior 50 y 52 en el primer y segundo sellos de extremo 62, 64, respectivamente. De igual manera, el panel interior 28 de la bolsa 14 se fija de manera sellada a la pared exterior 26 próxima a los bordes superior e inferior 56 y 58 en los sellos de extremo 66, 68, respectivamente. Los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68 pueden incluir una capa metalizada para facilitar la formación de los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68.
El panel interior 24 de la primera bolsa 12 incluye una primera solapa de cierre o de conexión interior 70 que permite que el paquete 10 se selle, y preferiblemente, se selle herméticamente, como se muestra en la figura 5. La primera solapa de cierre 70 se fija al panel interior 24 de la bolsa 12 a lo largo de una primera línea de debilidad 72, como se muestra en las figuras 2 y 6. La línea de debilidad 72 puede ser una línea de marcado, que se puede formar por ablación láser, cortado por troquel, micro-abrasión, o similar. Aunque la línea de debilidad 72 se ha mostrado como recta y paralela a los bordes laterales 54, 60 de las bolsas 12, 14, la línea de debilidad 72 puede no ser paralela a los bordes laterales 54, 60, como se discutió con más detalle con referencia a las figuras 43 a 45, y puede no ser lineal (por ejemplo, ondulada o arqueada), como se discutió con más detalle con referencia a las figuras 49 a 54, o una línea discontinua. Aunque la línea de debilidad 72 y la solapa de cierre 70 se muestran en la figura 2 extendiéndose del borde superior 50 al borde inferior 52 de la primera bolsa 12 del paquete 10, la solapa de cierre 70 y la línea de debilidad 72 pueden extenderse a través menos de la distancia del borde superior 50 al borde inferior 52.
En esta modalidad del paquete, la primera solapa de cierre 70 es una extensión del panel interior 24 de la bolsa 12, que se delinea por la línea de debilidad 72. Sin embargo, como se discutirá en la presente con respecto a las modalidades alternativas del paquete, la solapa de cierre no puede ser distinguible ni delineada del panel del que puede formar parte. De este modo, ampliamente, la solapa de cierre puede ser simplemente una porción de otra porción del paquete identificable por su fijación a otra porción del paquete, como será discutido con mayor detalle en la presente.
Aunque las tablillas de goma 90 se muestran en la figura 5 como no apoyándose entre sí cuando el paquete 10 está en una posición cerrada, se debe apreciar que el paquete 10 no se dibuja a escala y las tablillas de goma 90 se pueden apoyar o estar más cerca una de otra de lo que se muestra en la figura 5. Además, las tablillas de goma 90 no se muestran en la figura 5 en sección transversal para propósitos de claridad. Además, aunque el paquete 10 se ha mostrado en las figuras 1 a 5 con sólo una solapa de cierre 70 fija de manera desprendióle al panel interior 24 de la bolsa 12, el paquete 10 puede incluir una segunda solapa de cierre fija de manera desprendióle al panel interior 28 de la bolsa 14, como se discute con más detalle a continuación con referencia a las figuras 11 a 15.
Cuando el paquete 10 está en una posición cerrada, las bolsas 12 y 14 se apoyan una sobre la otra, como se muestra en la figura 1 y la solapa de cierre 70 se dobla alrededor de la línea de debilidad 72 para recubrir la superficie exterior 42 del panel interior 24 de la bolsa 12, como se muestra en la figura. 5. Cuando el paquete 10 está en la posición cerrada, el acceso a las aberturas 18, 20 de las bolsas 12, 14 se bloquea por la solapa de cierre 70. Aunque la solapa de cierre 70 se ha mostrado en la figura 5 como separada de la superficie exterior 42 del panel interior 24 de la bolsa 12 para claridad, la solapa de cierre 70 puede apoyar la superficie exterior 42 del panel interior 24 cuando el paquete 10 está en una posición cerrada. De igual manera, aunque las superficies exteriores 42, 46 de los paneles interiores 24, 28 se muestran separados uno del otro en la figura 5 para claridad, las superficies exteriores 42, 46 de los paneles interiores 24, 28 de las bolsas 12, 14 se apoyan entre sí cuando el paquete 10 está en una posición cerrada.
Con el paquete 10 en la posición cerrada como se muestra en la figura 5, la solapa de cierre 70 se fija por medio de un adhesivo 74 a la superficie exterior 46 del panel interior 28 de la bolsa 14. El adhesivo 74 se selecciona para crear una fijación no desprendióle de la solapa de cierre 70 al panel interior 28 de la bolsa 14. Para propósitos de esta descripción, "no desprendióle" significa una fijación que no se debe separar. Aunque la solapa de cierre 70 se ha mostrado como fija al panel interior 28 por medio del adhesivo 74, la solapa de cierre 70 se puede fijar a la superficie exterior 46 del panel interior 28 por medio de otros medios adecuados, por ejemplo, sellado con calor, soldadura, curado con UV, laminación, o similares.
Cuando el paquete 10 se mueve de la posición cerrada de la figura 1 a la posición abierta de la figura 4 en una dirección que se muestra por las flechas direccionales en las figuras 2 y 3, las bolsas 12 y 14 se mueven alrededor de la bisagra 16 lejos una de la otra para abrir el paquete 10 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la abertura del paquete 10, las bolsas 12, 14 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura y tensión que se aplican por el consumidor inician un desgarre en la línea de debilidad 72 y hace que la solapa de cierre 70 se separe al desgarrar el panel interior 24 de la bolsa 12 a lo largo de la línea de debilidad 72, como se muestra en la figura 3. La solapa de cierre 70 de este modo proporciona a un consumidor una indicación visual del grado de abertura del paquete 10. Además, ya que un consumidor sentiría alguna resistencia durante la separación de la solapa de cierre 70 a lo largo de la línea de debilidad 72, la solapa de cierre 70 puede proporcionar una respuesta táctil y potencialmente audible al consumidor durante la abertura inicial del paquete 10.
Después de que la solapa de cierre 70 se separa del panel interior 24 de la primera bolsa 12 a lo largo de la línea de debilidad 72, la solapa de cierre 70 ya no sostiene más las bolsas 12 y 14 juntas y permite que las bolsas 12 y 14 se alejen aún más una de la otra en la posición abierta que se muestra en la figura 4. Cuando el paquete 10 está en la posición abierta como se muestra en la figura 4, la solapa de cierre 70 permanece fija al panel interior 28 de la bolsa 14, pero no sella el paquete 10 o bloquea el acceso a las aberturas 18, 20 de las bolsas 12, 14. En su lugar, como se muestra en la figura 4, a un consumidor se le permite remover las porciones de los productos alimenticios 90 de las bolsas 12 y 14 a través de las aberturas 18 y 20. La solapa de cierre 70 de este modo proporciona un nuevo sello y/o característica de sello inviolable para el paquete 10 de manera que la ausencia de, o la separación parcial de la solapa de cierre 70, indiquen visualmente a un consumidor que el paquete 10 ha sido abierto anteriormente o alterado.
Para permitir que el paquete 10 se vuelva a cerrar después de haberse abierto por primera vez, la superficie exterior 42 del panel interior 24 de la bolsa 12 incluye un área adhesiva opcional 76, como se muestra en las figuras 4 y 5. Un consumidor que desea volver a cerrar el paquete 10 de la posición abierta de la figura 4 a la posición cerrada de la figura 1 acercaría las bolsas 12, 14 entre sí alrededor de la bisagra 16 de manera que el área adhesiva 76 se ponga en contacto y se adhiera a la superficie exterior 46 del panel interior 28. El consumidor puede aplicar algo de fuerza, por ejemplo, al apretar las paredes exteriores 22 y 26 para asegurar una fijación segura del área adhesiva 76 a la superficie exterior 46 del panel interior 28. Cuando el paquete 10 se vuelve a cerrar, el producto alimenticio 90 se contiene en las bolsas 12, 14 y no se deja caer del paquete 10. Aunque el área adhesiva 76 se ha mostrado como un área circular única en figura 4, el área adhesiva 76 puede tener cualquier otra forma o tamaño y puede comprender múltiples áreas adhesivas que permiten fijación desprendióle repetida de los paneles interiores 24, 28 de las bolsas 12, 14 entre sí. El área adhesiva 76 puede estar en forma de uno o más puntos de pegamento, adhesivo sensible a la presión, cinta o tiras adhesivas, velero, cremallera, o similar lo que permite múltiples aberturas y reconexión del paquete 10. Opcionalmente, el paquete 10 puede no incluir el área adhesiva 76 o cualquier otra forma de reconexión.
Un método ejemplar de fabricación del paquete 10 se describe con referencia a las figuras 6 a 10. El método de fabricación se representa por lo general en la figura 10 al ilustrar la orientación y la manipulación del material flexible 100 del que el paquete 10 está hecho sin mostrar la maquinaria de línea de ensamble adjunta. El material flexible 100 puede desenrollarse de un rollo de alimentación 101 y alimentarse como una malla en una dirección de la máquina que se muestra por las flechas direccionales como se muestra en la figura 10. Se comprenderá que la película y la goma se pueden alimentar en la parte superior de una placa estacionaria, moviendo el transportador, o similar.
El paquete 10 puede ser fabricado de una hoja única o malla de material flexible 100. El material flexible 100 puede ser una película hecha de uno o más polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel, o similar. Para claridad de ilustración del método, una porción de la película flexible 100 de la figura 10 de la que se puede fabricar un paquete individual 10 se muestra en las figuras 6 a 9. La hoja única ejemplar de la película flexible 100 que se muestra en la figura 6 tiene un borde delantero 108, un borde posterior 106, un primer borde lateral longitudinal 104, un segundo borde lateral longitudinal 102, y una superficie que se orienta hacia arriba 110. Se apreciará que una hoja funcional única de material pueda hacerse al unir múltiples componentes.
A medida que se mueve la película flexible en la dirección de la máquina que se muestra por las flechas direccionales en la figura 10, la película tiene una zona de pliegue central 112 en donde se puede formar una línea de pliegue o doblez en la película flexible 100. Una segunda línea de pliegue o línea de doblez 114 puede entonces formarse en un lado de la zona de pliegue central 112, y una tercera línea de pliegue o línea de doblez 116 entonces se puede formar en el lado opuesto de la zona de pliegue central 112, como se muestra en la figura 6. Aunque la zona de pliegue central 112, y la segunda y tercera líneas de doblez 114 y 118 se han mostrado en la figura 6 como líneas rectas, se apreciará que una o más de la zona de pliegue central 112, segunda línea de doblez 114, y tercera línea de doblez 116 puedan ser no lineales o en una forma de un área de la película flexible 100 en lugar de una sola línea.
Las líneas de doblez 112, 114, y 116 pueden estar hechas en la película flexible 100 antes que o después de que la película flexible 100 se desenrolla del rollo de alimentación 101 en la dirección de la máquina. En un enfoque en donde las líneas de doblez 112, 114, y 116 se crean en la película flexible 100 antes de doblar la película flexible 100, dichas líneas de doblez se pueden hacer, por ejemplo, por medio de rodillos adecuados, láser, o similares. Por ejemplo, opcionalmente, las líneas de doblez 112, 114, y 116 pueden no estar hechas en la película flexible 100, y la película flexIblelOO puede doblarse sin las líneas de doblez 112, 114, y 116. La primera línea de doblez o zona de pliegue central 112 corresponde a la bisagra 16 del paquete 10, la segunda línea de doblez 114 corresponde al borde lateral 54 del paquete 10, y la tercera línea de doblez 116 corresponde al borde lateral 60 del paquete 10, como se puede ver, por ejemplo, en las figuras 4 y 6.
Antes de, o después de hacer la primera, segunda, y tercera líneas de doblez 112, 114, 116 en la película flexible 100, una línea de debilidad 118 se forma en la película flexible 100 entre la segunda línea de doblez 114 y el primer borde longitudinal 104 de la película flexible 100, como se muestra en la figura 6. La línea de debilidad 118 puede formarse en la película flexible 100 utilizando, por ejemplo, ablación láser, cortado por troquel, micro-abrasión, u otros medios adecuados. La línea de debilidad 118 en la película flexible 100 corresponde a la línea de debilidad 72 del paquete 10.
Próxima al borde posterior 106, la película flexible 100 Incluye un margen de sellado 119 en donde se formarán los sellos de extremo 62 y 66 del paquete 10, y próxima al borde delantero 108, la película flexible 100 Incluye un margen de sellado 120, en donde se formarán los sellos de extremo 64 y 68 del paquete 10. En un lado más bajo de la película flexible 100 opuesta a la superficie que se orienta hacia arriba 110 y bajo los márgenes de sellado 119, 120, la película flexible 100 Incluye áreas metalizadas 122, 124, que se muestran en la figura 8. Las áreas metalizadas 122, 124 pueden facilitar el sellado con calor de los márgenes de sellado 119, 120 para formar los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68 del paquete 10. Los bordes 123, 125 de las áreas metalizadas 122 y 124 coinciden con los bordes de los márgenes de sellado 119, 120, y se indican en líneas punteadas en la figura 6 porque las áreas metalizadas 122 y 124 están en un lado más bajo de la película flexible 100 opuesta a la superficie que se orienta hacia arriba 110. Las áreas metalizadas 122, 124 pueden incluir, por ejemplo, lámina, u otro material reflector. Opcionalmente, la película flexible 100 puede carecer de las áreas metalizadas 122, 124, en cuyo caso dichas áreas pueden corresponder a zonas de sellado.
Con referencia a la figura 8, el área 126 de la película flexible 100 entre la primera línea de debilidad 118 y el primer borde longitudinal 104 corresponde a la solapa de cierre 70 del paquete 10. El área 128 entre la primera línea de debilidad 118 y la segunda línea de doblez 114 de la película flexible 100 corresponde al panel interior 24 de la primera bolsa 12 del paquete 10. El área 130 entre la segunda línea de doblez 114 y la zona de pliegue central o la primera línea de doblez 112 de la película flexible 100 corresponde a la pared exterior 22 de la primera bolsa 12 del paquete 10. El área 132 entre la zona de pliegue central o la primera línea de doblez 112 y la tercera línea de doblez 116 de la película flexible 100 corresponde a la pared exterior 26 de la segunda bolsa 14 del paquete 10. Finalmente, el área 134 entre la tercera línea de doblez 116 y el segundo borde longitudinal 102 de la película flexible 100 corresponde al panel interior 28 de la segunda bolsa 14 del paquete 10.
A medida que la película flexible 100 se mueve en la dirección de la máquina, un producto alimenticio 90 se deposita en la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100, como se muestra en las figuras 7 y 10. Las líneas de doblez 112, 114, 116, y la línea de debilidad 118 que se muestran en las figuras 7 y 10 pueden estar hechas en la película flexible 100 antes o después de que el producto alimenticio 90 se coloca en la película flexible 100.
Aunque el producto alimenticio 90 se ha mostrado en la figura 7 en forma de tablillas de goma, los productos alimenticios diferentes a las tablillas de goma, por ejemplo, dulces, chocolates, o similares, se puede utilizar en combinación con la película flexible 100 en lugar de tablillas de goma. En un enfoque, un producto no alimenticio que se va a envolver en el paquete 10 puede ser utilizado en combinación con la película flexible 100. Opcionalmente, el producto alimenticio 90 puede fijarse de manera desprendible a la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100, por ejemplo, por medio de un material adhesivo, cinta adhesiva, o similar. La fijación desprendible del producto alimenticio 90 a la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100 puede evitar que el producto alimenticio 90 se caiga de manera indeseable o se desplace dentro del paquete 10.
Con el producto alimenticio 90 colocado en la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100 como se muestra en la figura 7, los bordes longitudinales opuestos 102, 104 de la película flexible 100 se doblan hacia adentro y se acercan uno al otro y hacia la zona de pliegue central 112 para cubrir las porciones del producto alimenticio 90 y las porciones de la película flexible 100, como se muestra en las figuras 8 y 10. Como se muestra en las figuras 8 y 10, el primer y segundo bordes longitudinales 102, 104 de la película flexible 100 se colocan de manera que el primer borde longitudinal 104 cubra la zona de pliegue central 112 y las porciones de la película flexible 100 cubran el producto alimenticio 90, mientras que el segundo borde longitudinal 102 se separa del primer borde longitudinal 104 y la zona de pliegue central 112 de manera que una porción del producto alimenticio 90 se exponga, como se muestra en las figuras 8 y 10.
En una forma alternativa del método, antes de doblar la película flexible 100 como se muestra en las figuras 8 a 10, los miembros de refuerzo 80, 82 como se muestran en la figura 28 se pueden agregar para proporcionar soporte estructural adicional al paquete que se formará pronto. En particular, con el producto alimenticio 90 depositado en la película flexible 100 como se muestra en la figura 7, los miembros de refuerzo 80 y 82 pueden colocarse en la parte superior del producto alimenticio 90 sin fijarse a la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100, o con los extremos 83, 85 y 87, 89 de los miembros de refuerzo 80 y 82, respectivamente, fijos a la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100 por medio de un adhesivo adecuado.
Como la película flexible 100 que incluye los miembros de refuerzo 80 y 82 se dobla sustancialmente como se muestra en las figuras 8 a 10 para formar un paquete final, el paquete final es similar a! paquete 10, pero diferente porque incluye los miembros de refuerzo 80 y 82, que pueden proporcionar integridad estructural incrementada al paquete final y que pueden impedir que el producto alimenticio 90 se desplace dentro del paquete. Los miembros de refuerzo 80 y 82 pueden formarse de una variedad de materiales, por ejemplo, cartón, plástico, o similar.
En otra forma alternativa del método, antes de doblar la película flexible 100 como se muestra en las figuras 8 a 10, un miembro de refuerzo alternativo 84 como se muestran en la figura 29 se pueden agregar para proporcionar soporte estructural adicional al paquete que se formará pronto. En particular, en lugar de colocar el producto alimenticio 90 en las áreas 130 y 132 como se muestra en la figura 7, el producto alimenticio 90 se deposita en el área 132 de la película flexible 100 y un miembro de refuerzo 84 simplemente se coloca sin fijación en la superficie que se orienta hacia arriba 110 en el área 130 de la película flexible 100, o se fija a la superficie que se orienta hacia arriba 110 de la película flexible 100 por medio de un adhesivo adecuado.
Como la película flexible 100 que incluye el miembro de refuerzo 84 se dobla sustancialmente como se muestra en las figuras 8 a 10 para formar un paquete final, el paquete final es similar al paquete 10, pero diferente porque una las bolsas incluye el miembro de refuerzo 84, que puede proporcionar integridad estructural incrementada al paquete final. De forma similar que los miembros de refuerzo 80 y 82, el miembro de refuerzo 84 se puede formar de una variedad de materiales, por ejemplo, cartón, plástico, o similar.
Se debe apreciar que el primer borde longitudinal 104 de la película flexible 100 no tiene que cubrir la primera línea de doblez 112 cuando la película flexible 100 se dobla como se muestra en la figura 8. Además, se debe apreciar que las dimensiones en las figuras 6 a 9 son solamente ejemplares y necesariamente dibujadas a escala, y que la película flexible 100 se puede utilizar para fabricar paquetes flexibles de varias formas y tamaños. Los ejemplos de dichos paquetes se muestran en las figuras 16 a 19 y se discutirán a continuación.
