ES1196858U

ES1196858U - envase de productos de la industria del tabaco

Info

Publication number: ES1196858U
Application number: ES201790006U
Authority: ES
Inventors: Andrew Jonathan Bray; Gary Fallon; Paul Gibson
Original assignee: British American Tobacco Investments Ltd
Current assignee: British American Tobacco Investments Ltd
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: US10815049B2; DK201900052Y4; CA2969173C; DK201900053U1; EP3227202A1; DK201900053Y4; PL126467U1; BR212017011919U2; US10815048B2; CL2017001428U1; ES1196858Y; KR200488168Y1; UA121003U; EP3572352B1; PH22017500004U1; BR112017011919A2; GB201421707D0; EP3575240B1; MY203276A; TR201708148U

Abstract

1. Un envase caracterizado porque comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envuelto en un laminado para formar un paquete, una base para contener al paquete y una tapa montada en la base para hacerla girar entre las posiciones abierta y cerrada, donde el laminado comprende una capa externa que tiene un primer corte que define una región de capa externa limitada por dicho primer corte y una capa interna que tiene un segundo corte que define una región de capa interna limitada por dicho segundo corte, donde la región de capa interna se encuentra dentro de la región de capa externa, en donde una parte de la región de capa externa está unida a una superficie interna de la tapa de tal modo que cuando se gira la tapa a su posición abierta, las regiones de capa interna y externa se levantan y hacen que las capas interna y externa se exfolien en una región periférica entre los primero y segundo cortes y una abertura a crearse en el laminado.

Description

5

10

15

20

25

Envase de productos de la industria del tabaco Campo

La presente invention se relaciona con un envase de productos de la industria del tabaco, tal como articulos para fumar.

Antecedentes

Los envases de cigarrillos comprenden una caja de carton hecha de cartulina que tiene una base y una tapa articulada. La base contiene un paquete de cigarrillos que se envuelve en un material de barrera flexible que define una abertura de extraction para facilitar el retiro de los cigarrillos del envase cuando la tapa esta abierta. Una etiqueta adhesiva puede estar unida a una portion del material de barrera flexible que define la abertura de extraccion. La etiqueta esta unida a la porcion del material de barrera y tiene una periferia que se extiende mas alla de la porcion para definir la abertura de extraccion de modo que la porcion se retira junto con la etiqueta cuando se despega la etiqueta para de ese modo formar la abertura de extraccion. La abertura de extraccion se puede volver a cerrar al bajar la etiqueta de modo que la porcion de la capa de barrera se reubica en la abertura de extraccion y la periferia de la etiqueta adhesiva se une al material de barrera que rodea la abertura de extraccion.

Sintesis

De acuerdo con las formas de realization de la invencion, se provee un envase que comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envuelto en un laminado para formar un paquete, una base para contener al paquete y una tapa montada en la base para hacerla girar entre las posiciones abierta y cerrada, donde el laminado comprende una capa externa que tiene un primer corte que define una region de capa externa limitada por dicho primer corte y una capa interna que tiene un segundo corte que define una region de capa interna limitada por dicho segundo corte, donde la region de capa interna se encuentra dentro de la region de capa externa, en donde una parte de la region de capa externa esta unida a una superficie interna de la tapa de tal modo que cuando se gira la tapa a su position abierta, las regiones de capa interna y externa se levantan y hacen que las capas interna y externa se exfolien en una region periferica entre los primero y segundo cortes y una abertura a crearse en el laminado.

5

10

15

20

25

El laminado puede comprender un adhesivo sensible a la presion entre las capas interna y externa de tal modo que dicha region periferica se vuelve a adherir cuando se gira la tapa a su posicion cerrada.

Una porcion del laminado que corresponde a la parte de la region de capa externa que esta unida a la superficie interna de la tapa puede estar libre de adhesivo sensible a la presion.

El paquete puede comprender un borde sobre el cual los primero y segundo cortes se extienden de tal modo que la abertura se forma sobre dicho borde. Una region del laminado que corresponde a dicho borde puede estar libre de adhesivo sensible a la presion.

Las regiones de capa interna y externa pueden estar unidas mediante el uso de una region de adhesivo permanente.

El adhesivo permanente que une las regiones de capa interna y externa puede tener un diseno que incluye un perfil en zig-zag que se extiende en una direction hacia el segundo corte.

En un primer ejemplo, una superficie externa de la region de capa externa puede estar unida a la superficie interna de la tapa.

En un segundo ejemplo, la parte de la region de capa externa que esta unida a la superficie interna de la tapa se puede plegar para formar una lengueta y una superficie interna de dicha lengueta esta unida a la superficie interna de la tapa.

La region de capa externa puede comprender una llnea de plegado a lo largo de la que la lengueta se puede flexionar en relation con el resto de dicha region de capa externa.

Las capas interna y externa pueden comprender un polipropileno orientado.

El laminado puede comprender una tercera capa dispuesta entre dichas capas interna y externa y en donde cualquiera del primer corte o el segundo corte se extiende a traves de la tercera capa.

La tercera capa puede comprender una lamina metalica.

5

10

15

20

25

En un ejemplo, la parte de la region de capa externa que esta unida a una superficie interna de la tapa puede estar dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma convexa hacia fuera.

En otro ejemplo, la parte de la region de capa externa que esta unida a una superficie interna de la tapa puede estar dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma concava hacia dentro.

Los primero y segundo cortes se pueden formar mediante laseres.

De acuerdo con las formas de realization de la invention, tambien se provee un metodo para producir un envase que comprende los pasos de:

envolver un laminado alrededor de un grupo de productos de la industria del tabaco para formar un paquete, donde dicho laminado comprende unas capas interna y externa, donde la capa externa tiene un primer corte que define una region de capa externa y la capa interna tiene un segundo corte que define una region de capa interna que se encuentra dentro de la region capa externa,

insertar dicho paquete dentro de una base que tiene una tapa montada en la base para hacerla girar entre las posiciones abierta y cerrada, y

unir una parte de la region de capa externa con una superficie interna de la tapa.

El metodo puede comprender ademas el paso de cortar el laminado para definir los primero y segundo cortes antes de envolver el laminado alrededor del grupo de productos de la industria del tabaco.

El corte se puede realizar utilizando un laser.

