BR102014031961B1

BR102014031961B1 - dispositivo para selagem e corte de uma película em um aparelho de embalagens, aparelho de embalagens, e processo de selagem e corte

Info

Publication number: BR102014031961B1
Application number: BR102014031961-1A
Authority: BR
Inventors: Massimo Alquati
Original assignee: Cryovac, Inc.
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2020-08-25
Also published as: EP2886268A1; AU2014268746A1; US20150175288A1; NZ703121A; US10577142B2; EP2886268B1; AU2014268746B2; BR102014031961A2

Abstract

DISPOSITIVO PARA SELAGEM E CORTE EM UM APARELHO DE EMBALAGEM, UM PROCESSO DE EMBALAGEM E UM APARELHO DE EMBALAGENS. É fornecido um dispositivo para selagem e corte de uma película em um aparelho de embalagem. Adicionalmente, um aparelho de embalagem compreendendo um dispositivo de selagem e corte e um processo de selagem e corte usando o dispositivo é fornecido. O dispositivo compreende o primeiro e o segundo membro, um ou ambos dos quais são móveis em relação um ao outro. Um dos membros compreende uma lâmina alongada e um dos membros compreende um meio de corte, em que os meios de corte são posicionáveis em uma pluralidade de posições em relação ao respectivo membro. O processo compreende as etapas de criação de um primeiro selo em uma película tubular criando, desse modo, uma embalagem semi-selada, criando um segundo selo na embalagem semi-selada criando, desse modo, uma embalagem selada e criando um corte substancialmente transversal na película tubular, separando desse modo, a embalagem (semi) selada de uma parte subsequente da película tubular. O processo compreende ainda a etapa de criação de uma incisão em uma seção do primeiro ou do segundo selo, a incisão definindo uma zona predeterminada de (...).

Description

DISPOSITIVO PARA SELAGEM E CORTE DE UMA PELÍCULA EM UM APARELHO DE EMBALAGENS, APARELHO DE EMBALAGENS, E PROCESSO DE SELAGEM E CORTE

Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se a um processo de embalagem e um aparelho de embalagem. O processo de embalagem inclui mover um produto embalado por uma estação de selagem, onde a embalagem é selada, e a selagem é fornecida por uma incisão que facilita a fácil ruptura da embalagem antes do uso da mesma. A invenção refere-se também a um dispositivo ou ferramenta de corte e selagem de uma película em um aparelho de embalagens.

Técnica Antecedente

[0002] Um aparelho de embalagens pode ser usado para embalar um produto alimentício. O produto pode ser um produto não embalado ou um produto pré-carregado em uma bandeja. Um tubo de plástico filme é alimentado de forma contínua por um aparelho de saco/embalagem, preenchimento e selante. A película e o produto são unidos, por exemplo, o produto é depositado em uma película ou a película é enrolada em torno do produto. Em alguns exemplos, o produto não embalado é alimentado por um cinto de penetração. Um tubo é criado em tono do produto através da selagem das extremidades opostas longitudinais da película. Alternativamente, o produto é colocado em um tubo e a extremidade frontal da embalagem é selada. Em seguida o tubo é selado em sua extremidade traseira (no ponto montante) da embalagem e é cortada de um tubo de embalagem que se move continuamente.

[0003] O tubo pode ser fornecido como um tubo, ou ser formado a partir de duas películas ou teias veladas longitudinalmente em duas extremidades longitudinais, ou a partir de uma única película dobrada e velada ao longo de suas extremidades longitudinais.

[0004] Barras selantes podem ser usadas para selar a embalagem, onde uma barra inferior e uma barra superior são movidas com relação uma à outra, com o objetivo de uma entrar em contato com a outra, esmagando o material de embalagem entre ambas, e fornecendo um ou mais selos. As barras selantes também formam tipicamente uma selagem adjacente, que compreende a extremidade oposta da próxima embalagem, assim fornecendo uma embalagem semi-selada (e.g. tendo uma extremidade aberta) e uma embalagem selada durante uma única etapa de embalagem.

