JP3955356B2 - 包装用箱、該箱と板状内容物からなる包装体、及び該包装体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガムやチョコレートのような板状の内容物を収納するための包装用箱と、この包装用箱に板状内容物を収納してなる包装体と、この包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装体は、製造工程において、一般に、包装用箱を組み立てた後に内容物を包装用箱の中に詰めるようにしている。しかし、包装用箱が、収納した内容物が中で動くのを防止するため、内容物との間に隙間がほとんどできないように寸法構成されているので、この製造方法では、製造工程における箱詰めが行いにくいという問題があった。特に板状内容物を前後２列以上に重ねて詰めるタイプの包装用箱では、この問題が顕著であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、板状内容物を詰めやすい構造の包装用箱と、この包装用箱への内容物の箱詰め方法を提供し、包装体の製造工程における包装用箱への板状内容物の箱詰めを容易に行えるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
本発明に係る包装用箱は、上述の技術的課題を解決するため、ブランクを折り曲げて構成される外箱と、板状内容物を仮着して保持するように構成された支持部材とからなり、外箱のブランクが、支持部材に貼着した板状内容物を収容した状態で組み立て可能に構成されたことを特徴としている。なお、上記構成において、支持部材は、板状内容物の背面に接する背壁と、板状内容物の前面に接する前壁と、その背壁と前壁の下端部同士を連接するとともに板状内容物の下端面に接する底壁とを備えた部材から構成することができる。また、上記構成においては、板状内容物を前後複数列に並べて配置するため、支持部材を外箱の中で前後複数列に重ねて配置することができる。
【０００５】
このように構成された包装用箱を用いて包装体を製造するのは、支持部材に板状内容物を貼着してサブアセンブリを構成する工程と、このサブアセンブリを外箱のブランク上に配置する工程と、外箱のブランクを組み立てる工程とを順に実施することにより行うことができる。
【０００６】
この製造方法によれば、包装用箱を組み立てた後に内容物の箱詰め工程を行うことが不要になるので、包装用箱と内容物の間に隙間がほとんどできないように構成した場合でも、従来生じていた箱詰めを行いにくいという問題を解消し、確実に内容物を充填するとともに包装用箱の組み立ても可能となる。
【０００７】
また、支持部材に板状部材を貼着したサブアセンブリを、外箱のブランク上に配置する工程において、該サブアセンブリを外箱のブランクに貼着するようにして、支持部材が外箱に固定された構成にするとよい。そうすれば、ブランクを折り曲げて外箱を組み立てるときに、ブランクに対して支持部材の位置がずれることがなくなり、組立工程をよりスムーズに進めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る包装用箱と、この箱に板状内容物を複数列に並べて詰めた構成の包装体と、その包装体の製造方法の実施の形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は、この包装体１を開いた状態の斜視図である。図において、包装体１は、包装用箱１０と、ガムやチョコレートなどの板状の内容物２０とから構成されている。包装用箱１０は、板状内容物２０を立てた状態で前後（板状内容物の厚さ方向）に重ねて２列に収納するように構成されている。この包装用箱１０は、断面図である図２に示すように、外箱１１と、板状内容物２０を個所Ａで点状に仮着して保持するように構成された支持部材１２とから構成されている。なお、図２において、各部材の板厚は、便宜上一本の太い実線により簡略化して示している。
【００１０】
外箱１１は、図３に展開図を示した一枚のブランクを折り曲げて形成されている。ブランクは、長方形に形成された背面壁１１ａを中心にして、その四辺に、折り罫ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して上壁１１ｂ，底壁１１ｃ，左右の側壁１１ｄ，１１ｅが連接し、さらに折り罫ｅ，ｆ，ｇ，ｈを介して、それぞれに正面壁構成片１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉが連接している。側壁１１ｄ，１１ｅに連接した構成片１１ｈ，１１ｉは幅の狭い縦長長方形の上部コーナーを面取りした形状で、図１に示すように、外箱１１を組み立てて蓋（上壁１１ｂに連接した正面壁構成片１１ｆ）を開いたときに内容物２０が見えるようになっている。また、この外箱１１のブランクは、支持部材１２に貼着した板状内容物２０を背面壁１１ａの位置に載置した状態で組み立て可能に構成されている。
