EP2599735A1 - Verschlussfolie mit integrierter Öffnung - Google Patents

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EP2599735A1
EP2599735A1 EP12193990.4A EP12193990A EP2599735A1 EP 2599735 A1 EP2599735 A1 EP 2599735A1 EP 12193990 A EP12193990 A EP 12193990A EP 2599735 A1 EP2599735 A1 EP 2599735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
packaging
removal
section
closure
Prior art date
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Granted
Application number
EP12193990.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2599735B1 (de
Inventor
Jürgen Wiesenegger
Borko Miljkovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiesenegger GmbH
Original Assignee
Wiesenegger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47227661&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2599735(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wiesenegger GmbH filed Critical Wiesenegger GmbH
Publication of EP2599735A1 publication Critical patent/EP2599735A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2599735B1 publication Critical patent/EP2599735B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut

Definitions

  • the invention relates to a closure film for closing a packaging bundle at its packaging edge, comprising at least one weakening line defining the periphery of a removal section, through which removal section a package contents can be removed in the opened state, wherein the closure film comprises a single layer group. Furthermore, the invention relates to a packaging comprising a packaging container as well as a sealing film for closing the packaging package at its packaging edge.
  • the foil lid has a first and a second layer group of composite layers as well as a covering material called a carrier material.
  • Both the first and the second layer group each comprise at least one layer of a packaging film with peelable, ie peelable properties and at least one further layer of a packaging film with festsiegelnden properties with respect to the container material used.
  • the film layer with festsiegelnden properties of the first layer group is attached directly to the container and facing the container contents.
  • the first layer group has a weakening zone defining the periphery of an opening which is spaced from the edge of the container within the multi-layer film.
  • the second layer group arranged above the first layer group is pulled off the first layer group when an opening tab is raised.
  • the material of the first layer group located within the opening or weakening zone is torn at the opening edge and adheres to the second layer group. In this case, the opening in the first layer group is released and the container contents can be removed or emptied.
  • a disadvantage of this design is the extremely complex structure of the multilayer film. For their production, individual layers of different film materials, each with different properties in exactly predetermined order to several separate layer groups must be connected together.
  • a lid member for sealing containers which consists of a uniform structure in their metal foil or plastic film with lines of weakness in the form of indentations or perforations.
  • the indentations or perforations of the weakening lines are produced by stamping.
  • the mechanical punching or embossing tools required for punching must each be made individually, which is why such a production process is particularly time-consuming and cost-intensive.
  • a conventional mechanical manufacturing process lacks flexibility for new packaging tasks with changed lines of weakening lines on the closure film since lines of weakness can only be made with the contours of the existing mechanical tools.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a sealing film with an integrated opening, which can be produced inexpensively and therefore is particularly versatile for a variety of applications.
  • a closure film according to the invention for closing a packaging package at its packaging edge wherein the closure film comprises a single layer group and at least one weakening line defining the periphery of a removal section, through which removal section a package content can be removed in the opened state, the at least one weakening line at least partially weakens the closure film.
  • the line of weakness can be generated on one side and / or on both sides with the aid of a laser beam on the closure film.
  • a closure film according to the invention with a weakening line which defines an integrated removal section offers numerous advantages.
  • the lines of weakness on the closure film can be produced simply, inexpensively and with particular precision by means of a laser beam.
  • the sealing film according to the invention can be used in a particularly versatile manner for a wide variety of packaging tasks.
  • the size of the removal section required for portion-wise removal of the contents of the packaging can be adapted particularly easily to the respective packaging containers.
  • a removal section can be easily and easily open with little effort, which represents a further advantage of the invention. Unintentional spillage or at least partial loss of the contents of the packaging during the opening of the closure film is thus reliably avoided.
  • the at least one weakening line at least partially weakens the closure film, wherein the line of weakness can be produced on one side and / or on both sides with the aid of a laser beam on the closure film.
  • the weakening lines can be, for example, punctured, dashed or arranged as continuous lines or line sections on the periphery of a removal section or a ventilation section.
  • material removal in the region of the weakening line of the sealing film can be carried out with high precision, for example, by means of short, high-energy laser pulses.
  • the material can be removed on one or both opposite sides of the sealing film. Due to the different degrees of absorption of different materials of the individual film layers, it is possible by means of a laser beam to selectively remove material only on individual film layers, while, for example, at least one film layer of the multilayer composite film remains intact.
  • the line of weakness in the case of a closure film, can be produced on one side and / or on both sides with the aid of a laser beam on at least one inner film layer of the closure film.
  • inner film layers which are for example made of polyester, selectively ablate by means of the laser beam, without causing external film layers, which are made for example of polyethylene, attacked by the laser or be weakened.
  • a targeted weakening of individual inner film layers in one multilayer film composite can not be accomplished with conventional stamping or embossing tools.
  • the layer group of the closure film is formed by a single film layer.
  • a so-called monofilm is used as a single film layer as a sealing film.
  • At least two film layers of the layer group of a sealing film are inseparably connected to one another.
  • An inseparable connection of the plurality of film layers is achieved, in particular, by laminating, ie by bonding the individual film layers by means of adhesive, heat and / or pressure.
  • a multilayer composite film produced in this way offers the advantage, as a sealing film, that individual film layers made of different materials, each with different properties, are combined to form a layer group.
  • individual film layers that are particularly suitable for food can be combined with further film layers, which are for example gas-tight or particularly tear-resistant or form a water vapor barrier, to form a multilayer composite film with properties preferred for the respective packaging task.
  • a closure film it is particularly expedient to provide at least one further weakening line defining the periphery of a ventilation section, through which ventilation section in the opened state the package contents can be ventilated.
  • the removal is facilitated in particular by a liquid packaging content from the removal section and prevents inadvertent spillage when emptying the package by a venting section.
  • Most of the ventilation section is smaller than a removal section.
  • the weakening lines relate only to a portion of the periphery of a removal section or a ventilation section.
  • a closure film according to the invention expediently has a reduced film layer thickness of 10% to 90%, in particular of 20% to 80%, preferably of 30% to 70%, of the total film layer thickness at the weakening line.
  • the film layer thickness at the weakening line is correspondingly reduced depending on the packaging task, which can be done extremely reliably and precisely by means of the laser beam used.
  • a removal section and / or ventilation section is provided in each case, which ensures a sealed sealing film in the unopened state and is particularly easy to open.
  • a multilayer composite film that is to say a closure film with a layer group having at least two interconnected film layers
  • entire film layers are preferably weakened by material removal.
  • the PET film layer is preferably in the region of the weakening line completely severed. The remaining composite of the other film layers of aluminum and PE, however, remains complete, so obtained without weakening.
  • At least one removal section and / or ventilation section can each be mechanically pressed in, wherein the line of weakness at the periphery of the at least one removal section and / or ventilation section is interrupted in each case by a connection foil section.
  • the weakening line is interrupted at the periphery of a removal section and / or ventilation section.
  • the portion of the sealing foil within the weakening line is connected to the sealing foil without weakening line surrounding the withdrawal portion and / or ventilation portion.
  • closure film In the case of mechanical action on the sealing film in the removal section and / or in the ventilation section, for example by the user pressing in the film with a finger or with a pointed tool, the closure film is only torn along the line of weakness and remains undamaged along the connecting film section.
  • the case pressed or torn closure film tab remains advantageous connected to the connecting film portion with the remaining sealing film.
  • the pressed-in closure film tab thus does not erroneously get into the package contents, be inadvertently lost or swallowed, for example, in a consumption of the packaging contents.
  • the closure film is expediently detachably fastened to the edge of the packaging, wherein at least one removal section and / or ventilation section is in each case openably connected to a gripping tab of the closure film.
  • a grip tab which is provided on the closure film and which is connected to a removal section and / or venting section, the closure film sections to be opened can be opened particularly comfortably.
  • grip tabs protrude beyond the packaging edge of the packaging package to the outside.
  • removal sections or ventilation sections are particularly easy to open by hand.
  • a separate tool for opening is not required.
  • the at least one removal section and / or ventilation section is in each case adjacent to the edge of the packaging or arranged across the packaging edge.
  • a removal section and / or ventilation section has the advantage that, due to its position on the edge of the packaging, the removal, in particular the emptying of the contents of the packaging, can be accomplished simply and without undesired spilling.
  • the edge of the packaging serves as a tear-off edge for the packaging contents.
  • At least one removal section can be opened in a closure film, wherein at least two removal sections are openably connected to a gripping tab and in the opened state a connecting film section located between adjacent removal sections remains connected to the packaging edge.
  • Such partial removal sections form, for example, a pouring opening for a first, liquid portion of the contents of the package.
  • Solids which form a further portion of the packaging contents are advantageously retained by the connecting foil sections provided between adjacent part-extracting sections and comparable to a sieve.
  • a web width of a connecting film section is from half to three times, preferably from the single to double, the width of a part removal section.
  • a further removal section is provided around the removal section having at least one removal section, which section can be opened separately from the removal sections after partial removal of the contents of the package.
  • a further portion of the contents of the package can be removed particularly comfortably by the separate, further removal section of the packaging.
  • Mozarella pieces in salt lakes would be suitable for filling a package sealed with such a closure film.
  • At least one removal section and / or ventilation section of a closure film can be covered by a grip tab section.
  • the handle tab portion is folded over the removal section and / or vent section and attached to the Outside of the sealing film removably attached.
  • a folded handle tab portion serves as protection against unintentional impressions of a removal section or ventilation section.
  • At least one material or material mixture is expediently selected from the group: polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, aluminum, paper, polyvinyl chloride.
  • polyethylene polypropylene
  • PET polyester
  • PA polyamide
  • PVC polyvinyl chloride
  • paper and metal foils for example, aluminum (Alu) can serve for the production of a sealing film.
  • polypropylene or polyamide film layers which are stretched in the longitudinal or transverse direction or in both directions (biaxially) can be used.
  • Such so-called oriented polyester (OPET) films, oriented polypropylene (OPP) films or oriented polyamide (OPA) films can also be used in each case as the film layer of a sealing film and offer the advantage that the thickness and the weight per square meter of such Define slides.
  • stretching the film improves mechanical properties, increases transparency, improves cold resistance, and reduces gas permeability.
  • a closure film which is sealingly fastened for sealing the packaging bundle at its edge of the packaging, in particular by heat sealing, gluing or pressing.