[0005] Os selos são tipicamente regiões que se estendem verticalmente do material de embalagem que foram processadas para fornecer uma selagem entre o interior da embalagem e o ambiente. Em alguns casos, é desejável fornecer uma embalagem que possa ser facilmente aberta por um usuário antes do uso do produto embalado. Para este fim, a selagem em uma extremidade do produto embalado pode ser fornecida com uma incisão ou seção pré-cortada, que fornece uma zona de ruptura predefinida, assegurando uma ruptura controlada da película de embalagem durante a interação manual com o usuário, assim facilitando a fácil abertura da embalagem e a remoção do produto contido na mesma.

[0006] A posição da zona de ruptura predefinida pode ser ajustada conforme o produto embalado, a película usada, o uso do produto após aberto, e uma série de outros fatores. Por exemplo, uma zona de ruptura predefinida pode ser posicionada substancialmente no meio de uma selagem transversal, ou perto de uma ou mais extremidades da embalagem.

[0007] As zonas de selagem e de ruptura são criadas por uma série de barras de embalagem que incluem uma lâmina para cortar a embalagem entre os selos de dois produtos embalados de forma subsequente e uma faca para criar uma zona de ruptura predefinida ou seção pré-corte. A seção pré-corte é projetada para deixar a selagem intacta, ao mesmo tempo que fornece um tempo de quebra predeterminado no qual a película da embalagem é projetada para romper de uma maneira controlada na interação manual.

[0008] Um aparelho de embalagem é geralmente usado para uma série de produtos diferentes no que diz respeito ao tipo do produto, tamanho, peso, composição, etc. O problema é fornecer diferentes tipos de embalagens no que diz respeito as respectivas zonas de ruptura, seja substancialmente no meio de um selo, ou deslocado na direção de uma das extremidades do produto. Em alguns casos, a utilização do produto requer a quebra da selagem ao mesmo tempo que deixa a embalagem substancialmente intacta para processamento posterior (e.g., aquecer). Em outros casos, o uso do produto requer quebrar o selo e romper a embalagem inteira para expor todo o conteúdo da embalagem.

[0009] A maneira de quebrar o selo na zona de ruptura predefinida depende de um número de fatores, por exemplo, tipo e a composição da película de embalagem, o produto embalado, etc. Um fator adicional inclui o tamanho da zona de ruptura predefinida. Fornecer uma zona de ruptura predefinida maior ou menor influencia o processo de ruptura. Outro fator adicional inclui a quantidade de ar preso no material da embalagem perto e em torno da zona de ruptura predefinida. A zona de ruptura predefinida pode incluir bolsas de ar, separadamente e/ou substancialmente seladas do ambiente a fim de fornecer uma área de preensão. A quantidade de ar, e consequentemente a forma e composição de da área de preensão, influencia o processo de ruptura.

[00010] Gás pode ficar preso na embalagem no espaço entre o produto e a película, depois de selar ambas as extremidades. Às vezes é desejável desinflar a embalagem para reduzir o volume da embalagem. Além disso, a evacuação do gás da embalagem pode melhor a aparência da embalagem depois do encolhimento por calor e pode também reduzir a possibilidade de deterioração do produto devido a exposição a oxigênio ou outro gás. Por exemplo, alguns alimentos como o queijo podem oxidar ou mofar durante um período de tempo caso uma atmosfera adequada não seja mantida dentro da embalagem.