Después de que el primer y segundo bordes longitudinales 102 y 104 de la película flexible 100 se doblan hacia adentro como se muestra en las figuras 8 y 10, ios márgenes de sellado 119, 120 (véase figuras 6 y 7) de las películas flexibles 100 que cubren las capas metalizadas 122, 124 se sellan, por ejemplo, por medio de sellado con calor, para formar la primera y segunda bolsas 12 y 14. Los materiales adhesivos, laminación, enlace, soldadura, curado con UV, o fusión se pueden utilizar en lugar de sellado con calor. Entonces, el área 126 de la película flexible 100, que incluye el primer borde longitudinal 104, se dobla alrededor de la línea de debilidad 118 hacia la segunda línea de doblez 114 para cubrir una porción del área 128 de la película flexible 100 y expone una superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126, que expone más del producto alimenticio 90, como se muestra en las figuras 9 y 10.
Para proporcionar al paquete 10 con una característica de reconexión, un material adhesivo se puede aplicar al área 128 de la película flexible 100 para formar un área adhesiva 136. Aunque el área adhesiva 136 se ha mostrado en la figura 9 aplicada en el área 128 de la película flexible 100 que formará parte de la primera bolsa 12 del paquete 10, el área adhesiva 136 puede aplicarse adicional o alternativamente al área 134 que formará parte de la segunda bolsa 14 del paquete 10. Se apreciará que aunque el área adhesiva 136 se ha mostrado como un área circular en las figuras 9 y 10, el área adhesiva 136 puede estar en una forma de tira cuadrada o rectangular, o puede estar en forma de varias áreas adhesivas separadas que fijan de manera desprendible el área 128 al área 134 cuando el área 128 y el área 134 de la película flexible 100 se apoyan entre sí.
Después de que el área 126 de la película flexible 100 se dobla como se muestra en las figuras 9 y 10, uno o más materiales adhesivos se aplican a toda o parte de la superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126 de la película flexible 100. El material adhesivo se elige de manera que cuando la superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126 de la película flexible 100 se fija a una porción opuesta de la película flexible 100, por ejemplo, una porción del área 134, se crea una fijación no desprendible. En lugar de aplicar el material adhesivo a la superficie que se orienta hacia arriba 127, el material adhesivo se puede aplicar a la porción del área 134 que se orienta a la superficie que se orienta hacia arriba 127 cuando la película flexible 100 se dobla a su configuración final que se muestra en la figura 10.
Después de que el material adhesivo se aplica a la superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126 de la película flexible 100, la película flexible 100 se doblado de manera que la segunda y tercera líneas de doblez 114, 116 se llevan hacia la primera línea de doblez 112 y entre sí de manera que el material adhesivo en la superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126 se adhiera a una porción opuesta del área 134 de la película flexible 100 para sellar el producto alimenticio 90 en la película flexible 100. Se debe apreciar que en lugar de aplicar un adhesivo a la superficie que se orienta hacia arriba 127 del área 126 y entonces fijar la superficie que se orienta hacia arriba 127 al área 134 de la película flexible 100 para formar un sello a base de adhesivo o viceversa, la superficie que se orienta hacia arriba 127 puede ponerse en contacto con una porción opuesta del área 134 de la película flexible 100 y sellarse con calor, soldarse, unirse, fusionarse, curarse con UV o laminarse para sellar el producto alimenticio 90 en la película flexible 100.
Por último, el paquete 10 se separa del resto de la película flexible 100 como se muestra en la figura 10. Por ejemplo, un dispositivo de corte tal como mordazas de corte puede hacer uno o más cortes a través de la película flexible 100 para separar el paquete individual 10 como se muestra en la figura 10. El método que se describió anteriormente permite de manera ventajosa que el paquete que se describió anteriormente 10 se forme fácilmente de una sola hoja de película flexible 100.
Un paquete 200 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 11 a 14. A diferencia del paquete 10, que incluye una solapa de cierre 70, el paquete 200 incluye dos solapas de cierre 270 y 271. La primera solapa de cierre 270 del paquete 200 se fija a un panel interior 224 de la primera bolsa 212 a lo largo de una primera línea de debilidad 272, y la segunda solapa de cierre 270 del paquete 200 se fija a un panel interior 228 de la segunda bolsa 214 a lo largo de una segunda línea de debilidad 273, como se muestra en las figuras 11 y 14. Cuando el paquete 200 está en una posición cerrada, las bolsas 212 y 214 se apoyan entre sí y las solapas de cierre 270 y 271 se doblan alrededor de sus respectivas líneas de debilidad 272 y 273 para recubrir las superficies exteriores 242 y 246 de los paneles interiores 224 y 228 de las bolsas 212 y 214, respectivamente, como se muestra en la figura 14.
Con el paquete 200 en la posición cerrada como se muestra en la figura 14, las solapas de cierre 270 y 271 se fijan entre sí por medio de un adhesivo 274, que se selecciona para crear una fijación no desprendióle de las solapas de cierre 270 y 271 entre sí. Se apreciará que las solapas de cierre 270 y 271 se puedan fijar entre sí por medio de otros medios adecuados, por ejemplo, sellado con calor, soldadura, curado con UV, laminación o similares. Con las solapas de cierre 270 y 271 fijas entre sí cuando el paquete 200 está en la posición cerrada, el acceso a las aberturas 218, 220 de las bolsas 212, 214 se bloquea por medio de las solapas de cierre 270 y 271.
Similar al paquete 10, cuando el paquete 200 se mueve de la posición cerrada de la figura 14 a la posición abierta de la figura 13 en una dirección que se muestra por las flechas direccionales en las figuras 11 y 12, las bolsas 212 y 214 se mueven alrededor de la bisagra 216 lejos una de la otra para abrir el paquete 10 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la abertura del paquete 200, las bolsas 212, 214 se separan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia un desgarre en una o ambas de las líneas de debilidad 272 y 273. En la forma mostrada en la figura 12, el paquete 200 se ha mostrado con la solapa de cierre 270 separándose del panel interior 224 de la primera bolsa 212 a lo largo de la línea de debilidad 272.
Se apreciará que, dependiendo de la orientación del paquete 200 y la fuerza de abertura aplicada por el consumidor, la solapa de cierre 270 puede permanecer fija al panel interior 224, mientras que la solapa de cierre 271 puede separarse del panel interior 228 de la segunda bolsa 214 a lo largo de la línea de debilidad 273. Alternativamente, ambas de las solapas de cierre 270 y 271 pueden separarse de sus respectivos paneles interiores 224 y 228 de la primera y segunda bolsas 212 y 214 a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad 272 y 273. Después de que la solapa de cierre 270 se separa completamente del panel interior 224 de la primera bolsa 212 a lo largo de la línea de debilidad 272, la solapa de cierre 270 ya no sostiene más las bolsas 212, 214 juntas y permite que las bolsas 212, 214 se alejen aún más una de la otra en la posición abierta que se muestra en la figura 13.
Cuando el paquete 200 está en la posición abierta como se muestra en la figura 13, la primer solapa de cierre 270 permanece fija a la segunda solapa de cierre 271, pero no sella más el paquete 200 o bloquea el acceso a las aberturas 218, 220 de las bolsas 212, 214. En su lugar, como se muestra en la figura 13, a un consumidor se le permite remover las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 212 y 214 a través de las aberturas 218 y 220. Similar a la solapa de cierre 70 del paquete 10, las solapas de cierre 270 y 271 del paquete 200 proporcionan un nuevo sello y/o característica de sello inviolable para el paquete 200 de manera que la ausencia de, o la separación parcial de una o ambas de las solapas de cierre 270, 271 indiquen visualmente a un consumidor que el paquete 200 ha sido abierto anteriormente o alterado.
El paquete 200 de otra forma es similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9 porque se forma de dos bolsas 212 y 214 que tienen extremos inferiores cerrados 254 y 260. Las bolsas 212, 214 del paquete 200 tienen sellos de extremo 262, 264, 266, y 268 similares a los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68 del paquete 10, como se muestra en la figura 13. Para facilidad de referencia, en las figuras 11 a 15, los aspectos del paquete 200 que son similares a los aspectos del paquete 10 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "2. " El paquete 200 puede formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10. Ya que el paquete 200 incluye dos solapas de cierre 270, 271 en lugar de una solapa de cierre 70 como en el paquete 10, el método de fabricación del paquete 200 difiere del método de fabricación del paquete 10 por lo menos en que una segunda solapa de cierre se forma en una película flexible 300 del que está hecho el paquete 200.
En particular, además de formar una primera línea de debilidad 318 en la película flexible 300 entre una segunda línea de doblez 314 y un primer borde longitudinal 304 de la película flexible 300, una segunda línea de debilidad 319 se forma en la película flexible 300 entre una tercera línea de doblez 316 y un segundo borde longitudinal 302 de la película flexible 300, como se muestra en la película 15. Las líneas de debilidad 318, 319 se forman sustancialmente de la misma manera que la línea de debilidad 118 se forma en la película flexible 100. La línea de debilidad 318 en la película flexible 300 corresponde a la línea de debilidad 272 del paquete 200, mientras que la línea de debilidad 319 corresponde a la línea de debilidad 273 del paquete 200. El área 326 de la película flexible 300 entre la primera línea de debilidad 318 y el primer borde longitudinal 304 corresponde a la solapa de cierre 270 del paquete 200, mientras que el área 329 de la película flexible 300 entre la segunda línea de debilidad 319 y el segundo borde longitudinal 302 corresponde a la solapa de cierre 271 del paquete 200.
A medida que la película flexible 300 se mueve en la dirección de la máquina, un producto alimenticio 90 se deposita en la superficie que se orienta hacia arriba 310 de la película flexible 300, en una manera similar a la que se muestra en las figuras 7 y 10. Entonces, los bordes longitudinales opuestos 302, 304 de la película flexible 300 se doblan hacia adentro y se acercan uno al otro y hacia la zona de pliegue central 312 para cubrir las porciones del producto alimenticio 90 y las porciones de la película flexible 300, sustancialmente como se muestra en las figuras 8 y 10. Después los márgenes de sellado 319, 320 de la película flexible 300 se sellan juntos en una manera similar a la que se describió con referencia al paquete 10. Posteriormente, el área 326 de la película flexible 300, que incluye el primer borde longitudinal 304, se dobla alrededor de la línea de debilidad 318 hacia la segunda línea de doblez 314 para cubrir una porción del área 328 de la película flexible 300 y expone una superficie que se orienta hacia arriba del área 326, como se muestra generalmente en la figura 9 y se describe con referencia al pliegue del área 126 de la película flexible 100. De igual manera, el área 329 de la película flexible 300, que incluye el borde longitudinal 302, se dobla alrededor de la segunda línea de debilidad 319 hacia la tercera línea de doblez 316 para cubrir una porción del área 332 de la película flexible 300 y exponer una superficie que se orienta hacia arriba del área 329.
Después de que las áreas 326 y 329 se doblan alrededor de sus respectivas líneas de debilidad 318 y 319 como se describió anteriormente, uno o más materiales adhesivos se aplican a toda o parte de una o ambas de las superficies que se orientan hacia arriba del área 326 y 329. Entonces, la película flexible 300 se dobla de manera que la segunda y tercera líneas de doblez 314, 316 se acerquen hacia la primera línea de doblez 312 y una hacia la otra de manera que las superficies que se orientan hacia arriba de las áreas 126 y 129 se adhieran entre sí para sellar el producto alimenticio 90 en la película flexible 300. Por último, el paquete 200 se separa del resto de la película flexible 300 en una manera similar a la que se muestra en la figura 10.
La figura 30 muestra algo de maquinaria ejemplar que se puede utilizar para fabricar el paquete 200. Dicha maquinaria puede incluir superficies del transportador 91 y 93 en donde se puede colocar el producto alimenticio 90. Las superficies del transportador se inclinan y desvían una con respecto a la otra de manera que la película flexible 300 envuelva el producto alimenticio 90 y asuma una orientación generalmente triangular como se muestra en la figura 30. Como la película flexible 300 se alimenta sobre las ruedas de accionamiento 93 y 95, las porciones 326 y 329 de la película flexible 300 que corresponderán a la solapa de cierre 270 y 271, respectivamente, del paquete 200 se doblan y se fijan entre sí, en una forma no desprendible, por medio de un sello térmico 274 como se muestra en la figura 30.
Un paquete 400 de acuerdo con otra forma, se ¡lustra en las figuras 16 y 17. El paquete 400 tiene una forma diferente a la del paquete 10. Específicamente, mientras el paquete 10 es generalmente rectangular, el paquete 400 generalmente tiene forma cuadrada. Además, el paquete 400 tiene un tamaño y capacidad más chicos para el producto alimenticio 90 en comparación con el paquete 10. Específicamente, la longitud del paquete 400 como se mide por la distancia desde el borde 450 al borde 452 es aproximadamente la mitad, o menos de la mitad de la longitud del paquete 10 como se mide por la distancia del borde 50 al borde 52. Por al menos esa razón, el paquete 400 tiene una capacidad más chica para el producto alimenticio 90, como se demuestra por el hecho de que el paquete ejemplar 10 contiene siete tablillas de goma en cada una de las bolsas 12, 14, mientras que el paquete ejemplar 400 contiene dos tablillas de goma en cada una de las bolsas 412, 414.
El paquete 400 de otra forma es similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9 porque se forma de dos bolsas 412 y 414 que tienen extremos inferiores cerrados 454 y 460. Para facilidad de referencia, en las figuras 16 y 17, los aspectos del paquete 400 que son similares a los aspectos del paquete 10 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "4." Las bolsas 412, 414 del paquete 400 tienen sellos de extremo 462, 464, 466, y 468 similares a los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68, como se muestra en la figura 17. El paquete 400 se sella de manera similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9 porque una solapa de cierre 470 se fija a ambas bolsas 412 y 414 cuando el paquete 400 está en una posición cerrada.
El paquete 400 se abre de manera similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9 ya que la solapa de cierre 470 se separa de la bolsa 412 a lo largo de una línea de debilidad y permanece fija a la bolsa 414, como se muestra en la figura 17. El paquete 400 también se proporciona con una característica de reconexión ya que la bolsa 412 Incluye un área adhesiva 476 similar al área adhesiva 76 del paquete 10. El paquete 400 puede formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10. El paquete 400 se puede formar con dimensiones y/o características diferentes que las que se muestran en las figuras 16 y 17. Por ejemplo, el paquete 400 pueden tener opcionalmente una longitud que es mayor que o menor que el paquete 10, y puede tener opcionalmente dos solapas de cierre similares al paquete 200 de las figuras li a 14.
Un paquete 500 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 18 y 19. El paquete 500 tiene sellos de extremo 562, 564, 566, y 568 que tienen una forma diferente a la de los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68 del paquete 10. En particular, mientras los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68 del paquete 10 son generalmente rectos, los sellos de extremo 562, 564, 566, y 568 del paquete 500 están en forma de una o más ondas que forman una forma ondulante, como se muestra en las figuras 18 y 19. Además, los sellos de extremo opuestos 562 y 566 así como los sellos de extremo opuestos 564 y 568 tienen una forma diferente de manera que cuando el paquete se cierra, las porciones de los sellos de extremo 566 y 568 sobresalen desde abajo de los sellos de extremo 562 y 564, respectivamente, para formar lengüetas 563 y 565, como se muestra en las figuras 18 y 19. Las lengüetas 563 y 565 pueden facilitar a un consumidor para abrir el paquete 500.
El paquete 500 de otra forma es similar al paquete 10 de las figuras 1 a 5 porque se forma de dos bolsas 512 y 514 que tienen extremos inferiores cerrados 554 y 560. Para facilidad de referencia, en las figuras 18 y 19, los aspectos del paquete 500 que son similares a los aspectos del paquete 10 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "5." Las bolsas 512, 514 del paquete 500 tienen sellos de extremo 562, 564, 566, y 568 similares a los sellos de extremo 62, 64, 66, y 68, como se muestra en la figura 19. El paquete 500 se sella de manera similar al paquete 10 de las figuras 1 a 5 porque una solapa de cierre 570 se fija a ambas bolsas 512 y 514 cuando el paquete 500 está en una posición cerrada. El paquete 500 se abre de manera similar al paquete 10 de las figuras 1 a 5 ya que la solapa de cierre 570 se separa de la bolsa 512 a lo largo de una línea de debilidad y permanece fija a la bolsa 514, como se muestra en la figura 19. El paquete 500 también se proporciona con una característica de reconexión ya que la bolsa 512 incluye un área adhesiva 576 similar al área adhesiva 76 del paquete 10.
El paquete 500 puede formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10. Se apreciará que el paquete 500 de las figuras 18 y 19 se pueda fabricar en tamaños más grandes o más chicos de manera que cada bolsa 512, 514 pueda contener 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, o 8 tablillas de goma, o más. El paquete 500 puede tener opcionalmente dos solapas de cierre similares a las solapas de cierre 270, 271 del paquete 200 de las figuras 11 a 14.
Un paquete 600 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 20. El paquete 600 es similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 600 que son similares a los aspectos del paquete 10 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "6." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 600 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
El paquete 600 de la figura 20 es diferente al paquete 10 de la figura 5 ya que la solapa de cierre 670 del paquete 600 es más corta que la solapa de cierre 70 del paquete 10, aunque la longitud de la solapa de cierre 670 puede tener otras longitudes que las que se ilustran. Además, aunque la solapa de cierre 70 del paquete 10 de la figura 5 incluye una línea de debilidad 72 para permitir que la solapa de cierre 70 se separe del panel interior 24, la solapa de cierre 670 del paquete 600 de la figura 20 no incluye dicha línea de debilidad. Además, aunque la solapa de cierre 70 de la figura 5 se fija a la superficie exterior 46 del panel 28 por medio de un adhesivo 74 que está preferiblemente en forma de un sello térmico, la solapa de cierre 670 en la figura 20 se fija a la superficie exterior 646 del panel 628 por medio de un sello desprendible 674, tal como un sello frío o un adhesivo sensible a la presión.
Durante la abertura del paquete 600, las bolsas 612, 614 se alejan una de la otra cuando giran en pivote alrededor de la bisagra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor desprende o rompe el sello desprendible 674 para separar la solapa de cierre 670 del panel interior 624 de la bolsa 612 de manera que la solapa de cierre 670 ya no selle más el paquete 600, o bloquee el acceso a las aberturas 618, 620 de las bolsas 612, 614. Esto permite a un consumidor remover las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 612 y 214 a través de las aberturas 618 y 620.
Un paquete 700 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 21. El paquete 700 de la figura 21 es similar al paquete 200 de la figura 14, con las diferencias discutidas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 700 que son similares a los aspectos del paquete 200 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "7." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 700 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
El paquete 700 de la figura 21 es diferente al paquete 200 de la figura 14 ya que las solapas de cierre 770 y 771 en la figura 21 son más cortas que las solapas de cierre 270 y 271 en la figura 14, aunque otras longitudes puedan ser adecuadas. Por medio de ejemplo solamente, la solapa de cierre 770 en la figura 21 es idéntica en tamaño a la solapa de cierre 670 en la figura 20. Además, las solapas de cierre 770 y 771 del paquete 700 de la figura 21 no incluyen líneas de debilidad similares a las líneas de debilidad 272 y 273 en la figura 14 que permiten que las solapas de cierre 270 y 271 del paquete 200 se separen de los paneles interiores 224 y 228. Además, aunque la solapa de cierre 270 de la figura 14 se fija a la superficie exterior 246 del panel 228 por medio de un adhesivo 274 que está preferiblemente en forma de un sello térmico, la solapa de cierre 770 en la figura 21 se fija a la superficie exterior 746 del panel 728 por medio de un sello desprendible 774, tal como un sello frío o un adhesivo sensible a la presión.