  • a packaging container serve, for example, dimensionally stable, cup-shaped container made of plastic, paper or metal, which can be filled with the contents of the package, for example, with food, drinks or food.
  • a package according to the invention comprising a packaging container with a plurality of receiving chambers, at least two receiving chambers each have at least one removal section and / or ventilation section in the closure film.
  • a packaging container with a plurality of receiving chambers serves for the common packaging of spatially separated packaging contents.
  • the closure film is arranged so that it covers the packaging container at its entire packaging edge. At least at two receiving chambers removal sections or ventilation sections are provided in the closure film in order to remove the individual contents of the package separately from each other from the packaging can.
  • the invention likewise encompasses a packaging which has at least one removal section and / or ventilation section in the closure film in the region of each individual receiving chamber.
  • Fig. 1 illustrates a package 1, which has a packaging container 2 with a substantially circular packaging edge 3.
  • a packaging content 4 is packaged in a receiving chamber 6 of the packaging package 2 under a closure film 10 sealed.
  • the closure film 10 here comprises a layer group 100 of a plurality of film layers inseparably connected to one another and has a weakening line 11, which forms a periphery of a removal section 14.
  • the removal section 14 is arranged in an overlapping manner over the packaging edge 3 of the packaging package 2 and is openably connected to a first grip tab 16 of the closure film 10.
  • a second gripping tab 16 is here arranged, for example, on the side of the closure film 10 opposite the first gripping tab 16 and connected thereto without perforation or without weakening line.
  • the second grip tab 16 is used to remove the entire closure film 10, which forms a Foliendeckel, after the at least partial emptying of the packaging package 2.
  • the two handle tabs 16 each protrude in a known manner beyond the packaging edge 3.
  • a sealing film 10 for example, a peelable, peelable sealing film 10 is used, which is attached to the packaging edge 3 peelable.
  • the closure film 10 is removed from the packaging edge 3 within the removal section 14.
  • the sealing film 10 tears along the weakening line 11 of FIG Removal section 14 on, until this film section is finally completely separated from the closure film 10 and the removal section 14 is available as an opening in the closure film 10 for removal of the packaging contents 4.
  • Fig. 2 shows a packaging 1 comparable to that in Fig. 1 shown figure, wherein the packaging container 2 has two spatially separate receiving chambers 6 and 7 for receiving a first packaging content 4 and a separately stored packaging content 5.
  • a removal section 14 is here arranged in an overlapping manner in the middle of the packaging container 2 located packaging edge 3, so that the two packaging contents 4 and 5 can be removed from the separate receiving chambers 6 and 7 in each case together.
  • Fig. 3 1 illustrates a further variant of a packaging 1 according to the invention with a removal section 14 and a ventilation section 15 which, like the removal section 14, is connected to a grip tab 16 of the closure film 10.
  • the ventilation section 15 is arranged on the side diametrically opposite the removal section 14 of the closure film 10 and also has a line of weakness 11 forming the periphery of the ventilation section 15.
  • the venting section 15 and the removal section 14 are here placed overlapping each other over the packaging edge 3.
  • the gripping tab 16 of the ventilation section 15 is first actuated by manual lifting and the closure film 10 is drawn off the packaging edge 3 within the ventilation section 15.
  • the closure film 10 ruptures on further tightening on the grip tab 16 along the line of weakness 11, wherein the venting section 15 is opened. Subsequently, the removal section 14 is opened by lifting the grip tab 16 of the removal section 14 and by removing the closure film 10 from the packaging edge 3. By further tightening the grip tab 16, the closure film 10 continues to tear along the weakening line of the removal section 14 until it is finally completely separated from the closure film 10 and is separated from the packaging 1. By appropriately inclining the packaging container 2, the liquid contents of the package can now be emptied through the removal section 14. Due to the Ventilation section 15 is an undesirable negative pressure during emptying in the container interior and thus accidental spillage of the packaging contents 4 reliably avoided.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a package 1 with four spatially separated receiving chambers 6, 7, 8 and 9.
  • the receiving chambers 6 and 9 are each portions of a first packaging content 4.
  • In the receiving chambers 7 and 8 are each spatially separated portions of a second packaging content 5 stored.
  • the receiving chambers 6, 7, 8 and 9 each form quadrants of the packaging package 2 in the form of quadrant segments.
  • the closure film 10 has, in the region of each receiving chamber 6, 7, 8 and 9, a removal section 14, which is in each case openably connected to a gripping tab 16 of the closure film 10.
  • the receiving chambers 6, 7, 8 and 9 thus each be opened separately from each other.
  • the pictures Fig. 5 to Fig. 8C each show packaging 1, each with a split-opening removal portion 14, wherein two parts removal sections 17 are openably connected to a gripping tab 16 and in the open state in each case between the two adjacent parts removal sections 17 befindtsch connecting film section 19 remains connected to the packaging edge 3.
  • the opened part removal portions 17 act with the middle in between remaining web-shaped connecting film portions 19 as a sieve. For example, a first, liquid fraction of the packaging contents 4 can be removed through the opened part removal sections 17, without emptying a further fraction of the contents of the packaging 4 containing, for example, solids.
  • Fig. 5 shows a packaging 1 with a receiving chamber 6 for storing a packaging content 4.
  • the receiving chamber 6 has a removal portion 14 comprising two part removal portions 17.
  • a width 18 of the part removal section 17 corresponds essentially to a web width 20 of the connecting film section 19 lying therebetween.
  • the web width 20 of a connecting film section 19 can be from half to three times, preferably from the single to double, the width 18 of a part removal section 17. Furthermore, more than two part removal sections 17 may be provided in the closure film 10, wherein in the opened state between two adjacent part removal sections 17 each one Connecting foil portion 19 remains. These variants are not shown explicitly in the figures.
  • Fig. 6 shows a packaging 1 comparable to that in Fig. 5 shown embodiment, in which case a ventilation section 15 is additionally provided in the closure film 10.
  • Fig. 7 shows a package 1 with two separate receiving chambers 6 and 7, which are each provided with a removal portion 14 comprising Operaent Spotifyabête 17.
  • Fig. 8A 1 illustrates a packaging 1 with a peelable sealing film 10, wherein a first removal section 14 has two partial removal sections 17, which are arranged on the closure film 10 in an overlapping manner over the packaging edge 3.
  • the two parts removal sections 17 are connected to one another with a grip tab 16 and can be opened together with this.
  • an additional further removal section 14 is provided which, after the partial removal of a first part of the packaging contents 4, can be opened separately from the parts removal sections 17.
  • This further, larger removal section 14 also has a grip tab 16, which is connected to the closure film 10. In the opened state, when the further removal section 14 releases more than half of the total film surface of the packaging package 2, a larger piece of the still remaining packaging content 4 can thus be removed from the packaging 1 in a particularly comfortable manner.
  • Fig. 8B shows the in Fig. 8A illustrated, closed package 1 in an oblique view in already partially open state.
  • the first removal section 14 is shown removed from the closure film 10.
  • the two part removal sections 17 of the first removal section are thus opened and thus serve, for example, for emptying a liquid component of the packaging contents 4, for example a brine of a mozzarella packaging.
  • a connecting film section 19 of the closure film 10 remains fixedly connected to the packaging edge 3. This prevents inadvertently emptying larger, solid constituents of the packaging contents 4, such as pieces of mozzarella cheese, with the liquid.
  • Fig. 8C concerns a continuation of the in Fig. 8B
  • the further removal section 14 of the closure film 10 which releases more than half of the entire film surface, is already shown removed from the packaging 1.
  • the pieces of cheese can now be taken out of the package 1 in a particularly simple and convenient manner.
  • Fig. 9 shows a cup-shaped package 1, which is closed at its packaging edge 3 with a peelable sealing foil 10.
  • a removal section 14 has a weakening line 11 in a portion of its periphery, leaving a connecting foil section 19 which has no line of weakness 11.
  • the removal section 14 is arranged in the closure film 10 at a distance from the packaging edge 3.
  • the closure film 10 yields to the pressure load and tears in the region of the weakening line 11.
  • the resulting film flap of the removal section 14 on the connecting film section 19 remains connected to the closure film 10 and thus can not erroneously reach the receiving chamber 6 or the packaging contents 4.
  • the closure film 10 here comprises a layer group 100 which consists of a single film layer. After opening the removal section 14, it is further possible to completely remove the remaining sealing film 10 from the packaging edge 3 in a following step and thus to arrive at the entire package contents 4. For easy removal of the entire closure film 10 from the edge of the packaging 3, a gripping tab 16 is provided laterally.
  • Fig. 10 relates to a package 1 according to the in Fig. 9 shown embodiment, however, a ventilation section 15 is provided here next to a removal section 14, which is also manually or with a tool in the closure film 10 to be pressed open.
  • Fig. 11 represents a package 1 with four receiving chambers 6, 7, 8 and 9 for receiving different packaging contents 4, 5.
  • Each receiving chamber 6, 7, 8 and 9 each have a removal portion 14 of the closure film 10, which in the open state along a portion of his Peripheral each with a connecting foil portion 19 remains connected to the closure film 10.
  • Fig. 12 shows a package 1 with a receiving chamber 6, which is provided with a small-area removal portion 14.
  • This removal section 14 can preferably be opened by pressing in with a pointed object or a tool.
  • the contour of the weakening line 11 is in turn interrupted by a connecting foil section 19 without weakening line.
  • Fig. 13A shows a variant of a closure film 10 according to the invention in a sectional view from the side.
  • the closure film 10 shown here comprises a layer group 100 with a single film layer 101.
  • This so-called monofilm has, in the region of the weakening line 11, a film layer thickness 13 which is reduced by 40% compared with the film layer thickness 12 of the adjacent closure film 10, for example.
  • the material removal of the sealing film 10 at the weakening line 11 was produced here by means of a high-energy laser pulse on the outside of the closure film side.
  • Fig. 13B shows a further embodiment of a closure film 10 according to the invention, in which case the layer group 100 consists of a first film layer 101, a second film layer 102 and a third film layer 103.
  • the film layers 101, 102 and 103 are inseparably connected by lamination.
  • the film layer 101 is made of Oriented Polyester (OPET) and the Oriented Polyamide (OPA) film layer 102, for example. These two film layers 101 and 102 are completely severed in the region of the weakening line 11.
