ES2555259T3

ES2555259T3 - Productos de envasado de película flexible de fácil apertura y métodos de fabricación

Info

Publication number: ES2555259T3
Application number: ES11722266.1T
Authority: ES
Inventors: Deborah A. Lyzenga; Jeffrey T. Weber
Original assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2031-05-18
Also published as: BR112012029072A2; MX2012013365A; EP2571782A1; JP2013526466A; ZA201208512B; PL2571782T3; CN102985334A; AU2011255636A1; RU2012151925A; EP2571782B1; CA2799794A1; WO2011146627A1; US20130114918A1; PE20130908A1; CL2012003191A1

Abstract

Un envase (10) que comprende: una película flexible (12) que define una cavidad de contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde opuestas que conforman una primera junta (20) de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que conforman una segunda junta (18) de extremo, y un tercer par de partes de borde opuestas que conforman una junta longitudinal (14) que se extiende desde la primera junta (20) de extremo hasta la segunda junta (18) de extremo; teniendo el envase (10) una primera parte lateral que tiene la junta longitudinal (14) y una segunda parte lateral generalmente opuesta a la primera parte lateral, teniendo la segunda parte lateral un eje longitudinal de simetría; una incisión (42) formada en la película flexible (12) en la segunda parte lateral, definiendo la incisión (42) una abertura (44) a la cavidad de contenido tras la ruptura inicial y estando configurada para propagar el desgarro de la película longitudinalmente hacia la segunda junta (18) de extremo; una etiqueta (40) de cierre que cubre una parte de la incisión (42), y cubriendo la etiqueta (40) de cierre una parte del eje longitudinal; y un adhesivo (30) sensible a la presión dispuesto entre al menos partes de la etiqueta (40) de cierre y la película flexible (12), caracterizado por que la etiqueta de cierre cubre menos de la incisión entera (42).

Description

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DESCRIPCION

Productos de envasado de pelicula flexible de facil apertura y metodos de fabricacion Campo tecnico

Esta descripcion se refiere, en general, a un envase flexible y, en particular, a un envase flexible que tiene una abertura de cierre repetible.

Antecedentes

El envase flexible se utiliza a menudo para retener productos para el envio y almacenamiento. Comunmente se usa para productos alimentarios tales como galletas saladas, chicles, chocolate, galletas, queso, sandwiches, magdalenas, golosinas, productos de carne, verduras y frutas deshidratadas y similares. A menudo, el envase adquiere la forma de los productos contenidos o puede adquirir la forma de soportes estructurales, tales como un marco o bandeja dentro del envase. Se puede incluir un elemento caracteristico de cierre repetido en un envase flexible para proporcionar a los usuarios una manera facil y eficaz de retener una parte del producto para un consumo posterior.

Un planteamiento para un envase de pelicula flexible es formarlo a partir de una banda continua de material. Estos envases de tipo de envoltura continua (tambien conocidos como envoltorio del tipo de junta de aleta o del tipo de junta de solapa horizontal o vertical, envoltorio del tipo de junta de extremo, embolsado horizontal y envasado en bolsa de tipo almohadilla) pueden fabricarse a partir de una diversidad de materiales tejidos y estratificados para envolver y sellar el producto durante el montaje.

Algunos disenos de envases conocidos tambien pueden requerir un exceso de material para facilitar la produccion siguiendo las diversas especificaciones de equipos de fabricacion y/o del consumidor. Por ejemplo, la aplicacion de etiquetas de las que se ha retirado el refuerzo como parte del proceso de fabricacion puede ocasionar un gasto innecesario.

Los documentos US-5 161 350 y WO 01/40073 A1 desvelan envases que tienen las caracteristicas mencionadas en el preambulo de la reivindicacion 1.

Sumario

Por consiguiente, en la presente memoria se proporcionan envases de pelicula flexible de facil apertura y de cierre repetido. Los envases de pelicula flexible pueden tener una junta inicial hermetica frente a la atmosfera ambiente (por ejemplo, una barrera para el gas/oxigeno y la humedad) durante periodos de tiempo prolongados y puede tener una capa de cierre (por ejemplo, una etiqueta estratificada en la pelicula por un adhesivo sensible a la presion) encima de una linea de incision (desgarro) en la pelicula de envoltura continua. La incision puede definir una abertura en la pelicula o puede configurarse para propagar el desgarro de la pelicula para crear una abertura del envase. Las realizaciones pueden abrirse y volverse a cerrar facilmente para retener el producto despues de la apertura inicial, manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase.

Un planteamiento proporciona un envase que tiene una pelicula flexible que define una cavidad de contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde opuestas que conforman una primera junta de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que conforman una segunda junta de extremo, y un tercer par de partes de borde opuestas que conforman una junta de aleta longitudinal que se extiende desde la primera junta de extremo hasta la segunda junta de extremo; teniendo el cuerpo una primera parte lateral que tiene la junta de aleta longitudinal y una segunda parte lateral generalmente opuesta a la primera parte lateral, teniendo la segunda parte lateral un eje longitudinal de simetria; una incision formada en la pelicula flexible en la segunda parte lateral y que define una abertura a la cavidad de contenido tras la ruptura inicial y configurada para propagar el desgarro longitudinalmente hacia la segunda junta de extremo; una etiqueta de cierre que cubre al menos parte de la incision, pero no toda la incision, y cubriendo la etiqueta de cierre una parte del eje longitudinal; y un adhesivo sensible a la presion que esta entre la capa de cierre y la pelicula flexible.

Segun un planteamiento, el adhesivo sensible a la presion puede tener una afinidad predeterminada entre la capa de cierre y la pelicula flexible, de tal manera que la incision se rompa despues de la retirada de la capa de cierre de una porcion de la segunda parte lateral.

Segun un planteamiento, la incision puede estar mas cerca de la primera junta de extremo que de la segunda junta de extremo. La incision puede ser arqueada, incluyendo una realizacion en la que la incision arqueada esta orientada hacia la segunda junta de extremo. La incision tambien puede ser rectilinea, puntiaguda, o tener otras formas similares. En algunos envases, la incision puede incluir un par de extremos finales configurados para resistir a una ruptura mayor de la pelicula flexible. Segun un planteamiento, los extremos finales pueden estar configurados como ganchos. Segun otro planteamiento, la incision puede ser un par de lineas paralelas de incision que se extienden desde el borde anterior arqueado mas alla de la capa de cierre.

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Segun un planteamiento, la capa de cierre puede incluir una parte de agarre exenta de adhesion para retirar la capa de cierre de al menos una parte del segundo lado. La parte de agarre exenta de adhesion puede ser un borde anterior arqueado.

Segun otro planteamiento, la capa de cierre se puede extender mas alla de la incision para cubrir suficientemente el espacio marginal alrededor de la incision para resellar de forma eficaz la abertura una vez que la incision se ha roto.

