ES2626404T3 - Envase y procedimiento para su fabricación - Google Patents
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Abstract
Un envase (C) de un producto alimenticio en forma de lámina, tal como forma de mascar o chocolate, en el que el material del contenedor de envase (41) está formado de una lámina de base, en la que se forma continuamente una placa de bastidor (10) hasta un borde inferior de una placa principal (8) a través de una placa de fondo (9), una placa de tapa (12) está formada continuamente hasta un borde superior de la placa principal (8) a través de una placa de unión (11), una placa de soporte (14) está formada continuamente hasta un borde izquierdo de la placa principal (8) a través de la placa lateral (13), y una placa de soporte (16) está formada continuamente hasta un borde derecho de la placa principal (8) a través de una placa lateral (15), y una unidad de producto alimenticio en forma de lámina (1a) está retenida en una parte de soporte (42) rodeada por la placa principal (8), las placas laterales (13, 15), las placas de soporte (14, 16), la placa de fondo (9), y la placa de bastidor (10) mientras se fija a una superficie interior sobre el lado de la placa de fondo (9) de la parte de retención (42) en una lamina de base de unión (6), específicamente a una superficie interior sobre el lado de la placa de fondo (9) de al menos una de la placa principal (8), las placas laterales (13, 15), las placas de soporte (10) en la lámina de base de unión (6), caracterizado porque una pluralidad de piezas de producto alimenticio en forma de lámina (1) son envueltas, respectivamente, con una parte de agarre (4), una parte de fijación (5) y una parte frágil (3) entre las dos partes de una lámina de envoltorio (2), en el que la parte frágil (3) está dispuesta entre la parte de agarre (4) y la parte de fijación (5), y se puede abrir cortando la parte frágil (3) y tirando de la parte de agarre (4), y la unidad de producto alimenticio en forma de lámina (1a) formada uniendo la pluralidad de piezas del producto alimenticio en forma de lámina (1) uniendo la lámina de base (6) en las partes de fijación (5) de las láminas de envoltorio (2) es retenida mientras se fija a un material de contenedor de envase (41) en la lámina de base de unión (6), en el que la unidad de producto alimenticio en forma de lámina (1a) se forma fijando, sobre una superficie superior y/o superficie inferior de las partes de fijación (5) de las láminas de envoltorio (2) de la pluralidad de piezas del producto alimenticio (1), la lámina de base de unión (6), mientras se apoya continuamente a tope con la pluralidad de piezas del producto alimenticio (1) y mientras está en un estado plegado a lo largo de su línea central longitudinal, en la que aproximadamente 1/2 de la parte de la longitud sobre el lado de la parte de fijación de la dirección longitudinal de cada lámina de envoltorio (2) está cubierta sobre ambas superficies con la lámina de base de unión (6), y los dos extremos de la lámina de base de unión (6) se proyectan hacia fuera desde los dos extremos en la dirección de la anchura de la pluralidad de piezas conectadas del producto alimenticio en forma de lámina (1), y las partes en proyección son plegadas hacia atrás hacia dentro, y en el que una pluralidad de unidades del producto alimenticio en forma de lámina (1a) son retenidos de una manera solapada.
Description
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que se envuelve el producto alimenticio en forma de lámina 1, es agarrada y estirada para romper la lámina de envoltorio 2 a lo largo de la parte frágil 3, como se muestra en la figura 8, y se tira de la parte de agarre 4 hacia fuera.
Como resultado, se expone la parte del producto alimenticio en forma de lámina 1 que tiene localizada dentro la parte de fijación 5 de la lámina de envoltorio 2, de manera que se puede agarrar fácilmente y se puede comer fácilmente con la mano o retener en la mano. Por lo tanto, incluso si una de las manos del consumidor no está disponible, lo puede agarrar y comer fácilmente reteniendo el producto alimenticio directamente en su boca.
Como se ha descrito anteriormente, el envase C de acuerdo con la presente invención no sólo realiza una forma de placa fina compacta que es conveniente para pasar a un estado cerrado en un bolsillo o una bolsa, sino que e4vita también el inconveniente de que se disperse el producto alimenticio dentro del bolsillo o la bolsa durante el transporte debido a que para cada pieza de producto alimenticio en forma de lámina 1, la parte de fijación 5 de la lámina de envoltorio 2 se fija con respecto al material de contenedor de envase 41 a través de la lámina de base de unión 6 y la tapa se cierra completamente cerrada por la placa de tapa 12.