  • the third film layer 103 which is produced for example from polyethylene (PE), remains intact in the region of the weakening line 1 of the closure film 10. Because of its food-safe properties, the film layer 103 of PE forms the inside of the closure film 10 oriented to the package contents 4.
  • PE polyethylene
  • Fig. 13C relates to a further variant of a closure film 10 according to the invention in a sectional view from the side.
  • the closure film 10 shown here comprises a layer group 100 with four film layers 101, 102, 103 and 104, which are connected inseparably by lamination.
  • the film layer 101 is here made, for example, from oriented polyamide (OPA) and the inner film layer 103 from oriented polyester (OPET).
  • OPA oriented polyamide
  • OPET oriented polyester
  • the inner film layer 103 is completely severed in the area of the inner weakening line 11 ", the two further film layers 102 and 104, which are for example are each made of polyethylene (PE), remain intact in the region of the lines of weakness 11 'or 11 "of the closure film 10.
  • This closure film 10 has in the region of the lines of weakness 11' and 11" a relation to the film layer thickness 12 of the adjacent closure film 10, for example 50% reduced film layer thickness 13, which in the area of the weakening line 11 essentially consists of the remaining film layer thickness 13 'of the film layer 102 and the remaining film layer thickness 13 "of the film layer 104.
  • the material removal of the closure film 10 at the weakening lines 11' and 11" became Here, by using a high-energy laser pulse on the outer sides of the closure film 10 using the different degrees of absorption of the individual film layers 101 and 103 relative to the degree of absorption of the two remaining film layers 102 and 104 produced.
  • FIGs. 14A to 14C each show a variant of a packaging 1 according to the invention.
  • a cup-shaped packaging container 2 made of plastic is closed at its packaging edge 3 with a peelable sealing film 10.
  • a grip tab 16, which is connected to the closure film 10, is folded up to protect the removal section 14 during transport or during storage of the package 1 and removably attached to the outside of the closure film 10 in the region of the removal section 14.
  • grip ring 16 provides protection against unintentional opening for the provided with a line of weakness 11 the periphery of the underlying removal section 14th
  • Fig. 14B is illustrated to open the removal portion 14, first the grip tab 16 detached from the attachment portion 22 on the outside of the closure film 10 and opened in the direction of arrow 21.
  • Fig. 14C shows the package 1 in already partially open state. By further tightening or by lifting the now projecting gripping tab 16, the removal portion 14 along the line of weakness 11 can be easily opened.
  • FIGS. 15A to 15C each show different versions of packaging 1 according to the invention, which each have divided to be opened removal sections.
  • the packaging 1 shown each comprise a packaging container 2 with substantially the same outer shape, wherein at the upper edge of the packaging 3 of the packaging package 2 to protect the packaging contents 4 each have a closure film 10 is attached.
  • the closure sheets 10 are each as one Layer group 100 composed of several interconnected film layers.
  • the closure films 10 each have a grip tab 16.
  • the packages 1 have hitherto been closed in each case with a conventional, continuous closure film without any weakening lines, wherein after gluing or welding on the closure film at the upper packaging edge 3, the closure film at its outer film edge substantially in shape of the outer packaging edge 3, for example by means of an existing die 24 and . of a corresponding mechanical tool was punched or cut out.
  • the packaging container 2 is closed by a closure film 10 produced according to the invention, which has weakening lines 11 which are produced on the closure film 10 with the aid of a laser beam.
  • the lines of weakness 11 are positioned so that they are respectively arranged in the area within the receiving chamber 6, for example as perforations 11 and thus weaken the sealing film 10 in sections.
  • the closure film 10 is separated by setting a parting line 23, which is positioned substantially in extension of the weakening lines 11 and extends from the outside to the packaging edge 3 of the packaging package 2.
  • a parting line 23 is positioned substantially in extension of the weakening lines 11 and extends from the outside to the packaging edge 3 of the packaging package 2.
  • the dividing lines 23 are likewise produced by means of a laser beam, whereby all foil layers of the closing foil 10 are severed along the parting lines Grip portion 16 'is opened in each case an associated small part removal section 17 which lies within the weakening lines 11 in the region of the receiving chamber 6.
  • the existing punching die 24 continues to punch out or
  • a packaging 1 which was previously produced with a conventional continuous closure film with only a single grip tab can be adapted in a particularly simple and cost-effective manner by using laser technology such that at least two are separated with a closure film 10 according to the invention Gripping tabs 16 ', 16 "which can be actuated from one another and two or more part removal sections 17 or removal sections 14 to be opened separately can be realized without requiring additional expensive mechanical stamping or embossing tools with a changed contour.
  • Fig. 15A shows an asymmetrical course of the weakening line 11, wherein a first small part removal portion 17 serves as a pouring opening and after opening of the removal portion 14, the closure film 10 remains partly still attached to the packaging container 2.
  • Fig. 15B shows a symmetrically arranged to the grip tab 16 line of weakness 11, wherein the part removal portion 17 forms a pouring opening for the package contents.
  • the remaining sealing film 10 can then be completely removed from the packaging container 2.
  • Fig. 15C an asymmetrically arranged line of the weakening line 11 is shown, wherein after the opening of the part removal section 17 within the line of weakness 11, the remaining sealing film 10 can also be completely removed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlussfolie (10) zum Verschließen eines Verpackungsgebindes (2) an seinem Verpackungsrand (3), umfassend zumindest eine die Peripherie eines Entnahmeabschnitts (14) definierende Schwächungslinie (11, 11', 11"), durch welchen Entnahmeabschnitt (14) im geöffneten Zustand ein Verpackungsinhalt (4, 5) entnehmbar ist, wobei die Verschlussfolie (10) eine einzige Lagengruppe (100) umfasst. Die zumindest eine Schwächungslinie (11, 11', 11") schwächt zumindest abschnittsweise die Verschlussfolie (10), wobei die Schwächungslinie (11, 11', 11") mit Hilfe eines Laserstrahls an der Verschlussfolie (10) einseitig und/oder beidseitig erzeugbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlussfolie zum Verschließen eines Verpackungsgebindes an seinem Verpackungsrand, umfassend zumindest eine die Peripherie eines Entnahmeabschnitts definierende Schwächungslinie, durch welchen Entnahmeabschnitt im geöffneten Zustand ein Verpackungsinhalt entnehmbar ist, wobei die Verschlussfolie eine einzige Lagengruppe umfasst. Weiters betrifft die Erfindung eine Verpackung umfassend ein Verpackungsgebinde sowie eine Verschlussfolie zum Verschließen des Verpackungsgebindes an seinem Verpackungsrand.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Ausführungen an Folien zum Verschließen von leicht zu öffnenden Verpackungen bekannt.
  • Aus dem Dokument DE 20 2011 004 614 U1 ist beispielsweise ein Foliendeckel mit einer Mehrschichtfolie zum Verschließen eines Behälters bekannt. Der Foliendeckel weist dazu eine erste sowie eine zweite Lagengruppe an Verbundlagen sowie ein als Trägermaterial bezeichnetes Deckmaterial auf. Sowohl die erste, als auch die zweite Lagengruppe umfassen jeweils zumindest eine Lage einer Verpackungsfolie mit abziehbaren, also peelfähigen Eigenschaften sowie zumindest eine weitere Lage einer Verpackungsfolie mit festsiegelnden Eigenschaften in Bezug auf das verwendete Behältermaterial.
  • Die Folienlage mit festsiegelnden Eigenschaften der ersten Lagengruppe ist direkt am Behälter befestigt und dem Behälterinhalt zugewandt. Die erste Lagengruppe weist eine die Peripherie einer Öffnung definierende Schwächungszone auf, welche vom Behälterrand beabstandet innerhalb der Mehrschichtfolie angeordnet ist. Die zweite, oberhalb der ersten Lagengruppe angeordnete Lagengruppe wird beim Anheben einer Öffnungslasche von der ersten Lagengruppe abgezogen. Das innerhalb der Öffnung bzw. der Schwächungszone befindliche Material der ersten Lagengruppe wird am Öffnungsrand eingerissen und haftet an der zweiten Lagengruppe an. Dabei wird die Öffnung in der ersten Lagengruppe frei und der Behälterinhalt kann entnommen bzw. entleert werden.
  • Nachteilig an dieser Ausführung ist der äußerst aufwendige Aufbau der Mehrschichtfolie. Zu deren Herstellung müssen einzelne Lagen verschiedener Folienmaterialien mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften in exakt vorgegebener Reihenfolge zu mehreren, separaten Lagengruppen miteinander verbunden werden.
  • Weiters ist aus dem Dokument WO 01/74685 A1 ein Deckelelement zum Verschließen von Behältern bekannt, welches aus einer in ihrem Aufbau einheitlichen Metallfolie oder Kunststofffolie mit Schwächungslinien in Form von Einkerbungen oder Perforationen besteht. Die Einkerbungen bzw. Perforationen der Schwächungslinien werden dabei durch Stanzen hergestellt. Die zum Stanzen erforderlichen mechanischen Stanz- oder Prägewerkzeuge müssen allerdings jeweils individuell angefertigt werden, weshalb ein solches Herstellungsverfahren besonders zeitaufwendig und kostenintensiv ist. Weiters mangelt es einem herkömmlichen mechanischen Herstellungsverfahren an Flexibilität für neue Verpackungsaufgaben mit geänderter Linienführung der Schwächungslinien an der Verschlussfolie, da Schwächungslinien nur mit den Konturen der bereits vorhandenen mechanischen Werkzeuge hergestellt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und eine Verschlussfolie mit einer integrierten Öffnung bereit zu stellen, die kostengünstig herzustellen und daher besonders vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Verschlussfolie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie zum Verschließen eines Verpackungsgebindes an seinem Verpackungsrand, wobei die Verschlussfolie eine einzige Lagengruppe und zumindest eine die Peripherie eines Entnahmeabschnitts definierende Schwächungslinie umfasst, durch welchen Entnahmeabschnitt im geöffneten Zustand ein Verpackungsinhalt entnehmbar ist, schwächt die zumindest eine Schwächungslinie zumindest abschnittsweise die Verschlussfolie, wobei die Schwächungslinie mit Hilfe eines Laserstrahls an der Verschlussfolie einseitig und/oder beidseitig erzeugbar ist.
