ES2606481T3 - Envase - Google Patents

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ES2606481T3
ES2606481T3 ES14169599.9T ES14169599T ES2606481T3 ES 2606481 T3 ES2606481 T3 ES 2606481T3 ES 14169599 T ES14169599 T ES 14169599T ES 2606481 T3 ES2606481 T3 ES 2606481T3
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Jason Denis Willey
Parbinder Cheema
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Mondelez UK Holdings and Services Ltd
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Abstract

Envase (600) para un producto generalmente en forma de bloque, comprendiendo el envase un envoltorio de material flexible que encierra el producto, teniendo el envoltorio una parte (624) de solapa plegable adyacente a, o integrada en, un extremo del envase, solapando los bordes libres de la solapa una parte adicional del envoltorio y estando unida a los mismos mediante un adhesivo desprendible y resellable, extendiéndose la solapa al menos parcialmente por una cara del envase para formar un cierre sellado y resellable para el envase y en donde los bordes libres de la solapa pueden desprenderse de la parte adicional del envoltorio y la solapa puede doblarse hacia atrás para exponer una abertura en un extremo del envase a través de la cual puede extraerse el producto; caracterizado por que el envase comprende además al menos una parte (684, 686) de panel desprendible formada en una cara del envase y configurada de tal manera que, durante el uso, la al menos una parte (684, 686) de panel desprendible se puede desprender del resto de su cara respectiva para aumentar la profundidad de la abertura en el envase producida cuando se abre la solapa.

Description

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DESCRIPCION
Envase
Campo tecnico de la invencion
La presente invencion se refiere a envases y, en particular, a un envase mejorado para productos generalmente en forma de bloque. La presente invencion tambien se refiere a un metodo de envasado de dichos productos y a la combinacion de un producto sustancialmente rigido, generalmente en forma de bloque, y un envoltorio flexible que encierra el producto.
Antecedentes de la invencion
Es conocido el envasado de productos generalmente en forma de bloque, incluidos productos alimentarios tales como barras de chocolate y otros productos de confiteria de tipo tentempie, en un envoltorio que se fabrica de un material sustancialmente impermeable al gas y a la humedad, tal como una lamina de metal, o un material plastico (incluido un laminado de uno o ambos materiales), para proteger el producto.
Tales envoltorios conocidos pueden formarse a partir de una longitud de material plegable plano que tiene una superficie interna dirigida al producto alimentario y una superficie externa. La superficie externa puede estar impresa o de otra manera provista de informacion para el consumidor. El material se pliega sobre el producto y los bordes laterales longitudinales se unen entre si para formar una costura de sellado longitudinal, a veces denominada como “sello de aleta” o “union de aleta”. El material se extiende mas alla de los extremos del producto y las regiones del borde opuesto en cualquier extremo del envoltorio se unen entre si para formar uniones de extremo transversales. Las uniones pueden formarse usando un adhesivo para unir las superficies opuestas del envoltorio o calentando el material bajo presion, de modo que las superficies opuestas se fundan y se fusionen entre si para formar una union soldada.
Un envase de esta naturaleza puede producirse usando un metodo de envoltura continua en el que una pelicula de material se suministra en un rollo para envasar varios productos en un proceso sustancialmente continuo. El material se alimenta a traves de una maquina que lo dobla a su vez sobre cada producto, de manera que los bordes laterales opuestos entran en contacto y se unen entre si para formar la union longitudinal, que normalmente se extiende a lo largo de una cara posterior del producto. El material se plisa a cada extremo del producto para formar las uniones de extremo y el material se corta para separar cada envase del resto de la pelicula. De forma alternativa, el envase tambien puede formarse mediante envoltura o alimentacion de laminas, y el sellado se realiza mediante presion y/o calor.
El envase conocido forma un recipiente completamente sellado para el producto, que es sustancialmente impermeable al gas y a la humedad. Sin embargo, el material utilizado para formar este tipo de envase es, de forma tipica, bastante duro, dificil de abrir, ya que no se desgarra facilmente de una manera controlada, requiriendo a menudo multiples desgarros para sacar el producto del envoltorio.
Ademas, una vez abierto, el envase conocido no puede volver a cerrarse. Esto limita el periodo de caducidad del producto despues de la apertura y permite que se derrame el contenido restante. Muchas barras de chocolate mas grandes se dividen en porciones con la intencion de que un consumidor parta una o mas porciones a la vez y guarde el resto para mas tarde. De forma tipica, un consumidor tiene que meter de nuevo el resto de la barra en el envoltorio despues de haber extraido una parte y doblar el extremo abierto del envoltorio. Cuando el consumidor desea partir una parte mas de la barra, tiene que desdoblar el envoltorio y sacar de nuevo el resto de la barra. Este puede ser un procedimiento engorroso y no garantiza que el contenido restante se mantenga seguro. Esta disposicion tambien puede ser bastante incomoda para el consumidor, ya que pueden romperse partes pequenas de la barra, que no quedan firmemente sujetas en el envoltorio cuando este esta doblado.
