MX2012013365A - Pelicula flexible de apertura facil para envasar productos y metodos de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Envases y métodos que tienen una película flexible (12) que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sello de extremo (18), una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo (20) y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sello de aleta longitudinal (14) que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral que tiene el sello de aleta longitudinal y una segunda porción latera! generalmente opuesta a la primera porción lateral; una incisión (42) formada en la película flexible en la segunda porción lateral y que define una abertura hacia la cavidad del contenido después de la rotura inicial y configurada para propagar el desgarre de la película longitudinalmente hacia el segundo sello de extremo; una etiqueta de cierre (40) que cubre al menos una porción de la incisión, pero menos que toda la incisión; y un adhesivo sensible a la presión que está entre la capa de cierre y la película flexible.

Description

PELÍCULA. FLEXIBLE DE APERTURA FÁCIL PARA ENVASAR PRODUCTOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN Campo Técnico Esta descripción se refiere, en general, a un envase flexible y, en particular, a un envase flexible que tiene una abertura que se puede cerrar de nuevo.

Antecedentes Un envase flexible se utiliza con frecuencia para retener productos para transporte y almacenamiento. Se utiliza generalmente para productos alimenticios, tales como galletas de aperitivo, goma de mascar, chocolate, bizcochos, queso, emparedados, galletas, bombones, productos de carne, frutos secos y verduras, y similares. Con frecuencia, la forma del envase adopta la forma de los productos contenidos o puede adoptar la forma de soportes estructurales, tales como un bastidor o bandeja dentro del envase. Se puede incluir una característica de cierre de nuevo en el envase flexible para proporcionar a los usuarios una manera sencilla y eficiente de conservar parte del producto para un consumo posterior.

Un método para un envase de película flexible consiste en formarlo a partir de una cinta continua de material. Estos envases del tipo de "envoltura continua" (también conocidos como envoltura de sello de aleta horizontal o vertical o envoltura de sello de solapa, envoltura de sello de extremo, envases de bolsa horizontal y envases de bolsa de almohada) se pueden fabricar de una variedad de materiales de cinta y de laminados para envolver y sellar el producto durante el ensamble.

Algunos diseños de envases conocidos pueden requerir también de material excesivo para facilitar la producción de acuerdo con varias especificaciones del equipo de fabricación y/o de los consumidores. Por ejemplo, la aplicación de etiquetas que tienen un soporte de etiqueta removido como parte del proceso de fabricación puede dar como resultado un desperdicio innecesario.

Sumario De acuerdo con lo anterior, se proporcionan en la presente envases de película flexible de apertura fácil y que se pueden cerrar de nuevo. Los envases de película flexible pueden tener un sello inicial contra la atmósfera ambiente (por ejemplo, una barrera al gas/oxígeno y a la humedad) durante periodos prolongados de tiempo y pueden tener una capa de cierre (por ejemplo, una etiqueta laminada a la película por un adhesivo sensible a la presión) por encima de una línea de incisión (de desgarre) en la película de envoltura continua. La incisión puede definir una abertura en la película o puede estar configurada para propagar el desgarre de la película para crear una abertura del envase. Las formas de realización se pueden abrir y cerrar por adhesión fácilmente para retener producto después de la apertura inicial manteniendo al mismo tiempo la integridad del envase.

Un enfoque proporciona un envase que tiene una película flexible que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sello de extremo, una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sello de aleta longitudinal, que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral que tiene el sello de aleta longitudinal y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral; una incisión formada en la película flexible en la segunda porción lateral y que define una abertura hacia la cavidad del contenido después de la rotura inicial y configurada para propagar el desgarre de la película longitudinalmente hacia el segundo sello de extremo; una etiqueta de cierre que cubre al menos una porción de la incisión, pero menos que toda la incisión; y un adhesivo sensible a la presión que está entre la capa de cierre y la película flexible.

En un enfoque, el adhesivo sensible a la presión puede tener una afinidad predeterminada entre la capa de cierre y la película flexible, de tal manera que la incisión se rompe después del retiro de la capa de cierre fuera de una porción de la segunda porción lateral.

En un enfoque, la incisión puede estar más cerca del primer sello de extremo que del segundo sello de extremo. La incisión puede ser una incisión arqueada, incluyendo una forma de realización en la que la incisión arqueada mira hacia el segundo sello de extremo. La incisión puede ser también rectilínea, punteada, y de formas similares. En algunos envases, la incisión puede incluir una pareja de extremos terminales configurados para resistir la rotura adicional de la película flexible. En un enfoque, los extremos terminales pueden estar configurados como ganchos. En otro enfoque, la incisión puede ser una pareja de líneas de incisión paralelas que se extienden desde el borde delantero arqueado hasta más allá de la capa de cierre.

En un enfoque, la capa de cierre puede incluir una porción de agarre libre de adhesivo para retirar la capa de cierre desde al menos una porción del segundo lado. La porción de agarre libre de adhesivo puede ser un borde delantero arqueado.

En otro enfoque, la capa de cierre se puede extender más allá de la incisión para cubrir un espacio marginal suficiente alrededor de la incisión para cerrar por adhesión efectivamente la abertura una vez que ha sido rota la incisión.

Los envases pueden utilizar una película flexible que tiene una estructura laminada. La estructura de película laminada puede ser una estructura de película co-extrudida . En un enfoque, la película flexible puede incluir un laminado de tereftalato de polietileno y de polietileno orientado que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 1.5 a 2.5 milésimas de pulgada (0.00381 a 0.00635 cm) . En otro enfoque, la película flexible puede ser un laminado de tereftalato de polietileno que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 0.4 a 1.0 milésimas de pulgada (0.001016 a 0.00254 cm) y polietileno orientado que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 0.6 a 1.2 milésimas de pulgada (0.001524 a 0.003048 cm) .

En algunos envases, la capa de cierre puede ser un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 1.2 a 5 milésimas de pulgada (0.003048 a 0.0127 cm) .

