ES2370892T3 - Embalaje que tiene una línea de debilidad. - Google Patents

Embalaje que tiene una línea de debilidad. Download PDF

Info

Publication number
ES2370892T3
ES2370892T3 ES04292495T ES04292495T ES2370892T3 ES 2370892 T3 ES2370892 T3 ES 2370892T3 ES 04292495 T ES04292495 T ES 04292495T ES 04292495 T ES04292495 T ES 04292495T ES 2370892 T3 ES2370892 T3 ES 2370892T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
polypropylene
polyester
opa
opp
polyamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04292495T
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Obermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles ApS
Original Assignee
Amcor Flexibles Europe AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Europe AS filed Critical Amcor Flexibles Europe AS
Priority to EP04292495A priority Critical patent/EP1650137B1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2370892T3 publication Critical patent/ES2370892T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827Tear-lines provided in a wall portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085On sheet material

Abstract

Un embalaje (10) que comprende una película flexible (14) que está envuelta alrededor del producto (12) que se va a empaquetar, estando sellados los bordes longitudinales de la película a lo largo de una juntura de sellado longitudinal (16), comprendiendo el embalaje una juntura de sellado cruzada (18A, 18B) en cada extremo, y al menos una línea de debilidad transversal (26) dispuesta entre ambos extremos del embalaje, que se caracteriza porque la resistencia a la tracción de la película (14) a lo largo de la línea de debilidad (26) es de 1 N/15 mm a 20 N/15 mm, y porque la línea de debilidad (26) incluye una zona de inicio del desgarro (30) que se extiende a lo largo de un borde transversal del producto (12), de forma que cuando se tira del embalaje, la zona de inicio del desgarro (30) se presiona contra el borde del producto (12).

Description

Embalaje que tiene una línea de debilidad

La presente invención se refiere a un embalaje que comprende una película flexible que está envuelta alrededor del producto que se va a empaquetar, estando sellados los bordes longitudinales de la película a lo largo de una juntura de sellado longitudinal, comprendiendo el embalaje una juntura de sellado cruzada en cada extremo, y al menos una línea de debilidad transversal dispuesta entre ambos extremos del embalaje.

En la actualidad, muchos productos alimentarios están embalajes en envoltorios formados por una película plegada alrededor de los productos. Los productos por ejemplo son sólidos y alargados, tales como barritas de chocolate. Se empaqueta un solo producto o varios productos en el mismo envoltorio.

En los tipos de embalaje conocidos, el envoltorio está formado por un película laminada o polimérica que tiene una línea de debilidad transversal. La línea de debilidad a menudo se encuentra en el extremo del lado más largo del envoltorio. Para acceder al contenido del embalaje, la película debe rasgarse a lo largo de la línea de debilidad.

Para iniciar el desgarramiento de la línea de debilidad, una manera conocida es proporcionar una cantidad predeterminada de un gas en el interior del envoltorio, de modo que cuando el envoltorio se aprieta aumenta la presión interior y la película se desgarra a lo largo de la línea de debilidad.

En otra realización, se conoce la manera de romper un producto sólido contenido dentro del envoltorio doblándolo con las manos para que la película se desgarre por la acción de la rotura del producto.

En otro embalaje conocido, divulgado por ejemplo en el documento FR-2.717.449, la película del envoltorio tiene un área transversal ligeramente microporosa que se extiende alrededor de la lámina. Para acceder el contenido, el usuario agarra el envoltorio desde cada lado de la línea de debilidad y tira de la película hasta que se desgarra le película del envoltorio.

Por consiguiente, estos tipos de embalaje no son totalmente satisfactorios, puesto que requieren una manipulación muy particular y, en especial, son difíciles de abrir.

El objeto de la invención es proponer un embalaje que pueda abrirse con mayor facilidad.

Con este propósito, la invención se refiere a un embalaje según la reivindicación 1. El documento GB-A-749.182 divulga un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1.

Según realizaciones particulares, la invención tiene una o más de las características de las reivindicaciones dependientes.

La invención se entenderá más a fondo tras leer la siguiente descripción, que se ofrece solamente como ejemplo, y haciendo referencia a los dibujos, en los que:

-
la figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje que proporciona información básica y que no está de acuerdo con la invención, antes de ser abierto;

-
la figura 2 es una vista idéntica a la de la figura 1 después de abrir el embalaje;

-
las figuras 3 y 4 son una vista en perspectiva de un embalaje según la invención antes de ser abierto; y

-
las figuras 5 y 6 son una vista en perspectiva de otro embalaje que proporciona información básica y que no está de acuerdo con la invención, antes de ser abierto y después de ser abierto.

