JPH0332826A - パックのブランクの貯蔵及び包装機械の折畳みユニットへの送り出し方法 - Google Patents
パックのブランクの貯蔵及び包装機械の折畳みユニットへの送り出し方法Info
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- JPH0332826A JPH0332826A JP2089266A JP8926690A JPH0332826A JP H0332826 A JPH0332826 A JP H0332826A JP 2089266 A JP2089266 A JP 2089266A JP 8926690 A JP8926690 A JP 8926690A JP H0332826 A JPH0332826 A JP H0332826A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/112—Section geometry
- B65H2701/1123—Folded article or web
- B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、パックのブランク、特に煙草の蝶番い片開き
蓋式パックを作るためのブランク、を貯蔵し、これを包
装機械の折畳みユニットへ送り出す方法で、上記ブラン
クが互いに繋がって連続した素材ウェブを形成し、又こ
れから切り離されて処理される、方法に関する。本発明
は更にこの方法を行う装置にも関する。
蓋式パックを作るためのブランク、を貯蔵し、これを包
装機械の折畳みユニットへ送り出す方法で、上記ブラン
クが互いに繋がって連続した素材ウェブを形成し、又こ
れから切り離されて処理される、方法に関する。本発明
は更にこの方法を行う装置にも関する。
［従来の技術及びその課題］
高能率の包装機械に所要ユの包装材料を送り込むことに
就いては特殊な問題がある。従来、例えば煙草の蝶番い
片開き蓋式パックを作るための、薄手の厚紙で作られた
パックは主に工場で予め作られたパックブランクから作
られ、このブランクがスタック状で送り出され、包装機
械のマガジンに入れられる。このブランクマガジンの装
入は、ブランクの消費速度が早いため、非常に労務費が
高くなる問題を含んでいる。
就いては特殊な問題がある。従来、例えば煙草の蝶番い
片開き蓋式パックを作るための、薄手の厚紙で作られた
パックは主に工場で予め作られたパックブランクから作
られ、このブランクがスタック状で送り出され、包装機
械のマガジンに入れられる。このブランクマガジンの装
入は、ブランクの消費速度が早いため、非常に労務費が
高くなる問題を含んでいる。
これに代わる方法として、薄手の厚紙からなるブランク
を連続した素材ウェブの形で包装機械に装入することが
出来る。この場合は、スタンピング及びエンボッシング
によってブランクを素材ウェブに予め形成し、但し、こ
れらが互、いに繋がっていて、残存接続部又は薄肉ウェ
ブを介して、素材ウェブを形成するようになっている。
を連続した素材ウェブの形で包装機械に装入することが
出来る。この場合は、スタンピング及びエンボッシング
によってブランクを素材ウェブに予め形成し、但し、こ
れらが互、いに繋がっていて、残存接続部又は薄肉ウェ
ブを介して、素材ウェブを形成するようになっている。
この公知の方法に於いては、出来上がった場合、上記の
残存接続部がパックの中に隠れるような位置に設けられ
る（ Ｄ Ｅ −Ａ ３，７１６．８９７号）。
残存接続部がパックの中に隠れるような位置に設けられ
る（ Ｄ Ｅ −Ａ ３，７１６．８９７号）。
本発明は、従来技術によって、互いに繋がって連続した
素材ウェブを形成するパックのウェブの有利な貯蔵方法
に関する。本発明の目的は特に効率の良い方法で素材ウ
ェブを包装機械に供給することの出来るように、上記ウ
ェブを貯蔵即ち待機させることである。
素材ウェブを形成するパックのウェブの有利な貯蔵方法
に関する。本発明の目的は特に効率の良い方法で素材ウ
ェブを包装機械に供給することの出来るように、上記ウ
ェブを貯蔵即ち待機させることである。
この目的を達成するために、本発明による方法は、上記
連続した素材ウェブが一山即ちスタックの形で配列され
、これと同時にジグザグ形に折り畳まれ、その逆方向を
向く折畳み部が隣接するブランクとの接続区域に形成さ
れることと、ジグザグ形に折り畳まれた上記素材ウェブ
が、個々のブランクを作るために、上記スタックから引
き出され、引き伸ばされた形にされることと、を特徴と
している。
連続した素材ウェブが一山即ちスタックの形で配列され
、これと同時にジグザグ形に折り畳まれ、その逆方向を
向く折畳み部が隣接するブランクとの接続区域に形成さ
れることと、ジグザグ形に折り畳まれた上記素材ウェブ
が、個々のブランクを作るために、上記スタックから引
き出され、引き伸ばされた形にされることと、を特徴と
している。
スタックに素材ウェブを手風琴の蛇腹状に配置すること
によって、貯蔵能力が非常に高くなる、これは、立方形
に積むことによって場所が節約されるからである。又こ