Los laminados para la producción de un envase flexible pueden incluir una cinta continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa de cierre separada aplicada a lo sumo a la mitad de la anchura de la cinta continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y la cinta continua y la capa de cierre continua están configuradas para ser formadas en una serie de cortes de formación de envases idénticos, formando la película flexible de cada envase idéntico el corte que tiene una incisión formada en él que coincide con al menos una porción de la capa de cierre, pero no dentro de toda la capa de cierre, y que forma posteriormente una abertura del envase cuando se rompe. En una aproximación, la capa de cierre puede ser un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1.2 a 5 milésimas de pulgada (0.003048 a 0.0127 cm) ; y la película continua es un laminado en un rango de aproximadamente 1.5 a 2.5 milésimas de pulgada (0.003081 a 0.00635 cm) , que tiene una capa de tereftalato de polietileno y una capa de polipropileno orientado. En un enfoque, el laminado de película puede incluir tinta y una capa de imprimación dispuesta entre la capa de tereftalato de polietileno y la capa de polipropileno orientado.

Los métodos para el envasado en línea de producción en serie de envase pueden incluir las etapas de: unir una capa de cierre a una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales espaciados a una anchura predeterminada; proporcionar adhesivo entre la capa de cierre y la cinta de película continua a través de menos de la anchura predeterminada, pero más de la mitad de la anchura predeterminada; hacer una incisión en la cinta de película continua que corresponde parcialmente a la capa de cierre para definir una abertura en la cinta de película continua después de la rotura inicial causada por la retirada del sustrato continuo; formar un sello longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales; formar un sello de extremo trasero entre envases adyacentes de una serie; proporcionar productos en una serie a envasar; y formar un sello de extremo delantero.

Otras características serán más evidentes a los técnicos en la materia a la que pertenece el envase a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista superior en perspectiva de un envase de película flexible ejemplar.

La figura 2 es una vista superior en perspectiva de un segundo envase de película flexible ejemplar.

La figura 3 es una vista superior en perspectiva de un tercer envase de película flexible ejemplar.

La figura 4 es una vista superior en perspectiva del tercer envase de película flexible ejemplar en una posición abierta .

La figura 5 es una vista superior de un envase de película flexible ejemplar.

La figura 6 es una vista lateral parcial de un proceso de montaje para formar y envasar una serie de envases de película flexible.

La figura 7 es una vista en sección de una mordaza de sellado de aleta ejemplar de la figura 6 tomada a lo largo de las líneas de sección A-A.

La figura 8 es una vista superior en perspectiva de un cuarto envase de película flexible ejemplar de apertura fácil .

La figura 9 es una porción de un rodillo de corte para uso en la formación de un envase de película flexible.

La figura 10 es una vista en sección de un laminado de película/etigueta ejemplar tomada a lo largo de las líneas de sección X-X en la figura 9.

Las figuras 11 a 16 ilustran formas de realización de líneas de incisión alternativas para un envase de película flexible .

Las figuras 17 a 20 ilustran formas de realización alternativas de la capa de cierre para un envase de película flexible; y La figura 21 es una vista inferior en perspectiva de un envase de película flexible ejemplar.

Descripción Detallada de Formas de Realización Preferidas A pesar de las ventajas del envase de película flexible, estos tipos de envases son a veces difíciles de abrir por el usuario. Además, estos envases contienen a menudo una cantidad variada de producto alimenticio y un consumidor puede no desear consumir todo el contenido de una vez. Por lo tanto, se puede incluir una característica de cierre de nuevo (o cierre adhesivo) para proporcionar a los usuarios una manera sencilla y eficiente de conservar parte del producto alimenticio para un instante posterior.

En general, las presentes formas de realización ilustran una característica eficiente en costos y de apertura fácil para que los consumidores obtengan acceso a todo el producto, proporcionando al mismo tiempo una característica de cierre adhesivo del contenido de producto no consumido después de la apertura inicial. El envase puede facilitar también un consumo con una sola mano. De acuerdo con varias formas de realización, se proporcionan en la presente envases de película flexible y métodos de producción de tales envases que pueden tener al menos un sellado inicial parcial contra atmósfera ambiente y se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente. Más particularmente, el sellado inicial, que está presente antes de la apertura inicial del envase de película flexible, puede proporcionar una barrera parcial contra atmósfera ambiente, incluyendo gas y humedad durante un periodo prolongado de tiempo. Por ejemplo, el sellado inicial del envase de película flexible puede proporcionar una barrera a la luz y también una barrera al gas (oxigeno) y a la humedad durante al menos 6 a 8 meses antes de la apertura inicial. En algunas aplicaciones, puede ser deseable una barrera al gas y a la humedad incluso durante periodos más largos de tiempo antes de la apertura inicial.

Además, los envases de película flexible se pueden cerrar de nuevo, en general, para conservar el producto después de la apertura inicial del envase. Aunque la presente descripción se refiere a aplicaciones de productos alimenticios, también se puede aplicar a aplicaciones de envases no alimenticios, médicos, farmacéuticos, industriales y similares. En una aproximación, el envase de película flexible está configurado generalmente para alojar múltiples servicios de un producto alimenticio. Por lo tanto, las características de cierre de nuevo del envase de película flexible ayudan a retener/contener el producto dentro del envase después de la apertura inicial.

Los envases de película flexible pueden tener una variedad de configuraciones que incluyen, por ejemplo, una bolsa, un saco y otras formas, tales como una forma cilindrica, una forma de columna, o una forma generalmente rectangular, entre otras. El envase de película flexible puede tener bordes cuadrados, tales como los encontrados en un envase configurado principalmente de forma rectangular o pueden tener bordes configurados más curvilíneos, tales como los encontrados en envases configurados más circulares u ovalados. Además, el envase de película flexible puede estar formado alrededor del producto alimenticio, tal como un envase que tiene una configuración de manguito que está arrollado alrededor de una pila o pilas separadas de productos alimenticios. En otras aplicaciones, los envases de película flexible pueden estar formados total o parcialmente y luego son llenados con los productos alimenticios, que pueden ser útiles para varios productos alimenticios separados.

En un enfoque, la configuración y la forma del envase pueden estar influenciadas principalmente por los productos contenidos dentro del envase, en parte, debido a la flexibilidad de la película laminada. En otra configuración, la película flexible puede estar configurada como una envoltura continua o envoltura de cubierta alrededor de una estructura de soporte, tal como un soporte rígido interno o bandeja de producto, con preferencia un tablero en forma de "U", aunque esto no se requiere para practicar las formas de realización.

