DE69928572T2 - Deckel für nahrungsmittelbehälter - Google Patents

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Kyutaro Ikeda
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Deckelelement für einen Lebensmittelbehälter, und insbesondere auf ein verbessertes Deckelelement zur Verwendung mit Behältern für schnell kochbare Lebensmittel. Üblicherweise wurden schnell kochbare Lebensmittel, wie Chow Mein, Spaghetti, geputzter Reis und Sekihan (gedämpfter Reis mit roten Bohnen) oder dergleichen in einer Art vertrieben, bei der heißes Wasser in einen Behälter gegossen wird, dies für eine vorbestimmte Zeit darin belassen wird und danach das heiße Wasser abgegossen wird.
  • Behälter für mit heißem Wasser schnell kochbare Lebensmittel haben typischerweise eine Struktur mit einem schalenförmigen Behälterkörper und einem darauf angebrachten Kunststoff-Deckelelement. Behälterkörper für einen solchen Behälter werden gewöhnlich durch Thermoformung expandierter Harzteilchen (expandierter Harzkügelchen) aus Polystyrolharzen und einem Blähmittel, wie Butan, Pentan oder dergleichen, gebildet. Typische Kunststoff-Deckelelemente liegen in Flächenform vor und haben Ausgabeöffnungen an ihrem äußeren Umfang. Das Kunststoff-Deckelelement dient einfach dazu, den Behälterkörper abzudecken. Im Allgemeinen wird das Deckelelement mit dem Behälterkörper durch Vorsprünge in Eingriff gebracht, die in Nuten eingreifen, welche auf dem Flansch an dem äußeren Umfang des Deckelelements vorgesehen sind.
  • Mit Bezug auf 7 der beigefügten Zeichnungen hat ein herkömmliches Kunststoff-Deckelelement (100) ein Paar Öffnungen in einander gegenüber liegenden Positionen an seinem Umfangsrand. Diese Öffnungen dienen dazu, das eingegossene heiße Wasser aus dem Behälterkörper auszugießen und umfassen geteilte Schnittbereiche (a). Wenn diese geteilten Schnittbereiche (a) angehoben werden, werden Öffnungen zum Ausgießen des heißen Wassers aus dem Behälter gebildet.
  • Jedoch ist die Anzahl solcher Öffnungen, welche an einer eingeschränkten Fläche im Flansch ausgebildet werden können, begrenzt, so dass die Ausgießgeschwindigkeit des heißen Wassers dementsprechend begrenzt ist, und es nimmt üblicherweise eine lange Zeit in Anspruch, das heiße Wasser zu entfernen. Ferner wird, wenn Öffnungen durch das Lebensmittel im Behälter blockiert werden, zusätzliche Zeit beansprucht, um das heiße Wasser zu entfernen. Ferner kann, wenn eine Schneide (a) bricht, das Bruchstück in den Behälter eindringen. Ferner ist die Abdichtbarkeit des Behälters nicht gut, so dass Feuchtigkeit durch den Raum, der durch einen hoch stehenden Schnittbereich (a) gebildet wird, in den Behälter und in den Raum, der zwischen dem Deckel und dem Behälter gebildet wird, eindringen kann.
  • Zudem ist, da die üblichsten Deckelelemente (100) flächenförmige Produkte mit einem Umfangsflansch sind, die Konfiguration des Behälters und des Deckels, wenn der Behälterkörper durch das Deckelelement abgedeckt ist, aufgrund der Massigkeit nicht wünschenswert, und es wird weiterer Raum zum Transport und zur Lagerung desselben benötigt.
  • Darüber hinaus haben Verbraucher jüngst eine zunehmende Beachtung von Umweltgesichtspunkten zum Ausdruck gebracht, und es ist unerwünscht, diese Kunststoff-Deckelelemente weg zu werfen.
  • Zudem kann, wenn solche Behälter beim Ausgießen des heißen Wasser falsch gehandhabt werden, das Deckelelement vom Behälterkörper gelöst werden und das Lebensmittel zusammen mit dem heißen Wasser vergossen werden. Demgemäß gibt es eine potentielle Gefahr Verbrennungen zu erleiden, und es ist bedeutsam, sowohl den Behälter als auch das Deckelelement während des Ausgießschrittes sicher zu halten.
  • Die japanische Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. JP 60009171 Y offenbart einen Behälter für schnell kochbare Lebensmittel unter Verwendung eines Deckelelements gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung. Dieses verwendet Papier als Basisschicht und soll an der Öffnung des Behälters anhaften.