Los envases pueden usar una pelicula flexible que tiene una estructura estratificada. La estructura de pelicula estratificada puede ser una estructura de pelicula coextrudida. Segun un planteamiento, la pelicula flexible puede incluir un estratificado de tereftalato de polietileno y polipropileno orientado con un espesor en el intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,5 mils a 2,5 mils). Segun otro planteamiento, la pelicula flexible puede ser un estratificado de tereftalato de polietileno con un espesor en el intervalo de aproximadamente 10,16 pm a 25,4 pm (0,4 mils a 1,0 mils) y polipropileno orientado con un espesor en el intervalo de aproximadamente 15,24 pm a 30,48 pm (0,6 mils a 1,2 mils).

En algunos envases, la capa de cierre puede ser un polipropileno orientado biaxialmente con un espesor en el intervalo de aproximadamente 30,48 pm a 127 pm (1,2 mil a 5 mil).

Los estratificados para producir un envase flexible pueden incluir una banda continua de pelicula flexible con una anchura y un eje longitudinal de simetria; una etiqueta de cierre separada aplicada con adhesivo sensible a la presion a, como maximo, la mitad de la anchura de la banda continua de pelicula flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presion; y estando la banda continua y la etiqueta de cierre separada configuradas para conformarse en una serie de piezas en blanco para formar envases identicos, teniendo la pelicula flexible de cada pieza en blanco para formar envases identicos una incision formada en la misma, que coincide con al menos una parte de la etiqueta de cierre, pero no con toda la etiqueta de cierre, y que posteriormente forma una abertura del envase (44) cuando se rompe. Segun un planteamiento, la etiqueta de cierre puede ser un polipropileno biaxialmente orientado con un espesor en el intervalo de aproximadamente 30,48 pm a 127 pm (1,2 mil a 5 mil); y la pelicula continua es un estratificado, en un intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,5 mils a 2,5 mils) con una capa de tereftalato de polietileno y una capa de polipropileno orientado. Segun otro planteamiento, el estratificado de la pelicula puede incluir una capa de tinta e imprimacion dispuesta entre la capa de tereftalato de polietileno y la capa de polipropileno orientado.

Los metodos para el envasado en linea de productos en una serie de envases pueden incluir las etapas de: fusionar una capa de cierre a una banda de pelicula continua que tiene bordes longitudinales separados por una anchura predeterminada y un eje longitudinal de simetria, estando fusionada la etiqueta de cierre a lo largo del eje longitudinal; proporcionar un adhesivo entre la etiqueta de cierre y la banda de pelicula continua a traves de menos de la anchura predeterminada pero mas de la mitad de la anchura predeterminada; realizar una incision en la banda de pelicula continua que corresponda parcialmente con la banda de pelicula continua a traves de menos de la anchura predeterminada pero mas de la mitad de la anchura predeterminada; realizar una incision en la banda de pelicula continua que corresponda parcialmente a la etiqueta de cierre para definir una abertura en la banda de pelicula continua tras la ruptura inicial causada al retirar la etiqueta de cierre de la banda de pelicula, en donde la etiqueta de cierre cubre una parte de la linea de incision pero no toda la linea de incision; formar una junta longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; formar una junta de extremo posterior entre envases adyacentes de una serie; proporcionar productos en una serie a envasar; y formar una junta de extremo anterior.

Los expertos en la tecnica a la que pertenece el envase deduciran otras caracteristicas de la lectura de la siguiente descripcion y las reivindicaciones.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es una vista superior en perspectiva de un envase de pelicula flexible ilustrativo no contemplado por las reivindicaciones;

La Fig. 2 es una vista superior en perspectiva de un segundo envase de pelicula flexible ilustrativo segun la presente invencion;

La Fig. 3 es una vista superior en perspectiva de un tercer envase de pelicula flexible ilustrativo segun la presente invencion;

La Fig. 4 es una vista superior en perspectiva de un tercer envase de pelicula flexible ilustrativo en una posicion abierta;

La Fig. 5 es una vista superior de un envase de pelicula flexible ilustrativo no contemplado por las reivindicaciones;

La Fig. 6 es una vista parcial lateral de un proceso de ensamblaje para conformar y envasar una serie de envases de pelicula flexible.

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La Fig. 7 es una vista en seccion de una mordaza de junta de aleta ilustrativa de la Fig. 6 tomada a lo largo de las lineas de seccion A—A;

La Fig. 8 es una vista superior en perspectiva de un cuarto envase de pelicula flexible de facil apertura ilustrativo no contemplado por las reivindicaciones;

La Fig. 9 es una parte de un rollo de piezas en blanco para su uso en la conformacion de un envase de pelicula flexible segun la presente invencion;

La Fig. 10 es una vista en seccion de un estratificado de pelicula/etiqueta ilustrativo tomada a lo largo de las lineas de seccion X—X de la Fig. 9;

Las Fig. 11-16 ilustran realizaciones de lineas de incision alternativas para un envase de pelicula flexible segun la presente invencion;

Las Fig. 17-20 ilustran realizaciones de capas de cierre alternativas para un envase de pelicula flexible segun la presente invencion; y

La Fig. 21 es una vista inferior en perspectiva de un envase de pelicula flexible ilustrativo segun la presente invencion. Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

A pesar de las ventajas del envasado con pelicula flexible, estos tipos de envase en algunas ocasiones son dificiles de abrir por los consumidores. Ademas, estos envases a menudo contienen varias cantidades de producto alimenticio, y el consumidor puede no desear consumir todo el contenido de una vez. Por consiguiente, se puede incluir un elemento caracteristico de cierre repetido (o resellado) para proporcionar a los usuarios una manera facil y eficaz de contener una parte del producto alimenticio para un momento posterior.

Generalmente, las presentes realizaciones ilustran una caracteristica de apertura facil y eficaz en cuanto al coste para que los consumidores puedan acceder al producto entero al mismo tiempo que se proporciona una caracteristica de resellado para contener el producto no consumido despues de la apertura inicial. El envase tambien puede facilitar el consumo con una sola mano. De acuerdo con diversas realizaciones, en la presente memoria se proporcionan envases de pelicula flexible y metodos para producir dichos envases que pueden tener al menos una junta parcial inicial hermetica frente a la atmosfera ambiental y que se pueden abrir y volver a cerrar facilmente. Mas especialmente, la junta inicial, que esta presente antes de la apertura inicial del envase de pelicula flexible, puede proporcionar al menos una barrera parcial contra la atmosfera ambiental, incluyendo gas y humedad, durante un periodo prolongado de tiempo. Por ejemplo, la junta inicial del envase de pelicula flexible puede proporcionar una barrera contra la luz y tambien una barrera contra el gas (oxigeno) y la humedad durante al menos 6 a 8 meses antes de la apertura inicial. En algunas aplicaciones, se puede desear una barrera frente al gas y la humedad por periodos de tiempo incluso mayores antes de la apertura inicial.

Ademas, los envases de pelicula flexible generalmente se pueden volver a cerrar para contener el producto despues de la apertura inicial del envase. Aunque la presente exposicion describe aplicaciones para productos alimenticios, tambien se puede aplicar en aplicaciones de envasado de productos no alimenticios, medicos, farmaceuticos, industriales y similares. Segun un planteamiento, el envase de pelicula flexible esta configurado generalmente para admitir multiples raciones de un producto alimenticio. Por consiguiente, las caracteristicas de resellado del envase de pelicula flexible ayudan a retener/contener el producto dentro del envase despues de la apertura inicial.