El paso de unir una parte de la region de capa externa con una superficie interna de la tapa puede comprender proveer dicha parte con un recubrimiento adhesivo antes de plegar un material en bruto alrededor del paquete para formar la tapa.

Breve descripcion de las figuras

Ahora se describiran las formas de realization de la invention solamente a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

la Figura 1 muestra un primer lado de la envoltura,

5 la Figura 2 muestra el lado enfrentado de la envoltura de la Figura 1,

la Figura 3 muestra la envoltura de las Figuras 1 y 2 en una position parcialmente abierta,

las Figuras 4A y 4B muestran secciones transversales parciales de la envoltura 1 de las Figuras 1 a 3 que tienen diferentes materiales laminados,

la Figura 5 muestra un paquete envuelto conformado a partir de la envoltura de las Figuras 1 10 a 4B,

la Figura 6 muestra una section transversal de un primer ejemplo de un envase que contiene al paquete envuelto de la Figura 5 en una posicion cerrada,

la Figura 7 muestra otra seccion transversal del envase de la Figura 6 en una posicion abierta,

15 la Figura 8 muestra una seccion transversal de un segundo ejemplo de un envase que contiene al paquete envuelto de la Figura 5 en una posicion cerrada,

la Figura 9 muestra otra seccion transversal del envase de la Figura 8 en una posicion abierta,

la Figura 10 muestra otro ejemplo de una envoltura,

20 la Figura 11 muestra un envase que contiene un paquete envuelto que se forma utilizando la envoltura de la Figura 10,

5

10

15

20

25

la Figura 12a muestra una envoltura alternativa que tiene un adhesivo sensible a la presion que tiene diseno en la que la region libre de adhesivo no se extiende sobre el segundo corte,

la Figura 12b muestra una envoltura alternativa similar a la Figura 12a pero en la que la region libre de adhesivo se extiende sobre el segundo corte,

la Figura 13 muestra una envoltura alternativa adicional que tiene un adhesivo sensible a la presion que tiene diseno,

la Figura 14 muestra una envoltura alternativa adicional que tiene un adhesivo permanente que tiene diseno, y

la Figura 15 muestra una envoltura alternativa adicional que tiene un adhesivo permanente que tiene diseno.

Descripcion detallada

Los varios ejemplos del material de barrera o envolturas descritas de aqul en adelante son para conformar un paquete envuelto envolviendo la envoltura alrededor de un grupo de artlculos, tal como un grupo de productos de la industria del tabaco, tal como cigarrillos. Las envolturas comprenden un material laminado que tiene una serie de cortes que permiten que se forme una abertura en el material laminado para extraer los cigarrillos del paquete envuelto. Los cortes definen ademas una solapa de recubrimiento que se conforma integralmente a partir de una o mas de las capas del laminado de la envoltura que se puede utilizar para volver a cubrir la abertura que se formo. El paquete envuelto es recibido en un envase de tapa articulada y una parte del material laminado esta unida a la tapa de tal modo que al abrir y cerrar la tapa se abre y se cierra simultaneamente la solapa de recubrimiento.

La formacion de la abertura y la solapa de recubrimiento a partir de los cortes realizados en el material laminado obvian la necesidad de proveer una etiqueta de cobertura separada para cubrir la abertura. Esto simplifica el proceso de fabrication porque no se necesita un paso adicional para aplicar una etiqueta separada. Es mas, como no hay una etiqueta separada que no sea la etiqueta formada a partir de una parte de la propia envoltura laminada, no hay problemas asociados con la alineacion de una etiqueta separada con las

5

10

15

20

25

otras caracterlsticas del paquete. La falta de la etiqueta adicional tambien reduce la cantidad de material requerido para el envase, lo que puede reducir el costo y el impacto ambiental.

Tal como se describe con mas detalle con referencia a las Figuras 4A y 4B, el material laminado 2 que forma el material de barrera o envoltura tiene dos o mas capas. En las formas de realization descritas en la presente, el material laminado 2 de la envoltura 1 tiene una primera capa interna 3 y una segunda capa externa 4 de tal modo que cuando la envoltura se envuelve alrededor de un grupo de cigarrillos, la primera capa 3 esta dispuesta en el exterior del paquete envuelto 22 orientada en sentido contrario a los cigarrillos y la segunda capa 4 esta en el interior del paquete envuelto 22 orientada hacia los cigarrillos.

El material laminado 2 esta provisto de un primer corte 5 en la capa externa 3 y un segundo corte 6 en la capa interna 4. Los primero y segundo cortes 5, 6 que se muestran en las figuras adjuntas se muestran ya sea como una llnea continua si el corte esta en la capa del material laminado 2 en el lado ilustrado o como una llnea de puntos si el corte esta en la capa del material laminado 2 en el lado enfrentado al ilustrado.

La Figura 1 muestra una envoltura 1 desde el lado de la capa externa 3 del material laminado 2. La Figura 2 muestra la misma envoltura 1 desde el lado de la capa interna 4 del material laminado 2.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, un primer corte 5 se realiza en la capa externa 3 del material laminado 2. El primer corte 5 se extiende a traves o sustancialmente a traves de la capa externa 3 del material laminado 2. El primer corte 5 no se extiende en la capa interna 4 del material laminado 2.

El primer corte 5 en el material laminado 2 limita una primera region 8 en la capa externa 3, tal como se indica en la Figura 1. El primer corte 5 tiene un borde inferior 9, bordes laterales enfrentados 10 y un borde superior parcial 11 que se extiende desde los bordes laterales enfrentados 10. Por lo tanto, la primera region 8 de la capa externa 3 permanece unida al resto de la capa externa 3 del material laminado 2 a traves del borde superior 11 que actua como una articulation cuando la envoltura 1 se abre, tal como se describe mas adelante.

5

10

15

20

25

30

Un segundo corte 6 se realiza en la capa interna 4 del material laminado 2. El segundo corte 6 se extiende a traves o sustancialmente a traves de la capa interna 4 del material laminado 2. El segundo corte 6 no se extiende en la capa externa 3 del material laminado 2.

El segundo corte 6 en el material laminado 2 limita una segunda region 12 en la capa interna 4, tal como se indica en la Figura 2. El segundo corte 6 tiene un borde inferior 13 y bordes laterales enfrentados 14 que son paralelos y estan desplazados respecto del borde inferior 9 y los bordes laterales enfrentados 10 del primer corte 5, respectivamente. El segundo corte tambien comprende extremos redondeados 37 en los extremos de los bordes laterales enfrentados 14. Los extremos redondeados 37 estan proximos al borde superior parcial 11 del primer corte 5.