  • Mit Bezug auf 8 der beigefügten Zeichnungen hat das Deckelelement (200) im Wesentlichen die gleiche Umfangsform wie die Öffnung im Behälterkörper. Die Ausgabeöffnungen (204) auf der Oberfläche des Deckels werden durch Aufziehen der Zunge (203), die auf dem Deckelelement (200) einstückig angeformt ist, frei gegeben.
  • Das Deckelelement (200) wird durch ein Laminieren von Polyethylen, Aluminiumfolie oder dergleichen auf das Basispapier gebildet. Das Deckelelement (200) ist an dem Behälterkörper angehaftet und die Ausgabeöffnungen (204) werden durch Aufziehen der einstückig auf dem Deckelelement (200) angeformten Zunge (203) gebildet, wodurch der leicht abziehbare Bereich (D) von dem Schlitz gelöst wird, der die beiden Fußenden (b, b) quer über die Basis der Zunge (203) verbindet.
  • Das Deckelelement (200) gemäß dem Stand der Technik ist besser als das herkömmliche Deckelelement 100 (7), da dieses die Masse des Behälters reduziert und leicht hergestellt und weg geworfen werden kann. Die Zunge (203) kann jedoch an dem Schlitz, der die beiden Enden b, b verbindet, brechen, wenn die Zunge (203) gezogen wird.
  • Die Zunge (203) ist gegenüber der Zunge (202) etwa im Zentrum des Umfangsrandes des leicht abziehbaren Bereichs (D) positioniert. Bei der Verwendung ist es notwendig, die Zunge (203) hoch zu ziehen, um die Öffnungen frei zu legen, derart, dass die Zugkraft radial und gleichförmig direkt auf die Zunge (203) aufgebracht wird. Eine beachtliche Kraft und Technik sind erforderlich, um den leicht abziehbaren Bereich (D) abzulösen, andererseits kann die Zunge (203) selbst während des Abziehschrittes gebrochen werden.
  • Im Hinblick auf die Nachteile des Standes der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Deckelelement für einen Behälter zum Schnellkochen bereit zu stellen, welcher eine ausgezeichnete Abdichtbarkeit mit einem Behälterkörper aufweist, welcher erlaubt, dass heißes Wasser sicher und schnell abgegossen werden kann, dessen Ausgabeöffnungen leicht gebildet werden und der ohne Weiteres als Abfall entsorgt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Deckelelement für einen Lebensmittelbehälter bereit gestellt, der im Wesentlichen die gleiche Umfangskonfiguration aufweist, wie die Öffnung in dem Behälterkörper des Lebensmittelbehälters,
    wobei das Deckelelement eine Schichtstruktur mit einer Basisschicht (20) und einer Oberflächenlage (40) aufweist, die durch eine Haftschicht (30) zusammen laminiert sind,
    wobei das Deckelelement unterteilt ist in einen nicht abziehbaren Bereich (B) und einen daran angrenzenden leicht abziehbaren Bereich (A), in welchem ein nicht abziehbarer Öffnungsbereich (C) positioniert ist, der Öffnungen (C) aufweist, welche in der Oberflächenlage (40) gebildet werden,
    mit einer ersten Zunge (2), um das Deckelelement von dem Behälterkörper abzuziehen, die sich von einem Umfangsabschnitt des nicht abziehbaren Bereichs (B) erstreckt, und
    einer zweiten Zunge (3), die sich von einem Umfangsabschnitt des leicht abziehbaren Bereichs (A) erstreckt, um die Öffnungen des Öffnungsbereichs zu öffnen,
    in welchen der leicht abziehbare Bereich (A) einen ersten Schlitz (4) aufweist, welcher von der Basisschicht (20) zu der Haftschicht (30) verläuft und den Umfangsrand der Öffnungen (10) im Öffnungsbereich bildet und
    der leicht abziehbare Bereich (A) einen Schmierstoff (11) zwischen der Oberflächenlage (40) und der Basisschicht (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass:
    die zweite Zunge (3) entlang der Grenze des nicht abziehbaren Bereichs (B) und des leicht abziehbaren Bereichs (A) positioniert ist,
    das Deckelelement ferner einen zweiten Schlitz (5) aufweist, welcher von der Oberflächenla ge (40) zu der Haftschicht (30) entlang der Grenzlinie zwischen dem nicht abziehbaren Bereich (B) und dem leicht abziehbaren Bereich (A) verläuft, und
    ein dritter Schlitz (6), welcher von der Basisschicht (20) zu der Haftschicht (30) verläuft, in der Nähe zu der Stelle positioniert ist, an welcher sich die zweite Zunge (3) von der Basis der zweiten Zunge (3), in Abstand zum zweiten Schlitz (5) zu einem Schnittpunkt mit dem zweiten Schlitz (5) erstreckt.