【００１１】
底壁１１ｃに連接した構成片１１ｇは側壁１１ｄ，１１ｅに連接した構成片１１ｈ，１１ｉの上に重ねて折り曲げられ（側壁１１ｄ，１１ｅ側の構成片１１ｈ，１１ｉと底壁１１ｃ側の構成片１１ｇは接着することができる）、上壁１１ｂに連接した構成片１１ｆは、さらにその上に重ねて折り曲げられる。また、上壁側正面壁構成片１１ｆは先端に差込片１１ｊを有し、底壁側正面壁構成片１１ｇは、この差込片１１ｊを挿入するためのスリット１１ｇを有している。
【００１２】
一方、支持部材１２は、図４の斜視図に示すように、板状内容物２０の背面に接する背壁１２ａと、板状内容物２０の前面に接する前壁１２ｂと、背壁１２ａと前壁１２ｂの下端部同士を連接するとともに板状内容物２０の下端面に接する底壁１２ｃとを備えている。この支持部材１２は、図２に示すように前列用と後列用に１枚ずつ計２枚用いられており、前列用は底壁１２ｃが外箱１１の底面１１ｃと接した位置で、後列用はそれよりも高い位置で固定されている。したがって、保持される板状内容物２０は、前列よりも後列の方が高い位置となっている。図中、Ｂ₁，Ｂ₂は接着個所を示している。接着個所Ｂ₂は、これに代えてＢ₃の位置としてもよい。
【００１３】
上記構成の包装体は、図５に示した工程に沿って製造することができる。図において、１００は搬送テーブルであり、板状内容物供給装置１０１により供給された板状内容物２０を、５個１セットにして図の右方向へ搬送するようになっている。
【００１４】
１０２は、支持部材１２を形成するためのロール紙である。このロール１０２から送られた支持部材用紙に対し、ノズル１０３により接着剤１０４が塗布される。そして、この接着剤１０４を塗布した上に、５個１セットになった板状内容物２０が、プッシャー１０５によって供給される。支持部材用紙は、その後５個１セットになった板状内容物とほぼ同じ幅に切断され、さらに底壁１２ｃと前壁１２ｂの部分が図４に示す形状に折り曲げられて、支持部材１２と板状内容物２０が一体になったサブアセンブリ１０５として構成される。
【００１５】
次に、サブアセンブリ１０５を外箱１１のブランク上に配置する工程が行われる。ブランク１１はコンベア１０６上を図の左から右へ向かって順に流れており、それぞれに対して、ノズル１０７により接着剤１０８が供給される。接着剤１０８が塗布されたブランク１１上に、上述したサブアセンブリ１０５が載置され、不図示の位置決め機構によって正しい位置に配置される。このようにして配置したサブアセンブリ１０５の支持部材１２の前面壁１２ａに対して、不図示のノズルによりさらに接着剤１０９が塗布され、その上からサブアセンブリ１０５がもう一つ供給されて固定される。このサブアセンブリ１０５の位置は、図２に示すように、最初に固定されたサブアセンブリ１０５から下にずれた位置である。このようにして２つのサブアセンブリ１０５を一枚のブランク１１に固定した後、外箱を組み立てる工程が行われて、包装体の製造が完了する。
【００１６】
上記構成においては、包装用箱１０を組み立てた後に内容物２０の箱詰め工程を行うことが不要になるので、包装用箱１０と内容物２０の間に隙間がほとんどできないように構成した場合でも、従来生じていた箱詰めを行いにくいという問題を解消することができる。
【００１７】
また、支持部材１２に板状内容物２０を仮着したサブアセンブリ１０５を、外箱１１のブランク上に配置する工程において、サブアセンブリ１０５を外箱１１のブランクに貼着するようにしているので、ブランクを折り曲げて外箱１１を組み立てるときに、ブランクに対して支持部材１２の位置がずれることがなく、組立工程をスムーズに進めることができる。
【００１８】
さらに、上記構成においては、板状内容物２０の高さが前列よりも後列側で高くなるようにしているので、従来は板状内容物２０を一枚ずつ取り出しにくいという問題があったが、この構成では板状内容物２０を一枚ずつ摘みやすくなるので一枚ずつ取り出すのが容易になる。
【００１９】
なお、上記構成においては、板状内容物２０を支持部材１２に個所Ａにて接着固定するようにしているが、支持部材１２に対して板状内容物２０を位置決めしながら後工程を行うようにしておけば、必ずしも固定しなくてもよい。また、外箱１１のブランクに対するサブアセンブリ１０５の接着固定も、同様にサブアセンブリ１０５をブランクに対して位置決めしながら後工程を行うようにしておけば、必ずしも行う必要はない。