Cuando se utiliza aquí, la película flexible puede ser una lámina flexible de material arrollado o formado como un corte y fabricado de un laminado o de estructuras de película co-extrudida, con capas de película fundidas o moldeadas por insuflado y técnicas similares. En un enfoque, la película flexible puede incluir un laminado que tiene varias capas finas de material. La estructura laminada puede incluir un polietileno o polipropileno, tal como una capa de tereftalato de polietileno (PET) y/o una capa de polipropileno orientado (OPP) . Otras capas de laminado opcionales pueden incluir una capa de polietileno (PE) , una capa de polipropileno (PP) , una capa de ácido poliláctico (PLA) , y una capa metalizada, tal como una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP) , para indicar sólo algunas opciones. Estas capas diferentes pueden tener una variedad de grosores y densidades. Además, la película flexible puede ser una combinación de varias de las estructuras de película mencionadas anteriormente. En otro enfoque, la película puede incluir una imprimación de una sola capa. Los componentes del laminado de película flexible se pueden unir por adhesivos o por procesos de extrusión .

Si se utiliza una capa de PET en el laminado de película flexible, la capa de PET puede impactar sobre la rigidez del laminado. Más particularmente, la capa de PET puede tener diferentes grados de rigidez desde flexible hasta semi-rígida, dependiendo del grosor de la capa de PET. Una capa de PET se puede incorporar en el laminado debido a que es de peso relativamente ligero y robusto y puede tener una alta transparencia, si se desea. La capa de PET puede ser útil también como una barrera al oxigeno (gas) y a la humedad. Además, la capa de OPP puede reforzar también la película flexible y también proporcionar una útil barrera a la permeabilidad.

Los envases de película flexible descritos aquí pueden ser formados a partir de una cinta continua de material sellado de varias maneras. Los sellos pueden incluir, por ejemplo, un sello de aleta o de solapa, y una variedad de sellos de extremo (tales como sellos superiores, inferiores y laterales) . En un enfoque, una película flexible puede tener dos porciones de bordes opuestos que se juntan para formar un sello longitudinal que se extiende desde un primer sello de extremo hasta un segundo sello de extremo. Los sellos pueden ser herméticos (y también pueden tener varios grados de hermeticidad, tales como sellos parcial o sustancialmente herméticos) para ayudar a mantener el periodo de conservación de cualquier producto contenido en ellos. Los sellos pueden ser formados por una variedad de procesos, tales como, por ejemplo, sellado en caliente, sellado en frío, o procesos de sellado de baja adhesión, y combinaciones de ellos y se consideran típicamente sellos primarios y a menudo son sellos permanentes o destructivos. El envase de película flexible puede incluir también sellos desprendibles/que se pueden cerrar de nuevo. Los sellos pueden ser formados alrededor de la abertura del envase utilizando, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión (PSA) o adhesivo de baja adhesión (LTA) localizado entre la película flexible y una capa de cierre. La característica del sello que se puede cerrar de nuevo puede ser formada por una variedad de procesos de fabricación.

La película flexible puede tener una incisión que define una abertura del envase después de la rotura inicial o la apertura inicial. La incisión puede estar configurada también para definir al menos una porción de la abertura del envase para definir la propagación de un desgarre en la película y para desgarrar con preferencia la película longitudinalmente hacia el segundo sello de extremo. El término "incisión", como se utiliza en la presente, puede describir cualquier tipo de línea de incisión formada o cortada mecánicamente, una incisión formada por láser, o cualquier otro medio de incisión que comprometa la integridad de la película sin romperla (es decir, una línea de debilitamiento) . Una incisión puede estar dispuesta parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o puede ser cortada por troquel a través de toda la profundidad de la película sobre una línea dada. Si se corta parcialmente a través de la película, la incisión puede ser formada sobre cualquier lado de la película flexible, de tal manera que la incisión se puede cortar en la superficie exterior o interior de la película flexible.

En un ejemplo, la incisión se realiza en la película flexible desde la superficie interior de la película flexible y se extiende a través de la película flexible y sustancialmente a través del adhesivo sensible a la presión. Además, la incisión puede ser también una línea discontinua, tal como un conjunto de perforaciones que, además, o bien pueden estar parcialmente a través de la profundidad de la película flexible o completamente a través de toda la profundidad de la película flexible.

En un envase ilustrativo, una capa de cierre (tal como una etiqueta separada) se puede extender al menos sobre una parte de una linea de incisión y dentro de las porciones de extremo opuestas que se juntan para formar el sellado longitudinal. Un adhesivo sensible a la presión puede estar localizado entre la película flexible y la capa de cierre. La capa de cierre puede tener una porción de agarre libre de adhesivo (por ejemplo, lengüeta de desprendimiento) utilizada para desprender al menos una porción del cierre desde la película flexible para formar la abertura del envase. La capa de cierre se extiende con preferencia sobre al menos una porción de la incisión y se puede adherir a la película de manera que se puede cerrar de nuevo.

En un enfoque, la capa de cierre está dispuesta sobre una porción de la película flexible sobre al menos una parte de la incisión. La capa de cierre puede comprender una etiqueta, tal como una etiqueta con un soporte, un revestimiento desprendible o una etiqueta sin revestimiento antes de la aplicación al envase. En otra configuración, la capa de cierre puede incluir una segunda película flexible con adhesivo sensible a la presión dispuesto entre la película flexible y la segunda película flexible. El adhesivo sensible a la presión puede ser una capa intersticial a una estructura de película laminada, de tal manera que el adhesivo sensible a la presión está laminado entre la película flexible y las segundas capas de película flexible .

La abertura del envase descrito en la presente se puede cerrar de nuevo de preferencia para conservar el producto. El adhesivo sensible a la presión entre la película flexible y la capa de cierre ayuda a producir las características de cierre de nuevo de la abertura del envase. El adhesivo sensible a la presión puede ser adecuado para sellar de nuevo en una variedad de condiciones, tales como condiciones ambientales y refrigeradas, por indicar sólo algunas.

El método para producir los envases de película flexible descritos en la presente puede incluir formar una incisión en una porción de una cinta continua de película flexible que tiene un eje longitudinal y aplicar una capa de cierre a lo largo de una porción del eje longitudinal con un adhesivo (tal como un adhesivo sensible a la presión) . En un enfoque, la capa de cierre se puede aplicar sobre una anchura parcial de la cinta continua de película flexible. El método puede incluir también formar un sellado longitudinal continuo desde dos bordes opuestos de la cinta continua de material flexible y formar un primer sello de extremo y un segundo sello de extremo. Los envases flexibles se pueden formar en procesos fuera de línea o en línea con respecto al envasado del producto y también se pueden formar tanto en operaciones de formación-llenado-sellado horizontales y verticales, entre otras.