Además, se puede tomar un producto alimenticio en forma de lámina 1 muy fácilmente y con rapidez debido a que una parte del producto alimenticio se puede exponer fácilmente rompiendo la lámina de envoltorio 2 a lo largo de la parte frágil 3.
A continuación se describirá un ejemplo de un método de producción del envase C en una línea de producción en la secuencia de etapas.
(Etapa de envoltorio individual)
Cada una de la pluralidad de piezas del producto alimenticio en forma de lámina 1 es envuelta individualmente con la lámina de envoltura 2 (etapa (a) en la figura 5).
(Etapa de alineación) Seis piezas envueltas individualmente del producto alimenticio en forma de lámina 1a son alineadas próximas entre sí en su dirección de la anchura (etapa (b) en la figura 5).
(Etapa de formación de la unidad)
Sobre la superficie superior y la superficie inferior de las partes de fijación 5 de las láminas de envoltorio 2 de las seis piezas alineadas adyacentes del producto alimenticio en forma de lámina 1, se fija una lámina de base de unión rectangular 6 por un adhesivo fundido con calor o similar, mientras está en un estado plegado a lo largo de su línea central longitudinal, para formar una unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a, en la que aproximadamente 1/2 de la parte de la longitud sobre el lado de la parte de fijación 5 de la dirección longitudinal de cada lámina de envoltorio 2 está cubierta sobre las dos superficies con la lámina de base de unión 6 (etapa (c) en la figura 5). Esta fijación se puede realizar sobre ambas superficies o bien sobre una de la superficie superior y la superficie inferior de las partes de fijación 5 dependiendo de la resistencia deseada de la fijación y similar. Como la lámina de base de unión 6 se puede utilizar papel, película de plástico, lámina de metal o lámina compuesta de dos
o más tipos de estos materiales, y similar. Por ejemplo, se prefiere papel de cinta de aluminio formado laminando lámina de aluminio y papel, debido a que facilita la manipulación en las etapas de producción siguientes debido a que alta facilidad de mantenimiento de la forma debido a la rigidez de la lámina de aluminio y permite la transmisión fácil de calor de un calentador de adhesión hasta un adhesivo fundido con calor debido a la alta conductividad del aluminio. En el ejemplo ilustrado, ambos extremos de la lámina de base de unión 6 fijados continuamente sobre ambas superficies de las partes de fijación 5 de las láminas de envoltorio 2 respectivas se proyectan hacia fuera desde los dos extremos en la dirección de la anchura de las seis piezas conectadas del producto alimenticio en forma de lámina 1. Esto contribuye a reforzar la retención de las láminas de envoltorio 2 respectivas por la lámina de base de unión 6 replegando las partes en proyección hacia dentro, y facilitando la manipulación de la unidad producto alimenticio en forma de lámina 1a, por ejemplo en la etapa de solape siguiente de las unidades de producto alimenticio en forma de lámina 1a. Por lo tanto, cuando no se requiere ya tal refuerzo, por ejemplo, cuando se utiliza un cartón o similar como la lámina de base de unión 6, no se puede formar la parte en proyección.
(Etapa de transporte)
Una unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a es girado alrededor de 180º en la dirección horizontal (invertida o vuelta), mientras se transporta, y dos unidades de producto alimenticio en forma de lámina 1a son solapadas una sobre la otra en la misma orientación en el estado en el que sus partes de extensión están plegadas hacia dentro, respectivamente (etapa (de) en la figura 5). Al mismo tiempo, las láminas de base de unión 6 de las unidades de producto alimenticio en forma de lámina pueden estar fijada so no fijadas entre sí, La operación de inversión (vuelta) se realiza desde el punto de vista de la mejora de la apariencia, de manera que la porción
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solapada 50 de la lámina de envoltorio 2 formada en la envoltura del producto alimenticio en forma de lámina 1 con la lámina de envoltorio 2 no aparecerá en la parte delantera, en el estado en el que las unidades de producto alimenticio en forma de lámina 1a están retenidas en la parte de retención 42, y se pueden omitir, si es necesario.