の素材ウェブを包装機械の中で処理することが、このウ
ェブをスタックから引き出し、これを元の真っ直ぐの状
態にすることによって容易に行うことが出来る。
によって、貯蔵能力が非常に高くなる、これは、立方形
に積むことによって場所が節約されるからである。又こ
の素材ウェブを包装機械の中で処理することが、このウ
ェブをスタックから引き出し、これを元の真っ直ぐの状
態にすることによって容易に行うことが出来る。
本発明の更に別の特徴により、互いに繋がって連続する
素材ウェブが複数の繋がったスタックの形で設けられ、
このスタックが素材ウェブの拡げられたウェブ部分によ
って互いに繋がっている。
素材ウェブが複数の繋がったスタックの形で設けられ、
このスタックが素材ウェブの拡げられたウェブ部分によ
って互いに繋がっている。
複数のスタックからなるブランクの１つのストックが連
続した１ユニツトとして処理され、中断されることが無
い。特定のスタックの下の即ち最後のブランクが、垂直
に拡げられたウェブ部分を介して、次のスタックの最初
の即ち一番上のブランクに繋がっている。この垂直ウェ
ブ部分が直接隣り合う２つのスタックの間の隔離部材と
して伸びている。
続した１ユニツトとして処理され、中断されることが無
い。特定のスタックの下の即ち最後のブランクが、垂直
に拡げられたウェブ部分を介して、次のスタックの最初
の即ち一番上のブランクに繋がっている。この垂直ウェ
ブ部分が直接隣り合う２つのスタックの間の隔離部材と
して伸びている。
本発明によれば、素材ウェブから形成されたスタックが
グループとして別々に設けられ、包装機械の中に又は上
に部分的に固定された取出しステーションに連続して送
り込まれる。取出しステーションの区域で、スタックが
連続的に減って行き、連続した素材ウェブが形成される
。この取出しステーションを固定式にして、スタックが
連続的にこのステーションに供給されるようにすること
が出来る。この代りに、素材ウェブの引き出し部材が、
取出しステーションの１つのスタックから次のスタック
に移動するようにすることも出来る。
グループとして別々に設けられ、包装機械の中に又は上
に部分的に固定された取出しステーションに連続して送
り込まれる。取出しステーションの区域で、スタックが
連続的に減って行き、連続した素材ウェブが形成される
。この取出しステーションを固定式にして、スタックが
連続的にこのステーションに供給されるようにすること
が出来る。この代りに、素材ウェブの引き出し部材が、
取出しステーションの１つのスタックから次のスタック
に移動するようにすることも出来る。
本発明の更に別の特徴によれば、それぞれ１列に配列さ
れたスタックの複数のグループが台即ちパレットの上に
置かれ、この台から包装機械に設けられたコンベヤーに
連続して運ばれる。
れたスタックの複数のグループが台即ちパレットの上に
置かれ、この台から包装機械に設けられたコンベヤーに
連続して運ばれる。
本発明のその他の特徴は素材ウェブの設計に、及びブラ
ンクのスタックを取出しステーションに自動的に供給す
る装置及びユニットに、又、取出しステーションの設計
に、関するものである。
ンクのスタックを取出しステーションに自動的に供給す
る装置及びユニットに、又、取出しステーションの設計
に、関するものである。
［実施例］
図面に示したものは、蝶番い片開き蓋式煙草のパックを
作るための薄手の厚紙で作られたブランク１１を包装機
械ｌＯに供給することに関するものである。このブラン
ク１１が包装機械ＩＯのブランクステーション１２に入
り、ここで、下向きの動作により、円盤状に設けられ且
つ垂直軸の回りを回転する折り畳みターレット１３のポ
ケットに入る。
作るための薄手の厚紙で作られたブランク１１を包装機
械ｌＯに供給することに関するものである。このブラン
ク１１が包装機械ＩＯのブランクステーション１２に入
り、ここで、下向きの動作により、円盤状に設けられ且
つ垂直軸の回りを回転する折り畳みターレット１３のポ
ケットに入る。
この包装機械ＩＯが、この機械に適した可なり大きなブ
ランクスドック１４を、特に互いに隣接して設けられ互
いに重ねられたブランク１１からなる複数のスタック１
５を、持っている。この実施例に於いては、スタック１
５がスタックコンベヤー１６、特にＮ 状コンベヤー、
上に置かれ、このコンベヤーがこのスタック１５を局部
的に固定された取出しステーション１７に連続的に供給
する。運搬方向の先頭に置かれた特定のスタック１５が
連続的に減って行く。取出しステーション１７に於ける
スタック１５の位置が固定障壁、特に垂直障壁１８、に
よって決定される。
ランクスドック１４を、特に互いに隣接して設けられ互
いに重ねられたブランク１１からなる複数のスタック１
５を、持っている。この実施例に於いては、スタック１
５がスタックコンベヤー１６、特にＮ 状コンベヤー、
上に置かれ、このコンベヤーがこのスタック１５を局部
的に固定された取出しステーション１７に連続的に供給
する。運搬方向の先頭に置かれた特定のスタック１５が
連続的に減って行く。取出しステーション１７に於ける
