BR112015004562B1

BR112015004562B1 - embalagem com recursos de selagem separáveis

Info

Publication number: BR112015004562B1
Application number: BR112015004562-6A
Authority: BR
Inventors: Deborah A. Lyzenga; Ronald H. Exner; Jeffrey T. Weber; Leonard S. Scarola; Vinay Bhatnagar
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2021-02-09
Also published as: US10124946B2; ES2632466T3; JP6546670B2; US20190031418A1; CN104661928B; JP2015533740A; RU2653788C2; PL2882664T3; EP2882664A1; BR112015004562A8; CN104661928A; MX2015002753A; CN107594059A; EP2882664B1; JP6290902B2; RU2015107034A; BR112015004562A2; US10611540B2; US20150225158A1; AU2014216152A1

Abstract

EMBALAGEM, EMBALAGEM DE PELÍCULA E MÉTODO DE FABRICAR A EMBALAGEM Uma embalagem inclui uma primeira bolsa e uma segunda bolsa ou uma cobertura, onde as bolsas são configuradas para conter um produto, tal como um produto alimentício, e fixadas uma em relação à outra em volta de uma articulação. A embalagem inclui pelo menos uma aba de fechamento. As primeira e segunda bolsas ou primeira bolsa e cobertura são móveis em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde acesso está pelo menos parcialmente bloqueado pela aba de fechamento, para uma posição aberta onde a aba de fechamento está separada para permitir maior acesso. Métodos de fabricar tais embalagens também são fornecidos.

Description

CAMPO

[001] Embalagens e métodos para sua fabricação são descritos neste documento e, em particular, embalagens tendo recursos de selagem separáveis.

ANTECEDENTES

[002] Embalagens, e em particular embalagens de películas flexíveis, são usadas para uma variedade de produtos alimentícios (por exemplo, tabletes de goma de mascar, chocolates, balas e outros mais). Tais embalagens podem incluir um ou mais compartimentos para o armazenamento dos produtos de consumidor e múltiplas abas e/ou painéis que cobrem os compartimentos. Fabricação de embalagens que incluem múltiplas abas pode exigir o uso de múltiplas folhas de lâmina e múltiplas linhas de corte ou de separação, aumentando a complexidade de fabricação e custo das embalagens.

[003] As embalagens podem ser seladas por meio de tiras prendedoras de travamento ou de tiras adesivas confrontantes. A fabricação de prendedores de travamento e de múltiplas tiras adesivas pode exigir materiais e etapas de fabricação adicionais, o que indesejavelmente pode aumentar complexidade e custo do processo de fabricação. Além do mais, as embalagens comumente são envolvidas com uma sobre embalagem de película para fornecer um recurso inviolável. A inclusão de sobre embalagem pode aumentar etapas de fabricação e custos.

SUMÁRIO

[004] As embalagens descritas neste documento vantajosamente podem ser fabricadas de uma única parte de material, tal como uma lâmina contínua de película flexível ou uma folha de papelão. O material pode ser entalhado com uma ou mais linhas de enfraquecimento para definir uma ou mais abas de fechamento. As bordas opostas do material podem então ser dobradas e parcialmente seladas às partes subjacentes do material para formar primeira e segunda bolsa da embalagem tendo aberturas confrontantes. Uma aba de fechamento fixada à primeira bolsa pode ser dobrada em volta da linha de enfraquecimento para longe da articulação e fixada por meio de adesivos ou de outros recursos à segunda bolsa para selar um produto alimentício dentro a embalagem quando as duas bolsas são dobradas para ficar em contato uma com a outra em volta de uma articulação entre as aberturas das bolsas. Uma vez que a aba de fechamento é fixada, a embalagem não pode ser aberta sem separar a aba de fechamento. A aba de fechamento fornece assim um recurso inviolável para a embalagem. Uma das bolsas pode ter uma ou mais áreas de adesivo que permitem fixação repetida à outra das bolsas e que permitem fechar de novo a embalagem após a abertura inicial. As embalagens descritas neste documento podem ser mais baratas de fabricar do que embalagens exigindo uma sobre embalagem, múltiplas folhas de lâmina ou de papelão, e/ou múltiplas tiras adesivas.

[005] Em uma forma, uma embalagem de alimento inclui uma primeira bolsa e uma segunda bolsa fixadas uma à outra em volta de uma articulação, cada uma das primeira e segunda bolsas sendo configurada para conter um produto alimentício e tendo uma abertura confrontando a articulação para fornecer acesso ao produto alimentício. A embalagem inclui adicionalmente uma primeira aba de fechamento fixada à primeira bolsa ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento e dobrada em volta da primeira linha de enfraquecimento para cobrir a primeira bolsa. A primeira linha de enfraquecimento é espaçada da articulação e a primeira aba de fechamento é fixada à segunda bolsa. As primeira e segunda bolsas são móveis em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde as primeira e segunda bolsas estão em contato e acesso às aberturas das primeira e segunda bolsas está bloqueado pela primeira aba de fechamento, para uma posição aberta, onde a primeira aba de fechamento está fixada à segunda bolsa e separada da primeira bolsa ao longo da primeira linha de enfraquecimento para fornecer acesso às aberturas das primeira e segunda bolsas.

[006] Cada uma das primeira e segunda bolsas pode compreender uma parede externa tendo uma superfície interna e uma superfície externa, as paredes externas sendo fixadas uma à outra em volta da articulação para permitir que a embalagem seja móvel entre a posição aberta e a posição fechada. Cada uma das primeira e segunda bolsas pode compreender um painel interno tendo uma superfície interna e uma superfície externa, o painel interno sendo fixado à parede externa e sobrepondo pelo menos uma parte da superfície interna da parede externa adjacente. Cada uma das primeira e segunda bolsas também pode compreender selagens de extremidades da embalagem entre o painel interno e a parede externa de cada uma das primeira e segunda bolsas.

[007] A extremidade inferior da primeira bolsa pode ficar em uma interseção da parede externa com o painel interno da primeira bolsa e a extremidade inferior da segunda bolsa pode ficar em uma interseção da parede externa com o painel interno da segunda bolsa. Cada uma das primeira e segunda bolsas pode ter uma extremidade inferior fechada e a primeira linha de enfraquecimento pode ficar mais perto da articulação do que da extremidade inferior da primeira bolsa.

[008] A embalagem pode incluir adicionalmente recursos para fechar novamente a embalagem após a embalagem ser deslocada da posição fechada para a posição aberta. Por exemplo, a embalagem também pode incluir pelo menos uma área de adesivo pelo menos em uma das bolsas para fechar novamente a embalagem após a embalagem ser deslocada da posição fechada para a posição aberta.

[009] A embalagem pode incluir opcionalmente uma segunda aba de fechamento fixada à segunda bolsa ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento e dobrada em volta da segunda linha de enfraquecimento para sobrepor a segunda bolsa. A segunda linha de enfraquecimento pode ser espaçada da articulação e a segunda aba de fechamento pode ser fixada à primeira aba de fechamento. Mediante movimento da embalagem da posição fechada para a posição aberta, uma das primeira e segunda abas de fechamento é separada ao longo de uma respectiva linha de enfraquecimento das primeira e segunda linhas de enfraquecimento de tal maneira que, quando a embalagem está na posição aberta, as primeira e segunda abas de fechamento estão fixadas uma à outra e uma das primeira e segunda abas de fechamento está separada da bolsa adjacente das bolsas.

[010] Pelo menos uma das primeira e segunda abas de fechamento pode incluir recursos para fixar as abas de fechamento uma à outra.

[011] A embalagem vantajosamente pode ser formada de uma lâmina única ou parte de material, tal como uma lâmina contínua de película flexível ou comprimento de papelão ou de outro tal material. Entretanto, múltiplas partes de material também podem ser usadas para formar a embalagem. A embalagem pode ser em combinação com um ou mais conjuntos de tabletes de goma de mascar em cada bolsa. Pode existir uma selagem hermética em volta do produto alimentício.

[012] Um método de fabricar a embalagem acima inclui: fornecer material, tal como uma lâmina contínua de película flexível ou um comprimento de papelão ou outro tal material, tendo primeira e segunda bordas longitudinais, uma zona de dobramento central se estendendo longitudinalmente, e uma primeira linha de enfraquecimento se estendendo longitudinalmente adjacente à primeira borda longitudinal; depositar primeira e segunda partes do produto alimentício sobre a película nos lados opostos da zona de dobramento central; dobrar a primeira borda longitudinal da película flexível para cobrir pelo menos parte da primeira parte do produto alimentício; dobrar a segunda borda longitudinal da película flexível para cobrir pelo menos uma parte da segunda parte do produto alimentício; formar selagens de extremidades entre partes de sobreposição da película para formar as primeira e segunda bolsas; dobrar a primeira borda longitudinal da película flexível em volta da primeira linha de enfraquecimento para cobrir a primeira bolsa; dobrar as primeira e segunda bolsas uma na direção da outra em volta da articulação; fixar a primeira aba de fechamento à segunda bolsa; e, se necessário, individualizar a embalagem.

[013] O método pode incluir fornecer uma segunda linha de enfraquecimento se estendendo longitudinalmente no material adjacente à segunda borda longitudinal. O método pode incluir fixar a primeira aba de fechamento à parte do material entre a segunda linha de enfraquecimento e a segunda borda longitudinal. O método pode incluir selar hermeticamente o produto alimentício dentro da embalagem.

[014] Um método de abrir a embalagem exposta acima pode incluir deslocar as primeira e segunda bolsas da posição fechada para a posição aberta para separar a aba de fechamento ao longo da linha de enfraquecimento.

[015] Em uma outra forma, uma embalagem de alimento compreende uma bolsa configurada para conter um produto alimentício. A embalagem inclui uma aba de fechamento fixada à bolsa por meio de uma articulação e sendo móvel em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde acesso à bolsa está bloqueado pela aba de fechamento, para uma posição aberta, onde a primeira aba de fechamento está separada de uma parte da primeira bolsa para fornecer acesso ao interior da bolsa.

[016] Também em uma outra forma, uma embalagem é fornecida tendo pelo menos dois lados e uma extremidade superior e uma extremidade inferior. A extremidade inferior pode ter uma parte em volta da qual os lados podem articular a partir de uma posição fechada, onde os lados de uma maneira geral são paralelos um ao outro, para uma posição aberta, onde os lados de uma maneira geral não são paralelos um ao outro, e opcionalmente podem ser de uma maneira geral coplanares. A embalagem pode incluir um elemento separável, tal como a aba discutida anteriormente, entre os lados que impede inicialmente acesso aos conteúdos, mas que é configurado para ser rompido mediante movimento da posição fechada para a posição aberta para permitir acesso aos conteúdos. O elemento separável opcionalmente pode ficar mais próximo da extremidade inferior quando comparado à extremidade superior.

[017] Também em uma outra forma, uma embalagem inclui um painel traseiro; um painel dianteiro estando conectado ao painel traseiro para formar uma extremidade inferior da embalagem; uma aba de fechamento fixada de forma separável ao painel dianteiro e dobrada adjacente à aba externa; e uma aba externa entre o painel traseiro e a aba de fechamento. O painel traseiro, o painel dianteiro e a aba externa definem uma bolsa com um interior configurado para conter um produto. A aba de fechamento é separável do painel dianteiro para fornecer acesso ao interior da bolsa em resposta ao movimento da aba externa e da aba de fechamento para longe do painel dianteiro.

[018] Em uma forma, a aba de fechamento é fixada seletivamente por um adesivo a uma superfície adjacente do painel dianteiro.

[019] Em uma outra forma, a aba de fechamento é separável do painel dianteiro ao longo de uma linha de enfraquecimento em uma interseção entre a aba de fechamento e o painel dianteiro.

[020] Também em uma outra forma, a aba de fechamento forma uma primeira dobra em forma de U com o painel dianteiro e uma segunda dobra em forma de U com a aba externa, as primeira e segunda dobras em forma de U estando orientadas em direções opostas.

[021] Em uma forma, uma embalagem inclui um painel traseiro; um painel dianteiro estando conectado ao painel traseiro para formar uma extremidade inferior da embalagem; uma aba de fechamento fixada de forma separável ao painel dianteiro e fixada de forma não separável por um adesivo à aba externa; uma aba externa entre o painel traseiro e a aba de fechamento, o painel traseiro, painel dianteiro e aba externa definindo uma bolsa com um interior configurado para conter um produto. A aba de fechamento é separável do painel dianteiro para fornecer acesso ao interior da bolsa em resposta ao movimento da aba externa e da aba de fechamento para longe do painel dianteiro.

[022] Em uma forma, a linha de enfraquecimento tem um par de extremidades, e uma das extremidades fica mais distante da articulação do que a outra das extremidades.

[023] Um método de abrir a embalagem inclui deslocar as primeira e segunda bolsas da posição fechada para a posição aberta para separar a aba de fechamento ao longo da linha de enfraquecimento, com o desencaixe iniciando em uma das extremidades que fica mais distante da articulação.

[024] Em uma forma, a aba de fechamento é separável do painel dianteiro ao longo de uma linha de enfraquecimento em uma interseção entre a aba de fechamento e o painel dianteiro; e a linha de enfraquecimento tem um par de extremidades, e uma das extremidades fica mais distante da extremidade inferior da embalagem do que a outra das extremidades.

[025] As embalagens descritas anteriormente podem ser em combinação com uma pilha de tabletes de goma de mascar em cada bolsa.

[026] Também em uma outra forma, uma embalagem inclui uma primeira bolsa e uma segunda bolsa fixadas uma em relação à outra em volta tanto de uma articulação externa quanto de pelo menos uma aba de conexão interna, com cada uma das primeira e segunda bolsas sendo configurada para conter um produto. As primeira e segunda bolsas são móveis em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde acesso às primeira e segunda bolsas está bloqueado pela aba de conexão interna, para uma posição aberta, onde a aba de conexão interna é rompível para pelo menos parcialmente se separar em relação a uma das primeira e segunda bolsas para fornecer acesso a pelo menos uma das primeira e segunda bolsas.

[027] Em uma abordagem, a aba de conexão interna é dobrada para ser colocada sobre uma das primeira e segunda bolsas. A aba de conexão interna pode ser fixada a uma das primeira e segunda bolsas ao longo de uma linha de enfraquecimento e à outra das primeira e segunda bolsas usando um adesivo.

[028] Em uma forma, a linha de enfraquecimento tem um par de extremidades, e uma das extremidades fica mais distante da articulação do que a outra das extremidades.

[029] As primeira e segunda bolsas podem ser fixadas uma em relação à outra em volta de um par de abas de conexão interna. Uma das abas de conexão interna pode ser fixada à primeira bolsa, a outra das abas de conexão interna pode ser fixada à segunda bolsa, e as primeira e segunda abas de conexão interna podem ser fixadas uma à outra.

[030] Em uma forma, uma das abas de conexão interna é fixada à primeira bolsa ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento e a outra das abas de conexão interna é fixada à segunda bolsa ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento. As abas de conexão interna do par podem ser fixadas uma à outra usando um adesivo.

[031] Em uma forma, a embalagem é configurada de tal maneira que: cada uma das primeira e segunda bolsas compreende uma parede externa tendo uma superfície interna e uma superfície externa, as paredes externas sendo fixadas uma à outra em volta da articulação para permitir que a embalagem seja móvel entre a posição aberta e a posição fechada; cada uma das primeira e segunda bolsas compreende um painel interno tendo uma superfície interna e uma superfície externa, o painel interno sendo fixado à parede externa e sobrepondo pelo menos uma parte da superfície interna da parede externa adjacente; e selagens de extremidades da embalagem são posicionadas entre o painel interno e a parede externa de cada uma das primeira e segunda bolsas.

[032] Cada uma das bolsas pode ter uma abertura confrontando a articulação para fornecer acesso ao produto. Pelo menos uma das bolsas pode incluir recursos para acessar a abertura.

[033] Em uma abordagem, a embalagem é formada de uma lâmina única de película flexível. A embalagem pode ser usada em combinação com um conjunto ou pilha de tabletes de goma de mascar em cada bolsa. Em uma forma, a embalagem pode ser selada por meio de uma selagem hermética em volta do produto.

[034] Em uma forma, a embalagem pode incluir recursos para fechar novamente a embalagem após a embalagem ser deslocada inicialmente da posição fechada para a posição aberta.

[035] Em uma forma, uma embalagem compreende uma primeira bolsa e uma segunda bolsa, cada uma das bolsas tendo um painel interno e um painel externo selados conjuntamente para definir um interior configurado para conter um produto e uma linha de enfraquecimento formada no painel interno para definir uma aba de fechamento interno e separável do painel interno ao longo da linha de enfraquecimento para formar uma abertura para acessar o interior. As primeira e segunda bolsas são fixadas uma relação à outra em volta tanto de uma articulação externa quanto das abas de fechamento interno e são móveis em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde acesso às primeira e segunda bolsas está bloqueado pelas abas de fechamento interno estando fixadas aos seus respectivos painéis internos, para uma posição aberta, onde pelo menos uma das abas de fechamento interno está separada ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento para fornecer acesso à respectiva bolsa das primeira e segunda bolsas.

[036] Em uma forma, cada uma das linhas de enfraquecimento tem uma seção central espaçada mais distante da articulação quando comparada às extremidades das mesmas.

[037] Cada uma das linhas de enfraquecimento pode ser arqueada. Os painéis externos das primeira e segunda bolsas podem ser unidos na articulação. Cada um dos painéis externos das primeira e segunda bolsas pode ser unido a uma cobertura externa comum definindo a articulação.

[038] Em uma abordagem, a força exigida para romper uma das linhas de enfraquecimento é menor que a força exigida para separar as abas de fechamento interno.

[039] Em uma abordagem, a embalagem inclui adicionalmente uma terceira bolsa tendo um painel interno e um painel externo, selados conjuntamente para definir um interior configurado para conter um produto, e uma linha de enfraquecimento formada no painel interno para definir uma aba de fechamento interno separável do painel interno ao longo da linha de enfraquecimento para formar uma abertura para acessar o interior da terceira bolsa. A terceira bolsa pode ser fixada em relação à segunda bolsa em volta de uma segunda articulação externa e fixada em relação à primeira bolsa por uma aba de fechamento interno da terceira bolsa.

[040] A terceira bolsa pode ser móvel em volta da segunda articulação externa a partir de uma posição fechada, onde acesso ao interior da terceira bolsa está bloqueado pela aba de fechamento interno da terceira bolsa estando fixada ao painel externo da primeira bolsa, para uma posição aberta, onde a aba de fechamento interno da terceira bolsa está separada ao longo da linha de enfraquecimento.

[041] Em uma abordagem, a terceira bolsa é separável da segunda bolsa ao longo de uma linha de enfraquecimento localizada perto da segunda articulação externa.

[042] Um método de abrir a embalagem inclui deslocar as primeira e segunda bolsas da posição fechada para a posição aberta para separar a aba de fechamento da primeira bolsa do restante do painel interno da primeira bolsa para fornecer acesso ao interior da primeira bolsa. O método pode incluir manipular a embalagem para separar a aba de fechamento da segunda bolsa do restante do painel interno da segunda bolsa para fornecer acesso ao interior da segunda bolsa.

[043] Em uma forma, um método de abrir a embalagem exposta acima inclui deslocar as primeira e segunda bolsas em volta da articulação externa da posição fechada para a posição aberta e separar uma aba de fechamento interno da primeira bolsa do painel interno da primeira bolsa ao longo da linha de enfraquecimento da primeira bolsa sem separar uma aba de fechamento interno da segunda bolsa fixada ao painel interno da segunda bolsa ao longo da linha de enfraquecimento da segunda bolsa, de tal maneira que a primeira bolsa é aberta para fornecer acesso ao produto na primeira bolsa enquanto que a segunda bolsa permanece selada para restringir acesso ao produto na segunda bolsa.

[044] O método pode compreender adicionalmente formar uma segunda articulação no painel externo da primeira bolsa durante o deslocamento da primeira bolsa da posição fechada para a posição aberta, em que, quando a segunda articulação é formada, a primeira bolsa é aberta para fornecer acesso ao produto na primeira bolsa enquanto que a segunda bolsa permanece selada para restringir acesso ao produto na segunda bolsa.

[045] O método pode compreender adicionalmente posicionar o painel externo da primeira bolsa de tal maneira que a segunda articulação fica mais perto de uma extremidade inferior da segunda bolsa do que da articulação externa.

[046] O método pode compreender adicionalmente deslocar a primeira bolsa ao deslocar uma extremidade inferior da primeira bolsa em uma direção para longe da articulação externa para separar a aba de fechamento interno da segunda bolsa do painel interno da segunda bolsa ao longo da linha de enfraquecimento da segunda bolsa para abrir a segunda bolsa e fornecer acesso ao produto na segunda bolsa.

[047] Em uma abordagem, o deslocamento da primeira bolsa compreende adicionalmente deslocar a extremidade inferior da primeira bolsa em uma direção para longe da extremidade inferior da segunda bolsa para aumentar um comprimento da embalagem, em que o comprimento da embalagem é definido como uma distância entre a extremidade inferior da primeira bolsa e a extremidade inferior da segunda bolsa ao longo de uma linha perpendicular à articulação externa.

[048] Em uma abordagem, deslocar a extremidade inferior da primeira bolsa inclui deslocar a segunda articulação em uma direção para longe de uma extremidade inferior da segunda bolsa.

[049] Em uma abordagem, o deslocamento da segunda articulação em uma direção para longe de uma extremidade inferior da segunda bolsa inclui deslocar a segunda articulação em uma direção para longe da extremidade inferior da segunda bolsa para uma posição onde a segunda articulação fica mais longe da extremidade inferior da segunda bolsa do que da articulação externa.

[050] O método pode compreender adicionalmente manter as abas de fechamento interno das primeira e segunda bolsas fixadas uma à outra durante o movimento das primeira e segunda bolsas em volta da articulação externa da posição fechada para a posição aberta.

[051] O método pode compreender adicionalmente posicionar as abas de fechamento interno das primeira e segunda bolsas para pelo menos em parte obstruir uma abertura de pelo menos uma das primeira e segunda bolsas para restringir movimento do produto para fora de pelo menos uma das primeira e segunda bolsas.

[052] Em uma abordagem, um método de abrir a embalagem pode compreender deslocar as primeira e segunda bolsas em volta da articulação externa da posição fechada para a posição aberta e substancialmente de forma simultânea separar uma aba de fechamento interno da primeira bolsa do painel interno da primeira bolsa ao longo da linha de enfraquecimento da primeira bolsa e uma aba de fechamento interno da segunda bolsa fixada ao painel interno da segunda bolsa ao longo da linha de enfraquecimento da segunda bolsa, de tal maneira que a primeira bolsa e a segunda bolsa substancialmente de forma simultânea são abertas para fornecer acesso ao produto na primeira bolsa e ao produto na segunda bolsa.

[053] Em uma modalidade, uma embalagem inclui uma primeira bolsa e uma segunda bolsa, cada uma tendo um painel interno e um painel externo para definir um interior configurado para conter um produto e uma linha de enfraquecimento formada no painel interno para definir uma aba de fechamento separável do painel interno ao longo da linha de enfraquecimento para formar uma abertura para o interior. As primeira e segunda bolsas são fixadas uma relação à outra em volta de uma articulação e são móveis em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde acesso às primeira e segunda bolsas está bloqueado pelas abas de fechamento estando fixadas aos seus respectivos painéis internos, para uma posição aberta, onde pelo menos uma das abas de fechamento está separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento para fornecer acesso à respectiva bolsa das primeira e segunda bolsas através da abertura. As aberturas das primeira e segunda bolsas confrontam a articulação e uma à outra durante movimento das primeira e segunda bolsas da posição fechada para a posição aberta. Uma primeira das abas de fechamento é móvel em relação à articulação e obstrui pelo menos uma parte da abertura da primeira bolsa para restringir o produto de ser desalojado da primeira bolsa durante movimento das primeira e segunda bolsas uma para longe da outra por um grau de rotação de pelo menos 180 graus da posição fechada para a posição aberta.

[054] Em uma modalidade, uma embalagem flexível de múltiplos compartimentos inclui um primeiro compartimento selado tendo uma aba de fechamento integrada; um segundo compartimento selado conectado ao primeiro compartimento selado por uma primeira articulação e tendo uma aba de fechamento integrada; e um terceiro compartimento selado conectado ao segundo compartimento selado por uma segunda articulação e tendo uma aba de fechamento integrada. O primeiro compartimento selado é disposto entre os segundo e terceiro compartimentos selados. A aba de fechamento do terceiro compartimento selado é colada ao primeiro compartimento selado de tal maneira que o deslocamento do terceiro compartimento selado em volta da segunda articulação faz com que a aba de fechamento integrada do terceiro compartimento selado seja aberta para permitir acesso a um interior do terceiro compartimento selado. As abas de fechamento integradas dos primeiro e segundo compartimentos selados são coladas uma à outra de tal maneira que o deslocamento do primeiro ou do segundo compartimento selado em volta da primeira articulação para longe do outro de o primeiro ou segundo compartimento faz com que pelo menos uma das abas de fechamento dos primeiro e segundo compartimentos selados seja aberta para permitir acesso a um interior de pelo menos um dos primeiro e segundo compartimentos selados.

[055] Em uma abordagem, a terceira bolsa é separável da segunda bolsa ao longo de uma linha de enfraquecimento localizada perto da segunda articulação. As primeira e segunda bolsas podem ser separáveis uma da outra ao longo de uma linha de enfraquecimento localizada perto da primeira articulação.