Como el paquete se abre por un consumidor, las bolsas 712 y 714 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor desprende o rompe el sello desprendible 774 para separar las solapas de cierre 770 y 771 una de la otra de manera que las solapas de cierre 770 y 771 ya no sellen más el paquete 700, o bloqueen el acceso a las aberturas 718, 720 de las bolsas 712, 714. El rompimiento del sello desprendible 774 puede proporcionar una respuesta audible, visual y/o táctil para un consumidor durante la abertura.
Después de la abertura, el consumidor puede remover las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 712 y 714 a través de las aberturas 718 y 720, a menos que las aberturas sean bloqueadas aún más, como se discute en una modalidad alternativa en la presente.
Un paquete 800 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 22. El paquete 800 es similar al paquete 200 de la figura 14, con diferencias específicas discutidas con detalle a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 800 que son similares a los aspectos del paquete 200 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "8." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 800 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
El paquete 800 es distinto al paquete 200 ya que el panel interior 824 y 828 en la figura 22 no incluye solapas de debilidad similares a las solapas de cierre 270 y 271 en la figura 14. Específicamente, aunque las solapas de cierre 270 y 271 en la figura 14 se doblan para recubrir las porciones de las superficies exteriores 842 y 846 de los paneles interiores 824 y 828, respectivamente, los paneles interiores 824 y 828 de la figura 22 no se doblan pero se extienden por lo general paralelos uno al otro y cada uno Incluye una línea de debilidad 872 y 873, respectivamente. Las porciones de los paneles interiores 824 y 828 por arriba de las líneas de debilidad 872 y 873 constituyen solapas de cierre desprendibles 870 y 871, que se fijan de manera no desprendible una a la otra por medio de un adhesivo 874, por ejemplo, un sello térmico, para sellar el paquete 800.
Durante la abertura del paquete 800, las bolsas 812, 814 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia un desgarre en uno o ambos de los paneles interiores 824 y 828 a lo largo de una o ambas de las líneas de debilidad 872 y 873 para separar una o ambas de las solapas de cierre 870 y 871 del resto de los paneles interiores 824 y 828. Cuando el paquete 800 está en la posición abierta, las solapas de cierre 870 y 871 permanecen fijas una a la otra por medio del sello térmico 874, pero una o ambas de las solapas de cierre 870 y 871 ya no se fija a sus respectivos paneles interiores 824 y 828 y ya no sella el paquete 800, o bloquea el acceso a las aberturas 818, 820 de las bolsas 812, 814. Esto permite a un consumidor remover las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 812, 214 por medio de las aberturas 818, 20.
Un paquete 900 de acuerdo con otra forma, se ¡lustra en la figura 23. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 900 que son similares a los aspectos de los paquetes 10, 200, 600, 700 y 800 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "9." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 900 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
La bolsa 912 del paquete 900 de la figura 23 es similar a la bolsa 612 del paquete 600 de la figura 20, con la única diferencia siendo que la bolsa 912 incluye una línea de debilidad 972 que facilita la separación de la solapa de cierre 970 del panel interior 924 de la primera bolsa 912. Otra diferencia es que a diferencia del sello desprendible 674 en la figura 20, que preferiblemente es un sello frío, el sello 974 entre la solapa de cierre 970 y la superficie exterior 946 del panel interior 928 de la bolsa 914 es un sello que proporciona una fijación no desprendible, por ejemplo, un sello térmico. En otras palabras, el sello 974 tiene una fuerza seleccionada de manera que haya una tendencia más grande para romperse a lo largo de la línea de debilidad 972 con relación a lo largo del sello 974.
La bolsa 914 del paquete 900 de la figura 23 es diferente de la bolsa 614 del paquete 600 de la figura 20 porque mientras que el panel interior 628 del paquete 600 se extiende a lo largo de una porción de la altura del producto alimenticio 90, el panel interior 928 del paquete 900 se extiende a lo largo de toda la altura del producto alimenticio 90 y se envuelve alrededor del producto alimenticio 90 para formar un sello frío 975 para una superficie interior 940 de la pared exterior 926, sellando de este modo el producto 90 dentro de la bolsa 914.
A medida que el consumidor abre el paquete 900 girando en pivote alrededor de la bisagra, las bolsas 912, 914 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia un desgarre en la solapa de cierre 970 a lo largo de la línea de debilidad 972 para separar la solapa de cierre 970 del panel interior 924 de la bolsa 912 de manera que la solapa de cierre 970 permanezca fija al panel interior 928 por medio del sello térmico 974, pero no selle la bolsa 912, o bloquee el acceso a la abertura 918 de la bolsa 912, permitiendo que el consumidor remueva las porciones del producto alimenticio 90 de la bolsa 912. Notablemente, el paquete 900 es distinto de los paquetes que se describen en la presente porque la segunda bolsa 914 permanece completamente sellada (en el sello frío 975) incluso después de que el paquete 900 se abre por medio de la separación de la solapa de cierre 970. Para permitir que el consumidor abra la segunda bolsa 914, el panel interior 924 de la bolsa 914 incluye una porción de extremo en forma de una lengüeta 977 que se puede utilizar para romper el sello frío 975 y abrir la bolsa 914 para recuperar el producto alimenticio 90.
Un paquete 1000 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 24. El paquete 1000 es diferente de los paquetes que se describieron anteriormente (que incluyen dos bolsas unidas a una bisagra) porque el paquete 1000 incluye sólo una bolsa para contener un producto alimenticio 90. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1000 que son similares a los aspectos de los paquetes que se describieron previamente se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "10." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 1000 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
Como se muestra en la figura 24, la pared exterior 1026 del paquete 1000, en lugar de formar una segunda bolsa, se extiende sustancialmente en forma lineal a lo largo de la altura del producto alimenticio 90 para funcionar como una cubierta. La superficie interior 1042 del panel interior 1024 se fija a una superficie exterior 1042 del panel interior 1024 del paquete 1000 por medio de un sello desprendible 1074, tal como un sello frío o un adhesivo sensible a la presión, para sellar el paquete 1000.
Durante la abertura del paquete 1000 por un consumidor, la pared exterior 1026 del paquete 1000 se puede alejar del panel Interior 1024 a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor rompe el sello desprendible 1074 para permitir que la pared exterior 1026 se separe del panel interior 1024 de manera que la pared exterior 1026, que constituye una solapa de cierre en esta modalidad, ya no selle el paquete 1000, o bloquee el acceso a la abertura 1018 de la bolsa 1012, pero proporcione acceso al consumidor a la abertura 1018 de la bolsa 1012 de manera que las porciones del producto alimenticio 90 se puedan remover del paquete 1000 a través de la abertura 1018.
Un paquete 1100 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 25. El paquete 1100 es similar al paquete 1000 de la figura 24. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1100 que son similares a los aspectos del paquete 1000 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "11." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 1100 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
El paquete 1100 de la figura 25 es diferente al paquete 1000 de la figura 24 porque la pared exterior 1026 del paquete 1000, incluye un miembro de refuerzo 1180 fijo a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1126 para proporcionar soporte estructural a la pared exterior 1126. Considerando que la pared exterior 1026 del paquete 1000 de la figura 24 se fija a la superficie exterior 1042 del panel interior 1024 por medio del sello desprendible 1074, la pared exterior 1126 se fija, en su superficie interior 1140, al miembro de refuerzo 1180, la superficie interior 1181 de la cual a su vez se fija a la superficie exterior 1142 del panel interior 1124 por medio de un sello desprendible 1174, tal como un sello frío o adhesivo sensible a la presión, para sellar el paquete 1100. El miembro de refuerzo 1180 pueden formarse de una variedad de materiales, por ejemplo, cartón, plástico, o similar.
El paquete 1100 se puede abrir al mover la pared exterior 1126 lejos del panel interior 1124 a una posición en donde la fuerza de abertura rompe el sello desprendible 1174 de manera que la pared exterior 1126, que constituye una solapa de cierre en esta modalidad, ya no selle el paquete 1100, o bloquee el acceso a la abertura 1118 de la bolsa 1112, pero proporcione al consumidor acceso a la abertura 1118 de la bolsa 1112 de manera que las porciones del producto alimenticio 90 se puedan remover del paquete 1100 a través de la abertura 1118.
Un paquete 1200 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 26. El paquete 1200 es similar al paquete 1000 de la figura 24, con ciertas diferencias discutidas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1200 que son similares a los aspectos del paquete 1000 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "12." Aunque se muestra en sección, se entenderá que el paquete 1200 es de la misma construcción general que los paquetes que se describieron anteriormente, con diferencias destacadas a continuación.
El paquete 1200 de la figura 26 es diferente al paquete 1000 de la figura 24 porque el panel interior 1224 del paquete 1200 no se fija directamente a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1226, pero incluye una solapa de cierre 1270, que se dobla alrededor de una línea de debilidad 1271 para cubrir porciones de la superficie interior 1242 del panel interior 1224. La solapa de cierre 1270 se fija de manera no desprendible a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1126 por medio de un adhesivo 1274, por ejemplo, un sello térmico, sello frío, fusión en caliente, adhesivo sensible a la presión, o similar para sellar el paquete 1200.
Durante la abertura del paquete 1200, la pared exterior 1226 del paquete 1200 se puede alejar del panel interior 1224 a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia un desgarre en la solapa de cierre 1270 para separar la solapa de cierre 1270 del panel interior 1224 a lo largo de la línea de debilidad 1271 de manera que la solapa de cierre 1270 permanezca fija a la superficie interior 1140 de la pared exterior 1226 por medio del sello térmico 1274, pero no selle el paquete 1200, o bloquee el acceso a la abertura 1218 de la bolsa 1212 para permitir que el consumidor remueva las porciones del producto alimenticio 90 de la bolsa 1212 a través de la abertura 1218.
La figura 27 muestra el paquete 10 de la figura 5 que incluye además una cubierta externa 1300. La cubierta 1300 se puede formar de un material rígido tal como cartón, cartulina, plástico, o sus combinaciones. La cubierta 1300 se puede fijar, por ejemplo, utilizando un adhesivo, un sello frío, o similar al paquete 10. En la forma mostrada en la figura 27, la cubierta 1300 se fija a la superficie exterior 34 de la pared exterior 22 por medio de sellos 1301 y 1302 y se fija a la superficie exterior 38 de la pared exterior 26 por medio de sellos 1303 y 1304. Para remover la cubierta 1300 y ganar acceso al paquete 10, la cubierta 1300 se puede mover, por ejemplo, por deslizamiento, a lo largo de las paredes exteriores 22 y 26 del paquete 10 hasta que la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor rompe los sellos 1301, 1302, 1303, y 1304, permitiendo que el paquete 10 se remueva de la cubierta 1300. Después de que el paquete 10 se remueve de la cubierta 1300, se puede abrir como se discutió con anterioridad.
Cada uno de los paquetes mostrados en las figuras 20 a 29 se puede formar por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10 y que se describieron anteriormente, así como otros métodos adecuados.
En incluso otra modalidad, el paquete 1400 de las figuras 31 a 35 puede incluir un miembro exterior tipo concha de almeja 1410 con dos cavidades 1412, 1414 y una bisagra 1416 entre las mismas. La primer cavidad 1412 tiene un interior hueco 1411 medido y formado para contener el producto alimenticio 90 y una brida periférica 1431 que rodea el interior hueco 1411. De igual manera, la segunda cavidad 1414 tiene un interior hueco 1413 medido y formado para contener el producto alimenticio 90 y una brida periférica 1433 que rodea el interior hueco 1413. Una primera hoja de película 1424 se puede fijar a la brida periférica 1431 de la primera cavidad 1412, y una segunda hoja de película 1428 se puede fijar a una brida periférica 1433 de la segunda cavidad 1414. Las hojas 1424 y 1428 se dimensionan de manera que cubran una porción de los interiores huecos 1411 y 1413 de la primera y segunda cavidad 1412 y 1414, respectivamente, proporcionando de este modo acceso al consumidor al producto alimenticio 90 y permitiendo que el consumidor remueva el producto alimenticio 90 de las cavidades 1412 y 1414 cuando el paquete 1400 está en la posición abierta como se muestra en la figura 34. Por "rígido," lo que se entiende es un material que es preferiblemente más rígido que la película. De este modo, el material que forma las cavidades 1412, 1414 del miembro exterior tipo concha de almeja 1410 es más rígido que el material que forma la primera y segunda hojas de película 1424 y 1428. En un enfoque, el material rígido puede ser termoformable para hacer las cavidades 1412 y 1414.
La primera y segunda hojas de película 1424 y 1428 se pueden fijar a sus respectivas bridas periféricas 1431 y 1433 por medio de uno o más adhesivos, sellado con calor, soldadura, o similar. En un enfoque, la primera y segunda hojas de película 1424, 1428 se fijan a las bridas periféricas 1431, 1433 de manera que cada película 1424, 1428 se extienda de un borde superior respectivo 1450, 1456 al borde inferior respectivo 1452, 1458 de la primera y segunda cavidades 1412, 1414, que cubren las porciones subyacentes de las respectivas bridas periféricas 1431, 1433, como se muestra en la figura 34. Se apreciará que las películas 1424 y 1428 puedan fijarse a las bridas periféricas 1431 y 1433 de manera que las películas 1424 y 1428 se separen de los bordes superiores 1450, 1456 y los bordes inferiores 1452, 1458.
La primera hoja de película 1424 tiene una solapa de cierre 1470 doblada contra la película 1424 alrededor de una línea de debilidad 1472 y separable de la película 1424 a lo largo de la línea de debilidad 1472. Cuando el paquete 1400 se cierra, la solapa de cierre 1470 se fija a la primera película 1424 a lo largo de la línea de debilidad 1472 y se fija a la segunda película 1428 por medio de un adhesivo 1474 a la segunda película 1428, sellando así el producto alimenticio 90 en el paquete 1400. El adhesivo 1474 se selecciona para crear una fijación no desprendióle de la solapa de cierre 1470 a la segunda película 1428. Se apreciará que en lugar de un adhesivo, la solapa de cierre 1470 se pueda fijar a la segunda película 1428 por medio de otros medios adecuados, por ejemplo, sellado con calor, soldadura, curado con UV, laminación o similares.
Cuando el paquete 1400 se mueve de la posición cerrada de la figura 32 a la posición abierta de la figura 34 en una dirección que se muestra por la flecha direccional en la figura 33, las cavidades 1412 y 1412 se mueven alrededor de la bisagra 1416 lejos una de la otra para abrir el paquete 1400 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la abertura del paquete 1400, las cavidades 1412, 1414 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplican por el consumidor inicia un desgarre en la línea de debilidad 1472 y hace que la solapa de cierre 1470 se separe al desgarrarla de la primera película 1424 a lo largo de la línea de debilidad 1472, como se muestra en la figura 33. La solapa de cierre 1470 de este modo proporciona a un consumidor una indicación visual del grado de abertura del paquete 1400. Además, ya que un consumidor sentiría alguna resistencia durante la separación de la solapa de cierre 1470 a lo largo de la línea de debilidad 1472, la solapa de cierre 1470 puede proporcionar una respuesta táctil y potencialmente audible al consumidor durante la abertura inicial del paquete 1400.
Después de que la solapa de cierre 1470 se separa de la primera película 1424 a lo largo de la línea de debilidad 1472, la solapa de cierre 1470 ya no sostiene más las cavidades 1424 y 1414 juntas y permite que las cavidades 1412 y 1414 se alejen aún más una de la otra en la posición abierta que se muestra en la figura 34. Cuando el paquete 1400 está en la posición abierta como se muestra en la figura 34, la solapa de cierre 1470 permanece fija a la segunda película 1428 de la segunda cavidad 1414, pero no sella el paquete 1400 o bloquea el acceso a los interiores huecos 1411, 1413 de las cavidades 1412, 1414 en su lugar como se muestra en la figura 34, a un consumidor se le permite remover las porciones de los productos alimenticios 90 de las cavidades 1412 y 1414. La solapa de cierre 1470 de este modo proporciona un nuevo sello y/o característica de sello inviolable para el paquete 1400 de manera que la ausencia de, o la separación parcial de la solapa de cierre 1470, indiquen visualmente a un consumidor que el paquete 1400 ha sido abierto anteriormente o alterado.
Para permitir que el paquete 1400 se vuelva a cerrar después de ser abierto por primer vez, la brida periférica 1433 de la segunda cavidad 1414 incluye proyecciones opcionales tipo espiga o tipo perno 1478, y la brida periférica 1431 de la primera cavidad 1412 incluye aberturas opcionales 1479 medidas para recibir las proyecciones 1478 en un ajuste por fricción como se muestra en las figuras 34 y 35. Un consumidor que desea volver a cerrar el paquete 1400 de la posición abierta de la figura 34 a la posición cerrada de la figura 35 acercaría las cavidades 1412, 1414 entre sí alrededor de la bisagra 1416 de manera que las proyecciones 1478 se acoplen con sus aberturas correspondientes 1479 volviendo a cerrar de este modo el paquete 1400.
Cuando el paquete 1400 se vuelve a cerrar, el producto alimenticio 90 se contiene en las cavidades 1412, 1414 y no se deja caer del paquete 1400. Aunque el paquete 1400 se ha mostrado incluyendo proyecciones y aberturas de recepción 1479, el paquete 1400 puede incluir áreas adhesivas similares al área adhesiva 76 en forma de uno o más puntos de pegamento, adhesivo sensible a la presión, cinta o tiras adhesivas, velero, cremallera, o similar lo que permitiría múltiples aberturas y resellados del paquete 1400.
Un paquete 1500 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 36 a 40. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1500 que son similares a los aspectos de los paquetes que se describieron previamente se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "15." El paquete 1500 tiene una construcción general similar a los paquetes que se describieron anteriormente porque se forma de una sola hoja de película flexible 1700, que se muestra con más detalle en la figura 41, con algunas diferencias destacadas a continuación.
El paquete 1500 de la figura 40 incluye una bolsa 1512 similar al paquete 1200 de la figura 26 e incluye un panel posterior 1522, un panel frontal 1524 y una pared exterior 1526, que actúa sustancialmente como una cubierta o una solapa externa. A diferencia de la bolsa del paquete 1200, y a diferencia de las bolsas 12, 14 del paquete 10, que tienen en extremo inferior generalmente en forma de U formado al doblar la película que forma dichas bolsas, la bolsa 1512 del paquete 1500 se forma por fijación de dos extremos opuestos 1586 y 1588 de la película (por ejemplo, la película 400) que forma el paquete 1500. Los extremos opuestos 1586 y 1588 se fijan entre sí por medio de un adhesivo 1574, por ejemplo, un sello térmico, sello frío, fusión en caliente, adhesivo sensible a la presión, o similar para sellar el paquete 1500. El adhesivo 1574 se selecciona preferiblemente para crear una fijación no desprendióle (en uso normal) de los extremos 1586 y 1588 entre sí, como se muestra en la figura 40.
El paquete 1500 de la figura 40 también es diferente al paquete 1200 de la figura 26 porque la solapa de cierre 1570, que se fija de manera desprendióle al panel frontal 1524 a lo largo de una línea de debilidad 1572, no se fija directamente a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1526, pero se une a y forma un pliegue en forma de U o doblez junto con la pared exterior 1526. Además, aunque la solapa de cierre 1270 del paquete 1200 se fija de manera desprendióle a la superficie interior 1240 de la pared exterior 1226 por medio de un adhesivo 1274, la solapa de cierre 1570 del paquete 1500 está se fija de manera resellable opcionalmente o de manera desprendióle a una superficie exterior 1542 del panel frontal 1524 por medio de un área adhesiva 1576, que puede ser, por ejemplo, un sello frío o un adhesivo sensible a la presión.