スタック１５の位置が固定障壁、特に垂直障壁１８、に
よって決定される。
スタック１５が連続した素材ウェブ１９から形成され、
このウェブが長手方向の縁で互いに接続された複数のブ
ランク１１からなっている。ブランクステーション１２
の区域で、このブランク１１がウェブ１９から切り離さ
れ、別々に処理される。
このウェブが長手方向の縁で互いに接続された複数のブ
ランク１１からなっている。ブランクステーション１２
の区域で、このブランク１１がウェブ１９から切り離さ
れ、別々に処理される。
素材ウェブ１９がジグザグに折り畳まれて、スタックＩ
５を形成している。反対方向を向く折り畳みの縁２０が
ブランク１１の各縁に形成される。
５を形成している。反対方向を向く折り畳みの縁２０が
ブランク１１の各縁に形成される。
この場合の素材ウェブ１９はＤ Ｅ −Ａ ３，７１６
．８９７号に示され且つ説明されている。蝶番い片開き
蓋式パックを製造するためのブランク１１は、後に引き
裂き又は剪断される残存接続部２１によって、その長手
方向の縁で互いに繋がっている。ＤＥ−Ａ３．７１６，
８９７号の実施例との比較に於いて、第７図に示す如く
、ブランク１１は全体的に繋がったカラ一部分を持って
いる。この点、このブランクはＥ Ｐ −８６，８７２
号の実施例に該当している。
．８９７号に示され且つ説明されている。蝶番い片開き
蓋式パックを製造するためのブランク１１は、後に引き
裂き又は剪断される残存接続部２１によって、その長手
方向の縁で互いに繋がっている。ＤＥ−Ａ３．７１６，
８９７号の実施例との比較に於いて、第７図に示す如く
、ブランク１１は全体的に繋がったカラ一部分を持って
いる。この点、このブランクはＥ Ｐ −８６，８７２
号の実施例に該当している。
折り畳まれた素材ウェブ１９から形成されたスタックＩ
５が、スタックの一番上から引き出された素材ウェブ１
９を拡げた状態にすることによって、取出しステーショ
ン１７の中で完全に開かれる。
５が、スタックの一番上から引き出された素材ウェブ１
９を拡げた状態にすることによって、取出しステーショ
ン１７の中で完全に開かれる。
ブランクスドック１４の複数のスタック１５の取り出し
を機械化するために、次々に隣接して並べられた複数の
スタック１５が、即ちグループ２２が切れ目無く連続す
る素材ウェブ１９によって形成される。
を機械化するために、次々に隣接して並べられた複数の
スタック１５が、即ちグループ２２が切れ目無く連続す
る素材ウェブ１９によって形成される。
即ち、このグループ２２に属するスタック１５が、特に
、拡げられた即ち折り畳まれていないウェブ部分２３に
よって互いに繋げられている。この実施例に於いては、
この部分が、スタック１５の下の端部から、即ちスタッ
クの一番下のブランク１１から、次のスタック１５の上
端部の即ち一番上のブランク１１に向かって走っている
。このウェブの部分２３が、同時に、垂直面として、特
に、隣接するスタック１５の隔離部材として設けられる
（第６図）。従って、例えば７つのスタック１５（第３
図）からなるグループ全体２２が、手作業の介入するこ
と無く、素材ウェブとして連続的に取出されて行く。
、拡げられた即ち折り畳まれていないウェブ部分２３に
よって互いに繋げられている。この実施例に於いては、
この部分が、スタック１５の下の端部から、即ちスタッ
クの一番下のブランク１１から、次のスタック１５の上
端部の即ち一番上のブランク１１に向かって走っている
。このウェブの部分２３が、同時に、垂直面として、特
に、隣接するスタック１５の隔離部材として設けられる
（第６図）。従って、例えば７つのスタック１５（第３
図）からなるグループ全体２２が、手作業の介入するこ
と無く、素材ウェブとして連続的に取出されて行く。
包装機械の区域に於ける貯蔵能力を増やすために、スタ
ック１５の複数のグループ２２用意され、連続してスタ
ックコンベヤー１６上に置かれる。これらのグループ２
２が可動の運搬構造体、特に特殊設計のパレット２４、
の上に受は取られる。この実施例（第３及び４図）に於
いては、これが繋がったスタック１５の４つのグループ
を受は取ることが出来る。このパレット２４がスタック
コンベヤー１６の装入端部の前でこれに対して直角に移
動し、互いに隣り合って置かれたスタック１５の１つの
グループ２２がスタックコンベヤー１６と常に１線上に
並ぶようにすることが出来る。
ック１５の複数のグループ２２用意され、連続してスタ
ックコンベヤー１６上に置かれる。これらのグループ２
２が可動の運搬構造体、特に特殊設計のパレット２４、
の上に受は取られる。この実施例（第３及び４図）に於
いては、これが繋がったスタック１５の４つのグループ
を受は取ることが出来る。このパレット２４がスタック
コンベヤー１６の装入端部の前でこれに対して直角に移
動し、互いに隣り合って置かれたスタック１５の１つの
グループ２２がスタックコンベヤー１６と常に１線上に
並ぶようにすることが出来る。
スタックコンベヤー１６上に置かれたブランクスドック
１４、即ちスタック１５の１つのグループ２２が殆ど無
くなったならば、パレット２４を直角方向に移動させた