Los envases de pelicula flexible pueden tener una variedad de configuraciones, incluidas, por ejemplo, una bolsa, un saco u otras formas tales como una forma cilindrica, una forma de columna o una forma generalmente rectangular, entre otras. El envase de pelicula flexible puede tener bordes cuadrados tales como los encontrados en un envase con forma principalmente rectangular, o puede tener bordes con forma mas curvilinea, tales como los encontrados en envases con forma mas circular u ovalada. Ademas, el envase de pelicula flexible puede conformarse alrededor del producto alimenticio, tal como un envase que tiene una configuracion de funda que se envuelve alrededor de una pila o pilas separadas de productos alimenticios. En otras aplicaciones, los envases de pelicula flexible pueden conformarse total o parcialmente y, a continuacion, llenarse con los productos alimenticios, lo que puede resultar util para diversos productos alimenticios separados.

Segun un planteamiento, la configuracion y forma del envase pueden estar influenciadas principalmente por los productos contenidos dentro del envase, en parte, debido a la flexibilidad de la pelicula estratificada. En otra configuracion, la pelicula flexible puede estar configurada como una envoltura continua o envoltura completa alrededor de una estructura de soporte, tal como un soporte rigido interno o bandeja de productos, preferiblemente una placa en “U”, aunque esto no es necesario para poner en practica las realizaciones.

En la presente memoria, la pelicula flexible puede ser una lamina flexible de material enrollado o conformado como una pieza en blanco y hecho de un estratificado o estructuras de pelicula coextrudidas, con capas de pelicula coladas o sopladas y similares. Segun un planteamiento, la pelicula flexible puede incluir un estratificado que tiene

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varias capas finas de material. La estructura estratificada puede incluir un polieter o polipropileno, tal como una capa de tereftalato de polietileno (PET) y/o una capa de polipropileno orientado (OPP). Otras capas estratificadas opcionales pueden incluir una capa de polietileno (PE), una capa de polipropileno (PP), una capa de poli(acido lactico) (PLA) y una capa metalizada, tal como una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP), por mencionar solo algunas opciones. Estas capas diferentes pueden tener una variedad de espesores y densidades. Ademas, la pelicula flexible puede ser una combinacion de varias de las estructuras de pelicula mencionadas anteriormente. Segun otro planteamiento, la pelicula puede incluir un polimero de una sola capa. Los componentes del estratificado de pelicula flexible se pueden unir mediante adhesivos o mediante procesos de extrusion.

Si se utiliza una capa de PET en el estratificado de pelicula flexible, la capa de PET puede impactar sobre la rigidez del estratificado. Mas especialmente, la capa de PET puede tener diferentes grados de rigidez desde flexible hasta semi-rigida, dependiendo del espesor de la capa de PET. Una capa de PET se puede incorporar en el estratificado debido a que es relativamente ligera y robusta y puede tener una alta transparencia, si se desea. La capa de PET puede ser util tambien como barrera de oxigeno (gas) y humedad. Ademas, una capa de OPP tambien puede reforzar aun mas la pelicula flexible y proporcionar tambien una util barrera a la permeabilidad.

Los envases de pelicula flexible descritos en la presente memoria pueden formarse a partir de una banda continua de material sellado de diversas maneras. Las juntas pueden incluir, por ejemplo, una junta de aleta o de solapa, y una diversidad de juntas de extremo (como juntas laterales, inferiores y superiores). Segun un planteamiento, la pelicula flexible puede tener dos partes de borde opuestas que se unen para formar una junta longitudinal que se extiende desde una primera junta de extremo hasta una segunda junta de extremo. Las juntas pueden ser hermeticas (y tambien pueden tener grados variables de hermeticidad, tales como juntas parciales o sustancialmente hermeticas) para ayudar a mantener el periodo de validez de cualquier producto contenido en el envase. Las juntas pueden formarse por una diversidad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de termosellado, sellado en frio o sellado de baja pegajosidad y combinaciones de los mismos, y tipicamente se consideran juntas primarias y en algunas ocasiones juntas permanentes o destructivas. El envase de pelicula flexible tambien puede incluir juntas que se pueden desprender/volver a cerrar. Las juntas pueden formarse alrededor de la abertura del envase usando, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presion (ASP) o adhesivo de baja pegajosidad (LTA) localizado entre la pelicula flexible y una capa de cierre. Este elemento caracteristico de junta de cierre repetible puede conformarse mediante una variedad de procesos de fabricacion.

La pelicula flexible puede tener una incision que define una abertura del envase tras la ruptura inicial o apertura inicial. La incision puede configurarse de manera que defina al menos una parte de la abertura del envase para definir la propagacion del desgarro en la pelicula y para desgarrar la pelicula preferiblemente de forma longitudinal hacia la segunda junta de extremo. El termino “incision” en la presente memoria describe cualquier tipo de linea de incision conformada mecanicamente o cortada, una incision conformada con laser o cualquier otro medio de realizar una incision que pudiera comprometer la integridad de la pelicula sin romperla (es decir, una linea de debilidad). Se puede disponer una incision parcialmente a traves de la profundidad de la pelicula flexible, o se puede cortar a troquel a traves de toda la profundidad de la pelicula sobre una linea dada. Cuando se corta parcialmente a traves de la pelicula, la incision tambien puede conformarse en cualquiera de los lados de la pelicula flexible de manera que la incision puede cortarse en la superficie exterior o interior de la pelicula flexible. En un ejemplo, la incision se realiza en la pelicula flexible desde la superficie interior de la pelicula flexible y se extiende a traves de la pelicula flexible y practicamente a traves del adhesivo sensible a la presion. Ademas, la incision puede tambien ser una linea discontinua tal como un conjunto de perforaciones, que tambien puede estar parcialmente a traves de la profundidad de la pelicula flexible o completamente a traves de toda la profundidad de la pelicula flexible.

En un envase ilustrativo, se puede extender una capa de cierre (tal como una etiqueta discreta) a lo largo de al menos parte de una linea de incision y dentro de las partes de borde opuestas que coinciden para formar la junta longitudinal. Un adhesivo sensible a la presion puede estar situado entre la pelicula flexible y la capa de cierre. La capa de cierre tiene una parte de agarre exenta de adhesivo (por ejemplo, una lengueta desprendible) utilizada para desprender al menos una parte del cierre de la pelicula flexible para formar la abertura del envase. La capa de cierre preferiblemente se extiende sobre al menos una parte de la incision y se puede volver a cerrar adhiriendose a la pelicula.

Segun un planteamiento, la capa de cierre se dispone en una parte de la pelicula flexible sobre al menos parte de la incision. La capa de cierre puede comprender una etiqueta, tal como una etiqueta con un refuerzo, un revestimiento de liberacion o una etiqueta sin revestimiento antes de su aplicacion en el envase. En otra configuracion, la capa de cierre puede incluir una segunda pelicula flexible con adhesivo sensible a la presion dispuesto entre la pelicula flexible y la segunda pelicula flexible. El adhesivo sensible a la presion puede ser una capa intersticial en una estructura de pelicula estratificada, de manera que el adhesivo sensible a la presion esta estratificado entre la capa de pelicula flexible y la segunda capa de pelicula flexible.