  • Eine erfindungsgemäße Verschlussfolie mit einer Schwächungslinie, welche einen integrierten Entnahmeabschnitt definiert, bietet zahlreiche Vorteile. Die Schwächungslinien sind an der Verschlussfolie mit Hilfe eines Laserstrahls einfach, kostengünstig sowie besonders präzise herzustellen. Aufgrund ihres Aufbaus mit einer einzigen Lagengruppe ist die erfindungsgemäße Verschlussfolie besonders vielseitig für unterschiedlichste Verpackungsaufgaben einsetzbar. Die zur portionsgerechten Entnahme des Verpackungsinhalts erforderliche Größe des Entnahmeabschnitts kann besonders einfach an die jeweiligen Verpackungsgebinde angepasst werden. Somit ist es beispielsweise möglich, Lebensmittel sowohl als pulverförmige oder rieselfähige Feststoffe, als auch als Flüssigkeiten, Saucen oder Dressings in entsprechenden Verpackungsgebinden jeweils mit einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie zu verschließen. Aufgrund der mit einem Laserstrahl präzise hergestellten Schwächungslinie in der Verschlussfolie lässt sich ein Entnahmeabschnitt einfach sowie mit wenig Kraftanstrengung besonders komfortabel öffnen, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt. Ein unbeabsichtigtes Verschütten bzw. ein zumindest teilweiser Verlust des Verpackungsinhalts während des Öffnens der Verschlussfolie wird somit zuverlässig vermieden.
  • Vorteilhaft schwächt bei einer Verschlussfolie gemäß der Erfindung die zumindest eine Schwächungslinie zumindest abschnittsweise die Verschlussfolie, wobei die Schwächungslinie mit Hilfe eines Laserstrahls an der Verschlussfolie einseitig und/oder beidseitig erzeugbar ist. Je nach Verpackungsaufgabe sind unterschiedliche Ausführungsvarianten von Schwächungslinien von der Erfindung mitumfasst. Die Schwächungslinien können beispielsweise punktiert, strichliert oder als durchgehende Linien oder Linienabschnitte an der Peripherie eines Entnahmeabschnitts bzw. eines Belüftungsabschnitts angeordnet sein.
  • Mit Hilfe eines Laserstrahls kann beispielsweise durch kurze, hochenergetische Laserpulse ein Materialabtrag im Bereich der Schwächungslinie der Verschlussfolie mit hoher Präzision ausgeführt werden. Der Materialabtrag kann an einer oder an beiden gegenüberliegenden Seiten der Verschlussfolie erfolgen. Aufgrund der unterschiedlichen Absorptionsgrade unterschiedlicher Materialien der einzelnen Folienlagen ist es mittels eines Laserstrahls möglich, gezielt nur an einzelnen Folienlagen Material abzutragen, während beispielsweise zumindest eine Folienlage der Mehrlagenverbundfolie unversehrt bleibt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist bei einer Verschlussfolie die Schwächungslinie mit Hilfe eines Laserstrahls an zumindest einer innenliegenden Folienlage der Verschlussfolie einseitig und/oder beidseitig erzeugbar. Somit lassen sich beispielsweise bei einer mehrlagigen Verschlussfolie, welche aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt ist, auch innenliegende Folienlagen, welche beispielsweise aus Polyester hergestellt sind, gezielt mittels des Laserstrahls abtragen, ohne dass dabei außenliegende Folienlagen, welche beispielsweise aus Polyethylen hergestellt sind, vom Laser angegriffen oder geschwächt werden.
  • Eine gezielte Schwächung einzelner auch innenliegender Folienschichten in einem mehrlagigen Folienverbund ist mit herkömmlichen Stanz- oder Prägewerkzeugen nicht zu bewerkstelligen.
  • Bei einer Mehrlagenverbundfolie umfassend zumindest drei Folienlagen ist es somit im Rahmen der Erfindung möglich, beispielsweise die beiden äußeren Folienlagen jeweils durch gezielten Materialabtrag mittels des Laserstrahls zu schwächen, während zumindest eine innere Folienlage ohne Schwächungslinie unverletzt bleibt. Ebenso ist es umgekehrt möglich, eine innenliegende Folienlage mit zu den beiden äußeren Folienlagen unterschiedlichem Absorptionsgrad mittels eines Laserstrahls zu schwächen, während die beiden äußeren Folienlagen im Wesentlichen unversehrt bleiben.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist die Lagengruppe der Verschlussfolie durch eine einzelne Folienlage gebildet. In dieser Ausführungsvariante wird eine sogenannte Monofolie als einzelne Folienlage als Verschlussfolie eingesetzt.
  • In einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausführungsvariante der Erfindung sind mindestens zwei Folienlagen der Lagengruppe einer Verschlussfolie untrennbar miteinander verbunden. Eine untrennbare Verbindung der mehreren Folienlagen wird insbesondere durch Kaschieren, also durch Verbinden der einzelnen Folienlagen mittels Klebstoff, Wärme und/oder Druck, erzielt. Eine solcherart hergestellte Mehrlagenverbundfolie bietet als Verschlussfolie den Vorteil, dass einzelne Folienlagen aus unterschiedlichen Materialien mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften zu einer Lagengruppe verbunden sind. Somit können beispielsweise einzelne Folienlagen, die besonders lebensmitteltauglich sind, mit weiteren Folienlagen, die beispielsweise gasdicht oder besonders reißfest sind oder eine Wasserdampfbarriere bilden, zu einer Mehrlagenverbundfolie mit für die jeweilige Verpackungsaufgabe bevorzugten Eigenschaften kombiniert werden.
  • Besonders zweckmäßig ist bei einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie zumindest eine die Peripherie eines Belüftungsabschnitts definierende weitere Schwächungslinie vorgesehen, durch welchen Belüftungsabschnitt im geöffneten Zustand der Verpackungsinhalt belüftbar ist. In dieser zweckmäßigen Ausführung der Erfindung wird durch einen Belüftungsabschnitt die Entnahme insbesondere von einem flüssigen Verpackungsinhalt aus dem Entnahmeabschnitt erleichtert und ein unbeabsichtigtes Verschütten beim Entleeren der Verpackung verhindert. Meist ist der Belüftungsabschnitt kleiner als ein Entnahmeabschnitt.
  • Ebenso ist es denkbar, dass der die Schwächungslinien nur einen Abschnitt der Peripherie eines Entnahmeabschnitts bzw. eines Belüftungsabschnitts betreffen. Somit bleibt die Verschlussfolie des Entnahmeabschnitts bzw. Belüftungsabschnitts zumindest abschnittsweise mit der umgebenden Verschlussfolie ungeschwächt verbunden.
  • Zweckmäßig weist eine erfindungsgemäße Verschlussfolie an der Schwächungslinie eine reduzierte Folienschichtdicke von 10% bis 90%, insbesondere von 20% bis 80%, vorzugsweise von 30% bis 70%, der gesamten Folienschichtdicke auf. In dieser Ausführungsvariante wird die Folienschichtdicke an der Schwächungslinie je nach Verpackungsaufgabe entsprechend reduziert, was mittels des verwendeten Laserstrahls äußerst zuverlässig und präzise erfolgen kann. Somit wird jeweils ein Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt vorgesehen, der im ungeöffneten Zustand eine dichte Verschlussfolie gewährleistet und der besonders komfortabel zu öffnen ist.
  • Wird als Verschlussfolie eine Mehrlagenverbundfolie, also eine Verschlussfolie mit einer Lagengruppe mit mindestens zwei miteinander verbundenen Folienlagen eingesetzt, so werden bevorzugt jeweils ganze Folienlagen durch Materialabtrag geschwächt. Bei einer Mehrlagenverbundfolie, die beispielsweise aus einer ersten Folienlage aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (kurz: PET), und weiteren Folienlagen aus Aluminium sowie aus Polyethylen (kurz: PE) hergestellt ist, wird vorzugsweise die PET-Folienlage im Bereich der Schwächungslinie komplett durchtrennt. Der Restverbund der weiteren Folienlagen aus Aluminium sowie aus PE bleibt hingegen vollständig, also ohne Schwächung erhalten.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist bzw. sind bei einer Verschlussfolie zumindest ein Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt jeweils mechanisch eindrückbar, wobei die Schwächungslinie an der Peripherie des zumindest einen Entnahmeabschnitts und/oder Belüftungsabschnitts jeweils um einen Verbindungsfolienabschnitt unterbrochen ist. In dieser Ausführungsvariante der Erfindung ist die Schwächungslinie an der Peripherie eines Entnahmeabschnitts und/oder Belüftungsabschnitts unterbrochen. Entlang dieses Verbindungsfolienabschnitts ist der Abschnitt der Verschlussfolie innerhalb der Schwächungslinie mit der den Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt umgebenden Verschlussfolie ohne Schwächungslinie verbunden. Bei mechanischer Einwirkung auf die Verschlussfolie im Entnahmeabschnitt und/oder im Belüftungsabschnitt, beispielsweise durch Eindrücken der Folie mit einem Finger oder mit einem spitzen Werkzeug durch den Benutzer, wird die Verschlussfolie nur entlang der Schwächungslinie eingerissen und bleibt entlang des Verbindungsfolienabschnitts unbeschädigt. Die dabei eingedrückte bzw. eingerissene Verschlussfolienlasche bleibt vorteilhaft am Verbindungsfolienabschnitt mit der restlichen Verschlussfolie verbunden. Vorteilhaft kann die eingedrückte Verschlussfolienlasche somit nicht irrtümlich in den Verpackungsinhalt gelangen, unbeabsichtigt verloren gehen oder beispielsweise bei einer Konsumation des Verpackungsinhalts verschluckt werden.
  • Zweckmäßig ist die Verschlussfolie am Verpackungsrand abziehbar befestigt, wobei zumindest ein Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt jeweils mit einer Grifflasche der Verschlussfolie öffenbar verbunden ist. Mit einer Grifflasche, die an der Verschlussfolie vorgesehen und die mit einem Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt verbunden ist, lassen sich die zu öffnenden Verschlussfolienabschnitte besonders komfortabel öffnen. Üblicherweise ragen derartige Grifflaschen über den Verpackungsrand des Verpackungsgebindes nach außen ab. Somit sind mit Grifflaschen versehene Entnahmeabschnitte bzw. Belüftungsabschnitte besonders einfach von Hand zu öffnen. Vorteilhaft ist dazu ein eigenes Werkzeug zum Öffnen nicht erforderlich.