[056] Em uma abordagem, cada uma das abas de fechamento integradas dos primeiro, segundo e terceiro compartimentos selados pode abrir ao ser separada pelo menos em parte ao longo de uma linha de enfraquecimento de seu respectivo compartimento selado.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A figura 1 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma primeira embalagem exemplar tendo duas bolsas dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada; A figura 2 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 1 dobrada em volta da articulação para uma posição parcialmente aberta com uma aba de fechamento interno inteiramente fixada a uma bolsa adjacente ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 3 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 1 em uma posição mais parcialmente aberta com a aba de fechamento estando parcialmente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 1 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 5 ilustra uma seção transversal da embalagem da figura 1 feita ao longo da linha 5-5 da mesma; A figura 6 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar a embalagem da figura 1; A figura 7 é uma vista plana superior da lâmina de material da figura 6 tendo um produto alimentício depositado sobre a mesma e com painéis internos sendo deslocados para uma posição de selagem cobrindo o produto alimentício; A figura 8 é uma vista plana superior da lâmina contínua de material da figura 7 tendo um produto alimentício depositado sobre a mesma e com painéis internos sendo dobrados para a posição de selagem cobrindo o produto alimentício; A figura 9 é uma vista plana superior da lâmina de material da figura 8 tendo um produto alimentício depositado sobre a mesma e com painéis internos sendo selados para formar bolsas para o produto alimentício e a aba de fechamento sendo dobrada por cima antes da selagem da embalagem; A figura 10 ilustra uma vista esquemática de um processo exemplar para fabricar a embalagem da figura 1 a partir de uma lâmina contínua de película; A figura 11 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma segunda embalagem exemplar dobrada em volta da articulação em uma posição parcialmente aberta com duas abas de fechamento interno (em vez de uma aba de fechamento tal como nas figuras anteriores) estando inteiramente fixadas uma à outra e às suas bolsas adjacentes ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento; A figura 12 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 11 em uma posição mais parcialmente aberta com uma das duas abas de fechamento estando parcialmente separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento; A figura 13 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 11 em uma posição aberta com uma das duas abas de fechamento estando inteiramente separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento; A figura 14 ilustra uma seção transversal da embalagem da figura 11 feita ao longo linha 14-14 da mesma; A figura 15 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar a embalagem da figura 11; A figura 16 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma terceira embalagem exemplar tendo duas bolsas menores a não ser as mostradas na figura 1 dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada com uma aba de fechamento interno inteiramente fixada a uma bolsa adjacente ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 17 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 16 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 18 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma quarta embalagem exemplar tendo duas bolsas dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada com selagens de extremidades formando abas de puxar e uma aba de fechamento interno inteiramente fixada a uma bolsa adjacente ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 19 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 18 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 20 ilustra uma seção transversal de uma terceira embalagem exemplar, similar às embalagens das figuras anteriores, mas tendo uma única aba de fechamento sem uma linha de enfraquecimento e fixada a uma bolsa adjacente por meio de uma selagem configurada para romper durante abertura em vez de ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 21 ilustra uma seção transversal de uma quarta embalagem exemplar, similar às embalagens das figuras anteriores, mas tendo um par de abas de fechamento em que cada uma é fixada à sua respectiva bolsa sem uma linha de enfraquecimento, dobradas contra suas respectivas bolsas, e unidas por uma selagem configurada para romper durante abertura em vez de ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 22 ilustra uma seção transversal de uma quinta embalagem exemplar, similar às embalagens das figuras anteriores, mas tendo um par de abas de fechamento em que cada uma é fixada à sua respectiva bolsa por meio de uma linha de enfraquecimento, fixadas uma à outra e não dobradas contra suas respectivas bolsas; A figura 23 ilustra uma seção transversal de uma sexta embalagem exemplar, similar à embalagem das figuras 1-5, mas tendo um painel interno de uma das bolsas que se estende na direção da região de articulação e fixado de modo removível ao interior do painel externo da uma das bolsas para bloquear seletivamente acesso à abertura da uma das bolsas após abertura da embalagem e separação da aba de fechamento; A figura 24 ilustra uma seção transversal de uma sétima embalagem exemplar, similar em alguns aspectos à embalagem das figuras 1-5, mas tendo somente uma bolsa com uma cobertura articulada, uma aba de fechamento que não é dobrada por cima, e fixada à cobertura por uma selagem configurada para romper durante abertura em vez de ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 25 ilustra uma seção transversal de uma oitava embalagem exemplar, similar à embalagem da figura 24, mas tendo um elemento de reforço fixado à cobertura; A figura 26 ilustra uma seção transversal de uma nona embalagem exemplar, similar à embalagem das figuras 1-5, mas tendo uma cobertura articulada em vez de uma segunda bolsa; A figura 27 ilustra uma seção transversal de uma décima embalagem exemplar, similar à embalagem das figuras 1-5, mas tendo uma cobertura externa rígida fixada ao exterior de cada uma das duas bolsas; A figura 28 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material incluindo um produto alimentício depositado sobre a mesma e elementos de reforço sobrepondo cada conjunto do produto alimentício, cuja lâmina de material pode ser uma parte de uma lâmina contínua maior de material que pode ser usado para formar uma outra embalagem exemplar; A figura 29 ilustra uma vista plana superior de uma outra lâmina exemplar de material tendo um elemento de reforço e incluindo um produto alimentício depositado sobre a mesma, cuja lâmina de material pode ser uma parte de uma lâmina contínua maior de material que pode ser usado para formar uma outra embalagem exemplar; A figura 30 ilustra uma vista seccional transversal de extremidade de alguns componentes de um processo exemplar para fabricar uma embalagem alternativa similar à embalagem mostrada nas figuras 11-14; A figura 31 ilustra uma vista explodida de uma décima primeira embalagem exemplar, tendo uma cobertura externa rígida formando uma parte de um par de cavidades espaçadas por uma articulação, um par de folhas de lâmina para fixação a flanges das respectivas cavidades, e um produto alimentício; A figura 32 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 31 em uma configuração fechada; A figura 33 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 31 sendo deslocada da configuração fechada da figura 32 para uma configuração aberta ao romper ao longo de uma linha de enfraquecimento unindo uma aba de fechamento a uma das folhas de lâmina; A figura 34 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 31 na configuração aberta com o fechamento após a aba de fechamento ter sido rompida ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 35 ilustra uma vista de seção da embalagem da figura 31 feita ao longo da linha 35-35 da figura 32. A figura 36 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma décima segunda embalagem exemplar tendo uma bolsa e uma aba de fechamento dobrada em uma posição fechada; A figura 37 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 36 deslocada em volta da articulação para uma posição parcialmente aberta com o fechamento fixado inteiramente a um painel dianteiro ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 38 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 36 em uma posição mais parcialmente aberta com a aba de fechamento estando parcialmente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 39 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 36 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 40 ilustra uma seção transversal da embalagem da figura 36 feita ao longo da linha 40-40 da mesma; A figura 41 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar a embalagem da figura 36; A figura 42 ilustra uma seção transversal de uma décima terceira embalagem exemplar, similar à embalagem das figuras 36-41, mas tendo uma aba de fechamento e uma aba externa que são fixadas diferentemente daquilo mostrado na figura 40. A figura 43 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar uma décima quinta embalagem exemplar incluindo uma linha de enfraquecimento inclinada tal como mostrado nas figuras 47 e 48; A figura 44 ilustra uma vista frontal em perspectiva da décima quinta embalagem exemplar em uma posição parcialmente aberta com a aba de fechamento estando parcialmente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 45 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 44 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 46 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma décima sexta embalagem exemplar tendo bolsas sendo alongadas e mais estreitas em relação às bolsas mostradas na figura 16 e estando dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada com uma aba de fechamento interno inteiramente fixada a uma das bolsas ao longo de uma linha de enfraquecimento; A figura 47 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 46 em uma posição aberta com a aba de fechamento estando inteiramente separada de uma das bolsas ao longo da linha de enfraquecimento; A figura 48 ilustra uma seção transversal de uma décima sétima embalagem exemplar tendo duas bolsas dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada, feita ao longo da linha 48-48 da figura 51; A figura 49 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar a embalagem da figura 48; A figura 50 é uma vista plana superior da lâmina contínua de material da figura 49 tendo um produto alimentício depositado sobre a mesma e com painéis internos sendo dobrados para a posição de selagem cobrindo o produto alimentício; A figura 51 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 48 em uma posição fechada e incluindo uma alça opcional; A figura 52 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 51 em uma posição parcialmente aberta com as abas de fechamento ainda estando inteiramente fixadas ao longo das linhas de enfraquecimento; A figura 53 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 52 em uma posição aberta com ambas as abas de fechamento estando inteiramente separadas ao longo das linhas de enfraquecimento e estando em parte fixadas uma à outra e os produtos alimentícios em ambas as bolsas estando inteiramente acessíveis para um usuário; A figura 54 ilustra uma vista lateral em perspectiva da embalagem da figura 53 em uma posição aberta com as abas de fechamento estando inteiramente separadas ao longo das linhas de enfraquecimento e estando em parte fixadas uma à outra; A figura 55 ilustra uma vista superior de uma décima oitava embalagem exemplar tendo duas bolsas fixadas a uma cobertura incluindo uma região central com um adesivo em uma posição aberta; A figura 56 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 55 em uma posição fechada com partes das abas de fechamento das bolsas estando fixadas ao adesivo da região central da cobertura; A figura 57 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 56 em uma posição parcialmente aberta com as abas de fechamento estando parcialmente separadas ao longo das linhas de enfraquecimento e estando em parte fixadas uma à outra; A figura 58 ilustra uma vista lateral em perspectiva da embalagem da figura 57 em uma posição aberta com as abas de fechamento estando inteiramente separadas ao longo das linhas de enfraquecimento e estando em parte fixadas uma à outra; A figura 59 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma décima nona embalagem exemplar, similar à embalagem da figura 51, em uma posição parcialmente aberta com uma das abas de fechamento estando inteiramente separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento e o produto na bolsa sendo aberta não estando ainda inteiramente acessível; A figura 60 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 59 em uma posição parcialmente aberta, e mais aberta que a embalagem da figura 59, com uma das abas de fechamento estando inteiramente separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento e o produto na bolsa sendo aberta estando inteiramente acessível; A figura 61 ilustra a mesma vista da figura 60 com uma das bolsas da embalagem sendo puxada para longe da outra bolsa e a embalagem sendo mostrada em uma posição parcialmente aberta onde ambas as abas de fechamento estão inteiramente separadas ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento e o produto em uma das bolsas estando inteiramente acessível enquanto que o produto na outra das bolsas não estando ainda inteiramente acessível; A figura 62 ilustra uma seção transversal de uma vigésima embalagem exemplar tendo duas bolsas dobradas em volta de uma articulação em uma posição fechada, feita ao longo de uma linha similar à linha 48-48 da figura 51; A figura 63 ilustra uma vista em perspectiva da embalagem da figura 62 em uma posição aberta com os painéis internos das bolsas estando separados um do outro ao longo de uma linha de enfraquecimento e os produtos em cada bolsa estando inteiramente acessíveis; A figura 64 ilustra uma vista frontal em perspectiva de uma vigésima primeira embalagem exemplar tendo duas bolsas dobradas em volta de uma primeira articulação e uma terceira bolsa dobrada em volta de uma segunda articulação em uma posição fechada; A figura 65 ilustra uma vista plana superior de uma lâmina exemplar de material tendo produto alimentício depositado sobre a mesma, a qual pode ser parte de uma lâmina contínua maior de material, que pode ser usada para formar a embalagem da figura 64; A figura 66 é uma vista plana superior da lâmina de material da figura 65 dobrada para cobrir o produto alimentício; A figura 67 é uma vista plana superior da lâmina de material da figura 65 com o material da primeira bolsa estando dobrado sobre o material da segunda bolsa e antes de a terceira bolsa ser dobrada para cobrir a primeira bolsa; A figura 68 ilustra uma seção transversal da embalagem da figura 64 feita ao longo da linha 68-68 da figura 64; A figura 69 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 68 em uma posição parcialmente aberta com a aba de fechamento da terceira bolsa estando inteiramente separada de seu painel interno e o produto alimentício na terceira bolsa sendo exposto para um usuário enquanto que as segunda e terceira bolsas ainda estão fechadas; e A figura 70 ilustra uma vista frontal em perspectiva da embalagem da figura 68 em uma posição inteiramente aberta com as abas de fechamento das primeira e segunda bolsas estando inteiramente separadas de seus respectivos painéis internos e os produtos alimentícios em todas as três bolsas estando inteiramente acessíveis para um usuário. DESCRIÇÃO DETALHADA

[057] As embalagens descritas neste documento incluem pelo menos uma primeira bolsa, e em muitos exemplos tanto primeira quanto segunda bolsa fixadas uma à outra em volta de uma articulação. As bolsas são configuradas para conter um produto, tal como um produto alimentício. Cada uma das bolsas opcionalmente pode ter uma abertura confrontando a articulação para fornecer acesso ao produto de consumidor. As embalagens incluem adicionalmente uma ou mais abas de fechamento separáveis ao longo de uma linha de enfraquecimento e/ou área de selagem ou de aderência rompível ou destacável espaçada da articulação para fornecer um recurso inviolável para as embalagens. As primeira e segunda bolsas, ou em alguns exemplos uma cobertura, são móveis em uma direção de separação uma da outra em volta da articulação a partir de uma posição fechada, onde as primeira e segunda bolsas ou primeira bolsa e cobertura estão colocadas pelo menos parcialmente uma sobre a outra, para uma posição aberta onde as primeira e segunda bolsas ou primeira bolsa e cobertura estão espaçadas uma da outra e a aba de fechamento está destacada ou separada de outro modo para fornecer acesso ao produto de consumidor via aberturas da primeira e, se presente, da segunda bolsa. Uma ou ambas as bolsas podem ter uma área de adesivo para fixação repetida à outra das bolsas para permitir múltiplas aberturas e novos fechamentos da embalagem após o rompimento inicial da selagem e abertura da embalagem. As embalagens descritas neste documento vantajosamente podem ser fabricadas com custo mais baixo do que o das embalagens exigindo uma sobre embalagem, múltiplas folhas de lâmina ou papelão, linhas de corte ou de separação complexas, múltiplas tiras adesivas, e tendo recursos invioláveis complexos.

[058] Uma primeira embalagem exemplar 10 está mostrada nas figuras 1-5. A embalagem 10 inclui uma primeira bolsa 12 e segunda bolsa 14 fixadas uma à outra em uma articulação 16, tal como mostrado na figura 4. Quando a embalagem 10 está em uma posição fechada, as primeira e segunda bolsas 12, 14 estão em conta um com a outra, tal como mostrado na figura 1. A articulação 16 permite que as primeira e segunda bolsas 12, 14 da embalagem 10 sejam deslocadas em volta da articulação 16 a partir da posição fechada em uma direção para longe uma da outra (indicada pelas setas direcionais nas figuras 2 e 3) para uma posição aberta onde as primeira e segunda bolsas 12, 14 ficam espaçadas uma da outra, tal como mostrado na figura 4. De forma similar, quando a embalagem 10 está na posição aberta mostrada na figura 4, as primeira e segunda bolsas 12, 14 podem ser deslocadas em volta da articulação 16 para uma posição fechada onde as primeira e segunda bolsas 12, 14 ficam em contato uma com a outra, tal como mostrado na figura 1. Quando a embalagem 10 é deslocada entre a posição fechada (figura 1) e a posição aberta (figura 4), o movimento das bolsas 12 e 14 da embalagem 10 se parece com a abertura e fechamento de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores.

[059] As primeira e segunda bolsas 12, 14 da embalagem 10 têm interiores vazios configurados para conter um produto alimentício 90, por exemplo, tabletes de goma de mascar, tal como representado na figura 4. É para ser percebido que o número de tabletes de goma de mascar (isto é, sete) em cada uma das bolsas 12, 14 está mostrado somente a título de exemplo, e cada uma das bolsas 12, 14 pode conter menos que sete, ou mais que sete tabletes de goma de mascar, os quais podem ser envolvidos individualmente ou não ter envoltórios individuais. Também é para ser percebido que os tabletes de goma de mascar estão sendo mostrados como um produto de consumidor exemplar e que outros produtos de consumidor, por exemplo, chocolate, balas ou produtos não alimentícios podem ser contidos nas bolsas 12, 14. Embora nas embalagens exemplares descritas neste documento cada uma das primeira e segunda bolsas esteja mostrada como contendo os produtos alimentícios 90, será percebido que, em vez de ambas as bolsas conterem um produto alimentício 90, qualquer uma das embalagens descritas neste documento pode incluir uma primeira bolsa contendo um ou mais produtos alimentícios (por exemplo, tabletes de goma de mascar) e uma segunda bolsa contendo um ou mais produtos não alimentícios, por exemplo, entradas para corrida de cavalos e bilhetes com raspadinha, etiquetas, tatuagens de adesivos ou vários outros prêmios. Alternativamente, uma das duas bolsas pode estar vazia.

[060] A primeira bolsa 12 tem uma abertura 18 e a segunda bolsa 14 tem uma abertura 20 para fornecer acesso ao produto de consumidor, tal como mostrado nas figuras 4 e 5. As aberturas 18, 20 das bolsas 12, 14 confrontam a articulação 16, tal como mostrado na figura 4. Embora as aberturas 18, 20 estejam mostradas como estando expostas, por exemplo, e produto possa ser removido através das aberturas, uma ou outra ou ambas as aberturas 18, 20 opcionalmente podem ser bloqueadas seletivamente, tal como discutido detalhadamente a seguir com relação à embalagem alternativa da figura 23.

[061] A primeira bolsa 12 inclui uma parede externa 22 e um painel interno 24. De forma similar, a segunda bolsa 14 inclui uma parede externa 26 e um painel interno 28. A parede externa 22 da bolsa 12 é fixada à parede externa 26 da bolsa 14 na articulação 16, permitindo que as paredes externas 22, 26 das primeira e segunda bolsas 12, 14 sejam deslocadas uma em relação à outra em volta da articulação 16 entre as posições aberta e fechada.

[062] A parede externa 22 da bolsa 12 tem uma superfície externa 34 e uma superfície interna 36, e a parede externa 26 da bolsa 14 tem uma superfície externa 38 e uma superfície interna 40, tal como mostrado na figura 5. De forma similar, o painel interno 24 da bolsa 12 tem uma superfície externa 42 e uma superfície interna 44, e o painel interno 28 da bolsa 14 tem uma superfície externa 46 e uma superfície interna 48, tal como mostrado na figura 5. As bolsas 12, 14 são configuradas de tal maneira que as superfícies internas 44, 48 dos painéis internos 24, 28 confrontam as superfícies internas 36, 40 das paredes externas 22, 26, respectivamente. Quando a embalagem 10 está na posição fechada mostrada na figura 5, os produtos alimentícios 90 estão contidos nas bolsas 12, 14 entre as superfícies internas 44, 48 dos painéis internos 24, 28 e as superfícies internas 36, 40 das paredes externas 22, 26.

[063] Com referência à figura 4, a bolsa 12 tem uma borda superior 50, uma borda inferior 52 e uma borda lateral 54 enquanto que a bolsa 14 tem uma borda superior 56, uma borda inferior 58 e uma borda lateral 60. A parede externa 22 e o painel interno 24 da bolsa 12 se encontram e são unidos na borda lateral 54 para formar uma extremidade inferior fechada da bolsa 12. A parede externa 26 e o painel interno 28 da bolsa 14 se encontram e são unidos na borda lateral 60 para formar uma extremidade inferior fechada da bolsa 14. O painel interno 24 da bolsa 12 é fixado de modo selado à parede externa 22 da bolsa 12 próximo às bordas superior e inferior 50 e 52 nas primeira e segunda selagens de extremidades 62, 64, respectivamente. De forma similar, o painel interno 28 da bolsa 14 é fixado de modo selado à parede externa 26 próximo às bordas superior e inferior 56, 58 nas selagens de extremidades 66, 68, respectivamente. As selagens de extremidades 62, 64, 66, e 68 podem incluir uma camada metalizada para facilitar a formação das selagens de extremidades 62, 64, 66, e 68.

[064] O painel interno 24 da primeira bolsa 12 inclui uma primeira aba de conexão ou de fechamento interno 70 que permite que a embalagem 10 seja selada, e preferivelmente selada hermeticamente, tal como mostrado na figura 5. A primeira aba de fechamento 70 é fixada ao painel interno 24 da bolsa 12 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 72, tal como mostrado nas figuras 2 e 6. A linha de enfraquecimento 72 pode ser uma linha de corte, a qual pode ser formada por meio de ablação a laser, corte em matriz, microabrasão ou coisa parecida. Embora a linha de enfraquecimento 72 esteja mostrada como sendo reta e paralela às bordas laterais 54, 60 das bolsas 12, 14, a linha de enfraquecimento 72 pode não ser paralela às bordas laterais 54, 60, tal como discutido com mais detalhes com referência para as figuras 43-45, e pode ser não linear (por exemplo, ondulada ou arqueada), tal como discutido com mais detalhes com referência para as figuras 49-54, ou uma linha descontínua. Embora a linha de enfraquecimento 72 e a aba de fechamento 70 estejam mostradas na figura 2 como se estendendo da borda superior 50 para a borda inferior 52 da primeira bolsa 12 da embalagem 10, a aba de fechamento 70 e a linha de enfraquecimento 72 podem se estender através de menos que a distância da borda superior 50 à borda inferior 52.

[065] Nesta modalidade de embalagem, a primeira aba de fechamento 70 é uma extensão do painel interno 24 da bolsa 12, delineada pela linha de enfraquecimento 72. Entretanto, tal como será discutido neste documento com relação às modalidades de embalagem alternativa, a aba de fechamento pode não ser distinguível ou delineada pelo painel do qual ela pode ser parte. Assim, amplamente, a aba de fechamento pode ser simplesmente uma parte de uma outra parte da embalagem identificável por sua fixação a uma outra parte da embalagem, tal como será discutido com mais detalhes neste documento.

[066] Embora os tabletes de goma de mascar 90 estejam mostrados na figura 5 como não estando em contato um com o outro quando a embalagem 10 está em uma posição fechada, é para ser percebido que a embalagem 10 não está desenhada em escala e os tabletes de goma de mascar 90 podem ficar em contato ou ficar mais próximos um ao outro a não ser aquilo mostrado na figura 5. Além do mais, os tabletes de goma de mascar 90 não estão mostrados na figura 5 em seção transversal para propósitos de clareza. Adicionalmente, embora a embalagem 10 esteja mostrada nas figuras 1-5 com somente uma aba de fechamento 70 fixada de forma separável ao painel interno 24 da bolsa 12, a embalagem 10 pode incluir uma segunda aba de fechamento fixada de forma separável ao painel interno 28 da bolsa 14, tal como discutido com mais detalhes a seguir com referência para as figuras 11-15.

[067] Quando a embalagem 10 está em uma posição fechada, as bolsas 12 e 14 contactam uma à outra tal como mostrado na figura 1 e a aba de fechamento 70 está dobrada em volta da linha de enfraquecimento 72 para ficar colocada sobre a superfície externa 42 do painel interno 24 da bolsa 12, tal como mostrado na figura 5. Quando a embalagem 10 está na posição fechada, o acesso às aberturas 18, 20 das bolsas 12, 14 está bloqueado pela aba de fechamento 70. Embora a aba de fechamento 70 esteja mostrada na figura 5 como espaçada ao lado da superfície externa 42 do painel interno 24 da bolsa 12 para clareza, a aba de fechamento 70 pode encostar na superfície externa 42 do painel interno 24 quando a embalagem 10 está em uma posição fechada. De forma similar, embora as superfícies externas 42, 46 dos painéis internos 24, 28 estejam mostradas espaçadas uma da outra na figura 5 para clareza, as superfícies externas 42, 46 dos painéis internos 24, 28 das bolsas 12, 14 podem encostar uma na outra quando a embalagem 10 está em uma posição fechada.

[068] Com a embalagem 10 estando na posição fechada mostrada na figura 5, a aba de fechamento 70 está fixada por meio de um adesivo 74 à superfície externa 46 do painel interno 28 da bolsa 14. O adesivo 74 é selecionado para criar uma fixação não separável da aba de fechamento 70 ao painel interno 28 da bolsa 14. Para propósitos desta revelação, “não separável” significa uma fixação que não é pretendida para ser separada. Embora a aba de fechamento 70 esteja mostrada como estando fixada ao painel interno 28 por meio do adesivo 74, a aba de fechamento 70 pode ser fixada à superfície externa 46 do painel interno 28 por meio de outros dispositivos adequados tais como, por exemplo, selagem a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida.

[069] Quando a embalagem 10 é deslocada da posição fechada da figura 1 para a posição aberta da figura 4 em uma direção mostrada pelas setas direcionais nas figuras 2 e 3, as bolsas 12 e 14 são deslocadas em volta da articulação 16 uma para longe da outra para abrir a embalagem 10 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores. Durante a abertura da embalagem 10, as bolsas 12, 14 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força e tensão de abertura sendo aplicadas pelo consumidor iniciam um rasgamento na linha de enfraquecimento 72 e fazem com que a aba de fechamento 70 seja separada por rasgamento do painel interno 24 da bolsa 12 ao longo da linha de enfraquecimento 72, tal como mostrado na figura 3. A aba de fechamento 70 fornece assim para um consumidor uma indicação visual do grau de abertura da embalagem 10. Além do mais, uma vez que um consumidor sinta alguma resistência durante o rasgamento da aba de fechamento 70 ao longo da linha de enfraquecimento 72, a aba de fechamento 70 pode fornecer uma resposta táctil e potencialmente audível para o consumidor durante a abertura inicial da embalagem 10.