El segundo corte 6 esta desplazado con respecto al primer corte 5, de modo tal que el segundo corte 6 esta dispuesto completamente dentro de un llmite definido por el primer corte 5. Por lo tanto, la segunda region 12 es mas pequena y esta dispuesta dentro de la primera region 8. Es decir, los bordes 13, 14 del segundo corte 6 estan desplazados hacia dentro respecto de los bordes 9, 10, 11 del primer corte 5 de manera que los cortes 5, 6 formados dentro del material laminado 2 estan separados entre si de modo que definen una region periferica 15 entre los primero y segundo cortes 5, 6.

Al igual que con la primera region 8 de la capa externa 3 del material laminado 2, la segunda region 12 de la capa interna 4 permanece unida al resto de la capa interna 4 del material laminado 2 a traves de un borde superior que esta en llnea con los extremos redondeados 37 del segundo corte 6.

Una parte inferior de la capa externa 3 definida por la region 8 forma una region de lengueta 17 en la capa externa 3. La region de lengueta 17 esta situada adyacente al borde inferior 9 del primer corte 5.

La Figura 3 muestra la envoltura 1 de las Figuras 1 y 2 desde el lado de la capa externa 3 del material laminado 2. Tal como se muestra, cuando las primera y segunda regiones 8, 12 del material laminado 2 se levantan, las mismas se separan del resto del material laminado 2 a lo largo de las primera y segunda llneas de corte 5, 6. De esta manera, las primera y segunda regiones 8, 12 del material laminado 2 se levantan en sentido contrario del resto del material laminado 2 para formar una solapa de recubrimiento 20 y una abertura 19.

5

10

15

20

25

Cuando las primera y segunda areas 8, 12 se superponen, es decir, dentro de la segunda region 12, las capas interna y externa 3, 4 permanecen unidas debido a la union entre las mismas. En la region periferica 15, entre los primero y segundo cortes 5, 6, las capas interna y externa 3, 4 del material laminado 2 se exfolian o se separan.

Por lo tanto, el llmite de la abertura 19 que se crea en el material laminado 2 cuando las primera y segunda regiones 8, 12 se levantan esta definido por el segundo corte 6.

Cuando se abren, las primera y segunda regiones 8, 12 del material laminado 2 forman una solapa de recubrimiento 20 que se puede reposicionar para cerrar la abertura 19.

En el presente ejemplo, se provee un adhesivo sensible a la presion o "re-adherible" entre las capas interna y externa 3, 4 del material laminado 2. Por lo tanto, cuando la solapa de recubrimiento 20 se reposiciona sobre la abertura 19, las capas interna y externa 3, 4 se vuelven a unir en la region periferica 15, donde ocurrio la exfoliacion.

Preferentemente se provee el adhesivo sensible a la presion en la capa externa 3, de modo que en la apertura, el adhesivo sensible a la presion permanece en la capa externa 3 y no en la capa interna 4 y no se divide entre las capas interna y externa 3, 4. De esta manera, el adhesivo sensible a la presion permanece en la solapa de recubrimiento 20 y la region periferica de la capa interna 4 que se extiende alrededor de la abertura 19 esta sustancialmente libre de adhesivo.

En otros ejemplos, un adhesivo de unico uso pero separable se puede proveer entre las capas interna y externa 3, 4 del material laminado 2. De esta manera, cuando esta cerrada, la solapa de recubrimiento 20 todavla estara reposicionada sobre la abertura 19 pero no estara re-adherida al material laminado 2.

La combination descrita anteriormente de los primeros y segundos cortes desplazados 5, 6 en diferentes capas del material laminado 2 proveen un sello de laberinto a traves del cual se impide o sustancialmente se impide que pasen los fluidos, tales como aire u otros gases o llquidos o vapores. Es decir, un fluido tendrla que pasar a traves de uno de los primeros o segundos cortes 5, 6 y luego entre las capas 3, 4 del laminado 2, a traves del adhesivo provisto en esa region y luego a traves del otro corte 5, 6. Por lo tanto, esta disposicion

5

10

15

20

25

asegura que la envoltura 1 provee una barrera eficaz tanto antes de la primera apertura como despues que se vuelve a cerrar.

En cada una de las formas de realization descritas anteriormente, la region de lengueta 17 puede estar opcionalmente provista de una llnea de plegado 26, tal como se indica en la Figura 1. En particular, la region de lengueta 17 puede estar separada del resto de la primera region 8 por una llnea de plegado 26. La llnea de plegado 26 puede comprender una llnea de corte, una llnea de perforaciones u otro debilitamiento que provee una llnea a lo largo de la cual la capa externa 3 puede flexionarse mas facilmente con respecto al resto del material laminado 2. Sin embargo, se puede apreciar que el material laminado 2 en si es un material flexible, de modo que la llnea de plegado 26 es una caracterlstica opcional que ayuda a controlar donde se flexiona el material laminado 2.

Las Figuras 4A y 4B muestran secciones transversales parciales de las envolturas 1 descritas anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 3, pero que tienen diferentes materiales laminados 2.

La Figura 4A muestra una section transversal de una envoltura 1 con un material laminado 2 que tiene dos capas, tal como se describio especlficamente con referencia a los ejemplos de las Figuras 1 a 3. Es decir, el material laminado 2 tiene una capa externa 3 que esta unida (laminada) con una capa interna 4.

Un primer corte 5 se provee en la capa externa 3 y un segundo corte 6 se provee en la capa interna 4, donde los primero y segundo cortes 5, 6 estan desplazados, tal como se describio anteriormente.

Tal como se indica en la Figura 4A, la region periferica previamente descrita 15 entre las capas interna y externa 3, 4 esta definida entre los primero y segundo cortes 5, 6.

Tal como se muestra, la disposition de los primero y segundo cortes desplazados 5, 6 provee una barrera de laberinto a traves de la cual una sustancia tendrla que viajar con el fin de ingresar o salir de un paquete envuelto que se conformo utilizando la envoltura 1.

La Figura 4B muestra un ejemplo alternativo de una envoltura 1 que tiene un material laminado 2 con una capa externa 3, una capa interna 4 y una tercera capa 21. La tercera

5

10

15

20

25

capa 21 esta dispuesta entre las capas interna y externa 3, 4, y las capas interna y externa 3, 4 estan unidas (laminadas) en lados enfrentados de la tercera capa 21.