La abertura del envase descrito en la presente memoria preferiblemente se puede volver a cerrar para contener el producto. El adhesivo sensible a la presion entre la pelicula flexible y la capa de cierre ayuda a producir las caracteristicas de cierre repetible de la abertura del envase. El adhesivo sensible a la presion puede ser adecuado para resellar en una variedad de condiciones, tal como condiciones ambientales y refrigeradas, por mencionar solo algunas.

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El metodo para producir los envases de pelicula flexible proporcionados en la presente memoria puede incluir conformar una incision en una parte de una banda continua de pelicula flexible que tiene un eje longitudinal y aplicar una capa de cierre a lo largo de una parte del eje longitudinal con un adhesivo (tal como un adhesivo sensible a la presion). Segun un planteamiento, la capa de cierre puede aplicarse sobre una anchura parcial de la banda continua de pelicula flexible. El metodo tambien puede incluir conformar una junta longitudinal continua a partir de dos bordes opuestos de la banda continua de material flexible y conformar una primera junta de extremo y una segunda junta de extremo. Los envases flexibles pueden conformarse en procesos fuera de linea y en linea con respeto al envasado del producto y tambien se pueden conformar en operaciones de conformado-llenado-sellado tanto horizontales como verticales, entre otras.

Un metodo de envasado de productos en una serie de envases puede incluir alimentar una banda de pelicula continua con bordes longitudinales y una anchura predeterminada entre los bordes longitudinales. El metodo tambien puede incluir fundir/estratificar un sustrato con la banda de pelicula continua a traves de menos de toda la anchura predeterminada. Segun un planteamiento, la banda de pelicula continua esta provista de una incision para definir una abertura (o al menos una parte de la abertura) en la banda de pelicula tras la ruptura inicial una vez que el sustrato se ha retirado de la banda de pelicula continua, y se proporciona un adhesivo expuesto, tal como un adhesivo sensible a la presion que proporciona un grado de desprendimiento y cierre repetido, entre el sustrato y la banda de pelicula continua. Cuando se realiza en linea, el metodo puede proporcionar productos en una serie para envasado, y la banda de pelicula continua y el sustrato pueden envolverse alrededor de los productos. Ademas, se puede proporcionar una junta longitudinal, tal como una junta de aleta o de solapa, a lo largo de los bordes longitudinales de la banda de pelicula continua, y se pueden proporcionar juntas de extremo anterior y posterior entre envases adyacentes de la serie de envases.

La serie de envases flexibles 10 descrita mas adelante puede conformarse en linea justo antes de que la pelicula sea envuelta alrededor de un producto o puede conformarse fuera de linea antes de envasar los productos. Por ejemplo, se puede preparar una estructura estratificada antes de ser llevada a la linea de envasado para llenar los envases con productos. En otra configuracion, se puede conformar el estratificado en linea con la operacion de empaquetado de manera que el estratificado se conforma alrededor o justo antes de envasar el producto.

En algunas realizaciones, la pelicula del envase generalmente se proporciona con una incision/corte realizado con un laser o un troquel que forma un arco, que esta cubierta, al menos en parte, por una capa de cierre (etiqueta) con una capa de adhesivo sensible a la presion. La etiqueta puede tener una parte sin ASP para crear una lengueta de la que se tira, que permite que el envase se abra facilmente. Durante el uso, se tira de la lengueta, la pelicula se separa en la linea de incision y continua el desgarro en la direccion del tiron creandose una abertura grande para acceder al producto. La propagacion del desgarro en la pelicula puede detenerse cuando la pelicula llega a una de las juntas primarias. El AsP expuesto en la etiqueta puede usarse para resellar el envase para contener cualquier producto restante. El envase es adecuado para una diversidad de productos que estan colocados uno al lado del otro, pero tambien puede ser una pila corta de productos situados uno al lado de otro. En algunas realizaciones, tambien puede usarse un envasado de cartucho (es decir, una pila vertical de productos).

Volviendo ahora a las figuras, se describen unas formas de realizacion preferidas del diseno actual de envase de envoltura continua indicado, de forma general, con 10, y procesos para fabricarlo. Las Fig. 1-3, 4, 8 y 21 muestran un envase 10 formado a partir de una pelicula 12. La Fig. 4 muestra el envase 10 en una configuracion abierta. La pelicula 12 puede ser un material de lamina flexible enrollado o conformado como una pieza en blanco y hecho de estructuras de pelicula estratificadas o coextrudidas, con capas de pelicula moldeadas o sopladas, y similares. Los ejemplos pueden incluir una unica capa de polimero, tal como polipropileno, polietileno, acido polilactico (PLA), poliester, y similares. En general, la pelicula 12 puede tener un espesor comprendido entre 30,48 pm y 127 pm (1,2 mils a 5 mils), y preferiblemente de 38,1 pm a 63,5 pm (1,5 a 2,5 mils). El espesor de la pelicula tambien puede estar en funcion de la barrera deseada frente al gas, la humedad y la luz; el nivel de integridad estructural deseado, y la profundidad deseada de la linea de incision (descrita mas adelante).

La pelicula 12 puede ser un copolimero termosellable. En algunas realizaciones, el polimero termosellable forma una junta entre 50 y 300 grados centigrados. La pelicula 12 tambien puede ser una pelicula de sellado por presion (por ejemplo, una pelicula de sellado en frio o de otra manera en la que no se necesite calor). En algunas realizaciones, esta pelicula de sellado a presion forma una junta entre una presion de aproximadamente 7 y 69 N/cm (0,7 y 7,0 Kg/cm), y preferiblemente a aproximadamente 55 N/cm (5,6 Kg/cm).

En referencia a la Fig. 10, la pelicula 12 puede ser preferiblemente un estratificado tal como una capa 82 de tereftalato de polietileno (PET) y una capa 86 de polipropileno orientado (OPP), u opcionalmente, la pelicula 12 puede ser un polimero de una sola capa. Una capa de PeT puede ser de flexible a semirrigida, dependiendo de su espesor. Se prefiere el PET porque es muy ligero, fuerte, y puede tener alta transparencia cuando se desee para las especificaciones del envase. La capa de PET puede ser util tambien como barrera frente al oxigeno (gas) y la humedad. La capa de OPP puede anadir mas fuerza y ser un obstaculo mas para la permeabilidad. Estas componentes de estratificacion pueden unirse mediante adhesivos o mediante procesos de extrusion. La capa de PET puede tener un espesor en el intervalo de aproximadamente 10,16 pm a 25,4 pm (0,4 mil a 1,0 mil) (preferiblemente de aproximadamente 12,19 pm [0,48 mil]) y la capa de OPP puede tener un espesor en el intervalo de aproximadamente 15,24 pm a 30,48 pm (0,6 mil a 1,2 mil) (preferiblemente de aproximadamente 17,78 pm [0,7 mil]).