Un método de envasado de productos en una serie de envases puede incluir alimentar una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales y una anchura predeterminada entre los bordes longitudinales. El método puede incluir también unir/laminar un sustrato con la cinta de película continua a través de menos de toda la anchura predeterminada. En un enfoque, la cinta de película continua está marcada con incisiones para definir una abertura (o al menos una parte de la abertura) en la cinta de película después de la rotura inicial, una vez que el sustrato ha sido retirado desde la cinta de película continua y un adhesivo expuesto, tal como un adhesivo sensible a la presión que proporciona un grado de posibilidad de desprendimiento y de cierre de nuevo, está previsto entre el sustrato y la cinta de película continua. Si se realiza en línea, el método puede proporcionar productos en serie para envasado, y la cinta de película continua y el sustrato pueden ser arrollados alrededor de los productos. Además, un sello longitudinal, tal como un sello de aleta o de solapa, puede estar previsto a lo largo de los bordes longitudinales de la cinta de película continua, y se pueden prever sellos extremos delantero y trasero entre envases adyacentes de la serie de envases.

La serie de envases flexibles 10 descrita en la presente puede ser formada en línea justo antes de que la película sea arrollada alrededor de un producto o puede ser formada fuera de línea mucho antes de que los productos sean envasados. Por ejemplo, se puede preparar una estructura laminada antes de ser llevada a la línea de envasado para llenar los envases con productos. En otra configuración, el laminado puede ser formado en línea con la operación de envasado, de tal manera que el laminado se forma alrededor o justo antes de que el producto sea envasado.

En algunas formas de realización, la película de envase proporciona un corte/incisión por troquel o por láser formando un arco, que está cubierto, al menos en parte, por una capa de cierre (etiqueta) con una capa de adhesivo sensible a la presión. La etiqueta puede tener una porción sin PSA para crear una lengüeta de tracción que permite abrir fácilmente el envase. En uso, cuando se tira de la lengüeta de tracción, la película se separa en la línea de incisión y continúa desgarrándose en la dirección de la tracción creando una abertura grande para acceder al producto. La propagación del desgarre de la película se puede detener cuando la película alcanza uno de los sellos primarios. El PSA expuesto sobre la etiqueta se puede utilizar para cerrar por adhesión el envase para conservar cualquier producto remanente. El envase es adecuado para una variedad de productos que están colocados lado-a-lado, pero también puede ser una pila pequeña lado-a-lado. En algunas formas de realización, se puede utilizar también envasado en barra (es decir, una pila de producto vertical) .

Volviendo ahora a las figuras, se ilustran formas de realización preferidas del presente diseño de envase de envoltura continua, indicado, en general, como 10, y los procesos para fabricarlo. Las figuras 1 a 3, 4, 8 y 21 muestran un envase 10 formado a partir de una película 12. La figura 4 muestra un envase 10 en una posición abierta. La película 12 puede ser un material de lámina flexible arrollado o formado como un corte y fabricado de un laminado o de estructuras de película co-extrudida, con capas de película fundidas o moldeadas por insuflado y similares. Ejemplos pueden incluir un polímero de capa individual, tal como polipropileno, polietileno, ácido poliláctico (PLA) , poliéster y similares. En general, la película 12 puede tener entre 1.2 y 5 milésimas de pulgada (0.003048 y 0.0127 cm) y de preferencia de 1.5 a 2.5 milésimas de pulgada (0.00381 a 0.00635 cm) de grosor. El grosor de la película puede ser también una función de la barrera deseada al gas, humedad y luz, del nivel deseado de integridad estructural, y de la profundidad deseada de la línea de incisión (descrita más adelante) .

La película 12 puede ser un copolímero capaz de ser sellado con calor. En algunas formas de realización, el polímero sellable con calor forma un sello entre 50 y 300 grados Celsius. La película 12 puede ser también una película de sellado a presión (por ejemplo, una película de sellado en frío o de otra manera donde no se necesite calor) . En algunas formas de realización, esta película de sellado con calor forma un sello a una presión de entre aproximadamente 0.7 y 7.0 kg/cm, y de preferencia de aproximadamente 5.6 kg/cm.

Con referencia a la figura 10, la película 12 puede ser de preferencia un laminado, tal como una capa de tereftalato de polietileno (PET) 82 y una capa de polipropileno orientado (OPP) 86 u opcionalmente la película 12 puede ser un polímero de capa individual. Una capa de PET es flexible a semi-rigida, dependiendo de su grosor. Se prefiere PET porque es de peso muy ligero, robusto, y puede tener alta transparencia cuando se desea para especificaciones de envase. También se puede utilizar como una barrera al oxigeno (gas) y a la humedad. La capa de OPP puede añadir, además, resistencia y puede ser también una barrera a la permeabilidad. Los componentes de laminación se pueden unir por medio de adhesivos o de extrusiones. La capa de PET puede tener un grosor en el rango de aproximadamente 0.4 a 1.0 milésimas de pulgada (0.001016 a 0.00254 cm) (de preferencia de aproximadamente 0.48 milésimas de pulgada (0.001219 cm) ) y la capa de OPP puede tener un grosor en el rango de aproximadamente 0.6 a 1.2 milésimas de pulgada (0.001524 a 0.003048 cm) (de preferencia aproximadamente 0.7 milésimas de pulgada (0.001778 cm) ) .

La película 12 puede tener opcionalmente también capas laminadas adicionales. Se puede añadir una capa sellante, tal como una capa sellante con calor 88 (figura 10) para facilitar la formación de sellados que cierran el producto durante el envasado. Como tal, la capa sellante debería estar orientada sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase. La capa sellante puede ser de una variedad de sellantes polímeros, tales como una capa sellante de polímero activado con calor como acetato de etileno vinilo (EVA) , ionómero plástico (tal como el vendido bajo la marca SURLYN de DuPont) , metaloceno, arcilla orgánica), y similares. También son posibles sellantes fríos y sellantes de presión dentro del alcance de las formas de realización presentadas. Hay que señalar que deben utilizarse sellantes de grado alimenticio cuando se anticipe uso con productos alimenticios.