En el ejemplo ilustrado, la capa externa 3 y la tercera capa 21 se unen utilizando un adhesivo "re-adherible" sensible a la presion y la capa interna 4 y la tercera capa 31 se unen utilizando un adhesivo permanente. El primer corte 5 se provee en la capa externa 3 y el segundo corte 6 se provee tanto en la capa interna 4 como en la tercera capa 21. Los primero y segundo cortes 5, 6 estan desplazados, tal como se describio anteriormente.

Tal como se indica en la Figura 4B, en este ejemplo, la region periferica 15 entre los primero y segundo cortes 5, 6 se conforma entre la capa externa 3 y la tercera capa 21. Se puede apreciar que en este ejemplo las capas interna y externa 3, 4 en la region periferica 15 se vuelven a unir entre si al cerrar la solapa de recubrimiento 20, aunque en este caso la tercera capa 21 esta dispuesta en el medio de tal modo que la capa externa 3 esta unida directamente a la tercera capa 21 y por lo tanto indirectamente a la capa interna 4.

En un ejemplo alternativo similar al de la Figura 4B, la capa externa 3 y la tercera capa 21 estan unidas de forma permanente entre si y la capa interna 4 y la tercera capa 21 se unen entre si utilizando un adhesivo sensible a la presion. En este caso, el primer corte 5 se provee en la capa externa 3 y en la tercera capa 21 y el segundo corte 6 se provee solamente en la capa interna 4. Los primero y segundo cortes 5, 6 estan desplazados, tal como se describio anteriormente.

Se puede apreciar que el material laminado 2 puede tener mas de tres capas unidas entre si de una manera similar a la descrita anteriormente donde cada uno de los primero y segundo cortes 5, 6 se provee en una o mas de las capas.

Cada capa puede comprender uno o mas de un pollmero, un pollmero orientado, una lamina metalica, por ejemplo una lamina de aluminio, un pollmero metalizado u otros materiales flexibles similares para utilizar como paquete.

Las capas pueden estar unidas permanentemente entre si utilizando un adhesivo permanente, es decir, un adhesivo que une fuertemente las capas entre si de modo tal que las capas no se separan cuando se abre o se cierra la envoltura.

5

10

15

20

25

El adhesivo sensible a la presion permite que las capas del material laminado 2 se vuelvan a unir entre si despues de la exfoliacion. El adhesivo sensible a la presion es un adhesivo permanentemente pegajoso que no se seca, de tal modo que el adhesivo sensible a la presion se puede utilizar multiples veces para separar y volver a unir las capas del material laminado 2 en la region periferica 15.

En un ejemplo preferido, el material laminado 2 comprende tres capas, las capas interna y externa 3, 4 que estan hechas de polipropileno orientado (OPP) y la tercera capa 21 que esta dispuesta entre las capas interna y externa 3, 4 y que esta hecha de una lamina de aluminio.

En los ejemplos, las capas interna y externa 3, 4 de OPP tienen un espesor de entre 10 micrones y 50 micrones.

En un ejemplo, las capas de OPP preferentemente tienen un espesor de entre 10 micrones y 30 micrones, mas preferentemente de aproximadamente 20 micrones. Se ha encontrado que esto provee un sello apropiado para impedir el ingreso de fluidos a traves de los primero y segundo cortes 5, 6.

En otro ejemplo, las capas interna y externa 3, 4 de OPP tienen un espesor de entre 30 micrones y 50 micrones, mas preferentemente de aproximadamente 40 micrones. Se ha encontrado que esto provee suficiente rigidez en el material laminado 2 para unas aperturas y cierres repetitivos mientras que limita el uso de material.

En los ejemplos, la lamina de aluminio tiene un espesor de entre 5 micrones y 20 micrones, preferentemente de entre 5 micrones y 15 micrones, mas preferentemente de aproximadamente 9 micrones.

Los primero y segundo cortes 5, 6 se pueden formar en el material laminado 2 utilizando una cuchilla mecanica con una profundidad de corte predeterminada y limitada. Es decir, la cuchilla mecanica esta adaptada para cortar a traves de las capas apropiadas y no las otras capas en la forma descrita anteriormente. Tal proceso se conoce como troquelado o medio corte.

5

10

15

20

25

30

Como alternativa, los primero y segundo cortes 5, 6 se pueden formar utilizando laseres. Por ejemplo, un primer laser puede estar configurado para cortar la capa externa 3 pero no la capa interna 4 y un segundo laser puede estar configurado para cortar la capa interna 4 pero no la capa externa 3. Cualquiera de los laseres puede estar configurado para tambien cortar la tercera capa 21. Por lo tanto, los laseres pueden estar configurados para cortar las capas del material laminado 2 con cualquiera de las formas previamente descritas, en particular con referencia a las Figuras 4A y 4B.

En una forma de realizacion preferida, el material laminado 2 comprende las capas interna y externa 3, 4 hechas de polipropileno orientado (OPP) y una tercera capa 21 hecha de lamina metalica, por ejemplo lamina de aluminio, tal como se ilustra en la Figura 4B. En este caso, se puede utilizar un laser para formar los primero y segundo cortes 5, 6.

Un primer laser, que solo tiene la capacidad de cortar a traves de OPP, forma el primer corte 5 en la capa externa 3 desde el lado de la capa externa 3. El primer laser no tiene la capacidad de cortar a traves de la tercera capa de lamina de aluminio 21, de modo que el primer corte 5 se limita a la capa externa 3.

Un segundo laser que tiene la capacidad de cortar a traves de la lamina de aluminio, forma el segundo corte 6 en la capa interna 4 y la tercera capa 21 desde el lado de la capa interna

4. Cuando se forma el segundo corte 6, el haz del segundo laser pasa a traves de la capa interna 4, incide sobre la tercera capa 21 (lamina de aluminio) y corta la tercera capa 21 y parte de la energla se refleja nuevamente hacia la capa interna 4 que hace que tambien se corte la capa interna 4. Por lo tanto, el segundo laser solo formara un corte en la tercera capa 21 y la capa interna 4.

Los primero y segundo laseres se pueden configurar de la manera descrita anteriormente mediante la seleccion de unas longitud de onda y potencia apropiadas para el material a cortar - en este ejemplo, polipropileno orientado y/o lamina de aluminio.

