JPS61217302A - 分割可能なケ−スの包装方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は段ポール箱等の各種包装用ケースにそれぞれ被
包装物が充填された状態のものを各単位箱に分割し得る
如く構成した分割可能なケースの包装用方法とその装置
に関する。

従来の技術 商品の多様化等の消費事情によって各柚商品のユニット
単位は小さくなる傾向にあるが、物流コストとの均衡−
Ｅ各物流段階で商品の包装ケースが分割できる、いわゆ
る２コイチ（２［１）包装が採用されている。この２コ
イチ包装の方法には第７図のようにシート５１の各サイ
ドパネル５２および一部のフラップ５４をそれぞれ折曲
げてトップパネル５３を開放した状態に成形したところ
で、被包装物５５を供給し、シート５１各部を糊付、圧
増してからトップパネル５３および残りのフラップ５４
をそれぞ７Ｌ折込み、肴男付、圧滑をイテなった上で組
立機から排出される。上記方式においてはシート５１の
１園が長くなりすぎるため組立装置の機構が複雑ＶＣな
り、したがって包装スピードを上げることができない。

又、包材コストも高くトップパネル５３中央部の切り取
り用ミシン目５６部分と当接するサイドパネル５２上部
に７ラツプが設けられていないため顔部とトップパネル
５３とが接合されておらず２＠の単位箱５７・５７に分
割したとき内容物が見えるなどの不具合があった。

他にも第８図のようなトレイ結材５９によって単位箱５
８．５８を組み立て被包装物５５を充填する迄の工程と
、その単位箱５８同士をフタカプセ材６０を成形、接着
して連結包装を行なう別の工程との両工程から構成され
た形成方式もあるが、包装工程が２つに分離されている
ため装Ｌｔが複雑になり大きなスペースを必要とする。

又、サイズ変更を行なう場合にも前記２工程についてそ
れぞれ行なわねばならず、それ丈設備費が大きくなり製
品単価も高くなるなどの欠点を有していた。さらに第９
図のように被包装物５５が充填された半成形状態の２枚
のケース６１．６１のフラップ６２゜６２同士を接合す
ることによって２コイチにする方式もあるが、ケース６
１・６１に製筒してから被包装物５５を充填するため堅
固な包装ができにくい上にシートに重複部分が多いため
包材費が高くなり、組立工程も長くなって当然広い機械
設置スペースを要し、全自動にするとトータルコストの
点で問題がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来技術の欠点を解消し、組立工程を簡素
化し、包装装置ｄ全体の大きさを抑えることによって設
置ｆＭスペースを小さくシ、包装コスト−５＝ 全体をす１き下げ、被包装物を包み込むようにしてケー
スを堅固に組み立て、しかる後に各単位箱を連結接合し
得る分割可能なケースの包装方法とその装置を提供する
ことを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明は被包装物が充填されたｖｉ数のケースがその構
成単位毎に分割し得る如く連結されている組立式ケース
による包装方法であって、ラップ用シート２を被包装物
２０．２０の充填工程およびシート１，２の折り曲げ工
程等からなる組立ライン内を移送して半成形状態となし
待機させた上で、トレー用ケース１′を上記ラップ用シ
ート２と同一組立ライン内を移送せしめ略同一工程によ
って同様に半成形状態としてから、被包装物２０　、２
０が充填された半成形状態の両シートｌ、２をラッー　
６〜 プ用シート２のトップパネル３によって連結、接合すべ
くした分割可能なケースの包装方法により、又、シート
収納マガジン５，６より取り出されたラップ用シート２
およびトレー用シート１を交互に組立ライン内へ送り出
すシート横送り手段３７、両シート１，２を交互に成形
工程へ移送するシート搬送手段１３、被包装物２０　＋
　２０が充填されたシート１．２の各部を折り曲げるシ
ート折込み手段２３　ａ　＋　２４　ａ　ｒ　２５　ａ
　＋　２６　ａ　、半成形状態のシート１．２を押圧前
進する搬送手段２７、ラップケース２′とトレー用ケー
ス１′を連結する圧着手段２９．３０が具備されている
分ｕＪ　ｌｉＴ能なケースの包装装置によって上記問題
点を解決する。