[00011] A WO 2013/055848 descreve um artigo de embalagem que inclui uma película multicamada que encolhe com calor, tendo uma selagem a calor que se estende pelo comprimento do artigo de embalagem ao longo das extremidades longitudinais da película, com uma selagem a calor se estendendo pela largura do artigo de embalagem e uma selagem a calor se estendendo ao longo da largura do artigo de embalagem e fornecendo um topo para o volume interno. O artigo de embalagem também compreende uma saia entre a selagem de calor ao longo da largura do artigo e a extremidade inferior do artigo. A saia tem iniciadores de rasgo que são cortados através da saia, com cara um dos iniciadores de rasgo tendo uma extremidade interior e uma extremidade exterior. Ambas as extremidades interiores são mais próximas dos dois primeiros lacres de calor do que as extremidades exteriores, e as extremidades exteriores são mais próximas das extremidades inferiores do que a extremidades interiores. Os iniciadores de rasgo são posicionados em relação à primeira selagem de calor de tal forma que uma linha reta sobreposta se estende ao longo das extremidades interiores e exteriores de cada iniciador de rasco intersecte a linha reta sobreposta que se estende pelas extremidades da primeira selagem de calor e um ângulo menos incluído de 25 graus a 55 graus, com a extremidade interior de tanto o primeiro quanto o segundo iniciador de rasgo terminando em um local que é de 3 a 30 milímetros da primeira selagem por calor e 3 a 50 milímetros da segunda selagem de calor. A película que encolhe com calor exibe uma resistência ao rasgo Elmendorf de 0,7N a 2N após o encolhimento.

[00012] A U.S. 5.673.534 descreve um laço abre-e-fecha que inclui um laço abre-e-fecha destacável tendo uma parte traseira formada por uma série de selos alongados e espaçados e um laço fechado. Aparelhos para formar o laço abre-e-fecha com o saco incluem o primeiro e segundo garras de selagem com prendedores internos para segurar o material de rede. A primeira garra de selagem carrega facas de corte e perfuração e um bloco refrigerador que direciona o ar resfriado nas facas pra prevenir a temperatura das facas de atingir a temperatura de fusão do material de rede. Cada garra de selagem contém um bloco de aquecimento com superfícies de selagem complementares para formar vários selos incluindo os selos que se formam na parte traseira do laço abre-e-fecha. U.S. 5,284,002 descreve um saco de armazenamento e um método e aparelho para formar o saco de armazenamento. O saco de armazenamento contém um laço abre-e-fecha formado como uma parte marginal integral do saco, além da extremidade do saco. A porção marginal inclui camadas sobrepostas do material do saco que formar uma estrutura alongada ao longo do eixo com a primeira e segunda extremidade. Um fechamento fundido é formado na parte marginal paralela ao eixo e sobre a parte da parte marginal espaçada de uma extremidade do mesmo. Essa estrutura defini um laço traseiro e aberto que se enrola em torno de um saco aberto, assim fechando o saco de uma maneira positiva. A U.S. 5.169.696 descreve uma película transversalmente rasgável e bolsas feitas do mesmo. O laminado transversalmente rasgável compreende um filme de polietileno laminado adesivado linear de baixa densidade orientado na direção da máquina em pelo menos um lado para uma película selante, a película selante tendo uma resistência Elmendorf na direção da máquina de pelo menos 2g por mícron. Nenhum destes documentos descreve como laços abre-e-fecha ou partes rasgáveis da película podem ser modificadas para se adaptar a diferentes aplicações.

[00013] A U.S. 4.650.079 descreve um saco de resina sintético de fácil abertura, que inclui um corpo de saco constituído de uma película laminado formado pela laminação diversas camadas de película de resina sintética, uma corda de rasgo ligada a uma parte da superfície interior do corpo de saco, que corresponde a abertura da mesma, e uma aba formada em uma extremidade da corda de rasgo. Puxar a corda de rasgo permite que uma superfície lateral do saco seja aberto por um rasgo, assim permitindo que o saco seja aberto. Também é divulgado um aparelho de fabricação de saco capaz de automaticamente juntar a corda de rasgo à parte da superfície interior do corpo do saco, correspondente a abertura do mesmo, no momento em que o corpo do saco está sendo formado, empregando uma película laminada do tipo mencionado acima. O documento não descreve como o material de embalagem ou cordas de rasgo são ou podem ser configuradas para aplicações diferentes.