[070] Após a aba de fechamento 70 ser separada do painel interno 24 da primeira bolsa 12 ao longo da linha de enfraquecimento 72, a aba de fechamento 70 não mais retém as bolsas 12 e 14 conjuntamente e permite que as bolsas 12 e 14 sejam deslocadas adicionalmente uma para longe da outra para a posição aberta mostrada na figura 4. Quando a embalagem 10 está na posição aberta mostrada na figura 4, a aba de fechamento 70 permanece fixada ao painel interno 28 da bolsa 14, mas não sela mais a embalagem 10 ou bloqueia acesso às aberturas 18, 20 das bolsas 12, 14. Em vez disto, tal como mostrado na figura 4, a um consumidor é permitido remover partes dos produtos alimentícios 90 das bolsas 12 e 14 através das aberturas 18 e 20. A aba de fechamento 70 fornece assim uma selagem para manter frescura e/ou recurso inviolável para a embalagem 10 de tal maneira que a ausência ou o rasgamento parcial da aba de fechamento 70 pode indicar visualmente para um consumidor que a embalagem 10 foi aberta ou violada anteriormente.

[071] Para permitir que a embalagem 10 seja fechada novamente após ser aberta pela primeira vez, a superfície externa 42 do painel interno 24 da bolsa 12 inclui uma área de adesivo opcional 76, tal como mostrado nas figuras 4 e 5. Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem 10 a partir da posição aberta da figura 4 para a posição fechada da figura 1 deslocaria as bolsas 12, 14 uma na direção da outra em volta da articulação 16 de maneira que a área de adesivo 76 contacte e grude na superfície externa 46 do painel interno 28. O consumidor pode aplicar alguma força, por exemplo, para apertar as paredes externas 22 e 26 para garantir uma fixação segura da área de adesivo 76 à superfície externa 46 do painel interno 28. Quando a embalagem 10 é fechada novamente, o produto alimentício 90 fica contido nas bolsas 12, 14 e impedido de cair para fora da embalagem 10. Embora a área de adesivo 76 esteja mostrada como uma única área circular na figura 4, a área de adesivo 76 pode ser de qualquer outra forma ou tamanho e pode compreender múltiplas áreas de adesivo que permitam fixação separável repetida dos painéis internos 24, 28 das bolsas 12, 14 um ao outro. A área de adesivo 76 pode ser na forma de um ou mais pontos de cola, adesivo sensível à pressão, fitas ou tiras adesivas, velcro, fecho de correr ou coisa parecida que permita múltiplas aberturas e novos fechamentos da embalagem 10. Opcionalmente, a embalagem 10 pode não incluir a área de adesivo 76 ou qualquer outra forma de fechar novamente.

[072] Um método exemplar de fabricar a embalagem 10 é descrito com referência para as figuras 6-10. O método de fabricação está representado de uma maneira geral na figura 10 ao ilustrar a orientação e manipulação do material flexível 100 do qual a embalagem 10 é feita sem mostrar o maquinário de linha de montagem acompanhante. O material flexível 100 pode ser desenrolado de um rolo de alimentação 101 e fornecido como uma lâmina contínua em uma direção de máquina mostrada pelas setas direcionais tal como mostrado na figura 10. Será entendido que a película e goma de mascar podem ser fornecidas em cima de uma placa estacionária, transportador móvel ou coisa parecida.

[073] A embalagem 10 pode ser fabricada de uma lâmina única ou lâmina contínua de material flexível 100. O material flexível 100 pode ser uma película feita de um ou mais polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel ou coisa parecida. Para clareza da ilustração do método, uma parte da película flexível 100 da figura 10 da qual uma única embalagem 10 pode ser fabricada está representada nas figuras 6-9. A lâmina única exemplar da película flexível 100 representada na figura 6 tem uma borda dianteira 108, uma borda traseira 106, uma primeira borda lateral longitudinal 104, uma segunda borda lateral longitudinal 102 e uma superfície voltada para cima 110. Será percebido que uma única lâmina funcional de material pode ser feita para unir múltiplos componentes.

[074] À medida que a película flexível é deslocada na direção de máquina mostrada pelas setas direcionais na figura 10, a película tem uma zona de dobramento central 112 onde uma linha de vinco ou de dobra pode ser formada na película flexível 100. Uma segunda linha de vinco ou linha de dobra 114 pode então ser formada em um lado da zona de dobramento central 112, e uma terceira linha de vinco ou linha de dobra 116 pode então ser formada no lado oposto da zona de dobramento central 112, tal como mostrado na figura 6. Embora a zona de dobramento central 112 e as segunda e terceira linhas de dobra 114 e 118 tenham sido mostradas na figura 6 como linhas retas, será percebido que uma ou mais de a zona de dobramento central 112, a segunda linha de dobra 114 e a terceira linha de dobra 116 podem ser não lineares ou em uma forma de uma área da película flexível 100 em vez de uma única linha.

[075] As linhas de dobra 112, 114 e 116 podem ser feitas na película flexível 100 antes ou após a película flexível 100 ser desenrolada do rolo de alimentação 101 na direção de máquina. Em uma abordagem onde as linhas de dobra 112, 114 e 116 são criadas na película flexível 100 antes do dobramento da película flexível 100, tais linhas de dobra podem ser feitas, por exemplo, por roletes adequados, lasers ou coisa parecida. Por exemplo, opcionalmente, as linhas de dobra 112, 114 e 116 podem não ser feitas na película flexível 100, e a película flexível 100 pode ser dobrada sem as linhas de dobra 112, 114 e 116. A primeira linha de dobra ou zona de dobramento central 112 corresponde à articulação 16 da embalagem 10, a segunda linha de dobra 114 corresponde à borda lateral 54 da embalagem 10, e a terceira linha de dobra 116 corresponde à borda lateral 60 da embalagem 10, tal como pode ser visto, por exemplo, nas figuras 4 e 6.

[076] Antes ou após fazer as primeira, segunda e terceira linhas de dobra 112, 114, 116 na película flexível 100, uma linha de enfraquecimento 118 é formada na película flexível 100 entre a segunda linha de dobra 114 e a primeira borda longitudinal 104 da película flexível 100, tal como mostrado na figura 6. A linha de enfraquecimento 118 pode ser formada na película flexível 100 usando, por exemplo, ablação a laser, corte em matriz, microabrasão ou outro dispositivo adequado. A linha de enfraquecimento 118 na película flexível 100 corresponde à linha de enfraquecimento 72 da embalagem 10.

[077] Próximo à borda traseira 106 a película flexível 100 inclui uma beira de selagem 119 onde as selagens de extremidades 62 e 66 da embalagem 10 serão formadas, e próximo à borda dianteira 108 a película flexível 100 inclui uma beira de selagem 120, onde as selagens de extremidades 64 e 68 da embalagem 10 serão formadas. Em um lado inferior da película flexível 100 oposto à superfície voltada para cima 110 e sob as beiras de selagem 119, 120, a película flexível 100 inclui as áreas metalizadas 122, 124, mostradas na figura 8. As áreas metalizadas 122, 124 podem facilitar a selagem a quente das beiras de selagem 119, 120 para formar as selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68 da embalagem 10. As bordas 123, 125 das áreas metalizadas 122 e 124 coincidem com as bordas das beiras de selagem 119, 120, e estão indicadas por meio de linhas pontilhadas na figura 6 por causa de as áreas metalizadas 122 e 124 ficarem em um lado inferior da película flexível 100 oposto à superfície voltada para cima 110. As áreas metalizadas 122, 124 podem incluir, por exemplo, lâmina delgada, ou um outro material refletivo. Opcionalmente, a película flexível 100 pode ser desprovida das áreas metalizadas 122, 124, em cujo caso tais áreas podem corresponder às zonas de selagem.

[078] Com referência à figura 8, a área 126 da película flexível 100 entre a primeira linha de enfraquecimento 118 e a primeira borda longitudinal 104 corresponde à aba de fechamento 70 da embalagem 10. A área 128 entre a primeira linha de enfraquecimento 118 e a segunda linha de dobra 114 da película flexível 100 corresponde ao painel interno 24 da primeira bolsa 12 da embalagem 10. A área 130 entre a segunda linha de dobra 114 e a zona de dobramento central ou primeira linha de dobra 112 da película flexível 100 corresponde à parede externa 22 da primeira bolsa 12 da embalagem 10. A área 132 entre a zona de dobramento central ou primeira linha de dobra 112 e a terceira linha de dobra 116 da película flexível 100 corresponde à parede externa 26 da segunda bolsa 14 da embalagem 10. Finalmente, a área 134 entre a terceira linha de dobra 116 e a segunda borda longitudinal 102 da película flexível 100 corresponde ao painel interno 28 da segunda bolsa 14 da embalagem 10.

[079] À medida que a película flexível 100 é deslocada na direção de máquina, um produto alimentício 90 é depositado sobre a superfície voltada para cima 110 da película flexível 100, tal como mostrado nas figuras 7 e 10. As linhas de dobra 112, 114, 116 e a linha de enfraquecimento 118 mostradas nas figuras 7 e 10 podem ser feitas na película flexível 100 antes ou após o produto alimentício 90 ser colocado sobre a película flexível 100.

[080] Embora o produto alimentício 90 esteja mostrado na figura 7 na forma de tabletes de goma de mascar, produtos alimentícios a não ser tabletes de goma de mascar, por exemplo, bala, chocolates ou coisa parecida, podem ser usados em combinação com a película flexível 100 em vez de tabletes de goma de mascar. Em uma abordagem, um produto não alimentício a ser acondicionado na embalagem 10 pode ser usado em combinação com a película flexível 100. Opcionalmente, o produto alimentício 90 pode ser fixado de modo removível à superfície voltada para cima 110 da película flexível 100, por exemplo, por meio de um material adesivo, fita adesiva ou coisa parecida. A fixação removível do produto alimentício 90 à superfície voltada para cima 110 da película flexível 100 pode evitar que o produto alimentício 90 indesejavelmente caia para fora ou desloque dentro da embalagem 10.

[081] Com o produto alimentício 90 estando posicionado sobre a superfície voltada para cima 110 da película flexível 100 tal como mostrado na figura 7, as bordas longitudinais opostas 102, 104 da película flexível 100 são dobradas para dentro e levadas uma na direção da outra e na direção da zona de dobramento central 112 para cobrir partes do produto alimentício 90 e partes da película flexível 100, tal como representado nas figuras 8 e 10. Tal como mostrado nas figuras 8 e 10, as primeira e segunda bordas longitudinais 102, 104 da película flexível 100 são posicionadas de tal maneira que a primeira borda longitudinal 104 sobrepõe a zona de dobramento central 112 e partes da película flexível 100 cobrem o produto alimentício 90, enquanto que a segunda borda longitudinal 102 fica espaçada da primeira borda longitudinal 104 e da zona de dobramento central 112 de tal maneira que uma parte do produto alimentício 90 fica exposta, tal como mostrado nas figuras 8 e 10.

[082] Em uma forma alternativa do método, antes de dobrar a película flexível 100 tal como mostrado nas figuras 8-10, os elementos de reforço 80, 82 tais como mostrados na figura 28 podem ser adicionados para fornecer suporte estrutural adicional para a embalagem a ser formada em seguida. Em particular, com o produto alimentício 90 estando depositado sobre a película flexível 100 tal como mostrado na figura 7, os elementos de reforço 80 e 82 podem ser colocados em cima do produto alimentício 90 sem serem fixados à superfície voltada para cima 110 da película flexível 100, ou com as extremidades 83, 85 e 87, 89 dos elementos de reforço 80 e 82, respectivamente, sendo fixadas à superfície voltada para cima 110 da película flexível 100 por meio de um adesivo adequado.

[083] À medida que a película flexível 100 incluindo os elementos de reforço 80 e 82 é dobrada substancialmente tal como mostrado nas figuras 8-10 para formar uma embalagem final, a embalagem final fica similar à embalagem 10, mas diferente em que ela inclui os elementos de reforço 80 e 82, os quais podem fornecer integridade estrutural aumentada para a embalagem final e que podem restringir o produto alimentício 90 de deslocar dentro da embalagem. Os elementos de reforço 80 e 82 podem ser formados de uma variedade de materiais tais como, por exemplo, papelão, plástico ou coisa parecida.

[084] Em uma outra forma alternativa do método, antes de dobrar a película flexível 100 tal como mostrado nas figuras 8-10, um elemento de reforço alternativo 84 tal como mostrado na figura 29 pode ser adicionado para fornecer suporte estrutural adicional para a embalagem a ser formada em seguida. Em particular, em vez de colocar o produto alimentício 90 nas áreas 130 e 132 tal como mostrado na figura 7, o produto alimentício 90 é depositado na área 132 da película flexível 100 e um elemento de reforço 84 é simplesmente colocado sem fixação sobre a superfície voltada para cima 110 na área 130 da película flexível 100, ou é fixado à superfície voltada para cima 110 da película flexível 100 por meio de um adesivo adequado.

[085] À medida que a película flexível 100 incluindo o elemento de reforço 84 é dobrada substancialmente tal como mostrado nas figuras 8-10 para formar uma embalagem final, a embalagem final fica similar à embalagem 10, mas diferente em que uma das bolsas inclui o elemento de reforço 84, o qual pode fornecer integridade estrutural aumentada para a embalagem final. De forma similar aos elementos de reforço 80 e 82, o elemento de reforço 84 pode ser formado de uma variedade de materiais tais como, por exemplo, papelão, plástico ou coisa parecida.

[086] É para ser percebido que a primeira borda longitudinal 104 da película flexível 100 não tem que sobrepor a primeira linha de dobra 112 quando a película flexível 100 é dobrada tal como mostrado na figura 8. Além do mais, é para ser percebido que as dimensões nas figuras 6-9 são meramente exemplares e não estão necessariamente desenhadas em escala, e que a película flexível 100 pode ser usada para fabricar embalagens flexíveis de várias formas e tamanhos. Exemplos de tais embalagens estão mostrados nas figuras 16-19 e serão discutidos a seguir.

[087] Após as primeira e segunda bordas longitudinais 102 e 104 da película flexível 100 serem dobradas para dentro tal como mostrado nas figuras 8 e 10, as beiras de selagem 119, 120 (ver as figuras 6 e 7) da película flexível 100 subjacentes às camadas metalizadas 122, 124 são seladas conjuntamente, por exemplo, por meio de selagem a quente, para formar as primeira e segunda bolsas 12 e 14. Materiais adesivos, laminação, união, soldagem, cura por UV ou fusão podem ser usados em vez de selagem a quente. Então, a área 126 da película flexível 100, a qual inclui a primeira borda longitudinal 104, é dobrada em volta da linha de enfraquecimento 118 na direção da segunda linha de dobra 114 para cobrir uma parte da área 128 da película flexível 100 e expor uma superfície voltada para cima 127 da área 126, expondo mais do produto alimentício 90, tal como mostrado nas figuras 9 e 10.

[088] Para prover a embalagem 10 com um recurso que pode ser fechado novamente, um material adesivo pode ser aplicado à área 128 da película flexível 100 para formar uma área de adesivo 136. Embora a área de adesivo 136 esteja mostrada na figura 9 como sendo aplicada à área 128 da película flexível 100 que formará parte da primeira bolsa 12 da embalagem 10, a área de adesivo 136 adicionalmente ou alternativamente pode ser aplicada à área 134 que formará parte da segunda bolsa 14 da embalagem 10. Será percebido que, embora a área de adesivo 136 esteja mostrada como uma área circular nas figuras 9 e 10, a área de adesivo 136 pode ser em uma forma de um quadrado ou de uma tira retangular, ou pode ser na forma de diversas áreas de adesivo espaçadas que fixam de forma separável a área 128 à área 134 quando a área 128 e a área 134 da película flexível 100 são colocadas em contato uma com a outra.

[089] Após a área 126 da película flexível 100 ser dobrada tal como mostrado nas figuras 9 e 10, um ou mais materiais adesivos são aplicados a toda ou a uma parte da superfície voltada para cima 127 da área 126 da película flexível 100. O material adesivo é escolhido de tal maneira que quando a superfície voltada para cima 127 da área 126 da película flexível 100 é fixada a uma parte oposta da película flexível 100, por exemplo, uma parte da área 134, uma fixação não separável é criada. Em vez de aplicar o material adesivo à superfície voltada para cima 127, o material adesivo pode ser aplicado à parte da área 134 que confronta a superfície voltada para cima 127 quando a película flexível 100 é dobrada para sua configuração final mostrada na figura 10.

[090] Após o material adesivo ser aplicado à superfície voltada para cima 127 da área 126 da película flexível 100, a película flexível 100 é dobrada de tal maneira que as segunda e terceira linhas de dobra 114, 116 são levadas na direção da primeira linha de dobra 112 e uma na direção da outra de tal maneira que o material adesivo na superfície voltada para cima 127 da área 126 gruda em uma parte oposta da área 134 da película flexível 100 para selar o produto alimentício 90 na película flexível 100. É para ser percebido que em vez de aplicar um adesivo à superfície voltada para cima 127 da área 126 e então fixar a superfície voltada para cima 127 à área 134 da película flexível 100 para formar uma selagem baseada em adesivo ou vice-versa, a superfície voltada para cima 127 pode ser colocada em contato com uma parte oposta da área 134 da película flexível 100 e selada a quente, soldada, unida, fundida, curada por UV ou laminada para selar o produto alimentício 90 dentro da película flexível 100.

[091] Finalmente, a embalagem 10 é separada do restante da película flexível 100 tal como representado na figura 10. Por exemplo, um dispositivo de corte tal como mordentes de corte pode fazer um ou mais cortes através da película flexível 100 para separar a embalagem individual 10 tal como mostrado na figura 10. O método descrito anteriormente vantajosamente permite que a embalagem descrita anteriormente 10 seja formada facilmente a partir de uma lâmina única da película flexível 100.

[092] Uma embalagem 200 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 11-14. De modo diferente ao da embalagem 10, a qual inclui uma aba de fechamento 70, a embalagem 200 inclui as duas abas de fechamento 270 e 271. A primeira aba de fechamento 270 da embalagem 200 é fixada a um painel interno 224 da primeira bolsa 212 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 272, e a segunda aba de fechamento 270 da embalagem 200 é fixada a um painel interno 228 da segunda bolsa 214 ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento 273, tal como mostrado nas figuras 11 e 14. Quando a embalagem 200 está em uma posição fechada, as bolsas 212 e 214 contactam uma à outra e as abas de fechamento 270 e 271 estão dobradas em volta de suas respectivas linhas de enfraquecimento 272 e 273 para serem colocadas sobre as superfícies externas 242 e 246 dos painéis internos 224 e 228 das bolsas 212 e 214, respectivamente, tal como mostrado na figura 14.

[093] Com a embalagem 200 estando na posição fechada mostrada na figura 14, as abas de fechamento 270 e 271 estão fixadas uma à outra por meio de um adesivo 274, o qual é selecionado para criar uma fixação não separável das abas de fechamento 270 e 271 uma à outra. Será percebido que as abas de fechamento 270 e 271 podem ser fixadas uma à outra por meio de outros dispositivos adequados tais como, por exemplo, selagem a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida. Com as abas de fechamento 270 e 271 estando fixadas uma à outra quando a embalagem 200 está na posição fechada, o acesso às aberturas 218, 220 das bolsas 212, 214 é bloqueado pelas abas de fechamento 270 e 271.

[094] Similar à embalagem 10, quando a embalagem 200 é deslocada da posição fechada da figura 14 para a posição aberta da figura 13 em uma direção mostrada pelas setas direcionais nas figuras 11 e 12, as bolsas 212 e 214 são deslocadas em volta da articulação 216 uma para longe da outra para abrir a embalagem 10 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores. Durante a abertura da embalagem 200, as bolsas 212, 214 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 272 e 273. Na forma mostrada na figura 12, a embalagem 200 está mostrada com a aba de fechamento 270 sendo separada do painel interno 224 da primeira bolsa 212 ao longo da linha de enfraquecimento 272.

[095] Será percebido que, dependendo da orientação da embalagem 200 e da força de abertura aplicada pelo consumidor, a aba de fechamento 270 pode permanecer fixada ao painel interno 224, enquanto que a aba de fechamento 271 pode se separar do painel interno 228 da segunda bolsa 214 ao longo da linha de enfraquecimento 273. Alternativamente, ambas as abas de fechamento 270 e 271 podem ser separadas de seus respectivos painéis internos 224 e 228 das primeira e segunda bolsas 212 e 214 ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento 272 e 273. Após a aba de fechamento 270 estar inteiramente separada do painel interno 224 da primeira bolsa 212 ao longo da linha de enfraquecimento 272, a aba de fechamento 270 não mais retém as bolsas 212, 214 conjuntamente e permite que as bolsas 212, 214 sejam deslocadas mais para longe uma da outra para a posição aberta mostrada na figura 13.

[096] Quando a embalagem 200 está na posição aberta mostrada na figura 13, a primeira aba de fechamento 270 permanece fixada à segunda aba de fechamento 271, mas não sela mais a embalagem 200 ou bloqueia acesso às aberturas 218, 220 das bolsas 212, 214. Em vez disto, tal como mostrado na figura 13, a um consumidor é permitido remover partes do produto alimentício 90 das bolsas 212 e 214 através das aberturas 218 e 220. Similares à aba de fechamento 70 da embalagem 10, as abas de fechamento 270 e 271 da embalagem 200 fornecem uma selagem para manter frescura e/ou recurso inviolável para a embalagem 200 de tal maneira que a ausência ou o rasgamento parcial de uma ou de ambas as abas de fechamento 270, 271 podem indicar visualmente para um consumidor que a embalagem 200 foi aberta ou violada anteriormente.

[097] A embalagem 200 de outro modo é similar à embalagem 10 das figuras 1-9 em que ela é formada das duas bolsas 212 e 214 tendo as extremidades inferiores fechadas 254 e 260. As bolsas 212, 214 da embalagem 200 têm as selagens de extremidades 262, 264, 266 e 268 similares às selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68 da embalagem 10, tal como mostrado na figura 13. Para facilidade de referência, nas figuras 11-15, os aspectos da embalagem 200 que são similares aos aspectos da embalagem 10 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “2”.

[098] A embalagem 200 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10. Uma vez que a embalagem 200 inclui as duas abas de fechamento 270, 271 em vez de uma aba de fechamento 70 tal como na embalagem 10, o método de fabricação da embalagem 200 difere do método de fabricação da embalagem 10 pelo menos em que uma segunda aba de fechamento é formada em uma película flexível 300 da qual a embalagem 200 é feita.

[099] Em particular, além de formar uma primeira linha de enfraquecimento 318 na película flexível 300 entre uma segunda linha de dobra 314 e uma primeira borda longitudinal 304 da película flexível 300, uma segunda linha de enfraquecimento 319 é formada na película flexível 300 entre uma terceira linha de dobra 316 e uma segunda borda longitudinal 302 da película flexível 300, tal como mostrado na figura 15. As linhas de enfraquecimento 318, 319 são formadas substancialmente do mesmo modo em que a linha de enfraquecimento 118 é formada na película flexível 100. A linha de enfraquecimento 318 na película flexível 300 corresponde à linha de enfraquecimento 272 da embalagem 200, enquanto que a linha de enfraquecimento 319 corresponde à linha de enfraquecimento 273 da embalagem 200. A área 326 da película flexível 300 entre a primeira linha de enfraquecimento 318 e a primeira borda longitudinal 304 corresponde à aba de fechamento 270 da embalagem 200, enquanto que a área 329 da película flexível 300 entre a segunda linha de enfraquecimento 319 e a segunda borda longitudinal 302 corresponde à aba de fechamento 271 da embalagem 200.

[100] À medida que a película flexível 300 é deslocada na direção de máquina, um produto alimentício 90 é depositado sobre a superfície voltada para cima 310 da película flexível 300 em um modo similar àquele mostrado nas figuras 7 e 10. Então, as bordas longitudinais opostas 302, 304 da película flexível 300 são dobradas para dentro e levadas uma na direção da outra e na direção da zona de dobramento central 312 para cobrir partes do produto alimentício 90 e partes da película flexível 300, substancialmente tal como mostrado nas figuras 8 e 10. A seguir as beiras de selagem 319, 320 da película flexível 300 são seladas conjuntamente em um modo similar àquele descrito com referência para a embalagem 10. Subsequentemente, a área 326 da película flexível 300, a qual inclui a primeira borda longitudinal 304, é dobrada em volta da primeira linha de enfraquecimento 318 na direção da segunda linha de dobra 314 para cobrir uma parte da área 328 da película flexível 300 e expor uma superfície voltada para cima da área 326, tal como mostrado de uma maneira geral na figura 9 e descrito com referência para o dobramento da área 126 da película flexível 100. De forma similar, a área 329 da película flexível 300, a qual inclui a borda longitudinal 302, é dobrada em volta da segunda linha de enfraquecimento 319 na direção da terceira linha de dobra 316 para cobrir uma parte da área 332 da película flexível 300 e expor uma superfície voltada para cima da área 329.