La figura 1 muestra un embalaje 10 para empaquetar un producto sólido alargado 12, tal como un envoltorio de flujo

o un envoltorio de rodillo para barritas de caramelo, cereales o chocolate. Por ejemplo, es una bolsa de tubo. Este embalaje es especialmente adecuado para un producto alimentario.

El embalaje 10 está constituido por un película flexible y en general rectangular 14 que se envuelve y se sella alrededor del producto. La película flexible 14 está formada por una o más capas superpuestas, según se describe a continuación.

El embalaje 10 es un envoltorio de “paquete de flujo”. Si el embalaje es más largo se denomina bolsa de tubo, o si el embalaje tiene una forma rectangular definida se denomina paquete de tipo ladrillo, por ejemplo para paquetes de agrupamiento de cigarrillos.

Por consiguiente, la película 14 está plegada alrededor del producto 12, y los bordes longitudinales de la película se 2

45 E04292495 01-08-2011

conectan entre sí a lo largo de la juntura de sellado longitudinal 16. Por tanto, la película define un conducto tubular que contiene el producto. Se proporciona una juntura de sellado cruzada 18A, 18B en cada extremo del conducto para cerrar el embalaje.

La juntura de sellado longitudinal 16 se extiende a través de la cara posterior 20 del embalaje que está en el lado opuesto a una cara anterior plana 22 con respecto al producto embalaje.

En general, la juntura de sellado longitudinal 16 y las junturas de sellado cruzadas 18A, 18B se obtienen sellando o soldando la película 14, tal como se conoce per se. Por ejemplo, el sellado se realiza mediante ondas ultrasónicas. En el caso de un paquete de tipo ladrillo, los sellados longitudinales y cruzados se unen mediante pegamentos, adhesivos o productos termofusibles.

Despues de termosellar, la película 14 define un espacio cerrado 24 dentro del cual está contenido el producto.

Se proporciona una línea de debilidad transversal 26 en la película 14, por ejemplo en los extremos del embalaje o entre estos extremos, preferiblemente en la parte intermedia del embalaje.

Preferiblemente, la resistencia a la tracción de la película 14 a lo largo de la línea de debilidad 26 es de 1 N/15 mm a 20 N/15 mm, y preferiblemente de 1 N/15 mm a 10 N/15 mm, y más preferiblemente de 3 N/15 mm a 8 N/15 mm.

De manera más precisa, la fuerza para iniciar la ruptura es baja, y de manera ventajosa está en el intervalo de 1 N a 20 N, preferiblemente de entre 3 N y 8 N, y más preferiblemente aproximadamente 5 N para un embalaje que tenga un diámetro de entre 3 mm y 150 mm.

En el embalaje de la figura 1, la línea de debilidad 26 delimita una forma cerrada que rodea al producto 14. Se extiende de forma ventajosa a lo largo de una longitud de 10 a 950 mm. La totalidad de su trazado está contenido entre las junturas de sellado cruzadas 18A, 18B. La línea de debilidad 26 se extiende en un plano transversal del producto en la parte intermedia del producto, lo cual significa entre los extremos del producto.

De manera más precisa, en el embalaje que se muestra, la línea de debilidad 26 delimita un perfil en general periférico.

De manera ventajosa, la película 14 tiene una marca visible que identifica la posición de la línea de debilidad 26. En la realizacion que aparece en la figura 1, la marca está constituida por una línea negra discontinua impresa sobre la película.

La línea de debilidad 26 se produce mediante el tratamiento de la película que constituye la película 14. El tratamiento se aplica de forma ventajosa antes de envolver la película alrededor del producto.

La línea de debilidad 26 se produce mediante la aplicación de radiación de alta energía, tal como un láser, mediante la aplicación de un haz de láser a lo largo del trazado de la línea de debilidad 26, antes de envolver la película 14. El tratamiento con radiación de alta energía se realiza sobre una o más capas de la película 14 cuando ésta comprende más de una capa.