Durante la abertura del paquete 1500 por un consumidor, la pared exterior 1526 del paquete 1500 se aleja del panel frontal 1524 a una posición en donde la fuerza de abertura y tensión que se aplican por el consumidor inician un desgarre en la línea de debilidad 1572 y hace que la solapa de cierre 1570 se separe al desgarrar del panel frontal 1524 a lo largo de la línea de debilidad 1572, como se muestra en la figura 38, para permitir que el paquete 1500 se mueva a una posición abierta como se muestra en la figura 39 en donde la solapa de cierre 1570 ya no sella el paquete 1500, o bloquea el acceso a la abertura 1518 de la bolsa 1512 para permitir que el consumidor remueva las porciones del producto alimenticio 90 a través de la abertura 1518.
Un consumidor que desea volver a cerrar el paquete 1500 de la posición abierta de la figura 39 a la posición cerrada de la figura 36 pueden traer la pared exterior 1526 de regreso hacia el panel frontal 1524 alrededor de la bisagra 1516 de manera que el área adhesiva 1576 haga contacto y se fije de manera desprendióle a la superficie exterior 1542 del panel frontal 1524 para permitir múltiples reconexiones y aberturas del paquete 1500.
Una hoja única ejemplar o segmento de una malla de material flexible 1700 del que se puede elaborar el paquete 1500 se muestra en la figura 41. La malla tiene un ancho medido para hacer bolsas 1512 que son reflejos alrededor de una línea central 1704 a media que la malla se mueve en la dirección de la máquina que se indica por la flecha en la figura 41. El material flexible 400 puede ser una película hecha de uno o más polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel, o similar. Con referencia a la figura 41, el área 1706 de la película flexible 1700 entre un borde longitudinal 1702 de la película 1700 y una línea de doblez 1714 corresponde al panel posterior 1522 del paquete doblado 1500. El área 1708 de la película flexible 1700 entre la línea de doblez 1714 y una línea de doblez 1716 corresponde a la solapa externa o pared externa 1526 del paquete doblado 1500. El área 1710 de la película flexible 1700 entre la línea de doblez 1716 y una línea de debilidad 1718 (que corresponde a la línea de debilidad 1572) corresponde a la solapa de cierre 1570 del paquete doblado 1500. Finalmente, el área 1712 de la película flexible 1700 entre una línea de doblez 1704, que también es la línea central de la película 1700, y la línea de debilidad 1718 corresponde al panel frontal 1524 del paquete doblado 1500. El área 1720 de la película flexible 1700 es un reflejo de las áreas antes mencionadas, los bordes, y las líneas de doblez en el lado derecho de la línea central 1704 y se puede utilizar para formar un segundo paquete idéntico al paquete 1500 a media que la película 1700 se mueve a lo largo de la dirección de máquina que se indica por la flecha.
A medida que se mueve la película flexible 1700 en la dirección de la máquina, un producto alimenticio 90 se deposita en una superficie que se orienta hacia arriba del área 1706 de la película flexible 1700, y las áreas 1706, 1708, y 1710 de la película 1700 se doblan alrededor de las líneas de doblez 1714 y 1716 y alrededor de la línea de debilidad 1718 para envolver el producto alimenticio 90 y para acercar los bordes 1702 y 1704 de la película flexible uno hacia el otro y fijar de manera no desprendible los bordes 1702 y 1704 uno al otro por medio del adhesivo 1574 como de muestra en la figura 40. En un paquete doblado 1500, la solapa de cierre 1570 se dobla una configuración tipo pliegue, como se muestra en la figura 40. Aunque se describen como líneas de doblez, las líneas puedan representar en su lugar líneas de pliegue eventual en contraposición a las líneas de doblez preformadas.
Un paquete 1600 de acuerdo con otra forma, se ilustra en la figura 42. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1600 que son similares a los aspectos de los paquetes que se describieron previamente se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "16." El paquete 1600 tiene una construcción general similar a los paquetes que se describieron anteriormente porque se forma de una sola hoja de película flexible 1700, con algunas diferencias resaltadas a continuación.
El paquete 1600 de la figura 42 es similar al paquete 1500 de la figura 40 porque incluye una bolsa 1612, un panel posterior 1622, un panel frontal 1624 y una pared exterior 1626, que actúa sustancialmente como una cubierta o una solapa externa. A diferencia de la bolsa 1512 del paquete 1500, que se forma por fijación de dos extremos opuestos 1586 y 1588 de la película que forma el paquete 1500, la bolsa 1612 tiene un extremo inferior generalmente con forma de U que se forma al doblar la película que forma el paquete 1600.
El paquete 1600 de la figura 42 también es diferente al paquete 1500 de la figura 40 porque la solapa de cierre 1670, que se une de manera desprendible al panel frontal 1624 a lo largo de una línea de debilidad 1672 similar a la solapa de cierre 1570 del paquete 1500 de la figura 40, no se une, y no forma un pliegue en forma de U, con la pared exterior 1626, pero se fija directamente a la superficie exterior 1642 del panel frontal 1624 por medio de un área adhesiva 1676, que es similar al área adhesiva 1576 en ambos materiales adhesivos y contempla múltiples reconexiones y reaberturas del paquete 1600.
Un paquete 1800 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 43 a 45. El paquete 1800 es similar al paquete 10 de las figuras 1 a 9, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1800 que son similares a los aspectos del paquete 10 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "18." El paquete 1800 es diferente al paquete 10 porque aunque la línea de debilidad 72 del paquete 10 es recta y paralela a los bordes laterales 54, 60 de las bolsas 12, 14, la línea de debilidad 1872 del paquete 1800 no es paralela a los bordes laterales 1854, 1860 de las bolsas 1812, 1814. Específicamente, la línea de debilidad 1872 del paquete 1800 se inclina con respecto a los bordes laterales 1854 y 1860, como se muestra en la figura 43.
Con el paquete 1800 incluyendo la línea de debilidad 1872 orientada como se muestra en las figuras 43 a 45, cuando el paquete 1800 se mueve de una posición cerrada en una dirección que se muestra por las flechas direccionales en la figura 44 a la posición abierta de la figura 45, las bolsas 1812, 1814 se alejan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura y tensión que se aplican por el consumidor inician un desgarre en la línea de debilidad 1812 en el borde inferior 1852 de la bolsa 1812 y hace que la solapa de cierre 70 se separe al desgarrarla a lo largo de la línea de debilidad 1872 del panel interior 1824 de la bolsa 1812, como se muestra en la figura 44. De este modo, a diferencia del paquete 10, en donde el desgarre a través de la línea de debilidad 72 es igualmente propenso de iniciar en uno o simultáneamente ambos de los bordes 50 y 52 del paquete 10, la orientación inclinada de la línea de debilidad 1872 contempla la abertura preferente del paquete en un borde predeterminado 1852 del paquete 1800, con lo cual se facilita la abertura del paquete 1800 por el consumidor al reducir la fuerza que se requiere para abrir el paquete 1800 con respecto a la fuerza necesaria para abrir el paquete 10.
Se debe apreciar que la línea de debilidad 1872 puede ser orientada en una orientación inversa a la que se muestra en la figura 43 de manera que cuando el paquete 1800 se mueve de una posición cerrada a la posición abierta de la figura 45, la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor iniciaría de manera preferencial un desgarre en la línea de debilidad 1872 no en el borde inferior 1852 de la bolsa 1812, sino en el borde superior 1850 de la bolsa 1812. Además, aunque el paquete 1800 se ha ilustrado con sólo una bolsa 1812 Incluyendo la línea inclinada de debilidad 1872, se debe apreciar que la línea inclinada de debilidad 1872 puede formarse alternativamente en la bolsa 1814 en lugar de la bolsa 1812, o en ambas bolsas 1812 y 1814 para facilitar de manera adecuada la abertura preferente del paquete 1800 por el consumidor y reducir la fuerza que se requiere para abrir el paquete 1800. La línea de debilidad 1872 de esta modalidad, con un extremo más cerca a una bisagra o a un fondo del paquete en comparación con el otro extremo, se puede incorporar en cualquiera de las modalidades que se describen en la presente que tiene una línea de debilidad.
Un paquete 1900 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 46 a 47. El paquete 1900 es similar al paquete 400 de las figuras 16 a 17, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 1900 que son similares a los aspectos del paquete 400 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "19." El paquete 1900 tiene una construcción y características similares, pero tiene una forma diferente a la del paquete 400. Específicamente, aunque el paquete 400 tiene por lo general forma cuadrada, el paquete 1900 por lo general es rectangular, con los lados largos del paquete 1900 opcionalmente más largos que los lados del paquete 400 y los lados cortos del paquete 1900 más cortos que los lados del paquete 400. Además, el paquete 1900 se mide para tener una capacidad diferente para el producto alimenticio 90 y se forma para contener una agrupación de productos alimenticios 90 con una forma general diferente a la agrupación del producto alimenticio 90 que se discutió con respecto a otras modalidades. Específicamente, aunque el paquete 400 de las figuras 16 y 17 incluye dos tablillas de goma colocadas lado a lado en cada una de las bolsas 412 y 414, el paquete 1900 de las figuras 46 y 47 incluye una pila de tres tablillas de goma en cada una de las bolsas 1912 y 1914.
El paquete 1900 de otra forma es similar al paquete 400 de las figuras 16 y 17 y se abre de manera similar al paquete 400 de las figuras 16 y 17 ya que la solapa de cierre 1970 se separa de la bolsa 1912 a lo largo de una línea de debilidad y permanece fija a la otra bolsa 1914, como se muestra en la figura 47. El paquete 1900 también se proporciona con una característica de reconexión ya que la bolsa 1912 incluye un área adhesiva 1976 similar al área adhesiva 476 del paquete 400.
El paquete 1900 puede formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10. El paquete 1900 se puede formar con dimensiones y/o características diferentes que las que se muestran en las figuras 46 y 47. Por ejemplo, el paquete 1900 puede medirse opcionalmente de manera que cada una de las bolsas 1912 y 1914 incluya pilas de cuatro, cinco, seis, o más tablillas de goma, o para incluir más de una pila de tablillas de goma. Además, el paquete 1900 puede tener opcionalmente dos solapas de cierre similares al paquete 200 de las figuras 11 a 14.
Un paquete 2000 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 48 a 54. El paquete 2000 es similar al paquete 200 de las figuras li a 14, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 2000 que son similares a los aspectos del paquete 200 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "20." El paquete 2000 tiene una construcción general similar a algunos de los paquetes que se describieron anteriormente porque se forma de una sola hoja de película flexible.
El paquete 2000 es similar al paquete 200 de las figuras 11 a 14 porque se forma de dos bolsas 2012 y 2014 que tienen extremos inferiores cerrados 2054 y 2060. Las bolsas 2012 y 2014 del paquete 2000 tienen sellos de extremo 2062, 2064, 2066, y 2068, como se muestra en las figuras 51 a 53. Similar al paquete 200, el paquete 2000 incluye dos solapas de cierre 2070 y 2071. En particular, la primera bolsa 2012 incluye una primera solapa de cierre 2070. La primera solapa de cierre 2070 de la primera bolsa 2012 se fija al panel interior 2024 de la primera bolsa 2012 a lo largo de una primera línea de debilidad 2072. De igual manera, la segunda bolsa 2014 incluye una segunda solapa de cierre 2071 que se fija al panel interior 2028 de la segunda bolsa 2014 a lo largo de una segunda línea de debilidad 2073, como se muestra en las figuras 48 y 50.
Cuando el paquete 2000 está en una posición cerrada, las solapas 2070 y 2071 se orientan en una orientación generalmente divergente una con respecto a la otra de manera que la solapa de cierre 2070 se extienda desde el panel interior 2024 hacia la pared exterior 2022 de la bolsa 2012 y se fije a la superficie interior 2036 de la pared exterior 2022 por medio de un adhesivo 2074, mientras la solapa de cierre 2071 se extiende desde el panel interior 2028 hacia la pared exterior 2026 de la otra bolsa 2014 y se fija a la superficie interior 2040 de la pared exterior 2026 por medio de un adhesivo 2074, como se muestra en la figura 48. Con las solapas de cierre 2070, 2071 fijas a sus respectivas superficies interiores 2036, 2040 de las paredes exteriores 2022, 2026 cuando el paquete 2000 está en la posición cerrada, el acceso a las aberturas 2018, 2020 de la primera y segunda bolsas 2012, 2014 se bloquea por medio de las solapas de cierre 2070, 2071, como se puede ver en la figura 48.
Similar al paquete 200, las solapas de cierre 2070 y 2071 del paquete 2000 se fijan entre sí por medio de un material adhesivo 2096, que puede ser idéntico a o diferente del material adhesivo 2074 y se selecciona para crear una fijación no desprendióle de las solapas de cierre 2070 y 2071 entre sí. Se apreciará que aunque el material adhesivo 2096 se ha ilustrado en una forma de una sola tira alargada, el material adhesivo 2096 puede estar en forma de dos o más tiras o áreas de alguna forma adecuada (por ejemplo, forma cuadrada, circular, triangular, etc.).
Con las solapas de cierre 2070 y 2071 fijas entre sí cuando el paquete 2000 está en la posición cerrada, el acceso a las aberturas 2018, 2020 de las bolsas 2012, 2014 se bloquea por medio de las solapas de cierre 2070, 2071. Se apreciará que los materiales adhesivos 2074 y 2096 puedan pegarse por fusión en caliente o cualquier otro adhesivo, y que las solapas de cierre 2070 y 2071 se pueden fijar a sus respectivas superficies interiores 2036 y 2040 de las paredes exteriores 2022 y 2026 y entre sí por medio de otros medios adecuados, por ejemplo, sellado con calor, soldadura, cuadro con UV, laminación, o similares.
Para abrir el paquete 2000, el paquete 2000 puede ser sujetado por un usuario (la posición ejemplar de los pulgares se muestra en la figura 52) y se manipula para mover las bolsas 2012, 2014 de la posición cerrada de la figura 51 en una dirección que se muestra por las flechas en la figura 52 a la posición abierta de las figuras 53 y 54. Cuando se mueve de la posición cerrada a la posición abierta, las bolsas 2012 y 2014 se mueven alrededor de una bisagra exterior 2016 lejos una de la otra para abrir el paquete 2000 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
En la figura 52, el paquete 2000 se muestra en una posición que no está suficiente abierta (o en donde no se aplica suficiente fuerza de abertura) para hacer que las solapas de cierre 2070, 2071 se separen de sus respectivas bolsas 2012, 2014 a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad 2072, 2073. Durante la abertura del paquete 2000 por el usuario en la dirección que se muestra en la figura 52, a medida que las bolsas 2012, 2014 del paquete 2000 se separan una de la otra, se alcanza una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en una o ambas de las líneas de debilidad 2072, 2073. Esto se puede lograr teniendo una tensión creciente en la solapa de cierre 2070, 2071 a medida que se abre el paquete 2000, que se controla en parte por la longitud de las porciones de las solapas de cierre 2070, 2071, en combinación con las solapas 2070, 2071 que se unen, que es menor que la longitud que se requiere para tener un paquete completamente abierto sin separación de las solapas de cierre 2070, 2071 de sus respectivas bolsas 2012, 2014.
Las figuras 59 a 61 muestran un paquete 2200 de acuerdo con otra modalidad. El paquete 2200 es diferente del paquete 2000 de las figuras 48 a 54 en dos formas: las líneas de debilidad 2272, 2273 del paquete 2200 se forman de manera distinta que las líneas de debilidad 2072, 2072 del paquete 2000; y las solapas de cierre 2270, 2271 del paquete 2200 se forman de manera distinta a las solapas de cierre 2070, 2071 del paquete 2000. En particular, aunque las líneas de debilidad 2072, 2073 del paquete 2000 son arqueadas como se muestra en las figuras 49 y 50 y 53 y 54, las líneas de debilidad 2272, 2273 del paquete 2200 son parcialmente rectas y parcialmente curvas y forman por lo general una forma en V, como se muestra en las figuras 59 a 61. De igual manera, aunque las solapas de cierre 2070, 2071 del paquete 2000 tienen contornos arqueados para coincidir con la forma de las líneas de debilidad 2072, 2073, como se muestra en las figuras 49 y 50 y 53 y 54, las solapas de cierre 2270, 2271 del paquete 2200 incluyen contornos parcialmente rectos y parcialmente curvos y forman por lo general una forma en V, como se muestra en las figuras 59 a 61.
Se debe apreciar que las líneas de debilidad 2272, 2273 pueden ser completamente lineales y carecer de cualquiera de las porciones curvas. De igual manera, los contornos de las solapas de cierre 2270, 2271 pueden ser proporcionalmente lineales en su totalidad o carecer de cualquiera de las porciones curvas. Aunque algunos de los paquetes (por ejemplo, 10, 200, 400, y 500) que se describieron en la presente tienen solapas de cierre que son rectangulares y uno de los paquetes de cierre (1800) tiene una solapa de cierre trapezoidal, se debe apreciar que las solapas de cierre y las líneas de debilidad relacionadas con las solapas de cierre pueden tener cualquier forma geométrica o irregular deseada. Por medio de ejemplo, la figura 50 es una solapa de cierre generalmente elíptica u oblonga 2070 y su línea de debilidad 2072 curva asociada. En otro ejemplo, la figura 60 muestra una solapa de cierre con forma irregular 2270 por lo general formada como una solapa de sobre postal y su línea de debilidad 2272 formada de forma irregular asociada.
Aunque el paquete 2200 de las figuras 59 a 61 incluye solapas de cierre y líneas de debilidad formadas de manera distinta que el paquete 2000, la secuencia de abertura del paquete 2200 que se ilustra en las figuras 59 a 61 es igualmente aplicable al paquete 2000, como se describe a continuación. En particular, si el paquete 2200 fuera colocado de la misma manera que el paquete 2000 se coloca en la figura 52, el paquete 2200 de igual manera no se abriría lo suficiente (o se sometería a tensión suficiente) para hacer que las solapas de cierre 2270, 2271 se separen de sus respectivas bolsas 2212, 2014 a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad 2272, 2273. Durante la abertura del paquete 2200 por el usuario en la dirección que se muestra en las figuras 52 y 59, a medida que las bolsas 2212, 2214 del paquete 2200 se separan una de la otra, se alcanza una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en una o ambas de las líneas de debilidad 2272, 2273. Como se describió anteriormente, esto puede ser un resultado de un incremento predeterminado en la tensión en las líneas de debilidad 2272, 2273 en respuesta a una fuerza de abertura que se aplica por un consumidor.
La fuerza que se aplica por el consumidor en la dirección (se muestra por las flechas en la figura 59) hacia la posición abierta hace que uno o más de los desgarres en las líneas de debilidad 2272, 2273 se propague a través del paquete 2200 de manera que las solapas de cierre 2270, 2271 se separen por completo de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 para abrir completamente las bolsas 2212, 2214 para proporcionar al consumidor con acceso completo al producto alimenticio 90 (o un producto no alimenticio) en las bolsas 2212, 2214.