(Etapa de colocación de la lámina de base)
Las dos unidades de producto alimenticio en forma de lámina 1a apiladas son colocadas sobre la placa principal 8 de la lámina de base del material de contenedor de envase 41 mencionado anteriormente, de tal manera que una orientación es que las láminas de base de unión 6 están localizadas sobre el lado de la placa de fondo 9, y la unidad inferior de producto alimenticio en forma de lámina 1a está fijada a la placa principal 8 (etapa (e) en la figura 5).
(Etapa de fijación de la placa de soporte)
La placa de fondo 9 se pliega en el límite con la placa principal 8, luego cada una de las piezas 43 configuradas en forma de lengüeta se pliega con respecto a la placa de fondo 9, las placas laterales 13, 15 se pliegan, respectivamente, en sus límites con la placa principal 8, de manera que cubren las piezas 43 configuradas en forma de lengüeta, las placas de soporte 14, 16 se pliegan en sus límites con las placas laterales 13, 15, y sus superficies interiores se fijan sobre la superficie superior de la lámina de base de unión 6 de la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1 colocada sobre la placa principal 8 por un adhesivo o similar (etapa (f) en la figura 5). La pieza 43 configurada en forma de lengüeta está prevista para prevenir que se forme un intersticio entre cada una de las placas laterales 13, 15 y la placa de fondo 9 cuando se forma la parte de retención 42. Esto está previsto desde puntos de vista tales como mejora de la apariencia, requerimiento de saneamiento, y mantenimiento de la resistencia mecánica de la parte de retención 42, pero se puede omitir. Con respecto a la forma, la dimensión y similares de cada una de las placas de soporte 14, 16, la parte de aproximadamente su mitad sobre el lado de la placa de fondo 9 en la dirección longitudinal, es decir, solapada sobre la lámina de base de unión 6 de la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a debería tener una anchura que sea capaz de asegurar la fijación suficiente con la lámina de la base de unión 6 y la placa de bastidor 10. No obstante, puesto que una parte restante de aproximadamente la mitad de la longitud sobre el lado de la placa de unión 11 en cada una de las placas de soporte 14, 15 no está prevista para fijación, se hace que la parte tenga una anchura menor para que no interfiera cuando se toma una pieza de producto alimenticio en forma de lámina 1, en particular, cada pieza del producto alimenticio en forma de lámina 1 está localizado sobre ambos extremos de la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a desde el envase completo. Aunque esta parte puede no estar prevista, se prefiere proporcionarla desde puntos de vista tales como mejora de la apariencia, requerimiento sanitario, y mantenimiento de la resistencia mecánica del envase.
(Etapa de solape)
La placa de bastidor 10 se pliega con respecto a la placa de fondo 9, y los dos extremos de la placa de bastidor 10 se fijan, respectivamente, a las placas de soporte 14, 16 fijadas sobre la lámina de base de unión 6 de la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a por un adhesivo o similar (etapa (g) en la figura 5). La longitud en la dirección a lo largo de la dirección longitudinal del producto alimenticio en forma de lámina de la placa de bastidor 10 es una longitud tal que puede mantener buena apariencia haciendo que la lámina de base de unión 6 sea invisible desde el exterior cuando se fija como se ha descrito anteriormente y no interferirá con la toma del producto alimenticio en forma de lámina 1.
(Etapa de pliegue / solape)
La placa de tapa 12 se solapa sobre la placa de bastidor 10 plegando la placa de unión 11 con respecto a la placa principal 8, y plegando la placa de tapa 12 con respecto a la placa de unión 11 (etapa (h) en la figura 5).
De acuerdo con el método de producción mencionado anteriormente del envase C, es posible practicarlo a bajo coste debido a que las etapas son sencillas, y para retener con seguridad el producto alimenticio en forma de lámina 1 en el material de contenedor de envase 41 dispersión.
Ejemplo 2
Un envase A de acuerdo con el Ejemplo 2, que no forma parte de la presente invención, se describirá con referencia a las figuras 1 y 2. En las figuras, los elementos que son iguales a los mostrados en el Ejemplo 1 y en las figuras 5 a 8 se identifican con los mismos signos de referencia.