[00014] A U.S. 6.343.876 descreve uma máquina de embalagem, em que abaixo de um mecanismo de selagem lateral, um mecanismo que forma entalhes e abre selos é arranjado, abaixo do qual um mecanismo de perfuração de corte é disposto para formar perfurações em uma parte longitudinalmente selada no central dos sacos de embalagem paralelos esquerdos e direitos. Mais abaixo do mecanismo de perfuração de corte, há um mecanismo de corte que corte lateralmente partes seladas dos sacos de embalagem verticalmente conectados e entrega sacos de embalagem separados. A WO0164516 descreve uma maquina preenchimento e embalagem capaz de selar substâncias embaladas como substâncias líquidas, em pó ou viscosas, através da selagem de uma película de embalagem e três ou quatro lados laterais ou longitudinais dos mesmos, compreendendo um mecanismo de corte tendo uma lâmina de corte para cortar partes ear, formando resíduos de corte pelas partes de selagem verticais dos sacos de embalagem alimentados continuamente e um mecanismo de sugagem, tendo uma porta para sugar e coletar as partes ear, formando os resíduos ear fornecidos no lado a justante do mecanismo de corte, em que os resíduos de corte dos sacos de embalagem podem ser excluídos satisfatoriamente. U.S. 4.981.374 descreve uma máquina para preencher automaticamente sacos plásticos com material líquido ou em partículas, que move uma rede contínua de tais sacolas através de uma série de estações de trabalho posicionadas serialmente. A máquina pode ser manualmente ajustada para lidar com sacos de larguras diferentes. Também é fornecido um ajuste adicional através de motores de passo.

[00015] O objetivo da presente invenção é fornecer um processo de embalagem em que a selagem do produto embalado é fornecida com uma zona de ruptura predefinida, em que o tamanho e/ou posição da zona de ruptura predefinida pode ser facilmente ajustada, dependendo do número de fatores, incluindo propriedades do produto, como tamanho, composição e tipo. Outro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho de embalagem adaptado para formar uma selagem que tenha um tamanho e/ou posição ajustáveis para uma zona de ruptura predefinida. Em particular, é um objetivo da invenção fornecer um aparelho de embalagem capaz de executar o processo de embalagem da invenção. Além disso, é um objetivo desta invenção fornecer um dispositivo para cortar e selar uma película no aparelho ou processo de embalagem acima.

Sumário de Invenção

[00016] De acordo com a invenção, em um primeiro aspecto, é fornecido um dispositivo para selar e cortar uma película em um aparelho de embalagem, compreendendo um primeiro membro e um segundo membro, em que o primeiro membro é móvel com relação ao segundo membro, ou o segundo membro é móvel com relação ao primeiro membro, ou tanto o primeiro quando o segundo membro são móveis com relação uns aos outros. Um dos primeiros e segundos membros compreendem uma lâmina alongada e um dos primeiros e segundos membros compreendem um meio de corte, em que os meios de corte são posicionáveis em uma pluralidade de posições em relação ao respectivo membro.

[00017] Em um 2° aspecto de acordo com o primeiro aspecto, o dispositivo tem uma primeira configuração em que o primeiro e segundo membros estão espaçados um do outro, e uma segunda configuração em que o primeiro e segundo membros estão substancialmente em contato um com o outro. Opcionalmente, o primeiro e o segundo membro compreendem a primeira e a segunda superfície de trabalho, e a primeira e a segunda superfície de trabalho estão substancialmente em contato uma com a outra, quando o primeiro e o segundo membro estão na segunda configuração.

[00018] Em um 3° aspecto, de acordo com o 2° aspecto, um dos referidos primeiros membros que compreendem os meios de corte compreende ainda um suporta para os meios de corte.