El paquete ejemplar 2200 de la figura 60 se muestra con la solapa de cierre 2270 completamente separada del panel interior 2224 de la primera bolsa 2212 a lo largo de la línea de debilidad 2272 mientras la solapa de cierre 2271 todavía está completamente fija al panel interior 2228 de la segunda bolsa 2214 a lo largo de la línea de debilidad 2273. En una forma, a medida que el usuario manipula el paquete 2200 al mover las bolsas 2212, 2214 en la dirección que se indica por las flechas en la figura 59 a la posición parcialmente abierta de la figura 61, la solapa de cierre 2270 puede separarse completamente de manera simultánea a lo largo de toda la línea de debilidad 2272 del panel interior 2224. En otra forma, a medida que el usuario mueve las bolsas 2212, 2214 del paquete 2200 a la posición abierta, uno o más pequeños desgarres pueden formarse en una o más porciones de la línea de debilidad 2272 y secuencialmente propagarse a lo largo de toda la línea de debilidad 2272 hasta que la solapa de cierre 2270 se separe por completo del panel interior 2224.
Cuando el paquete 2200 está en una posición que se muestra en la figura 59, el sello de extremo 2264 de la primera bolsa 2212, la región de bisagra 2216 y el sello de extremo 2268 de la segunda bolsa 2214 se combinan para formar por lo general una forma en V. Durante la abertura del paquete 2000, una fuerza de abertura aplicada por el consumidor puede hacer que una porción de la primera bolsa 2212 se pliegue o flexione alrededor de una segunda bisagra 2215 y una porción de la segunda bolsa 2214 se pliegue o flexione alrededor de una tercera bisagra 2217, como se muestra en la figura 59. Con la solapa de cierre 2270 totalmente separada a lo largo de toda la línea de debilidad 2272 del panel interior 2224 de la primera bolsa 2212 de manera que el producto alimenticio 90 en la primera bolsa 2212 sea completamente accesible al consumidor, como se muestra en la figura 60, el sello de extremo 2264 de la primera bolsa 2212, la región de bisagra 2216 y el sello de extremo 2268 de la segunda bolsa 2214 se combinan para formar por lo general una forma en zig zag (2).
Más específicamente, como se ilustra en la figura 60, una parte de esta forma en zigzag se proporciona por la primera bisagra o bisagra exterior 2216, otra parte de esta forma en zigzag se proporciona por porciones de la primera bolsa 2212 que se doblan para formar una segunda bisagra 2215 que se extiende por lo menos a través de los sellos de extremo 2262, 2264 de la primera bolsa 2212, y otra parte de esta forma en zigzag se proporciona por porciones de la segunda bolsa 2214 que se doblan para formar una tercera bisagra 2217 que se extiende por lo menos a través de los sellos de extremo 2266, 2268 de la segunda bolsa 2214. La configuración de las bolsas 2212, 2214 durante la abertura del paquete 2200 es tal que la primera bolsa 2212 incluye la segunda bisagra 2215, la segunda bolsa 2214 incluye la tercera bisagra 2217, y el paquete 2200 incluye la primera bisagra 2216 entre las bolsas 2212, 2214 cuando el paquete 2200 está en una posición más completamente abierta como se muestra en la figura 61 y cuando el paquete 2200 está en una posición completamente abierta, como se muestra en la figura 59, con referencia a las bisagras 2015, 2016, 2017 del paquete 2000.
Como se puede ver en la figura 60, el paquete 2200 se coloca de manera que el panel interior 2224 de la primera bolsa 2212 no esté en el mismo plano como el plano interior 2228 de la segunda bolsa 2212, pero se coloque por lo menos en parte por arriba del panel interior 2228 de la segunda bolsa 2212. Más específicamente, la segunda bisagra 2215 formada por una porción del sello de extremo 2264 de la primera bolsa 2212 cubre una porción del sello de extremo 2268 de la segunda bolsa 2212, creando un espacio entre la segunda bisagra 2215 y esa porción del sello de extremo 2268, como se muestra por las líneas sombreadas en la figura 60. Con el paquete 2200 en la posición parcialmente abierta de la figura 60, el panel exterior 2222 de la primera bolsa 2212 se coloca de manera que la segunda bisagra 2215 esté más cerca a un extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 que la bisagra exterior 2216.
La colocación de la primera bolsa 2212 con respecto a la segunda bolsa 2214, es decir, la elevación parcial de la primera bolsa 2212 con respecto a la segunda bolsa 2214 mientras la primera bolsa 2212 está abierta y el producto alimenticio 90 en la primera bolsa 2212 es accesible, puede facilitar la retención del producto alimenticio 90 en la primera bolsa 2212 y evitar que el producto alimenticio 90 se deslice de manera inadvertida fuera de la primera bolsa 2212, particularmente cuando ambas bolsas 2212, 2214 se han abierto, tal como cuando las solapas de cierre son generalmente perpendiculares o de otro modo anguladas con respecto a las bolsas 2212, 2214. Los paquetes 2000 y 2200 pueden incluir una característica estructural adicional que evita que el producto alimenticio 90 se deslice de manera inadvertida fuera de las bolsas, como se describe abajo En particular, como se discutió arriba, las solapas de cierre 2070, 2071 del paquete 2000, así como las solapas de cierre 2270, 2271 del paquete 2200 se fijan entre sí por medio de un material adhesivo que se selecciona para crear una fijación no desprendióle de las solapas de cierre entre sí. La fijación de las solapas de cierre 2070, 2071 del paquete 2000 una con la otra, así como la fijación de las solapas de cierre 2270, 2271 del paquete 2200 una con la otra se mantiene durante el movimiento del paquete 2000 y 2200 de la posición cerrada a una posición parcialmente abierta (por ejemplo, la figura 60) o a una posición completamente abierta (por ejemplo, la figura 54). Las porciones fijas de las solapas de cierre 2270, 2271 se orientan de igual manera a las porciones fijas de las solapas de cierre 2070, 2071, que se separan de la bisagra 2016 del paquete 2000, formando un área abierta entre las porciones no fijas de las solapas de cierre 2070, 2071 y la bisagra 2016 del paquete 2000, como se observa, por ejemplo, en la figura 54. Como se discute a continuación, esta área abierta puede tener por lo general forma de diamante como se discutió en el siguiente párrafo, y puede proporcionar paso a una correa como se muestra, por ejemplo, en la figura 51 y como se discute a continuación.
Con referencia adicional a la figura 54, una porción de pie 2092 de la primera solapa de cierre 2070 se fija de manera no desprendióle a una superficie interior 2036 de la pared exterior 2022 de la primera bolsa 2012, mientras que una porción de pie 2094 de la segunda solapa de cierre 2071 se fija de manera no desprendióle a una superficie interior 2040 de la pared exterior 2026 de la segunda bolsa 2014. Las porciones de la primera y segunda solapas de cierre 2070, 2071 que se extienden lejos de sus respectivas porciones de pie 2092, 2094 no se fijan entre sí, y convergen una hacia la otra, hasta que se cruzan en un ápice 2069 de una abertura generalmente con forma de diamante, que se define por las porciones sin fijar antes mencionadas de la primera y segunda solapas de cierre 2070, 2071, una porción de la pared exterior 2022 de la primera bolsa 2012 entre una primera bisagra 2016 y una segunda bisagra 2015, y una porción de la pared exterior 2026 de la segunda bolsa 2014 entre la primera bisagra 2016 y la tercera bisagra 2017. Las porciones de la primera y segunda solapas de cierre 2070, 2071 por arriba del ápice 2069 se fija de manera no desprendióle entre sí como se muestra en la figura 54 y como se describió anteriormente. Se apreciará que el ápice 2069 proporcione una cuarta bisagra con respecto a la que las porciones de la primera y segunda solapas de cierre 2070, 2071 (y primera y segunda bolsas 2012, 2014) se mueven durante el movimiento del paquete 2000 de una posición cerrada a una posición abierta. Las porciones fijas de la primera y segunda solapas de cierre 2070, 2071 también pueden girar en pivote con respecto a la bisagra 2069, durante la abertura del paquete 2000. Notablemente, las porciones de las bolsas 2212, 2214 del paquete 2200, cuando se mueven de una posición cerrada a una posición abierta, pueden formar una abertura similar por lo general con forma de diamante que se define por las porciones de las bolsas 2212, 2214 entre la primera bisagra 2216, la segunda bisagra 2215, tercera bisagra 2217, y cuarta bisagra 2269, como en la figura 61.
Las solapas de cierre 2070, 2071, en virtud de ser fijadas una con la otra, proporciona una superficie de soporte más rígida que las porciones adyacentes de las bolsas 2212, 2214. Como tal, con el paquete 2200 colocado de manera que una porción de la solapa de cierre 2270 (soportada por la solapa de cierre fija 2271) obstruya una porción de una abertura de acceso 2018 de la primera bolsa 2212, como se muestra en la figura 61, las tablillas de goma 90 (u otro producto alimenticio o no alimenticio) se restringen de manera ventajosa de expulsarse de manera inadvertida de la primera bolsa 2212. Por ejemplo, durante el movimiento de la primera y segunda bolsas 2212, 2214 del paquete 2200 hasta 180 grados lejos una de la otra alrededor de la bisagra 2216 de una posición cerrada, en donde las bolsas 2212, 2214 se cierran por sus respectivas solapas de cierre 2270, 2271 (por ejemplo, la posición que se muestra en la figura 51), a una posición abierta en donde una o más de las solapas de cierre 2270, 2271 se separan a lo largo de una línea de debilidad 2272, 2273 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en una o en ambas de las bolsas 2212, 2214, las solapas de cierre 2270, 2271 pueden formar una barrera que se mueve con respecto a la bisagra 2216 e impide que el producto 90 sea expulsado de las bolsas 2212, 2214.
Las figuras 59 y 60 muestran que la solapa de cierre 2270 se separa completamente del panel interior 2224 a lo largo de la línea de debilidad 2272 mientras que la solapa de cierre 2271 todavía está completamente fija al panel interior 2228 a lo largo de la línea de debilidad 2273. Dependiendo de la orientación del paquete 2200 y la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el usuario, el paquete 2200 puede ser colocado y manipulado por el usuario a la posición abierta de manera que la solapa de cierre 2270 permanezca completamente fija al panel interior 2224 a lo largo de la línea de debilidad 2272 mientras que la solapa de cierre 2271 se separa completamente del panel interior 2228 a lo largo de la línea de debilidad 2273. Como tal, mover el paquete 2200 de la posición completamente cerrada como se muestra en la figura 52, con referencia al paquete 2000 a la posición parcialmente abierta como se muestra en la figura 59 incluye separar una solapa de cierre interior 2270 de la primera bolsa 2212 del panel interior 2224 de la primera bolsa 2212 a lo largo de la línea de debilidad 2272 de la primera bolsa 2212 sin separar una solapa de cierre interior 2071 de la segunda bolsa 2214 fija al panel interior 2228 de la segunda bolsa 2214 a lo largo de la línea de debilidad 2273 de la segunda bolsa 2214. Esto hace que la primera bolsa 2212 se abra para proporcionar acceso al producto 90 en la primera bolsa 2212 mientras que la segunda bolsa 2214 permanece sellada para restringir el acceso al producto 90 en la segunda bolsa 2214.
Alternativamente, el paquete 2200 puede ser colocado y movido por el usuario a la posición abierta de manera que en lugar de que solo una de las solapas de cierre 2270, 2271 se separe totalmente primero de su panel interior 2224, 2228 respectivo, la fuerza de abertura aplicada por el usuario puede causar dicha tensión en las líneas de debilidad 2272, 2273 para que ambas de las solapas de cierre 2270, 2271 substancialmente se separen de manera simultánea de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad 2272, 2273. "Sustancialmente de manera simultánea" significará que durante el movimiento de la primera y segunda bolsas 2212, 2214 de la posición cerrada (figura 51) a la posición completamente abierta (figura 54), ambas de las solapas de cierre se separarán de sus respectivos paneles interiores 2224, 2228 a lo largo de sus respectivas líneas de debilidad 2272, 2273 y abrirán sus respectivas bolsas 2212, 2214 para proporcionar al consumidor acceso al producto 90 en las bolsas 2212, 2214.
Aunque las solapas de cierre 2270, 2271 se pueden separar de sus respectivos paneles interiores 2124, 2128 secuencialmente o por lo general simultáneamente con base en la colocación del paquete 2200 y la fuerza de abertura relativa que se aplica por cada una de las manos del usuario, el paquete 2200 se puede configurar de manera que una de las líneas de debilidad 2272 o 2273 se desgarrará antes que otra de las líneas de debilidad 2272, 2273 proporcione acceso a una predeterminada de las bolsas 2212, 2214 primero. Por ejemplo, la forma en V formada por una de las líneas de debilidad 2273 se puede extender hacia abajo más cerca de uno de los extremos inferiores 2054, 2060 de las bolsas 2012, 2214, respectivamente, para facilitar la abertura primaria preferencial de la forma en V seleccionada que se coloca más cerca de un extremo inferior de una bolsa seleccionada para abrirse primero. Alternativamente, una de las líneas de debilidad 2272, 2273 puede ser más débil de manera que se abre preferiblemente primero antes que la otra de las líneas de debilidad 2272, 2273. En otra alternativa, una de las líneas de debilidad 2272, 2273 puede incluir una muesca de desgarre que tras la manipulación del paquete 2200 a la posición abierta, la línea de debilidad incluyendo la muesca se perforarían preferiblemente primero.
Después de que el consumidor manipula el paquete 2200 de manera que uno o más desgarres se propaguen a través de una de las líneas de debilidad 2272 o 2273 para proporcionar acceso a una de las bolsas 2212 o 2214, la manipulación adicional del paquete 2200 entonces puede desgarrarse a través de la otra de las líneas de debilidad 2272 o 2273 con el fin de proporcionar acceso a la otra de las bolsas 2212 o 2214. De manera ventajosa, como se muestra, por ejemplo, en la figura 60, esto puede permitir acceso a una de las bolsas, mientras que la otra bolsa permanece cerrada o sellada, hasta que se remueven los contenidos de una de las bolsas.
Con el paquete en la posición parcialmente abierta que se muestra en la figura 60, un consumidor que desea abrir y tener acceso al interior de la segunda bolsa 2214 puede sujetar la primera bolsa 2212 y mover la primera bolsa 2212 hacia la posición completamente abierta que se muestra en las figuras 53 y 54 en una dirección que se muestra por la flecha en la figura 61. En particular, el movimiento que se muestra por la flecha en la figura 61 incluye mover un extremo inferior 2254 de la primera bolsa 2212 en una dirección lejos de la bisagra exterior 2216 y mover la segunda bisagra 2215 en una dirección lejos de un extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214. El movimiento de la primera bolsa 2212 lejos de la segunda bolsa 2214 en la dirección que se muestra en la figura 61 incluye mover la segunda bisagra 2215 en una dirección lejos del extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 a una posición en donde la segunda bisagra 2215 está más lejos del extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 que la bisagra exterior 2216, como se muestra en la figura 61. En otras palabras, una distancia desde la segunda bisagra 2215 al extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 en la figura 61 es mayor que la distancia desde la bisagra exterior 2216 al extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214. 52. De igual manera, mover la primera bolsa 2212 incluye mover el extremo inferior 2254 de la primera bolsa en una dirección lejos del extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 para incrementar una longitud del paquete 2200. Se entenderá que "la longitud del paquete" significa una distancia entre el extremo inferior 2254 de la primera bolsa 2212 y el extremo inferior 2260 de la segunda bolsa 2214 a lo largo de una línea perpendicular a la bisagra exterior 2216 y a los extremos inferiores 2054, 2260.
El movimiento de la primera bolsa 2212 lejos de la segunda bolsa 2214 como se muestra en la figura 61 facilita la separación de la solapa de cierre 2271 lejos del panel interior 2228 por medio de uno o más desgarres en la línea de debilidad 2273 para abrir la segunda bolsa 2214, con lo cual se expone el producto alimenticio 90 almacenado dentro de la segunda bolsa 2214 al consumidor para acceso, como se muestra en la figura 61. Se apreciará que la separación de la solapa de cierre 2271 lejos del panel interior 2228 por medio de uno o más desgarres en la línea de debilidad 2273 que abre la segunda bolsa 2214, pueda ocurrir antes o después de la colocación del paquete 2200 que se muestra en la figura 61, dependiendo de, por ejemplo, la fuerza de abertura que se utiliza y la orientación del paquete 2200 durante la abertura. La primera bolsa 2212 puede moverse por el consumidor en la dirección de la flecha de la figura 61 hasta que el paquete 2200 alcanza su posición completamente abierta, como se muestra en las figuras 53 y 54 y como se describe con referencia al paquete 2000.
La ubicación de las solapas de cierre 2070, 2071 del paquete 2000 en sus posiciones completamente abiertas como se muestra en las figuras 53 y 54 facilita a un consumidor remover las porciones del producto alimenticio 90 a través de las aberturas 2018, 2020 de las bolsas 2012, 2014. En particular, a diferencia del paquete 200 en donde la línea de debilidad 2072 es lineal, las líneas de debilidad 2072 y 2073 son curvas aún más hacia sus respectivos extremos inferiores 2054 y 2060 del paquete 2000, con el paquete 2000 abierto como se muestra en la figura 53, haciendo que se exponga más del producto alimenticio 90 del que se expone por el paquete 200 (véase figura 13) al consumidor para facilitar remoción posiblemente más fácil del producto alimenticio 90 de cada una de las bolsas 2012 y 2014.
Con las solapas de cierre 2070 y 2071 en su posición completamente abierta como se muestra en las figuras 53 y 54, a un consumidor se le permite remover las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 2012 y 2014 a través de las aberturas 2018 y 2020. Similar a las solapas de cierre 270 y 271 del paquete 200, las solapas de cierre 2070 y 2071 del paquete 2000 proporcionan un nuevo sello y/o característica de sello inviolable para el paquete 2000 de manera que la ausencia de, o la separación parcial de una o ambas de las solapas de cierre 2070, 2071 indiquen visualmente a un consumidor que el paquete 2000 ha sido abierto anteriormente o alterado.
Con las solapas de cierre 2070, 2071 en sus posiciones completamente abiertas como se muestra en la figura 54, las porciones no fijas de las solapas de cierre 2070, 2071 se colocan de manera ventajosa de manera que proporcionen una característica estructural que evita que el producto alimenticio 90 se deslice inadvertidamente fuera de sus respectivas bolsas 2012, 2014.
Los paquetes 2000 y 2200 pueden formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10 con algunas de las diferencias siendo la formación de una segunda solapa de cierre 2071 y segunda línea de debilidad 2073, la ubicación y la forma de las líneas de debilidad 2072 y 2073, la ubicación en donde los adhesivos 2074 y 2096 se aplican, y el hecho de que ninguna porción de las solapas de cierre 2070 y 2071 se dobla sobre sus respectivos paneles interiores 2024, 2028 de las bolsas 2012, 2014.
Los paquetes 2000, 2200 pueden incluir cada uno una correa opcional 2099, que se muestra en la figura 51. La correa 2099 puede pasar a través y hacer un bucle alrededor de una abertura que se forma entre las solapas de cierre 2070, 2071 y la región de bisagra 2016, que se muestra, por ejemplo, en las figuras 53 y 54. Alternativamente, los extremos de la correa 2099 se pueden fijar a cada uno de los sellos de extremo 2062, 2064 del paquete 2000 de manera que la correa 2099 no tenga que pasar a través del interior del paquete 2000. La correa 2099 se puede utilizar para sostener manualmente los paquetes 2000, 2200, o se puede utilizar para colgar los paquetes 2000, 2200, por ejemplo, en un gancho de un exhibidor de una tienda. En una forma, la correa 2099 se puede utilizar para separar la primera y segunda bolsas 2012, 2014 o 2212, 2214 una de la otra con el fin de desgarrar los paquetes 2000, 2200 por la mitad.