  • Erfindungsgemäß ist bei einer Verschlussfolie der zumindest eine Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt jeweils am Verpackungsrand angrenzend oder sich über diesen übergreifend angeordnet. Ein solcher Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt bietet den Vorteil, dass aufgrund seiner Lage am Verpackungsrand das Entnehmen, insbesondere das Entleeren des Verpackungsinhalts einfach und ohne unerwünschtes Verschütten zu bewerkstelligen ist. Der Verpackungsrand dient dabei während des Entleerens der Verpackung als Abrisskante für den Verpackungsinhalt. Somit ist eine besonders saubere, portionsweise Entnahme des Verpackungsinhalts möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist bei einer Verschlussfolie zumindest ein Entnahmeabschnitt geteilt öffenbar, wobei zumindest zwei Teilentnahmeabschnitte mit einer Grifflasche öffenbar verbunden sind und im geöffneten Zustand jeweils ein zwischen benachbarten Teilentnahmeabschnitten befindlicher Verbindungsfolienabschnitt mit dem Verpackungsrand verbunden bleibt. Derartige Teilentnahmeabschnitte bilden beispielsweise eine Abgießöffnung für einen ersten, flüssigen Anteil des Verpackungsinhalts. Feststoffe, welche einen weiteren Anteil des Verpackungsinhalts bilden, werden vorteilhaft durch die Verbindungsfolienabschnitte, die zwischen benachbarten Teilentnahmeabschnitten vorgesehen sind und vergleichbar mit einem Sieb wirken, zurückgehalten. Somit ist eine fraktionsweise Entnahme des Verpackungsinhalts möglich, wobei ein in einer Flüssigkeit aufbewahrter, fester Verpackungsinhalt während des Ausgießens zurückgehalten wird, ohne dabei unbeabsichtigt aus der Verpackung heraus zu fallen.
  • Zweckmäßig beträgt bei einer Verschlussfolie eine Stegbreite eines Verbindungsfolienabschnitts von der halben bis zur dreifachen, vorzugsweise von der einfachen bis zur doppelten, Breite eines Teilentnahmeabschnittes. Mit diesen Teilungsverhältnissen von den Öffnungsbreiten der Teilentnahmeabschnitte zu den Stegbreiten der jeweils dazwischen liegenden Verbindungsfolienabschnitte kann eine Verschlussfolie jeweils individuell an die Beschaffenheit des Verpackungsinhalts angepasst werden.
  • Vorteilhaft ist bei einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie um den zumindest einen Teilentnahmeabschnitte aufweisenden Entnahmeabschnitt ein weiterer Entnahmeabschnitt vorgesehen, welcher nach einer Teilentnahme des Verpackungsinhalts getrennt von den Teilentnahmeabschnitten öffenbar ist. In dieser Ausführung kann nach erfolgter Teilentnahme beispielsweise eines flüssigen Anteils des Verpackungsinhalts durch die Teilentnahmeabschnitte ein weiterer Anteil des Verpackungsinhalts durch den separat zu öffnenden, weiteren Entnahmeabschnitt der Verpackung besonders komfortabel entnommen werden. Beispielsweise wären Mozarella-Stücke in Salzlacke zur Befüllung einer mit einer solchen Verschlussfolie verschlossenen Verpackung geeignet. Durch Öffnen mehrerer Teilentnahmeabschnitte kann zuerst die Salzlacke aus der Verpackung abgegossen werden. Anschließend wird zur Entnahme der verbleibenden Mozarella-Stücke der weitere, den Teilentnahmeabschnitt umgebende Entnahmeabschnitt geöffnet. Mit einer solchen Verpackung kann der Verpackungsinhalt vorteilhaft fraktionsweise sowie berührungsfrei entnommen werden.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist bei einer Verschlussfolie zumindest ein Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt von einem Grifflaschenabschnitt bedeckbar. Entnahmeabschnitte und/oder Belüftungsabschnitte stellen bewusst herbeigeführte Schwächungszonen der Verschlussfolie dar. Um ein unbeabsichtigtes Öffnen oder Eindrücken dieser Schwächungszonen in der Verschlussfolie während des Transports bzw. der Lagerung derartiger Verpackungen zu vermeiden, wird der Grifflaschenabschnitt über den Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt geklappt und an der Außenseite der Verschlussfolie ablösbar befestigt. Somit dient ein solcher umgeklappter Grifflaschenabschnitt als Schutz vor unbeabsichtigtem Eindrücken eines Entnahmeabschnitts bzw. Belüftungsabschnitts.
  • Zweckmäßig ist zur Herstellung einer Verschlussfolie gemäß der Erfindung zumindest ein Material oder Materialgemisch ausgewählt aus der Gruppe: Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid, Aluminium, Papier, Polyvinylchlorid.
  • Neben den genannten Kunststoffen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET), Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), können auch Papier sowie Metallfolien beispielsweise aus Aluminium (Alu) zur Herstellung einer Verschlussfolie dienen. Weiters können Folienlagen aus Polypropylen oder Polyamid, die in Längs- oder Querrichtung oder in beide Richtungen (biaxial) gereckt sind, eingesetzt werden. Derartige sogenannte Orientierte Polyester (OPET)-Folien, Orientierte Polypropylen (OPP)-Folien bzw. Orientierte Polyamid (OPA)-Folien können ebenfalls jeweils als Folienlage einer Verschlussfolie verwendet werden und bieten den Vorteil, dass sich die Stärke und das Gewicht pro Quadratmeter derartiger Folien definieren lässt. Ebenso kann durch das Recken der Folie die mechanischen Eigenschaften verbessert, die Transparenz erhöht, die Kältebeständigkeit verbessert und die Gasdurchlässigkeit vermindert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist bei einer Verpackung umfassend ein Verpackungsgebinde sowie eine Verschlussfolie, welche zum Verschließen des Verpackungsgebindes an seinem Verpackungsrand insbesondere durch Heißsiegelung, Klebung oder Pressung dichtend befestigbar ist, eine erfindungsgemäße Verschlussfolie vorgesehen. Als Verpackungsgebinde dienen beispielsweise formbeständige, schalenförmige Behälter aus Kunststoff, Papier oder Metall, die mit dem Verpackungsinhalt, beispielsweise mit Lebensmitteln, Getränken oder Speisen, befüllbar sind.
  • In einer besonders kompakten Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackung umfassend ein Verpackungsgebinde mit mehreren Aufnahmekammern, weisen zumindest zwei Aufnahmekammern jeweils zumindest einen Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt in der Verschlussfolie auf. Ein Verpackungsgebinde mit mehreren Aufnahmekammern dient zur gemeinsamen Verpackung von jeweils räumlich voneinander getrennten Verpackungsinhalten. Die Verschlussfolie ist dabei so angeordnet, dass sie das Verpackungsgebinde an seinem gesamten Verpackungsrand bedeckt. Zumindest an zwei Aufnahmekammern sind Entnahmeabschnitte bzw. Belüftungsabschnitte in der Verschlussfolie vorgesehen, um die einzelnen Verpackungsinhalte jeweils getrennt voneinander aus der Verpackung entnehmen zu können.
  • Von der Erfindung ist ebenso eine Verpackung umfasst, welche zumindest einen Entnahmeabschnitt und/oder Belüftungsabschnitt in der Verschlussfolie im Bereich jeder einzelnen Aufnahmekammer aufweist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der jeweils schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • die Abbildungen Fig. 1 bis 8A jeweils in einer Draufsicht unterschiedliche Varianten von mit peelfähigen Verschlussfolien verschlossenen erfindungsgemäßen Verpackungen;
    • die Abbildungen Fig. 8B und 8C jeweils in isometrischen Ansichten von schräg oben die einzelnen Schritte während des Öffnens der in Fig. 8A dargestellten Verpackung;
    • die Abbildungen Fig. 9 bis 12 jeweils in einer Draufsicht unterschiedliche Ausführungsvarianten von mit festsiegelnden oder peelfähigen Verschlussfolien verschlossenen erfindungsgemäßen Verpackungen;
    • die Abbildungen Fig. 13A bis Fig. 13C jeweils in einer Schnittansicht von der Seite Varianten von erfindungsgemäßen Verschlussfolien, welche Schwächungslinien aufweisen;
    • die Abbildungen Fig. 14A bis 14C jeweils in isometrischen Schrägansichten eine Variante einer erfindungsgemäßen Verpackung beim Öffnen der Verschlussfolie;
    • die Abbildungen Fig. 15A bis Fig. 15C unterschiedliche Ausführungen von erfindungsgemäßen Verpackungen, welche jeweils geteilt zu öffnende Entnahmeabschnitte aufweisen.
  • Fig. 1 stellt eine Verpackung 1 dar, welche ein Verpackungsgebinde 2 mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Verpackungsrand 3 aufweist. Ein Verpackungsinhalt 4 ist in einer Aufnahmekammer 6 des Verpackungsgebindes 2 unter einer Verschlussfolie 10 verschlossen verpackt. Die Verschlussfolie 10 umfasst hier eine Lagengruppe 100 aus mehreren miteinander untrennbar verbundenen Folienlagen und weist eine Schwächungslinie 11 auf, welche eine Peripherie eines Entnahmeabschnitts 14 bildet. Der Entnahmeabschnitt 14 ist über den Verpackungsrand 3 des Verpackungsgebindes 2 überlappend angeordnet und mit einer ersten Grifflasche 16 der Verschlussfolie 10 öffenbar verbunden. Eine zweite Grifflasche 16 ist hier beispielsweise an der zur ersten Grifflasche 16 gegenüberliegenden Seite der Verschlussfolie 10 angeordnet und mit dieser ohne Perforation bzw. ohne Schwächungslinie verbunden. Die zweite Grifflasche 16 dient zum Abziehen der gesamten Verschlussfolie 10, welche einen Foliendeckel bildet, nach dem zumindest teilweisen Entleeren des Verpackungsgebindes 2. Die beiden Grifflaschen 16 ragen jeweils in bekannter Weise über den Verpackungsrand 3 hinaus. Als Verschlussfolie 10 wird hier beispielsweise eine abziehbare, peelfähige Verschlussfolie 10 verwendet, die am Verpackungsrand 3 abziehbar befestigt ist. Durch Anheben der ersten Grifflasche 16 des Entnahmeabschnitts 14 wird die Verschlussfolie 10 innerhalb des Entnahmeabschnitts 14 vom Verpackungsrand 3 abgezogen. Durch weiteres Anziehen an der Grifflasche 16 reißt die Verschlussfolie 10 entlang der Schwächungslinie 11 des Entnahmeabschnitts 14 weiter ein, bis dieser Folienabschnitt schließlich komplett von der Verschlussfolie 10 abgetrennt ist und der Entnahmeabschnitt 14 als Öffnung in der Verschlussfolie 10 zur Entnahme des Verpackungsinhalts 4 zur Verfügung steht.
  • Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, eine Verpackung ähnlich der in Fig. 1 dargestellten Verpackung 1 zu schaffen, die nur eine Grifflasche 16 zum Öffnen des Entnahmeabschnitts 14 aufweist. Diese Ausführung ist in den Abbildungen nicht explizit dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine Verpackung 1 vergleichbar mit der in Fig. 1 gezeigten Figur, wobei das Verpackungsgebinde 2 zwei räumlich voneinander getrennte Aufnahmekammern 6 und 7 zur Aufnahme eines ersten Verpackungsinhalts 4 sowie eines davon getrennt gelagerten Verpackungsinhalts 5 aufweist. Ein Entnahmeabschnitt 14 ist hier den mittig des Verpackungsgebindes 2 gelegenen Verpackungsrand 3 überlappend angeordnet, sodass die beiden Verpackungsinhalte 4 und 5 aus den getrennten Aufnahmekammern 6 und 7 jeweils gemeinsam entnommen werden können.
  • Fig. 3 veranschaulicht eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Verpackung 1 mit einem Entnahmeabschnitt 14 sowie einem Belüftungsabschnitt 15, der ebenso wie der Entnahmeabschnitt 14 mit einer Grifflasche 16 der Verschlussfolie 10 verbunden ist. Der Belüftungsabschnitt 15 ist an der zum Entnahmeabschnitt 14 diametral entgegengesetzten Seite der Verschlussfolie 10 angeordnet und weist ebenso eine die Peripherie des Belüftungsabschnitts 15 bildende Schwächungslinie 11 auf. Der Belüftungsabschnitt 15 sowie der Entnahmeabschnitt 14 sind hier jeweils über den Verpackungsrand 3 überlappend platziert. Zum Entleeren des Verpackungsinhalts 4, beispielsweise einer Flüssigkeit, wird zuerst die Grifflasche 16 des Belüftungsabschnitts 15 durch händisches Anheben betätigt und dabei die Verschlussfolie 10 innerhalb des Belüftungsabschnitts 15 vom Verpackungsrand 3 abgezogen. Die Verschlussfolie 10 reißt beim weiteren Anziehen an der Grifflasche 16 entlang der Schwächungslinie 11 ein, wobei der Belüftungsabschnitt 15 geöffnet wird. Anschließend wird durch Anheben der Grifflasche 16 des Entnahmeabschnitts 14 sowie durch Abziehen der Verschlussfolie 10 vom Verpackungsrand 3 der Entnahmeabschnitt 14 geöffnet. Durch weiteres Anziehen an der Grifflasche 16 reißt die Verschlussfolie 10 entlang der Schwächungslinie des Entnahmeabschnitts 14 weiter ein, bis dieser schließlich komplett von der Verschlussfolie 10 abgetrennt ist und von der Verpackung 1 getrennt wird. Durch entsprechendes Neigen des Verpackungsgebindes 2 kann nun der flüssige Verpackungsinhalt durch den Entnahmeabschnitt 14 entleert werden. Aufgrund des Belüftungsabschnitts 15 wird eine unerwünschte Unterdruckbildung während des Entleerens im Behälterinneren und somit ein unbeabsichtigtes Verschütten des Verpackungsinhalts 4 zuverlässig vermieden.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante einer Verpackung 1 mit vier räumlich voneinander getrennten Aufnahmekammern 6, 7, 8 sowie 9. In den Aufnahmekammern 6 und 9 befinden sich jeweils Portionen eines ersten Verpackungsinhalts 4. In den Aufnahmekammern 7 und 8 werden jeweils räumlich voneinander getrennt Portionen eines zweiten Verpackungsinhalts 5 aufbewahrt. Die Aufnahmekammern 6, 7, 8 und 9 bilden jeweils Quadranten des Verpackungsgebindes 2 in Form von Viertelkreissegmenten. Die Verschlussfolie 10 weist im Bereich jeder Aufnahmekammer 6, 7, 8 und 9 einen Entnahmeabschnitt 14 auf, welcher jeweils mit einer Grifflasche 16 der Verschlussfolie 10 öffenbar verbunden ist. Vorteilhaft können die Aufnahmekammern 6, 7, 8 und 9 somit jeweils getrennt voneinander geöffnet werden.
  • Die Abbildungen Fig. 5 bis Fig. 8C zeigen jeweils Verpackungen 1 mit jeweils einem geteilt zu öffnenden Entnahmeabschnitt 14, wobei jeweils zwei Teilentnahmeabschnitte 17 mit einer Grifflasche 16 öffenbar miteinander verbunden sind und im geöffneten Zustand jeweils ein zwischen den beiden benachbarten Teilentnahmeabschnitten 17 befindlicher Verbindungsfolienabschnitt 19 mit dem Verpackungsrand 3 verbunden bleibt. Die geöffneten Teilentnahmeabschnitte 17 wirken mit den jeweils mittig dazwischen verbleibenden stegförmigen Verbindungsfolienabschnitten 19 wie ein Sieb. Durch die geöffneten Teilentnahmeabschnitte 17 kann beispielsweise eine erste, flüssige Fraktion des Verpackungsinhalts 4 entnommen werden, ohne dabei eine weitere, beispielsweise Feststoffe enthaltende Fraktion des Verpackungsinhalts 4 mit zu entleeren.
  • Fig. 5 zeigt eine Verpackung 1 mit einer Aufnahmekammer 6 zur Lagerung eines Verpackungsinhalts 4. Die Aufnahmekammer 6 weist einen Entnahmeabschnitt 14 umfassend zwei Teilentnahmeabschnitte 17 auf. Eine Breite 18 des Teilentnahmeabschnitts 17 entspricht hier im Wesentlichen einer Stegbreite 20 des dazwischen liegenden Verbindungsfolienabschnitts 19.
  • Erfindungsgemäß kann die Stegbreite 20 eines Verbindungsfolienabschnitts 19 von der halben bis zur dreifachen, vorzugsweise von der einfachen bis zur doppelten, Breite 18 eines Teilentnahmeabschnittes 17 betragen. Weiters können mehr als zwei Teilentnahmeabschnitte 17 in der Verschlussfolie 10 vorgesehen sein, wobei im geöffneten Zustand zwischen zwei benachbarten Teilentnahmeabschnitten 17 jeweils ein Verbindungsfolienabschnitt 19 verbleibt. Diese Ausführungsvarianten sind in den Abbildungen nicht explizit dargestellt.
  • Fig. 6 zeigt eine Verpackung 1 vergleichbar mit der in Fig. 5 gezeigten Ausführung, wobei hier zusätzlich ein Belüftungsabschnitt 15 in der Verschlussfolie 10 vorgesehen ist.
  • Fig. 7 zeigt eine Verpackung 1 mit zwei getrennten Aufnahmekammern 6 und 7, die jeweils mit einem Entnahmeabschnitt 14 umfassend Teilentnahmeabschnitte 17 versehen sind.
  • Fig. 8A veranschaulicht eine Verpackung 1 mit einer peelfähigen Verschlussfolie 10, wobei ein erster Entnahmeabschnitt 14 zwei Teilentnahmeabschnitte 17 aufweist, welche über den Verpackungsrand 3 überlappend an der Verschlussfolie 10 angeordnet sind. Die beiden Teilentnahmeabschnitte 17 sind mit einer Grifflasche 16 miteinander verbunden und lassen sich mit dieser gemeinsam öffnen. Es ist hier ein zusätzlicher weiterer Entnahmeabschnitt 14 vorgesehen, welcher nach erfolgter Teilentnahme eines ersten Teils des Verpackungsinhalts 4 getrennt von den Teilentnahmeabschnitten 17 öffenbar ist. Dieser weitere, größere Entnahmeabschnitt 14 weist ebenfalls eine Grifflasche 16 auf, die mit der Verschlussfolie 10 verbunden ist. Im geöffneten Zustand, wenn der weitere Entnahmeabschnitt 14 mehr als die Hälfte der gesamten Folienfläche des Verpackungsgebindes 2 freigibt, lässt sich somit besonders komfortabel auch ein größeres Stück des noch verbliebenen Verpackungsinhalts 4 aus der Verpackung 1 entnehmen.
  • Fig. 8B zeigt die in Fig. 8A dargestellte, geschlossene Verpackung 1 in einer Schrägansicht in bereits teilweise geöffnetem Zustand. Der erste Entnahmeabschnitt 14 ist von der Verschlussfolie 10 entfernt dargestellt. Die zwei Teilentnahmeabschnitte 17 des ersten Entnahmeabschnitts sind somit geöffnet und dienen so beispielsweise zum Entleeren einer flüssigen Komponente des Verpackungsinhalts 4, etwa einer Salzlake einer Mozzarella-Verpackung. Vorteilhaft verbleibt mittig des entfernten ersten Entnahmeabschnitts 14 ein Verbindungsfolienabschnitt 19 der Verschlussfolie 10 mit dem Verpackungsrand 3 fest verbunden. Somit wird verhindert, dass unbeabsichtigt größere, feste Bestandteile des Verpackungsinhalts 4, etwa Mozzarella-Käsestücke, mit der Flüssigkeit entleert werden.
  • Fig. 8C betrifft eine Weiterführung der in Fig. 8B gezeigten teilweise geöffneten Verpackung 1. Hier ist bereits der weitere Entnahmeabschnitt 14 der Verschlussfolie 10, welcher mehr als die Hälfte der gesamten Folienfläche freigibt, von der Verpackung 1 entfernt dargestellt. Beispielhaft können die Käsestücke als Teil des Verpackungsinhalts 4 nunmehr besonders einfach und komfortabel der Verpackung 1 entnommen werden.
  • Vorteilhaft entfällt hier aufgrund der zuvor bereits abgegossenen Lake ein sonst bei der Entnahme der Käsestücke meist erforderlicher händischer Kontakt mit der Salzlake. Durch die Schwächungslinien 11 wird ein besonders einfaches und sauberes Öffnen der Entnahmeabschnitte 14 ermöglicht.