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La pelicula 12 tambien puede tener capas de estratificacion adicionales. Se puede anadir una capa selladora, tal como una capa 88 selladora por calor (Fig. 10) para facilitar la formacion de juntas que encierren el producto durante el envasado. Por tanto, la capa selladora estaria orientada sobre la superficie de la pelicula dirigida hacia el interior del envase. La capa selladora puede ser una variedad de selladores polimericos, como una capa selladora de un polimero activado con calor como acetato de viniletileno (EVA), plastico ionomero (como el que se vende con el nombre comercial SURLYN de DuPont), metaloceno, arcilla organica, y similares. Tambien se pueden incluir selladores en frio y selladores a presion en el alcance de las realizaciones presentadas. Cabe senalar que se utilizaran selladores de calidad alimentaria cuando se tenga previsto envasar productos alimenticios.

En una configuracion, se anaden endurecedores a la pelicula flexible 12, para aumentar la rigidez de la pelicula. Estos endurecedores pueden ser adicionales a los ajustes de la rigidez que se pueden realizar cambiando los espesores o densidades de las capas estratificadas mencionadas anteriormente. Estos endurecedores se pueden anadir como un componente de la pelicula extrudida o como una capa separada. Por ejemplo, se puede incluir una capa estratificada tal como un polimero de poliamida (p. ej., nylon) en la estructura de pelicula estratificada de la banda 12 de pelicula flexible. Segun un planteamiento, se puede anadir nylon como una capa estratificada que se retiene en el resto de la estructura de pelicula mediante un adhesivo. Ademas, en una configuracion, la capa de nylon puede colocarse entre otras capas de tal manera que las demas capas de pelicula flexible estan fijadas sobre cada cara de la capa de nylon (es decir, una capa de adhesivo de coextrusion). En un ejemplo, la capa de nylon puede comprender de aproximadamente 6 a 10 por ciento del espesor de la pelicula o aproximadamente 0,004 mm. En un metodo, la capa de nylon comprende aproximadamente 8 por ciento del espesor de la pelicula. Segun otro planteamiento mas, la capa de nylon puede comprender una capa con un espesor de aproximadamente 0,004 mm.

Las capas de pelicula opcionales tambien pueden incluir capas 84 de tinta (Fig. 10). Por ejemplo, un estratificado especifico puede incluir tinta y una imprimacion dispuestas entre una capa 82 de PET y una capa 86 de OPP. Las capas metalizadas y diversas combinaciones de los estratificados son tambien posibles dentro de las realizaciones preferidas.

Como se muestra, la pelicula 12 se conforma para contener una sola bandeja de productos situados uno al lado de otro, aunque las realizaciones tambien pueden ponerse en practica en diversas formas curvilineas y como envases rectilineos (fundas) u ovalados, dependiendo del producto deseado contenido en el mismo.

El envase 10 puede estar formado por una pelicula flexible 12 con una incision que tiene una junta longitudinal 14 generalmente a lo largo de lados adyacentes para formar una funda; una primera junta 20 de extremo anterior de la funda sustancialmente transversal a la junta longitudinal en un primer extremo del envase; y una segunda junta 18 de extremo posterior de la funda sustancialmente transversal a la junta longitudinal en un segundo extremo del envase, definiendo el area entre la primera y la segunda junta un interior del envase. La junta 14 se muestra en la presente invencion como una junta de aleta (mostrada mas claramente en la Fig. 21).

Como ya se ha indicado, la pelicula 12 tiene preferiblemente una capa selladora 88 sobre una superficie interior de la pelicula. Preferentemente, la junta 14 y las juntas 18 y 20 de extremo son juntas primarias no desprendibles como se ha descrito anteriormente. Las juntas de las formas de realizacion presentadas se pueden conformar por termosellado, sellado en frio, ondas sonicas, sello de baja pegajosidad y diversas combinaciones de los mismos y definen una cavidad que aloja un producto.

Las juntas de extremo del envase de pelicula tipicamente no permiten que un usuario abra el envase por la propia junta de extremo. Normalmente, se aprieta el cuerpo de la pelicula del envase y despues se tira de el para abrirlo. Los envases flexibles ilustrados en la presente memoria proporcionan una facil apertura mediante el uso de una capa 40 de cierre. A modo de ejemplo, como se muestra en las Fig., la capa 40 de cierre puede ser una etiqueta separada estratificada en la pelicula por un adhesivo sensible a la presion. En las presentes realizaciones puede proporcionarse una lengueta desprendible 22 en la capa 40 para permitir la apertura del envase sin necesidad de apretar el cuerpo del envase. La lengueta desprendible 22 es una parte de una capa 40 de cierre que no esta estratificada en la pelicula por el ASP. Como se ilustra, la lengueta desprendible 22 puede ser una lengueta con forma radial, aunque son posibles otras formas, tales como formas cuadradas (Fig. 17) o “en V” (Fig. 19-20) y pueden proporcionar un sitio de agarre para los dedos para iniciar la apertura del envase.

Las presentes realizaciones tambien proporcionan una incision como se ha descrito anteriormente en la estructura de pelicula 12 de envase flexible y estan configuradas para definir o dirigir la apertura de la pelicula del envase. Preferiblemente, la incision 42 se anade en la cara de la pelicula dirigida hacia el interior del envase. Las lineas de incision pueden incluir una multitud de configuraciones para adaptarse a las especificaciones del envase y del producto, pero preferiblemente estan configuradas para al menos iniciar la propagacion del desgarro de la pelicula. Por ejemplo, las Fig. 1-3, 8 y 11-13 muestran posibles configuraciones de incisiones 42. Como se muestra, la linea 42 de incision puede ser un arco (42a), un par de incisiones (42b) sustancialmente paralelas. Cuando se usan incisiones paralelas, preferiblemente son menores que la anchura del envase o el producto contenido en su interior.

Las lineas de incision expuestas tienden a propagar un rasgado continuado en uso. Las presentes realizaciones muestran configuraciones de lineas de incision que terminan en disenos para reducir esta tendencia. Especificamente, la Fig. 3 muestra una linea 42c de incision con forma de gancho en “J” de doble direccion hacia el exterior, aunque son

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posibles otras configuraciones. Estas pueden incluir una linea 42e de incision con forma de gancho en “J” de doble direccion hacia el interior (Fig. 12), una terminacion 42i en “sonrisa” (Fig. 13), y similares. Tambien pueden incluirse como parte de la linea 42d de incision caracteristicas 90 de integridad del envase (Fig. 11). La Fig. 14 muestra una linea 42f de incision que tiene esquinas cuadradas dispuestas debajo de la etiqueta 40. La Fig. 15 muestra una linea 42g de incision que tiene esquinas que forman un angulo dispuestas debajo de la etiqueta 40. La Fig. 16 muestra una linea 42 h de incision que tiene un diseno con forma piramidal dispuesto debajo de la etiqueta 40.