[00019] Em um 4° aspecto de acordo com o terceiro aspecto, o suporte é configurado para manter de forma libertável os meios de corte.

[00020] Em um 5° aspecto, de acordo com um dos aspectos 3 ou 4, o suporte é acoplado de forma móvel ao membro respectivo, para que o suporte seja móvel de uma forma paralela a extensão longitudinal da lâmina alongada e posicionável com relação ao seu respectivo membro, assim posicionando o meio de corte em qualquer uma de uma pluralidade de posições.

[00021] Em um 6° aspecto, de acordo como o quinto aspecto, um dos referidos primeiro e segundo membros que compreendem os meios de corte, compreendendo ainda os elementos de apoio dispostos nas respectivas primeira e segunda extremidades opostas, em que o suporte é móvel entre uma primeira posição de fim de curso na qual o suporte apóia o elemento de apoio localizado na primeira extremidade do respectivo membro e uma segunda posição de fim de curso na qual o suporte apóia o elemento de apoio localizado na segunda extremidade do respectivo membro.

[00022] Em um 7° aspecto, de acordo com um dos aspectos 5 ou 6, um dos referidos primeiro e segundo membros, que compreendem os meios de corte, que compreendem ainda o primeiro meio de movimento configurado para mover o suporte em qualquer um de uma pluralidade de posições.

[00023] Em um 8° aspecto, de acordo com um dos aspectos 5, 6 ou 7, a pluralidade de posições compreende um número de posições discretas.

[00024] Em um 9° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, um dos referidos primeiro e segundo membros que compreendem os meios de corte está configurado para receber, no suporte, qualquer um de uma pluralidade de meios de corte intercambiáveis, em que cada um da pluralidade de meios de corte intercambiáveis tem um tamanho, formato e/ou uma forma diferente dos outros meios de corte intercambiáveis, e em que os meios de corte são acoplados de forma removível ao respectivo membro de modo que qualquer um dos meios de corte intercambiáveis pode ser acoplado ao suporte do respectivo membro.

[00025] Em um 10° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, um dos referidos primeiro e segundo membros que não compreendem os meios de corte, compreendendo um assento correspondente para receber pelo menos parcialmente os meios de corte.

[00026] Em um 11° aspecto, de acordo com o 10° aspecto, um dos referidos primeiro e segundo membros que compreendem o assentamento, compreendem ainda um apoio de assento configurado para delimitar o assentamento. O apoio de assento é acoplado de forma móvel ao seu respectivo membro para que o apoio de assento seja móvel paralelamente a extensão longitudinal da lâmina alongada, e posicionável em uma pluralidade de posições distintas no que diz respeito ao seu respectivo membro, assim permitindo alinhar o assentamento aos meios de corte, para que quando o dispositivo está na segunda configuração, o assento é configurado para receber o meio de corte.

[00027] Em um 12° aspecto, de acordo com o 11° aspecto, um dos referidos primeiro e segundo membros compreendendo o assentamento compreendem elementos de apoio arranjados na primeira e segunda extremidade oposta do mesmo. O suporte do assento é móvel entre uma primeira posição de fim de curso na qual o suporte do assento apoia com o elemento de apoio localizado na primeira extremidade do referido primeiro e segundo membros que compreende o assento e uma segunda posição de fim de curso em que o suporte do assento apoia o elemento de apoio localizado na segunda extremidade do referido primeiro e segundo membros compreendendo o assento.

[00028] Em um 13° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 7 a 12, um dos referidos primeiro e segundo membros, que compreendem os meios de corte, que compreendem ainda o segundo meio de movimento configurado para mover o apoio de assento em qualquer um de uma pluralidade de posições.