Por ejemplo, un consumidor que desea desgarrar el paquete 2000 por la mitad tendría que jalar la correa 2099 en una dirección lejos de los extremos inferiores 2054, 2060 de la primera y segunda bolsas 2012, 2014 de manera que la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor haga que la correa 2099 provoque un desgarre en el material flexible que forma el paquete 2000. El desgarre puede ser a través de la región de bisagra 2016, ya que la región de bisagra 2016 proporciona un doblez en donde la correa 2099 se puede colocar inicialmente y una línea de debilidad opcional para que la correa 2099 se desgarre a través del material flexible que forma el paquete 2000. En una forma, un muesca de desgarre se puede hacer en o cerca de la región de bisagra 2016 para facilitar un punto o puntos de desgarre opcionales en donde la primera y segunda bolsas 2012, 2014 se pueden separar una de la otra en respuesta a una fuerza que se aplica por el consumidor a la correa 2099 como se describió anteriormente. En una forma, la porción de la película que forma el paquete 2000 que facilita un desgarre entre las bolsas 2012, 2014 puede ser una película monoaxial.
Un paquete 2100 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 55 a 58. El paquete 2100 es similar al paquete 2000 de las figuras 48 a 54, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 2100 que son similares a los aspectos del paquete 2000 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "21." A diferencia de la mayoría de los paquetes que se describieron anteriormente, el paquete 2100 no se forma de una sola hoja de película flexible.
El paquete 2100 es similar al paquete 2000 de las figuras 48 a 54 porque se forma de dos bolsas 2112 y 2114 que tienen extremos inferiores cerrados 2154 y 2160. Las bolsas 2112 y 2114 del paquete 2100 tienen sellos de extremo 2162, 2164, 2166, y 2168, como se muestra en las figuras 57 a 58. Similar al paquete 2000, el paquete 2100 incluye dos solapas de cierre 2170 y 2171. La primera solapa de cierre 2170 se fija a un panel interior 2124 de la primera bolsa 2112 a lo largo de una primera línea de debilidad 2172, y la segunda solapa de cierre 2171 se fija a un panel interior 2128 de la segunda bolsa 2114 a lo largo de una segunda línea de debilidad 2173, como se muestra en la figura 55.
A diferencia del paquete 2000, las dos bolsas 2112 y 2114 no se forman ambas de una sola hoja de película, sino cada una se forma de una hoja separada de película, lámina, papel u otro material. Además, a diferencia del paquete 2000, el paquete 2100 incluye una cubierta externa 2102, a la que las bolsas 2112 y 2114 se fijan por separado por medio de un adhesivo, o de cualquier otro método adecuado, como se muestra en la figura 55. La cubierta 2102 se puede formar de un material rígido tal como cartón, cartulina, plástico, o sus combinaciones. En la forma mostrada en la figura 55, la cubierta 2102 incluye una porción central 2104, que se localiza entre las bolsas 2112, 2114. La porción central 2104 de la cubierta 2012 incluye un material adhesivo 2198 al cual se fijan de manera no desprendible las porciones de las solapas 2170 y 2171, como se muestra, por ejemplo, en la figura 58. La cubierta 2102 y las bolsas 2112, 2114 se pueden fijar por medio de cualquier adhesivo adecuado, un sello frío, o similar.
Similar al paquete 2000, las porciones de las solapas 2170 y 2171 del paquete 2100 se fijan de manera no desprendible entre sí por medio de un adhesivo 2074 que se selecciona para crear una fijación no desprendible de las solapas de cierre 2170 y 2171. A diferencia del paquete 2000, en donde, con el paquete 2000 en la posición cerrada como se muestra en la figura 56, las solapas de cierre 2070 y 2071 se fijan entre sí por medio de una tira adhesiva 2096, las solapas de cierre 2170 y 2171 se fijan entre sí por medio de múltiples puntos adhesivos separados 2174. Se apreciará que el número y la ubicación de la tira adhesiva 2198 y los puntos adhesivos 2174 de la figura 55 se hayan ilustrado para propósitos ejemplares solamente, y que la única tira adhesiva 2198 se pueda reemplazar con dos o más tiras adhesivas o dos o más puntos adhesivos, o una o más áreas adhesivas de otras formas, mientras que los puntos adhesivos 2174 se puedan reemplazar con una sola tira adhesiva, dos o más tiras adhesivas, o una o más áreas adhesivas en forma diferente a una tira o un punto. Además, los adhesivos 2174 y 2198 pueden estar en forma de pegamento de fusión en caliente, cualquier otro adhesivo, u otros medios convenientes, por ejemplo, sellado con calor, soldadura, curado con UV, laminación, o similares.
Cuando el paquete 2000 se mueve de la posición cerrada de la figura 56 en una dirección que se muestra por las flechas direccionales en la figura 57 a la posición abierta de la figura 58, las bolsas 2112, 2114 se mueven alrededor de la bisagra 2116 lejos una de la otra para abrir el paquete 2100 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Durante la abertura del paquete 2100, las bolsas 2112, 2114 se separan una de la otra a una posición en donde la fuerza de abertura que se aplica por el consumidor inicia un desgarre en una o ambas de las líneas de debilidad 2172 y 2173, como se muestra en la figura 57.
En la figura 57, el paquete 2100 se ha mostrado con la solapa de cierre 2170 parcialmente separada del panel interior 2124 de la primera bolsa 2112 a lo largo de la línea de debilidad 2072 y la solapa de cierre 2071 se separa parcialmente del panel interior 2028 de la segunda bolsa 2214 a lo largo de la línea de debilidad 2073. Aunque ambas de las solapas de cierre 2170 y 2171 se pueden separar de sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128 por lo general simultáneamente con el movimiento del paquete 2100 a su posición abierta, el paquete 2100 se puede configurar de manera que una de las líneas de debilidad 2172 o 2173 se desgarrará ¡nicialmente para tener acceso a las bolsas 2112 o 2114. Por ejemplo, una de las líneas de debilidad 2172, 2173 puede ser más débil de manera que se abre de manera preferendal primero. Alternativamente, una de las líneas de debilidad 2172, 2173 puede incluir una muesca de desgarre de manera que tras la manipulación del paquete 2100 a la posición abierta, la línea de debilidad incluyendo la muesca se perforarían preferiblemente primero. Después de que se propaga un desgarre a través de una de las líneas de debilidad 2072, 2073, la manipulación adicional del paquete 2100 entonces puede desgarrarse a través de la otra de las líneas de debilidad 2172 o 2173 con el fin de tener acceso posterior a la otra de las bolsas. De manera ventajosa, como se describió anteriormente con referencia al paquete 2200, esto puede permitir acceso a una de las bolsas, mientras que la otra bolsa permanece cerrada o sellada, hasta que se remueven los contenidos de una de las bolsas.
Similar a las solapas de cierre 2070, 2071 y 2270, 2271 de los paquetes 2000 y 2200, las solapas de cierre 2170, 2171 del paquete 2100 proporcionan un nuevo sello y/o característica de sello inviolable para el paquete 2100 de manera que la ausencia de, o la separación parcial de una o ambas de las solapas de cierre 2170, 2171 indiquen visualmente a un consumidor que el paquete 2100 ha sido abierto anteriormente o alterado.
A diferencia del paquete 2000 de la figura 54, que no tiene una cubierta tal como la cubierta 2102, cuando el paquete 2100 está en la posición abierta que se muestra en la figura 58, una porción 2192 de la primera solapa de cierre 2170 próxima a la línea de bisagra 2116 permanece fija no a la superficie interior 2136 de la pared exterior 2122 de la bolsa 2112, sino al área central 2104 de la cubierta 2012, y una porción 2194 de la segunda solapa de cierre 2171 próxima a la línea de bisagra 2116 permanece fija no a la superficie interior 2140 de la pared exterior 2126 de la bolsa 2114, sino al área central 2104 de la cubierta 2012, como se muestra en la figura 58.
Con el paquete 2100 en la posición abierta, las porciones de las solapas de cierre 2170 y 2171 permanecen fijas una a la otra por medio de los puntos adhesivos 2174 a medida que las solapas de cierre 2170 y 2171 se abren debido a su separación de sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128, como se muestra en la figura 58. Similar a las líneas de debilidad 2072 y 2073, las líneas de debilidad 2172 y 2173 son curvas hacia sus respectivos bordes laterales 2154 y 2160 y con el paquete 2100 abierto como se muestra en la figura 58, más del producto alimenticio 90 se expone al consumidor para facilitar la cómoda remoción del producto alimenticio de cada uno de las bolsas 2112, 2114. A diferencia de las solapas de cierre 2070 y 2071 del paquete 2000 de la figura 54, que incluyen porciones que no se fijan entre sí y no son sustancialmente perpendiculares a las porciones de pie 2092, 2094, las solapas de cierre 2170, 2171 en sus posiciones abiertas que se muestran en la figura 58 se fijan por completo entre sí y se colocan en una posición sustancialmente perpendicular con respecto a las porciones de pie 2192, 2194 para facilitar a un consumidor la remoción de las porciones del producto alimenticio 90 de las bolsas 2112 y 2114 a través de las aperturas 2118 y 2120.
El paquete 2100 puede formarse por medio de un método que es sustancialmente similar al método que se muestra en las figuras 6 a 10 con algunas de las diferencias siendo la formación de la primera y segunda bolsas 2112 y 2114 por separado una de la otra, la formación de la cubierta 2102 de una sola hoja de material adecuado, la fijación de la primera y segunda bolsas 2112 y 2114 a la cubierta 2102, la posición y el número de los adhesivos 2174 y 2198, y el hecho de que ninguna porción de las solapas de cierre 2170 y 2171 se pliega sobre sus respectivos paneles interiores 2124 y 2128.
Un paquete 2300 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 62 y 63. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 2300 que son similares a los aspectos de los paquetes que se describieron previamente se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "23." El paquete 2300 tiene una construcción general similar a los paquetes que se describieron anteriormente porque se forma de una sola hoja de película flexible 1700, con algunas diferencias resaltadas a continuación.
El paquete 2300 incluye dos bolsas 2312, 2314. A diferencia de, por ejemplo, los paquetes 2000, 2100, y 2200, las bolsas 2312, 2314 del paquete 2300 no incluyen solapas de cierre. En su lugar, el panel interior 2324 de la primera bolsa 2312 se fija al panel interior 2328 de la segunda bolsa 2012 a lo largo de una primera línea de debilidad 2372, como se muestra en la figura 62. Ya que el paquete 2300 se forma de una hoja de película flexible, las paredes exteriores 2322 y 2326 de las bolsas 2312 y 2314, respectivamente, se juntan para formar un sello de aleta 2321 próximo una porción de bisagra 2316 del paquete 2300. Los extremos de las paredes exteriores 2322, 2326 que forman el sello de aleta 2321 se fijan entre sí por medio de un adhesivo 2374, por ejemplo, un sello térmico, sello frío, fusión en caliente, adhesivo sensible a la presión, o similar para sellar el paquete 2300. El adhesivo 2374 se selecciona preferiblemente para crear una fijación no desprendióle o permanente (en uso normal) de los extremos entre sí, como se muestra en la figura 62. Cuando el paquete 2300 se mueve de la posición cerrada de la figura 62 a la posición abierta de la figura 63, las bolsas 2312 y 2314 se mueven alrededor de la bisagra .2316 lejos una de la otra para abrir el paquete 2300 en una manera similar a un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
Durante la abertura del paquete 2300, las bolsas 2312, 2314 se alejan una de la otra alrededor de la bisagra 2316 y con respecto a la línea de debilidad 2372 a una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en la línea de debilidad 2372 para permitir la separación de los paneles interiores 2324 y 2328 entre sí. A medida que el paquete 2300 es movido por el consumidor a la posición completamente abierta, los paneles interiores 2324 y 2328 se separan completamente uno del otro a lo largo de la línea de debilidad 2372 y el producto alimenticio 90 en cada una de las bolsas 2312, 2314 es accesible al consumidor.
Como una alternativa a la línea de debilidad 2372 que se describió anteriormente y que se muestra en la figura 62, el paquete 2300 puede incluir opcionalmente una línea de debilidad 2373 en cada uno de los paneles interiores 2324 y 2328, en o cerca de las ubicaciones que se muestran en la figura 62. En esta modalidad opcional, durante la abertura del paquete 2300, las bolsas 2312, 2314 se alejan una de la otra alrededor de la bisagra 2316 a una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en una o en ambas de las líneas de debilidad 2373 para permitir la separación de una porción de uno o de ambos de los paneles interiores 2324 y 2328 a lo largo de una o de ambas de las líneas de debilidad 2373 para permitir acceso al producto alimenticio 90 en una o en ambas de las bolsas 2312, 2314. En caso de que una porción de solo uno de los paneles interiores 2324 se separe a lo largo de su respectiva línea de debilidad 2373 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en solo la primera bolsa 2312, un consumidor entonces puede manipular el paquete 2300 para separar una porción del panel interior 2328 a lo largo de su respectiva línea de debilidad 2373 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en la segunda bolsa 2314.
Aunque la línea de debilidad 2372 del paquete 2300, así como también cada una de las líneas de debilidad 2373 de una modalidad alternativa del paquete 2300, puede ser recta (y sustancialmente paralela a los extremos inferiores 2354, 2360 de las bolsas 2312, 2314) como se muestra, por ejemplo, en la figura 63 (que muestra un desgarre propagado solo en la línea de debilidad 2372), se debe apreciar que la línea de debilidad 2372 (y las líneas de la debilidad 2373 alternativas) pueda ser inclinada (no paralela a los extremos inferiores 2354, 2360 de las bolsas 2312, 2314) como en la figura 43, o pueda ser arqueada como en la figura 49, o formarse de manera irregular como en la figura 61.
Opcionalmente, las porciones de los paneles interiores 2324 y 2328 por arriba de las líneas de debilidad 2373 (por ejemplo, en una ubicación similar a la ubicación del material adhesivo 2096 en la figura 48) se pueden fijar entre sí por medio de un material adhesivo. El material adhesivo puede ser similar o idéntico al material adhesivo 2096 y se seleccionaría para crear una fijación no desprendible o permanente de los paneles interiores 2324 y 2328 de las solapas de cierre 2370 y 2371 entre sí.
En la forma en donde dicho material adhesivo está presente y fija porciones de los paneles interiores 2324 y 2328 entre sí, durante la abertura del paquete 2300 alternativo, las bolsas 2312, 2314 se alejan una de la otra alrededor de la bisagra 2316 a una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en una o en ambas de las líneas de debilidad 2373 para permitir la separación de una porción de uno o de ambos de los paneles interiores 2324 y 2328 a lo largo de una o de ambas de las líneas de debilidad 2373 para permitir acceso al producto alimenticio 90 en una o en ambas de las bolsas 2312, 2314. A medida que el paquete 2300 es movido por el consumidor a la posición completamente abierta, las porciones de los paneles interiores 2324 y 2328 se pueden separar secuencialmente o simultáneamente por completo a lo largo de las líneas de debilidad 2373 de sus respectivos paneles 2324, 2328 para proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en las bolsas 2312, 2314 de una manera generalmente similar a la que se muestra en las figuras 59 a 61.
Un consumidor que desea volver a cerrar el paquete 2300 de la posición abierta de la figura 63 a la posición cerrada de la figura 62 puede mover las bolsas 2312 y 2314 de regreso una hacia la otra alrededor de la bisagra 2316 de manera que el área adhesiva 2376 en el panel interior 2324 de la bolsa 2312 haga contacto y se fije de manera desprendible a la superficie exterior 2346 del panel interior 2328 de la bolsa 2314 para permitir múltiples reconexiones y aberturas del paquete 2300.
Un paquete 2400 de acuerdo con otra forma, se ilustra en las figuras 64 a 70. El paquete 2400 es similar al paquete 2000 de las figuras 48 a 54, con ciertas diferencias destacadas a continuación. Para facilidad de referencia, los aspectos del paquete 2400 que son similares a los aspectos del paquete 2000 se han designado con números de referencia similares, pero iniciados con un "24." El paquete 2400 tiene una construcción general similar a algunos de los paquetes que se describieron anteriormente porque puede formar de una sola hoja o porción de una malla de película flexible. Se apreciará que las características del paquete 2400 se han exagerado para claridad y no pretenden ser dibujadas a escala.
El paquete 2400 es diferente del paquete 2000 de las figuras 48 a 54 porque, a diferencia del paquete 2000, que se forma de dos bolsas 2012 y 2014, el paquete 2400, además de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 similares a las bolsas 2012, 2014 del paquete 2000, Incluye una tercera bolsa 2435 fija de manera móvil con respecto a la segunda bolsa 2414 alrededor de una bisagra 2443. En la modalidad mostrada en las figuras 64 a 70, la tercera bolsa 2435 proporciona de manera ventajosa el paquete de tres bolsas 2400 con la capacidad adicional de almacenamiento para el producto alimenticio 90 en comparación con el paquete de dos bolsas 2000 con un ancho similar. La tercera bolsa 2435 puede separarse opcionalmente de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 y desecharse después del uso, como se describió con más detalle a continuación.
El paquete de tres bolsas 2400 es similar al paquete de dos bolsas 2000 de las figuras 48 a 54 porque Incluye dos bolsas 2412 y 2414 que tienen extremos inferiores cerrados 2454 y 2460. En la forma que se ilustra en la figura 68, el paquete de tres bolsas 2400 es diferente del paquete de dos bolsas 2000 en que el extremo inferior 2454 de la primera bolsa 2412 no se forma por un pliegue, sino al sellar una porción de la superficie interior 2436 de la pared exterior 2422 a una porción de la superficie interior 2444 del panel interior 2424 por medio de un adhesivo 2474a para formar un sello hermético. El paquete de tres bolsas 2400 también es diferente del paquete de dos bolsas 2000 porque, a diferencia del extremo inferior 2060 de la bolsa 2014 del paquete de dos bolsas 2000, el extremo inferior 2460 de la segunda bolsa 2414 del paquete de tres bolsas 2400 no se forma por un pliegue, sino al sellar una porción de la superficie interior 2440 de la pared exterior 2426 a una porción de la superficie interior 2448 del panel interior 2428 por medio de un adhesivo 2474b para formar un sello hermético. Las bolsas 2412 y 2414 del paquete de tres bolsas 2400 tienen sellos de extremo 2462, 2464, 2466, y 2468, como se muestra en la figura 70. Se apreciarán uno o más de los sellos de extremo 2462, 2464, 2466, y 2468.
De igual manera al paquete 2000, el paquete 2400 Incluye una primera bolsa 2412 que tiene una primera solapa de cierre 2470 y una segunda bolsa 2414 que tiene una segunda solapa de cierre 2471. La primera solapa de cierre 2470 de la primera bolsa 2412 es separable del panel interior 2424 de la primera bolsa 2012 a lo largo de una primera línea de debilidad 2472. De igual manera, la segunda solapa de cierre 2471 se fija de manera desprendible a un panel Interior 2428 de la segunda bolsa 2414 a lo largo de una segunda línea de debilidad 2473, como se muestra en las figuras 68 y 70.