En una configuración, se añaden elementos de refuerzo a la película flexible 12 para incrementar la rigidez de la película. Estos elementos de refuerzo se pueden añadir a los ajustes de rigidez que se pueden realizar cambiando los grosores o las densidades de las capas laminadas mencionadas anteriormente. Estos elementos de refuerzo se pueden añadir como un componente de la película extrudida o como una capa separada. Por ejemplo, una capa laminada, tal como un polímero de poliamida (por ejemplo, nilón) puede estar incluida en la estructura de película laminada de la cinta de película flexible 12. En un enfoque, se puede añadir nilón como una capa laminada que esté fijada al resto de la estructura de película por un adhesivo. Además, en una configuración, la capa de nilón puede estar colocada entre otras capas, de tal manera que las otras capas de película flexible estén fijadas a cada lado de la capa de nilón (por ejemplo, una capa de tirante). En un ejemplo, la capa de nilón puede comprender aproximadamente de 6 a 10 por ciento del grosor de la película o aproximadamente 0.004 mm. En un enfoque, la capa de nilón comprende aproximadamente 8 por ciento del grosor de la película. Todavía en otro enfoque, la capa de nilón puede comprender una capa de aproximadamente 0.004 mm de grosor.

Las capas de películas opcionales pueden incluir también capas de tinta 84 (figura 10) . Por ejemplo, un laminado específico puede incluir tinta y una imprimación dispuesta entre una capa de PET 82 y una capa de OPP 86. También son posibles capas metalizadas y varias combinaciones de laminados dentro de las formas de realización preferidas.

Como se muestra, la película 12 está configurada para contener una bandeja de servicio individual de productos colocada lado-a-lado, aunque las formas de realización también se pueden practicar en varias formas curvilíneas y rectilíneas (manguitos) , o envases ovalados, dependiendo del producto deseado contenido en ellos.

El envase 10 puede ser formado por una película flexible 12 marcada con incisiones que tiene un sello longitudinal 14 generalmente a lo largo de lados adyacentes para formar un manguito; un primer sello de extremo de manguito delantero 20 sustancialmente transversal al sello longitudinal en un primer extremo del envase; y un segundo sello de extremo de manguito trasero 18 sustancialmente transversal al sello longitudinal en un segundo extremo del envase, definiendo la zona entre el primero y el segundo sellos el interior de un envase. El sello 14 se muestra en la presente como un sello de aleta (mostrado más claramente en la figura 21) .

Como se indica, la película 12 tiene con preferencia una capa sellante 88 sobre una superficie interior de la película. De preferencia, el sello 14 y los sellos de extremo 18 y 20 son sellos de extremo no desprendibles, como se ha descrito anteriormente. Los sellos de las formas de realización presentadas se pueden formar por sellado térmico, sellado en frío, ondas sónicas, sellado de baja adhesión y varias formas de realización de los mismos y definen una cavidad de recepción del producto.

Las juntas extremas del envase de película no permiten típicamente a un usuario abrir el envase por la junta extrema propiamente dicha. El cuerpo de la película del envase es agarrado normalmente, luego sometido a tracción para abrirlo. Los envases flexibles ilustrados en la presente proporcionan apertura fácil a través del uso de una capa de cierre 40. ? modo de ejemplo, Como se muestra en las figuras, la capa de cierre 40 puede ser una etiqueta separada laminada a la película por un adhesivo sensible a la presión. Una lengüeta de desprendimiento 22 en la etiqueta 40 puede estar prevista en las presentes formas de realización para permitir la apertura del envase sin necesidad de agarrar el cuerpo del envase. La lengüeta de pelado 22 es una porción de la capa de cierre 40 que no está laminada a la película por el PSA. Como se ilustra, la lengüeta de pelado 22 puede ser una lengüeta configurada radial, aunque son posibles otras formas, tales como formas cuadradas (figura 17) o en forma de "V" (figuras 19 y 20) y pueden proporcionar agarre para los dedos para iniciar la apertura del envase.

Las presentes formas de realización proporcionan también incisiones como se ha descrito anteriormente a la estructura de película de envase flexible 12 y están configuradas para definir o dirigir una abertura de la película del envase. Con preferencia, se añade una incisión 42 al lado de la película que está dirigido hacia el interior del envase. Las líneas de incisión pueden incluir una multitud de configuraciones para cumplir las especificaciones del envase y del producto, pero de preferencia están configuradas al menos para iniciar la propagación del desgarre de la película. Por ejemplo, las figuras 1 a 3, 8 y 11 a 13 muestran configuraciones posibles de las incisiones 42. Como se muestra, la línea de incisiones 42 puede ser un arco (42a), una pareja de incisiones (42b) sustancialmente paralelas. Donde se utilizan incisiones paralelas, son de preferencia más pequeñas que la anchura del envase o el producto contenido en él .

Las lineas de incisión expuestas tienden a propagar un desgarre continuo en uso. Las presentes formas de realización muestran configuraciones de lineas de incisión que terminan en patrones para reducir esta tendencia. Específicamente, la figura 3 muestra una línea de incisión 42c de gancho de doble "J" dirigida hacia fuera, aunque son posibles otras configuraciones. Éstas pueden incluir una línea de incisión 42e (figura 12) de gancho de doble "J" dirigida hacia dentro, una terminación de "sonrisa" 42i (figura 13), y similares. También se pueden incluir características de integridad del envase 90 (figura 11) como parte de una línea de incisión 42d. La figura 14 muestra una línea de incisión 42f que tiene esquinas cuadradas dispuestas debajo de la etiqueta 40. La figura 15 muestra una línea de incisión 42g que tiene esquinas acodadas dispuestas debajo de la etiqueta 40. La figura 16 muestra una línea de incisión 42h que tiene un patrón en forma de pirámide dispuesto debajo de la etiqueta 40.

En las presentes formas de realización, se puede aplicar una etiqueta 40 al lado de la película 12 dirigido hacia el lado exterior del envase 10, con preferencia utilizando un adhesivo sensible a la presión (PSA) . La etiqueta 40 cubre con preferencia al menos una porción de las lineas de incisión 42 y está configurada para propagar el desgarro de la película longitudinalmente hacia el segundo sello de extremo. La resistencia al desprendimiento entre la superficie del envase 10 y la etiqueta 40 es mayor que la fuerza requerida para separar los lados de la incisión a lo largo de las líneas de incisión 42. Como tal, la etiqueta 40 es pelable con respecto a la superficie del envase 10. Por lo tanto, la tracción continuada sobre la lengüeta 22 inicia la rotura de la línea de incisión 42, tal como se muestra en la figura . Hay que señalar que la incisión 42b en la figura 2 puede continuar propagando el desgarre de la película hasta que se alcanza el sello de extremo 18, puesto que el sello de extremo 18 es un sello primario (no desprendible) .