[00029] Em um 14° aspecto, de acordo com o 13° aspecto, o dispositivo compreende ainda uma unidade de controle conectada a um primeiro ou segundo meio de movimento. A unidade de controle é configurada para controlar o primeiro e segundo meio de movimento para que a posição atual do meio de corte e/ou do suporte no que diz respeito ao respectivo membro é alinhado com a posição atual do assento e/ou com o assento no que diz respeito ao seu respectivo membro.

[00030] Em um aspecto 15° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 7 a 14, um primeiro membro compreende um primeiro atuador configurado para agir no primeiro meio de movimento com o fim de posicionar o meio de corte. Opcionalmente, o primeiro meio de movimento é acoplado operacionalmente ao suporte, para que o primeiro meio de movimento seja configurado para posicionar o meio de corte movendo o suporte. Também opcionalmente, o primeiro atuador é um motor elétrico configurado para rodar o primeiro meio de movimento em torno de um eixo longitudinal do mesmo.

[00031] Em um aspecto 16° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 13 a 15, um segundo membro compreende um segundo atuador configurado para agir segundo meio de movimento com o fim de posicionar o assento. Opcionalmente, o segundo meio de movimento é acoplado operacionalmente ao suporte, para que o segundo meio de movimento seja configurado para posicionar o meio de corte movendo o apoio de assento. Também opcionalmente, o segundo atuador é um motor elétrico configurado para rodar o segundo meio de movimento em torno de um eixo longitudinal do mesmo.

[00032] Em um aspecto 17° aspecto de acordo com o 16° aspecto, o primeiro meio de movimento compreende uma primeira haste de controle rosqueada, axialmente fixados a um primeiro membro, para que a primeira haste de controle rosqueada possa ser rosqueada em torno de um eixo longitudinal do mesmo sem executar um movimento de translação. A primeira haste de controle é ainda engatada de forma rotatória com o suporte ou apoio de assento, assim sendo configurada para mover o suporte para o apoio de assento entre e dentro de uma pluralidade de posições sob a rotação da primeira haste de controle rosqueada.

[00033] Em um aspecto 18° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o segundo meio de movimento compreende uma segunda haste de controle rosqueada, axialmente fixados a um segundo membro, para que a segunda haste de controle rosqueada possa ser rosqueada em torno de um eixo longitudinal do mesmo sem executar um movimento de translação. A segunda haste de controle é ainda engatada de forma rotatória com o suporte ou apoio de assento, assim sendo configurada para mover o suporte para o apoio de assento entre e dentro da respectiva pluralidade de posições sob a rotação da segunda haste de controle rosqueada.

[00034] Um 19° aspecto de acordo com o 18° aspecto, a unidade de controle é configurada par a sincronizar o movimento do primeiro e segundo meio de atuação, para o meio de corte seja posicional oposta ao assento.

[00035] Em um 20° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 7 a 16, o primeiro e segundo meio de movimento compreende um entre um conjunto de haste empurrável e um atuador hidráulico ou um motor linear operável acoplado a um rack linear. O primeiro e/ou o segundo meio de movimentação é acoplado operacionalmente à unidade de controle, e a unidade de controle é configurada para controlar o primeiro e/ou o segundo meio de movimentação.

[00036] Em um 21° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos 7 a 16, o primeiro e/ou segundo meio de movimento compreende um mecanismo de trava/destrava configurado para travar a posição atual do apoio de assento em um de uma pluralidade de posições de trava discretas ao longo do primeiro e/ou segundo membro, respectivamente.

[00037] Em um 22° aspecto, de acordo com o 21° aspecto, o mecanismo de trava/destrava é configurado para ser manualmente ajustável.

[00038] Em um 23° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o primeiro membro compreende um primeiro trilho configurado para receber ou o suporte ou o apoio de assento. O primeiro trilho tem o formato de uma cavidade continua que se estende ao longo do primeiro membro.

[00039] Em um 24° aspecto de acordo com o 23° aspecto, o suporte ou o apoio de assento ocupa pelo menos parcialmente o primeiro trilho, assim definindo uma ou mais regiões, adjacentes ao suporte ou apoio de assento.