後、別の一グループ２２がスタックコンベヤー１６に受
は取られる。パレット２４からスタックコンベヤー１６
へのグループ２２の運搬は自動的に行われる。
１４、即ちスタック１５の１つのグループ２２が殆ど無
くなったならば、パレット２４を直角方向に移動させた
後、別の一グループ２２がスタックコンベヤー１６に受
は取られる。パレット２４からスタックコンベヤー１６
へのグループ２２の運搬は自動的に行われる。
この目的のために、パレット２４のスタック１５の特定
のグループ２２がリフティングコンベヤー２６によって
その下側を支持され、パレット２４から持ち上げられ、
長手方向に動かされ、そしてスタックコンベヤー１６上
に置かれる。このリフティングコンベヤー２６はその自
由端部に止め突出部２７を持つ細長いキャリヤー腕とし
て設計されている。このリフティングコンベヤー２Ｂが
、その止め突出部２７がその縁に置かれたスタックＩ５
の横を掴みながら、グループ２２の下の１点に対して、
スタックコンベヤー１６の長手方向に前後に移動するこ
とが出来る。
のグループ２２がリフティングコンベヤー２６によって
その下側を支持され、パレット２４から持ち上げられ、
長手方向に動かされ、そしてスタックコンベヤー１６上
に置かれる。このリフティングコンベヤー２６はその自
由端部に止め突出部２７を持つ細長いキャリヤー腕とし
て設計されている。このリフティングコンベヤー２Ｂが
、その止め突出部２７がその縁に置かれたスタックＩ５
の横を掴みながら、グループ２２の下の１点に対して、
スタックコンベヤー１６の長手方向に前後に移動するこ
とが出来る。
リフティングコンベヤー２Ｂのこの運搬動作のために、
パレット２４は特殊な形に設計されている。
パレット２４は特殊な形に設計されている。
パレット２４の底板２６がその上の面に凹部２９を持っ
ている。これらの湾状の凹部２９がグループ２２の長手
方向に及びその下に伸び、この凹部２９の幅がこのスタ
ック１５の長さより明らかに小さく、従ってブランク１
１の長さより小さい。スタックＩ５がその縁即ち端部で
底板２６の上に乗ることが出来る。スタック１５の中央
の部分は露出しており、このスタック２５の下でリフテ
ィングコンベヤー２６が動けるようになっている。
ている。これらの湾状の凹部２９がグループ２２の長手
方向に及びその下に伸び、この凹部２９の幅がこのスタ
ック１５の長さより明らかに小さく、従ってブランク１
１の長さより小さい。スタックＩ５がその縁即ち端部で
底板２６の上に乗ることが出来る。スタック１５の中央
の部分は露出しており、このスタック２５の下でリフテ
ィングコンベヤー２６が動けるようになっている。
スタックコンベヤー１６は又リフティングコンベヤー２
６の作動の仕方に合った動作を行い、特に、互いに間隔
を持って設けられた２つの側方ベルトコンベヤー３０．
３１から成り立っている。これらの上にスタック１５の
端の部分が載る。装入端部２５で、この２つのベルトコ
ンベヤー３０．３１が反転ローラー ３２．３３の上を
走る。このローラーは互いに繋がっておらず、その間に
リフティングコンベヤー２６が運搬動作をすることの出
来る空間を残している。
６の作動の仕方に合った動作を行い、特に、互いに間隔
を持って設けられた２つの側方ベルトコンベヤー３０．
３１から成り立っている。これらの上にスタック１５の
端の部分が載る。装入端部２５で、この２つのベルトコ
ンベヤー３０．３１が反転ローラー ３２．３３の上を
走る。このローラーは互いに繋がっておらず、その間に
リフティングコンベヤー２６が運搬動作をすることの出
来る空間を残している。
パレット２４がその下側に走行ローラー３４．３５を装
備している。これによって、スタックコンベヤー１６に
対するパレット２４の正確な相対的位置が固定される。
備している。これによって、スタックコンベヤー１６に
対するパレット２４の正確な相対的位置が固定される。
これは、少なくとも１対の走行ローラー ３４．３５が
パレット２４の走行面の凹み３Ｂに入るからである。
パレット２４の走行面の凹み３Ｂに入るからである。
パレット２４の上で、各グループ２２は隔壁３７によっ
て互いに分は隔てられている。これらは、これらをブラ
ンク１１即ち素材ウェブ１９の製造位置に戻すために、
取り外し可能にパレット２４上に置かれている。この例
では、この隔壁３７がコルゲート付き厚紙から戊ってい
る。
て互いに分は隔てられている。これらは、これらをブラ
ンク１１即ち素材ウェブ１９の製造位置に戻すために、
取り外し可能にパレット２４上に置かれている。この例
では、この隔壁３７がコルゲート付き厚紙から戊ってい
る。
第６図に取出しステーション１７の別の実施例が示され
ている。この場合は、素材ウェブ１９の引き出し及びこ
れに続くスタック１５の消費が固定的には行われず、素
材ウェブ１９の引き出し部材３８がスタック１５の上に
移動可能に設けられている。この引き出し部材３８が、
スタック１５の消費に従って１つのスタックから次のス
タックへ間欠的に移動出来るようになっている。素材ウ
ェブ１９が引き出されている間に、この引き出し部材３