  • Das Deckelelement der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass eine gewünchte Anzahl von Öffnungen gebildet werden kann, wodurch eine Blockade aller Öffnungen durch das Lebensmittel in dem Behälter verhindert werden kann und das heiße Wasser schnell entfernt werden kann. Da die Bruchstücke des Deckelelements, die beim Bilden der Öffnungen entfernt werden, an der Rückseite der Oberflächenlage anhaften und mit dieser abgezogen werden, werden keine Bruchstücke in den Behälter eindringen.
  • Das Deckelelement gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch Schichtprodukte gebildet werden, die hauptsächlich aus Papier bestehen. So kann ein kompaktes ästhetisches Deckelelement und ein solcher Behälter bereit gestellt werden und wird die Masse des Behälters beim Transport und bei der Lagerung verringert. Ferner kann die Abdichtbarkeit des Behälters durch ein Heißverschließen des Deckelelements am Behälterkörper verbessert werden, wodurch ein Vergießen von Inhalten wirksam verhindert wird, wenn heißes Wasser aus dem Behälter abgegossen wird.
  • Das Deckelelement gemäß der vorliegenden Erfindung kann als Kunststoff und als Abfall entsorgt werden.
  • Das Deckelelement gemäß der vorliegenden Erfindung wird Brüche der Zunge beim Öffnen der Ausgießöffnungen zum Ausgießen des heißen Wassers verhindern, was Probleme im herkömmlichen Papier-Deckelelement sind, und einen Behälter für schnell kochbare Lebensmittel liefern, in welchem die Oberflächenlage glatt abgezogen werden kann.
  • Ferner erlaubt das Deckelelement der vorliegenden Erfindung, dass die Oberflächenlage korrekt und leicht abgezogen wird, indem die Kerbe auf dem Umfangsrand des Deckelelements bereit gestellt wird und diese als ein Ursprung für das Abziehen der Oberflächenlage verwendet wird.
  • Mit Bezug auf die Zeichnungen:
  • 1(A) und 1(B) zeigen jeweils eine Draufsicht und eine Rückansicht des Deckelelements gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2(A) und 2(B) zeigen jeweils eine Schnittansicht entlang der Linien X-X und Y-Y in 1.
  • 3 ist eine schematische Ansicht, welche die Bereiche (A, B) und (C) auf der Oberfläche des Deckelelements gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 4(A) und 4(B) zeigen jeweils eine Draufsicht und eine teilweise vergrößerte Ansicht des Deckelelements gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 5 zeigt eine Rückansicht des Deckelelements gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht, welche zeigt, wie ein Lebensmittelbehälter, der das Deckelelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet, genutzt wird.
  • 7 zeigt eine Draufsicht des herkömmlichen Kunststoff-Deckelelements.
  • 8 zeigt eine Draufsicht des herkömmlichen Papier-Deckelelements.
  • Mit Bezug auf die 1 bis 3 ist ein Deckelelement für einen Lebensmittelbehälter (nachfolgend einfach als "Deckelelement" bezeichnet) gemäß der vorliegenden Erfindung, welches heißes Wasser abgießen kann, ein Deckelelement (1), welches im Wesentlichen die gleiche Umfangskonfiguration hat, wie eine Öffnung (15) und an der Öffnung (15) eines Behälterkörpers (14) angehaftet ist. Der Deckel hat eine Schichtstruktur mit einer Basisschicht (20) und einer Oberflächenlage (40), welche mittels einer Haftschicht (30) zusammenlaminiert sind.
  • Das Deckelelement (1) weist an einem leicht abziehbaren Bereich (A) der Schichtstruktur einen Schmierstoff (11) auf, der zusätzlich zwischen der Basisschicht (20) und der Oberflächenlage (40) positioniert ist, einen nicht abziehbaren Öffnungsbereich (C) der vorgenannten Schichtstruktur auf, der innerhalb des leicht abziehbaren Bereichs (A) angeordnet ist, einen nicht abziehbaren Bereich (B) der vorerwähnten Schichtstruktur auf, der angrenzend an den leicht abziehbaren Bereich (A) angeordnet ist. Das Deckelelement hat ferner eine erste Zun ge (2), um das Deckelelement (1) vom Behältergehäuse (14) abzuziehen, und eine zweite Zunge (3), die an der Seite des leicht abziehbaren Bereichs (A) entlang der Grenzlinie zwischen dem nicht abziehbaren Bereich (B) und dem leicht abziehbaren Bereich (A) ausgebildet ist, um die Ausgabeöffnungen des Öffnungsbereichs (C) durch Abziehen einer Oberflächenlage im leicht abziehbaren Bereich (A) vom Deckelelement (1) zu öffnen.