Con el fin de hacer que este tipo de envase sea mas facil de abrir, en GB-1.107.200 A se ha propuesto utilizar un recubrimiento adhesivo desprendible y resellable para formar la union longitudinal y para proporcionar unas lenguetas dobladas que un consumidor puede sujetar y de las que puede tirar para abrir la union longitudinal desprendiendola. Esta disposicion ayuda a hacer que el envase sea mas facil de abrir y permite que el envase pueda volver a cerrarse una vez abierto. Sin embargo, se ha descubierto que el envase no es totalmente eficaz a la hora de retener de forma segura el resto del contenido, ya que depende del recubrimiento resellable para mantener la union longitudinal junta. Este es un problema particular con un envase para barras en porciones mas grandes, que se puede abrir y volver a sellar varias veces, ya que el recubrimiento resellable tiende a ser menos eficaz con una apertura continuada a lo largo del tiempo, comprometiendo la integridad del envase.
Otros tipos conocidos de envases para productos generalmente en forma de bloque se forman a partir de una o mas laminas de material flexible. En una de tales disposiciones conocidas, una lamina de material flexible se dobla sobre el producto a lo largo de un borde y las partes opuestas de la lamina se unen o sueldan entre si por los otros tres bordes para encerrar el producto. Una forma conocida adicional de envase flexible comprende dos laminas de material flexible situadas una a cada lado del producto y unidas/soldadas entre si por los cuatro bordes para formar un envase sellado. Cuando el material utilizado para formar los envases es una hoja de metal, lamina u otro material duro, estos pueden tener problemas similares en terminos de ser dificiles de abrir y no poder volver a cerrarse.
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En WO 2008/051813 A1 y WO 2008/115693 A1 se describen envases que comprenden un envoltorio que tiene una parte de solapa que se puede abrir y volver a cerrar.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un envase mejorado para un producto generalmente en forma de bloque que supere, o al menos aminore, algunos o todos los problemas anteriores.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar metodos mejorados de envasado de un producto generalmente en forma de bloque que superen, o al menos aminoren, algunos o todos los problemas anteriores.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar una combinacion de un producto sustancialmente rigido, generalmente en forma de bloque y un envoltorio flexible que encierre el producto que supere, o al menos aminore, algunos o todos los problemas de la tecnica anterior.
Sumario de la invencion
De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un envase para un producto generalmente en forma de bloque, comprendiendo el envase un envoltorio de material flexible que encierra el producto, teniendo el envoltorio una parte de solapa plegable adyacente a, o integrada en, un extremo del envase, solapando los bordes libres de la solapa una parte adicional del envoltorio y estando unida a los mismos por medio de un adhesivo desprendible y resellable, extendiendose la solapa al menos parcialmente por una cara del envase para formar un cierre sellado y resellable para el envase y en donde los bordes libres de la solapa pueden desprenderse de la parte adicional del envoltorio y la solapa puede doblarse hacia atras para exponer una abertura en un extremo del envase a traves de la cual puede extraerse el producto; caracterizado por que el envase comprende ademas al menos una parte de panel desprendible formada en una cara del envase y configurada de tal manera que, durante el uso, la al menos una parte de panel desprendible se pueda desprender del resto de su respectiva cara para aumentar la profundidad de la abertura del envase producida cuando se abre la solapa.
La solapa puede configurarse para permitir que el producto se extraiga a traves de la abertura en una direccion longitudinal.
El envase puede ser un envase de pelicula de envoltura continua sellado a lo largo de su longitud por medio de una union de aleta longitudinal y en cada extremo por medio de una union transversal sellada.
El envase puede comprender una primera parte de panel desprendible formada en la cara del envase por la que se extiende la solapa, extendiendose la primera parte de panel desprendible a la mitad de la cara desde un borde de la cara que define la abertura.
El envase puede comprender una segunda parte de panel desprendible formada en una segunda cara del envase.
La parte de panel desprendible, o cada una de ellas, puede tener regiones de borde que solapan regiones de borde correspondientes del resto de su cara de envase respectiva, estando las regiones de borde de solapamiento unidas entre si de forma liberable. Las regiones de borde de solapamiento pueden unirse entre si utilizando un adhesivo desprendible y resellable.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de envasado de un producto generalmente en forma de bloque, comprendiendo el metodo:
a) proporcionar un envoltorio de material flexible que tiene una solapa resellable que cierra una abertura en el envoltorio;
b) doblar el envoltorio alrededor de un producto generalmente en forma de bloque y unir las superficies del material para formar uniones selladas para encerrar el producto;
c) colocar el envoltorio, tal como esta, doblado sobre el producto, de manera que la solapa este situada adyacente a, o integrada en, un extremo del envase y se extienda al menos parcialmente por una cara del envase y de tal manera que los bordes libres de la solapa puedan desprenderse de la parte adicional del envoltorio y la solapa pueda doblarse hacia atras para exponer una abertura en un extremo del envase completado a traves de la cual pueda extraerse el producto;
estando el metodo caracterizado por que el envoltorio de material flexible tambien tiene al menos una parte de panel desprendible y por que el envoltorio se coloca, tal como esta, doblado sobre el producto, de tal manera que la al menos una parte de panel desprendible esta situada en una cara del envase completado y de tal manera que, durante el uso, se pueda desprender del resto de su respectiva cara para aumentar la profundidad de la abertura del envase producida cuando se abre la solapa.