[101] Após as áreas 326 e 329 serem dobradas em volta de suas respectivas linhas de enfraquecimento 318 e 319 tal como descrito anteriormente, um ou mais materiais adesivos são aplicados a toda ou a uma parte de uma ou de ambas as superfícies voltadas para cima da área 326 e 329. Então, a película flexível 300 é dobrada de tal maneira que as segunda e terceira linhas de dobra 314, 316 são levadas na direção da primeira linha de dobra 312 e uma na direção da outra de tal maneira que as superfícies voltadas para cima das áreas 126 e 129 grudam uma à outra para selar o produto alimentício 90 dentro da película flexível 300. Finalmente, a embalagem 200 é separada do restante da película flexível 300 em um modo similar àquele mostrado na figura 10.

[102] A figura 30 mostra algum maquinário exemplar que pode ser usado para fabricar a embalagem 200. Tal maquinário pode incluir as superfícies transportadoras 91 e 93 sobre as quais o produto alimentício 90 pode ser colocado. As superfícies transportadoras são anguladas e divergem uma em relação à outra de tal maneira que a película flexível 300 envolve o produto alimentício 90 e assume uma orientação de uma maneira geral triangular tal como mostrado na figura 30. À medida que a película flexível 300 é fornecida sobre as rodas de acionamento 95 e 97, as partes 326 e 329 da película flexível 300 que corresponderão às abas de fechamento 270 e 271, respectivamente, da embalagem 200 são dobradas e fixadas uma à outra, em uma forma não separável, por meio de uma selagem a quente 274 tal como mostrado na figura 30.

[103] Uma embalagem 400 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 16 e 17. A embalagem 400 tem uma forma diferente daquela da embalagem 10. Especificamente, enquanto que a embalagem 10 de uma maneira geral é retangular, a embalagem 400 de uma maneira geral é de forma quadrangular. Além do mais, a embalagem 400 tem um tamanho e capacidade menores para o produto alimentício 90 quando comparada à embalagem 10. Especificamente, o comprimento da embalagem 400 tal como medido pela distância da borda 450 para a borda 452 é aproximadamente metade ou menor que a metade do comprimento da embalagem 10 tal como medido pela distância da borda 50 para a borda 52. Por causa de pelo menos esse motivo a embalagem 400 tem uma capacidade menor para o produto alimentício 90, tal como demonstrado pelo fato de que a embalagem exemplar 10 contém sete tabletes de goma de mascar em cada uma das bolsas 12, 14, enquanto que a embalagem exemplar 400 contém dois tabletes de goma de mascar em cada uma das bolsas 412, 414.

[104] A embalagem 400 de outro modo é similar à embalagem 10 das figuras 1-9 em que ela é formada das duas bolsas 412 e 414 tendo as extremidades inferiores fechadas 454 e 460. Para facilidade de referência, nas figuras 16 e 17, os aspectos da embalagem 400 que são similares aos aspectos da embalagem 10 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “4”. As bolsas 412, 414 da embalagem 400 têm as selagens de extremidades 462, 464, 466 e 468 similares às selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68, tal como mostrado na figura 17. A embalagem 400 é selada de forma similar à embalagem 10 das figuras 1-9 em que uma aba de fechamento 470 está fixada a ambas as bolsas 412 e 414 quando a embalagem 400 está em uma posição fechada.

[105] A embalagem 400 é aberta de forma similar à embalagem 10 das figuras 1-9 em que a aba de fechamento 470 é separada da bolsa 412 ao longo de uma linha de enfraquecimento e permanece fixada à bolsa 414, tal como mostrado na figura 17. A embalagem 400 também é provida com um recurso para fechar de novo em que a bolsa 412 inclui uma área de adesivo 476 similar à área de adesivo 76 da embalagem 10. A embalagem 400 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10. A embalagem 400 pode ser formada com dimensões e/ou recursos diferentes desses mostrados nas figuras 16 e 17. Por exemplo, a embalagem 400 opcionalmente pode ter um comprimento que é maior ou menor que o da embalagem 10, e opcionalmente pode ter duas abas de fechamento similares às da embalagem 200 das figuras 11-14.

[106] Uma embalagem 500 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 18 e 19. A embalagem 500 tem as selagens de extremidades 562, 564, 566 e 568 que têm uma forma diferente daquela das selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68 da embalagem 10. Em particular, enquanto que as selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68 da embalagem 10 de uma maneira geral são retas, as selagens de extremidades 562, 564, 566 e 568 da embalagem 500 são na forma de uma ou mais ondas criando uma forma ondulada, tal como mostrado nas figuras 18 e 19. Além do mais, as selagens de extremidades opostas 562 e 566 assim como as selagens de extremidades opostas 564 e 568 têm uma forma diferente de tal maneira que, quando a embalagem é fechada, partes das selagens de extremidades 566 e 568 se projetam de sob as selagens de extremidades 562 e 564, respectivamente, para formar as abas de puxar 563 e 565, tal como mostrado nas figuras 18 e 19. As abas de puxar 563 e 565 podem facilitar para um consumidor abrir a embalagem 500.

[107] A embalagem 500 de outro modo é similar à embalagem 10 das figuras 1-5 em que ela é formada das duas bolsas 512 e 514 tendo as extremidades inferiores fechadas 554 e 560. Para facilidade de referência, nas figuras 18 e 19, os aspectos da embalagem 500 que são similares aos aspectos da embalagem 10 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “5”. As bolsas 512, 514 da embalagem 500 têm as selagens de extremidades 562, 564, 566 e 568 similares às selagens de extremidades 62, 64, 66 e 68, tal como mostrado na figura 19. A embalagem 500 é selada de forma similar à embalagem 10 das figuras 1-5 em que uma aba de fechamento 570 está fixada a ambas as bolsas 512 e 514 quando a embalagem 500 está em uma posição fechada. A embalagem 500 é aberta de forma similar à embalagem 10 das figuras 1-5 em que a aba de fechamento 570 é separada da bolsa 512 ao longo de uma linha de enfraquecimento e permanece fixada à bolsa 514, tal como mostrado na figura 19. A embalagem 500 também é provida com um recurso para fechar de novo em que a bolsa 512 inclui uma área de adesivo 576 similar à área de adesivo 76 da embalagem 10.

[108] A embalagem 500 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10. Será percebido que a embalagem 500 das figuras 18 e 19 pode ser fabricada em tamanhos maiores ou menores de tal maneira que cada bolsa 512, 514 pode conter 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 tabletes de goma de mascar, ou mais. A embalagem 500 opcionalmente pode ter duas abas de fechamento similares às abas de fechamento 270, 271 da embalagem 200 das figuras 11-14.

[109] Uma embalagem 600 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 20. A embalagem 600 é similar à embalagem 10 das figuras 1-9, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 600 que são similares aos aspectos da embalagem 10 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “6”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 600 tem a mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[110] A embalagem 600 da figura 20 é diferente da embalagem 10 da figura 5 em que a aba de fechamento 670 da embalagem 600 é menor que a aba de fechamento 70 da embalagem 10, contudo a aba de fechamento 670 pode ter outros comprimentos além desse ilustrado. Além do mais, enquanto que a aba de fechamento 70 da embalagem 10 da figura 5 inclui uma linha de enfraquecimento 72 para permitir que a aba de fechamento 70 seja separável do painel interno 24, a aba de fechamento 670 da embalagem 600 da figura 20 não inclui uma linha de enfraquecimento como esta. Adicionalmente, enquanto que a aba de fechamento 70 da figura 5 é fixada à superfície externa 46 do painel 28 por meio de um adesivo 74 que preferivelmente é na forma de uma selagem a quente, a aba de fechamento 670 na figura 20 é fixada à superfície externa 646 do painel 628 por meio de uma selagem destacável 674, tal como uma selagem a frio ou um adesivo sensível à pressão.

[111] Durante a abertura da embalagem 600, as bolsas 612, 614 são deslocadas uma para longe da outra quando articuladas em volta da articulação para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor destaca ou rompe a selagem destacável 674 para separar a aba de fechamento 670 do painel interno 624 da bolsa 612 de tal maneira que a aba de fechamento 670 não mais sela a embalagem 600, ou bloqueia acesso às aberturas 618, 620 das bolsas 612, 614. Isto permite que o consumidor remova partes do produto alimentício 90 das bolsas 612 e 614 através das aberturas 618 e 620.

[112] Uma embalagem 700 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 21. A embalagem 700 da figura 21 é similar à embalagem 200 da figura 14, com diferenças discutidas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 700 que são similares aos aspectos da embalagem 200 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “7”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 700 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[113] A embalagem 700 da figura 21 é diferente da embalagem 200 da figura 14 em que as abas de fechamento 770 e 771 na figura 21 são menores que as abas de fechamento 270 e 271 na figura 14, contudo outros comprimentos podem ser adequados. Somente a título de exemplo, a aba de fechamento 770 na figura 21 é idêntica em tamanho à aba de fechamento 670 na figura 20. Além do mais, as abas de fechamento 770 e 771 da embalagem 700 da figura 21 não incluem linhas de enfraquecimento semelhantes às linhas de enfraquecimento 272 e 273 na figura 14 que permitem que as abas de fechamento 270 e 271 da embalagem 200 sejam separadas dos painéis internos 224 e 228. Adicionalmente, enquanto que a aba de fechamento 270 da figura 14 é fixada à superfície externa 246 do painel 228 por meio de um adesivo 274 que preferivelmente é na forma de uma selagem a quente, a aba de fechamento 770 na figura 21 é fixada à superfície externa 746 do painel 728 por meio de uma selagem destacável 774, tal como uma selagem a frio ou um adesivo sensível à pressão.

[114] À medida que a embalagem está sendo aberta por um consumidor, as bolsas 712 e 714 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor destaca ou rompe a selagem destacável 774 para separar as abas de fechamento 770 e 771 uma da outra de tal maneira que as abas de fechamento 770 e 771 não mais selam a embalagem 700, ou bloqueiam acesso às aberturas 718, 720 das bolsas 712, 714. O rompimento da selagem destacável 774 pode fornecer uma resposta audível, visual e/ou táctil para um consumidor durante abertura. Após abertura, o consumidor pode remover partes do produto alimentício 90 das bolsas 712 e 714 através das aberturas 718 e 720, a não ser que as aberturas estejam bloqueadas adicionalmente, tal como discutido em uma modalidade alternativa neste documento.

[115] Uma embalagem 800 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 22. A embalagem 800 é similar à embalagem 200 da figura 14, com diferenças específicas discutidas detalhadamente a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 800 que são similares aos aspectos da embalagem 200 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “8”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 800 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[116] A embalagem 800 é diferente da embalagem 200 em que os painéis internos 824 e 828 na figura 22 não incluem abas de fechamento semelhantes às abas de fechamento 270 e 271 na figura 14. Especificamente, enquanto que as abas de fechamento 270 e 271 da figura 14 são dobradas para sobrepor partes das superfícies externas 242 e 246 dos painéis internos 224 e 228, respectivamente, os painéis internos 824 e 828 da figura 22 não são dobrados, mas se estendem de uma maneira geral paralelos um ao outro e cada um inclui uma linha de enfraquecimento 872 e 873, respectivamente. Partes dos painéis internos 824 e 828 acima das linhas de enfraquecimento 872 e 873 constituem as abas de fechamento separável 870 e 871, as quais são fixadas de forma não separável uma à outra por meio de um adesivo 874, por exemplo, uma selagem a quente, para selar a embalagem 800.

[117] Durante a abertura da embalagem 800, as bolsas 812, 814 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento em um ou em ambos os painéis internos 824 e 828 ao longo de uma ou de ambas as linhas de enfraquecimento 872 e 873 para separar uma ou ambas as abas de fechamento 870 e 871 do restante dos painéis internos 824 e 828. Quando a embalagem 800 está na posição aberta, as abas de fechamento 870 e 871 permanecem fixadas uma à outra por meio da selagem a quente 874, mas uma ou ambas as abas de fechamento 870 e 871 não estão mais fixadas aos seus respectivos painéis internos 824 e 828 e não mais selam a embalagem 800, ou bloqueiam acesso às aberturas 818, 820 das bolsas 812, 814. Isto permite ao consumidor remover partes do produto alimentício 90 das bolsas 812, 814 pelas aberturas 818, 820.

[118] Uma embalagem 900 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 23. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 900 que são similares aos aspectos das embalagens 10, 200, 600, 700 e 800 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “9”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 900 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[119] A bolsa 912 da embalagem 900 da figura 23 é similar à bolsa 612 da embalagem 600 da figura 20, com a única diferença sendo que a bolsa 912 inclui uma linha de enfraquecimento 972 que facilita a separação da aba de fechamento 970 do painel interno 924 da primeira bolsa 912. Uma outra diferença é que de modo diferente da selagem destacável 674 na figura 20, a qual preferivelmente é uma selagem a frio, a selagem 974 entre a aba de fechamento 970 e a superfície externa 946 do painel interno 928 da bolsa 914 é selagem que fornece uma fixação não separável tal como, por exemplo, uma selagem a quente. Em outras palavras, a selagem 974 tem uma resistência selecionada de tal maneira que existe uma propensão para rompimento ao longo da linha de enfraquecimento 972 maior do que ao longo da selagem 974.

[120] A bolsa 914 da embalagem 900 da figura 23 é diferente da bolsa 614 da embalagem 600 da figura 20 em que, enquanto que o painel interno 628 da embalagem 600 se estende ao longo de uma parte da altura do produto alimentício 90, o painel interno 928 da embalagem 900 se estende ao longo da altura total do produto alimentício 90 e envolve o produto alimentício 90 para formar uma selagem a frio 975 em uma superfície interna 940 da parede externa 926, selando desse modo o produto 90 dentro da bolsa 914.

[121] À medida que a embalagem 900 está sendo aberta pelo consumidor ao articular em volta da articulação, as bolsas 912, 914 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento na aba de fechamento 970 ao longo da linha de enfraquecimento 972 para separar a aba de fechamento 970 do painel interno 924 da bolsa 912 de tal maneira que a aba de fechamento 970 permanece fixada ao painel interno 928 por meio da selagem a quente 974, mas não mais sela a bolsa 912, ou bloqueia acesso à abertura 918 da bolsa 912, permitindo ao consumidor remover partes do produto alimentício 90 da bolsa 912. Notavelmente, a embalagem 900 é distinta das embalagens descritas neste documento em que a segunda bolsa 914 permanece inteiramente selada (na selagem a frio 975) mesmo após a embalagem 900 ser aberta por meio da separação da aba de fechamento 970. Para permitir ao consumidor abrir a segunda bolsa 914, o painel interno 928 da bolsa 914 inclui uma parte de extremidade na forma de uma aba de puxar 977 que pode ser usada para romper a selagem a frio 975 e abrir a bolsa 914 para retirar o produto alimentício 90.

[122] Uma embalagem 1000 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 24. A embalagem 1000 é diferente das embalagens descritas anteriormente (que incluem duas bolsas unidas em uma articulação) em que a embalagem 1000 inclui somente uma bolsa para conter um produto alimentício 90. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1000 que são similares aos aspectos das embalagens descritas anteriormente estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “10”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 1000 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[123] Tal como mostrado na figura 24, a parede externa 1026 da embalagem 1000, em vez de formar uma segunda bolsa, se estende substancialmente de forma linear ao longo da altura do produto alimentício 90 para funcionar como uma cobertura. A superfície interna 1040 da parede externa 1026 é fixada a uma superfície externa 1042 do painel interno 1024 da embalagem 1000 por meio de uma selagem destacável 1074, tal como uma selagem a frio ou um adesivo sensível à pressão, para selar a embalagem 1000.

[124] Durante a abertura da embalagem 1000 por um consumidor, a parede externa 1026 da embalagem 1000 pode ser deslocada para longe do painel interno 1024 para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor rompe a selagem destacável 1074 para permitir que a parede externa 1026 seja separada do painel interno 1024 de tal maneira que a parede externa 1026, a qual constitui uma aba de fechamento nesta modalidade, não mais sela a embalagem 1000, ou bloqueia acesso à abertura 1018 da bolsa 1012, mas fornece para o consumidor acesso à abertura 1018 da bolsa 1012 de tal maneira que partes do produto alimentício 90 podem ser removidas da embalagem 1000 através da abertura 1018.

[125] Uma embalagem 1100 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 25. A embalagem 1100 é similar à embalagem 1000 da figura 24. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1100 que são similares aos aspectos da embalagem 1000 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “11”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 1100 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[126] A embalagem 1100 da figura 25 é diferente da embalagem 1000 da figura 24 em que a parede externa 1026 da embalagem 1000 inclui um elemento de reforço 1180 fixado à superfície interna 1140 da parede externa 1126 para fornecer suporte estrutural para a parede externa 1126. Enquanto que a parede externa 1026 da embalagem 1000 da figura 24 é fixada à superfície externa 1042 do painel interno 1024 por meio da selagem destacável 1074, a parede externa 1126 é fixada, na sua superfície interna 1140, ao elemento de reforço 1180, cuja superfície interna 1181 por sua vez é fixada à superfície externa 1142 do painel interno 1124 por meio de uma selagem destacável 1174, tal como uma selagem a frio ou um adesivo sensível à pressão, para selar a embalagem 1100. O elemento de reforço 1180 pode ser formado de uma variedade de materiais tais como, por exemplo, papelão, plástico ou coisa parecida.

[127] A embalagem 1100 pode ser aberta ao deslocar a parede externa 1126 para longe do painel interno 1124 para uma posição onde a força de abertura rompe a selagem destacável 1174 de tal maneira que a parede externa 1126, a qual constitui uma aba de fechamento nesta modalidade, não mais sela a embalagem 1100, ou bloqueia acesso à abertura 1118 da bolsa 1112, mas fornece para o consumidor acesso à abertura 1118 da bolsa 1112 de tal maneira que partes do produto alimentício 90 podem ser removidas da embalagem 1100 através da abertura 1118.

[128] Uma embalagem 1200 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 26. A embalagem 1200 é similar à embalagem 1000 da figura 24, com certas diferenças discutidas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1200 que são similares aos aspectos da embalagem 1000 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “12”. Embora mostrada em seção, será entendido que a embalagem 1200 tem mesma construção geral das embalagens descritas anteriormente, com diferenças destacadas a seguir.

[129] A embalagem 1200 da figura 26 é diferente da embalagem 1000 da figura 24 em que o painel interno 1224 da embalagem 1200 não é fixado diretamente à superfície interna 1240 da parede externa 1226, mas inclui uma aba de fechamento 1270, a qual é dobrada em volta de uma linha de enfraquecimento 1271 para ser colocada sobre partes da superfície interna 1242 do painel interno 1224. A aba de fechamento 1270 é fixada de forma não separável à superfície interna 1140 da parede externa 1126 por meio de um adesivo 1274 tal como, por exemplo, uma selagem a quente, selagem a frio, fusão a quente, adesivo sensível à pressão ou coisa parecida para selar a embalagem 1200.

[130] Durante a abertura da embalagem 1200, a parede externa 1226 da embalagem 1200 pode ser deslocada para longe do painel interno 1224 para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento na aba de fechamento 1270 para separar a aba de fechamento 1270 do painel interno 1224 ao longo da linha de enfraquecimento 1271 de tal maneira que a aba de fechamento 1270 permanece fixada à superfície interna 1140 da parede externa 1226 por meio da selagem a quente 1274, mas não mais sela a embalagem 1200, ou bloqueia acesso à abertura 1218 da bolsa 1212 para permitir que o consumidor remova partes do produto alimentício 90 da bolsa 1212 através da abertura 1218.

[131] A figura 27 mostra a embalagem 10 da figura 5 incluindo adicionalmente uma cobertura externa 1300. A cobertura 1300 pode ser formada de um material rígido tal como papel, papelão, plástico ou combinações dos mesmos. A cobertura 1300 pode ser fixada à embalagem 10 usando, por exemplo, um adesivo, uma selagem a frio ou coisa parecida. Na forma mostrada na figura 27, a cobertura 1300 é fixada à superfície externa 34 da parede externa 22 pelas selagens 1301 e 1302 e fixada à superfície externa 38 da parede externa 26 pelas selagens 1303 e 1304. Para remover a cobertura 1300 e ter acesso à embalagem 10, a cobertura 1300 pode ser deslocada, por exemplo, ao deslizar ao longo das paredes externas 22 e 26 da embalagem 10 até que a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor rompa as vedações 1301, 1302, 1303 e 1304, permitindo que a embalagem 10 seja removida da cobertura 1300. Após a embalagem 10 ser removida da cobertura 1300, ela pode ser aberta tal como discutido anteriormente.

[132] Cada uma das embalagens mostradas nas figuras 2029 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 610 e descrito anteriormente, assim como por outros métodos adequados.

[133] Também em uma outra modalidade, a embalagem 1400 das figuras 31-35 pode incluir um elemento externo rígido tal como envoltório tipo marisco 1410 com as duas cavidades 1412, 1414 e uma articulação 1416 entre elas. A primeira cavidade 1412 tem um interior vazio 1411 dimensionado e modelado para conter o produto alimentício 90 e um flange periférico 1431 circundando o interior vazio 1411. De forma similar, a segunda cavidade 1414 tem um interior vazio 1413 dimensionado e modelado para conter o produto alimentício 90 e um flange periférico 1433 circundando o interior vazio 1413. Uma primeira folha de lâmina 1424 pode ser fixada ao flange periférico 1431 da primeira cavidade 1412, e uma segunda folha de lâmina 1428 pode ser fixada a um flange periférico 1433 da segunda cavidade 1414. As lâminas 1424 e 1428 são dimensionadas de tal maneira que elas cobrem uma parte dos interiores vazios 1411 e 1413 das primeira e segunda cavidades 1412 e 1414, respectivamente, fornecendo assim para o consumidor acesso ao produto alimentício 90 e permitindo ao consumidor remover o produto alimentício 90 das cavidades 1412 e 1414 quando a embalagem 1400 está na posição aberta tal como mostrada na figura 34. Por “rígido” o que é pretendido é um material que preferivelmente é mais rígido que a película. Assim, o material formando as cavidades 1412, 1414 do elemento externo tal como envoltório tipo marisco 1410 é mais rígido que o material formando as primeira e segunda folhas de lâmina 1424 e 1428. Em uma abordagem, o material rígido pode ser termoformável para fazer as cavidades 1412 e 1414.

[134] As primeira e segunda folhas de lâmina 1424 e 1428 podem ser fixadas aos seus respectivos flanges periféricos 1431 e 1433 por meio de um ou mais adesivos, selagem a quente, soldagem ou coisa parecida. Em uma abordagem, as primeira e segunda folhas de lâmina 1424, 1428 são fixadas aos flanges periféricos 1431, 1433 de tal maneira que cada folha de lâmina 1424, 1428 se estende de uma respectiva borda superior 1450, 1456 para a respectiva borda inferior 1452, 1458 das primeira e segunda cavidades 1412, 1414, cobrindo partes subjacentes dos respectivos flanges periféricos 1431, 1433, tal como mostrado na figura 34. Será percebido que as folhas de lâmina 1424 e 1428 podem ser fixadas aos flanges periféricos 1431 e 1433 de maneira que as folhas de lâmina 1424 e 1428 fiquem espaçadas das bordas superiores 1450, 1456 e das bordas inferiores 1452, 1458.

[135] A primeira folha de lâmina 1424 tem uma aba de fechamento 1470 dobrada contra a folha de lâmina 1424 em volta de uma linha de enfraquecimento 1472 e separável da folha de lâmina 1424 ao longo da linha de enfraquecimento 1472. Quando a embalagem 1400 está fechada, a aba de fechamento 1470 está fixada à primeira folha de lâmina 1424 ao longo da linha de enfraquecimento 1472 e fixada à segunda folha de lâmina 1428 por meio de um adesivo 1474, selando desse modo o produto alimentício 90 dentro da embalagem 1400. O adesivo 1474 é selecionado para criar uma fixação não separável da aba de fechamento 1470 à segunda folha de lâmina 1428. Será percebido que, em vez de usar um adesivo, a aba de fechamento 1470 pode ser fixada à segunda folha de lâmina 1428 por meio de outros dispositivos adequados tais como, por exemplo, selagem a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida.

[136] Quando a embalagem 1400 é deslocada da posição fechada da figura 32 para a posição aberta da figura 34 em uma direção mostrada pela seta direcional na figura 33, as cavidades 1412 e 1412 são deslocadas em volta da articulação 1416 uma para longe da outra para abrir a embalagem 1400 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores. Durante a abertura da embalagem 1400, as cavidades 1412, 1414 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento na linha de enfraquecimento 1472 e faz com que a aba de fechamento 1470 seja separada por meio de rasgamento da primeira folha de lâmina 1424 ao longo da linha de enfraquecimento 1472, tal como mostrado na figura 33. A aba de fechamento 1470 fornece assim para um consumidor uma indicação visual do grau de abertura da embalagem 1400. Além do mais, uma vez que um consumidor sinta alguma resistência durante o rasgamento da aba de fechamento 1470 ao longo da linha de enfraquecimento 1472, a aba de fechamento 1470 pode fornecer uma resposta táctil e potencialmente audível para o consumidor durante a abertura inicial da embalagem 1400.