８が次のスタック１５の真上に移動する。
ている。この場合は、素材ウェブ１９の引き出し及びこ
れに続くスタック１５の消費が固定的には行われず、素
材ウェブ１９の引き出し部材３８がスタック１５の上に
移動可能に設けられている。この引き出し部材３８が、
スタック１５の消費に従って１つのスタックから次のス
タックへ間欠的に移動出来るようになっている。素材ウ
ェブ１９が引き出されている間に、この引き出し部材３
８が次のスタック１５の真上に移動する。
この実施例に於いては、この引き出し部材３Ｂが１対の
引き出しローラー３９．４０から成り立っている。素材
ウェブ１９がこれによってスタック１５から引き出され
ると共に、引き伸ばされる。この引き出しローラー８９
．４（Ｊがスタック１５の列即ちグループ２２の上を移
動することの出来る摺動体即ちスライド４１上に設けら
れている。この実施例に於いては、２本の案内棒４２が
移動する。調節を行うために、引っ張り部材即ち引っ張
りコード４３がスライド４１に設けられる。この引っ張
りシード４３が適宜の駆動装置によって間欠的に作動す
る。
引き出しローラー３９．４０から成り立っている。素材
ウェブ１９がこれによってスタック１５から引き出され
ると共に、引き伸ばされる。この引き出しローラー８９
．４（Ｊがスタック１５の列即ちグループ２２の上を移
動することの出来る摺動体即ちスライド４１上に設けら
れている。この実施例に於いては、２本の案内棒４２が
移動する。調節を行うために、引っ張り部材即ち引っ張
りコード４３がスライド４１に設けられる。この引っ張
りシード４３が適宜の駆動装置によって間欠的に作動す
る。
更に別の特徴が第７及び８図に示されている。
これはスタック１５の次に続くグループ２２との接続に
関するものである。このために、接着材即ち粘着テープ
４４が素材ウェブ１９の最後のブランク１１の、即ち垂
直のウェブ部分２３の、外側の自由端部に設けられる。
関するものである。このために、接着材即ち粘着テープ
４４が素材ウェブ１９の最後のブランク１１の、即ち垂
直のウェブ部分２３の、外側の自由端部に設けられる。
片面に粘着剤の塗られたこの粘着テープ４４が最後のブ
ランクｌ（の中央の区域、即ち内側の横タブ４５に張ら
れる。粘着テープ４４は、横タブ４５の縁に、特に次に
続くスタック１５から遠い反対側に自由に突出る如くに
して設けられる。ブランク１１を越えて上向きに突出す
る粘着テープ４４の部分が折り曲げられて、次に続くス
タック１５の一番上の水平ブランク１１に接続され、ブ
ランクの上の面の横タブ４５の区域に接着される。この
ようにして素材ウェブが互いに接続され、切れ目のない
素材ウェブの連続した交替が保証される。
ランクｌ（の中央の区域、即ち内側の横タブ４５に張ら
れる。粘着テープ４４は、横タブ４５の縁に、特に次に
続くスタック１５から遠い反対側に自由に突出る如くに
して設けられる。ブランク１１を越えて上向きに突出す
る粘着テープ４４の部分が折り曲げられて、次に続くス
タック１５の一番上の水平ブランク１１に接続され、ブ
ランクの上の面の横タブ４５の区域に接着される。この
ようにして素材ウェブが互いに接続され、切れ目のない
素材ウェブの連続した交替が保証される。
特に、一番端の最後のスタック１５の垂直に伸びたウェ
ブ部分２３を留めるために保持手段を設け、これにより
このウェブ部分２３をそのスタック１５．の側面に留め
るようにすると便利である。この実施例（第２図）に於
いては、両面接着の接続テープ４Ｂが、スタック１５に
面するウェブ部分２３の隣接するブランク１１の間の接
続点の区域に設けられる。
ブ部分２３を留めるために保持手段を設け、これにより
このウェブ部分２３をそのスタック１５．の側面に留め
るようにすると便利である。この実施例（第２図）に於
いては、両面接着の接続テープ４Ｂが、スタック１５に
面するウェブ部分２３の隣接するブランク１１の間の接
続点の区域に設けられる。
この接続テープ４６は一方ではウェブ部分２３に接着さ
れ、又一方ではスタック１５の折り畳まれた縁に接着さ
れる。従って、この垂直なウェブ部分２３が取り外し可
能に所定位置に保持される。
れ、又一方ではスタック１５の折り畳まれた縁に接着さ
れる。従って、この垂直なウェブ部分２３が取り外し可
能に所定位置に保持される。
第１図は、包装機械の本発明の１つの実施例による貯蔵
及び送り出し部分を取り出して示す模式第２図は、第１
図の貯蔵部分を拡大して示す側面図、 第３図は、第２図の平面図、 第４図は、第２図の、スタック貯蔵用パレットの端面図
、 第５図は、第２図の、スタックコンベヤーの横断面図、 第６図は、第２図の取り出しステーションに於けるスタ
ックの交替状況を詳細に示す側面図、第７図は、素材ウ
ェブを拡大して示す平面図、第８図は、ブランクの２つ
のスタックの上の接続部分を示す斜視図、である。
及び送り出し部分を取り出して示す模式第２図は、第１
図の貯蔵部分を拡大して示す側面図、 第３図は、第２図の平面図、 第４図は、第２図の、スタック貯蔵用パレットの端面図
、 第５図は、第２図の、スタックコンベヤーの横断面図、 第６図は、第２図の取り出しステーションに於けるスタ