Se puede apreciar que otros materiales de embalaje tambien tienen la caracterlstica que se pueden cortar con laser y lo anterior es meramente una forma de realizacion preferida. En particular, los laseres se pueden configurar con longitud de onda y/o potencia apropiadas para cortar solo a traves de una sola capa de OPP y no una capa adyacente de OPP. Por lo tanto, el corte por laser tambien se puede utilizar para proveer los primero y segundo cortes

5, 6 en el material laminado 2 de dos capas descrito con referencia a la Figura 4A.

13

5

10

15

20

25

30

Cada uno de los primero y segundo cortes 5, 6 en el material laminado 2 se puede extender completamente a traves de la capa relevante del material laminado 2. Como alternativa, los cortes 5, 6 se pueden extender solo parcialmente a traves de la capa relevante del material laminado 2 y el resto de esa capa se rasga al traccionar la region de lengueta 17 para formar la abertura. Las fibras de polipropileno pueden estar orientadas en la direccion de un tal desgarro para facilitar la accion de desgarro.

La Figura 5 muestra un paquete envuelto 22 que contiene cigarrillos que se hace al envolver la envoltura anteriormente descrita 1 alrededor de un grupo de cigarrillos. Los cigarrillos son artlculos cillndricos alargados dispuestos en una intercalation y luego envueltos en la envoltura 1. Tal como se muestra, la envoltura 1 se pliega sobre un grupo de cigarrillos con los primero y segundo cortes 5, 6 que se extienden desde una cara frontal 25 del paquete envuelto 22, sobre un borde frontal 41 y sobre una cara extrema 23 del paquete envuelto 2. Esa cara extrema 23 del paquete envuelto 22 corresponde a los extremos de los cigarrillos, de modo que los cigarrillos se pueden extraer longitudinalmente del paquete envuelto 22 cuando se forma la abertura (19, vease la Figura 3). En particular, esa cara extrema 23 del paquete envuelto 22 corresponde a los extremos de filtro de los cigarrillos de modo que los cigarrillos se pueden extraer saliendo en primer lugar el filtro.

Tal como se muestra, los extremos redondeados 37 del segundo corte 6 pueden estar situados en la cara extrema 23 de paquete envuelto 22, de tal modo que la abertura 19 no se extiende sobre el borde posterior 38.

En otro ejemplo, el segundo corte 6 se extiende sobre un borde posterior 38 del paquete envuelto 22 y sobre la cara posterior 39 del paquete envuelto 22 que esta enfrentada a la cara frontal 25. De esta manera, cuando se forma la abertura (19, vease la Figura 3), la misma se extiende sobre toda la cara extrema 23 del paquete envuelto 22.

Se puede apreciar que la abertura (19, vease la Figura 3) se formara hasta la extension de los extremos redondeados 37 (vease la Figura 2) del segundo corte 6.

En el ejemplo que se muestra en la Figura 5, los extremos 24 de la envoltura 1 se plegaron contra los lados del grupo de cigarrillos. Estos extremos plegados 24 se pueden sellar, por ejemplo, utilizando un proceso de sellado por induction, un proceso de sellado termico, un proceso de sellado de aleta o un adhesivo para proveer un paquete envuelto sellado 22 de cigarrillos.

5

10

15

20

25

30

Las Figuras 6 y 7 muestran un envase de tapa articulada 27 que contiene al paquete envuelto 22 de la Figura 5. El envase de tapa articulada 27 comprende una porcion de base 28 en la que se recibe al paquete envuelto 22 de modo tal que sobresale desde un extremo abierto 29 de la porcion de base 28. El envase 27 tambien tiene una tapa 30 articuladamente instalada en la porcion de base 28. En la posicion cerrada que se muestra en la Figura 6, la tapa 30 cubre el extremo saliente del paquete envuelto 22 y en la posicion abierta que se muestra en la Figura 7, el extremo saliente del paquete envuelto 22 esta expuesto y es accesible.

En el ejemplo que se muestra en las Figuras 6 y 7, una porcion del material laminado 2 se une a una superficie interna 31 de la tapa 30. De esta manera, el funcionamiento de la tapa 30 opera simultaneamente a la solapa de recubrimiento 20 sobre el paquete envuelto 22 para abrir y cerrar la abertura 19.

La tapa 30 comprende una pared posterior 34 que esta instalada articuladamente en la base 28 alrededor de una articulacion 35. La tapa 30 tambien tiene una pared frontal 36 enfrentada a la pared posterior 34 a la que esta unida el laminado 2.

En este ejemplo, tal como se muestra en la Figura 6, la region de lengueta 17 de la capa externa 3 del laminado 2 se adhiere directamente a la superficie interna 31 de la tapa 30 mediante un adhesivo 32. Por lo tanto, cuando se gira la tapa 30 a la posicion abierta, tal como se muestra en la Figura 7, la tapa 30 tracciona la region de lengueta 17 de la capa externa 3 y tambien las primera y segunda regiones 8, 12 de las capas interna y externa 4, 3 para formar la abertura 19.

En la posicion abierta que se muestra en la Figura 7, la region de lengueta 17 se pliega nuevamente sobre si misma a medida que se gira la tapa 30 hacia la posicion abierta. De esta manera, tal como se muestra, la solapa de recubrimiento 20 formada por las primera y segunda regiones 8, 12 del material laminado 2 conforma una forma convexa que sobresale desde la tapa 30 en la posicion abierta. Por lo tanto, a medida que se abre la tapa 30, la solapa de recubrimiento 20 se despega gradualmente del resto del material laminado 2 y luego se vuelve a unir gradualmente a medida que se cierra la tapa 30.

Si el material laminado 2 incluye la llnea de plegado opcional 26 (vease la Figura 1)

entonces, el material laminado 2, en particular, la capa externa 3, se plegara a lo largo de

esa llnea de plegado 26 a medida que se abre la tapa 30.

15

5

10

15

20

25

Se puede apreciar que en este ejemplo la region de lengueta 17 puede no estar plegada sobre si misma a lo largo de una lmea, tal como se muestra en la Figura 7, y en cambio se puede deformar en un arco. Esto dependera de si se provee o no el material laminado 2 con la linea de plegado opcional 26 que se muestra en la Figura 1.