[137] Após a aba de fechamento 1470 ser separada da primeira folha de lâmina 1424 ao longo da linha de enfraquecimento 1472, a aba de fechamento 1470 não mais retém as cavidades 1412 e 1414 conjuntamente e permite que as cavidades 1412 e 1414 sejam deslocadas adicionalmente uma para longe da outra para a posição aberta mostrada na figura 34. Quando a embalagem 1400 está na posição aberta mostrada na figura 34, a aba de fechamento 1470 permanece fixada à segunda folha de lâmina 1428 da segunda cavidade 1414, mas não mais sela a embalagem 1400 ou bloqueia acesso aos interiores vazios 1411, 1413 das cavidades 1412, 1414. Em vez disto, tal como mostrado na figura 34, a um consumidor é permitido remover partes dos produtos alimentícios 90 das cavidades 1412 e 1414. A aba de fechamento 1470 fornece assim uma selagem para manter frescura e/ou recurso inviolável para a embalagem 1400 de tal maneira que a ausência, ou o rasgamento parcial da aba de fechamento 1470, indica visualmente para um consumidor que a embalagem 1400 foi aberta ou violada anteriormente.

[138] Para permitir que a embalagem 1400 seja fechada novamente após ser aberta pela primeira vez, o flange periférico 1433 da segunda cavidade 1414 inclui as projeções tais como travas ou tais como pinos opcionais 1478, e o flange periférico 1431 da primeira cavidade 1412 inclui as aberturas opcionais 1479 dimensionadas para receber as projeções 1478 em um encaixe por atrito tal como mostrado nas figuras 34 e 35. Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem 1400 da posição aberta da figura 34 para a posição fechada da figura 35 deslocaria as cavidades 1412, 1414 uma na direção da outra em volta da articulação 1416 até as projeções 1478 casarem com suas aberturas correspondentes 1479, fechando novamente desse modo a embalagem 1400.

[139] Quando a embalagem 1400 é fechada novamente, o produto alimentício 90 fica contido nas cavidades 1412, 1414 e impedido de cair para fora da embalagem 1400. Embora a embalagem 1400 tenha sido mostrada como incluindo projeções e aberturas de recebimento 1479, a embalagem 1400 pode incluir áreas de adesivo similares à área de adesivo 76 na forma de um ou mais pontos de cola, adesivo sensível à pressão, fita ou tiras adesivas, velcro, fecho de correr ou coisa parecida que permita múltiplas aberturas e novos fechamentos da embalagem 1400.

[140] Uma embalagem 1500 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 36-40. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1500 que são similares aos aspectos das embalagens descritas anteriormente estão designados com números de referência similares, precedidos com um “15”. A embalagem 1500 tem uma construção geral similar à das embalagens descritas anteriormente em que ela é formada de uma lâmina única de película flexível 1700, mostrada com mais detalhes na figura 41, com algumas diferenças destacadas a seguir.

[141] A embalagem 1500 da figura 40 inclui uma bolsa 1512 similar à embalagem 1200 da figura 26 e inclui um painel traseiro 1522, um painel dianteiro 1524 e uma parede externa 1526, a qual age substancialmente como uma cobertura ou uma aba externa. De modo diferente ao da bolsa da embalagem 1200, e de modo diferente ao das bolsas 12, 14 da embalagem 10, as quais têm uma extremidade inferior de uma maneira geral em forma de U criada pelo dobramento da película formando tais bolsas, a bolsa 1512 da embalagem 1500 é formada por meio de fixação das duas extremidades opostas 1586 e 1588 da película (por exemplo, a película 400) que forma a embalagem 1500. As extremidades opostas 1586 e 1588 são fixadas uma à outra por meio de um adesivo 1574 tal como, por exemplo, uma selagem a quente, selagem a frio, fusão a quente, adesivo sensível à pressão ou coisa parecida para selar a embalagem 1500. O adesivo 1574 preferivelmente é selecionado para criar uma fixação não separável (em uso normal) das extremidades 1586 e 1588 uma à outra, tal como mostrado na figura 40.

[142] A embalagem 1500 da figura 40 também é diferente da embalagem 1200 da figura 26 em que a aba de fechamento 1570, a qual é unida de forma separável ao painel dianteiro 1524 ao longo de uma linha de enfraquecimento 1572, não é fixada diretamente à superfície interna 1540 da parede externa 1526, mas é unida à parede externa 1526 e forma uma dobra ou prega em forma de U juntamente com ela. Além do mais, enquanto que a aba de fechamento 1270 da embalagem 1200 é fixada de forma separável à superfície interna 1240 da parede externa 1226 por um adesivo 1274, a aba de fechamento 1570 da embalagem 1500 é fixada de forma separável e opcionalmente capaz de ser fechada novamente a uma superfície externa 1542 do painel dianteiro 1524 por meio de uma área de adesivo 1576, a qual pode ser, por exemplo, uma selagem a frio ou um adesivo sensível à pressão.

[143] Durante a abertura da embalagem 1500 por um consumidor, a parede externa 1526 da embalagem 1500 é deslocada para longe do painel dianteiro 1524 para uma posição onde a força e tensão de abertura sendo aplicadas pelo consumidor iniciam um rasgamento na linha de enfraquecimento 1572 e fazem com que a aba de fechamento 1570 seja separada por rasgamento do painel dianteiro 1524 ao longo da linha de enfraquecimento 1572, tal como mostrado na figura 38, para permitir que a embalagem 1500 seja deslocada para uma posição aberta mostrada na figura 39 onde a aba de fechamento 1570 não mais sela a embalagem 1500, ou bloqueia acesso à abertura 1518 da bolsa 1512 para permitir que o consumidor remova partes do produto alimentício 90 através da abertura 1518.

[144] Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem 1500 a partir da posição aberta da figura 39 para a posição fechada da figura 36 pode deslocar a parede externa 1526 de volta na direção do painel dianteiro 1524, em volta da articulação 1516, de tal maneira que a área de adesivo 1576 contacta e se fixa de forma separável à superfície externa 1542 do painel dianteiro 1524 para permitir múltiplas aberturas e novos fechamentos da embalagem 1500.

[145] Uma lâmina ou segmento único exemplar de uma lâmina contínua do material flexível 1700 do qual a embalagem 1500 pode ser feita está mostrado na figura 41. A lâmina contínua tem uma largura dimensionada para fazer as bolsas 1512 que são imagens de espelho em volta de uma linha de centro 1704 à medida que a lâmina contínua é deslocada na direção de máquina indicada pela seta na figura 41. O material flexível 1700 pode ser uma película feita de um ou mais polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel ou coisa parecida. Com referência à figura 41, a área 1706 da película flexível 1700 entre uma borda longitudinal 1702 da película 1700 e uma linha de dobra 1714 corresponde ao painel traseiro 1522 da embalagem dobrada 1500. A área 1708 da película flexível 1700 entre a linha de dobra 1714 e uma linha de dobra 1716 corresponde à aba externa ou parede externa 1526 da embalagem dobrada 1500. A área 1710 da película flexível 1700 entre a linha de dobra 1716 e uma linha de enfraquecimento 1718 (que corresponde à linha de enfraquecimento 1572) corresponde à aba de fechamento 1570 da embalagem dobrada 1500. Finalmente, a área 1712 da película flexível 1700 entre uma linha de dobra 1704, a qual é também a linha de centro da película 1700, e a linha de enfraquecimento 1718 corresponde ao painel dianteiro 1524 da embalagem dobrada 1500. A área 1720 da película flexível 1700 é uma imagem de espelho das áreas, bordas e linhas de dobra mencionadas anteriormente no lado direito da linha de centro 1704 e pode ser usada para formar uma segunda embalagem idêntica à embalagem 1500 à medida que a película 1700 é deslocada ao longo da direção de máquina indicada pela seta.

[146] À medida que a película flexível 1700 é deslocada na direção de máquina, um produto alimentício 90 é depositado sobre uma superfície voltada para cima da área 1706 da película flexível 1700, e as áreas 1706, 1708 e 1710 da película 1700 são dobradas em volta das linhas de dobra 1714 e 1716 e em volta da linha de enfraquecimento 1718 para envolver o produto alimentício 90 e para levar as bordas 1702 e 1704 da película flexível uma na direção da outra e fixar de forma não separável as bordas 1702 e 1704 uma à outra por meio do adesivo 1574 tal como mostrado na figura 40. Em uma embalagem 1500 dobrada, a aba de fechamento 1570 fica dobrada em uma configuração semelhante a uma prega, tal como mostrado na figura 40. Embora descritas como linhas de dobra, as linhas em vez disto podem representar eventuais linhas de dobra tal como o oposto a linhas de dobra pré- formadas.

[147] Uma embalagem 1600 de acordo com uma outra forma está ilustrada na figura 42. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1600 que são similares aos aspectos das embalagens descritas anteriormente estão designados com números de referência similares, precedidos com um “16”. A embalagem 1600 tem uma construção geral similar à das embalagens descritas anteriormente em que ela é formada de uma lâmina única de película flexível, com algumas diferenças destacadas a seguir.

[148] A embalagem 1600 da figura 42 é similar à embalagem 1500 da figura 40 em que ela inclui uma bolsa 1612, um painel traseiro 1622, um painel dianteiro 1624 e uma parede externa 1626, a qual age substancialmente como uma cobertura ou uma aba externa. De modo diferente ao da bolsa 1512 da embalagem 1500, a qual é formada por meio de fixação das duas extremidades opostas 1586 e 1588 da película que forma a embalagem 1500, a bolsa 1612 tem uma extremidade inferior de uma maneira geral em forma de U criada pelo dobramento da película formando a embalagem 1600.

[149] A embalagem 1600 da figura 42 também é diferente da embalagem 1500 da figura 40 em que a aba de fechamento 1670, a qual é unida de forma separável ao painel dianteiro 1624 ao longo de uma linha de enfraquecimento 1672 similar à da aba de fechamento 1570 da embalagem 1500 da figura 40, não é unida conjuntamente, e não forma uma dobra em forma de U, com a parede externa 1626, mas é fixada diretamente à superfície externa 1642 do painel dianteiro 1624 por uma área de adesivo 1676, a qual é similar à área de adesivo 1576 em materiais adesivos e permitindo múltiplas novas aberturas e novos fechamentos da embalagem 1600.

[150] Uma embalagem 1800 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 43-45. A embalagem 1800 é similar à embalagem 10 das figuras 1-9, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1800 que são similares aos aspectos da embalagem 10 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “18”.

[151] A embalagem 1800 é diferente da embalagem 10 em que enquanto que a linha de enfraquecimento 72 da embalagem 10 é reta e paralela às bordas laterais 54, 60 das bolsas 12, 14, a linha de enfraquecimento 1872 da embalagem 1800 não é paralela às bordas laterais 1854, 1860 das bolsas 1812, 1814. Especificamente, a linha de enfraquecimento 1872 da embalagem 1800 é inclinada em relação às bordas laterais 1854 e 1860, tal como mostrado na figura 43.

[152] Com a embalagem 1800 incluindo a linha de enfraquecimento 1872 orientada tal como mostrado nas figuras 43-45, quando a embalagem 1800 é deslocada de uma posição fechada em uma direção mostrada pelas setas direcionais na figura 44 para a posição aberta da figura 45, as bolsas 1812, 1814 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força e tensão de abertura sendo aplicadas pelo consumidor iniciam um rasgamento na linha de enfraquecimento 1872 na borda inferior 1852 da bolsa 1812 e fazem com que a aba de fechamento 70 seja separada por rasgamento ao longo da linha de enfraquecimento 1872 do painel interno 1824 da bolsa 1812, tal como mostrado na figura 44. Assim, de modo diferente ao da embalagem 10, onde o rasgamento através da linha de enfraquecimento 72 é igualmente provável de começar em uma ou simultaneamente em ambas as bordas 50 e 52 da embalagem 10, a orientação inclinada da linha de enfraquecimento 1872 permite abertura preferencial da embalagem em uma borda predeterminada 1852 da embalagem 1800, facilitando desse modo a abertura da embalagem 1800 pelo consumidor ao reduzir a força exigida para abrir a embalagem 1800 em relação à força exigida para abrir a embalagem 10.

[153] É para ser percebido que a linha de enfraquecimento 1872 pode ser feita com uma orientação invertida em relação àquela mostrada na figura 43 de tal maneira que, quando a embalagem 1800 é deslocada de uma posição fechada para a posição aberta da figura 45, a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor preferencialmente inicia um rasgamento na linha de enfraquecimento 1872 não na borda inferior 1852 da bolsa 1812, mas na borda superior 1850 da bolsa 1812. Adicionalmente, embora a embalagem 1800 tenha sido ilustrada com a bolsa 1812 incluindo a linha de enfraquecimento inclinada 1872, é para ser percebido que a linha de enfraquecimento inclinada 1872 alternativamente pode ser formada na bolsa 1814 em vez de na bolsa 1812, ou em ambas as bolsas 1812 e 1814 para facilitar adequadamente a abertura preferencial da embalagem 1800 pelo consumidor e reduzir a força exigida para abrir a embalagem 1800. A linha de enfraquecimento 1872 desta modalidade, com uma extremidade mais próxima de uma articulação ou de uma parte inferior da embalagem quando comparada à outra extremidade, pode ser incorporada a qualquer uma das modalidades descritas neste documento tendo uma linha de enfraquecimento.

[154] Uma embalagem 1900 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 46-47. A embalagem 1900 é similar à embalagem 400 das figuras 16-17, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 1900 que são similares aos aspectos da embalagem 400 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “19”.

[155] A embalagem 1900 tem uma construção e recursos similares, mas tem uma forma diferente daquela da embalagem 400. Especificamente, enquanto que a embalagem 400 de uma maneira geral é de forma quadrangular, a embalagem 1900 de uma maneira geral é retangular, com os lados maiores da embalagem 1900 opcionalmente sendo maiores que os lados da embalagem 400 e os lados menores da embalagem 1900 sendo menores que os lados da embalagem 400. Além do mais, a embalagem 1900 é dimensionada para ter uma capacidade diferente para o produto alimentício 90 e é modelada para conter um agrupamento dos produtos alimentícios 90 tendo uma forma total diferente daquela do agrupamento do produto alimentício 90 discutido com relação às outras modalidades. Especificamente, enquanto que a embalagem 400 das figuras 16-17 inclui dois tabletes de goma de mascar posicionados lado a lado em cada uma das bolsas 412 e 414, a embalagem 1900 das figuras 46-47 inclui uma pilha de três tabletes de goma de mascar em cada uma das bolsas 1912 e 1914.

[156] A embalagem 1900 de outro modo é similar à embalagem 400 das figuras 16-17 e é aberta de forma similar à da embalagem 400 das figuras 16-17 em que a aba de fechamento 1970 é separada da bolsa 1912 ao longo de uma linha de enfraquecimento e permanece fixada à outra bolsa 1914, tal como mostrado na figura 47. A embalagem 1900 também é provida com um recurso para fechar de novo em que a bolsa 1912 inclui uma área de adesivo 1976 similar à área de adesivo 476 da embalagem 400.

[157] A embalagem 1900 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10. A embalagem 1900 pode ser formada com dimensões e/ou recursos diferentes desses mostrados nas figuras 46 e 47. Por exemplo, a embalagem 1900 opcionalmente pode ser dimensionada de tal maneira que cada uma das bolsas 1912 e 1914 inclui pilhas de quatro, cinco, seis ou mais tabletes de goma de mascar, ou para incluir mais de uma pilha de tabletes de goma de mascar. Além do mais, a embalagem 1900 opcionalmente pode ter duas abas de fechamento similares às da embalagem 200 das figuras 11-14.

[158] Uma embalagem 2000 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 48-54. A embalagem 2000 é similar à embalagem 200 das figuras 11-14, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 2000 que são similares aos aspectos da embalagem 200 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “20”. A embalagem 2000 tem uma construção geral similar à de algumas das embalagens descritas anteriormente em que ela é formada de uma lâmina única de película flexível.

[159] A embalagem 2000 é similar à embalagem 200 das figuras 11-14 em que ela é formada das duas bolsas 2012 e 2014 tendo as extremidades inferiores fechadas 2054 e 2060. As bolsas 2012 e 2014 da embalagem 2000 têm as selagens de extremidades 2062, 2064, 2066 e 2068, tal como mostrado nas figuras 51-53. De forma similar à embalagem 200, a embalagem 2000 inclui as duas abas de fechamento 2070 e 2071. Em particular, a primeira bolsa 2012 inclui uma primeira aba de fechamento 2070. A primeira aba de fechamento 2070 da primeira bolsa 2012 é fixada a um painel interno 2024 da primeira bolsa 2012 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 2072. De forma similar, a segunda bolsa 2014 inclui uma segunda aba de fechamento 2071, a qual é fixada a um painel interno 2028 da segunda bolsa 2014 ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento 2073, tal como mostrado nas figuras 48 e 50.

[160] Quando a embalagem 2000 está em uma posição fechada, as abas 2070 e 2071 estão orientadas em uma orientação de uma maneira geral divergente uma em relação à outra de tal maneira que a aba de fechamento 2070 se estende do painel interno 2024 na direção da parede externa 2022 da bolsa 2012 e é fixada à superfície interna 2036 da parede externa 2022 por meio de um adesivo 2074, enquanto que a aba de fechamento 2071 se estende do painel interno 2028 na direção da parede externa 2026 da outra bolsa 2014 e é fixada à superfície interna 2040 da parede externa 2026 por meio de um adesivo 2074, tal como mostrado na figura 48. Com as abas de fechamento 2070, 2071 estando fixadas às suas respectivas superfícies internas 2036, 2040 das paredes externas 2022, 2026 quando a embalagem 2000 está na posição fechada, acesso às aberturas 2018, 2020 das primeira e segunda bolsas 2012, 2014 está bloqueado pelas abas de fechamento 2070, 2071, tal como pode ser visto na figura 48.

[161] Similares às da embalagem 200, as abas de fechamento 2070 e 2071 da embalagem 2000 são fixadas uma à outra por meio de um material adesivo 2096, o qual pode ser idêntico ou diferente do material adesivo 2074, e é selecionado para criar uma fixação não separável das abas de fechamento 2070 e 2071 uma à outra. Será percebido que embora o material adesivo 2096 tenha sido ilustrado com uma forma de uma única tira alongada, o material adesivo 2096 pode ser na forma de duas ou mais tiras ou áreas de qualquer forma adequada (por exemplo, de forma quadrangular, circular, triangular, etc.).

[162] Com as abas de fechamento 2070 e 2071 estando fixadas uma à outra quando a embalagem 2000 está na posição fechada, acesso às aberturas 2018, 2020 das bolsas 2012, 2014 está bloqueado pelas abas de fechamento 2070, 2071. Será percebido que os materiais adesivos 2074 e 2096 podem ser cola de fusão a quente ou qualquer outro adesivo, e que as abas de fechamento 2070 e 2071 podem ser fixadas às suas respectivas superfícies internas 2036 e 2040 das paredes externas 2022 e 2026 e uma à outra por meio de outros dispositivos adequados tais como, por exemplo, selagem a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida.

[163] Para abrir a embalagem 2000, a embalagem 2000 pode ser segurada por um usuário (posição exemplar dos dedos polegares mostrada na figura 52) e manipulada para deslocar as bolsas 2012, 2014 da posição fechada da figura 51 em uma direção mostrada pelas setas na figura 52 para a posição aberta das figuras 53-54. Quando deslocadas da posição fechada para a posição aberta, as bolsas 2012, 2014 são deslocadas em volta de uma articulação externa 2016 uma para longe da outra para abrir a embalagem 2000 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores.

[164] Na figura 52, a embalagem 2000 está mostrada em uma posição que não está aberta o suficiente (ou onde força de abertura suficiente não foi aplicada) para fazer com que as abas de fechamento 2070, 2071 sejam separadas de suas respectivas bolsas 2012, 2014 ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento 2072, 2073. Durante a abertura da embalagem 2000 pelo usuário na direção mostrada na figura 52, à medida que as bolsas 2012, 2014 da embalagem 2000 são deslocadas uma para longe da outra, uma posição é alcançada onde a força ou tensão de abertura aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2072, 2073. Isto pode ser alcançado ao ter uma tensão crescente nas abas de fechamento 2070, 2071 à medida que a embalagem 2000 é aberta, controlada em parte pelo comprimento de partes das abas de fechamento 2070, 2071, em combinação com as abas 2070, 2071 sendo unidas conjuntamente, sendo menor que o comprimento exigido para ter uma embalagem inteiramente aberta sem separação das abas de fechamento 2070, 2071 de suas respectivas bolsas 2012, 2014.

[165] As figuras 59-61 mostram uma embalagem 2200 de acordo com uma outra modalidade. A embalagem 2200 é diferente da embalagem 2000 das figuras 48-54 em dois modos: as linhas de enfraquecimento 2272, 2273 da embalagem 2200 são modeladas diferentemente das linhas de enfraquecimento 2072, 2072 da embalagem 2000; e as abas de fechamento 2270, 2271 da embalagem 2200 são modeladas diferentemente das abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000. Em particular, enquanto que as linhas de enfraquecimento 2072, 2073 da embalagem 2000 são arqueadas tal como mostrado nas figuras 49-50 e 53-54, as linhas de enfraquecimento 2272, 2273 da embalagem 2200 são parcialmente retas e parcialmente curvadas e de uma maneira geral criam uma forma de V, tal como mostrado nas figuras 59-61. De forma similar, enquanto que as abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000 têm contornos arqueados para casar com a forma das linhas de enfraquecimento 2072, 2073, tal como mostrado nas figuras 49-50 e 53-54, as abas de fechamento 2270, 2271 da embalagem 2200 incluem contornos parcialmente retos e parcialmente curvados e de uma maneira geral criam uma forma de V, tal como mostrado nas figuras 59-61.

[166] É para ser percebido que as linhas de enfraquecimento 2272, 2273 podem ser totalmente lineares e serem desprovidas de quaisquer partes curvas. De forma similar, os contornos das abas de fechamento 2270, 2271 correspondentemente podem ser totalmente lineares e serem desprovidos de quaisquer partes curvas. Embora algumas das embalagens (por exemplo, 10, 200, 400 e 500) descritas neste documento tenham abas de fechamento que são retangulares e uma das embalagens de fechamento (1800) tenha uma aba de fechamento trapezoidal, é para ser percebido que as abas de fechamento e as linhas de enfraquecimento associadas com as abas de fechamento podem ser de qualquer forma geométrica ou forma irregular desejada. A título de exemplo, a figura 50 mostra uma aba de fechamento de uma maneira geral elíptica ou oblonga 2070 e sua linha de enfraquecimento curvada associada 2072. Em um outro exemplo, a figura 60 mostra uma aba de fechamento modelada irregularmente 2270 de uma maneira geral modelada tal como uma aba de envelope postal e sua linha de enfraquecimento modelada irregularmente associada 2272.

[167] Embora a embalagem 2200 das figuras 59-61 inclua abas de fechamento e linhas de enfraquecimento modeladas diferentemente daquelas da embalagem 2000, a sequência de abertura da embalagem 2200 sendo ilustrada nas figuras 5961 é igualmente aplicável à embalagem 2000, tal como descrito a seguir. Em particular, se a embalagem 2200 estivesse posicionada no mesmo modo em que a embalagem 2000 está posicionada na figura 52, a embalagem 2200 de forma similar não seria aberta o suficiente (ou submetida a tensão suficiente) para fazer com que as abas de fechamento 2270, 2271 sejam separadas de suas respectivas bolsas 2212, 2214 ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento 2272, 2273. Durante a abertura da embalagem 2200 pelo usuário na direção mostrada nas figuras 52 e 59, à medida que as bolsas 2212, 2214 da embalagem 2200 são deslocadas uma para longe da outra, uma posição é alcançada onde a força de abertura aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2272, 2273. Tal como descrito anteriormente, isto pode ser um resultado de um aumento predeterminado em tensão nas linhas de enfraquecimento 2272, 2273 em resposta a uma força de abertura sendo aplicada por um consumidor.

[168] A força sendo aplicada pelo consumidor na direção (mostrada pelas setas na figura 59) da posição aberta faz com que um ou mais dos rasgamentos nas linhas de enfraquecimento 2272, 2273 sejam propagados através da embalagem 2200 de tal maneira que as abas de fechamento 2270, 2271 são separadas inteiramente de seus respectivos painéis internos 2224, 2228 para abrir inteiramente as bolsas 2212, 2214 para prover o consumidor com acesso total ao produto alimentício 90 (ou a um produto não alimentício) nas bolsas 2212, 2214.

[169] A embalagem exemplar 2200 da figura 60 está mostrada com a aba de fechamento 2270 inteiramente separada do painel interno 2224 da primeira bolsa 2212 ao longo da linha de enfraquecimento 2272 enquanto que a aba de fechamento 2271 ainda está inteiramente fixada ao painel interno 2228 da segunda bolsa 2214 ao longo da linha de enfraquecimento 2273. Em uma forma, à medida que o usuário manipula a embalagem 2200 ao deslocar as bolsas 2212, 2214 na direção indicada pelas setas na figura 59 para a posição parcialmente aberta da figura 61, a aba de fechamento 2270 pode ser inteiramente separada simultaneamente ao longo da linha de enfraquecimento total 2272 do painel interno 2224. Em uma outra forma, à medida que o usuário desloca as bolsas 2212, 2214 da embalagem 2200 para a posição aberta, um ou mais rasgamentos pequenos podem se formar em uma ou mais partes da linha de enfraquecimento 2272 e se propagar sequencialmente ao longo da linha de enfraquecimento total 2272 até que a aba de fechamento 2270 esteja inteiramente separada do painel interno 2224.