ックの交替状況を詳細に示す側面図、第７図は、素材ウ
ェブを拡大して示す平面図、第８図は、ブランクの２つ
のスタックの上の接続部分を示す斜視図、である。
Claims (14)
- （１）パックのブランク、特に煙草の蝶番い片開き蓋式
パックを作るためのブランク、を貯蔵し、これを包装機
械の折畳みユニットへ送る方法で、上記ブランクが互い
に繋がって連続した素材ウェブを形成し、又これから切
り離されて処理される、方法に於いて、上記連続した素
材ウェブ（１９）が一山即ちスタック（１５）の形で配
列され、これと同時にジグザグ形に折り畳まれ、その逆
方向を向く折畳み部が隣接するブランク（１１）との接
続区域に形成されることと、ジグザグ形に折り畳まれた
上記素材ウェブ（１９）が、個々のブランク（１１）を
作るために、上記スタック（１５）から引き出され、引
き伸ばされた形にされることと、を特徴とする、パック
のブランクの貯蔵及び包装機械の折畳みユニットへの送
り出し方法。 - （２）互いに繋がって連続する素材ウェブ（１９）が互
いに連結された複数のスタック（１５）の形で設けられ
、これらが次々に消費されて行く如くにする、ことを特
徴とする請求項１記載の方法。 - （３）スタック（１１）の一番下に在った最後のブラン
ク（１１）が、上記素材ウェブ（１９）の垂直に伸びる
ウェブ部分（２３）を介して、これに続く次のスタック
（１５）の一番上の最初のブランク（１１）に繋がって
おり、上記の垂直のウェブ部分（２３）が同時に隣り合
うスタック（１５）の間の隔離部材としての働きをする
、ことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - （４）上記素材ウェブ（１９）が取出しステーション（
１７）の区域で上記スタック（１５）から引き出され、
この場合、このステーションに上記スタック（１５）が
台上で連続して送り込まれるか、又は、このステーショ
ンで上記スタック（１５）が移動可能の引き出し部材（
３８）によって継続的に減らされて行くか、のいずれか
による、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１
つに記載の方法。 - （５）スタックのグループ（２２）の最後のスタック（
１５）の少なくとも最後のブランク（１１）、特に最後
のスタック（１５）の上記垂直のウェブ部分（２３）が
接着手段、特に粘着テープ（４４）を持ち、これが上記
ブランク（１１）から突き出ており、これが折り曲げら
れ、スタック（１５）の次のグループ（２２）の最初の
スタック（１５）の一番上の最初のブランク（１１）に
接着される、ことを特徴とする請求項２から４のいずれ
か１つに記載の方法。 - （６）スタックの１つのグループ（２２）の最後のスタ
ック（１５）の少なくとも垂直ウェブの部分（２３）が
、接着手段、特に両面粘着テープ（４６）、によって、
上記スタック（１５）の側面に接着され、その垂直姿勢
が保たれる如くにする、ことを特徴とする請求項５記載
の方法。 - （７）パックのブランク、特に煙草の蝶番い片開き蓋式
パックを作るためのブランク、を貯蔵し、このブランク
を包装機械の折畳みユニットに送り込む装置で、上記の
パックを作るためのブランクが、互いに繋がったブラン
クからなる連続した素材ウェブから切り離し可能である
、ものに於いて、ジグザグ形に折畳まれた連続した素材
ウェブ（１９）のスタック（１５）が台、例えばパレッ
ト（２４）、上に立った状態で包装機械に送り込まれる
ことと、上記素材ウェブ（１９）が上記スタック（１５
）から引き出され、上記包装機械の取出しステーション
（１７）の区域で引き伸ばされた状態に形作られる、こ
とを特徴とする、パックのブランクの貯蔵及び包装機械
の折畳みユニットへの送り出し装置。 - （８）次々に並べられ、ジグザグ形に設けられた素材ウ
ェブ（１９）からなる複数のスタック（１５）が包装機
械の区域にあるコンベヤー、即ちスタックコンベヤー（
１６）、上の取出しステーション（１７）に連続して次
々に送り込まれる、ことを特徴とする請求項７記載の装
置。 - （９）上記スタック（１５）が上記パレット（２４）か
ら個々に又は連続したグループ（２２）として引き出さ
れ、上記機械に設けられたコンベヤー即ちスタックコン
ベヤー（１６）上に置かれる、ことを特徴とする請求項
７又は８記載の装置。 - （１０）複数のスタック（１５）が互いに隣り合ったグ
ループ（２２）として置かれ、複数のグループ（２２）
が互いに隣り合ってパレット２４の上に置かれ、特定の
グループ（２２）が、１つのユニットとして連続して、
上記パレット（２４）から持ち上げて運び出され、上記
機械の位置する上記スタックコンベヤー（１６）上に置
かれる、ことを特徴とする請求項７から１０のいずれか
１つに記載の装置。 - （１１）上記パレット（２４）が複数のグループ（２２
）と共に移動可能に搭載され、上記パレット（２４）が
スタックコンベヤー（１６）の受取り端部の前でこれに
対して直角方向に歩調を合わせて移動し、これにより１