[00040] Em um 25° aspecto de acordo com o 24° aspecto, o primeiro membro compreende pelo menos uma cobertura, configurada para cobrir uma ou mais regiões. Opcionalmente, a cobertura compreende pelo menos um rolo carregado por um primeiro membro correspondente a uma ou mais regiões e configurada para se adaptar ao tamanho de uma ou mais regiões ao liberar ou retrair uma cobertura enrolada. Também opcionalmente, o pelo menos um rolo é acoplado rotacionalmente ao suporte ou assento, e uma extremidade da cobertura enrolada é acoplada ao elemento de apoio.

[00041] Em um 26° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o segundo membro compreende um segundo trilho configurado para receber ou o suporte ou o apoio de assento. O segundo trilho tem o formato de uma cavidade continua que se estende ao longo do segundo membro.

[00042] Em um 27° aspecto de acordo com o 26° aspecto, o suporte ou o apoio de assento ocupa pelo menos parcialmente o primeiro trilho, assim definindo uma ou mais regiões, adjacentes ao suporte ou apoio de assento (323).

[00043] Em um 28° aspecto de acordo com o 27° aspecto, o segundo membro compreende pelo menos uma cobertura, configurada para cobrir uma ou mais regiões. Opcionalmente, a cobertura compreende pelo menos um rolo carregado pelo segundo membro correspondente a uma ou mais regiões e configurada para se adaptar ao tamanho de uma ou mais regiões ao liberar ou retrair uma cobertura enrolada. Também opcionalmente, o pelo menos um rolo é acoplado rotacionalmente ao suporte ou assento, e uma extremidade da cobertura enrolada é acoplada ao elemento de apoio.

[00044] Em um 29° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a lâmina alongada é configurada para cortar a película. Opcionalmente, a lâmina alongada é configurada para cortar a película de forma substancialmente perpendicular a direção do movimento da mesma.

[00045] Em um 30° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, os meios de corte são configurados para fornecer a película com uma incisão, e são montados de forma ajustável no seu respectivo membro, para que a incisão possa ser fornecida em um ângulo predeterminado. Opcionalmente, o ângulo compreende entre 30° e 60° em relação à extensão longitudinal do respectivo membro.

[00046] No 31° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, os membros são dispostos em relação uns aos outros de modo que a primeira superfície de trabalho e a segunda superfície de trabalho sejam posicionadas paralelamente e voltadas uma para a outra.

[00047] De acordo com o 32° aspecto da invenção, é fornecido um aparelho de embalagem, compreendendo uma unidade de controle, uma estação de carregamento configurada para posicionar uma película tubular em torno do produto a ser embalado, e uma estação de selagem acoplada a unidade de controle. A unidade de controle é configurada para controlar a estação de selagem para criar um ou mais selos na película tubular. Adicionalmente, o aparelho compreende uma estação de saída e um meio para mover os produtos da estação de carregamento para e através da estação de selagem e para a estação de saída. A estação de selagem compreende um dispositivo para selagem e corte de acordo com qualquer um dos aspectos.

[00048] Em um 33° aspecto de acordo com a 32 o aspecto, aparelho ainda compreende um meio de evacuação e a unidade de controle é configurada para controlar a estação de selagem para criar o primeiro selo na película tubular, assim formando a primeira extremidade selada e criando uma embalagem semi-selada contendo o produto a ser embalado. A embalagem semi selada tem uma segunda extremidade aberta. Os meios de evacuação são acoplados à unidade de controle e a unidade de controle é configurada para expelir os gases presentes dentro da embalagem semi selada. Os meios de movimentação são configurados para mover a embalagem semi selada, os meios de movimentação sendo acoplados à unidade de controle, unidade de controle sendo configurada para controlar os meios de movimentação para mover a embalagem semi selada. A unidade de controle está configurada adicionalmente para controlar a estação de selagem para criar um segundo selo na película tubular, desse modo selando a segunda extremidade aberta, formando uma segunda extremidade selada afastada da primeira extremidade selada, e criando uma embalagem selada contendo o produto a ser embalado.