Cuando el paquete 2400 está en una posición cerrada como se muestra en las figuras 64 y 68, las porciones de la primera y segunda solapas de cierre 2470 y 2471 de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414, respectivamente, se orientan de manera que una porción de la solapa de cierre 2470 se extienda desde el panel Interior 2424 de la bolsa 2412 hacia la pared exterior 2422 de la primera bolsa 2412 y se fija a la superficie interior 2436 de la pared exterior 2422 de la primera bolsa 2412 por medio de un adhesivo 2474c, como se muestra en la figura 68. De igual manera, la solapa de cierre 2471 se extiende desde el panel interior 2428 de la segunda bolsa 2414 hacia la pared exterior 2426 de la segunda bolsa 2414 y también se fija a la superficie interior 2440 de la pared exterior 2426 de la segunda bolsa 2414 por medio del adhesivo 2474c, como se muestra en la figura 68.
En la forma mostrada en la figura 68, el material adhesivo 2474c sella las solapas de cierre 2470 y 2471 a sus respectivas paredes exteriores 2422 y 2426, y se extiende desde un extremo superior 2450 de la primera bolsa 2412 a un extremo superior 2452 de la segunda bolsa 2414 a lo largo de un área de bisagra 2416 entre la primera y segunda bolsas 2412 y 2414. De este modo, cuando las solapas de cierre 2470 y 2471 se fijan a sus respectivas superficies interiores 2436, 2440 de las paredes exteriores 2422, 2426 por medio del adhesivo 2474c cuando el paquete 2400 está en la posición cerrada, el acceso al producto alimenticio 90 en la primera y segunda bolsas 2412, 2414 se bloquea por medio de las solapas de cierre 2470, 2471, como se puede ver en la figura 68.
Se apreciará que aunque el material adhesivo 2474c se ha ¡lustrado en la figura 68 como una sola capa adhesiva que se extiende continuamente desde el extremo superior 2450 de la primera bolsa 2412 al extremo superior 2452 de la segunda bolsa 2414, en un enfoque alternativo, dos adhesivos separados pueden ser utilizados para sellar las solapas de cierre 2470 y 2471 a sus respectivas paredes exteriores 2422 y 2426. En este enfoque, el área de bisagra 2416 no incluiría dos capas de película selladas entre sí por medio de un adhesivo 2474c como en la figura 68, pero incluiría un pliegue de la película flexible similar al que se muestra a lo largo del área de bisagra 2016 en la figura 48.
Similar a las solapas de cierre 2070 y 2071 del paquete de dos bolsas 2000, las solapas de cierre 2470 y 2471 del paquete de tres bolsas 2400 se fijan entre sí por medio de un material adhesivo 2496. El material adhesivo 2496 puede ser idéntico a o diferente de los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c, y se selecciona para fijar las solapas de cierre 2470 y 2471 una con la otra. Los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c se seleccionan para fijar las paredes exteriores y los paneles interiores de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 para formar los extremos inferiores y superiores cerrados de las bolsas 2412 y 2414. Los materiales adhesivos 2474a, 2474b, 2474c, y 2496 pueden estar en forma de un pegamento de fusión en caliente, sellos térmicos, soldadura, curado con UV, laminación, o similar.
La tercera bolsa 2435 del paquete de tres bolsas 2400 tiene una estructura sustancialmente similar a la primera y segunda bolsas 2412 y 2414. La tercera bolsa 2435 incluye una pared exterior 2445 que tiene una superficie exterior 2447 y una superficie interior 2449, un panel interior 2451 opuesto a la pared exterior 2445 e incluye una superficie exterior 2453 y una superficie interior 2455. Similar al extremo inferior 2460 de la segunda bolsa 2414, el extremo inferior 2457 de la tercera bolsa 2435 se forma al sellar una porción de la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 a una porción de la superficie interior 2455 del panel interior 2451 por medio de un adhesivo 2474d para formar un sello hermético, como se muestra en la figura 68. La tercera bolsa 2435 del paquete de tres bolsas 2400 tiene sellos de extremo 2467 y 2469 similares a los sellos de extremo 2462, 2464, 2466, y 2468 de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414, como se muestra, por ejemplo, en la figura 70.
Similar al extremo inferior cerrado 2454 de la primera bolsa 2412, el extremo superior cerrado 2459 de la tercera bolsa 2435 se forma al sellar una porción de la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 de la bolsa 2465 a una porción de la superficie interior 2455 del panel interior 2453 de la bolsa 2435 por medio de un adhesivo 2474d para formar un sello opcionalmente hermético, como se muestra en la figura 68. En la modalidad ilustrada en la figura 68, un solo adhesivo 2474a es utilizado para sellar el extremo inferior cerrado 2460 de la segunda bolsa 2414 y el extremo superior cerrado 2459 de la tercera bolsa 2435. Se apreciará que en lugar de un solo adhesivo 2474 que se extiende continuamente desde el extremo inferior cerrado 2460 de la primera bolsa 2412 al extremo superior cerrado 2459 de la tercera bolsa 2435, dos adhesivos separados pueden ser utilizados para sellar el extremo inferior 2460 de la segunda bolsa 2414 y el extremo superior cerrado de la tercera bolsa 2435. En este enfoque, un área de bisagra 2443 alrededor de la cual se abre una tercera bolsa 2435 no incluiría dos capas de película selladas entre sí por medio de un adhesivo 2474a como en la figura 68, pero incluiría un pliegue de la película flexible similar al que se muestra a lo largo del área de bisagra 2016 en la figura 48.
La tercera bolsa 2435 incluye una tercera solapa de cierre 2437 separable desde un panel interior 2451 de la tercera bolsa 2435 a lo largo de una tercera línea de debilidad 2439. Una porción de la tercera solapa de cierre 2437 se fija a la pared exterior 2422 de la segunda bolsa 2414 como se muestra en la figura 68. Específicamente, una porción de la superficie exterior 2453 del panel interior 2451 de la tercera bolsa 2435 se fija a una porción opuesta de la superficie exterior 2434 de la pared exterior 2422 de la primera bolsa 2412 por medio de un adhesivo 2496. El adhesivo 2496 se selecciona para fijación de la solapa de cierre 2437 de la tercera bolsa 2435 al panel exterior 2422 de la primera bolsa 2412 de manera que la fuerza requerida para separar la solapa de cierre 2437 a lo largo de la tercera línea de debilidad 2439 sea menor que la fuerza que se requiere para romper la fijación de la solapa de cierre 2437 al panel exterior 2422 por medio del adhesivo 2496. Una porción de la solapa de cierre 2437 también se fija a la superficie interior 2449 de la pared exterior 2445 por medio del adhesivo 2474a para sellar la tercera bolsa 2435 en el extremo superior 2459 de la tercera bolsa 2435, como se muestra en la figura 68. De este modo, cuando el paquete de tres bolsas 2400 está en la posición cerrada, el acceso al producto alimenticio 90 en la tercera bolsa 2435 se bloquea por la solapa de cierre 2437, como se puede ver en la figura 68.
Para abrir el paquete de tres bolsas 2400, el paquete 2400 puede ser sujetado por un usuario (la posición ejemplar de los pulgares se muestra en la figura 69) y se manipula para mover la tercera bolsa 2435 de la posición cerrada de la figura 64 en una dirección que se muestra por las flechas en la figura 69 a la posición abierta de las figuras 69 y 70. Cuando se mueve de la posición cerrada de la figura 64 a la posición abierta de la figura 69, la tercera bolsa 2435 se mueve en pivote alrededor de la bisagra 2443 lejos de la primera bolsa 2412 para abrir parcialmente el paquete de tres bolsas 2400 y proporcionar acceso al producto alimenticio 90 en la bolsa 2435 en una manera tipo libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores. Con el paquete de tres bolsas 2400 parcialmente abierto como se muestra en la figura 69, la primera y segunda bolsas 2412, 2414 pueden permanecer selladas, conservando de manera ventajosa la frescura del producto alimenticio 90 en la primera y segunda bolsas 2412, 2414 mientras el usuario puede consumir el producto alimenticio 90 en la tercera bolsa 2435 del paquete de tres bolsas 2400.
Durante la abertura del paquete de tres bolsas 2400 por un usuario de la posición cerrada de la figura 64 en la dirección que se muestra en la figura 69, a medida que la tercera bolsa 2435 y la segunda bolsa, 2012 del paquete de tres bolsas 2400 se separan una de la otra, se alcanza una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en la línea de debilidad 2439 en el panel interior 2451 de la tercera bolsa 2435. Esto se puede lograr al tener una tensión creciente en la solapa de cierre 2437 a medida que se abre el paquete de tres bolsas 2400, que se controla en parte por la longitud de la solapa de cierre 2437, que es menor que la longitud que se requiere para tener un paquete de tres bolsas parcialmente abierto 2400 como en la figura 69 sin separación de la solapa de cierre 2437 desde el panel interior 2451 de la tercera bolsa 2435.
En la figura 69, el paquete de tres bolsas 2400 se muestra en una posición parcialmente abierta en donde se ha aplicado una fuerza de abertura suficiente para hacer que la solapa de cierre 2437 se separe de la panel interior 2451 de la tercera bolsa 2435 a lo largo de la línea de debilidad 2439. Con el paquete de tres bolsas 2400 en la posición parcialmente abierta que se muestra en la figura 69, al usuario se le permite tener acceso al producto alimenticio 90 en la tercera bolsa 2435 sin tener que abrir el paquete de tres bolsas 2400 a la posición completamente abierta de la figura 70. En otras palabras, el producto alimenticio 90 de la tercera bolsa 2435 puede ser consumido mientras la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 permanecen selladas, conservando la frescura del producto alimenticio 90 dentro de la primera y segunda bolsas 2412 y 2414.
Para permitir que el paquete de tres bolsas 2400 se vuelva a cerrar después de abrirse por primera vez a la posición parcialmente abierta que se muestra en la figura 69, la superficie exterior 2453 del panel interior 2451 de la bolsa 2435 incluye un área adhesiva opcional 2476a, como se muestra en las figuras 68 y 70. Un consumidor * que desea volver a cerrar el paquete de tres bolsas 2400 de la posición abierta de la figura 69 a la posición cerrada de la figura 64 acercaría la primera bolsa 2412 y la tercera bolsa 2435 entre sí alrededor de la bisagra 2443 de manera que el área adhesiva 2476a se ponga en contacto y se adhiera a la superficie exterior 2434 de la pared exterior 2422 de la primera bolsa 2412. Cuando el paquete 2400 se vuelve a cerrar de esta manera, el producto alimenticio 90 se contiene en la tercera bolsa 2435 y se evita que caiga del paquete de tres bolsas 2400. El paquete de tres bolsas 2400 puede incluir una línea opcional de debilidad 2461 entre el extremo inferior 2460 de la segunda bolsa 2414 y el extremo superior 2459 de la tercera bolsa 2435, como se muestra en la figura 68, que permitiría al consumidor, después de que la tercera bolsa 2435 ya no tiene ningún producto alimenticio 90, separar la tercera bolsa 2435 de la segunda bolsa 2414 y desechar la tercera bolsa 2435 sin abrir la primera y segunda bolsas 2412 y 2414.
Para abrir el paquete de tres bolsas 2400 de la posición parcialmente abierta de la figura 69 a la posición completamente abierta de la figura 70, el paquete de tres bolsas 2400 puede ser sujetado por un usuario (la posición ejemplar de los pulgares se muestra en la figura 70) y se puede manipular para mover la primera bolsa 2412 de su posición de la figura 69 a la posición abierta de la figura 70. Cuando se mueve de la posición cerrada a la posición abierta, la primera bolsa 2412 se mueve alrededor de la bisagra 2416 lejos de la segunda bolsa 2414 hasta que se alcanza una posición en donde la fuerza de abertura o tensión que se aplica por el consumidor inicia uno o más desgarres en una o en ambas de las líneas de debilidad 2472, 2473 para separar la primera y segunda solapas de cierre 2470 y 2471 de sus respectivas bolsas 2412 y 2414 y para abrir completamente el paquete 2400 y proporcionar acceso al producto alimenticio en las tres bolsas 2412, 2414, y 2435 en una manera tipo libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores, como se muestra en la figura 70.
Para permitir que la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 del paquete de tres bolsas 2400 se vuelvan a cerrar después de abrirse por primera vez a la posición completamente abierta que se muestra en la figura 70, la superficie exterior 2446 del panel interior 2428 de la segunda bolsa 2414 incluye un área adhesiva opcional 2476b, como se muestra en las figuras 68 y 70. Un consumidor que desea volver a cerrar el paquete de tres bolsas 2400 de la posición abierta de la figura 70 a la posición parcialmente abierta de la figura 69 acercaría la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 entre sí alrededor de la bisagra 2416 de manera que el área adhesiva 2476b se ponga en contacto y se adhiera a la superficie exterior 2442 de la pared exterior 2424 de la bolsa 2412. Cuando el paquete de tres bolsas 2400 se vuelve a cerrar de esta manera, los productos alimenticios 90 se contienen en la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 y se evita que caigan del paquete de tres bolsas 2400. En un enfoque, el paquete de tres bolsas 2400 puede incluir una línea opcional de debilidad 2463 entre el extremo superior 2450 de la primera bolsa 2412 y el extremo superior 2452 de la segunda bolsa 2414, como se muestra en la figura 68, que permitiría al consumidor, después de que una de la primera y segunda bolsas 2412, 2414 ya no tengan ningún producto alimenticio 90 en las mismas, separar y desechar la bolsa vacía 2412 o 2414, mientras mantiene la otra bolsa 2412 o 2414 que todavía contiene producto alimenticio 90 en ella.
El paquete 2400 puede ser fabricado de una hoja única o malla de material flexible 2500. El material flexible 2500 puede ser una película hecha de uno o más polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel, o similar. Para claridad de ilustración del método, una porción de la película flexible 2500 de la cual se puede fabricar un solo paquete 2400, se muestra en las figuras 65 a 67. La hoja única ejemplar de la película flexible 2500 que se muestra en la figura 65 tiene un borde delantero 2508, un borde posterior 2506, un primer borde lateral longitudinal 2502, un segundo borde lateral longitudinal 2504, y una superficie que se orienta hacia arriba 2510. Se apreciará que el borde delantero 2508 y el borde posterior 2506 puedan invertirse dependiendo de la orientación de la dirección de la máquina en el método de fabricación de manera que el borde delantero 2508 se pueda volver el borde posterior y el borde posterior 2506 se pueda volver el borde delantero, y que la hoja que se ilustra en las figuras 65 a 67 pueda formar parte de una malla de película más larga.
A medida que la película flexible 2500 se mueve en la dirección de la máquina, un producto alimenticio 90 se deposita en la superficie que se orienta hacia arriba 2510 de la película flexible 2500, como se muestra en la figura 65. Específicamente, el producto alimenticio 90 se coloca en áreas de la película 2522, 2526, y 2545, que formarán las paredes exteriores 2422, 2426, y 2445 de la primera segunda y tercera bolsas, 2412, 2414, y 2435, respectivamente. La película flexible 2500 tiene una zona de pliegue central en donde una primera línea de pliegue 2512 puede ser formada en la película flexible 2500 cuando la película 2500 se dobla aproximadamente por la mitad alrededor de la línea de pliegue central 2512 de la configuración de hoja abierta que se muestra en la figura 65 a la configuración doblada que se muestra en la figura 66 para envolver el producto alimenticio 90.
Específicamente, el borde delantero 2508 de la película flexible 2500 se dobla alrededor de la zona de pliegue 2512 y se lleva hacia el borde posterior 2506 de manera que el borde delantero 2508 cubra el borde posterior 2506. El borde delantero 2508 puede cubrir el borde posterior 2506 directamente como se muestra en la figura 65 de manera que los dos bordes 2506 y 2508 sean co-lineales. En un enfoque alternativo, el borde delantero 2508 puede ser compensado del borde posterior 2506 en cualquier dirección.
Con la película flexible 2500 doblada una vez como se muestra en la figura 66, las áreas de la película 2524, 2528, y 2551, que formará los paneles interiores 2424, 2428, y 2451 de la primera, segunda y tercera bolsas 2412, 2414, y 2435, respectivamente, cubren las áreas de la película 2522, 2526, y 2545 para envolver el producto alimenticio 90. La película 2500 entonces puede ser doblada aún más para formar una segunda zona de pliegue o línea de pliegue 2516 en un lado de la línea de pliegue central 2512 y una tercera zona de pliegue o línea de pliegue 2543 en el lado opuesto de la zona de pliegue central 2512, como se muestra en la figura 66. Aunque la línea de pliegue central 2512, y la segunda y tercera líneas de pliegue 2516 y 2543 se han mostrado en la figura 65 y 66 como líneas rectas, se apreciará que una o más de la primera, segunda y tercera líneas de pliegue 2512, 2516 y 2543 puedan ser no lineales o en una forma de un área de la película flexible 100 en lugar de una sola línea.
Se apreciará que las líneas de pliegue 2512, 2516, y 2543 pueden hacerse en la película flexible 2500 cuando las porciones de la película flexible 2500 se doblan como se muestra en las figuras 66 y 67 o se pueden hacer previamente en la película flexible 2500 antes o después de que la película flexible 2500 se desenrolla del rollo de alimentación en la dirección de la máquina. En un enfoque en donde las líneas de pliegue 2512, 2516, y 2543 se crean en la película flexible 2500 antes de doblar la película flexible 2500, dichas líneas de pliegue se pueden hacer, por ejemplo, por medio de rodillos adecuados, láser, o similares. Por ejemplo, opcionalmente, las líneas de pliegue 2512, 2516, y 2543 pueden no estar hechas en la película flexible 2500, y la película flexiblelOO puede doblarse sin las líneas de pliegue 2512, 2516, y 2543. Con la película flexible 2500 doblada como se muestra en la figura 66 para formar la primera línea de pliegue 2512, la segunda línea de pliegue 2516 corresponde a la bisagra 2416 entre la primera y segunda bolsas 2412 y 2414 del paquete formado 2400, y la tercera línea de pliegue 2543 corresponde a la bisagra 2443 entre la tercera bolsa 2435 y la segunda bolsa 2414 del paquete formado 2400.
Antes de, o después de depositar el producto alimenticio 90 en la película flexible 2500 y antes de, o después de hacer la primera segunda, y tercera líneas de pliegue 2512, 2516, y 2543 en la película flexible 2500, las líneas de debilidad 2537, 2570, y 2571 se hacen en la película flexible 2500, como se muestra en la figura 65. Las líneas de debilidad 2537, 2570 y 2571 se pueden formar en la película flexible 2500 utilizando, por ejemplo, ablación láser, cortado por troquel, micro-abrasión, u otros medios adecuados. Las líneas de debilidad 2537, 2570, y 2571 en la película flexible 100 corresponden a las líneas de debilidad 2437, 2470, y 2471 de la primera, segunda y tercera bolsas 2412, 2414, y 2435, respectivamente.