En las presentes realizaciones, se puede aplicar una etiqueta 40 al lateral de la pelicula 12 que esta orientado hacia el exterior del envase 10, preferiblemente utilizando un adhesivo sensible a la presion (PAS). La etiqueta 40 preferiblemente cubre al menos una parte de las lineas 42 de incision y esta configurada para propagar el desgarro de la pelicula longitudinalmente hacia una segunda junta de extremo. La resistencia al desprendimiento entre la superficie del envase 10 y la etiqueta 40 es mayor que la fuerza requerida para separar los lados de las lineas 42 de incision. De esta forma, la etiqueta 40 es desprendible con respecto a la superficie del envase 10. De este modo, con el tirado continuo de la lengueta 22 se inicia la ruptura de la linea 42 de incision, tal como se muestra en la Fig. 4. Debe tenerse en cuenta que la incision 42b en la Fig. 2 puede continuar para propagar el desgarro de la pelicula hasta que se alcanza la junta 18 de extremo, ya que la junta 18 de extremo es una junta primaria (no desprendible).

La capa 40 de cierre (etiqueta) y la pelicula 12 pueden ser transparentes, opacas u opcionalmente impresas. No obstante, se observa que esa etiqueta 40 puede describirse, en general, como cualquier pelicula con un recubrimiento adhesivo y dentro del ambito de las realizaciones presentadas. Tambien se senala que tambien se pueden utilizar etiquetas con revestimientos dentro del alcance de las realizaciones presentadas. La etiqueta 40 puede realizarse de una diversidad de formas dentro del alcance de los presentes envases de pelicula flexibles. Pueden encontrarse realizaciones ilustrativas adicionales en las Fig. 17 — 20. La Fig. 17 muestra una etiqueta rectilinea 40a. La Fig. 18 muestra una etiqueta curvilinea 40b. La Fig. 19 muestra una etiqueta piramidal 40c. La Fig. 20 muestra una etiqueta de “flecha” 40d. Las etiquetas sin revestimiento pueden ser un sustrato con un recubrimiento de adhesivo sensible a la presion sobre un lado pero que se pueden enrollar en una bobina sin un revestimiento. Esto se puede lograr aplicando una capa de liberacion a la cara opuesta al revestimiento adhesivo o, como alternativa, un homopolimero tal como polipropileno. Los sustratos pueden incluir, por ejemplo, papel estandar, pelicula, plastico, tela, lamina, etiquetas termicas directas y similares. Las etiquetas sin revestimiento se comercializan con adhesivos que se pueden retirar y colocar de nuevo. Alternativamente, puede utilizarse una pelicula flexible cubierta de adhesivo para la etiqueta 40.

La etiqueta puede ser un polipropileno orientado (OPP), incluido un OPP biaxial en el intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,2 mil a 5 mil) preferiblemente de alrededor de 50,8 pm (2 mil) 15 u otro tipo de polimero semirrigido tal como PET y similares. Se prefiere PET debido a su resistencia termica en la creacion de una junta no desprendible. El ASP es preferiblemente neutro o no reactivo con el producto y esta configurado para proporcionar una junta sustancialmente hermetica incluso en condiciones de refrigeracion (es decir, el ASP sigue operativo en un intervalo de temperaturas de aproximadamente 10 a 90 grados centigrados; y preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 2 a 7 grados centigrados). Preferiblemente el ASP se aplica directamente a la pelicula, aunque se puede aplicar a la tinta o cualquier otro recubrimiento sobre la pelicula. El ASP debe permanecer unido a la etiqueta 40, incluso despues de aperturas y cierres repetidos.

Debe tenerse en cuenta que la etiqueta 40 puede aplicarse para cubrir la linea 42 de incision al menos en parte. Como se ilustra en las Figuras, la pelicula 12 proporciona una abertura 44 de envase definida o dirigida por una linea 42 de incision para permitir el acceso de un usuario al producto 46. La linea 42 de incision puede tener diferentes profundidades y anchuras en la pelicula 12 y puede estar conformada por diversos medios de corte, como el uso de un laser o una troqueladora. Ademas, la resistencia al desgarro de la linea 42 de incision debe ser mas debil que la resistencia adhesiva del ASP 30 para permitir que la pelicula se desprenda hacia atras con la etiqueta. A

titulo meramente ilustrativo, en una realizacion, el ASP 30 puede configurarse para que tenga una fuerza de apertura (separacion) de 1,4 N/cm (350 gms/pulgada) y una fuerza de cierre (adhesion) de 0,8 N/cm (200 gms/pulgada). No obstante, cabe observar que se podrian considerar otros intervalos de fuerza de apertura y de cierre dentro del alcance del presente diseno de envase.

Preferiblemente, la linea 42 de incision solo atraviesa una porcion del envase para no afectar las propiedades de barrera (por ejemplo, gas o humedad) del envase. Por lo tanto, la etiqueta 40 no tendria que proporcionar la barrera hermetica inicial, aunque opcionalmente e intrinsecamente puede. Las propiedades de barrera opcionales de la etiqueta 40 podrian conseguirse como resultado de una caracteristica intrinseca del material de la etiqueta, o por medio de una capa de barrera anadida a la etiqueta 40 (no mostrada). La incision 42 se puede cortar a traves de la superficie exterior o interior de la pelicula 12, pero preferiblemente en la superficie interior. Cabe senalar que incluso en realizaciones donde la incision 42 puede afectar a las cualidades de barrera de la pelicula 12, la aplicacion de la etiqueta 40 deberia compensar la barrera comprometida creada por la incision al cubrir dicha etiqueta 40 toda la porcion de la incision de la pelicula 12.

Durante el uso en la configuracion de las Fig. 3-4, un usuario puede agarrar una superficie 50 interna sin sellar de una etiqueta 40 con lengueta desprendible con una mano y una region en o cerca de la junta 20 de extremo con la otra. La lengueta desprendible de la etiqueta se puede desprender hacia atras/hacia abajo para conformar la abertura 44 hasta alcanzar el gancho “en J” que se muestra en la Fig. 4. En cualquier caso, preferiblemente, la

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etiqueta 40 y su pelicula unida no se quitan del envase 10 cuando se usa. En las formas de realizacion de las Fig. 1-2 y 8, esto puede lograrse mediante una junta no desprendible en la junta 18 de extremo posterior. En estas realizaciones, la lengueta desprendible 22 en la etiqueta 40 puede usarse para iniciar/propagar un desgarro longitudinal hacia la junta 18 de extremo, donde esta restringida la ruptura adicional de la pelicula. Las lineas paralelas, tales como 42b en la Fig. 2, pueden extenderse a cualquier longitud hasta la junta 18 de extremo. En una realizacion opcional, la Fig. 8 ilustra una lengueta 22 que se extiende al interior de la junta 20 de extremo. En cualquier caso, la lengueta 22 debe tener una parte 50 no adhesiva. El adhesivo puede excluirse en esa parte de la etiqueta, o puede debilitarse de varias maneras, como con una tinta, barniz, y similares. Como alternativa, la parte 50 no adhesiva de la lengueta puede cubrirse por otro estratificado, tal como con una capa adicional de polimero entre el ASP y la pelicula o plegando una parte de la etiqueta sobre si misma. Si un usuario desea volver a cerrar el envase para retener cualquier producto sobrante despues de la apertura inicial, el ASP 30 expuesto (vease, por ejemplo, la Fig. 4) puede volverse a pegar sobre la pelicula. Debe tenerse en cuenta que la capa de cierre debe configurarse para extenderse mas alla de la incision para cubrir suficientemente el espacio marginal alrededor de la incision para resellar de forma eficaz la abertura una vez que la incision se ha roto.