  • Das Deckelelement (1) umfasst eine Reihe von Schlitzen (4 bis 6) mit:
    einem ersten Schlitz (4), welcher von der Basisschicht (20) zur Haftschicht (30) verläuft und Ausgabeöffnungen in dem Öffnungsbereich (C) bildet,
    einem zweiten Schlitz (5), welcher von der Oberflächenlage (40) zu der Haftschicht (30) verläuft, und zwar entlang der Grenzlinie zwischen dem leicht abziehbaren Bereich (A) und dem nicht abziehbaren Bereich (B), und
    einem dritten Schlitz (6), welcher von der Basisschicht (20) zu der Haftschicht (30) verläuft und dort angeordnet ist, wo die zweite Zunge (3) angebracht ist, ausgehend von der Basis (d) der zweiten Zunge (3) in Abstand vom zweiten Schlitz (5) zur Schnittstelle (e) mit dem zweiten Schlitz (5).
  • Gemäß dem Deckelelement der vorliegenden Erfindung kann die Oberflächenlage in dem leicht abziehbaren Bereich (A) leicht und sicher entlang des zweiten Schlitzes (5) abgezogen werden, indem die zweite Zunge (3) hoch gezogen wird, wodurch die gewünschte Anzahl von Ausgabeöffnungen gebildet werden kann.
  • Gemäß der weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1(B) ist ein Deckelelement so angeordnet, dass wenigstens ein Teil des dritten Schlitzes (6) in dem Deckelelement (1) über dem Haftregions-Abschnitt (17) angeordnet ist, der im Wesentlichen dem Umfangsrand der Öffnung (15) entspricht. In diesem Fall liegt vorzugsweise der Schnittpunkt (e) vom zweiten Schlitz (5) und dem dritten Schlitz (6) in der Haftregion (17).
  • Durch ein Anordnen des dritten Schlitzes (6) in dieser Weise kann die Oberflächenlage (40) glatt von der Basisschicht (20) entlang des dritten Schlitzes (6) abgezogen werden, während gleichzeitig die zweite Zunge (3) auch vollständig abgezogen werden kann und die zweite Zunge (3) leicht gezogen werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 4(A) ist ein Deckelelement so ausgebildet, dass der zweite Schlitz wenigstens eine Schlitzzone (50) aufweist, in welcher ein Paar diskontinuierlicher Schlitze wechselweise nach außen orientiert sind und eine Reihe entlang der Grenzlinie und zwischen dem leicht abziehbaren Bereich (A) und dem nicht abziehbaren Bereich (B) bilden.
  • Wenn der zweite Schlitz die Schlitzzone (50) ist, reißt die zweite Zunge (3), wenn sie gezogen wird, die Schlitzzone (50) nacheinander durch die benachbarten Schlitze auf, und die Oberflächenlage (40) in dem leicht abziehbaren Bereich (A) kann leicht abgelöst werden und die Ausgabeöffnungen können auch glatt geöffnet werden.
  • Gemäß der weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 5 wird eine Kerbe (18) um die zweite Zunge (3) herum vom Umfangsrand des Deckelelements zum zweiten Schlitz (5) (oder zu der Schlitzzone (5)) gebildet, indem die zweite Zunge (3) nach oben gezogen wird, nachdem die Kerbe (18), der dritte Schlitz (6) und der zweite Schlitz (5) (oder die Schlitzzone 50) sequentiell gebrochen worden sind und die Oberflächenlage (40) in dem leicht abziehbaren Bereich (A) von der Basisschicht (20) abgezogen ist.
  • Insbesondere dann, wenn die Kerbe (18) vom Umfangsrand des Deckelelements zum Schnittpunkt (e) (siehe 3) des zweiten Schlitzes (5) und des dritten Schlitzes (6) gebildet ist, ist das Abziehen des leicht abziehbaren Bereichs (A) durch die zweite Zunge (3) besonders leicht.
  • Mit Bezug auf die 1 bis 3 hat ein Deckelelement (1) der vorliegenden Erfindung eine Schichtstruktur, in welcher die Basisschicht (20) und die Oberflächenlage (40) mit einer Haftschicht (30) laminiert sind. Das Deckelelement (1) ist über die Öffnung (15) des Behältergehäuses des Lebensmittelbehälters geklebt und hat im Wesentlichen die gleiche Umfangsausbildung wie die Öffnung (15).