Si la envoltura 1 esta provista de un adhesivo sensible a la presion, tal como se describio anteriormente, esta accion de despegue gradual asegura que las capas del material laminado 2 se vuelven a unir entre si en la region periferica 15.

El adhesivo sensible a la presion esta dispuesto de tal modo que despues de la apertura, el adhesivo sensible a la presion permanece en la capa externa 3 del material laminado 3. Es decir, se provee el adhesivo sensible a la presion en la capa externa 3 antes que se forme el material laminado 2 por la aplicacion de la capa interna 4 (y cualesquiera otras capas) para formar un laminado.

Por lo tanto, cuando la solapa de recubrimiento 20 se vuelve a cerrar, las capas externa e interna 3, 4 en la region periferica 15 estan re-adheridas entre si por medio del adhesivo sensible a la presion en la capa externa 3.

En una forma de realization adicional que se muestra en las Figuras 8 y 9, la region de lengueta 17 se puede plegar nuevamente sobre si misma y adherir a la superficie interna 31 de la tapa 30. Tal como se muestra en la Figura 8, la region de lengueta 17 de la capa externa 3 se plego nuevamente y se adhirio a la superficie interna 31 de la tapa 30.

Por lo tanto, cuando se abre la tapa 30, la tapa 30 tracciona las primera y segunda regiones 8, 12 de las capas externa e interna 3, 4 para formar una solapa de recubrimiento 20 y una abertura 17 en la envoltura, tal como se muestra en la Figura 9. La solapa de recubrimiento 20 conforma una forma convexa hacia fuera que se incrementa en tamano en relation con la forma de realizacion de las Figuras 6 y 7 debido a la disposition plegada de la region de lengueta 17.

Esta forma convexa hacia fuera de la solapa de recubrimiento 20 provee el despegue gradual y que la solapa de recubrimiento 20 se vuelva a unir cuando la tapa 30 se abre y se cierra. Si la envoltura 1 esta provista de un adhesivo sensible a la presion, tal como se

5

10

15

20

25

describio anteriormente, esta accion de despegue gradual asegura que las capas del material laminado 2 se vuelven a unir entre si en la region periferica 15 al cerrar la tapa 30.

En una forma de realization alternativa que se muestra en la Figura 10, el material laminado 2 puede no tener una region de lengueta definida 17, y otra parte de la capa externa 3 se puede adherir a la superficie interna 31 de la tapa 30. Por ejemplo, la union entre la capa externa 3 del laminado 2 y la superficie interna 31 de la tapa 30 puede estar en la region 33 indicada en la Figura 10. La region 33 se superpone a los primero y segundo cortes 5, 6 de tal modo que la region de union se superpone al menos parcialmente a las primera y segunda regiones 8, 12 en el material laminado 2.

En este caso, la capa externa 3 no tiene ninguna manera de plegarse o deformarse cuando se abre y se cierra la tapa 30, lo que significa que la solapa de recubrimiento 20 mantendra una forma concava hacia dentro cuando se abre el envase 27, tal como se muestra en la Figura 11.

En particular, debido a que el laminado 2 se une con la superficie interna 31 de la tapa 30 sobre una region 33 adyacente al borde inferior 9 de la primera region 8, la solapa de recubrimiento 20 no se despega cuando se abre la tapa 30, mas bien es traccionada del resto del material laminado 2.

La forma concava hacia dentro de la solapa de recubrimiento 20 puede ser ventajosa para proveer un mayor acceso a la abertura 19 en el laminado 2 ya que la solapa de recubrimiento 20 esta dispuesta completamente dentro de la tapa 30 cuando se abre la tapa 30.

En cada uno de los ejemplos descritos anteriormente, el material laminado 2 se provee con adhesivo entre las capas 3, 4, 21. En un ejemplo, la capa interna 4 y la tercera capa 21 estan unidas entre si de forma permanente a traves de toda su area y la capa externa 3 esta unida con la tercera capa 21 mediante un adhesivo sensible a la presion a traves de toda su area.

En otras formas de realizacion, el adhesivo entre las capas 3, 4, 21 del material laminado 2 puede tener un diseno.

5

10

15

20

25

La Figura 12a muestra una envoltura alternativa 1 que tiene unas capas interna y externa 3, 4 con unos primero y segundo cortes 5, 6, respectivamente, de la misma manera que la descrita con referencia a las Figuras 1 y 2. En este caso, el adhesivo sensible a la presion provisto entre las capas interna y externa 3, 4 tiene un diseno tal que la region de lengueta 17 del material laminado 2 no se provee con un adhesivo sensible a la presion. En particular, la region 40, tal como se indica en la Figura 12a, esta libre de adhesivo sensible a la presion entre las capas interna y externa 3, 4.

Tal como se muestra, esta region libre de adhesivo 40 se superpone a los bordes de la primera region 8 (es decir, se extiende mas alla del primer corte 5) para asegurar que la region de lengueta 17 esta libre de adhesivo, independientemente de pequenas imprecisiones en la impresion del adhesivo o la alineacion de las caracterlsticas de la envoltura 1 que pueden surgir debido a las tolerancias de fabrication.

En este ejemplo, cuando las primera y segunda regiones 8, 12 se levantan para formar la abertura 19 (vease la Figura 3), el material laminado 2 todavla se exfolia en toda la region periferica 15, pero la region de lengueta 17 no requerira fuerza para exfoliarse porque no hay un adhesivo sensible a la presion en esta region.

Tal como se muestra en la Figura 12a, en este ejemplo el adhesivo sensible a la presion esta dispuesto de tal modo que rodea completamente al segundo corte 6 - solamente la region de lengueta 17 esta libre de adhesivo sensible a la presion. De esta manera, la solapa de recubrimiento (20, vease la Figura 3) puede volver a unirse con el resto del material laminado 2 alrededor de toda la abertura de extraction.

Sin embargo, en otras formas de realization, el adhesivo sensible a la presion puede estar disenado de tal modo que otras regiones del material laminado 2 tambien estan libres del adhesivo sensible a la presion, incluyendo otras partes de la region periferica 15.

En un ejemplo alternativo que se muestra en la Figura 12b, la region libre de adhesivo 40 se extiende sobre el segundo corte 6. De esta manera, el adhesivo sensible a la presion no se extiende completamente alrededor de la region periferica 15. Tal disposition reducira la fuerza requerida para abrir la solapa de recubrimiento 20 por primera vez.