[170] Quando a embalagem 2200 está em uma posição mostrada na figura 59, a selagem de extremidade 2264 da primeira bolsa 2212, a região de articulação 2216 e a selagem de extremidade 2268 da segunda bolsa 2214 combinam de uma maneira geral para criar uma forma de V. Durante a abertura da embalagem 2000, uma força de abertura aplicada pelo consumidor pode fazer com que uma parte da primeira bolsa 2212 seja curvada ou dobrada em volta de uma segunda articulação 2215 e uma parte da segunda bolsa 2214 seja curvada ou dobrada em volta de uma terceira articulação 2217, tal como mostrado na figura 59. Com a aba de fechamento 2270 estando inteiramente separada ao longo da linha de enfraquecimento total 2272 do painel interno 2224 da primeira bolsa 2212 de tal maneira que o produto alimentício 90 na primeira bolsa 2212 fica inteiramente acessível para o consumidor, tal como mostrado na figura 60, a selagem de extremidade 2264 da primeira bolsa 2212, a região de articulação 2216 e a selagem de extremidade 2268 da segunda bolsa 2214 combinam de uma maneira geral para criar uma forma de zigue-zague (Z).

[171] Mais especificamente, tal como ilustrado na figura 60, uma parte desta forma de zigue-zague é fornecida pela primeira ou articulação externa 2216, uma outra parte desta forma de zigue-zague é fornecida por partes da primeira bolsa 2212 que são dobradas para formar uma segunda articulação 2215 que se estende pelo menos através das selagens de extremidades 2262, 2264 da primeira bolsa 2212, e uma outra parte desta forma de zigue-zague é fornecida por partes da segunda bolsa 2214 que são dobradas para formar uma terceira articulação 2217 que se estende pelo menos através das selagens de extremidades 2266, 2268 da segunda bolsa 2214. A configuração das bolsas 2212, 2214 durante a abertura da embalagem 2200 é de tal maneira que a primeira bolsa 2212 inclui a segunda articulação 2215, a segunda bolsa 2214 inclui a terceira articulação 2217, e a embalagem 2200 inclui a primeira articulação 2216 entre as bolsas 2212, 2214 quando a embalagem 2200 está em uma posição mais inteiramente aberta tal como mostrada na figura 61 e quando a embalagem 2200 está em uma posição inteiramente aberta, tal como mostrada na figura 59, em referência às articulações 2015, 2016, 2017 da embalagem 2000.

[172] Tal como pode ser visto na figura 60, a embalagem 2200 está posicionada de tal maneira que o painel interno 2224 da primeira bolsa 2212 não está no mesmo plano do painel interno 2228 da segunda bolsa 2212, mas posicionado pelo menos em parte acima do painel interno 2228 da segunda bolsa 2212. Mais especificamente, a segunda articulação 2215 formada por uma parte da selagem de extremidade 2264 da primeira bolsa 2212 sobrepõe uma parte da selagem de extremidade 2268 da segunda bolsa 2212, criando uma folga entre a segunda articulação 2215 e essa parte da selagem de extremidade 2268, tal como mostrado pelas linhas sombreadas na figura 60. Com a embalagem 2200 estando na posição parcialmente aberta da figura 60, o painel externo 2222 da primeira bolsa 2212 fica posicionado de tal maneira que a segunda articulação 2215 fica mais próxima de uma extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 do que fica a articulação externa 2216.

[173] O posicionamento da primeira bolsa 2212 em relação à segunda bolsa 2214, isto é, a elevação parcial da primeira bolsa 2212 em relação à segunda bolsa 2214 enquanto a primeira bolsa 2212 está aberta e o produto alimentício 90 na primeira bolsa 2212 está acessível, pode facilitar retenção do produto alimentício 90 na primeira bolsa 2212 e restringir o produto alimentício 90 de deslizar inadvertidamente para fora da primeira bolsa 2212, particularmente quando ambas as bolsas 2212, 2214 tiverem sido abertas, tal como quando as abas de fechamento de uma maneira geral estiverem perpendiculares ou anguladas de outro modo com relação às bolsas 2212, 2214. As embalagens 2000 e 2200 podem incluir um recurso estrutural adicional que restringe o produto alimentício 90 de deslizar inadvertidamente para fora das bolsas, tal como descrito a seguir.

[174] Em particular, tal como discutido anteriormente, as abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000, assim como as abas de fechamento 2270, 2271 da embalagem 2200, são fixadas uma à outra por meio de um material adesivo selecionado para criar uma fixação não separável das abas de fechamento uma à outra. A fixação das abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000 uma à outra, assim como a fixação das abas de fechamento 2270, 2271 da embalagem 2200 uma à outra, é mantida durante o movimento da embalagem 2000 e 2200 da posição fechada para uma posição parcialmente aberta (por exemplo, figura 60) ou para uma posição inteiramente aberta (por exemplo, figura 54). As partes fixadas das abas de fechamento 2270, 2271 são orientadas de forma similar à das partes fixadas das abas de fechamento 2070, 2071, as quais são espaçadas para longe da articulação 2016 da embalagem 2000, formando uma área aberta entre partes não fixadas das abas de fechamento 2070, 2071 e a articulação 2016 da embalagem 2000, tal como visto, por exemplo, na figura 54. Tal como discutido a seguir, esta área aberta de uma maneira geral pode ser na forma de losango tal como discutido no próximo parágrafo, e pode permitir passagem de uma alça tal como mostrado, por exemplo, na figura 51 e discutido a seguir.

[175] Com referência adicional para a figura 54, uma parte de pé 2092 da primeira aba de fechamento 2070 é fixada de forma não separável a uma superfície interna 2036 da parede externa 2022 da primeira bolsa 2012, enquanto que uma parte de pé 2094 da segunda aba de fechamento 2071 é fixada de forma não separável a uma superfície interna 2040 da parede externa 2026 da segunda bolsa 2014. Partes das primeira e segunda abas de fechamento 2070, 2071 se estendendo para longe de suas respectivas partes de pé 2092, 2094 não são fixadas uma à outra, e convergem uma na direção da outra, até que elas se encontram em um vértice 2069 de uma abertura de uma maneira geral em forma de losango, definida pelas partes não fixadas mencionadas anteriormente das primeira e segunda abas de fechamento 2070, 2071, uma parte da parede externa 2022 da primeira bolsa 2012 entre uma primeira articulação 2016 e uma segunda articulação 2015, e por uma parte da parede externa 2026 da segunda bolsa 2014 entre a primeira articulação 2016 e a terceira articulação 2017. Partes das primeira e segunda abas de fechamento 2070, 2071 acima do vértice 2069 são fixadas de forma não separável uma à outra tal como mostrado na figura 54 e descrito anteriormente. É para ser percebido que o vértice 2069 fornece uma quarta articulação em relação à qual partes das primeira e segunda abas de fechamento 2070, 2071 (e as primeira e segunda bolsas 2012, 2014) são deslocadas durante o movimento da embalagem 2000 de uma posição fechada para uma posição aberta. As partes fixadas das primeira e segunda abas de fechamento 2070, 2071 também podem articular em relação à articulação 2069, durante a abertura da embalagem 2000. Notavelmente, partes das bolsas 2212, 2214 da embalagem 2200, quando deslocadas de uma posição fechada para uma posição aberta, podem formar uma abertura de uma maneira geral em forma de losango similar definida por partes das bolsas 2212, 2214 entre a primeira articulação 2216, a segunda articulação 2215, a terceira articulação 2217 e a quarta articulação 2269, tal como na figura 61.

[176] As abas de fechamento 2070, 2071, por causa de estarem fixadas uma à outra, fornecem uma superfície de suporte mais rija do que as partes adjacentes das bolsas 2212, 2214. Como tal, com a embalagem 2200 estando posicionada de tal maneira que uma parte da aba de fechamento 2270 (suportada pela aba de fechamento fixada 2271) obstrui uma parte da abertura de acesso 2018 da primeira bolsa 2212, tal como mostrado na figura 61, os tabletes de goma de mascar 90 (ou outro produto alimentício ou não alimentício) vantajosamente são restringidos de serem desalojados inadvertidamente da primeira bolsa 2212. Por exemplo, durante o movimento das primeira e segunda bolsas 2212, 2214 da embalagem 2200 até 180 graus uma para longe da outra em volta da articulação 2216 a partir de uma posição fechada, onde as bolsas 2212, 2214 estão fechadas pelas suas respectivas abas de fechamento 2270, 2271 (por exemplo, a posição mostrada na figura 51), para uma posição aberta onde uma ou mais das abas de fechamento 2270, 2271 estão separadas ao longo de uma linha de enfraquecimento 2272, 2273 para fornecer acesso ao produto alimentício 90 em uma ou em ambas as bolsas 2212, 2214, as abas de fechamento 2270, 2271 podem formar uma barreira que é deslocada em relação à articulação 2216 e restringe o produto 90 de ser desalojado das bolsas 2212, 2214.

[177] As figuras 59 e 60 mostram a aba de fechamento 2270 inteiramente separada do painel interno 2224 ao longo da linha de enfraquecimento 2272 enquanto que a aba de fechamento 2271 permanece inteiramente fixada ao painel interno 2228 ao longo da linha de enfraquecimento 2273. Dependendo da orientação da embalagem 2200 e da força ou tensão de abertura aplicada pelo usuário, a embalagem 2200 pode ser posicionada e manipulada pelo usuário para a posição aberta de tal maneira que a aba de fechamento 2270 permanece inteiramente fixada ao painel interno 2224 ao longo da linha de enfraquecimento 2272 enquanto que a aba de fechamento 2271 é inteiramente separada do painel interno 2228 ao longo da linha de enfraquecimento 2273. Como tal, deslocar a embalagem 2200 da posição inteiramente fechada mostrada na figura 52 com referência para a embalagem 2000 para a posição parcialmente aberta mostrada na figura 59 inclui separar uma aba de fechamento interno 2270 da primeira bolsa 2212 do painel interno 2224 da primeira bolsa 2212 ao longo da linha de enfraquecimento 2272 da primeira bolsa 2212 sem separar uma aba de fechamento interno 2071 da segunda bolsa 2214 fixada ao painel interno 2228 da segunda bolsa 2214 ao longo da linha de enfraquecimento 2273 da segunda bolsa 2214. Isto faz com que a primeira bolsa 2212 seja aberta para fornecer acesso ao produto 90 na primeira bolsa 2212 enquanto que a segunda bolsa 2214 permanece selada para restringir acesso ao produto 90 na segunda bolsa 2214.

[178] Alternativamente, a embalagem 2200 pode ser posicionada e deslocada pelo usuário para a posição aberta de tal maneira que, em vez de somente uma das abas de fechamento 2270, 2271 ser primeiro separada inteiramente do seu respectivo painel interno 2224, 2228, a força de abertura aplicada pelo usuário pode causar tal tensão nas linhas de enfraquecimento 2272, 2273 em que ambas as abas de fechamento 2270, 2271 substancialmente de forma simultânea são separadas dos seus respectivos painéis internos 2224, 2228 ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento 2272, 2273. “Substancialmente de forma simultânea” será entendido para significar que, durante o movimento das primeira e segunda bolsas 2212, 2214 da posição fechada (figura 51) para a posição inteiramente aberta (figura 54), ambas as abas de fechamento serão separadas dos seus respectivos painéis internos 2224, 2228 ao longo das suas respectivas linhas de enfraquecimento 2272, 2273 e abrirão suas respectivas bolsas 2212, 2214 para prover o consumidor com acesso ao produto 90 nas bolsas 2212, 2214.

[179] Embora as abas de fechamento 2270, 2271 possam ser separadas dos seus respectivos painéis internos 2124, 2128 sequencialmente ou de uma maneira geral simultaneamente com base no posicionamento da embalagem 2200 e na força de abertura relativa aplicada por cada mão do usuário, a embalagem 2200 pode ser configurada de tal maneira que uma das linhas de enfraquecimento 2272 ou 2273 será rasgada antes da outra linha das linhas de enfraquecimento 2272, 2273 para fornecer acesso primeiro a uma predeterminada bolsa das bolsas 2212, 2214. Por exemplo, a forma de V criada por uma das linhas de enfraquecimento 2272, 2273 pode se estender para baixo para mais perto de uma das extremidades inferiores 2054, 2060 das bolsas 2012, 2214, respectivamente, para facilitar a abertura primária preferencial da forma de V selecionada que é posicionada mais próxima de uma extremidade inferior de uma bolsa selecionada para abrir primeiro. Alternativamente, uma das linhas de enfraquecimento 2272, 2273 pode ser mais frágil de tal maneira que ela preferencialmente abre primeiro antes de a outra linha das linhas de enfraquecimento 2272, 2273 abrir. Em uma outra alternativa, uma das linhas de enfraquecimento 2272, 2273 pode incluir um entalhe de rasgamento de tal maneira que mediante manipulação da embalagem 2200 para a posição aberta, a linha de enfraquecimento incluindo o entalhe preferencialmente será perfurada primeiro.

[180] Após o consumidor manipular a embalagem 2200 de tal maneira que um ou mais rasgamentos são propagados através de uma das linhas de enfraquecimento 2272 ou 2273 para fornecer acesso a uma das bolsas 2212 ou 2214, manipulação adicional da embalagem 2200 pode então produzir rasgamento através da outra das linhas de enfraquecimento 2272 ou 2273 a fim de fornecer acesso à outra bolsa das bolsas 2212 ou 2214. Vantajosamente, tal como mostrado, por exemplo, na figura 60, isto pode permitir que uma das bolsas seja acessada, enquanto que a outra bolsa permanece fechada ou selada, tal como até que os conteúdos da uma das bolsas sejam removidos.

[181] Com a embalagem estando na posição parcialmente aberta mostrada na figura 60, um consumidor desejando abrir e acessar o interior da segunda bolsa 2214 pode segurar a primeira bolsa 2212 e deslocar a primeira bolsa 2212 para a posição inteiramente aberta mostrada nas figuras 53-54 em uma direção mostrada pelas setas na figura 61. Em particular, o movimento mostrado pelas setas na figura 61 inclui deslocar uma extremidade inferior 2254 da primeira bolsa 2212 em uma direção para longe da articulação externa 2216 e deslocar a segunda articulação 2215 em uma direção para longe de uma extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214. O movimento da primeira bolsa 2212 para longe da segunda bolsa 2214 na direção mostrada na figura 61 inclui deslocar a segunda articulação 2215 em uma direção para longe da extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 para uma posição onde a segunda articulação 2215 fica mais distante da extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 do que fica a articulação externa 2216, tal como mostrado na figura 61. Em outras palavras, uma distância da segunda articulação 2215 para a extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 na figura 61 é maior que a distância da articulação externa 2216 à extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214. De forma similar, o deslocamento da primeira bolsa 2212 inclui deslocar a extremidade inferior 2254 da primeira bolsa em uma direção para longe da extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 para aumentar um comprimento da embalagem 2200. O “comprimento da embalagem” será entendido para significar uma distância entre a extremidade inferior 2254 da primeira bolsa 2212 e a extremidade inferior 2260 da segunda bolsa 2214 ao longo de uma linha perpendicular à articulação externa 2216 e às extremidades inferiores 2054, 2260.

[182] O movimento da primeira bolsa 2212 para longe da segunda bolsa 2214 tal como mostrado na figura 61 facilita o rasgamento da aba de fechamento 2271 para longe do painel interno 2228 por meio de um ou mais rasgamentos na linha de enfraquecimento 2273 para abrir a segunda bolsa 2214, expondo desse modo o produto alimentício 90 armazenado dentro da segunda bolsa 2214 para o consumidor acessar, tal como mostrado na figura 61. Será percebido que o rasgamento da aba de fechamento 2271 para longe do painel interno 2228 por meio de um ou mais rasgamentos na linha de enfraquecimento 2273 para abrir a segunda bolsa 2214 pode ocorrer antes ou após a posição da embalagem 2200 mostrada na figura 61, dependendo, por exemplo, da força de abertura usada e da orientação da embalagem 2200 durante a abertura. A primeira bolsa 2212 pode ser deslocada pelo consumidor na direção das setas da figura 61 até que a embalagem 2200 alcance sua posição inteiramente aberta, tal como mostrado nas figuras 53-54 e descrito com referência para a embalagem 2000.

[183] A localização das abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000 nas suas posições inteiramente abertas tal como mostrado nas figuras 53-54 facilita para um consumidor a remoção do produto alimentício 90 através das aberturas 2018, 2020 das bolsas 2012, 2014. Em particular, de modo diferente ao da embalagem 200 onde a linha de enfraquecimento 2072 é linear, as linhas de enfraquecimento 2072 e 2073 são curvadas adicionalmente na direção de suas respectivas extremidades inferiores 2054 e 2060 da embalagem 2000, com a embalagem 2000 estando aberta tal como mostrado na figura 53, fazendo com que mais do produto alimentício 90 fique exposto do que fica exposto pela embalagem 200 (ver a figura 13) para o consumidor para possivelmente possibilitar remoção mais fácil do produto alimentício 90 de cada uma das bolsas 2012 e 2014.

[184] Com as abas de fechamento 2070 e 2071 estando nas suas posições inteiramente abertas tal como mostrado nas figuras 53-54, a um consumidor é permitido remover partes do produto alimentício 90 das bolsas 2012 e 2014 através das aberturas 2018 e 2020. Similares às abas de fechamento 270 e 271 da embalagem 200, as abas de fechamento 2070 e 2071 da embalagem 2000 fornecem uma selagem para manter frescura e/ou recurso inviolável para a embalagem 2000 de tal maneira que a ausência ou o rasgamento parcial de uma ou de ambas das abas de fechamento 2070, 2071 pode indicar visualmente para um consumidor que a embalagem 2000 foi aberta ou violada anteriormente.

[185] Com as abas de fechamento 2070, 2071 estando nas suas posições inteiramente abertas tal como mostrado na figura 54, as partes não fixadas das abas de fechamento 2070, 2071 vantajosamente ficam posicionadas de tal maneira que elas fornecem um recurso estrutural que restringe o produto alimentício 90 de deslizar inadvertidamente para fora das suas respectivas bolsas 2012, 2014.

[186] As embalagens 2000 e 2200 podem ser formadas por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10 com algumas das diferenças sendo a formação de uma segunda aba de fechamento 2071 e da segunda linha de enfraquecimento 2073, localização e forma das linhas de enfraquecimento 2072 e 2073, a localização onde os adesivos 2074 e 2096 são aplicados, e o fato de que nenhuma parte das abas de fechamento 2070 e 2071 não é dobrada sobre seus respectivos painéis internos 2024, 2028 das bolsas 2012, 2014.

[187] Cada uma das embalagens 2000, 2200 pode incluir uma alça opcional 2099, mostrada na figura 51. A alça 2099 pode atravessar e formar um laço em volta de uma abertura formada entre as abas de fechamento 2070, 2071 e a região de articulação 2016, mostrada, por exemplo, nas figuras 53-54. Alternativamente, as extremidades da alça 2099 podem ser fixadas a cada uma das selagens de extremidades 2062, 2064 da embalagem 2000 de tal maneira que a alça 2099 não tem que passar pelo interior da embalagem 2000. A alça 2099 pode ser usada para reter manualmente as embalagens 2000, 2200, ou pode ser usada para pendurar as embalagens 2000, 2200, por exemplo, em um gancho de um mostrador em uma loja. Em uma forma, a alça 2099 pode ser usada para separar as primeira e segunda bolsas 2012, 2014 ou 2212, 2214 uma da outra a fim de rasgar as embalagens 2000, 2200 no meio.

[188] Por exemplo, um consumidor desejando rasgar a embalagem 2000 no meio puxaria a alça 2099 em uma direção para longe das extremidades inferiores 2054, 2060 das primeira e segunda bolsas 2012, 2014 de tal maneira que a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor induziria a alça 2099 para causar um rasgamento no material flexível formando a embalagem 2000. O rasgamento pode ser através da região de articulação 2016, uma vez que a região de articulação 2016 fornece uma dobra onde a alça 2099 pode ser posicionada inicialmente e uma linha de enfraquecimento opcional para a alça 2099 rasgar através do material flexível que forma a embalagem 2000. Em uma forma, um entalhe de rasgamento pode ser feito na região de articulação 2016 ou perto dela para criar um ponto ou pontos de rasgamento preferencial onde as primeira e segunda bolsas 2012, 2014 podem ser separadas uma da outra em resposta a uma força sendo aplicada pelo consumidor à alça 2099 tal como descrito anteriormente. Em uma forma, a parte da película formando a embalagem 2000 que facilita um rasgamento entre as bolsas 2012, 2014 pode ser uma película monoaxial.

[189] Uma embalagem 2100 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 55-58. A embalagem 2100 é similar à embalagem 2000 das figuras 48-54, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 2100 que são similares aos aspectos da embalagem 2000 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “21”. De modo diferente de várias embalagens descritas anteriormente, a embalagem 2100 não é formada de uma lâmina única de película flexível.

[190] A embalagem 2100 é similar à embalagem 2000 das figuras 48-54 em que ela é formada das duas bolsas 2112 e 2114 tendo as extremidades inferiores fechadas 2154 e 2160. As bolsas 2112 e 2114 da embalagem 2100 têm as selagens de extremidades 2162, 2164, 2166 e 2168, tal como mostrado nas figuras 57-58. De forma similar à embalagem 2000, a embalagem 2100 inclui as duas abas de fechamento 2170 e 2171. A primeira aba de fechamento 2170 é fixada a um painel interno 2124 da primeira bolsa 2112 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 2172, e a segunda aba de fechamento 2171 é fixada a um painel interno 2128 da segunda bolsa 2114 ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento 2173, tal como mostrado na figura 55.

[191] De modo diferente ao da embalagem 2000, as duas bolsas 2112 e 2114 não são ambas formadas de uma lâmina única de película, mas cada uma é formada de uma folha de lâmina separada, lâmina delgada, papel ou outro material. Adicionalmente, de modo diferente ao da embalagem 2000, a embalagem 2100 inclui uma cobertura externa 2102, à qual as bolsas 2112 e 2114 são fixadas separadamente por meio de um adesivo, ou por qualquer outro método adequado, tal como mostrado na figura 55. A cobertura 2102 pode ser formada de um material rígido tal como papel, papelão, plástico ou combinações dos mesmos. Na forma mostrada na figura 55, a cobertura 2102 inclui uma parte central 2104, a qual fica localizada entre as bolsas 2112, 2114. A parte central 2104 da cobertura 2012 inclui um material adesivo 2198 ao qual partes das abas 2170 e 2171 são fixadas de modo não removível, tal como mostrado, por exemplo, na figura 58. A cobertura 2102 e as bolsas 2112, 2114 podem ser fixadas por meio de qualquer adesivo adequado, uma selagem a frio ou coisa parecida.

[192] Similar à embalagem 2000, partes das abas 2170 e 2171 da embalagem 2100 são fixadas de forma não separável umas às outras por meio de um adesivo 2174 selecionado para criar uma fixação não separável das abas de fechamento 2170 e 2171. De modo diferente ao da embalagem 2000, onde, com a embalagem 2000 estando na posição fechada mostrada na figura 51, as abas de fechamento 2070 e 2071 são fixadas uma à outra por meio de uma tira adesiva 2096, as abas de fechamento 2170 e 2171 são fixadas uma à outra por meio de múltiplos pontos adesivos espaçados 2174. Será percebido que o número e localização da tira adesiva 2198 e dos pontos adesivos 2174 da figura 55 estão ilustrados somente para propósitos de exemplificação, e que a única tira adesiva 2198 pode ser substituída por duas ou mais tiras adesivas ou por dois ou mais pontos adesivos, ou por uma ou mais áreas de adesivo de outras formas, enquanto que os pontos adesivos 2174 podem ser substituídos por uma única tira adesiva, duas ou mais tiras adesivas, ou por uma ou mais áreas de adesivo na forma a não ser de uma tira ou de um ponto. Adicionalmente, os adesivos 2174 e 2198 podem ser na forma de cola de fusão a quente, qualquer outro adesivo, ou um outro dispositivo adequado, por exemplo, selagem a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida.

[193] Quando a embalagem 2100 é deslocada da posição fechada da figura 56 em uma direção mostrada pelas setas direcionais na figura 57 para a posição aberta da figura 58, as bolsas 2112, 2114 são deslocadas em volta da articulação 2116 uma para longe da outra para abrir a embalagem 2100 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores. Durante a abertura da embalagem 2100, as bolsas 2112, 2114 são deslocadas uma para longe da outra para uma posição onde a força de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um rasgamento em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2172 e 2173, tal como mostrado na figura 57.