De esta manera, las presentes realizaciones pueden utilizar las propiedades de pelicula para controlar el desgarro mas alla del area de incision debajo de la etiqueta. Preferiblemente, debido al material anadido y al gasto, la etiqueta 40 es una etiqueta separada pequena para proporcionar una lengueta desprendible y un medio para hacer que la incision se abra y dirigir el desgarro longitudinalmente hacia la junta de extremo posterior, pero sin exceder la junta de extremo posterior. La orientacion de la pelicula controla el desgarro en una linea generalmente recta hacia la junta de extremo posterior. Como tales, las presentes realizaciones solo necesitan una incision parcial para iniciar el desgarro o la ruptura.

Dentro del alcance de las presentes realizaciones tambien son posibles caracteristicas opcionales o alternativas. Las realizaciones en bolsa vertical (no mostradas) para productos en forma de particulas (por ejemplo, cafe) tambien pueden usar las caracteristicas de sellado y resellado descritas. Aunque las presentes realizaciones se han presentado como realizaciones que tienen una junta de aleta, las presentes realizaciones tambien pueden cubrir las juntas de solapa (no mostradas). Una junta de solapa se conforma solapando en primer lugar una primera y una segunda superficies de la pelicula para conformar una funda (en oposicion al solape de la misma superficie en una junta de aleta).

En general, el envase 10 puede montarse de varias maneras, como juntando primero la pelicula 12 en los lados opuestos (en oposicion a los lados longitudinales) para conformar la junta 14 de aleta y definir una altura y el espacio interior del envase. Las juntas 18 y 20 de extremo se pueden conformar despues de colocar el producto 46 (y bandeja opcional, si la hubiere) dentro del espacio interior del envase 10. Por lo tanto, las juntas 18 y 20 de extremo pueden definir la anchura del envase 10. La junta 14 de aleta y las juntas 18 y 20 de extremo pueden termoconformarse (es decir, soldarse por calor) o conformarse por otros medios de soldadura. Opcionalmente, las juntas 18 y 20 pueden utilizar marcas, ondulaciones o cordones. En cualquier caso, las juntas 18 y 20 son preferiblemente juntas hermeticas (es decir, forman una barrera frente al gas [oxigeno] y la humedad).

Durante el montaje de las presentes realizaciones, la junta 14 de aleta puede conformarse cuando los dos bordes de pelicula longitudinales (veanse los bordes 72 y 74 de la Fig. 9) se juntan y se sellan mediante ruedas calientes. Como se explico anteriormente, se puede aplicar una capa selladora interna (88, Fig. 10) a la pelicula para facilitar el tipo de junta deseada. Este adhesivo interno se puede aplicar hasta al 100 por cien de la superficie interior o solo donde se necesite para proporcionar una junta.

El metodo para montar el envase puede utilizar juntas formadas por calor, en frio, por extrusion y estratificacion adhesiva, o coextrusion. La Fig. 9 ilustra una seccion de un rollo de piezas en blanco para su uso en la conformacion del envase de pelicula flexible de la Fig. 3. Cuando los productos han sido envueltos y sellados dentro de la pelicula de flujo, la pelicula de flujo y el estratificado de etiqueta se pueden cortar en envases individuales (vease la Fig. 5).

Se muestra un metodo ilustrativo para fabricar una realizacion de envase, en general, por el dispositivo 60 de la Fig. 6 que utiliza un aparato de envasado que coloca la pelicula por encima del producto y, a continuacion, envuelve la pelicula hacia abajo para conformar la junta de aleta debajo del producto. Como se muestra, una etiqueta separada 40 se registra sobre la pelicula 12 en el aplicador 54 de la etiqueta. Antes de anadir la etiqueta 40, se pueden realizar incisiones en la pelicula 12 en 52 sobre la superficie de la pelicula orientada hacia el interior del envase, aunque tambien se podrian realizar incisiones en la superficie superior. De todos modos, preferiblemente, la incision se realiza despues de aplicar la etiqueta. Como se describio anteriormente, la incision se puede hacer por laser, medios mecanicos tales como un cuchillo, y similares.

A continuacion, puede conformarse la junta 14 de aleta mediante un dispositivo 38 de formacion de juntas de aleta cuando el estratificado de pelicula 12/etiqueta 40 forma una caja 34 alrededor del producto 46 (vease tambien la vista en seccion transversal de la Fig. 7). Las capas selladoras pueden presionarse juntas mediante unas ruedas calientes, lo que activa la capa selladora por calor en la capa interior. Cuando se utiliza EVA y similares para una capa selladora, las ruedas calientes se pueden calentar entre 85 y 205 grados centigrados. Una vez mas, la velocidad de la linea y el espesor de la pelicula influyen en la conformacion de la junta, su facilidad para desprenderse y hermeticidad. Como se muestra en la Fig. 17, la junta 14 de aleta se orienta hacia la parte inferior del envase 10. Cabe observar, sin embargo, que la junta 14 de aleta se puede orientar hacia cualquier lado del envase 10.

Tal como se muestra en la ilustracion de la Fig. 6, una vez que la pelicula ha envuelto el producto 46, las juntas 18 y 20 de extremo pueden conformarse mediante las mordazas 62 de sellado superior e inferior adyacentes, que no solo pueden sellar por calor los extremos del envase. Un cuchillo puede separar totalmente los envases 5 individuales o, alternativamente cortar o perforar parcialmente el corte entre los envases para mantenerlos juntos.

La junta 14 de aleta y las juntas 18 y 20 de extremo se pueden conformar, de forma opcional, a partir de disenos impresos sobre ruedas calientes 38 o mordazas 62 de sellado, que estampan la pelicula a medida que se mueve a traves del proceso de fabricacion.

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Las mordazas 62 de sellado pueden girar con la pelicula 12 pasando por una linea de produccion donde se reunen para formar la junta 20 de extremo con un sellador de extremo. A continuacion, a medida que giran adicionalmente las mordazas de sellado, la pelicula puede cortarse con una troqueladora dentro de las mordazas, seguido por el conformado de la junta 18 de extremo posterior. En las realizaciones que utilizan las juntas activadas por calor, las mordazas 62 de 15 sellado pueden calentarse con un elemento calentador (no mostrado). Es posible utilizar elementos calentadores separados cuando se deseen diferentes niveles de desprendibilidad entre la junta 18 de extremo y la junta 20 de extremo.

El rollo 12 de pelicula para usarse en el dispositivo 60 de la Fig. 6 puede mostrarse como una seccion de piezas en blanco indicadas en general con 70 en la Fig. 9. Esta seccion de pelicula representaria la pelicula despues de 20 realizar la incision y de aplicar la etiqueta separada. La seccion 70 puede tener bordes 72 y 74 que se unen para conformar la junta 14 de aleta. Las juntas 18 y 20 de extremo pueden conformarse por mordazas 62 de sellado donde la pelicula tambien puede cortarse en la linea 76 para separar los envases 10. Pueden conformarse paneles de envases laterales plegando la pelicula por las lineas 78 y 80 de plegado en la caja 38.