Con la película 2500 doblada como se muestra en la figura 66, los sellos de extremo 2462, 2466, y 2467 se pueden formar próximos al borde 2508, por ejemplo, utilizando un adhesivo, u otra téenica de sellado adecuada (por ejemplo, sellado térmico) como se describió anteriormente. Por ejemplo, los márgenes de sellado 2480a, 2480b, 2480c, 2480d, 2480e, 2480f, 2480g, 2480h que se muestran en la figura 65, en donde los sellos de extremo 2462, 2464, 2466, 2468, 2467, y 2469 se forman en la figura 66 pueden incluir áreas metalizadas para facilitar el sellado con calor de los márgenes de sellado para formar los sellos de extremo 2462, 2464, 2466, 2468, 2467, y 2469 del paquete 2500. Los bordes de las áreas metalizadas de los márgenes de sellado 2480a, 2480b, 2480c, 2480d, 2480e, 2480f, 2480g, 2480, que coinciden con los bordes de los márgenes de sellado de los sellos de extremo 2462, 2464, 2466, 2468, 2467, y 2469 se indican en las líneas punteadas en la figura 66 ya que las áreas metalizadas están en un lado inferior de la película flexible 2500 (que se ilustra como la superficie que se orienta hacia arriba 2510 en la figura 65). Las áreas metalizadas pueden incluir, por ejemplo, lámina, u otro material reflector. Se apreciará que las áreas metalizadas sean opcionales y que la película flexible 2500 pueda carecer de las áreas metalizadas, en cuyo caso dichas áreas pueden corresponder a zonas de sellado.
Con referencia a la figura 66, el área 2570 de la película flexible 2500 entre la primera línea de debilidad 2572 y la línea de pliegue 2516 y/o un margen de sellado adyacente a la línea de pliegue 2516 corresponde a la solapa de cierre 2470 de la primera bolsa 2412. El área 2571 de la película flexible 2500 entre la segunda línea de debilidad 2573 y la línea de pliegue 2516 y/o un margen de sellado adyacente a la línea de pliegue 2516 corresponde a la solapa de cierre 2471 de la segunda bolsa 2414. El área 2537 de la película flexible 2500 entre la tercera línea de debilidad 2539 y la línea de pliegue 2543 y/o un margen de sellado adyacente a la línea de pliegue 2543 corresponde a la solapa de cierre 2437 de la tercera bolsa 2435.
Con la película flexible 2500 colocada como se muestra en la figura 66, un adhesivo 2596, por ejemplo, una sola tira alargada como se muestra o múltiples tiras o puntos separados, se aplica al área 2570, que permitirá que las áreas 2570 y 2571 sean por lo menos en parte fijadas de manera no desprendible entre sí cuando la película flexible 2500 se dobla a la configuración que se muestra en la figura 67. Además, opcionalmente, un adhesivo 2576b, por ejemplo, un punto de pegamento puede ser aplicado al área 2524 de la película flexible 2500. El adhesivo 2576b corresponde al área adhesiva 2476b del paquete 2400, que permite la reconexión de la primera y segunda bolsas 2412, 2414 después de que el paquete 2400 se abre por primera vez.
La película flexible entonces se doblada de la configuración que se muestra en la figura 66 a la configuración que se muestra en la figura 67. Específicamente, el borde longitudinal 2502 de la película flexible 2500 se dobla alrededor de la línea de pliegue 2516 y se lleva hacia la línea de pliegue 2543 de manera que la línea de pliegue 2516 cubra la línea de pliegue 2543. La línea de doblez 2516 puede cubrir la línea de pliegue 2543 directamente como se muestra en la figura 67 de manera que las dos líneas de pliegue 2516 y 2543 sean co-lineales, o la línea de pliegue 2516 pueda compensarse opcionalmente de la línea de pliegue 2543 en cualquier dirección.
Con la película flexible 2500 colocada como se muestra en la figura 67, un adhesivo 2596, por ejemplo, una sola tira alargada como se muestra, o múltiples tiras o puntos separados, se aplica a una porción del área 2522 (que subyace el área 2524 en la figura 66). El adhesivo 2596 permite que el área 2537 de la película flexible 2500 se fije por lo menos en parte de manera no desprendible a una porción del área 2522 cuando la película flexible 2500 se dobla a la configuración cerrada y formada final que se muestra en la figura 68. Además, opcionalmente, un adhesivo 2576a, por ejemplo, un punto de pegamento puede ser aplicado al área 2551 de la película flexible 2500. El adhesivo 2576a corresponde al área adhesiva 2476a del paquete 2400 y permite la reconexión de la tercera bolsa 2435 a la primera bolsa 2412 después de que el paquete 2400 se abre por primera vez.
Se apreciará que el paquete de tres bolsas 2400 pueda incorporar de manera intercambiable una o más características de los otros paquetes que se describieron anteriormente. Por ejemplo, el paquete de tres bolsas 2400 puede ser utilizado con una cubierta externa similar a la cubierta 1300 que se muestra en la figura 27. Las líneas de debilidad 2472, 2473, y 2439 a lo largo de las cuales las solapas de cierre 2470, 2471, y 2437 se pueden separar de sus respectivas bolsas 2412, 2414, y 2435 pueden ser arqueadas como se muestra en las figuras 50 y 66, una o más de las líneas de debilidad 2472, 2473, y 2439 pueden ser rectas y paralelas a (por ejemplo, como en la figura 15) los bordes longitudinales de la película flexible de las cuales se hace el paquete 2400, o rectas y no paralelas a (por ejemplo, como en la figura 43) los bordes longitudinales de la película flexible. Además, las formas de las solapas de cierre 2470, 2471, y 2437 pueden ser rectangulares como en las figuras 7 y 10, o puede tener una solapa de cierre con forma irregular 2270 por lo general formada como una solapa de sobre postal como se muestra en la figura 59 a 61. Además, en lugar de formarse como parte de sus respectivos paneles interiores 2424, 2428, y 2451 como se muestra en la figura 68, las solapas de cierre 2470, 2471, y 2437 pueden doblarse sobre sus respectivos paneles interiores 2424, 2428, y 2451, y fijarse a una pared opuesta de una bolsa como se muestra en la figura 5, o a otra solapa del cierre como se muestra en la figura 14. También se apreciará que aunque se ha ilustrado el paquete de tres bolsas 2400, el número de bolsas que se muestra por medio de ejemplo solamente, y los paquetes que tienen cuatro, cinco, seis, o más bolsas pueden ser fabricados de acuerdo con los principios que se establecen arriba.
Los paquetes que se describen en la presente pueden ser más rentables para fabricar que los paquetes que requieren múltiples hojas de película, múltiples solapas y/o múltiples tiras adhesivas. Sin embargo, múltiples hojas de película podrían ser unidas y utilizadas como se desee. Los paquetes también requieren menos materiales y tienen como resultado menos desecho ya que no requieren un recubrimiento. Además, los paquetes tienen un mecanismo de abertura fácil e intuitivo y pueden abrirse como un libro, que puede ser visualmente atractivo para los consumidores.
En cualquiera de los paquetes anteriores, el sello de la solapa a una bolsa adyacente o entre las solapas no tiene que ser continuo a través del ancho del paquete. Por ejemplo, y con referencia a la modalidad de las figuras 1 a 5, el sello de la solapa 70 al panel interior 28 de la bolsa adyacente 14 no tiene que ser continuo entre el borde superior 56 y el bode inferior 58 de la bolsa 14. Aunque el sello puede ser continuo, el sello puede ser discontinuo a lo largo de su longitud, puede ser sólo próximo al borde superior 56 y el borde inferior 58, puede estar sólo en una región entre el borde superior 56 y el borde inferior, u otras variaciones adecuadas.
Cualquiera de los paquetes anteriores puede estar hecho de una variedad de materiales incluyendo, pero no limitado a, polímeros metalizados o no metalizados, laminados, plásticos, papel, cartón, cartulina, y similares, así como combinaciones de los mismos. Cualquiera de los paquetes anteriores puede opcionalmente sellarse de manera hermética para mantener la frescura de un alimento u otro producto contenido en el paquete antes de la abertura de inicial de los paquetes. Cualquiera de los paquetes anteriores puede opcionalmente ser configurado en formatos no rectangulares, tal como trapezoidal, circular, ovular, triangular, y similares. Cualquiera de las bolsas que se describen en la presente se pueden dividir en múltiples bolsas, tal como agregando sellos o de otro modo adhiriendo porciones intermedias de la bolsa al material adyacente.
Aunque las bisagras representadas en las figuras se forman al doblar un material rígido o de película, las bisagras podrían tomar otras formas, tal como dos materiales unidos juntos por una vuelta u otro sello o unión, y pueden tener perforaciones u otra línea o líneas de debilidad para predeterminar la ubicación de la bisagra. Aunque el término "sello" se utiliza en la presente, dicho uso no implica un sello perfecto y hermético, sino también puede incluir otras formas de adhesión que no crean un sello hermético, tal como pegamentos y otros adhesivos, si se activa con frío o calor, sellos desprendióles, sellos intermitentes y similares. Aunque ciertas estructuras se describen como unidas, selladas o fijas una a la otra, se entenderá que esto incluye unión directa e indirecta o relativa, sellado o fijación, por ejemplo, con estructuras intermedias.
Aunque las modalidades preferidas se han descrito con detalle, las variaciones y las modificaciones pueden realizarse dentro de las configuraciones que se describen en la presente. Se entenderá que muchas de las características descritas de los paquetes antes descritos pueden ser intercambiadas una con la otra para crear paquetes alternativos. Por ejemplo, varias de las configuraciones de la solapa de cierre, por ejemplo, la línea de debilidad, el sello o sellos doblados sobre, no doblados sobre, desprendibles o de otra forma que se pueden romper, múltiples solapas de cierre, y el número de bolsas, pueden ser intercambiadas entre las modalidades ejemplares para crear modalidades alternativas. De igual manera, el uso de tres bolsas, dos bolsas, o una bolsa y una cubierta son intercambiables por encima de las varias modalidades ejemplares.

Claims (23)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. Un paquete que comprende: una primera bolsa y una segunda bolsa fijas una con respecto a la otra alrededor de una bisagra, cada una de la primera y segunda bolsas se configura para contener un producto; una primera solapa de cierre fija con respecto a la primera bolsa y con respecto a la segunda bolsa en una ubicación separada de la bisagra; la primera y segunda bolsas se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de la primera solapa de cierre, hacia una posición abierta, en donde la primera solapa de cierre se separa con respecto a una de la primera y segunda bolsas para proporcionar acceso a por lo menos una de la primera y segunda bolsas.
2. El paquete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque cada una de las bolsas tiene una abertura que se orienta hacia la bisagra para proporcionar acceso al producto.
3. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la primera solapa se fija a por lo menos una de la primera y segunda bolsas a lo largo de una línea de debilidad.
4. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado además porque la primera solapa está fija a la primera bolsa a lo largo de una línea de debilidad y comprende además una segunda solapa de cierre fija a la segunda bolsa a lo largo de una segunda línea de debilidad, las líneas de debilidad están cada una separadas de la bisagra, la segunda solapa de cierre se fija a la primera solapa de cierre, en donde tras el movimiento del paquete de la posición cerrada a la posición abierta, una de la primera y segunda solapas de cierre se separa a lo largo de una respectiva de la primera y segunda líneas de debilidad de manera que cuando el paquete está en la posición abierta, la primera y segunda solapas de cierre se fijan una a la otra y una de la primera y segunda solapas de cierre se separa.
5. Un paquete que comprende: un panel posterior; un panel frontal que se conecta al panel posterior para formar un extremo inferior del paquete; una solapa de cierre fija de manera desprendible del panel frontal; una solapa externa entre el panel posterior y la solapa de cierre, el panel posterior, panel frontal, y solapa externa definen una bolsa con un interior que es configura para contener un producto; la solapa de cierre se separa del panel frontal para proporcionar acceso al interior de la bolsa en respuesta al movimiento de la solapa exterior y la solapa de cierre lejos del panel frontal, la solapa de cierre es uno de doblado adyacente a la solapa exterior o fijo de manera no desprendible por un adhesivo a la solapa externa.
6. Un paquete que comprende: una primera bolsa y una segunda bolsa fijas una con respecto a la otra alrededor tanto de una bisagra exterior como de por lo menos una solapa de conexión interior, cada una de la primera y segunda bolsas se configura para contener un producto; la primera y segunda bolsas se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de la solapa de conexión interior, hacia una posición abierta, en donde la solapa de conexión interior se rompe para separarse por lo menos parcialmente con respecto a una de la primera y segunda bolsas para proporcionar acceso a por lo menos una de la primera y segunda bolsas.
7. El paquete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la primera y segunda bolsas están fijas una con respecto a la otra alrededor de un par de solapas de conexión Interiores, y en donde una de las solapas de conexión interior se fija a la primera bolsa, la otra de las solapas de conexión interior se fija a la segunda bolsa, y la primera y segunda solapas de conexión interior se fijan entre sí.
8. El paquete de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque una de las solapas de conexión Interior se fija a la primera bolsa a lo largo de una primera línea de debilidad y la otra de las solapas de conexión Interior se fija a la segunda bolsa a lo largo de una segunda línea de debilidad, y en donde el par de solapas de conexión interior se fijan entre sí usando un adhesivo.
9. El paquete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque una de las bolsas tiene un panel interior y un panel exterior sellados para definir un interior configurado para contener un producto y una línea de debilidad formada en el panel interior para definir una solapa de conexión Interior que se separa del panel Interior a lo largo de la línea de debilidad para formar una abertura para tener acceso al Interior, la primera y segunda bolsas fijas una con respecto a la otra alrededor tanto de la bisagra exterior como de las solapas de conexión interiores; la primera y segunda bolsas se mueven alrededor de la bisagra de una posición cerrada, en donde se bloquea el acceso a la primera y segunda bolsas por medio de las solapas de cierre Interiores que se fijan a sus respectivos paneles interiores, hacia una posición abierta, en donde por lo menos una de las solapas de conexión interiores se separa a lo largo de sus líneas de debilidad respectivas para proporcionar acceso a una respectiva de la primera y segunda bolsas.
10. El paquete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque cada una de las líneas de debilidad tiene una sección separada aún más de la bisagra en comparación con otras secciones de las mismas.
11. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado además porque la fuerza que se requiere para romper una de las líneas de debilidad es menor que la fuerza que se requiere para separar las solapas de conexión interiores.
12. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9, 10 y 11, caracterizado además porque: el panel interior de la primera bolsa incluye una segunda bisagra que permite que una porción del panel interior de la primera bolsa se doble alrededor de la segunda bisagra durante el movimiento de la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta; el panel interior de la segunda bolsa incluye una tercera bisagra que permite que una porción del panel interior de la segunda bolsa se doble alrededor de la tercera forma de bisagra durante el movimiento de la primera y segunda bolsas de la posición cerrada a la posición abierta; y en donde la porción de la primera bolsa entre la segunda bisagra y la bisagra exterior se separa por un espacio de la porción de la segunda bolsa entre la tercera bisagra y la bisagra exterior, el espacio que define un pasaje se extiende a través de por lo menos una porción de la primera y segunda bolsas.
13. El paquete de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la primera bolsa se mueve a una posición en donde la solapa de conexión interior de la primera bolsa se separa del panel interior de la primera bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la primera bolsa sin separar la solapa de cierre interior de la segunda bolsa fija al panel interior de la segunda bolsa a lo largo la línea de debilidad de la segunda bolsa.
14. El paquete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque cuando la primera bolsa está en la posición en donde la solapa de conexión interior de la primera bolsa se separa del panel interior de la primera bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la primera bolsa, por lo menos una de la segunda bisagra está más cerca de un extremo inferior de la segunda bolsa que la bisagra exterior; un extremo inferior de la primera bolsa se puede mover en una dirección lejos de la bisagra exterior para separar la solapa de conexión interior de la segunda bolsa del panel interior de la segunda bolsa a lo largo de la línea de debilidad de la segunda bolsa para abrir la segunda bolsa y proporcionar acceso al producto en la segunda bolsa; el extremo inferior de la primera bolsa se puede mover en una dirección lejos del extremo inferior de la segunda bolsa para incrementar una longitud del paquete, en donde la longitud del paquete se define como una distancia entre el extremo inferior de la primera bolsa y el extremo inferior de la segunda bolsa a lo largo de una línea perpendicular a la bisagra exterior; la segunda bisagra se puede mover una dirección lejos de un extremo inferior de la segunda bolsa; y la segunda bisagra se puede mover en una dirección lejos del extremo inferior de la segunda bolsa a una posición en donde la segunda bisagra está más lejos del extremo inferior de la segunda bolsa que la bisagra exterior.
15. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado además porque una primera de las solapas de cierre se mueve con respecto a la bisagra y obstruye por lo menos una porción de la abertura de la primera bolsa para impedir que el producto se desplace de la primera bolsa durante el movimiento de la primera y segunda bolsas lejos una de la otra por un grado de rotación de por lo menos 180 grados de la posición cerrada a la posición abierta.
16. Un paquete de película que comprende: un panel posterior; un panel frontal conectado al panel posterior alrededor de un doblez para formar un fondo del paquete, sellos laterales entre los paneles frontal y posterior, y un borde libre del panel frontal, opuesto al fondo del paquete, que no está adherido al panel posterior a manera de definir una bolsa con un interior configurado para contener un producto; y una pared exterior conectada en pivote al panel posterior alrededor de una bisagra y que tiene una unión adhesiva con el panel frontal en los sellos laterales, la pared exterior se puede desprender del panel frontal en la unión adhesiva tras la abertura inicial para proveer acceso al interior de la bolsa en respuesta al movimiento de la pared exterior alrededor de la bisagra y lejos del panel frontal; en donde el panel posterior tiene una altura máxima definida por una distancia entre el fondo del paquete y la bisagra y el panel frontal tiene una altura máxima desde el fondo del paquete hacia el borde libre del panel frontal, la altura máxima del panel posterior es mayor que la altura máxima del panel frontal.
17. El paquete de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la unión adhesiva entre la pared exterior y el panel frontal se extiende ente los sellos laterales.
18. El paquete de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque una superficie interior de la pared exterior incluye un adhesivo configurado para fijar de forma desprendible una superficie interior de la pared exterior a una superficie exterior del panel frontal para volver a cerrar la bolsa después de la abertura inicial.
19. El paquete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque una porción de la pared exterior cubre directamente una porción del panel frontal y otra porción de la pared exterior cubre directamente una porción del producto en la bolsa.
20. El paquete de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el panel frontal incluye un área no adhesiva entre la unión adhesiva y el borde libre del panel frontal.
21. El paquete de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la pared exterior incluye una lengüeta arqueada configurada para permitir que la pared exterior se desprenda del panel frontal mediante movimiento de la lengüeta lejos del fondo del paquete y hacia la bisagra, una porción de la lengüeta está separada adicionalmente de la bisagra en comparación con porciones adyacentes de la lengüeta y porciones de la pared exterior adyacentes a la lengüeta.
22. El paquete de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque el panel frontal incluye una depresión arqueada en una dirección lejos de la bisagra configurada para exponer más del producto.
23. Un método para fabricar el paquete de la reivindicación 16, el método comprende: proveer material que tiene primero y segundos bordes longitudinales y una zona de doblez que se extiende longitudinalmente; depositar un producto en el material entre la zona de doblez que se extiende longitudinalmente y el primer borde longitudinal; doblar el segundo borde longitudinal del material para cubrir parte del producto; formar sellos de extremo entre porciones cubiertas de la película para formar la bolsa; doblar el primer borde longitudinal del material alrededor de la bisagra para cubrir por lo menos parte del producto y el segundo borde longitudinal del material; fijar de manera desprendible una porción del material que incluye el primer borde longitudinal a una porción subyacente del material que incluye el segundo borde longitudinal; y separar el paquete.
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