5

10

15

20

25

En otros ejemplos, las areas del material laminado 2 pueden estar libres de al menos uno de los adhesivos o el peso del recubrimiento adhesivo puede variar a traves del area comprendida entre las capas 3, 4, 21.

Tal como se muestra en la Figura 13, en otra forma de realizacion de la envoltura 1, el adhesivo sensible a la presion tambien se puede omitir en las regiones 42 que corresponden al borde frontal 41 (vease la Figura 5) del paquete envuelto 22 (vease la Figura 5). De esta manera, cuando se abre y se cierra la solapa de recubrimiento 20, la misma se puede desplazar suavemente sobre el borde frontal 41 sin llegar a quedar atrapada y deformada debido al adhesivo.

Al omitir el adhesivo sensible a la presion en las regiones del borde frontal 42 se puede mejorar la accion de apertura y de cierre de la solapa de recubrimiento 20 cuando es operada la tapa 30. Cuando se abre la tapa 30, las regiones libres de adhesivo 42 aseguran que la solapa de recubrimiento 20 rola o se despega del resto del material laminado 2 suavemente y facilmente, especialmente cuando la solapa de recubrimiento 20 se extiende a traves del borde frontal 41 del paquete envuelto 22.

La Figura 13 muestra dos regiones de borde frontal 42 libres de adhesivo y separadas, una a cada lado de la abertura (19, vease la Figura 3). Sin embargo, se puede apreciar que se puede proveer una sola region libre de adhesivo que se extiende a traves del ancho de la envoltura 1.

En otras formas de realizacion, el adhesivo sensible a la presion se puede omitir de otras regiones de la region periferica 15 del material laminado 2.

Tambien se puede apreciar que solamente se omite el adhesivo sensible a la presion en estas regiones 42 y que permanece el adhesivo permanente entre las otras capas del material laminado 2.

En otra forma de realizacion que se muestra en la Figura 14, el material laminado 2 puede estar provisto de una region de adhesivo permanente 43 en la segunda region 12, en particular, entre las dos capas que forman la solapa de recubrimiento 20 (es decir, entre la capa externa 3 y la tercera capa 21, en el ejemplo que se muestra en la Figura 4B). De esta

5

10

15

20

25

manera, se impide que la segunda region 12 se logre despegar de la solapa de recubrimiento 20 durante la apertura y el cierre de la solapa de recubrimiento 20.

Tal como se muestra en la Figura 14, la region de adhesivo permanente 43 puede estar levemente desplazada de los bordes 13, 14 del segundo corte 6 para asegurar que la region de adhesivo permanente 43 no se extiende sobre cualquier borde 13, 14 del segundo corte 6 y dentro de la region periferica 15. Si la region de adhesivo permanente 43 se extiende dentro de la region periferica 15 entonces se requerira una fuerza adicional para exfoliar el material laminado 2 en la region periferica 15, por lo que se hace mas diflcil abrir la envoltura 1.

En otra forma de realization, el adhesivo sensible a la presion provisto entre las capas externa e interna 3, 4 del material laminado 2 puede tener un diseno tal que la segunda region 12 del material laminado 2 esta provista de un aumento del peso de recubrimiento del adhesivo sensible a la presion en comparacion con el resto del material laminado 2.

Esta region de adhesivo sensible a la presion que tiene un aumento del peso de recubrimiento sera provista en la misma region 43 descrita con referencia a la Figura 14.

Este aumento del peso de recubrimiento del adhesivo sensible a la presion proveera una union mas fuerte y ayudara a prevenir que la segunda region 12 se pueda despegar de la capa externa 3 cuando se abre la solapa de recubrimiento 20.

El peso de recubrimiento del adhesivo sensible a la presion se determina por medio del proceso de impresion del adhesivo en la pellcula durante la lamination del material laminado 2. Por ejemplo, el adhesivo sensible a la presion se puede imprimir en huecograbado sobre una de la capa externa 3 con pesos de recubrimiento variables a traves de su area antes de laminarse en la otra capa.

Como alternativa, tal como se muestra en la Figura 15, la region de adhesivo permanente 43 puede estar disenada con una serie de salientes en forma de zig-zag 44 que se extienden hacia al borde inferior 13 del segundo corte 6.

De esta manera, si la alineacion entre los primero y segundo cortes 5, 6 y la region de adhesivo permanente 43 es levemente imprecisa, entonces la cantidad de la region de

5

10

15

20

25

30

adhesivo permanente 43 que se encuentra dentro de la region periferica 15 esta limitada a solo una pequena area definida por los puntos de las protuberancias con forma de zig-zag 44. Por lo tanto, la region periferica 15 todavla se puede exfoliar en la apertura de la solapa de recubrimiento 20 ya que se requerira una fuerza adicional minima para rasgar la pequena cantidad de adhesivo permanente superpuesta.

Se puede apreciar que las protuberancias con forma de zig-zag 44 similares a las descritas anteriormente tambien o como alternativa se pueden extender desde la region de adhesivo permanente 43 hacia los bordes laterales 14 del segundo corte 6.

Tambien se puede apreciar que si el material laminado 2 esta provisto de una region de adhesivo sensible a la presion que tiene un aumento del peso de recubrimiento, tal como se describio anteriormente, entonces las protuberancias en zig-zag 44 descritas con referencia a la Figura 15 pueden ser protuberancias en zigzag 44 de un adhesivo sensible a la presion que tiene un aumento del peso de recubrimiento. La region del aumento del peso de recubrimiento proveera una union mas fuerte entre las capas interna y externa 3, 4 en ese lugar, mientras que las protuberancias en zig-zag 44 limitaran el solapamiento entre la region del aumento del peso de recubrimiento y la region periferica 15.

Se puede apreciar que el material laminado 2 de la envoltura 1 puede estar provisto de cualquier combination de los disenos adhesivos descritos con referencia a las Figuras 8 y 13 a 15.

En un ejemplo particular, el material laminado 2 esta provisto de la region libre de adhesivo sensible a la presion 40 de la Figura 8, como asl tambien de la region de adhesivo permanente 43 de la Figura 14 o la Figura 15. Ademas, el material laminado 2 puede comprender opcionalmente las regiones libres del adhesivo sensible a la presion 42 de la Figura 13.