Según otro ejemplo, la línea de debilidad 26 se forma mediante el debilitamiento mecánico de la película que se extiende a lo largo del trazado de la línea de debilidad 26. Este tratamiento mecánico se realiza sobre una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa.

Según un primer ejemplo de tratamiento mecánico, se proporciona un debilitamiento microporoso a lo largo de una tira de anchura pequeña para formar al menos parte de la línea de debilidad 26. La anchura es de entre 2 mm y 10 mm. Se obtiene esta tira microporosa de la película, por ejemplo, haciendo pasar la película entre dos rodillos, en los que uno de dichos rodillos es abrasivo a lo largo del trazado de la línea de debilidad. Este tratamiento se describe, por ejemplo, en el documento FR-2.717.449.

Según un segundo ejemplo, el debilitamiento mecánico se forma cortando el espesor de una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa. Los cortes se forman mediante una matriz de elementos cortantes cuando la película se está prensando entre la matriz y un soporte, como se conoce per se.

Según otro ejemplo, la línea de debilidad 26 se obtiene mediante una línea de microperforaciones que no pasan a través de la película, formándose estas microperforaciones a través de una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa.

Según un embalaje, el debilitamiento de la película a lo largo de la línea de debilidad es variable según la posición a lo largo de la línea de debilidad 26. Por ejemplo, el debilitamiento es mayor en la parte anterior del embalaje.

45 E04292495 01-08-2011

De manera ventajosa, por razones de maquinabilidad, los bordes longitudinales de la película que se van a conectar para formar la juntura de sellado longitudinal 16 son más fuertes, y así el debilitamiento de la línea se reduce en los bordes longitudinales de la película.

En un embalaje, la línea de debilidad no se extiende hasta los bordes longitudinales y los extremos en la vecindad de los bordes.

Estas diferencias en el debilitamiento se obtienen, por ejemplo, combinando localmente varios tratamientos debilitantes en una o más películas que constituyen la película, o realizando un tratamiento de debilitamiento más o menos profundo, o más o menos denso, a lo largo de las regiones de la línea de debilidad 26. Este tratamiento más

o menos denso o profundo se logra de una manera particularmente satisfactoria sometiendo la película a una radiación de alta energía.

Además, el debilitamiento también puede tener una forma diferente, como un patrón en ondas o en zigzag, según se demuestra en las figuras 5 y 6.

La película 14 puede ser una monocapa y estar formada por una película de base polimérica o de papel. Por consiguiente, la película 14 es una película de un único material. Para sellar la película sobre sí misma, la película polimérica o de papel se reviste de modo ventajoso sobre su superficie interna con un material de sellado que se aplica, por ejemplo, mediante extrusión, coextrusión o cualquier otro revestimiento que también puede aplicarse durante la impresión de la película de base.

La película de base está formada preferiblemente por una película polimérica biorientada, que puede estar coextrusionada. También puede ser una película monoorientada o no orientada obtenida mediante coextrusión. Esta película está formada, por ejemplo, por polipropileno (OPP), poliéster (PET) o poliamida (OPA). El espesor de la película de base es, en general, de 5 a 100 micrómetros, y preferiblemente de 12 micrómetros a 15 micrómetros.

El material de sellado se elige para permitir una unión de fusión. Generalmente, el espesor del material de sellado es de 10 a 40 micrómetros, siendo la cantidad de material de sellado, depositado como una laca, de 1 a 12 g/m2.

En este caso, el debilitamiento se forma en la capa de base.

La película 14 también puede estar formada por dos capas laminadas. Por consiguiente, la película comprende una capa de base formada por polímeros o papel que está asociada a lo largo de su cara interna con una capa de sellado de polímero, para permitir una unión de fusión.

La capa de base y la capa de sellado se unen entre sí mediante laminación con un adhesivo o mediante extrusión de resina.

La capa de base está formada, de modo ventajoso, por una película polimérica biorientada. Sin embargo, también puede ser una película moldeada. El polímero que forma la capa de base preferiblemente es poliéster (PET), poliamida (OPA) o polipropileno (OPP), que además puede estar metalizado o tener un revestimiento cerámico.

La capa de sellado está formada, por ejemplo, por polietileno (PE), que opcionalmente puede estar mezclado con otros polímeros o coextrusionarse mezclado o coextrusionarse no orientado con otros polímeros, por ejemplo, poliester (PET)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polietileno (PE), o polipropileno (OPP)/polietileno (PE). Como variante, la capa de sellado está formada por polipropileno (PP), preferiblemente polipropileno moldeado, homopolímeros o copolímeros, por ejemplo poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (PP), o polipropileno (OPP)/polipropileno (PP).