En una realizacion del metodo, el envase se fabrica utilizando un metodo de envoltura continua y la etapa de plegado del envoltorio alrededor de un producto generalmente en forma de bloque y uniendo las superficies del
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material para formar uniones selladas para encerrar el producto, que comprende la formacion de una union sellada longitudinal y una union sellada transversal en cada extremo del producto, estando la solapa resellable conectada de manera plegable a lo largo de un borde adyacente a una de las uniones transversales.
El metodo puede comprender proporcionar un envoltorio de material flexible que comprende dos partes de panel desprendibles y colocar el envoltorio, tal como esta, doblado sobre el producto de manera que la solapa este situada adyacente a, o integrada en, un extremo del envase y se extienda por una cara del envase, y las partes de panel desprendibles esten colocadas en caras opuestas del envase.
El metodo puede comprender la produccion de un rollo de material que tiene una pluralidad de partes de panel desprendibles y de solapa preformadas.
El metodo puede comprender el corte del material para producir partes de panel desprendibles y de solapa integral. Descripcion detallada de la invencion
A continuacion se describen varias realizaciones de la invencion, unicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta de un primer ejemplo de un envase que no es segun la presente invencion, mostrando el envase en un estado cerrado;
la Figura 2 es una vista lateral del envase de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista similar a la de la Figura 1, pero que muestra el envase en un estado abierto; la Figura 4 es una vista lateral del envase de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista lateral adicional del envase de la Figura 3 que muestra el producto parcialmente extraido;
la Figura 6 es una vista lateral adicional del envase en un estado abierto que ilustra como una solapa que forma parte del envase puede doblarse para facilitar el deslizamiento del producto dentro y fuera;
la Figura 7 es una vista en seccion transversal a una escala ampliada a traves de parte de un envoltorio tomada a lo largo de la linea X-X de la Figura 1;
la Figura 8 es una vista similar a la de la Figura 7, pero que ilustra el metodo de produccion de la solapa cuando el envoltorio es un laminado;
la Figura 9 es una vista en planta de un envase segun un segundo ejemplo que no es segun la presente invencion, mostrando el envase en un estado cerrado;
la Figura 10 es una vista en planta de un tercer ejemplo de envase que no es segun la presente invencion, mostrando el envase en un estado cerrado;
la Figura 11 es una vista en planta de un cuarto ejemplo de envase que no es segun la presente invencion, mostrando el envase en un estado cerrado;
la Figura 12 es una vista en planta de un quinto ejemplo de envase que no es segun la presente invencion, mostrando el envase en un estado cerrado;
la Figura 13 es una vista en planta de la parte frontal de un envase segun una primera realizacion de la invencion en un estado cerrado;
la Figura 14 es una vista lateral del envase de la Figura 13;
la Figura 15 es una vista similar a la Figura 13, pero que muestra una solapa que forma parte de un cierre que se puede volver a cerrar en una posicion abierta;
la Figura 16 es una vista lateral del envase de la Figura 15;
la Figura 17 es una vista similar a la de la Figura 16, pero que ilustra la abertura de una parte de panel frontal desprendible; la Figura 18 es una vista similar a la de la Figura 17 que ilustra la abertura de una parte de panel posterior desprendible;
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la Figura 19 es una vista en planta desde la parte posterior del envase de las Figuras 13 a 18, que muestra el envase en un estado cerrado;
la Figura 20 es una vista similar a la de la Figura 19, pero que muestra el envase en un estado abierto;
la Figura 21 es una vista en planta de la parte frontal de un envase segun una segunda realizacion de la invencion en un estado cerrado; y,
la Figura 22 es una vista lateral del envase de la Figura 21 que se muestra en un estado parcialmente abierto.
Los mismos numeros de referencia, pero aumentados en 100 en cada caso, se utilizan en relacion con los diversos ejemplos y realizaciones que se describen a continuacion.
El envase de acuerdo con un primer ejemplo que no es segun la presente invencion, pero que se describe para informacion, se indica generalmente en 10. El envase 10 es especialmente adecuado para envasar productos alimentarios generalmente en forma de bloque, tales como barras 12 de chocolate u otros productos de confiteria similares. Sin embargo, el envase 10 se puede adaptar para envasar otros productos generalmente en forma de bloque. El envase 10 tambien se puede utilizar para envasar productos proporcionados en dos o mas partes generalmente en forma de bloque. Por ejemplo, el envase 10 se podria utilizar para envasar multiples barras de chocolate u otras barras de confiteria dispuestas en fila.
El envase 10 comprende un envoltorio 14 de material flexible que se dobla alrededor del producto y se sella para encerrar completamente el producto. Las regiones de borde longitudinal de solapamiento del envoltorio 14 estan unidas entre si para formar una union 16 de aleta longitudinal que se extiende a lo largo de la cara posterior 18 del envase. Las regiones de borde de extremo opuestas del material se unen entre si para formar uniones 20, 22 transversales selladas en cada extremo del producto.