【００２０】
上記構成においては、板状内容物２０の高さを前列と後列で変えることによって、板状内容物２０を一つずつ取り出しやすくしているが、図６（ａ）に示すように板状内容物２０の高さを前列と後列で揃えるようにしても、従来の箱詰めの問題は解消することができる。また、板状内容物２０は、必ずしも複数列に配置する必要はなく、図６（ｂ）に示すように一列に並べて収納してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る包装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１の包装体の断面図である。
【図３】 図１の包装体の外箱を組み立てるためのブランクの展開図である。
【図４】 図１の包装体に用いている支持部材の斜視図である。
【図５】 図１の包装体の製造工程を示す斜視図である。
【図６】 図２の変形例を示す断面図であり、（ａ）は板状内容物の高さを前列と後列で揃えた包装体を示し、（ｂ）は板状内容物を一列にした包装体を示している。
【符号の説明】
１ 包装体
１０ 包装用箱
１１ 外箱
１１ａ 背面壁
１１ｂ 上壁
１１ｃ 底壁
１１ｄ 側壁
１１ｅ 側壁
１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉ 正面壁構成片
１１ｊ 差込片
１１ｋ スリット
１２ 支持部材
１２ａ 背壁
１２ｂ 前壁
１２ｃ 底壁
１００ 搬送テーブル
１０１ 板状内容物供給装置
１０２ ロール紙
１０３ ノズル
１０４ 接着剤
１０５ サブアセンブリ
１０６ コンベア
１０７ ノズル
１０８ 接着剤
１０９ 接着剤

Claims (7)

1. 板状内容物(20)を収納するための包装用箱であって、
   ブランクを折り曲げて構成される外箱(11)と、上記板状内容物(20)を仮着して保持するように構成された支持部材(12)とからなり、
   該支持部材 (12) が、上記板状内容物 (20) の背面に接する背壁 (12a) と、該板状内容物 (20) の前面に接する前壁 (12b) と、該背壁 (12a) と前壁 (12b) の下端部同士を連接するとともに該板状内容物 (20) の下端面に接する底壁 (12c) とを備えていて、
   該外箱(11)のブランクが、該支持部材(12)に仮着した板状内容物(20)を収容した状態で組み立て可能に構成されたことを特徴とする包装用箱。
2. 板状内容物 (20) を前後複数列並べて配置するように、支持部材 (12) が外箱 (11) の中で前後複数列重ねて配置され、後列の支持部材が前列の支持部材より高くなるようにそれらの底壁 (12c) に段差を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装用箱。
3. 請求項１または２記載の包装用箱 (10) と、板状内容物 (20) とからなる包装体であって、
   上記板状内容物 (20) の背面の一部が上記包装用箱 (10) の支持部材 (12) に仮着されたことを特徴とする包装体。
4. 上記支持部材 (12) が上記外箱 (11) に貼着されたことを特徴とする請求項３記載の包装体。
5. 請求項３に記載の包装体の製造方法であって、
   上記支持部材 (12) に板状内容物 (20) を仮着してサブアセンブリ (105) を構成する工程と、
   上記サブアセンブリ (105) を外箱 (11) のブランク上に配置する工程と、
   外箱 (11) のブランクを組み立てる工程と、を備えたことを特徴とする包装体の製造方法。
6. 請求項４に記載の包装体の製造方法であって、
   上記支持部材 (12) に板状内容物 (20) を仮着してサブアセンブリ (105) を構成する工程と、
   上記サブアセンブリ (105) を外箱 (11) のブランク上に配置して貼着する工程と、
   外箱 (11) のブランクを組み立てる工程と、を備えたことを特徴とする包装体の製造方法。
7. 上記サブアセンブリ (105) を外箱 (11) のブランク上に配置する工程において、複数のサブアセンブリ (105) が重ねて配置されることを特徴とする請求項５または６記載の包装体の製造方法。

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