Según otra variante, la capa de sellado está constituida por poliéster o copoliéster amorfo (PETG), por ejemplo poliéster (PET)/poliéster (PETG), poliamida (OPA)/poliéster (PETG), o polipropileno (OPP)/poliéster (PETG).

Cuando la película es un laminado de dos capas, la capa interna, de forma ventajosa, es sellable.

Cuando la película está formada por dos capas, el debilitamiento afecta a la capa externa y opcionalmente a la capa interna, que también puede tratarse o debilitarse parcialmente. Según un ejemplo concreto, la capa externa se debilita mediante un tratamiento con radiación de alta energía, mientras que la capa interna se debilita mediante un tratamiento mecánico, tal como un debilitamiento microporoso, o viceversa. Además, el mismo tratamiento mecánico o con radiación de alta energía se realiza en ambas capas.

Como variante, la película 14 está formada por una película laminada de dos capas formada, por ejemplo, por poliéster (PET)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP), aluminio/poliéster (PET), aluminio/polipropileno

50 E04292495 01-08-2011

(OPP), aluminio/poliamida (OPA), o papel/polipropileno (OPP), papel/poliéster (PET), y papel/poliamida (OPA).

Por ejemplo, la película 14 está formada por una capa externa de aluminio que tiene un espesor de 9 µm, que está laminada con una capa de poliéster interna (PET) que tiene un espesor de 5 µm. Se dispone una capa adhesiva entre la capa de aluminio y la capa de poliéster.

Se dispone una impresión sobre la cara externa de la capa de aluminio y se proporciona una capa de sellado en frío sobre la capa de poliéster. El debilitamiento se forma en la capa de poliéster.

Según otro ejemplo, la película 14 está fabricada por una capa externa de poliéster (PET) que tiene un espesor de 12 µm, que está laminada con la capa de aluminio interna que tiene un espesor de 15 µm. Se dispone una capa adhesiva entre la capa de poliéster y la capa de aluminio. Se proporcionan impresiones sobre la cara interna de la capa de poliéster. Se proporciona una capa de sellado en frío, o un barniz, o un revestimiento sobre la cara de la capa de aluminio.

Según otro ejemplo, la película comprende tres capas, de las cuales las dos capas externas son como se definió anteriormente para una película formada por dos capas, estando interpuesta una capa intermedia entre las dos capas externas.

La capa intermedia está formada, por ejemplo, por una lámina de aluminio de 6 a 45 µm, y preferiblemente de 7 a 15 µm. El aluminio es una lámina dura o está asociado.

Por consiguiente, la película está formada, por ejemplo, por poliéster (PET)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), o por poliéster (PET)/aluminio/polietileno (PE), o por poliamida (OPA)/aluminio/polipropileno (PP), o por poliamida (OPA)/aluminio/polietileno (PE), o por polipropileno (OPP)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), o por polipropileno (OPP)/aluminio/polietileno (PE).

Como variante, la capa intermedia es una película biorientada, por ejemplo una película de poliamida orientada, en especial una estructura de poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliéster (PET)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), o polipropileno (PET)/polipropileno (PP), o polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polietileno (PE).

Cuando la película comprende tres capas, la capa intermedia se debilita de modo ventajoso mediante un tratamiento con radiación de alta energía a lo largo de la línea de debilidad.

Según otra variante, la película está formada por tres capas y está compuesta, por ejemplo, de poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), o polipropileno (OPP)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP).

Este embalaje se abre como sigue.

El usuario agarra el embalaje desde cada uno de los extremos, y de manera más precisa desde cada una de las junturas de sellado cruzadas 18A, 18B. Después tira de los extremos del embalaje en direcciones opuestas hasta que la película se desgarra a lo largo de la línea de debilidad 26. Debido a la forma y a la posición de la línea de debilidad 26, el embalaje se corta en dos porciones separadas, tal como se muestra en la figura 2. Entonces se retira una porción superior del envoltorio, mientras que la porción inferior se mantiene sobre la mitad del producto. Para comer el producto, el embalaje abierto se agarra por la porción inferior.

El embalaje permite una manera de abrir a mano precisa y fácil sin más herramientas, y un acceso fácil al producto.