作　　　用 第１図においてトレー用シート１およびラップ用シート
２は後述する組立工程へ交互に送り出され同−組立径路
内を移送されながら順次成形されてゆき、途中被包装物
（第１図においては図示せず）を充填され、先に移送さ
れてトップパネル３の片側を上げた状態で待機している
ラップケース２′に後から移送されたトレーケース１′
が追いつき、両ケースＩＩ、２１の胴フラップ４とラッ
プケース２′のトップパネル３のそれぞれ事前に糊付さ
れている部分とが圧着、接合されることによって両シー
ト１，２の成形、連結が完了する。

実施例 第２図、第５図、第６図においてシート収納マガジン５
＋６から真空圧を利用した吸引カップ７付シート取出し
レバー８，９によって交互に取り出され、シート載置台
１０，１１上に１彦かれるラップ用シート２およびトレ
ー用シート１は上記載Ｉａ台１０・１１が搭載された横
送り手段３７によって所定位置迄運ばれた後、プッシャ
ー１２によってコンベアー等の搬送手段１３へ押し出さ
れる。

８ａ＋９ａは上記シート取出しレバー８，９のそれぞれ
駆動用の流体圧シリンダーであり、１４は前記横送り手
段３７のベアリング内蔵支持部、１５゜１５は走行用ガ
イドであり、１０１Ｌ＋１−１ａは切欠き部である。第
２図、第３図、第４図において前記搬送手段１３．１３
によって移送され、途中トップパネル３の所定部位に糊
付手段３２によって糊付された後シート走行ガイド１６
上に置かれたラップ用シート２は昇降式の成形レシーバ
１８に設けられた真空式の吸引カップ１８ａによって吸
着、保持されると同時にコンベアー等の輸送子　９一 段１９で順次供給されてくる被包装物２ｏが移送手段２
１によって底部パネル１７上に搭載される。

２２は移送路であり、２２１Ｌはその両側のガイドであ
る。

被包装物２０が底部パネル１７上に搭載された直後に、
前記成形レシーバ１８はラップ用シート２を吸着、保持
した状態のまま第３図の想像線で示す位ｌｉｔまで降下
し、その降下途中においてラップ用シート２の各部は公
知のシート折込み手段である反前進側サイドパネル２３
用折込ガイド２３ａ。

２３ａ１外下７ラツブ２４用折込ガイド２４　ａ　＋２
４ａ１内フラツプ２５用折込ガイド２５１Ｌおよび前進
側サイドパネル２６用折込みバー２６ａによってそれぞ
れ折りぐせを付けられる。成形レシーバ１８が最降下位
暗に達すると吸引カップ１８ａが離れると共に搬送プレ
ート２７が前進し被包装物２０をシート２と共に押圧し
、案内路２８に沿って図の矢符の方向に前進する。この
ときラップケース２′の胴フラップ４は上記搬送プレー
ト２７の上端部によって折り曲げられ、又徐中糊付手段
３６．３６から内フラップ２５所定部位に糊付成分が噴
射される。搬送プレート２７がさらに押進むことにより
トップパネル３は進行側柵下降するように配設された上
部折込ガイド３１によって後方側に倒され、ガイド３１
下方に押込まれるが、ラップケース２′のトップパネル
３がほぼ水平に折υ曲げられ、かつ外下フラップ２４が
折り曲げガイド３３により約４５度折り曲げられた位置
で搬送プレート２７が停止する。この後搬送プレート２
７は元の位ｉｎ迄戻されるが、この時同一径路を経て成
形、移送されてきた後続のトレーケース１′が被包装物
２０と共に成形レシーバ１８によって第４図に想像線で
示す前記最降下位置迄篩ろされており、これらは上記同
様に搬送プレート２７によって押圧、前進されることに
よって胴フラップ４に折りぐせが付された状態で既に待
機中の半成形状態のラップケース２′の位置迄移送され
る。ここでラップケース２′のトップパネル３は第４図
のように゛シートの弾性によって多少はね上がっている
ので、トレーケース１′は容易にその下方へ入ることが
できる。両ケース１’＋２’の対向する前進側および反
前進側サイドパネル２６．２３が接触し、搬送プレート
２７に押されているトレーケース１′が待機していたラ
ップケース２′を第３図の位置まで押し進んだところで
搬送プレート２７は停止して、原位置迄後退する。３３
は外下フラップ２４および外下フラップ３４の折り曲げ
用ガイドであり、進行側柵間隔が狭くなるように案内路
２８両側に設けられている。トップパネル３は流体圧シ
リンダー等を備えた圧着手段２９によりトップパネル３
の各糊付部位を押圧することによって両ケース１ｒ　、
　２Ｔの胴フラップ４とそれぞれ接合される。