La capa de cierre (etiqueta) 40 y la película 12 pueden ser transparentes, opacas u opcionalmente impresas. Hay que señalar que la etiqueta 40 se puede describir, en general, como cualquier película con una cobertura adhesiva y que está dentro del alcance de las formas de realización presentadas. También hay que destacar que también se pueden utilizar etiquetas con revestimientos dentro del alcance de las formas de realización presentadas. La etiqueta 40 puede ser incorporada en una variedad de maneras dentro del alcance de los presentes envases de película flexible. Formas de realización ilustrativas adicionales se pueden encontrar en las figuras 17 a 20. La figura 17 muestra una etiqueta rectilínea 40a. La figura 18 muestra una etiqueta curvilínea 40b. La figura 19 muestra una etiqueta piramidal 40c. Y la figura 20 muestra una etiqueta de ^flecha' 40d.

Las etiquetas sin revestimiento pueden ser un sustrato apto para adhesión que tiene un revestimiento adhesivo sensible a la presión sobre un lado, pero que se puede enrollar en un carrete sin un revestimiento. Esto se puede realizar por un revestimiento desprendible aplicado al lado opuesto al revestimiento adhesivo o en una alternativa un homo-polímero, tal como polipropileno. Los sustratos aptos para adhesión pueden incluir papel estándar, película, plástico, tela, lámina, etiquetas térmicas directas, y similares. Las etiquetas sin revestimiento están disponibles con adhesivos que se pueden retirar y posicionar de nuevo. Alternativamente, se puede utilizar una película flexible recubierta con adhesivo para la etiqueta 40.

La etiqueta puede ser un polipropileno orientado (OPP) , que incluye OPP biaxialmente en el rango de aproximadamente 1.2 a 5 milésimas de pulgada (0.003048 a 0.0127 cm) , de preferencia aproximadamente 2 milésimas de pulgada (0.00508 cm) u otro tipo de polímero semi-rígido, tal como PET y similares. Se prefiere PET debido a su resistencia térmica en la creación de un sello no desprendible . El PSA es de preferencia neutro o no-reactivo al producto y está configurado para proporcionar un sello sustancialmente hermético incluso en condiciones refrigeradas (es decir, que el PSA es operativo en un rango de temperatura de aproximadamente -10 a 90 grados Celsius; y de preferencia en el rango de aproximadamente 2 a 7 grados Celsius) . Con preferencia, se aplica PSA directamente a la película, pero se puede aplicar a tinta o cualquier otro revestimiento sobre la película. El PSA debería permanecer fijado a la etiqueta 40, incluso después de aperturas y cierres repetidos.

Hay que señalar que la etiqueta 40 se puede aplicar para cubrir la línea de incisión 42 al menos en parte. Como se ilustra en las figuras, la película 12 proporciona una abertura de envase 44 definida o dirigida por una línea de incisión 42 para permitir a un usuario acceder al producto 46. La línea de incisión 42 puede ser de varias profundidades y anchuras dentro de la película 12 y puede ser formada por varios medios de corte, tales como el uso de una cuchilla láser o por troquel. Además, la resistencia al desgarre de la línea de incisión 42 debe ser menor que la resistencia adhesiva de un PSA 30 para permitir desprender la película con la etiqueta. Sólo para fines de ilustración, en una forma de realización, el PSA 30 puede ser configurado para que tenga una fuerza de apertura (separación) de 350 gramos/pulgada (350 g/2.54 cm) y una fuerza de cierre (adhesión) de 200 gramos/pulgada (200 g/2.54 cm) . Hay que indicar que deberían considerarse otros rangos de fuerza de apertura y de cierre que caigan dentro del alcance de los diseños de envases presentados.

Con preferencia, la línea de incisión 42 solamente pasa a través de una porción del envase que no afecta las propiedades de barrera (por ejemplo, gas o humedad) del envase. En este caso, la etiqueta 40 no tendría que proporcionar la barrera hermética inicial, aunque puede hacerlo de una manera opcional e inherente. Las propiedades de barrera de la etiqueta 40 opcional podrían resultar de las características inherentes del material de la etiqueta o a través de una capa de barrera añadida a la etiqueta 40 (no mostrada) . La incisión 42 se puede cortar a través de la superficie exterior o interior de la película 12, pero con preferencia sobre la superficie interior. Hay que indicar que incluso en formas de realización, en las que la incisión 42 puede afectar a las cualidades de barrera de la película 12, la aplicación de la etiqueta 40 debería compensar la barrera comprometida causada por la incisión donde toda la porción de incisión de la película 12 está cubierta por la etiqueta 40.

En uso en la configuración de las figuras 3 a 4, un usuario puede agarrar una superficie interior 50 no sellada de una lengüeta de desprendimiento de la etiqueta 40 con una mano y una región sobre o cerca del sello de extremo 20 con la otra mano. La lengüeta de desprendimiento de la etiqueta se puede desprender hacia atrás /hacia abajo para formar la abertura 44 hasta que alcanza el gancho en forma de "J" mostrado en la figura 4. En cualquier caso, de preferencia, la etiqueta 40 y la película fijada no son retiradas por tracción fuera del envase 10 en uso. En las formas de realización de las figuras 1 a 2 y 8, esto se puede conseguir por un sello no desprendible sobre el sello de extremo trasero 18. En estas formas de realización, la lengüeta desprendible 22 sobre la etiqueta 40 se puede utilizar para iniciar/propagar un desgarre longitudinal hacia el sello de extremo 18, donde la película está restringida contra rotura adicional. Las líneas paralelas, tales como 42b en la figura 2, se pueden extender hasta cualquier longitud hasta el sello de extremo 18. En una forma de realización opcional, la figura 8 ilustra que la lengüeta 22 se extiende dentro del sello de extremo 20. En cualquier caso, la lengüeta 22 debería tener una porción 50 no adhesiva. El adhesivo puede estar excluido sobre esa porción de la etiqueta o puede ser anulado en una variedad de maneras, tales como con una tinta, barniz, y similares. De manera alternativa, la porción no adhesiva 50 de la lengüeta puede estar cubierta por otro laminado, tal como una capa de polímero adicional entre el PSA y la película o mediante plegamiento sobre una porción de la etiqueta sobre sí misma. Si un usuario desea cerrar de nuevo el envase para conservar cualquier producto remanente después de la apertura inicial, el PSA 30 expuesto (ver, por ejemplo, la figura 4) puede ser adherido de nuevo sobre la película. Hay que destacar que la capa de cierre debería ser configurada para que se extienda más allá de la incisión para cubrir un espacio marginal suficiente alrededor de la incisión para adherirla eficientemente cerca de la abertura una vez que se ha roto la incisión.