  • Das Deckelelement (1) ist in den leicht abziehbaren Bereich (A) mit der Schichtstruktur, in welcher der Schmierstoff (11) zwischen der Basisschicht (20) und der Oberflächenlage (40) vorhanden ist, um das Abziehen der Basisschicht (20) von der Oberflächenlage (40) zu erleichtern, in einen nicht abziehbaren Öffnungsbereich (C) innerhalb des leicht abziehbaren Bereichs (A), mit Öffnungen, um das heiße Wasser auszugeben, und in den nicht abziehbaren Bereich (B), der angrenzend an den leicht abziehbaren Bereich (A) positioniert ist, unterteilt.
  • Sowohl der Öffnungsbereich (C) als auch der nicht abziehbare Bereich (B) haben die Schichtstruktur, in welcher die Basisschicht (20) und die Oberflächenlage (40) so aneinander angehaftet sind, dass sie nicht voneinander abgezogen werden können.
  • Ein erster Schlitz (4) ist in dem Öffnungsbereich (C) ausgebildet, welcher von der Basisschicht (20) zu der Haftschicht (30) verläuft. Es wird vorgezogen, dass ein quer verlaufenden Schnitt, der von dem ersten Schlitz (4) zu machen ist, ein wenig größer sein sollte, als der Öffnungsbereich (C).
  • Der Umfangsrand des Deckelelements hat wenigstens zwei Zungen; eine erste Zunge (2), um das Deckelelement (1) von dem Behältergehäuse (14) abzuziehen, und eine zweite Zunge (3), um die Öffnungen zu bilden, aus denen das heiße Wasser in dem Öffnungsbereich (C) abgegossen werden soll, indem die Oberflächenlage (40) in dem leicht abziehbaren Bereich (A) des Deckelelements abgezogen wird. Die erste Zunge (2) ist vorzugsweise auf dem nicht abziehbaren Bereich (B) vorgesehen, während die zweite Zunge (3) üblicherweise an der Seite des leicht abziehbaren Bereichs (A) und angrenzend an die Grenzlinie zwischen dem nicht abziehbaren Bereich (B) und dem leicht abziehbaren Bereich (A) vorgesehen ist. Das Deckelelement (1) kann eine oder mehrere erste Zungen (2) haben.
  • Das Deckelelement (1) kann eine oder zwei Zungen (3) haben, wenn das Deckelelement (1) einen einzigen zweiten Schlitz (5) aufweist.
  • Der zweite Schlitz (5), welcher die Oberflächenlage (40) bis zur Basisschicht (20) schneidet, ist im Wesentlichen linear entlang der Grenzlinie zwischen dem leicht abziehbaren Bereich (A) und dem nicht abziehbaren Bereich (B) ausgebildet, welcher an dem Bereich (A) angrenzt und kann auf einer solchen Grenzlinie oder im leicht abziehbaren Bereich (A) liegen.
  • Der dritte Schlitz (6), welcher die Basisschicht (20) bis zur Haftschicht (30) schneidet, ist um die zweite Zunge (3) und vom Umfangsrand (d) des Deckelelements (einen der Fußenden der zweiten Zunge (3)), in Abstand vom zweiten Schlitz (5), ausgebildet und schneidet den zweiten Schlitz (5) am Schnittpunkt (e).
  • Mit Bezug auf 1(B) ist eine Haftregion (17) des Deckelelements (1) an einer Position vorgesehen, die mit der Öffnung des Behältergehäuses in Berührung kommt, wobei die Breite einer Haftregion üblicherweise 1 bis 10 mm beträgt. Vorzugsweise überlagert ein Teil des dritten Schlitzes (6) die Haftregion (17). Ganz speziell liegt der Schnittpunkt (e) des zweiten Schlitzes (5) mit dem dritten Schlitz (6) vorzugsweise über der Haftregion (17).
  • Die Schlitze (4), (5) und (6) können entweder kontinuierliche lineare Schlitze oder diskontinuierliche Schlitze sein, wie beispielsweise perforierte Schlitze.
  • Der zweite Schlitz (5) kann in Form einer Schlitzzone (50) vorliegen, wie dies in 4 dargestellt ist.
  • Die Schlitze (5a) sind in Reihen als diskontinuierliche Paare von Schlitzen angeordnet, welche wechselweise nach außen gerichtet sind und eine Schrägstellung von etwa 20 Grad zur Abziehrichtung (Zugrichtung). Die Schlitze (5a) können als zwei oder mehr Reihen angeordnet sein. Dann, wenn die Schlitze (5a) als diskontinuierliche Paare von Schlitzen ausgebildet sind, welche wechselweise nach außen gerichtet sind und symmetrisch angeordnet sind, können die Schlitze leicht gebrochen werden und Fragmente der Basisschicht an den Bruchstellen können auch verhindert werden. Obwohl die Schlitze (5a) für ein optimales Abziehen in zwei oder mehr Reihen angeordnet sein können, wird vorgezogen, die Schlitze (5a) in 3 bis 5 Reihen anzuordnen. Vorzugsweise ist die Schlitzzone (50) auf der Grenzlinie zwischen dem leicht abziehbaren Bereich (A) und dem nicht abziehbaren Bereich (B) ausgebildet.