En las figuras, el número de referencia 1 designa un producto alimenticio en forma de lámina que es el mismo que en el Ejemplo 1, y el número de referencia 2 designa una lámina de envoltorio que es la misma que la del Ejemplo 1.
En la lámina de envoltorio 2, una perforación que sirve como la parte frágil es la misma que se forma en el Ejemplo
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consumidor puede extraer fácilmente y comer fácilmente reteniendo el producto alimenticio directamente en su mano.
Como se ha descrito anteriormente, el envase A de acuerdo con el presente invención, no sólo realiza una forma de
5 placa fina compacta que es conveniente para conseguir un estado cerrado en un bolsillo o bolsa, sino que evita también el inconveniente de que el producto alimenticio se disperse dentro del bolsillo o bolsa durante el transporte debido a que cada pieza del producto alimenticio en forma de lámina 1 se fija con respecto al material de contenedor de envase 7 a través de la lámina de base de unión 6 y la tapa se cierra por la placa de tapa 12.
10 También se puede extraer el producto alimenticio en forma de lámina 1 de una manera muy sencilla y rápida debido a que una parte superior del producto alimenticio se puede exponer fácilmente cortando la lámina de envoltorio 2 a lo largo de la parte frágil 3.
A continuación, se describirá un método de producción del envase A en una línea de producción en la secuencia de 15 etapas.
(Etapa de envoltorio individual)
Cada una de la pluralidad de piezas del producto alimenticio en forma de lámina 1 es envuelta individualmente con 20 la lámina de envoltura 2 (etapa (a) en la figura 1).
(Etapa de alineación) Seis piezas envueltas individualmente del producto alimenticio en forma de lámina 1a son alineadas próximas entre sí en su dirección de la anchura (etapa (b) en la figura 1).
25 (Etapa de formación de la unidad)
La lámina de base de unión 6 se coloca sucesivamente sobre las superficies superiores de las partes de fijación 5 de las láminas de envoltorio 2 respectivas de las seis piezas estrechamente alineadas del producto alimenticio en forma
30 de lámina 1 y fijadas por un adhesivo o similar para formar la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a (etapa (c) en la figura 1). En las figuras, el número de referencia 25 designa un almacén de láminas de base para suministrar la lámina de base de unión 6.
(Etapa de transporte)
35 Mientras se transporta una pareja de unidades de producto alimenticio en forma de lámina 1a en paralelo en dos líneas, una de las parejas es girada alrededor de 180º en la dirección horizontal, de manera que se orienta en una dirección opuesta a la otra unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a (etapa (d) en la figura 1).
40 (Etapa de colocación de la lámina de base 1)
Sobre la placa de bastidor 10 de la lámina de base del material de contenedor de envase 7 que se transporta por separado, la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a en una de las hileras que se están transportando en un estado de dos líneas se coloca en una orientación tal que la lámina de base de unión 6 está localizada sobre
45 el lado de la placa de fondo 9. Las placas laterales 13, 15, 17, 19 de la lámina de base se colocan verticales sobre sus límites con la placa principal 8 y la placa de bastidor 10 juntas con las placas de soporte 14, 16, 18, 20 (etapa (e) en la figura 1).
(Etapa de colocación de la lámina de base 2)
50 Entonces, la unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a, que está siendo transportada en otra línea, se coloca sobre la placa principal 8 de la lámina de base del material de contenedor de envase 7, de tal manera que una orientación tal que la lámina de base de unión 6 está localizada sobre el lado de la placa de fondo 9.
55 (Etapa de fijación de la placa de soporte)
Las placas de soporte 14, 16, 18, 20 se pliegan en límites respectivos con las placas laterales 13, 15, 17, 19, y sus superficies interiores se fijan a la superficie superior de la lámina de base de unión 6 de cada unidad de producto alimenticio en forma de lámina 1a colocada sobre la placa principal 8 y la placa de bastidor 10 por medio de un
60 adhesivo o similar (etapa (f) en la figura 1).
(Etapa de solape)
La parte de retención 24 es plegada y solapada sobre la parte de retención 23 y la placa de soporte 18 y la placa de
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