又、両ケース１１　、２１が搬送プレート２７による移
送途中に前記糊付手段３６１３６に・よって糊付成分を
噴射された内フラツプ２５は両ケースＩ’　、　２’の
外下フラップ３４および外下フラップ２４とサイド圧着
手段３０によってそれぞれ押圧、接合される。このよう
にして一体に連結された両ケース１’、２’は搬送プレ
ート２７によって、或いは別に設けられた押圧手段（図
示せず）によって装置外へ押し出される。

上記本発明による方法および装置によって組み立てられ
た両ケース１’＋’２’を各単位箱に分割するにはトッ
プパネル３に設けられたミシン目３５部分を破断するだ
けでよい。上記実施例においては２コイチ包装の場合の
みを示したが、トレー用シート１およびそれに充填され
る被包装物２０がそれぞれ複数の３コイチ、４コイチ包
装の場合においても適用し得ることは勿論である。

発明の効果 本発明は既述の構成であり、形状の共通部分を有するラ
ップシート２′＆トレー用シート１とを交互に移送して
、共通の同一組立ラインで各単位箱を成形し、被包装物
が充填された状態で連結、接合すべくされたものである
から装置全体を小型化することが可能となり、広い設置
面積を必要としない。又、シート組立状態において不要
な重複部分が無いので包材費を低くすることができ、両
シートの成形を共通の組立ラインとしたので、さらにシ
ート形状を変魅する場合でも装置の調整等を容易になし
得る効果がある。

本発明においては一方のシート２にのみトップパネル３
が形成され、これが両シート１．２の胴パネル４と接合
されているラップラウンド方式に構成されているので、
各単位箱は堅固に連結されると共に、各単位箱に分割し
た場合においてもトップパネル３の分断されたミシン目
３５部分から商品等の内容物が見えることがないなどの
効果をも奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による概略の包装工程図、第
２図は包装装置全体の平面図、第３図。 第４図は第２図のＡ−Ａ線の方向から見た図であってシ
ートが順次成形されて２つの単位箱が連結、接合されて
ゆく状況を示す側面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第６図はシート横送り手段の平面図、第７図
、第８図、第９図は従来技術における包装工程を示す斜
視図である。 １・・・）　ｌ／−用シート、１′・・・トレーケース
、２・・・ラップ用シート、τ・・・ラップケース、３
・・・トップパネル、４・・・胴フラップ、５，６・・
・シーｔｌ（Ｒ納マガジン、１０．１１・・・シート載
置台、１２・・・プッシャー、１３・・・搬送手段、１
６・・・シート走行ガイド、１７・・・底部パネル、１
８・・・成形レシーバ、１９・・・輸送手段、２０・・
・被包装物、２３・・・反前進側サイドパネル、２３ａ
＋２４ａ＋２５ａ・・・折込ガイド、２６ａ・・・折込
みバー、２６・・・前進側サイドパネル、２７・・・搬
送プレート、２８・・・案内路、２９・・・圧着手段、
３０・・・サイド圧着ネ段、３１・・・上部折込ガイド
、３゜・・・糊付手段、３ム・・□・折り曲げ用ガイド
、３５・・・ミシン目、３６・・・糊付手綾、３７・・
・横送り手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被包装物が充填された複数のケースがその構成単
   位毎に分割し得る如く連結されている組立式ケースによ
   る包装方法であつて、ラップ用シートを被包装物の充填
   工程およびシートの折り曲げ工程等からなる組立ライン
   内を移送して半成形状態となし待機させた上で、トレー
   用シートを上記ラップ用シートと同一組立ライン内を移
   送せしめ略同一工程によつて同様に半成形状態としてか
   ら、被包装物が充填された半成形状態の両シートを前記
   ラップ用シートのトップパネルによつて連結、接合すべ
   くした分割可能なケースの包装方法（２）シート収納マ
   ガジンより取り出されたラップ用シートおよびトレー用
   シートを交互に組立ライン内へ送り出すシート横送り手
   段、両シートを交互に成形工程へ移送するシート搬送手
   段、被包装物が充填されたシートの各部を折り曲げるシ
   ート折込み手段、半成形状態のシートを押圧前進する搬
   送手段、ラップケースとトレーケースを連結する圧着手
   段が具備されている分割可能なケースの包装装置