  • Wie in 5 dargestellt ist, kann eine Kerbe (18) auf dem zweiten Schlitz (5) (der Schlitzzone (50)) oder angrenzend dazu innerhalb des Umfangsrandes des Deckelelements vorgesehen sein. Die Kerbe (18), welche von der Oberflächenlage (40) bis zur Basisschicht (20) schneidet, ist in Form eines Schlitzes von mehreren mm Längen vom Umfangsrand des Deckelelements vorgesehen und erstreckt sich vom Umfangsrand des Deckelements (1) zum zweiten Schlitz (5). Vorzugsweise ist die Kerbe (18) so angeordnet, dass sie sich von dem Umfangsrand des Deckelelements bis zum dritten Schlitz (6) (Schnittpunkt (e) in 3) auf oder entlang des zweiten Schlitzes (5) erstreckt. Fall die Kerbe (18) gleichzeitig mit einem Messer präpariert wird, um den zweiten Schlitz (5) oder den dritten Schlitz (6) herzustellen, kann die wechselseitige Position sichergestellt werden.
  • Die Basisschicht (20) kann eine beliebige Schichtstruktur umfassen, die durch Extrudieren eines Dichtungsmittel (10) auf die Aluminiumfolie (9) präpariert werden. Das Dichtungsmittel (10) kann irgendein Dichtungsmittel sein, welches leicht vom Behältergehäuse (14) abgezogen werden kann, einschließlich Harze, wie expandiertes Styrol, Styrol und Polypropylen und solche mit einer Kalthaftung, wie Olefinharz, zum Beispiel Ethylencovinylacetat (EVA), Polyolefinharz, zum Beispiel Ethylenvinylalkoholacetat (EVOH) oder ein heiß dichtender Firnis.
  • Die Oberflächenlage (40) kann Papier mit einem Gewicht von 60 g/m2 oder mehr umfassen, wobei insbesondere Papier von 60 bis 150 g/m2 bevorzugt wird. Beide Seiten des Papiers (7) können durch ein Tiefdruckverfahren bearbeitet sein, so dass eine Druckschicht (12) mit Tinte auf der Vorderseite aufgebracht ist und ein Schmierstoff (11) (Dicke von 0,2 bis 20 μm) mit einem Gemisch aus einem verzehrbaren grenzflächenaktiven Stoff, wie Lecithin, einem verdaubaren Baumwoll-Haftmittel, Wachs oder Silizium oder dergleichen, auf den Bereich aufgebracht ist, der dem leicht abziehbaren Bereich (A) auf der Rückseite entspricht.
  • Die Haftschicht (30) umfasst ein Haftmittel (8), welches ausgezeichnet für die Wärmebindung an der mit dem Schmierstoff (11) beschichteten Oberfläche ist, wobei insbesondere Polyethylen, Ethylenmethacrylsäure (EMA) oder dergleichen anwendbar ist.
  • Laminierte Produkte mit einer Schichtstruktur [aus Basisschicht (20), Haftschicht (30) und Oberflächenlage (40)] können durch Laminieren mit einem Extruder der Basisschicht (20), der Oberflächenlage (40) und der Haftschicht (30) zwischen diesen beiden hergestellt werden. Jeder der Schlitze und die Kerbe können vor oder nach dem Schneiden der laminierten Produkte in eine blattartige Form versehen werden. Das Schlitzelement (1) kann durch einen Stempelvorgang vor oder nach dem Schneiden der Schlitze hergestellt werden. Jeder der Schlitze und die Kerbe werden gleichzeitig in einem einzige Schneideschritt gebildet, oder jeder Schlitz kann jeweils in separaten Schneidevorgängen gebildet werden.
  • Zum Beispiel kann der zweite Schlitz (5) (die Schlitzzone (50)) auf der Oberflächenlage (40) vor der Laminierung hergestellt werden. Ebenso können die Schlitze (4) und (6) auch vor der Laminierung hergestellt werden. In diesem Fall jedoch müssen die Schlitze (4), (5) und (6) in Form der perforierten Linie (nicht in der kontinuierlichen Linie) geschnitten werden.