Debido a la resistencia a la tracción particular de la película a lo largo de la línea de debilidad, la fuerza necesaria para abrir un extremo del embalaje es lo bastante baja para permitir una apertura manual fácil, pero la película tiene la resistencia suficiente para poder utilizarse con un equipo de embalaje convencional a pesar de tener una línea de

40 E04292495 01-08-2011

debilidad.

En las figuras 3, 4, 5, y 6 se muestran otros embalajes.

En estas figuras se emplean las mismas referencias que en las figuras 1 y 2 para denominar las correspondientes partes o partes similares.

En el caso de los embalajes según la invención que aparecen en las figuras 3 y 4, la línea de debilidad 26 se dispone sobre la cara principal del embalaje y, de modo ventajoso, sobre la cara anterior 22 opuesta a la cara posterior 20 que tiene la juntura de sellado longitudinal 16. También se extiende parcialmente a lo largo de las caras laterales.

La línea de debilidad 26 se extiende al menos parcialmente a través de un borde anguloso 28 del producto embalaje en una zona de inicio del desgarro denominada 30.

De modo ventajoso, la zona de inicio del desgarro 30 se extiende a lo largo del borde de un extremo del producto cuando el producto es alargado y, por tanto, en la vecindad de una juntura de sellado cruzada 18A y/o 18B.

Para una fácil apertura, la línea de debilidad 26 está colocada de forma precisa en la zona de inicio del desgarro 30 y se extiende a lo largo del producto embalaje.

Tal como se muestra en la figura 3, la zona de inicio del desgarro 30 tiene una forma de curva cerrada con un radio de curvatura bajo que es menor que la anchura del producto embalaje. Generalmente, el radio de curvatura está en el intervalo de 0,5 cm a 3 cm.

Para permitir la apertura del embalaje en cada extremo, se proporciona una línea de debilidad 26 en cada borde del extremo del producto. De modo ventajoso, se proporcionan dos línes de debilidad 26. Cada línea 26 se extiende a lo largo de un borde del extremo del producto.

Para abrir el embalaje, el producto embalaje se agarra con una mano, y se tira del extremo libre en el que está localizado el sellado cruzado del embalaje en dirección opuesta a la cara del embalaje que tiene la línea de debilidad 26. En especial, se tira del extremo libre en una dirección perpendicular al plano de la línea de debilidad

26.

Cuando se tira del extremo libre del embalaje, se presiona la zona de inicio del desgarro 30 sobre el borde anguloso del producto. Debido a la fuerza aplicada a la película a lo largo de la zona de inicio del desgarro 30, debido a la acción de tirar que es apoyada doblando en el borde del producto, la película 14 se rompe en la zona de inicio del desgarro 30.

Después, el desgarramiento se extiende a lo largo de la línea de debilidad 26, permitiendo con ello el acceso al producto.

En la figura 4 se muestra una variante del embalaje de la figura 3, en la que la zona de inicio del desgarro 30 se proporciona con un punto angular 32 que facilita el inicio del desgarramiento de la película a lo largo de la línea de debilidad 26.

Según otra realización, se proporciona una línea de debilidad en cada extremo del embalaje.

Según un embalaje que proporciona información básica y que no está de acuerdo con la invención, el embalaje puede tener un patrón de debilitamiento en ondas o zigzag en el centro de un paquete de tipo ladrillo, según se demuestra en las figuras 5 y 6. En el caso de paquetes de cigarrillos, por ejemplo, que están recogidos en un paquete agrupado rectangular que contiene varios paquetes individuales, el paquete de tipo ladrillo resultante puede romperse o abrirse en la línea de debilidad en zigzag retorciendo o desgarrando en ambos extremos del paquete.