  • Fig. 9 zeigt eine becherförmige Verpackung 1, welche an ihrem Verpackungsrand 3 mit einer peelfähig siegelnden Verschlussfolie 10 verschlossen ist. Ein Entnahmeabschnitt 14 weist in einem Abschnitt seiner Peripherie eine Schwächungslinie 11 auf, wobei ein Verbindungsfolienabschnitt 19 übrig bleibt, der keine Schwächungslinie 11 aufweist. Der Entnahmeabschnitt 14 ist in der Verschlussfolie 10 vom Verpackungsrand 3 beabstandet angeordnet. Bei mechanischer Einwirkung, beispielsweise beim Eindrücken der Verschlussfolie 10 innerhalb des Entnahmeabschnitts 14 nahe der Schwächungslinie 11 mit einem Finger oder mit einem Werkzeug, gibt die Verschlussfolie 10 der Druckbelastung nach und reißt im Bereich der Schwächungslinie 11 ein. Vorteilhaft bleibt die dabei entstehende Folienlasche des Entnahmeabschnitts 14 am Verbindungsfolienabschnitt 19 mit der Verschlussfolie 10 verbunden und kann somit nicht irrtümlich in die Aufnahmekammer 6 bzw. in den Verpackungsinhalt 4 gelangen. Die Verschlussfolie 10 umfasst hier eine Lagengruppe 100, welche aus einer einzelnen Folienlage besteht. Nach dem Öffnen des Entnahmeabschnitts 14 ist es weiters möglich, in einem folgenden Schritt die restliche Verschlussfolie 10 komplett vom Verpackungsrand 3 abzuziehen und somit zum gesamten Verpackungsinhalt 4 zu gelangen. Zum einfachen Abziehen der gesamten Verschlussfolie 10 vom Verpackungsrand 3 ist seitlich eine Grifflasche 16 vorgesehen.
  • Fig. 10 betrifft eine Verpackung 1 entsprechend der in Fig. 9 gezeigten Ausführung, allerdings ist hier neben einem Entnahmeabschnitt 14 auch ein Belüftungsabschnitt 15 vorgesehen, der ebenfalls händisch oder mit einem Werkzeug in der Verschlussfolie 10 eindrückbar zu öffnen ist.
  • Fig. 11 stellt eine Verpackung 1 mit vier Aufnahmekammern 6, 7, 8 und 9 zur Aufnahme unterschiedlicher Verpackungsinhalte 4, 5 dar. Jede Aufnahmekammer 6, 7, 8 und 9 weist jeweils einen Entnahmeabschnitt 14 der Verschlussfolie 10 auf, der in geöffnetem Zustand entlang eines Abschnitts seiner Peripherie jeweils mit einem Verbindungsfolienabschnitt 19 an der Verschlussfolie 10 verbunden bleibt.
  • Fig. 12 zeigt eine Verpackung 1 mit einer Aufnahmekammer 6, die mit einem kleinflächigen Entnahmeabschnitt 14 versehen ist. Dieser Entnahmeabschnitt 14 lässt sich bevorzugt mit einem spitzen Gegenstand oder einem Werkzeug durch Eindrücken öffnen.
  • Damit der geöffnete Entnahmeabschnitt 14 nicht unbeabsichtigt ins Innere der Verpackung 1 gelangt, ist die Kontur der Schwächungslinie 11 wiederum um einen Verbindungsfolienabschnitt 19 ohne Schwächungslinie unterbrochen.
  • Fig. 13A zeigt eine Variante einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie 10 in einer Schnittansicht von der Seite. Die hier gezeigte Verschlussfolie 10 umfasst eine Lagengruppe 100 mit einer einzelnen Folienlage 101. Diese sogenannte Monofolie weist im Bereich der Schwächungslinie 11 eine gegenüber der Folienschichtdicke 12 der angrenzenden Verschlussfolie 10 beispielsweise um 40% reduzierte Folienschichtdicke 13 auf. Der Materialabtrag der Verschlussfolie 10 an der Schwächungslinie 11 wurde hier mittels eines hochenergetischen Laserpulses an der Außenseite der Verschlussfolienseite erzeugt.
  • Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung möglich, den Materialabtrag der Verschlussfolie nur an der Innenseite oder jeweils beidseitig gegenüberliegend an beiden Folienseiten vorzusehen. Diese Varianten sind in den Abbildungen nicht dargestellt.
  • Fig. 13B zeigt eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie 10, wobei hier die Lagengruppe 100 aus einer ersten Folienlage 101, einer zweiten Folienlage 102 sowie einer dritten Folienlage 103 besteht. Die Folienlagen 101, 102 und 103 sind durch Kaschieren untrennbar miteinander verbunden. Die Folienlage 101 ist beispielsweise aus Orientiertem Polyester (OPET) und die Folienlage 102 aus Orientiertem Polyamid (OPA) hergestellt. Diese beiden Folienlagen 101 bzw. 102 sind im Bereich der Schwächungslinie 11 komplett durchtrennt. Die dritte Folienlage 103, die beispielsweise aus Polyethylen (PE) hergestellt ist, verbleibt im Bereich der Schwächungsliniel 1 der Verschlussfolie 10 unversehrt. Aufgrund ihrer lebensmittelechten Eigenschaften bildet die Folienlage 103 aus PE die zum Verpackungsinhalt 4 orientierte Innenseite der Verschlussfolie 10.
  • Fig. 13C betrifft eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie 10 in einer Schnittansicht von der Seite. Die hier gezeigte Verschlussfolie 10 umfasst eine Lagengruppe 100 mit vier Folienlagen 101, 102, 103 sowie 104, welche durch Kaschieren untrennbar miteinander verbunden sind. Die Folienlage 101 ist hier beispielsweise aus Orientiertem Polyamid (OPA) und die innenliegende Folienlage 103 aus Orientiertem Polyester (OPET) hergestellt. Die Folienlage 101 ist im Bereich der an der Außenseite der Verschlussfolie 10 angeordneten Schwächungslinie 11' vollständig durchtrennt. Die innenliegende Folienlage 103 ist im Bereich der innenliegenden Schwächungslinie 11" komplett durchtrennt. Die beiden weiteren Folienlagen 102 und 104, die beispielsweise jeweils aus Polyethylen (PE) hergestellt sind, verbleiben im Bereich der Schwächungslinien 11' bzw. 11" der Verschlussfolie 10 unversehrt. Diese Verschlussfolie 10 weist im Bereich der Schwächungslinien 11' bzw. 11" eine gegenüber der Folienschichtdicke 12 der angrenzenden Verschlussfolie 10 beispielsweise um 50% reduzierte Folienschichtdicke 13 auf, welche sich im Bereich der Schwächungslinie 11 im Wesentlichen aus der verbleibenden Folienschichtdicke 13' der Folienlage 102 und der verbleibenden Folienschichtdicke 13" der Folienlage 104 zusammensetzt. Der Materialabtrag der Verschlussfolie 10 an den Schwächungslinien 11' und 11" wurde hier durch Einsatz eines hochenergetischen Laserpulses an den Außenseiten der Verschlussfolie 10 unter Nutzung der unterschiedlichen Absorptionsgrade der einzelnen Folienlagen 101 bzw. 103 gegenüber dem Absorptionsgrad der beiden verbleibenden Folienlagen 102 und 104 erzeugt.
  • Die Abbildungen Fig. 14A bis 14C zeigen jeweils eine Variante einer erfindungsgemäßen Verpackung 1. Ein becherförmiges Verpackungsgebinde 2 aus Kunststoff ist an seinem Verpackungsrand 3 mit einer peelfähigen Verschlussfolie 10 verschlossen. Eine Grifflasche 16, welche mit der Verschlussfolie 10 verbunden ist, ist zum Schutz des Entnahmeabschnitts 14 während des Transports bzw. während der Lagerung der Verpackung 1 nach oben geklappt und an der Außenseite der Verschlussfolie 10 im Bereich des Entnahmeabschnitts 14 ablösbar befestigt. In dieser in Fig. 14A dargestellten Lage bietet die Grifflasche 16 einen Schutz vor unbeabsichtigtem Öffnen für die mit einer Schwächungslinie 11 versehene Peripherie des darunter liegenden Entnahmeabschnitts 14.
  • Wie in Fig. 14B veranschaulicht wird zum Öffnen des Entnahmeabschnitts 14 zuerst die Grifflasche 16 vom Befestigungsabschnitt 22 an der Außenseite der Verschlussfolie 10 abgelöst und in Pfeilrichtung 21 aufgeklappt.
  • Fig. 14C zeigt die Verpackung 1 im bereits teilweise geöffneten Zustand. Durch weiter fortgesetztes Anziehen bzw. durch Anheben der nun abstehenden Grifflasche 16 kann der Entnahmeabschnitt 14 entlang der Schwächungslinie 11 einfach geöffnet werden.
  • Die Abbildungen Fig. 15A bis Fig. 15C zeigen jeweils unterschiedliche Ausführungen von erfindungsgemäßen Verpackungen 1, welche jeweils geteilt zu öffnende Entnahmeabschnitte aufweisen. Die gezeigten Verpackungen 1 umfassen jeweils ein Verpackungsgebinde 2 mit im Wesentlichen gleicher äußerer Formgebung, wobei am oberen Verpackungsrand 3 des Verpackungsgebindes 2 zum Schutz des Verpackungsinhalts 4 jeweils eine Verschlussfolie 10 befestigt ist. Die Verschlussfolien 10 sind jeweils als eine Lagengruppe 100 mehrerer miteinander verbundener Folienlagen aufgebaut. Die Verschlussfolien 10 weisen jeweils eine Grifflasche 16 auf.
  • Die Verpackungen 1 wurden beispielsweise bisher jeweils mit einer herkömmlichen, durchgehenden Verschlussfolie ohne jegliche Schwächungslinien verschlossen, wobei nach Aufkleben oder Aufschweißen der Verschlussfolie am oberen Verpackungsrand 3 die Verschlussfolie an ihrem äußeren Folienrand im Wesentlichen in Formgebung des äußeren Verpackungsrands 3 beispielsweise mittels einer vorhandenen Stanzform 24 bzw. eines entsprechenden mechanischen Werkzeugs ausgestanzt bzw. ausgeschnitten wurde.