  • Das so produzierte Deckelelement (1) wird auf die Öffnung (15) des Lebensmittelbehälters (14) mithilfe einer Wärmedichtung oder dergleichen geklebt.
  • Der Lebensmittelbehälter (14) kann aus verschiedenen Arten von Materialien hergestellt sein, einschließlich expandiertem Styrol, Styrol, Polypropylen und Papier.
  • Der das Deckelelement der vorliegenden Erfindung verwendende Behälter kann wie unten beschrieben verwendet werden:
    Erstens wird die erste Zunge (2) hoch gezogen, dann wird ein Drittel des Deckelelement (1) in die entgegen gesetzte Richtung zur Öffnung (15) gezogen und wird heißes Wasser in das Behältergehäuse (14) gegossen.
  • Als Nächstes wird die erste Zunge (2) über den Umfangsrand des Behältergehäuses (14) gebogen, um den Behälter wieder zu verschließen und wird für eine vorbestimmte Zeit so belassen. Danach wird der leicht abziehbare Bereich (A) (das Fragment (16) ist entfernt) durch der zweiten Zunge (3) abgezogen, um die Öffnungen (13) zu öffnen und überschüssiges heißes Wasser wird ausgegossen, wie in 6 dargestellt ist.
  • Beispiel 1
  • Die Basisschicht (20) wurde durch Aufbringen eines Dichtungsmittels (10) (25 μm Dicke) aus einem Kalt-Haftmittel EVA (Olefinharz) auf die Aluminiumfolie 9 (15 μm Dicke) hergestellt. Ein kalandriertes Papier (7) (beschichtetes Papier: 84,9 g/m2) wurde durch Tiefdruck bearbeitet, wodurch eine Druckschicht (12) mit Tinte auf der Vorderseite aufgebracht wurde, und ein Schmierstoff (11), der durch Mischen eines verzehrbaren grenzflächenaktiven Stoffes mit Silizium präpariert wurde, wurde auf die Rückseite aufgebracht, wodurch die Oberflächenlage (40) produziert wurde.
  • Die laminierten Produkte mit der Schichtstruktur (aus Basisschicht (20), Haftschicht (30) und Oberflächenlage (40)) wurden durch Laminieren der Basisschicht (20), der Oberflächenlage (40) und dem heiß klebenden Polyethylen (8) (Haftschicht (30) mit einer Dicke von 15 μm) zwischen diesen angeordnet unter Verwendung eines Extruders hergestellt.
  • Die Schlitze und die Kerbe wurden durch Schneiden der laminierten Produkte in Blattform bereit gestellt, dann wurde das Deckelelement (1) durch ein Schneide- und Ziehverfahren hergestellt.
  • Der dritte Schlitz (6) wurde derart angeordnet, dass wenigstens ein Teil des Schlitzes (6) die Haftregion (17) überlagert, und der dritte Schlitz (6) wird von dem Umfangsrand (d) (einem der Fußenden (d) der zweiten Zunge (3) angrenzend an die zweite Zunge (3)) in Abstand vom zweiten Schlitz (5) zum Schnittpunkt (e) (etwa 3 mm innerhalb vom äußeren Umfangsrand) durch den zweiten Schlitz (5) gelegt (siehe 3).
  • Das Deckelelement wurde mithilfe der Haftregion, 4 mm breit, auf den schalenförmigen Behälterkörper aus Polystyrolpapier geklebt.
  • So wurde ein Behälter für schnell kochbare Lebensmittel (der Behälter für schnell kochbare Nudeln) gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt.
  • Wie in den 2 und 3 dargestellt ist, umfassen Schlitze gemäß dieses Beispiels eine kreisförmig perforierte Linie, die als erster Schlitz (4) verwendet wurde, und geradlinige Schlitze, die als zweiter und dritter Schlitz (5) und (6) verwendet wurden.
  • Beispiel 2
  • Laminierte Produkte wurden gemäß den gleichen Vorgehensweisen, wie denjenigen in Beispiel 1, hergestellt, mit Ausnahme dessen, dass EVOH als Dichtungsmittel (10) verwendet wurde, wobei dann die Schlitze durch ein Schneiden derselben in Blattform bereit gestellt wurden und das Deckelelement 1 durch ein Schneide- und Ziehverfahren hergestellt wurde.
  • Dieses Deckelelement wurde mit einem Heiß-Schmelzvorgang auf den schalenförmigen Behälterkörper aus Polystyrolpapier geklebt.
  • Kontinuierliche, krumm verlaufende Schlitze wurden als erste Schlitze (4) und (6) verwendet und die Schlitzzone (50) aus Schlitzen (5a), die wechselweise nach außen orientiert sind, wurde als der zweite Schlitz (5) verwendet, wie dies in den 4(A) und 4(B) dargestellt ist.