Por lo tanto, las presentes formas de realización pueden utilizar las propiedades de la película para controlar el desgarre más allá de la zona de incisión debajo de la etiqueta. Con preferencia, dado el material añadido y el gasto, la etiqueta 40 es una etiqueta separada estrecha para proporcionar una lengüeta desprendible y un medio para propagar la incisión para abrir y dirigir el desgarre longitudinalmente hacia el sello de extremo trasero, pero no más allá del sello de extremo trasero. La orientación de la película controla el desgarre generalmente en una línea recta hacia el sello de extremo trasero. Como tales, las presentes formas de realización solamente necesitan una incisión parcial para iniciar el desgarre o la rotura.

También son posibles características opcionales o alternas dentro del alcance de las presentes formas de realización. Las formas de realización de bolsas verticales (no mostradas) para productos en partículas (por ejemplo, café) pueden utilizar las características de sellado y resellado descritas. Aunque las presentes formas de realización han sido presentadas con un sello de aleta, las presentes formas de realización pueden cubrir también sellos de solapa (no mostrados) . Un sello de solapa se forma traslapando primero superficies primera y una segunda de la película para formar un manguito (a diferencia de traslapar la misma superficie en un sello de aleta) .

En general, el envase 10 se puede montar en una variedad de maneras, tales como uniendo en primer lugar la película 12 en lados opuestos (lados longitudinales opuestos) para formar el sello de aleta 14 y para definir una altura del envase y un espacio interior. Los sellos de extremo 18 y 20 pueden ser formados después de que el producto 46 (y la bandeja opcional, si existe) ha sido colocado dentro del espacio interior del envase 10. Por lo tanto, los sellos de extremo 18 y 20 pueden definir la anchura del envase 10. El sello de aleta 14 y los sellos de extremo 18 y 20 pueden ser formados con calor (es decir, soldados con calor) o por otros medios de soldadura. Opcionalmente, los sellos 18 y 20 pueden utilizar patrones, engatillados o moleteados. En cualquier caso, los sellos 18 y 20 se consideran de preferencia como sellos herméticos (es decir, formando un sello al gas (oxigeno) y a la humedad) .

Durante el montaje de las presentes formas de realización, se puede formar el sello de aleta 14 a medida que los bordes longitudinales de la película (ver los bordes 72 y 74 en la figura 9) se unen y sellan por medio de ruedas calientes. Como se ha descrito anteriormente, una capa sellante interior (88, figura 10) se puede aplicar a la película para facilitar el tipo de sello deseado. Este adhesivo interno se puede aplicar hasta el 100 por ciento de la superficie interior o solamente donde sea necesario para proporcionar un sello.

El método de montaje del envase puede utilizar sellos calientes, sellos fríos, laminación por extrusión y adhesiva, o co-extrusión. La figura 9 ilustra una sección de un rodillo de corte para uso en la formación del envase de película flexible de la figura 3. Cuando los productos son envueltos y sellados dentro de la película continua, se puede cortar la película continua/laminado de etiqueta en envases individuales (ver la figura 5) .

Un método ejemplar de fabricación de una forma de realización del envase se muestra generalmente por el dispositivo 60 en la figura 6 utilizando un aparato de envasado que posiciona la película por encima del producto y luego arrolla la película hacia abajo para formar el sellado de aleta debajo del producto. Como se muestra, una etiqueta separada 40 está colocada coincidente sobre la película 12 en el aplicador de etiquetas 54. Antes de añadir la etiqueta 40, la película 12 puede ser marcada con incisiones en 52 sobre la superficie de la película dirigida hacia el interior del envase, aunque también se podría marcar con incisiones la superficie superior. Con preferencia, aunque se produzca la incisión después de que se ha aplicado la etiqueta. Como se ha descrito anteriormente, la Incisión se puede realizar por un láser, medios mecánicos, tales como una cuchilla, y similares.

A continuación, se puede formar un sello de aleta 14 mediante el dispositivo de sello de aleta 38 a medida que el laminado de película 12/etiqueta 40 forman una caja 34 alrededor de un producto 46 (ver también la vista de la sección transversal en la figura 7). Las capas sellantes se pueden prensar juntas por medio de ruedas calientes, lo que activa la capa sellante caliente sobre la capa interior. Cuando se utiliza EVA o similar para una capa sellante, las ruedas calientes se pueden calentar entre 85 y 205 grados Celsius. De nuevo, la velocidad de la línea y el grosor de la película son también un factor en la formación del sello y su capacidad de desprendimiento y hermeticidad. Como se muestra en la figura 7, el sello de aleta 14 está orientado a la parte inferior del envase 10. Hay que señalar que el sello de aleta 14 puede estar orientado sobre cualquier lado del envase 10.

Como se muestra en la ilustración de la figura 6, una vez que la película tiene producto 46 envuelto, se pueden formar los sellos de extremo 18 y 20 por garras de sello superior e inferior 62 adyacentes, que solamente pueden sellar con calor los extremos del envase. Una cuchilla puede separar totalmente envases individuales o de manera alternativa cortar parcialmente o perforar el corte entre los envases para retenerlos juntos.

El sello de aleta 14 y los sellos de extremo 18 y 20 se pueden formar opcionalmente de patrones impresos sobre ruedas calientes 38 o garras de sellado 62, que estampan la película a medida que es estirada a través del proceso de fabricación .

Las garras de sellado 62 pueden girar con la película 12 que se mueve a través de una línea de producción, donde se juntan para formar el sello de extremo 20 por medio de un sellador de extremos. A continuación, a medida que las garras de sellado continúan girando, la película se puede cortar con un troquel de cuchilla dentro de las garras de sellado, seguido por la formación del sello de extremo trasero 18. En formas de realización que utilizan sellos activados con calor, las garras de sellado 62 se pueden calentar por un elemento calefactor (no mostrado) . Son posibles elementos calefactores separados donde se desean diferentes niveles de capacidad de desprendimiento entre el sello de extremo 18 y el sello de extremo 20.