La union longitudinal 16 y las uniones transversales 20, 22 pueden formarse usando un adhesivo para unir las superficies opuestas del envoltorio o calentando el material bajo presion de manera que las superficies opuestas se fundan y se fusionen entre si para formar una union soldada. De forma alternativa, se pueden emplear medios de union por ultrasonidos para unir las superficies opuestas. En la Figura 2, la union 16 de aleta longitudinal se muestra sobresaliendo de la cara posterior 18 del envase, para mayor claridad. En la practica, y como se ilustra en las Figuras 4 y 6, la union 16 de aleta se dobla hacia un lado o hacia el otro. No es necesario que la union 16 de aleta este centrada a lo largo de la cara posterior, sino que puede estar desplazada hacia un lado o hacia el otro.
El envoltorio puede estar hecho de cualquier material plegable adecuado para envasar el producto en cuestion. Cuando el producto es un producto alimentario, el material puede ser sustancialmente impermeable al gas y a la humedad, de manera que cuando esta completamente sellado, el envase proporciona un recipiente hermeticamente sellado para el producto. De forma alternativa, el envase puede ventilarse para permitir que el producto alimentario pueda almacenarse durante periodos de tiempo mas largos (por ejemplo, los productos de delicias turcas requieren ventilacion para evitar la actividad microbiana durante el almacenamiento). Ejemplos de materiales tipicos que pueden usarse incluyen: materiales a base de papel, uno o mas materiales polimericos, y hojas metalicas. El envoltorio tambien puede ser un laminado que comprende capas del mismo material o de materiales diferentes, que pueden incluir cualquiera de los mencionados anteriormente en cualquier combinacion adecuada. En una realizacion, el material comprende una lamina de una hoja de metal, que puede ser una hoja de aluminio, en un lado y un material plastico en el otro lado. Cuando se forma el material en el envase, la hoja metalica se coloca en el interior orientada hacia el producto y el material plastico queda en el exterior. El material plastico puede estar impreso o de otra manera provisto de informacion para el consumidor.
El envoltorio 14 tiene una abertura que se cierra mediante una parte 24 de solapa cerca de un extremo que forma un cierre de extremo sellado y que se puede volver a cerrar para el envase. La solapa 24 esta conectada de manera plegable con el resto del envoltorio 14 por un borde 26 adyacente a la union transversal 20 en un extremo del envase. La solapa tiene tres bordes libres 28, 30, 32, que solapan una parte 34 de cuerpo principal del envoltorio. Los bordes libres 28, 30, 32 de la solapa estan unidos a la region 36 de solapamiento de la parte de cuerpo principal por medio de un adhesivo 37 desprendible y resellable. En algunos casos, el adhesivo resellable 37 solo se extiende a lo largo de la parte de la solapa. La solapa se extiende completamente por la cara frontal 38 del envase y al menos parcialmente hacia abajo de lados opuestos 40, 42, de manera que cuando se desprende, descubre una abertura o apertura 44 en el extremo del envase a traves de la cual puede extraerse el producto 12 en una direccion longitudinal, como se indica mediante la flecha A en la Figura 4. En el extremo libre 30 de la solapa se proporciona una lengueta 46 que se superpone a la cara frontal 38 de la parte de cuerpo principal. La lengueta 46 no se pega completamente a la cara frontal 38 del envase y el consumidor puede sujetarla para abrir la solapa 24 desprendiendola.
El adhesivo 37 desprendible y resellable puede ser un adhesivo de sellado en frio y puede aplicarse a los bordes libres de la solapa 24 o a la region 36 de solapamiento de la parte 34 de cuerpo principal, o a ambas. El sello de solapa puede incluir la disposicion de un sello de seguridad que proporciona una indicacion visual de cuando se ha abierto la solapa. La disposicion de solapa podria incluir dos sellos, un primer sello que se rompe cuando la solapa se abre por primera vez y un segundo sello desprendible y resellable para permitir que el envase pueda volver a cerrarse despues de que se haya
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abierto. El primer sello rompible normalmente estara colocado fuera del segundo sello desprendible, de manera que se da una clara indicacion visual a los posibles consumidores de si la solapa 24 se ha abierto y vuelto a cerrar.
Aunque el sello desprendible de la solapa 24 se indica como resellable, normalmente en la practica no es de esperar que el sello desprendible forme un sello hermetico al volver a cerrar la solapa. Sin embargo, cuando la solapa 24 se vuelve a cerrar, mantendra el resto del contenido sujeto de forma segura en el envase y proporcionara al producto cierta proteccion del entorno. Las referencias a la solapa que se “vuelve a sellar” o que es “resellable” deberian interpretarse en consecuencia. Sin embargo, cuando se utiliza el envase para envasar un producto alimentario tal como una barra de chocolate, se espera que la solapa 24 se selle completamente cuando se forme el envase antes de la primera apertura, de manera que el envasado forme inicialmente un envase sellado. Asi, el primer sello rompible puede estar dispuesto para sellar hermeticamente la solapa 24, mientras que el segundo sello desprendible simplemente puede estar dispuesto para mantener la solapa en su posicion cuando se vuelve a cerrar sin formar un sello perfecto. Por tanto, el adhesivo desprendible que forma el segundo sello puede que no se aplique a toda la superficie de los bordes libres de la solapa 24.