  • Nunmehr wird wie in den Ausführungsvarianten Fig. 15A bis Fig. 15C gezeigt das Verpackungsgebinde 2 jeweils durch eine erfindungsgemäß hergestellte Verschlussfolie 10, welche Schwächungslinien 11 aufweist, die mit Hilfe eines Laserstrahls an der Verschlussfolie 10 erzeugt sind, verschlossen. Die Schwächungslinien 11 sind dabei so positioniert, dass diese im Bereich innerhalb der Aufnahmekammer 6 jeweils beispielsweise als Perforierungen 11 angeordnet sind und solcherart die Verschlussfolie 10 abschnittsweise schwächen.
  • Im Bereich der Grifflasche 16 ist die Verschlussfolie 10 durch Setzen einer Trennlinie 23 getrennt, welche im Wesentlichen in Verlängerung der Schwächungslinien 11 positioniert ist und von außen bis an den Verpackungsrand 3 des Verpackungsgebindes 2 reicht. In Fig. 15A und Fig. 15C sind jeweils zwei getrennte Grifflaschenabschnitte 16' bzw. 16" mit einer zwischenliegenden Trennlinie 23 vorgesehen. In der in Fig. 15B gezeigten Ausführung sind drei voneinander getrennte Grifflaschenabschnitte 16' bzw. 16" mit zwei zwischenliegenden Trennlinien 23 vorgesehen. Die Trennlinien 23 werden ebenfalls mit Hilfe eines Laserstrahls hergestellt, wobei entlang der Trennlinien sämtliche Folienlagen der Verschlussfolie 10 durchtrennt sind. Es kann nun durch Öffnen eines ersten Grifflaschenabschnitts 16' jeweils ein damit verbundener kleiner Teilentnahmeabschnitt 17 geöffnet werden, der innerhalb der Schwächungslinien 11 im Bereich der Aufnahmekammer 6 liegt. Nach teilweiser Entnahme oder nach Belüftung des Verpackungsinhalts 4 kann durch Anziehen an einem zweiten Grifflaschenabschnitt 16" der damit verbundene Hauptentnahmeabschnitt 14 der Verschlussfolie 10 geöffnet und die Verschlussfolie 10 beispielsweise entlang des gesamten Verpackungsrands 3 abgezogen werden. Der Verpackungsinhalt 4 ist nun gänzlich freigelegt und kann bequem dem Verpackungsgebinde 2 entnommen werden.
  • Vorteilhaft kann die bereits bestehende Stanzform 24 weiterhin zum Ausstanzen bzw.
  • Ausschneiden der Außenkontur der Verschlussfolie 10 verwendet werden. Es kann also bei sonst unveränderter äußerer Formgebung eine Verpackung 1, welche bisher mit einer herkömmlichen, durchgehenden Verschlussfolie mit nur einer einzigen Grifflasche hergestellt wurde, besonders einfach und kostengünstig durch den Einsatz von Lasertechnologie so adaptiert werden, dass mit einer erfindungsgemäßen Verschlussfolie 10 zumindest zwei getrennt voneinander zu betätigende Grifflaschen 16', 16" sowie zwei oder mehrere separat zu öffnende Teilentnahmeabschnitte 17 bzw. Entnahmeabschnitte 14 realisiert werden können, ohne dass dafür zusätzliche teure mechanische Stanz- oder Prägewerkzeuge mit geänderter Kontur erforderlich sind.
  • Fig. 15A zeigt einen asymmetrischen Verlauf der Schwächungslinie 11, wobei ein erster kleiner Teilentnahmeabschnitt 17 als Ausgießöffnung dient und nach Öffnen des Entnahmeabschnitts 14 die Verschlussfolie 10 zum Teil noch am Verpackungsgebinde 2 befestigt bleibt.
  • Fig. 15B zeigt eine symmetrisch zur Grifflasche 16 angeordnete Schwächungslinie 11, wobei der Teilentnahmeabschnitt 17 eine Ausgießöffnung für den Verpackungsinhalt bildet. Die restliche Verschlussfolie 10 kann anschließend komplett vom Verpackungsgebinde 2 abgezogen werden.
  • In Fig. 15C ist eine asymmetrisch angeordnete Linienführung der Schwächungslinie 11 dargestellt, wobei nach dem Öffnen des Teilentnahmeabschnitts 17 innerhalb der Schwächungslinie 11 die restliche Verschlussfolie 10 ebenfalls komplett abgezogen werden kann.
    • Liste der Positionszeichen:
    • 1
    Verpackung
    2
    Verpackungsgebinde
    3
    Verpackungsrand
    4, 5
    Verpackungsinhalt
    6, 7, 8, 9
    Aufnahmekammer
    10
    Verschlussfolie
    100
    Lagengruppe
    101
    erste Folienlage
    102
    zweite Folienlage
    103
    dritte Folienlage
    104
    vierte Folienlage
    11
    Schwächungslinie (bzw. 11', 11")
    12
    Folienschichtdicke
    13
    reduzierte Folienschichtdicke (bzw. 13', 13")
    14
    Entnahmeabschnitt
    15
    Belüftungsabschnitt
    16
    Grifflasche (bzw. 16', 16")
    17
    Teilentnahmeabschnitt
    18
    Breite des Teilentnahmeabschnitts
    19
    Verbindungsfolienabschnitt
    20
    Stegbreite des Verbindungsfolienabschnitts
    21
    Pfeilrichtung
    22
    Befestigungsabschnitt für die Grifflasche
    23
    Trennlinie
    24
    Stanzform

Claims (16)

  1. Verschlussfolie (10) zum Verschließen eines Verpackungsgebindes (2) an seinem Verpackungsrand (3), wobei die Verschlussfolie (10) eine einzige Lagengruppe (100) sowie zumindest eine die Peripherie eines Entnahmeabschnitts (14) definierende Schwächungslinie (11, 11', 11") umfasst, durch welchen Entnahmeabschnitt (14) im geöffneten Zustand ein Verpackungsinhalt (4, 5) entnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schwächungslinie (11, 11', 11") zumindest abschnittsweise die Verschlussfolie (10) schwächt, wobei die Schwächungslinie (11, 11', 11") mit Hilfe eines Laserstrahls an der Verschlussfolie (10) einseitig und/oder beidseitig erzeugbar ist.
  2. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (11") mit Hilfe eines Laserstrahls an zumindest einer innenliegenden Folienlage (103) der Verschlussfolie (10) einseitig und/oder beidseitig erzeugbar ist.
  3. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagengruppe (100) durch eine einzelne Folienlage (101) gebildet ist.
  4. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Folienlagen (101; 102; 103; 104) der Lagengruppe (100) insbesondere durch Kaschieren untrennbar miteinander verbunden sind.
  5. Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine die Peripherie eines Belüftungsabschnitts (15) definierende weitere Schwächungslinie (11, 11', 11") vorgesehen ist, durch welchen Belüftungsabschnitt (15) im geöffneten Zustand der Verpackungsinhalt (4) belüftbar ist.
  6. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussfolie (10) an der Schwächungslinie (11, 11', 11") eine reduzierte Folienschichtdicke (13) von 10% bis 90%, insbesondere von 20% bis 80%, vorzugsweise von 30% bis 70%, der gesamten Folienschichtdicke (12) aufweist.
  7. Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Entnahmeabschnitt (14) und/oder Belüftungsabschnitt (15) jeweils mechanisch eindrückbar ist/sind, wobei die Schwächungslinie (11, 11', 11") an der Peripherie des zumindest einen Entnahmeabschnitts (14) und/oder Belüftungsabschnitts (15) jeweils um einen Verbindungsfolienabschnitt (19) unterbrochen ist.
  8. Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussfolie (10) am Verpackungsrand (3) abziehbar befestigt ist, wobei zumindest ein Entnahmeabschnitt (14) und/oder Belüftungsabschnitt (15) jeweils mit einer Grifflasche (16, 16', 16") der Verschlussfolie (10) öffenbar verbunden ist.
  9. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Entnahmeabschnitt (14) und/oder Belüftungsabschnitt (15) jeweils am Verpackungsrand (3) angrenzend oder sich über diesen übergreifend angeordnet ist.
  10. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Entnahmeabschnitt (14) geteilt öffenbar ist, wobei zumindest zwei Teilentnahmeabschnitte (17) mit einer Grifflasche (16, 16', 16") öffenbar verbunden sind und im geöffneten Zustand jeweils ein zwischen benachbarten Teilentnahmeabschnitten (17) befindlicher Verbindungsfolienabschnitt (19) mit dem Verpackungsrand (3) verbunden bleibt.
  11. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stegbreite (20) eines Verbindungsfolienabschnitts (19) von der halben bis zur dreifachen, vorzugsweise von der einfachen bis zur doppelten, Breite (18) eines Teilentnahmeabschnittes (17) beträgt.
  12. Verschlussfolie (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass um den zumindest einen Teilentnahmeabschnitte (17) aufweisenden Entnahmeabschnitt (14) ein weiterer Entnahmeabschnitt (14) vorgesehen ist, welcher nach einer Teilentnahme des Verpackungsinhalts (4, 5) getrennt von den Teilentnahmeabschnitten (17) öffenbar ist.
  13. Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Entnahmeabschnitt (14) und/oder Belüftungsabschnitt (15) von einem Grifflaschenabschnitt (16, 16', 16") bedeckbar ist.
  14. Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch zumindest ein Material oder Materialgemisch zu seiner Herstellung, ausgewählt aus der Gruppe: Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid, Aluminium, Papier, PVC.
  15. Verpackung (1) umfassend ein Verpackungsgebinde (2) sowie eine Verschlussfolie (10), welche zum Verschließen des Verpackungsgebindes (2) an seinem Verpackungsrand (3) insbesondere durch Heißsiegelung, Klebung oder Pressung dichtend befestigbar ist, gekennzeichnet durch eine Verschlussfolie (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Verpackung (1) nach Anspruch 15 weiterhin umfassend ein Verpackungsgebinde (2) mit mehreren Aufnahmekammern (6, 7, 8, 9), gekennzeichnet durch zumindest einen Entnahmeabschnitt (14) und/oder Belüftungsabschnitt (15) in der Verschlussfolie (10) von zumindest zwei Aufnahmekammern (6, 7, 8, 9).
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