25 Se entendera que los expertos en la tecnica pueden realizar diversos cambios en los detalles, materiales, y disposiciones del envase flexible, las estratificaciones, y los metodos descritos e ilustrados en la presente memoria para explicar la naturaleza del envase y los metodos, y que tales cambios estaran incluidos en el principio y alcance de las formas de realizacion del envase, estratificaciones y metodos segun se expresan en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

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10.

Un envase (10) que comprende:

una pelfcula flexible (12) que define una cavidad de contenido interior y que tiene un primer par de partes de borde opuestas que conforman una primera junta (20) de extremo, un segundo par de partes de borde opuestas que conforman una segunda junta (18) de extremo, y un tercer par de partes de borde opuestas que conforman una junta longitudinal (14) que se extiende desde la primera junta (20) de extremo hasta la segunda junta (18) de extremo;

teniendo el envase (10) una primera parte lateral que tiene la junta longitudinal (14) y una segunda parte lateral generalmente opuesta a la primera parte lateral, teniendo la segunda parte lateral un eje longitudinal de simetrfa;

una incision (42) formada en la pelfcula flexible (12) en la segunda parte lateral, definiendo la incision (42) una abertura (44) a la cavidad de contenido tras la ruptura inicial y estando configurada para propagar el desgarro de la pelfcula longitudinalmente hacia la segunda junta (18) de extremo;

una etiqueta (40) de cierre que cubre una parte de la incision (42), y cubriendo la etiqueta (40) de cierre una parte del eje longitudinal; y un adhesivo (30) sensible a la presion dispuesto entre al menos partes de la etiqueta (40) de cierre y la pelfcula flexible (12), caracterizado por que la etiqueta de cierre cubre menos de la incision entera (42).

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde el adhesivo (30) sensible a la presion tiene una afinidad predeterminada entre la capa (40) de cierre y la pelfcula flexible (12), de tal manera que la incision (42) se rompe despues de la retirada de la etiqueta (40) de cierre de una parte de la segunda parte lateral.

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la incision (42) esta mas cerca de la primera junta (20) de extremo que de la segunda junta (18) de extremo y en donde la incision (42) es al menos una de:

arqueada (42a);

rectilfnea (42f, 42g); o

puntiaguda (42h).

El envase (10) de la reivindicacion 3, en donde un lado concavo de la incision arqueada (42) se encuentra orientado hacia la segunda junta (18) de extremo;

El envase (10) de la reivindicacion 3, en donde la incision (42) incluye un par de extremos finales (42e, 42i) configurados para resistir a una ruptura mayor de la pelfcula flexible (12).

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la etiqueta (40) de cierre incluye una parte (22, 50) de agarre exenta de adhesion configurada para permitir la retirada de la etiqueta (40) de cierre de al menos una parte del segundo lado.

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la parte (22, 50) de agarre exenta de adhesion comprende un borde anterior arqueado.

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la etiqueta (40) de cierre se extiende mas alla de la incision (42) para cubrir suficientemente el espacio marginal alrededor de la incision (42) para resellar de forma eficaz la abertura (44) una vez que la incision (42) se ha roto.

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde la pelfcula flexible (12) comprende al menos uno de:

una estructura estratificada; o

una estructura de pelfcula coextrudida.

El envase (10) de pelfcula flexible de la reivindicacion 9, en donde la pelfcula flexible (12) comprende al menos uno de:

un estratificado de tereftalato (82) de polietileno y polipropileno orientado (86) que tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,5 mils a 2,5 mils); o

un estratificado de tereftalato (82) de polietileno que tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 10,16 pm a 25,4 pm (0,4 mil a 1,0 mil) y polipropileno orientado (86) que tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 15,24 pm a 30,48 pm (0,6 mils a 1,2 mils).

5 11. El envase (10) de pelicula flexible de la reivindicacion 1, en donde la etiqueta (40) de cierre es un

polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,2 mil a 5 mil).
12. El envase (10) flexible de la reivindicacion 4, en donde la incision (42) comprende un par de lineas (42b) de

10 incision paralelas que se extienden desde el borde anterior arqueado mas alla de la etiqueta (40) de cierre.
13. Un estratificado para producir envases flexibles (10), que comprende:

una banda continua de pelicula flexible (12) que tiene una anchura y un eje longitudinal de simetria;

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una capa (40) de cierre separada que se aplica como maximo a la mitad de la anchura de la banda continua de pelicula flexible (12) y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo (30) sensible a la presion;

una incision (42) formada en la pelicula flexible (12), formando posteriormente la incision (42) una abertura (44) 20 del envase cuando se rompe, en donde la etiqueta (40) de cierre separada cubre una parte de la incision (42); y

la banda continua de pelicula flexible (12) y la capa (40) de cierre separada configuradas para que conformen una serie de piezas (70) en blanco para formar envases identicos, teniendo la pelicula flexible (12) de cada pieza (70) en blanco para formar envases identicos una de las etiquetas (40) de cierre 25 separadas e incisiones (42) formadas en la misma, caracterizado por que la etiqueta de cierre separada

cubre menos que la incision entera (42).
14. El estratificado de la reivindicacion 13, en donde:

30 la etiqueta (40) de cierre es un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el intervalo

de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,2 mil a 5 mil); y

la pelicula continua (12) se estratifica en un intervalo de aproximadamente 38,1 pm a 63,5 pm (1,5 mils a 2,5 mils), teniendo una capa (82) de tereftalato de polietileno y una capa (86) de polipropileno orientado.

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15. Un metodo para fabricar una serie de envases (10), que comprende:

fusionar una etiqueta (40) de cierre a una banda (12) de pelicula continua que tiene bordes longitudinales (72, 74) separados por una anchura predeterminada y un eje longitudinal de simetria, estando fusionada 40 la etiqueta de cierre a lo largo del eje longitudinal, extendiendose la etiqueta de cierre como maximo la

mitad de la anchura de la banda de pelicula continua;

proporcionar un adhesivo (30) entre la etiqueta (40) de cierre y la banda (12) de pelicula continua a traves de menos de la anchura predeterminada pero mas de la mitad de la anchura predeterminada de la 45 banda (12) de pelicula;

realizar una linea (42) de incision en la banda (12) de pelicula continua que corresponde parcialmente con la etiqueta (40) de cierre para definir una abertura (44) en la banda (12) de pelicula continua tras la ruptura inicial causada al retirar la etiqueta de cierre (40) de la banda (12) de pelicula, en donde la 50 etiqueta (40) de cierre cubre una parte de la linea (42) de incision pero menos de la linea (42) de incision

entera;

conformar una junta longitudinal (14) a lo largo de los bordes longitudinales (72, 74);

55 conformar una junta (18) de extremo posterior entre envases (10) adyacentes de una serie; y

conformar una junta (20) de extremo anterior.