[194] Na figura 57, a embalagem 2100 está mostrada com a aba de fechamento 2170 parcialmente separada do painel interno 2124 da primeira bolsa 2112 ao longo da linha de enfraquecimento 2172 e a aba de fechamento 2171 parcialmente separada do painel interno 2128 da segunda bolsa 2114 ao longo da linha de enfraquecimento 2173. Embora ambas as abas de fechamento 2170 e 2171 possam ser separadas de seus respectivos painéis internos 2124 e 2128 de uma maneira geral simultaneamente com o movimento da embalagem 2100 para sua posição aberta, a embalagem 2100 pode ser configurada de tal maneira que uma das linhas de enfraquecimento 2172 ou 2173 será rasgada inicialmente para dar acesso a uma das bolsas 2112 ou 2114. Por exemplo, uma das linhas de enfraquecimento 2172, 2173 pode ser mais frágil de tal maneira que ela preferencialmente é rompida primeiro. Alternativamente, uma das linhas de enfraquecimento 2172, 2173 pode incluir um entalhe de rasgamento de tal maneira que, mediante manipulação da embalagem 2100 na direção da posição aberta, a linha de enfraquecimento incluindo o entalhe preferencialmente será rompida primeiro. Após um rasgamento se propagar através de uma das linhas de enfraquecimento 2172, 2173, manipulação adicional da embalagem 2100 pode então provocar rasgamento através da outra das linhas de enfraquecimento 2172 ou 2173 a fim de acessar mais tarde a outra bolsa das bolsas. Vantajosamente, tal como descrito anteriormente com referência para a embalagem 2200, isto pode permitir que uma das bolsas seja acessada, enquanto que a outra bolsa permanece fechada ou selada, tal como até que os conteúdos da uma das bolsas sejam removidos.

[195] Similar às abas de fechamento 2070, 2071 e 2270, 2271 das embalagens 2000 e 2200, as abas de fechamento 2170, 2171 da embalagem 2100 fornecem uma selagem para manter frescura e/ou recurso inviolável para a embalagem 2100 de tal maneira que a ausência ou o rasgamento parcial de uma ou de ambas das abas de fechamento 2170, 2171 pode indicar visualmente para um consumidor que a embalagem 2100 foi aberta ou violada anteriormente.

[196] De modo diferente ao da embalagem 2000 da figura 54, a qual não tem uma cobertura tal como a cobertura 2102, quando a embalagem 2100 está na posição aberta mostrada na figura 58, uma parte 2192 da primeira aba de fechamento 2170 próxima à linha de articulação 2116 permanece fixada não à superfície interna 2136 da parede externa 2122 da bolsa 2112, mas à área central 2104 da cobertura 2012, e uma parte 2194 da segunda aba de fechamento 2171 próxima à linha de articulação 2116 permanece fixada não à superfície interna 2140 da parede externa 2126 da bolsa 2114, mas à área central 2104 da cobertura 2012, tal como mostrado na figura 58.

[197] Com a embalagem 2100 na posição aberta, partes das abas de fechamento 2170 e 2171 permanecem fixadas uma à outra por meio dos pontos adesivos 2174 à medida que as abas de fechamento 2170 e 2171 são levantadas por causa de sua separação de seus respectivos painéis internos 2124 e 2128, tal como mostrado na figura 58. De forma similar às linhas de enfraquecimento 2072 e 2073, as linhas de enfraquecimento 2172 e 2173 são curvadas na direção de suas respectivas bordas laterais 2154 e 2160, e, com a embalagem 2100 estando aberta tal como mostrado na figura 58, mais do produto alimentício 90 fica exposto para o consumidor para facilitar remoção do produto alimentício de cada uma das bolsas 2112, 2114. De modo diferente ao das abas de fechamento 2070, 2071 da embalagem 2000 da figura 54, as quais incluem partes que não são fixadas uma à outra e não são substancialmente perpendiculares às partes de pés 2092, 2094, as abas de fechamento 2170, 2171 nas suas posições abertas mostradas na figura 58 são inteiramente fixadas uma à outra e posicionadas em uma posição substancialmente perpendicular em relação às partes de pés 2192, 2194 para facilitar para um consumidor a remoção do produto alimentício 90 das bolsas 2112 e 2114 através das aberturas 2118 e 2120.

[198] A embalagem 2100 pode ser formada por meio de um método que é substancialmente similar ao método mostrado nas figuras 6-10 com algumas das diferenças sendo a formação das primeira e segunda bolsas 2112 e 2114 separadamente uma da outro, a formação da cobertura 2102 a partir de uma lâmina única de material adequado, a fixação das primeira e segunda bolsas 2112 e 2114 à cobertura 2102, a posição e número dos adesivos 2174 e 2198, e o fato de que nenhuma parte das abas de fechamento 2170 e 2171 não é dobrada sobre seus respectivos painéis internos 2124 e 2128.

[199] Uma embalagem 2300 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 62-63. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 2300 que são similares aos aspectos das embalagens descritas anteriormente estão designados com números de referência similares, precedidos com um “23”. A embalagem 2300 tem uma construção geral similar à das embalagens descritas anteriormente em que ela é formada de uma lâmina única de película flexível, com algumas diferenças destacadas a seguir.

[200] A embalagem 2300 inclui as duas bolsas 2312, 2314. De modo diferente, por exemplo, ao das embalagens 2000, 2100 e 2200, as bolsas 2312, 2314 da embalagem 2300 não incluem abas de fechamento. Em vez disto o painel interno 2324 da primeira bolsa 2312 é fixado ao painel interno 2328 da segunda bolsa 2314 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 2372, tal como mostrado na figura 62. Uma vez que a embalagem 2300 é formada de uma folha de lâmina flexível, as paredes externas 2322 e 2326 das bolsas 2312 e 2314, respectivamente, são juntadas para formar uma selagem de nervura 2321 próxima a uma parte de articulação 2316 da embalagem 2300. Extremidades das paredes externas 2322, 2326 formando a selagem de nervura 2321 são fixadas uma à outra por meio de um adesivo 2374 tal como, por exemplo, uma selagem a quente, selagem a frio, fusão a quente, adesivo sensível à pressão ou coisa parecida para selar a embalagem 2300. O adesivo 2374 preferivelmente é selecionado para criar uma fixação não separável ou permanente (em uso normal) das extremidades uma à outra, tal como mostrado na figura 62. Quando a embalagem 2300 é deslocada da posição fechada da figura 62 para a posição aberta da figura 63, as bolsas 2312 e 2314 são deslocadas em volta da articulação 2316 uma para longe da outra para abrir a embalagem 2300 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores.

[201] Durante a abertura da embalagem 2300, as bolsas 2312, 2314 são deslocadas uma para longe da outra em volta da articulação 2316 e em relação à linha de enfraquecimento 2372 para uma posição onde a força ou tensão de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos na linha de enfraquecimento 2372 para permitir separação dos painéis internos 2324 e 2328 um do outro. À medida que a embalagem 2300 é deslocada pelo consumidor para a posição inteiramente aberta, os painéis internos 2324 e 2328 se separam inteiramente um do outro ao longo da linha de enfraquecimento 2372 e o produto alimentício 90 em cada uma das bolsas 2312, 2314 fica acessível para o consumidor.

[202] Como uma alternativa para a linha de enfraquecimento 2372 descrita anteriormente e mostrada na figura 62, a embalagem 2300 pode incluir opcionalmente uma linha de enfraquecimento 2373 em cada um dos painéis internos 2324 e 2328, nas localizações mostradas na figura 62 ou perto delas. Nesta modalidade opcional, durante a abertura da embalagem 2300, as bolsas 2312, 2314 são deslocadas uma para longe da outra em volta da articulação 2316 para uma posição onde a força ou tensão de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2373 para permitir separação de uma parte de um ou de ambos os painéis internos 2324 e 2328 ao longo de uma ou de ambas as linhas de enfraquecimento 2373 para permitir acesso ao produto alimentício 90 em uma ou em ambas as bolsas 2312, 2314. No caso em que uma parte de somente um dos painéis internos 2324 é separada ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento 2373 para fornecer acesso ao produto alimentício 90 somente na primeira bolsa 2312, um consumidor pode então manipular a embalagem 2300 para separar uma parte do painel interno 2328 ao longo de sua respectiva linha de enfraquecimento 2373 para fornecer acesso ao produto alimentício 90 na segunda bolsa 2314.

[203] Embora a linha de enfraquecimento 2372 da embalagem 2300, assim como cada uma das linhas de enfraquecimento 2373 de uma modalidade alternativa da embalagem 2300, possa ser reta (e substancialmente paralela às extremidades inferiores 2354, 2360 das bolsas 2312, 2314) tal como mostrado, por exemplo, na figura 63 (a qual mostra um rasgamento propagado somente na linha de enfraquecimento 2372), é para ser percebido que a linha de enfraquecimento 2372 (e as linhas de enfraquecimento alternativas 2373) pode ser inclinada (não paralela às extremidades inferiores 2354, 2360 das bolsas 2312, 2314) tal como na figura 43, ou pode ser arqueada tal como na figura 49, ou modelada irregularmente tal como na figura 61.

[204] Opcionalmente, partes dos painéis internos 2324 e 2328 acima das linhas de enfraquecimento 2373 (por exemplo, em uma localização similar à localização do material adesivo 2096 na figura 48) podem ser fixadas uma à outra por meio de um material adesivo. O material adesivo pode ser similar ou idêntico ao material adesivo 2096 e seria selecionado para criar uma fixação não separável ou permanente das abas de fechamento 2370 e 2371 dos painéis internos 2324 e 2328 uma à outra.

[205] Na forma onde um material adesivo como este está presente e fixa partes dos painéis internos 2324 e 2328 uma à outra, durante a abertura da embalagem alternativa 2300, as bolsas 2312, 2314 são deslocadas uma para longe da outra em volta da articulação 2316 para uma posição onde a força ou tensão de abertura sendo aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2373 para permitir separação de uma parte de um ou de ambos os painéis internos 2324 e 2328 ao longo de uma ou de ambas as linhas de enfraquecimento 2373 para permitir acesso ao produto alimentício 90 em uma ou em ambas as bolsas 2312, 2314. À medida que a embalagem 2300 é deslocada pelo consumidor para a posição inteiramente aberta, partes dos painéis internos 2324 e 2328 podem se separar inteiramente de forma sequencial ou simultânea ao longo das linhas de enfraquecimento 2373 de seus respectivos painéis 2324, 2328 para fornecer acesso ao produto alimentício 90 nas bolsas 2312, 2314 em um modo de uma maneira geral similar àquele mostrado nas figuras 59-61.

[206] Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem 2300 a partir da posição aberta da figura 63 para a posição fechada da figura 62 pode deslocar as bolsas 2312 e 2314 de volta uma na direção da outra em volta da articulação 2316 de tal maneira que a área de adesivo 2376 no painel interno 2324 da bolsa 2312 contacta e gruda de forma separável na superfície externa 2346 do painel interno 2328 da bolsa 2314 para permitir múltiplas aberturas e novos fechamentos da embalagem 2300.

[207] Uma embalagem 2400 de acordo com uma outra forma está ilustrada nas figuras 64-70. A embalagem 2400 é similar à embalagem 2000 das figuras 48-54, com certas diferenças destacadas a seguir. Para facilidade de referência, aspectos da embalagem 2400 que são similares aos aspectos da embalagem 2000 estão designados com números de referência similares, mas precedidos com um “24”. A embalagem 2400 tem uma construção geral similar às de algumas das embalagens descritas anteriormente em que ela pode ser formada de uma lâmina única ou de parte de uma lâmina contínua de película flexível. Será percebido que os recursos da embalagem 2400 estão exagerados para clareza e não são pretendidos para ser desenhados em escala.

[208] A embalagem 2400 é diferente da embalagem 2000 das figuras 48-54 em que, de modo diferente ao da embalagem 2000, a qual é formada das duas bolsas 2012 e 2014, a embalagem 2400, além das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 similares às bolsas 2012, 2014 da embalagem 2000, inclui uma terceira bolsa 2435 fixada de forma móvel em relação à segunda bolsa 2414 em volta de uma articulação 2443. Na modalidade mostrada nas figuras 64-70, a terceira bolsa 2435 vantajosamente fornece a embalagem de três bolsas 2400 com capacidade de armazenamento adicional para o produto alimentício 90 quando comparada à embalagem de duas bolsas 2000 com uma largura similar. A terceira bolsa 2435 opcionalmente pode ser separada das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 e descartada após uso, tal como descrito com mais detalhes a seguir.

[209] A embalagem de três bolsas 2400 é similar à embalagem de duas bolsas 2000 das figuras 48-54 em que ela inclui as duas bolsas 2412 e 2414 tendo as extremidades inferiores fechadas 2454 e 2460. Na forma ilustrada na figura 68, a embalagem de três bolsas 2400 é diferente da embalagem de duas bolsas 2000 em que a extremidade inferior 2454 da primeira bolsa 2412 não é formada por um dobramento, mas ao selar uma parte da superfície interna 2436 da parede externa 2422 a uma parte da superfície interna 2444 do painel interno 2424 por meio de um adesivo 2474a para formar uma selagem hermética. A embalagem de três bolsas 2400 também é diferente da embalagem de duas bolsas 2000 em que, de modo diferente ao da extremidade inferior 2060 da bolsa 2014 da embalagem de duas bolsas 2000, a extremidade inferior 2460 da segunda bolsa 2414 da embalagem de três bolsas 2400 não é formada por um dobramento, mas ao selar uma parte da superfície interna 2440 da parede externa 2426 a uma parte da superfície interna 2448 do painel interno 2428 por meio de um adesivo 2474b para formar opcionalmente uma selagem hermética. As bolsas 2412 e 2414 da embalagem de três bolsas 2400 têm as selagens de extremidades 2462, 2464, 2466 e 2468, tal como mostrado na figura 70. Será avaliada uma ou mais das selagens de extremidades 2462, 2464, 2466 e 2468.

[210] De forma similar à embalagem 2000, a embalagem 2400 inclui uma primeira bolsa 2412 tendo uma primeira aba de fechamento 2470 e uma segunda bolsa 2414 tendo uma segunda aba de fechamento 2471. A primeira aba de fechamento 2470 da primeira bolsa 2412 é separável de um painel interno 2424 da primeira bolsa 2412 ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento 2472. De forma similar, a segunda aba de fechamento 2471 é fixada de forma separável a um painel interno 2428 da segunda bolsa 2414 ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento 2473, tal como mostrado nas figuras 68 e 70.

[211] Quando a embalagem 2400 está em uma posição fechada mostrada nas figuras 64 e 68, partes das primeira e segunda abas de fechamento 2470 e 2471 das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414, respectivamente, estão orientadas de tal maneira que uma parte da aba de fechamento 2470 se estende do painel interno 2424 da bolsa 2412 na direção da parede externa 2422 da primeira bolsa 2412 e é fixada à superfície interna 2436 da parede externa 2422 da primeira bolsa 2412 por meio de um adesivo 2474c, tal como mostrado na figura 68. De forma similar, a aba de fechamento 2471 se estende do painel interno 2428 da segunda bolsa 2414 na direção da parede externa 2426 da segunda bolsa 2414 e também é fixada à superfície interna 2440 da parede externa 2426 da segunda bolsa 2414 por meio do adesivo 2474c, tal como mostrado na figura 68.

[212] Na forma mostrada na figura 68, o material adesivo 2474c sela as abas de fechamento 2470 e 2471 às suas respectivas paredes externas 2422 e 2426, e se estende de uma extremidade superior 2450 da primeira bolsa 2412 para uma extremidade superior 2452 da segunda bolsa 2414 ao longo de uma área de articulação 2416 entre as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414. Assim, quando as abas de fechamento 2470 e 2471 estão fixadas às suas respectivas superfícies internas 2436, 2440 das paredes externas 2422, 2426 por meio do adesivo 2474c quando a embalagem 2400 está na posição fechada, acesso ao produto alimentício 90 nas primeira e segunda bolsas 2412, 2414 está bloqueado pelas abas de fechamento 2470, 2471, tal como pode ser visto na figura 68.

[213] Será percebido que embora o material adesivo 2474c tenha sido ilustrado na figura 68 como uma única camada adesiva se estendendo continuamente da extremidade superior 2450 da primeira bolsa 2412 para a extremidade superior 2452 da segunda bolsa 2414, em uma abordagem alternativa, dois adesivos separados podem ser usados para selar as abas de fechamento 2470 e 2471 às suas respectivas paredes externas 2422 e 2426. Nesta abordagem, a área de articulação 2416 não incluiria duas camadas de película seladas uma à outra por um adesivo 2474c tal como na figura 68, mas incluiria uma dobra de película flexível similar àquela mostrada ao longo da área de articulação 2016 na figura 48.

[214] Similar às abas de fechamento 2070 e 2071 da embalagem de duas bolsas 2000, as abas de fechamento 2470 e 2471 da embalagem de três bolsas 2400 são fixadas uma à outra por meio de um material adesivo 2496. O material adesivo 2496 pode ser idêntico ou diferente dos materiais adesivos 2474a, 2474b, 2474c, e é selecionado para fixar das abas de fechamento 2470 e 2471 uma à outra. Os materiais adesivos 2474a, 2474b, 2474c são selecionados para fixação das paredes externas e painéis internos das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 para formar as extremidades superiores e inferiores fechadas das bolsas 2412 e 2414. Os materiais adesivos 2474a, 2474b, 2474c e 2496 podem ser na forma de cola de fusão a quente, selagens a quente, soldagem, cura por UV, laminação ou coisa parecida.

[215] A terceira bolsa 2435 da embalagem de três bolsas 2400 tem uma estrutura substancialmente similar às das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414. A terceira bolsa 2435 inclui uma parede externa 2445 tendo uma superfície externa 2447 e uma superfície interna 2449, um painel interno 2451 oposto à parede externa 2445 e incluindo uma superfície externa 2453 e uma superfície interna 2455. Similar à extremidade inferior 2460 da segunda bolsa 2414, a extremidade inferior 2457 da terceira bolsa 2435 é formada ao selar uma parte da superfície interna 2449 da parede externa 2445 a uma parte da superfície interna 2455 do painel interno 2451 por meio de um adesivo 2474d para formar uma selagem hermética, tal como mostrado na figura 68. A terceira bolsa 2435 da embalagem de três bolsas 2400 tem as selagens de extremidades 2467 e 2469 similares às selagens de extremidades de 2462, 2464, 2466 e 2468 das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414, tal como mostrado, por exemplo, na figura 70.

[216] De forma similar à extremidade inferior fechada 2454 da primeira bolsa 2412, a extremidade superior fechada 2459 da terceira bolsa 2435 é formada ao selar uma parte da superfície interna 2449 da parede externa 2445 da bolsa 2435 a uma parte da superfície interna 2455 do painel interno 2453 da bolsa 2435 por meio de um adesivo 2474b para formar uma selagem opcionalmente hermética, tal como mostrado na figura 68. Na modalidade ilustrada na figura 68, um único adesivo 2474b é usado para selar a extremidade inferior fechada 2460 da segunda bolsa 2414 e a extremidade superior fechada 2459 da terceira bolsa 2435. Será percebido que em vez de um único adesivo 2474b que se estende continuamente da extremidade inferior fechada 2460 da segunda bolsa 2414 para a extremidade superior fechada 2459 da terceira bolsa 2435, dois adesivos separados podem ser usados para selar a extremidade inferior 2460 da segunda bolsa 2414 e a extremidade superior fechada da terceira bolsa 2435. Nesta abordagem, uma área de articulação 2443 em volta da qual a terceira bolsa 2435 abre não incluiria duas camadas de película seladas uma à outra por um adesivo 2474b tal como na figura 68, mas incluiria uma dobra de película flexível similar àquela mostrada ao longo da área de articulação 2016 na figura 48.

[217] A terceira bolsa 2435 inclui uma terceira aba de fechamento 2437 separável de um painel interno 2451 da terceira bolsa 2435 ao longo de uma terceira linha de enfraquecimento 2439. Uma parte da terceira aba de fechamento 2437 é fixada à parede externa 2422 da segunda bolsa 2414 tal como mostrado na figura 68. Especificamente, uma parte da superfície externa 2453 do painel interno 2451 da terceira bolsa 2435 é fixada a uma parte oposta da superfície externa 2434 da parede externa 2422 da primeira bolsa 2412 por um adesivo 2496. O adesivo 2496 é selecionado para fixação da aba de fechamento 2437 da terceira bolsa 2435 ao painel externo 2422 da primeira bolsa 2412 de tal maneira que a força exigida para separar a aba de fechamento 2437 ao longo da terceira linha de enfraquecimento 2439 é menor que a força exigida para romper a fixação da aba de fechamento 2437 ao painel externo 2422 por meio do adesivo 2496. Uma parte da aba de fechamento 2437 também é fixada à superfície interna 2449 da parede externa 2445 por meio do adesivo 2474b para selar a terceira bolsa 2435 na extremidade superior 2459 da terceira bolsa 2435, tal como mostrado na figura 68. Assim, quando a embalagem de três bolsas 2400 está na posição fechada, acesso ao produto alimentício 90 na terceira bolsa 2435 está bloqueado pela aba de fechamento 2437, tal como pode ser visto na figura 68.

[218] Para abrir a embalagem de três bolsas 2400, a embalagem 2400 pode ser segurada por um usuário (posição exemplar dos dedos polegares mostrada na figura 69) e manipulada para deslocar a terceira bolsa 2435 a partir da posição fechada da figura 64 em uma direção mostrada pelas setas na figura 69 para a posição aberta das figuras 69-70. Quando deslocada da posição fechada da figura 64 para a posição aberta da figura 69, a terceira bolsa 2435 é deslocada de forma articulável em volta da articulação 2443 para longe da primeira bolsa 2412 para abrir parcialmente a embalagem de três bolsas 2400 e fornecer acesso ao produto alimentício 90 na bolsa 2435 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores. Com a embalagem de três bolsas 2400 estando parcialmente aberta tal como mostrado na figura 69, as primeira e segunda bolsas 2412, 2414 podem permanecer seladas, vantajosamente preservando a frescura do produto alimentício 90 nas primeira e segunda bolsas 2412, 2414 enquanto que o usuário pode consumir o produto alimentício 90 na terceira bolsa 2435 da embalagem de três bolsas 2400.

[219] Durante a abertura da embalagem de três bolsas 2400 por um usuário a partir da posição fechada da figura 64 na direção mostrada na figura 69, à medida que a terceira bolsa 2435 e a segunda bolsa 2012 da embalagem de três bolsas 2400 são deslocadas uma para longe da outra, uma posição é alcançada onde a força ou tensão de abertura aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos na linha de enfraquecimento 2439 no painel interno 2451 da terceira bolsa 2435. Isto pode ser alcançado ao ter uma tensão crescente na aba de fechamento 2437 à medida que a embalagem de três bolsas 2400 é aberta, controlada em parte pelo comprimento da aba de fechamento 2437, sendo menor que o comprimento exigido para ter uma embalagem de três bolsas 2400 parcialmente aberta tal como na figura 69 sem separação da aba de fechamento 2437 do painel interno 2451 da terceira bolsa 2435.

[220] Na figura 69, a embalagem de três bolsas 2400 está mostrada em uma posição parcialmente aberta onde força de abertura suficiente foi aplicada para fazer com que a aba de fechamento 2437 seja separada do painel interno 2451 da terceira bolsa 2435 ao longo da linha de enfraquecimento 2439. Com a embalagem de três bolsas 2400 estando na posição parcialmente aberta mostrada na figura 69, ao usuário é permitido acessar o produto alimentício 90 na terceira bolsa 2435 sem ter que abrir a embalagem de três bolsas 2400 para a posição inteiramente aberta da figura 70. Em outras palavras, o produto alimentício 90 da terceira bolsa 2435 pode ser consumido enquanto que as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 permanecem seladas, preservando a frescura do produto alimentício 90 dentro das primeira e segunda bolsas 2412 e 2414.

[221] Para permitir que a embalagem de três bolsas 2400 seja fechada novamente após ser aberta pela primeira vez para a posição parcialmente aberta mostrada na figura 69, a superfície externa 2453 do painel interno 2451 da bolsa 2435 inclui uma área de adesivo opcional 2476a, tal como mostrado nas figuras 68 e 70. Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem de três bolsas 2400 a partir da posição aberta da figura 69 para a posição fechada da figura 64 desloca a primeira bolsa 2412 e a terceira bolsa 2435 uma na direção da outra em volta da articulação 2443 de tal maneira que a área de adesivo 2476a contacta e gruda na superfície externa 2434 da parede externa 2422 da primeira bolsa 2412. Quando a embalagem 2400 é assim fechada novamente, o produto alimentício 90 fica contido na terceira bolsa 2435 e restringido de cair para fora da embalagem de três bolsas 2400. A embalagem de três bolsas 2400 pode incluir uma linha de enfraquecimento opcional 2461 entre a extremidade inferior 2460 da segunda bolsa 2414 e a extremidade superior 2459 da terceira bolsa 2435, tal como mostrado na figura 68, a qual permitiria ao consumidor, após a terceira bolsa 2435 não ter mais qualquer produto alimentício 90, separar a terceira bolsa 2435 da segunda bolsa 2414 e descartar a terceira bolsa 2435 sem abrir as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414.

[222] Para abrir a embalagem de três bolsas 2400 a partir da posição parcialmente aberta da figura 69 para a posição inteiramente aberta da figura 70, a embalagem de três bolsas 2400 pode ser segurada por um usuário (posição exemplar dos dedos polegares mostrada na figura 70) e manipulada para deslocar a primeira bolsa 2412 da sua posição da figura 69 para a posição aberta da figura 70. Quando deslocada da posição fechada para a posição aberta, a primeira bolsa 2412 é deslocada em volta da articulação 2416 para longe da segunda bolsa 2414 até que uma posição seja alcançada onde a força ou tensão de abertura aplicada pelo consumidor inicia um ou mais rasgamentos em uma ou em ambas as linhas de enfraquecimento 2472, 2473 para separar as primeira e segunda abas de fechamento 2470 e 2471 das suas respectivas bolsas 2412 e 2414 e para abrir inteiramente a embalagem 2400 e fornecer acesso ao produto alimentício em todas as três bolsas 2412, 2414 e 2435 em um modo semelhante ao de um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores, tal como mostrado na figura 70.