El envase 10 se puede producir usando un metodo de envoltura continua, en el que una pelicula de material que tiene varias partes 24 de solapa colocadas de forma apropiada dispuestas a lo largo de su longitud se suministra en un rollo para envasar productos 12 en un proceso sustancialmente continuo. El material se alimenta a traves de una maquina que lo dobla a su vez sobre cada producto, de manera que las regiones longitudinales opuestas entran en contacto y se unen entre si para formar la union longitudinal 16. El material se plisa a cada extremo del producto para formar las uniones 20, 22 de extremo transversales y el material se corta para separar cada envase del resto de la pelicula.
En un ejemplo preferido, la parte 24 de solapa es una parte integral del envoltorio y se forma en el material de envoltura por tratamiento con laser (p. ej., laser de corte/grabado) o por medios mecanicos de manera que se producen regiones 36 de solapamiento a lo largo de los bordes libres 28, 30, 32 de la solapa 24. La Figura 7 es una vista en seccion transversal a traves del borde 30 de la solapa 24 e ilustra como se hace un corte a traves del material siguiendo una trayectoria 48 en forma de “S” estirada o alargada para crear una region 36 de solapamiento entre el borde libre 30 y la parte 34 de cuerpo principal. Cuando el envase se produce utilizando una envoltura continua, cubierta o envoltura de panel, las partes 24 de solapa estan precortadas en la pelicula de material.
En la Figura 8 se muestra una disposicion alternativa para la produccion de la solapa cuando el material es un laminado. En esta realizacion, el material tiene una capa interior 50, que puede ser una hoja metalica u otro material metalizado, y una capa exterior 52 que puede ser un material plastico, aunque se puede utilizar cualquier laminado adecuado. Las dos capas 50, 52 estan unidas entre si mediante un adhesivo permanente 54 sobre la mayor parte de sus areas. Sin embargo, en al menos parte de la region donde se van a producir los bordes libres 28, 30, 32 de solapamiento de la solapa, las capas 50, 52 estan unidas entre si por medio de un adhesivo 56 desprendible y resellable. Se forma un primer corte o linea de debilidad 58 a traves de la capa plastica exterior que denota el borde exterior de la solapa 24. Se forma un segundo corte o linea de debilidad 60, separada internamente de la primera, a traves de la capa 52 metalica interior. La distancia entre el primer y segundo codes o lineas de debilidad 58, 60 define la anchura de las regiones de borde de solapamiento de la solapa 14.
El primer y segundo codes 58, 60 se pueden producir usando uno o mas laseres, como se indica mediante las flechas 62, 64 despues de que las dos capas 50, 52 se hayan laminado. Debido a que las dos capas 50, 52 son de diferentes materiales, los laseres 62, 64 pueden operar a diferentes frecuencias para producir la profundidad de corte requerida. Ademas, o como alternativa, la profundidad de code producida por el laser puede controlarse, al menos en parte, teniendo al menos una capa de material en el laminado que incorpora, o esta recubierta con, un aditivo retardante de laser que tiene propiedades retardantes de laser. El aditivo retardante de laser puede ser una tinta y, en particular, una tinta metalica. En una realizacion, el material laminado incluye una hoja metalica continua unida a una segunda capa de material que incorpora, o esta recubieda con, el aditivo retardante de laser.
Debe entenderse que la expresion “aditivo retardante de laser” significa cualquier material que sea capaz de impedir, atenuar o mitigar el paso de la radiacion electromagnetica en el espectro de uso general del laser (amplificacion de luz por emision simulada de radiacion).
En un metodo alternativo, el primer y segundo cortes 58, 60 se producen haciendo pasar el material laminado entre un par de cilindros de matriz contrarrotatorios, estando uno de los cilindros en contacto con la capa exterior 52 y el otro con la capa interior 50, teniendo cada uno de los cilindros una o mas cuchillas que forman un corte en la capa respectiva.
El primer y segundo cortes o lineas de debilidad 58, 60 se podrian producir antes de laminar las dos capas 50, 52. En este caso, se producira una linea de perforaciones en el material que forma cada capa 50, 52 y las capas se dispondran para que, cuando se laminen, las lineas de perforacion 58, 60 queden alineadas como se ilustra en la Figura 8.
El producto envasado se suministra con la solapa 24 en un estado cerrado y sellado. Un consumidor abre el envase 10 agarrando la lengueta 46 y desprendiendo la solapa 24 de la parte 34 de cuerpo principal para descubrir una abedura o apedura 44 a traves de la cual la barra rigida 12 se puede deslizar fuera de la pade 34 de cuerpo principal del envase en una direccion longitudinal, como se indica mediante la flecha A en la Figura 4. Cuando la barra 12 es una barra en porciones, bastara con que se deslice solo lo suficiente para que el consumidor pueda
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partir una o mas porciones, segun sea necesario. De forma alternativa, la barra 12 puede ser una barra solida, al menos parte de la cual se puede partir cuando se desee. Despues, la barra 12 restante puede deslizarse de nuevo dentro del envase y la solapa 24 se puede volver a sellar para mantenerla segura. Como se ilustra en la Figura 6, debido a la naturaleza flexible del material y a la anchura de la solapa 24, la solapa 24 puede doblarse alrededor de la parte posterior del envase sobre la union 20 de extremo transversal para facilitar el acceso al producto.