つのグループ（２２）が上記スタックコンベヤー（１６
）に対して常に１線上に配置される如くにする、ことを
特徴とする請求項９又は１０記載の装置。 - （１２）特定のグループ（２２）が持ち上げ部材即ちリ
フティングコンベヤー（２６）によって上記パレット（
２４）から持ち上げることが出来、上記持ち上げ部材（
２６）の長手方向の移動及びこれに続く下げ動作により
、上記スタックコンベヤー（１６）上に置かれ、この場
合、上記コンベヤーが２つの帯即ちベルトコンベヤー（
３０、３１）からなり、これらが互いに間隔を持って設
けられ、その間を上記持ち上げ部材（２６）が移動する
ことが出来る、ことを特徴とする請求項９記載の装置。 - （１３）１つのグループのスタック（１５）が上記スタ
ックコンベヤー（１６）によって間欠的に上記取出しス
テーション（１７）に送り出されて、固定障壁（１８）
に当接し、これによって、引き出しを行う上記特定のス
タックが引き出し部材（３８）と１線上に配置される如
くにする、ことを特徴とする請求項７から１２のいずれ
か１つに記載の装置。 - （１４）スタック（１５）からスタック（１５）へ移動
することの出来る引き出し部材（３８）によって、上記
素材ウェブ（１９）が上記スタックコンベヤー（１６）
上に置かれたスタック（１５）から運び出される、こと
を特徴とする請求項７から１３のいずれか１つに記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3910987.9 | 1989-04-05 | ||
| DE3910987A DE3910987A1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332826A true JPH0332826A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2662074B2 JP2662074B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=6377900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089266A Expired - Lifetime JP2662074B2 (ja) | 1989-04-05 | 1990-04-05 | パックのブランクの貯蔵及び包装機械の折畳みユニットへの送り出し方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052995A (ja) |
| EP (1) | EP0391079B1 (ja) |
| JP (1) | JP2662074B2 (ja) |
| BR (1) | BR9001567A (ja) |
| CA (1) | CA2012968A1 (ja) |
| DE (2) | DE3910987A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4420396C2 (de) * | 1994-06-08 | 1998-12-10 | Id Faltex Gmbh Verpackungstech | Faltteilträger |
| US6729471B2 (en) | 1997-06-16 | 2004-05-04 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material with compression to reduce volume |
| DE19726324A1 (de) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
| US6336307B1 (en) | 1997-10-09 | 2002-01-08 | Eki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end |
| FI110681B (fi) | 1998-01-02 | 2003-03-14 | Bki Holding Corp | Menetelmä rainan pakkaamiseksi |
| US6293075B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-09-25 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material |
| US6321512B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material |
| CA2436221C (en) * | 2001-03-23 | 2010-08-10 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material of varying width |