El rollo de película 12 para uso en el dispositivo 60 de la figura 6 se puede mostrar como sección de cortes, indicados generalmente en 70 en la figura 9. Esta sección de película representaría la película después de que se ha aplicado la incisión y la etiqueta separada. La sección 70 puede tener bordes 72 y 74 que son unidos para formar el sello de aleta 14. Los sellos de extremo 18 y 20 pueden ser formados por garras de sellado 62, donde la película se puede cortar también en la línea 76 para separar envases 10. Se pueden formar paneles de envases laterales plegando la película en líneas de pliegue 78 y 80 en la caja 38.

Se entenderá que se pueden realizar varios cambios en los detalles, materiales y disposiciones del envase flexible, las laminaciones, y métodos que han sido descritos e ilustrados para explicar la naturaleza del envase y los métodos, por parte de los técnicos en la materia dentro del principio y el alcance del envase materializado, los laminados y los métodos, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un envase, que comprende: una película flexible que define una cavidad de contenido interior y que tiene una primera pareja de porciones de borde opuestas que forman un primer sello de extremo, una segunda pareja de porciones de borde opuestas que forman un segundo sello de extremo y una tercera pareja de porciones de borde opuestas que forman un sello de aleta longitudinal, que se extiende desde el primer sello de extremo hasta el segundo sello de extremo; teniendo el cuerpo una primera porción lateral que tiene el sello de aleta longitudinal y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral; una incisión formada en la película flexible en la segunda porción lateral y que define una abertura hacia la cavidad del contenido después de la rotura inicial y configurada para propagar el desgarre de la película longitudinalmente hacia el segundo sello de extremo; una etiqueta de cierre que cubre al menos una porción de la incisión, pero menos que toda la incisión; y un adhesivo sensible a la presión que está entre la capa de cierre y la película flexible.

2. El envase de la reivindicación 1, en el que el adhesivo sensible a la presión tiene una afinidad predeterminada entre la capa de cierre y la película flexible, de tal manera que la incisión se rompa después del retiro de la capa de cierre desde una porción de la segunda porción lateral.

3. El envase de la reivindicación 1, en el que la incisión está más próxima al primer sello de extremo que al segundo sello de extremo.

4. El envase de la reivindicación 3, en el que la incisión está arqueada.

5. El envase de la reivindicación 4, en el que un lado cóncavo de la incisión arqueada mira hacia el segundo sello de extremo.

6. El envase de la reivindicación 3, en el que la incisión es rectilínea.

7. El envase de la reivindicación 3, en el que la incisión está punteada.

8. El envase de la reivindicación 3, en el que la incisión incluye una pareja de extremos terminales configurados para resistir la rotura adicional de la película flexible.

9. El envase de la reivindicación 8, en el que los extremos terminales están configurados como ganchos.

10. El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre incluye una porción de agarre libre de adhesivo para retirar la capa de cierre desde al menos una porción del segundo lado.

11. El envase de la reivindicación 1, en el que la porción de agarre libre de adhesivo es un borde delantero arqueado .

12. El envase de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre se extiende más allá de la incisión para cubrir un espacio marginal suficiente alrededor de la incisión para cerrar por adhesión efectivamente la abertura una vez que ha sido rota la incisión.

13. El envase de la reivindicación 1, en el que la película flexible es una estructura laminada.

14. El envase de la reivindicación 13, en el que la estructura de película laminada es una estructura de película co-extrudida .

15. El envase de película flexible de la reivindicación 13, en el que la película flexible comprende un laminado de tereftalato polietileno y polipropileno orientado, que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1.5 a 2.5 milésimas de pulgada (0.00381 a 0.00635 cm) .

16. El envase de película flexible de la reivindicación 13, en el que la película flexible comprende un laminado de tereftalato de polietileno que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 0.4 a 1.0 milésimas de pulgada (0.001016 a 0.00254 cm) y polipropileno orientado que tiene un grosor en el rango de aproximadamente 0.6 a 1.2 milésimas de pulgada (0.001524 a 0.003048 cm) .

17. El envase de película flexible de la reivindicación 1, en el que la capa de cierre es un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1.2 a 5 milésimas de pulgada (0.003048 a 0.0127 cm) .

18. El envase flexible de la reivindicación 5, en el que la incisión comprende una pareja de líneas de incisión paralelas, que se extienden desde el borde delantero arqueado hasta más allá de la capa de cierre.

19. Un laminado para la producción de envases flexibles, que comprende: una cinta continua de película flexible que tiene una anchura y un eje longitudinal; una capa de cierre separada aplicada a lo sumo a la mitad de la anchura de la cinta continua de película flexible y a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión; y la cinta continua y la capa de cierre continua están configuradas para ser formadas en una serie de cortes de formación de envases idénticos, formando la película flexible de cada envase idéntico el corte que tiene una incisión formada en él que coincide con al menos una porción de la capa de cierre, pero no dentro de toda la capa de cierre, y que forma posteriormente una abertura del envase cuando se rompe.

20. El laminado de la reivindicación 19, en el que: la capa de cierre es un polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor en el rango de aproximadamente 1.2 a 5 milésimas de pulgada (0.003048 a 0.0127 cm) ; y la película continua es un laminado en un rango de aproximadamente 1.5 a 2.5 milésimas de pulgada (0.00381 a 0.00635 cm) , que tiene una capa de tereftalato de polietileno y una capa de polipropileno orientado.

21. El laminado de la reivindicación 20, en el que el laminado de película puede incluir tinta y una capa de imprimación dispuesta entre la capa de tereftalato de polietileno y la capa de polipropileno orientado.

22. Un método en envasado en línea de productos en una serie de envases, que comprende las etapas de: unir una capa de cierre a una cinta de película continua que tiene bordes longitudinales espaciados a una anchura predeterminada; proporcionar adhesivo entre la capa de cierre y la cinta de película continua a través de menos de la anchura predeterminada, pero más de la mitad de la anchura predeterminada ; hacer una incisión en la cinta de película continua que corresponde parcialmente a la capa de cierre para definir una abertura en la cinta de película continua después de la rotura inicial causada por la retirada del sustrato continuo; formar un sello longitudinal a lo largo de los bordes longitudinales ; formar un sellado extremo trasero entre envases adyacentes de una serie; proporcionar productos en una serie a envasar; y formar un sellado extremo delantero.