45 E04292495 01-08-2011

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Un embalaje (10) que comprende una película flexible (14) que está envuelta alrededor del producto (12) que se va a empaquetar, estando sellados los bordes longitudinales de la película a lo largo de una juntura de sellado longitudinal (16), comprendiendo el embalaje una juntura de sellado cruzada (18A, 18B) en cada extremo, y al menos una línea de debilidad transversal (26) dispuesta entre ambos extremos del embalaje, que se caracteriza porque la resistencia a la tracción de la película (14) a lo largo de la línea de debilidad (26) es de 1 N/15 mm a 20 N/15 mm, y porque la línea de debilidad (26) incluye una zona de inicio del desgarro (30) que se extiende a lo largo de un borde transversal del producto (12), de forma que cuando se tira del embalaje, la zona de inicio del desgarro
    (30) se presiona contra el borde del producto (12).
  2. 2.- Un embalaje según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) se extiende alrededor de todo el producto en un plano transversal.
  3. 3.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el diámetro del embalaje en el área de la línea de debilidad (26) es de 3 mm a 150 mm.
  4. 4.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) delimita una forma cerrada o con patrón.
  5. 5.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que se caracteriza porque la línea de debilidad
    (26) no se extiende sobre los bordes longitudinales de la película, o la línea de debilidad (26) es más fuerte en los bordes longitudinales de la película que en su parte corriente para mantener una maquinabilidad óptima.
  6. 6.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la resistencia a la tracción de la película (14) a lo largo de la línea de debilidad (26) es de 3 N/15 mm a 8 N/15 mm.
  7. 7.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) incluye al menos un punto angular (32).
  8. 8.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película
    (14) tiene una marca visible que identifica la posición de la línea de debilidad (26).
  9. 9.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14), a lo largo de la linea de debilidad (26), tiene al menos un tratamiento de debilitamiento mecánico sobre al menos una capa de la película.
  10. 10.- Un embalaje según la reivindicación 9, que se caracteriza porque dicho tratamiento de debilitamiento mecánico comprende un debilitamiento microporoso.
  11. 11.- Un embalaje según la reivindicación 9 ó 10, que se caracteriza porque dicho tratamiento de debilitamiento mecánico comprende cortar parcialmente al menos una capa de la película (14) con la ayuda de una matriz de cuchillas a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26).
  12. 12.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14), a lo largo de la línea de debilidad (26), tiene un tratamiento de debilitamiento mediante radiación de alta energía a lo largo de al menos una capa de la película.
  13. 13.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que se caracteriza porque la película comprende al menos dos capas, de las cuales al menos dos se han sometido a algún tratamiento de debilitamiento, a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26).
  14. 14.- Un embalaje según las reivindicaciones 12 y 13 y según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que se caracteriza porque la película comprende al menos dos capas laminadas, habiéndose sometido la primera capa a un tratamiento de debilitamiento mecánico a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26), y habiéndose sometido la segunda capa a un tratamiento de debilitamiento mediante radiación de alta energía a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26).
  15. 15.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película
    (14) se selecciona del grupo que consiste en polipropileno (OPP), poliéster (PET), poliamida (OPA), poliéster (PET)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/poliéster (PETG), poliamida (OPA)/poliéster (PETG), polipropileno (OPP)/poliéster (PETG), poliéster (PET)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/poliamida (OPA), poliamida
    (OPA)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP), aluminio/poliéster (PET), aluminio/polipropileno (OPP), aluminio/poliamida (OPA), papel/polipropileno (OPP), papel/poliéster (PET), papel/poliamida (OPA), poliéster (PET)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), poliéster (PET)/aluminio/polietileno (PE), poliamida (OPA)/aluminio/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/aluminio/polietileno (PE), polipropileno 5 (OPP)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), polipropileno (OPP)/aluminio/polietileno (PE), poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida 10 (OPA)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliéster (PET)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliéster (PET), poliéster
    15 (PET)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), y polipropileno (OPP)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP).
    20 16.- Un embalaje según la reivindicación 15, que se caracteriza porque la película (14) está formada por una capa de aluminio que tiene un espesor de entre 6 µm y 45 µm, y una capa de poliéster que tiene un espesor de entre 3 µm y 50 µm.
ES04292495T 2004-10-20 2004-10-20 Embalaje que tiene una línea de debilidad. Active ES2370892T3 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04292495A EP1650137B1 (en) 2004-10-20 2004-10-20 Packaging having a weakening line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2370892T3 true ES2370892T3 (es) 2011-12-23

Family

ID=34931466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04292495T Active ES2370892T3 (es) 2004-10-20 2004-10-20 Embalaje que tiene una línea de debilidad.