La abertura o apertura 44 esta dimensionada para permitir que el producto 12 pase a traves de ella cuando se abre la solapa 24. Por tanto, la abertura 44 tiene una anchura que es igual a, o ligeramente mas grande que, el lado 13 del producto 12 que esta alineado con, y orientado hacia, la abertura. De forma tipica, la abertura 44 se dimensionara de manera que su anchura maxima Y este en el intervalo del 1% al 10% mas grande que el lado 13 del producto 12 que debe pasar a traves de la abertura. En algunas realizaciones, la abertura puede tener una anchura maxima que esta en el intervalo del 1% al 5% mas grande que el lado 13 del producto 12 que esta alineado con la abertura.
El envase 10, y el envasado de acuerdo con la invencion, es especialmente adecuado para su uso en el envasado de chocolate u otras barras de confiteria, ya que permite al consumidor abrir facilmente el envase de vez en cuando para extraer una o mas porciones y mantiene el resto del contenido en un recipiente seguro y sellado. Sin embargo, el envase de acuerdo con la invencion tambien puede ser util en el envasado de barras de “tentempie” de menor tamano, ya que proporciona un envase abre-facil menos engorroso que el envase conocido. En algunos casos, el envase puede contener mas de una barra, estando las barras dispuestas en fila o en paralelo. En este caso, se puede abrir el envase 10 y una de las barras puede extraerse antes de volver a cerrar la solapa para mantener la barra o barras restantes en ese envase. De hecho, como ya se ha indicado, el envase 10 segun la invencion se puede adaptar para envasar cualquier alimento generalmente en forma de bloque, o incluso productos no alimentarios, cuando se desee tener un envase abre-facil y que se pueda volver a cerrar.
Se apreciara que la forma de la solapa 24 puede variar con respecto a la mostrada en la primera realizacion. Por ejemplo, la solapa 24 podria ser semiesferica o tener alguna otra forma curvada, de manera que no presente tres bordes laterales distintos, pero tenga lo que podria considerarse un solo borde libre continuo. De hecho, la solapa 24 puede tener cualquier forma adecuada y puede tener una, dos, tres o mas regiones de borde libre. Ademas, como se muestra, no es necesario que la solapa 24 este situada adyacente a un extremo longitudinal. En algunos casos, el envase puede ser de gran tamano para que sea mas largo que el producto. En este caso, la solapa 24 se puede colocar integrada desde el extremo siempre que el producto se pueda manipular a traves de la abertura 44.
La Figura 9 ilustra un ejemplo de un envase 110 en el que la solapa 124 se coloca a lo largo de uno de los bordes 166 laterales mas largos del envase 110, de manera que el producto 120 se pueda manipular de lado a traves de la abertura 144. En la Figura 9, las dimensiones exteriores del producto 120 se indican mediante la linea discontinua y se puede ver que el envase 110 esta sobredimensionado, siendo mas largo y mas ancho que el producto 120. La anchura de la abertura 144 cerrada por la solapa 124 no se extiende por toda la longitud del borde lateral 166 del envase, sino que esta dimensionada para permitir que el producto pasa a traves de la abertura 144. Asi, la abertura 144 tiene una anchura que es igual a, o ligeramente mas grande, que el lado 155 mas largo del producto. Al igual que con la primera realizacion, la abertura 144 normalmente se dimensiona de manera que su anchura este en el intervalo del 1% al 10% o en el intervalo del 1% al 5% mayor que el lado 155 del producto 120 que esta alineado con la abertura.
La Figura 10 ilustra un ejemplo adicional de un envase 210 en el que se proporciona la solapa 224 a lo largo de un borde lateral. En esta realizacion, la solapa 224 se proporciona sobre la cara posterior y la union 216 de aleta esta desplazada hacia el lado del envase en el que se forma la solapa 224. La parte 216a de la union de aleta forma una lengueta o retencion manual que el consumidor puede sujetar para abrir la solapa 224. En esta realizacion, el adhesivo desprendible 237 se aplica solamente a lo largo de dos regiones 282, 232 de borde laterales de la solapa.
La invencion no esta limitada al envase que comprende una union longitudinal o que se forma utilizando un metodo y un aparato de envoltura continua. La Figura 11 ilustra esquematicamente un ejemplo de envase 310 en el que el envoltorio 314 comprende una lamina de material flexible 314 doblada sobre el producto y sellada a lo largo de tres bordes 370, 372, 374. En la realizacion mostrada, se proporciona una solapa 324 generalmente semiesferica a lo largo de uno de los bordes laterales mas largos, pero la solapa podria estar alineada con uno de los lados mas cortos. La Figura 12 ilustra un ejemplo adicional de un envase 410 en el que el envoltorio 414 comprende dos laminas de un material flexible situadas en lados opuestos del producto. Las laminas estan unidas o soldadas entre si por los cuatro lados para formar los sellos 470, 472, 474, 476. Se proporciona una solapa 424 resellable generalmente triangular a lo largo de uno de los bordes laterales mas largos. De nuevo, la solapa 424 podria estar alineada con uno de los lados mas cortos.
En las Figuras 13 a 20 se ilustra una realizacion de un envase 500 segun la invencion.
El envase 500 es similar al envase 10 del primer ejemplo descrito anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 8 a las que se remite al lector. Solo se describiran con detalle las diferencias entre el envase 500 y el primer ejemplo 10.