| GB2391213A (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-04 | Buralls Of Wisbech Ltd | Strip of packaging elements joined at lines of weakness |
| SE538350C2 (en) * | 2014-09-15 | 2016-05-24 | Scan Coin Ab | Distribution of coins in bags |
| JP7490435B2 (ja) | 2020-04-15 | 2024-05-27 | 株式会社Tanax | 段ボールシート送り出し装置及び蛇腹状段ボールシート積層体補充装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE95784C (ja) * | ||||
| ES194765Y (es) * | 1969-12-08 | 1975-06-01 | Sengewald | Un dispositivo para la entrega de bolsas de transporte de articulos. |
| DD95784A1 (ja) * | 1972-03-27 | 1973-02-12 | ||
| DE2329267A1 (de) * | 1973-06-08 | 1975-01-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum zusammenlegen von folien und traegerplatten zu einer presseinheit |
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| DE3627868A1 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine |
| DE3716897C2 (de) * | 1987-05-20 | 2001-11-22 | Focke & Co | Zuschnitte für Klappschachteln als fortlaufende Materialbahn |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE3910987A patent/DE3910987A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-06 DE DE59007298T patent/DE59007298D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-06 EP EP90104252A patent/EP0391079B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-23 CA CA002012968A patent/CA2012968A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-28 US US07/501,827 patent/US5052995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-04 BR BR909001567A patent/BR9001567A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-05 JP JP2089266A patent/JP2662074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS555828A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Minami Seiki Kk | Method of making pasted continuous slip paper |
| JPS6077045A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | Kawanoe Zoki Kk | 折りたたんだ集積物の定量取出し方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP2662074B2 (ja) | 1997-10-08 |
| EP0391079B1 (de) | 1994-09-28 |
| DE3910987A1 (de) | 1990-10-18 |
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| DE59007298D1 (de) | 1994-11-03 |
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| BR9001567A (pt) | 1991-04-30 |
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