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2284096A1 (es)
AT (1) AT512086T (es)
DK (1) DK1650137T3 (es)
ES (1) ES2370892T3 (es)
PL (1) PL1650137T3 (es)
WO (1) WO2006045542A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0818122D0 (en) * 2008-10-03 2008-11-05 Innovia Films Ltd Overwrap film
US8814430B2 (en) 2010-02-23 2014-08-26 Kraft Foods R&D, Inc. Food package having opening feature
EP2463214A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-13 Constantia Teich GmbH Wickelverpackung
GB2488782A (en) * 2011-03-07 2012-09-12 L C S Tech Ltd Stronger Breaking Line
GB2511307A (en) * 2013-02-27 2014-09-03 British American Tobacco Co A blank of wrapping material
WO2015081084A2 (en) * 2013-11-27 2015-06-04 Mcneil-Ppc, Inc. Stick pack packaging
CN105934394A (zh) * 2013-12-10 2016-09-07 平面包装国际有限公司 具有开口特征部的包装
US9251778B2 (en) 2014-06-06 2016-02-02 Industrial Technology Research Institute Metal foil with microcracks, method of manufacturing the same, and sound-absorbing structure having the same
AU2015328139B2 (en) * 2014-10-09 2018-05-17 Intercontinental Great Brands Llc Packages containing a food product and methods of opening
BE1025098B1 (nl) * 2017-03-31 2018-10-31 Imperial Meat Products, Vof Vlees-, zuivel- of vleesvergangend product voorzien van een eenvoudig te openen verpakking
WO2020070251A1 (en) * 2018-10-04 2020-04-09 Unilever Plc Frozen confection packaging

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB749182A (en) * 1952-10-03 1956-05-23 Rose Brothers Ltd Improvements in ice cream packages
US5229180A (en) * 1991-10-02 1993-07-20 American National Can Company Laser scored package
DE4237795A1 (de) * 1992-11-09 1994-05-11 Johnson & Johnson Gmbh Verpackungsmaterial mit mindestens einer Schwächungslinie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
FR2717449B1 (fr) * 1994-03-15 1996-05-31 Cmb Flexible Emballage formé à partir d'une feuille polymère, bande polymère pour sa réalisation, et procédé de traitement correspondant.
US6077551A (en) * 1998-06-04 2000-06-20 Hunt-Wesson, Inc. Microwave popcorn preparation and serving package with releasably adhered lap seam
US20030231811A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-18 Hodson Jay D. Internally scored film, package and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1650137B1 (en) 2011-06-08
EP1650137A1 (en) 2006-04-26
DK1650137T3 (da) 2011-07-04
PL1650137T3 (pl) 2012-01-31
AT512086T (de) 2011-06-15
WO2006045542A1 (en) 2006-05-04
EP2284096A1 (en) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10773451B2 (en) Flexible packaging structure with built-in tamper-evidence features and method for making same
US9994374B2 (en) Packaging
AU2013257493B2 (en) Packaging
US9708104B2 (en) Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same
ES2606328T3 (es) Envase de película flexible de cierre reutilizable y método de fabricación
EP2707308B1 (en) Reclosable flexible film packaging and methods of manufacture
CN103003167B (zh) 易于打开且可再闭合的柔性膜包装产品和制造方法
US7207719B2 (en) Packing made from a film-like laminate and process for production of this packing
RU2626712C2 (ru) Элемент вскрытия упаковки и способы его производства
US8506165B2 (en) Easily openable packaging bag
JP5007742B2 (ja) 易壊性シールを備えた複室パウチ
CA2366417C (en) Stand-up bag
AU2007293555B2 (en) Improved packaging with lines of weakness
EP1480894B1 (en) Packaging methods and packs made thereby
DE60219688T2 (de) Verpackung, wie zum beispiel beutel, mit ausgerichteter aufreissöffnung
EP0086214B1 (de) Packung mit gasdichter packungshülle
EP0274514B1 (de) Packung zum verpacken von stückigem verpackungsgut, sowie verfahren zum herstellen solcher packungen
ES2577540T3 (es) Método y aparato para hacer envases marcados por láser
CA2939933C (en) Scored and labeled resealable packaging
JP4927308B2 (ja) 引裂可能なテープストリップを備えたプラスチックフィルムパッケージ
JP4598057B2 (ja) 容器を閉じるための、取り出し用開口部を有する蓋
US5975304A (en) Sealed containers with tabs and method of making the same
EP0451243B1 (de) Packung für stückiges packungsgut
CA2100573C (en) Dough container with preweakened non-peel label
EP0659151B1 (de) Aufreisspackung mit aufziehlasche