El envase 500 tiene una solapa 524 que se puede volver a cerrar situada adyacente a un extremo longitudinal del envase 500 para formar un cierre de extremo recerrable. La solapa 524 es esencialmente la misma que la solapa 24 del primer ejemplo y puede producirse usando cualquiera de los metodos descritos anteriormente. Sin embargo, la solapa 524 es
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algo mas pequena en longitud que la solapa 24 del primer ejemplo, de manera que la abertura 544 formada cuando se abre la solapa 524 es de menor profundidad que la abertura 44 producida en el primer ejemplo 10 cuando se abre la solapa 24. Esto puede verse mejor comparando las Figuras 3 y 15. Para facilitar el acceso del usuario al producto 512, el envase 500 esta provisto de una primera y segunda partes 584, 586 de panel desprendibles que cierran las aberturas en caras opuestas del envase y cuyas aberturas forman extensiones de la abertura 544 cerradas por la solapa 524.
La primera parte 584 de panel o delantera se extiende desde un borde superior 588 (como se muestra) de la parte 534 de panel principal adyacente a la abertura 544 hasta la mitad de una region de pared frontal o cara 538 en la parte 534 de cuerpo principal. La parte 584 de panel frontal tiene una lengueta 590 en su borde superior que queda expuesta cuando se abre la solapa 524. Un usuario puede sujetar la lengueta para desprender la parte de panel frontal como se muestra en la Figura 17.
La segunda parte 586 de panel o posterior se extiende desde una region superior (como se muestra) de una pared o cara posterior 518 del cuerpo principal 534 que esta aproximadamente al nivel del borde superior (como se muestra) de la pared frontal hasta la mitad de la pared posterior. En su extremo superior, la parte de panel posterior se extiende alrededor de los lados del envase para conectarse con la pared frontal del cuerpo principal en una posicion sustancialmente en linea con el borde superior de la pared frontal. Esta disposicion permite que la parte 586 de panel posterior, la solapa 524 y el sello 520 de extremo se desprendan hacia abajo como se muestra en la Figura 18 una vez que la solapa 524 se ha abierto.
Las partes 584, 586 de panel frontal y posterior se pueden formar de una manera similar a la solapa 524, de manera que cada parte de panel tiene una o mas regiones de borde libre que se solapan con una region de borde de la parte 534 de cuerpo principal, estando las regiones de borde de solapamiento unidas entre si mediante un adhesivo desprendible que puede ser un adhesivo resellable o que se puede volver a cerrar. Cuando el envase 500 se produce a partir de un material laminado, las partes 584, 586 de panel frontal y posterior se podrian producir usando el metodo de cortes desplazados, como se ha descrito anteriormente en relacion a la Figura 8. Para abrir el envase 500, el usuario abre primero la solapa 524 desprendiendola como se ilustra en las Figuras 15 y 16. A continuacion, el usuario puede sujetar la lengueta 590 y abrir la parte 584 de panel frontal desprendiendola como se ilustra en la Figura 17. El usuario tambien puede seguir doblando la lengueta abierta 524 de la parte trasera y abrir la parte 586 de panel posterior desprendiendola como se ilustra en la Figura 18. Al desprender las partes de panel frontal y posterior, el producto queda mas expuesto, por lo que es mas facil extraerlo del envase. El usuario tambien puede utilizar las partes laterales 594 del envase entre las partes de panel frontal y posterior para mantener higienicamente el producto. Cuando las partes 584, 586 de panel frontal y posterior estan unidas mediante un adhesivo resellable o que se puede volver a cerrar, el usuario puede presionar las partes de panel de nuevo a su posicion y volver a cerrar la solapa 524 para retener parte del contenido en el envase.
Si se desea, el envase 500 puede tener solo una de las partes 584, 586 de panel frontal y posterior desprendibles.
El envase 500 puede producirse usando un metodo de envoltura continua como se ha descrito anteriormente a partir de un rollo o banda de material en el que las solapas 524 y las partes 584, 586 de panel desprendibles estan preformadas.
Las Figuras 21 y 22 ilustran una realizacion adicional de un envase 600 segun la invencion, que es una modificacion de la realizacion 500 descrita anteriormente.
El envase 600 es identico al envase 500 a excepcion de que la solapa 624 se forma unicamente en la cara frontal del envase y no se extiende por los lados opuestos. Como consecuencia, cuando se abre el envase y las partes 684, 686 de panel frontal y posterior se abren desprendiendolas, las partes laterales 694 entre la parte de panel frontal y posterior encierran las regiones laterales del producto. Para acceder al producto, el usuario tambien desprende las partes laterales hacia abajo.
Se apreciara, a partir de la descripcion anterior, que la solapa 24, 124, 224, 324, 424, 524 y la abertura 44, 144, 544 correspondiente se pueden colocar en cualquier posicion adecuada en el envase, siempre que el producto 20, 120, 520 en forma de bloque rigido se pueda manipular a traves de la abertura una vez que se abre la solapa. De hecho, el envase segun la invencion puede estar provisto de dos o mas solapas y aberturas correspondientes, de manera que el consumidor tenga la opcion de abrir el envase en diferentes posiciones. Por ejemplo, un envase de acuerdo con la invencion puede estar provisto de una solapa situada cerca de un extremo longitudinal y una segunda solapa a lo largo de uno de los lados mas largos para proporcionar una opcion de abertura lateral.