  • So wurde ein Behälter für schnell kochbare Lebensmittel (der Behälter für schnell kochbare Nudeln) gemäß dem vorliegenden Beispiel hergestellt.

Claims (7)

  1. Ein Deckelglied für einen Nahrungsmittelbehälter, der im Wesentlichen dieselbe Umfangskonfiguration hat wie die einer Öffnung im Behälterkörper des Nahrungsmittelbehälters, wobei das Deckelglied eine geschichtete Struktur hat , die eine Basisschicht (20) und eine Oberflächenfolie (40) umfasst, die durch eine adhäsive Schicht (30) zusammenlaminiert sind, das Deckelglied in einen nicht abziehbaren Bereich (B) und angrenzend daran einen leicht abziehbaren Bereich (A) eingeteilt ist, in welchen ein nicht abziehbarer Öffnungsbereich (C) angeordnet ist, der Öffnungen (C) enthält, welche beim Abziehen der Oberflächenschicht (40) gebildet werden, eine erste Lasche (2) zum Abziehen des Deckelgliedes vom Behälterkörper, welche sich von einem Umfangsabschnitt des nicht abziehbaren Bereiches (B) erstreckt, und eine zweite Lasche (3), welche sich von einem Umfangsabschnitt des leicht abziehbaren Bereichs (A) erstreckt zur Öffnung der Öffnungen des Öffnungsbereiches, wobei der leicht abziehbare Bereich (A) einen ersten Schlitz (4) hat, welcher von der Basisschicht (20) zur adhäsiven Schicht (30) geschnitten ist und die Umfangskante der Öffnungen (C) in dem Öffnungsbereich definiert , und der leicht abziehbare Bereich (A) ein Gleitmittel (11) zwischen der Oberflächenfolie (40) und der Basisschicht (20) hat, dadurch gekennzeichnet, dass: die zweite Lasche (3) entlang der Begrenzung des nicht abziehbaren Bereichs (B) und des leicht abziehbaren Bereiches (A) angeordnet ist, das Deckelglied weiterhin einen zweiten Schlitz (5) umfasst, welcher von der Oberflächenfolie (40) zur adhäsiven Schicht (30) geschnitten ist, entlang der Grenzlinie zwischen dem nicht abziehbaren Bereich (B) und dem leicht abziehbaren Bereich (A), und ein dritter Schlitz (6), welcher von der Basisschicht (20) zur adhäsiven Schicht (30) geschnitten ist, in der Nähe der zweiten Lasche (3) angeordnet ist und sich von der Basis der zweiten Lasche (3) mit einem Abstand zum zweiten Schlitz (5) zu einem Schnittpunkt mit dem zweiten Schlitz (5) erstreckt.
  2. Ein Deckelglied nach Anspruch 1, in welchem der zweite Schlitz (5) in Form einer Schlitz-Zone ist und ein Paar von diskontinuierlichen Schlitzen umfasst, die gegenseitig nach außen ausgerichtet sind und zwei oder mehr Reihen bilden.
  3. Ein Deckelglied nach Anspruch 1 oder 2, welches eine Kerbe (18) umfasst, welche von der Oberflächenfolie zur Basisschicht am zweiten Schlitz oder in unmittelbarer Nähe dazu in die Umfangskante des Deckelgliedes geschnitten ist.
  4. Ein Deckelglied nach Anspruch 3, in welchem die Kerbe sich entlang des zweiten Schlitzes von der Umfangskante des Deckelgliedes zum Schnittpunkt am dritten Schlitz erstreckt.
  5. Ein Nahrungsmittelbehälter, welcher einen Behälterkörper umfasst , der eine Öffnung und ein damit verbundenes Deckelglied hat, wobei das Deckelglied im Wesentlichen dieselbe Umfangskonfiguration wie die Öffnung des Behälterkörpers hat und über der Öffnung und verbunden mit dem Behälterkörper angeordnet ist , wobei das Deckelglied wie in einem der vorher gehenden Ansprüche definiert ist.
  6. Ein Nahrungsmittelbehälter nach Anspruch 5, in welchem wenigstens ein Teil des dritten Schlitzes sich über die Adhäsionsregion zwischen dem Deckel und dem Behälterkörper bei der Umfangskante der Öffnung erstreckt.
  7. Ein Nahrungsmittelbehälter nach Anspruch 5 oder 6, in welchem der Schnittpunkt des zweiten Schlitzes und dritten Schlitzes über der Adhäsionsregion zwischen dem Deckel und dem Behälterkörper angeordnet ist.
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