En las formas de realization descritas anteriormente, el envase 27 se puede fabricar en

primer lugar al envolver los productos de la industria del tabaco en la envoltura 1 para formar

un paquete envuelto 22 y luego al plegar la portion de base 28 del paquete y la tapa 30

alrededor del paquete envuelto 22. Despues de envolver el paquete envuelto 22 pero antes

de formar la tapa 30 alrededor del paquete envuelto 22, se puede proveer el adhesivo

permanente en la porcion del material laminado 2 para unir con la superficie interna 31 de la

tapa 30. Por lo tanto, cuando la tapa se pliega contra el paquete envuelto 22, el adhesivo

21

5

10

15

20

25

30

permanente unira la porcion relevante del material laminado 2 con la superficie interna 31 de la tapa 30.

Tal como se utiliza en la presente, el termino "artlculo para fumar" incluye productos para fumar tales como cigarrillos, cigarros y puritos tanto si estan basados en tabaco, derivados de tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos de tabaco. El envase descrito en la presente tambien se puede usar con productos de calentamiento de tabaco (THP) que tambien se referencian como productos que se calientan pero no se queman (HnB) y otros productos de suministro de nicotina, tales como los dispositivos de generation de aerosoles que incluye a los cigarrillos electronicos. En particular, el envase se puede utilizar para empaquetar consumibles para los THP o los cigarrillos electronicos. El artlculo para fumar puede estar provisto de un filtro para el flujo gaseoso aspirado por el fumador.

Un producto de la industria del tabaco se refiere a cualquier artlculo hecho o vendido por la industria del tabaco que tlpicamente incluye a) cigarrillos, puritos, cigarros, tabaco para pipa o cigarrillos para armar (tanto si estan basados en tabaco, derivados de tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos de tabaco); b) productos que no se fuman que incorporan tabaco, derivados de tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos de tabaco tales como rape, snus, tabaco fuerte y dispositivo de calentamiento de tabaco (THD) que tambien se referencian como productos que se calientan pero no se queman (HnB); y c) otros sistemas de suministro de nicotina, tales como inhaladores, dispositivos de generacion de aerosoles que incluye a los cigarrillos electronicos, pastillas y chicles. Esta lista no tiene la intention de ser excluyente, sino que simplemente ilustra un rango de productos que se fabrican y venden en la industria del tabaco.

Con el fin de abordar diversas cuestiones y avanzar en la tecnica, toda esta divulgation muestra a modo de ilustracion varias formas de realization en las que la o las invenciones reivindicadas se pueden practicar y proveen un paquete de productos de la industria del tabaco superior. Las ventajas y caracterlsticas de la divulgacion son solo una muestra representativa de las formas de realizacion y no son exhaustivas y/o exclusivas. Se presentan solo para ayudar a la comprension y ensenar las caracterlsticas reivindicadas. Se debe entender que las ventajas, formas de realizacion, ejemplos, funciones, caracterlsticas, estructuras y/o otros aspectos de la divulgacion no se deben considerar como limitaciones a la divulgacion tal como se define por las reivindicaciones o limitaciones a los equivalentes de las reivindicaciones y que se pueden utilizar otras formas de realizacion y que se pueden

hacer modificaciones sin apartarse del alcance y/o el esplritu de la divulgacion. Varias

22

formas de realization pueden apropiadamente comprender, consistir o esencialmente consistir en varias combinaciones de los divulgados elementos, componentes, caracterlsticas, partes, pasos, medios, etcetera. Ademas, la divulgation incluye otras invenciones que actualmente no se reivindican pero que pueden ser reivindicadas en el 5 futuro.

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

1. Un envase caracterizado porque comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envuelto en un laminado para formar un paquete, una base para contener al paquete y una tapa montada en la base para hacerla girar entre las posiciones abierta y cerrada,

donde el laminado comprende una capa externa que tiene un primer corte que define una region de capa externa limitada por dicho primer corte y una capa interna que tiene un segundo corte que define una region de capa interna limitada por dicho segundo corte, donde la region de capa interna se encuentra dentro de la region de capa externa,

en donde una parte de la region de capa externa esta unida a una superficie interna de la tapa de tal modo que cuando se gira la tapa a su posicion abierta, las regiones de capa interna y externa se levantan y hacen que las capas interna y externa se exfolien en una region periferica entre los primero y segundo cortes y una abertura a crearse en el laminado.
2. El envase de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el laminado comprende un adhesivo sensible a la presion entre las capas interna y externa de tal modo que dicha region periferica se vuelve a adherir cuando se gira la tapa a su posicion cerrada.
3. El envase de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque una porcion del laminado que corresponde a la parte de la region de capa externa que esta unida a la superficie interna de la tapa esta libre de adhesivo sensible a la presion.
4. El envase de acuerdo con la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, caracterizado porque el paquete comprende un borde sobre el cual los primero y segundo cortes se extienden de tal modo que la abertura se forma sobre dicho borde, donde una region del laminado que corresponde a dicho borde esta libre de adhesivo sensible a la presion.
5. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque las regiones de capa interna y externa estan unidas mediante el uso de un adhesivo permanente.

5

10

15

20

25
6. El envase de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque el adhesivo permanente que une las regiones de capa interna y externa tiene un diseno que incluye un perfil en forma de zig-zag que se extiende en una direction hacia el segundo corte.
7. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque una superficie externa de la region de capa externa esta unida a la superficie interna de la tapa.
8. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte de la region de capa externa que esta unida a la superficie interna de la tapa se pliega para formar una lengueta y una superficie interna de dicha lengueta esta unida a la superficie interna de la tapa.
9. El envase de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la region de capa externa comprende una llnea de plegado a lo largo de la que la lengueta se puede flexionar en relation con el resto de dicha region de capa externa.
10. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque las capas interna y externa comprenden un polipropileno orientado.
11. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque el laminado comprende una tercera capa dispuesta entre dichas capas interna y externa y en donde cualquiera del primer corte o el segundo corte se extiende a traves de la tercera capa.
12. El envase de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado porque la tercera capa comprende una lamina metalica.
13. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque la parte de la region de capa externa que esta unida a una superficie interna de la tapa esta dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma convexa hacia fuera.
14. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la parte de la region de capa externa que esta unida a una superficie interna de la

tapa esta dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma concava hacia dentro.
15. El envase de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, caracterizado porque los primero y segundo cortes se forman mediante laseres.

5