No se pretende que las realizaciones anteriores limiten el alcance de la proteccion proporcionado por las reivindicaciones, sino que mas bien describan ejemplos mediante los cuales la invencion se puede llevar a la practica.

Claims (9)

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15 2.
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30 6.
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REIVINDICACIONES
Envase (600) para un producto generalmente en forma de bloque, comprendiendo el envase un envoltorio de material flexible que encierra el producto, teniendo el envoltorio una parte (624) de solapa plegable adyacente a, o integrada en, un extremo del envase, solapando los bordes libres de la solapa una parte adicional del envoltorio y estando unida a los mismos mediante un adhesivo desprendible y resellable, extendiendose la solapa al menos parcialmente por una cara del envase para formar un cierre sellado y resellable para el envase y en donde los bordes libres de la solapa pueden desprenderse de la parte adicional del envoltorio y la solapa puede doblarse hacia atras para exponer una abertura en un extremo del envase a traves de la cual puede extraerse el producto; caracterizado por que el envase comprende ademas al menos una parte (684, 686) de panel desprendible formada en una cara del envase y configurada de tal manera que, durante el uso, la al menos una parte (684, 686) de panel desprendible se puede desprender del resto de su cara respectiva para aumentar la profundidad de la abertura en el envase producida cuando se abre la solapa.
Envase (600) segun la reivindicacion 1, en el que la solapa (624) esta configurada para permitir que el producto se extraiga a traves de la abertura en una direccion longitudinal.
Envase segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el envase es un envase de pelicula de envoltura continua sellado a lo largo de su longitud mediante una union de aleta longitudinal y en cada extremo mediante una union transversal sellada.
Envase segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el envase comprende una primera parte (684) de panel desprendible formada en la cara del envase por la que se extiende la solapa (624), extendiendose la primera parte de panel desprendible a la mitad de la cara desde un borde de la cara que define la abertura.
Envase segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el envase comprende una segunda parte (686) de panel desprendible formada en una segunda cara del envase.
Envase segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la, o cada, parte (684, 686) de panel desprendible tiene regiones de borde que solapan regiones de borde correspondientes del resto de su cara respectiva del envase, estando las regiones de borde de solapamiento unidas entre si de manera liberable.
Envase segun la reivindicacion 6, en el que las regiones de borde de solapamiento se unen entre si usando un adhesivo desprendible y resellable.
Envase segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende un producto generalmente en forma de bloque encerrado por el envase.
Un metodo de envasado de un producto generalmente en forma de bloque, comprendiendo el metodo:
a) proporcionar un envoltorio de material flexible que tiene una solapa resellable (624) que cierra una abertura en el envoltorio;
b) doblar el envoltorio alrededor de un producto generalmente en forma de bloque y unir las superficies del material para formar uniones selladas para encerrar el producto;
c) colocar el envoltorio, tal como esta, doblado sobre el producto, de manera que la solapa (624) este situada adyacente a, o integrada en, un extremo del envase y se extienda al menos parcialmente por una cara del envase y de tal manera que los bordes libres de la solapa (624) puedan desprenderse de la parte adicional del envoltorio y la solapa pueda doblarse hacia atras para exponer una abertura en un extremo del envase completado a traves de la cual pueda extraerse el producto;
caracterizado el metodo por que el envoltorio de material flexible tambien tiene al menos una parte (684, 686) de panel desprendible y por que el envoltorio se coloca, tal como esta, doblado sobre el producto, de tal manera que la al menos una parte (684, 686) de panel desprendible este situada en una cara del envase completado y de tal manera que, durante el uso, se pueda desprender del resto de su cara respectiva para aumentar la profundidad de la abertura del envase producida cuando se abre la solapa (624).
Un metodo de envasado de un producto generalmente en forma de bloque segun la reivindicacion 9, en el que el envase se produce utilizando un metodo de envoltura continua y la etapa de plegado de la envoltura alrededor de un producto generalmente en forma de bloque, y uniendo superficies del material para formar uniones selladas para encerrar el producto que comprende la formacion de una union sellada longitudinal y una union sellada transversal en cada extremo del producto, estando la solapa resellable conectada de manera plegable a lo largo de un borde adyacente a una de las uniones transversales.
11.
El metodo segun la reivindicacion 9 o la reivindicacion 10, en el que el metodo comprende proporcionar un envoltorio de material flexible que comprende dos partes (684, 686) de panel desprendibles y colocar el envoltorio, tal como esta, doblado sobre el producto de manera que la solapa (624) este situada adyacente a, o integrada en, un extremo del envase y se extienda por una cara del envase y las partes
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(684, 686) de panel desprendibles esten colocadas en caras opuestas del envase.
12.
Un metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el metodo comprende producir un rollo de material que tiene una pluralidad de partes (684, 686) de panel desprendibles y de solapa preformadas (624).
10 13.
Un metodo segun la reivindicacion 12, en el que el metodo comprende cortar el material para producir solapa integral (624) y partes (684, 686) de panel desprendibles.
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