[223] Para permitir que as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 da embalagem de três bolsas 2400 sejam fechadas novamente após serem abertas pela primeira vez para a posição inteiramente aberta mostrada na figura 70, a superfície externa 2446 do painel interno 2428 da segunda bolsa 2414 inclui uma área de adesivo opcional 2476b, tal como mostrado nas figuras 68 e 70. Um consumidor desejando fechar novamente a embalagem de três bolsas 2400 a partir da posição aberta da figura 70 para a posição parcialmente aberta da figura 69 desloca as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 uma na direção da outra em volta da articulação 2416 de tal maneira que a área de adesivo 2476b contacta e gruda na superfície externa 2442 da parede externa 2424 da bolsa 2412. Quando a embalagem de três bolsas 2400 é assim fechada novamente, os produtos alimentícios 90 ficam contidos nas primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 e restringidos de cair para fora da embalagem de três bolsas 2400. Em uma abordagem, a embalagem de três bolsas 2400 pode incluir uma linha de enfraquecimento opcional 2463, entre a extremidade superior 2450 da primeira bolsa 2412 e a extremidade superior 2452 da segunda bolsa 2414, tal como mostrado na figura 68, a qual permitiria ao consumidor, após uma das primeira e segunda bolsas 2412, 2414 não ter mais qualquer produto alimentício 90 na mesma, separar e descartar a bolsa 2412 ou 2414 vazia, enquanto que retendo a outra bolsa 2412 ou 2414 que ainda contém produto alimentício 90 na mesma.

[224] A embalagem 2400 pode ser fabricada de uma lâmina única ou lâmina contínua do material flexível 2500. O material flexível 2500 pode ser uma película feita de um ou mais polímeros, laminados, polímeros metalizados, papel ou coisa parecida. Para clareza da ilustração do método, uma parte da película flexível 2500 da qual uma única embalagem 2400 pode ser fabricada está representada nas figuras 65-67. A lâmina única exemplar da película flexível 2500 representada na figura 65 tem uma borda dianteira 2508, uma borda traseira 2506, uma primeira borda lateral longitudinal 2502, uma segunda borda lateral longitudinal 2504 e uma superfície voltada para cima 2510. Será percebido que a borda dianteira 2508 e a borda traseira 2506 podem ser invertidas dependendo da orientação da direção de máquina no método de fabricação de tal maneira que a borda dianteira 2508 pode se tornar a borda traseira e a borda traseira 2506 pode se tornar a borda dianteira, e que a lâmina ilustrada nas figuras 65-67 pode ser parte de uma lâmina contínua maior de película.

[225] À medida que a película flexível 2500 é deslocada na direção de máquina, um produto alimentício 90 é depositado sobre a superfície voltada para cima 2510 da película flexível 2500, tal como mostrado na figura 65. Especificamente, o produto alimentício 90 é posicionado nas áreas 2522, 2526 e 2545 da película, as quais formarão as paredes externas 2422, 2426 e 2445 das primeira, segunda e terceira bolsas, 2412, 2414 e 2435, respectivamente. A película flexível 2500 tem uma zona de dobramento central onde uma primeira linha de dobra 2512 pode ser formada na película flexível 2500 quando a película 2500 é dobrada aproximadamente no meio em volta da linha de dobra central 2512 a partir da configuração de lâmina aberta mostrada na figura 65 para a configuração dobrada mostrada na figura 66 para envolver o produto alimentício 90.

[226] Especificamente, a borda dianteira 2508 da película flexível 2500 é dobrada em volta da zona de dobramento 2512 e levada na direção da borda traseira 2506 de tal maneira que a borda dianteira 2508 sobrepõe a borda traseira 2506. A borda dianteira 2508 pode sobrepor a borda traseira 2506 diretamente tal como mostrado na figura 65 de tal maneira que as duas bordas 2506 e 2508 ficam colineares. Em uma abordagem alternativa, a borda dianteira 2508 pode ficar deslocada da borda traseira 2506 em uma ou outra direção.

[227] Com a película flexível 2500 estando dobrada uma vez tal como mostrado na figura 66, as áreas 2524, 2528 e 2551 da película, as quais formarão os painéis internos 2424, 2428 e 2451 das primeira, segunda e terceira bolsas 2412, 2414 e 2435, respectivamente, sobreporão as áreas 2522, 2526 e 2545 da película para envolver o produto alimentício 90. A película 2500 pode então ser dobrada adicionalmente para formar uma segunda zona de dobramento ou linha de dobra 2516 em um lado da linha de dobra central 2512 e uma terceira zona de dobramento ou linha de dobra 2543 no lado oposto da zona de dobramento central 2512, tal como mostrado na figura 66. Embora a linha de dobra central 2512 e as segunda e terceira linhas de dobra 2516 e 2543 tenham sido mostradas nas figuras 65-66 como linhas retas, será percebido que uma ou mais de as primeira, segunda e terceira linhas de dobra 2512, 2516 e 2543 podem ser não lineares ou em uma forma de uma área da película flexível 100 em vez de uma única linha.

[228] Será percebido que as linhas de dobra 2512, 2516 e 2543 podem ser feitas na película flexível 2500 quando partes da película flexível 2500 são dobradas tal como mostrado nas figuras 66 e 67, ou podem ser feitas anteriormente na película flexível 2500 antes ou após a película flexível 2500 ser desenrolada de um rolo de alimentação na direção de máquina. Em uma abordagem onde as linhas de dobra 2512, 2516 e 2543 são criadas na película flexível 2500 antes do dobramento da película flexível 2500, tais linhas de dobra podem ser feitas, por exemplo, por meio de roletes adequados, lasers ou coisa parecida. Por exemplo, opcionalmente, as linhas de dobra 2512, 2516 e 2543 podem não ser feitas na película flexível 2500, e a película flexível 2500 pode ser dobrada sem as linhas de dobra 2512, 2516 e 2543. Com a película flexível 2500 sendo dobrada tal como mostrado na figura 66 para formar a primeira linha de dobra 2512, a segunda linha de dobra 2516 corresponde à articulação 2416 entre as primeira e segunda bolsas 2412 e 2414 da embalagem formada 2400, e a terceira linha de dobra 2543 corresponde à articulação 2443 entre a terceira bolsa 2435 e a segunda bolsa 2414 da embalagem formada 2400.

[229] Antes ou depois de depositar o produto alimentício 90 sobre a película flexível 2500 e antes ou depois de fazer as primeira, segunda e terceira linhas de dobra 2512, 2516 e 2543 na película flexível 2500, as linhas de enfraquecimento 2537, 2570 e 2571 são feitas na película flexível 2500, tal como mostrado na figura 65. As linhas de enfraquecimento 2537, 2570 e 2571 podem ser formadas na película flexível 2500 usando, por exemplo, ablação a laser, corte em matriz, microabrasão, ou outro dispositivo adequado. As linhas de enfraquecimento 2537, 2570 e 2571 na película flexível 2500 correspondem às linhas de enfraquecimento 2437, 2470 e 2471 das primeira, segunda e terceira bolsas 2412, 2414 e 2435, respectivamente.

[230] Com a película 2500 sendo dobrada tal como mostrado na figura 66, as selagens de extremidades 2462, 2466 e 2467 podem ser formadas próximas à borda 2508, por exemplo, usando um adesivo, ou uma outra técnica de selagem adequada (por exemplo, selagem a quente) tal como descrito anteriormente. Por exemplo, as beiras de selagem 2580a, 2580b, 2580c, 2580d, 2580e, 2580f, 2580g, 2580h mostradas na figura 65, onde as selagens de extremidades 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 e 2469 são formadas na figura 66, podem incluir áreas metalizadas para facilitar a selagem a quente das beiras de selagem para formar as selagens de extremidades 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 e 2469 da embalagem 2400. As bordas das áreas metalizadas das beiras de selagem 2580a, 2580b, 2580c, 2580d, 2580e, 2580f, 2580g, 2580h, que coincidem com as bordas das beiras de selagem das selagens de extremidades 2462, 2464, 2466, 2468, 2467 e 2469, estão indicadas em linhas pontilhadas na figura 66 porque as áreas metalizadas ficam em uma face inferior da película flexível 2500 (ilustrada como a superfície voltada para cima 2510 na figura 65). As áreas metalizadas podem incluir, por exemplo, lâmina delgada, ou um outro material refletivo. Será percebido que as áreas metalizadas são opcionais e a película flexível 2500 pode ser desprovida das áreas metalizadas, em cujo caso tais áreas podem corresponder às zonas de selagem.

[231] Com referência à figura 66, a área 2570 da película flexível 2500 entre a primeira linha de enfraquecimento 2572 e a linha de dobra 2516 e/ou uma beira de selagem adjacente à linha de dobra 2516 corresponde à aba de fechamento 2470 da primeira bolsa 2412. A área 2571 da película flexível 2500 entre a segunda linha de enfraquecimento 2573 e a linha de dobra 2516 e/ou uma beira de selagem adjacente à linha de dobra 2516 corresponde à aba de fechamento 2471 da segunda bolsa 2414. A área 2537 da película flexível 2500 entre a terceira linha de enfraquecimento 2539 e a linha de dobra 2543 e/ou uma beira de selagem adjacente à linha de dobra 2543 corresponde à aba de fechamento 2437 da terceira bolsa 2435.

[232] Com a película flexível 2500 estando posicionada tal como mostrado na figura 66, um adesivo 2596, por exemplo, uma tira alongada única tal como mostrada, ou múltiplas tiras ou pontos espaçados ao lado, é aplicado à área 2570, o qual permitirá que as áreas 2570 e 2571 sejam pelo menos em parte fixadas de forma não separável uma à outra quando a película flexível 2500 for dobrada para a configuração mostrada na figura 67. Além do mais, opcionalmente, um adesivo 2576b, por exemplo, um ponto de cola pode ser aplicado à área 2524 da película flexível 2500. O adesivo 2576b corresponde à área de adesivo 2476b da embalagem 2400, o qual permite fechar novamente as primeira e segunda bolsas 2412, 2414 após a embalagem 2400 ser aberta pela primeira vez.

[233] A película flexível é então dobrada da configuração mostrada na figura 66 para a configuração mostrada na figura 67. Especificamente, a borda longitudinal 2502 da película flexível 2500 é dobrada em volta da linha de dobra 2516 e levada na direção da linha de dobra 2543 de tal maneira que a linha de dobra 2516 sobrepõe a linha de dobra 2543. A linha de dobra 2516 pode sobrepor a linha de dobra 2543 diretamente tal como mostrado na figura 67 de tal maneira que as duas linhas de dobra 2516 e 2543 ficam colineares, ou a linha de dobra 2516 opcionalmente pode ficar deslocada da linha de dobra 2543 em uma ou outra direção.

[234] Com a película flexível 2500 estando posicionada tal como mostrado na figura 67, um adesivo 2596, por exemplo, uma tira alongada única tal como mostrada, ou múltiplas tiras ou pontos espaçados ao lado, é aplicado a uma parte da área 2522 (que fica por baixo da área 2524 na figura 66). O adesivo 2596 permite que a área 2537 da película flexível 2500 seja pelo menos em parte fixada de forma não separável a uma parte da área 2522 quando a película flexível 2500 é dobrada para a configuração formada e fechada final mostrada na figura 68. Além do mais, opcionalmente, um adesivo 2576a, por exemplo, um ponto de cola pode ser aplicado à área 2551 da película flexível 2500. O adesivo 2576a corresponde à área de adesivo 2476a da embalagem 2400 e permite fechar novamente a terceira bolsa 2435 sobre a primeira bolsa 2412 após a embalagem 2400 ser aberta pela primeira vez.

[235] Será percebido que a embalagem de três bolsas 2400 pode incorporar de modo permutável um ou mais recursos das outras embalagens descritas anteriormente. Por exemplo, a embalagem de três bolsas 2400 pode ser usada com uma cobertura externa similar à cobertura 1300 mostrada na figura 27. As linhas de enfraquecimento 2472, 2473 e 2439 ao longo das quais as abas de fechamento 2470, 2471 e 2437 podem ser separadas das suas respectivas bolsas 2412, 2414 e 2435 podem ser arqueadas tal como mostrado nas figuras 50 e 66, uma ou mais das linhas de enfraquecimento 2472, 2473 e 2439 podem ser retas e paralelas (por exemplo, tal como na figura 15) às bordas longitudinais da película flexível da qual a embalagem 2400 é feita, ou retas e não paralelas (por exemplo, tal como na figura 43) às bordas longitudinais da película flexível. Além disso, as formas das abas de fechamento 2470, 2471 e 2437 podem ser retangulares tais como nas figuras 7 e 10, ou podem ser tais como a aba de fechamento modelada irregularmente 2270, de uma maneira geral modelada tal como uma aba de envelope postal tal como mostrado nas figuras 59-61. Além do mais, em vez de serem formadas como partes de seus respectivos painéis internos 2424, 2428 e 2451 tal como mostrado na figura 68, as abas de fechamento 2470, 2471 e 2437 podem ser dobradas sobre seus respectivos painéis internos 2424, 2428 e 2451, e fixadas a uma parede oposta de uma bolsa tal como mostrado na figura 5, ou a uma outra aba de fechamento tal como mostrado na figura 14. Também deve ser percebido que embora a embalagem de três bolsas 2400 tenha sido ilustrada o número de bolsas está sendo mostrado somente a título de exemplo, e embalagens tendo quatro, cinco, seis, ou mais bolsas podem ser fabricadas de acordo com os princípios expostos anteriormente.

[236] As embalagens descritas neste documento podem ser fabricadas com custo mais baixo que o de embalagens exigindo múltiplas folhas de lâmina, múltiplas abas e/ou múltiplas tiras adesivas. Entretanto, múltiplas folhas de lâmina podem ser unidas conjuntamente e utilizadas tal como desejado. As embalagens também exigem menos materiais e resultam em menos resíduos já que elas não exigem uma sobre embalagem. Além do mais, as embalagens têm um mecanismo de abertura fácil e intuitivo e podem abrir tal como um livro, o que pode ser atraente visualmente para consumidores.

[237] Em qualquer uma das embalagens indicadas anteriormente, a selagem da aba a uma bolsa adjacente ou entre abas não tem que ser contínua através da largura da embalagem. Por exemplo, e com referência para a modalidade das figuras 1-5, a selagem da aba 70 ao painel interno 28 da bolsa adjacente 14 não tem que ser contínua entre a borda superior 56 e a borda inferior 58 da bolsa 14. Embora a selagem possa ser contínua, a selagem pode ser descontínua ao longo de seu comprimento, pode ser somente próxima à borda superior 56 e à borda inferior 58, pode ser somente em uma região entre a borda superior 56 e a borda inferior, ou em outras variações adequadas.

[238] Qualquer uma das embalagens indicadas anteriormente pode ser feita de uma variedade de materiais incluindo, mas não limitado a isto, polímeros metalizados ou não metalizados, laminados, plásticos, papel, papelão e outros mais, assim como combinações dos mesmos. Qualquer uma das embalagens indicadas anteriormente opcionalmente pode ser selada hermeticamente para manter a frescura de um alimento ou de outro produto contido na embalagem antes da abertura inicial das embalagens. Qualquer uma das embalagens indicadas anteriormente opcionalmente pode ser configurada em formatos não retangulares, tais como trapezoidais, circulares, ovais, triangulares e outros mais. Qualquer uma das bolsas descritas neste documento pode ser dividida em múltiplas bolsas, tal como ao adicionar selagens ou colar de outro modo partes intermediárias da bolsa a material adjacente.

[239] Embora as articulações representadas nas figuras sejam formadas de dobramento de material rígido ou de película, as articulações podem ter outras formas, tais como dois materiais unidos conjuntamente por uma fita ou outra selagem, ou junta, e podem ter perfurações ou outra linha ou linhas de enfraquecimento para predefinir a localização da articulação. Embora o termo “selagem” seja usado neste documento, tal uso não implica em uma selagem hermética perfeita, mas também pode incluir outras formas de aderência que não criam uma selagem hermética, tais como colas e outros adesivos, se frios ou ativados por calor, selagens destacáveis, selagens de salto e outras mais. Embora certas estruturas estejam descritas como sendo unidas, seladas ou fixadas umas às outras, será entendido que isto inclui união, selagem ou fixação tanto direta quanto indireta tal como, por exemplo, com estruturas intermediárias.

[240] Embora modalidades preferidas tenham sido descritas detalhadamente, variações e modificações podem ser efetuadas dentro das configurações descritas neste documento. Será entendido que muitos dos recursos descritos das embalagens descritas anteriormente podem ser permutados uns com os outros para criar embalagens alternativas. Por exemplo, as várias configurações de abas de fechamento, por exemplo, linhas de enfraquecimento, dobradas sobre, não dobradas sobre, selagem ou selagens destacáveis ou rompíveis de outro modo, múltiplas abas de fechamento e número de bolsas, podem ser permutadas entre as modalidades exemplares para criar modalidades alternativas. De forma similar, o uso de três bolsas, duas bolsas ou uma bolsa e uma cobertura é uma variação das configurações indicadas acima das várias modalidades exemplares.

Claims

1. Embalagem (10), compreendendo: uma primeira bolsa (12) e uma segunda bolsa (14) fixadas uma em relação à outra em volta de uma articulação (16), cada uma das primeira (12) e segunda bolsas (14) sendo configurada para conter um produto (90); uma primeira aba de fechamento (70) fixada em relação à primeira bolsa (12) e em relação à segunda bolsa (14) em uma localização espaçada da articulação (16); caracterizada pelo fato de que: as primeira (12) e segunda (14) bolsas são móveis em uma direção para longe uma da outra sobre uma articulação (16) a partir de uma posição fechada, onde as primeira e segunda bolsas sobrepõe pelo menos parcial uma à outra e o acesso às primeira (12) e segunda (14) bolsas está bloqueado pela primeira aba de fechamento (70), para uma posição aberta, onde a primeira (12) e a segunda (14) bolsas são espaçadas uma da outra e a primeira aba de fechamento (70) está destacada ou separada em relação a uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas para fornecer acesso a pelo menos uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas através de uma respectiva abertura (18, 20) de pelo menos uma das primeiras (12) e segundas (14) bolsas.

2. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a abertura (18, 20) de cada uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas confronta a articulação (16) para fornecer acesso ao produto (90).

3. Embalagem (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que a primeira aba de fechamento (70) é fixada a pelo menos uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas ao longo de uma linha de enfraquecimento (72).

4. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 3, caracterizada pelo fato de que a primeira aba de fechamento (270) é fixada à primeira bolsa (212) ao longo da linha de enfraquecimento (272) e compreende ainda uma segunda aba de fechamento (271) fixada à segunda bolsa (214) ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento (273), cada uma das linhas de enfraquecimento (272, 273) estando espaçadas da articulação (216), a segunda aba de fechamento (271) sendo fixada à primeira aba de fechamento (270), em que mediante movimento da embalagem (200) da posição fechada para a posição aberta, uma das primeira (270) e segunda (271) abas de fechamento é separada ao longo de uma das respectivas primeira (272) e segunda (273) linhas de enfraquecimento de tal maneira que, quando a embalagem (200) está na posição aberta, as primeira (270) e segunda (271) abas de fechamento estão fixadas uma à outra e uma das primeira (270) e segunda (271) abas de fechamento está destacada.

5. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira aba de fechamento (70) é rompível para pelo menos parcialmente se destacar em relação a uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas para fornecer acesso a pelo menos uma das primeira (12) e segunda (14) bolsas.

6. Embalagem (200), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a primeira (212) e segunda (214) bolsas são fixadas uma em relação à outra em volta de um par de abas de fechamento (270, 271), e em que uma das abas de fechamento é fixada à primeira bolsa (212), a outra (271) das abas de fechamento é fixada à segunda bolsa (214), e a primeira (270) e segunda (271) abas de fechamento são fixadas uma na outra.

7. Embalagem (200), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a uma (270) das abas de fechamento é fixada à primeira bolsa (212) ao longo de uma primeira linha de enfraquecimento (272) e a outra (271) das abas de fechamento é fixada à segunda bolsa (214) ao longo de uma segunda linha de enfraquecimento (273), e em que as abas de fechamento (270, 271) são fixadas a uma à outra usando um adesivo.

8. Embalagem (200), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que cada uma das bolsas (212, 214) tem um painel interno (224, 228) e um painel externo (222, 226) selados conjuntamente para definir um interior (218, 220) configurado para conter um produto (90) e uma linha de enfraquecimento (272, 273) formada no painel interno (224, 228) para definir uma aba de fechamento (270, 271) separável do painel interno (224, 228) ao longo da linha de enfraquecimento (272, 273) para formar uma abertura (218, 220) para acessar o interior, as primeira (212) e segunda (214) bolsas fixadas uma em relação à outra em volta tanto da articulação (216) quanto das abas de fechamento (270, 271); as primeira (212) e segunda (214) bolsas sendo móveis em volta da articulação (216) a partir de uma posição fechada, onde acesso às primeira (212) e segunda (214) bolsas está bloqueado pelas abas de fechamento (270, 271) estando fixadas aos seus respectivos painéis internos (224, 228), para uma posição aberta, onde pelo menos uma das abas de fechamento (270, 271) está separada ao longo de suas respectivas linhas de enfraquecimento (272, 273) para fornecer acesso à uma respectiva bolsa das primeira (212) e segunda (214) bolsas.

9. Embalagem (2000), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que cada uma das linhas de enfraquecimento (2070, 2071) tem uma seção espaçada mais distante da articulação (2016) quando comparada às outras seções da mesma.

10. Embalagem (2000), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, caracterizada pelo fato de que a força exigida para romper uma das linhas de enfraquecimento (2072, 2073) é menor do que a força exigida para separar as abas de fechamento (2070, 2071).

11. Embalagem (2200), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo fato de que: a articulação (2216) é uma primeira articulação e o painel interno (2224) da primeira bolsa (2212) inclui uma segunda articulação (2215) permitindo que uma parte do painel interno (2224) da primeira bolsa (2212) dobre em volta da segunda articulação (2215) durante o movimento das primeira (2212) e segunda (2214) bolsas da posição fechada para a posição aberta; o painel interno (2228) da segunda bolsa (2214) incluindo uma terceira articulação (2217) permitindo que uma parte do painel interno (2228) da segunda bolsa (2214) dobre em volta da terceira forma de articulação (2217) durante movimento das primeira (2212) e segunda (2214) bolsas da posição fechada para a posição aberta; e em que a parte da primeira bolsa (2212) entre a segunda articulação (2215) e a primeira articulação (216) é separada por uma folga da parte da segunda bolsa (2214) entre a terceira articulação (2217) e a primeira articulação (2216), a folga definindo uma passagem se estendendo através de pelo menos uma parte das primeira (2212) e segunda (2214) bolsas.

12. Embalagem (2200), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a primeira bolsa (2212) é móvel para uma posição onde a aba de fechamento (2270) da primeira bolsa (2212) é separada do painel interno (2224) da primeira bolsa (2212) ao longo da linha de enfraquecimento (2272) da primeira bolsa (2212) sem separar a aba de fechamento (2271) da segunda bolsa (2214) fixada ao painel interno (2228) da segunda bolsa (2214) ao longo da linha de enfraquecimento (2273) da segunda bolsa (2214).

13. Embalagem (2000), de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que, quando a primeira bolsa (2212) está na posição onde a aba de fechamento (2270) da primeira bolsa (2212) está separada do painel interno (2224) da primeira bolsa (2212) ao longo da linha de enfraquecimento (2270) da primeira bolsa (2212), e pelo menos uma da: a segunda articulação (2215) está mais próxima de uma extremidade inferior (2260) da segunda bolsa (2214) do que a primeira articulação (2216); uma extremidade inferior (2254) da primeira bolsa (2212) é móvel em uma direção para longe da primeira articulação (2216) para separar a aba de fechamento (2271) da segunda bolsa (2214) do painel interno (2228) da segunda bolsa (2214) ao longo da linha de enfraquecimento (2273) da segunda bolsa (2214) para abrir a segunda bolsa (2214) e fornecer acesso ao produto (90) na segunda bolsa (2214); a extremidade inferior (2254) da primeira bolsa (2212) é móvel em uma direção para longe da extremidade inferior (2260) da segunda bolsa (2214) para aumentar um comprimento da embalagem (2200), em que o comprimento da embalagem (2200) é definido como uma distância entre a extremidade inferior (2254) da primeira bolsa (2212) e a extremidade inferior (2260) da segunda bolsa (2214) ao longo de uma linha perpendicular à primeira articulação (2216); a segunda articulação (2215) é móvel em uma direção para longe de uma extremidade inferior (2260) da segunda bolsa (2214); e a segunda articulação (2215) é móvel em uma direção para longe da extremidade inferior (2254) da segunda bolsa (2214) para uma posição onde a segunda articulação (2215) está mais distante da extremidade inferior (2260) da segunda bolsa (2214) do que a primeira articulação (2216).

14. Embalagem (2200), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizada pelo fato de que uma primeira (2270) das abas de fechamento é móvel em relação à primeira articulação (2116) e obstrui pelo menos uma parte da abertura (2218) da primeira bolsa (2212) para restringir o produto (90) de ser desalojado da primeira bolsa (2212) durante o movimento da primeira (2212) e segunda (2214) bolsas para longe uma da outra por um grau de rotação de pelo menos 180 graus da posição fechada para a posição aberta.