[00049] De acordo com o 34° aspecto da invenção, é fornecido um processo para selar e cortar em um aparelho de embalagem que opcionalmente compreende um dispositivo de qualquer um dos aspectos 1 a 32 ou do aparelho do aspecto 33. O processo compreende as etapas de criação de um primeiro selo em uma película tubular criando, desse modo, uma embalagem semi selada, criando um segundo selo na embalagem semi selada criando, desse modo, uma embalagem selada e criando um corte substancialmente transversal na película tubular, separando desse modo, a embalagem semi-selada ou selada de uma parte subsequente da película tubular. O processo de criar o primeiro e segundo selo compreende uma incisão em uma seção do primeiro e segundo selo, a incisão definindo uma zona de quebra predeterminada em uma película tubular de uma embalagem selada.

[00050] Em um 35° aspecto, de acordo com o 34° aspecto, o processo compreende ainda a modificação de uma posição e/ou uma orientação de um meio de corte, a fim de configurar um comprimento, uma posição, e/ou uma orientação da incisão no primeiro selo da embalagem selada facilitando, dessa forma, a quebra do segundo selo e/ou a ruptura da película ao longo da zona de quebra predeterminada da embalagem selada puxando a película em ambos os lados da zona de quebra predeterminado; e/ou

[00051] Em 36° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 34 e 35, as etapas de criar um primeiro selo, criar o segundo selo, e cortar a película tubular são realizados substancialmente ao mesmo tempo.

[00052] Em um 37° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos 34 a 36, o processo compreende ainda as etapas de posicionamento de um produto em uma película; e selando a película ao longo de uma respectiva borda longitudinal para obter o produto colocado dentro de uma parte da película tubular.

[00053] As vantagens do dispositivo de cortar e selar, do aparelho de embalagem compreendendo o dispositivo, e do processo de embalagem incluem um selo que pode ser formado em uma embalagem, no qual uma zona de ruptura predefinida tem um tamanho e/ou posição ajustável. As propriedades individuais do selo e/ou da zona de ruptura predefinida podem ser facilmente modificados dependendo de uma série de fatores, incluindo tipo, tamanho, formato, peso, composição, vida útil ou de armazenamento, etc. do produto a ser embalado. As propriedades individuais do selo e/ou da zona de ruptura predefinida podem ser ainda facilmente modificadas em um ambiente de produção e não necessitam de modificações extensas no aparelho de embalagem. Em particular, a montagem e desmontagem dos componentes e/ou substituição do mesmo devido a modificações desejáveis podem ser minimizadas ou inteiramente evitadas.

Breve Descrição dos Desenhos

[00054] A Figura 1A mostra uma primeira modalidade de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção;

[00055] A Figura 1B mostra uma segunda modalidade de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção;

[00056] A figura 2 mostra uma vista transversal de uma primeira modalidade dos membros de selagem e corte 31 e 32 de acordo com a presente invenção;

[00057] A Figura 3 mostra uma vista de baixo para cima da primeira modalidade dos membros de selagem e corte superiores 31 de acordo com a presente invenção, juntamente com o plano MI-MI mostrado na FIG. 2;

[00058] A Figura 4 mostra uma vista de cima para baixo da primeira modalidade dos membros de selagem e corte inferiores 32 de acordo com a presente invenção, juntamente com o plano IV-IV mostrado na FIG. 2;

[00059] A Figura 5 mostra uma vista de baixo para cima da segunda modalidade dos membros de selagem e corte superiores 31 de acordo com a presente invenção, correspondentes ao plano III-III mostrado na FIG. 2, com relação a primeira modalidade;

[00060] A Figura 6 mostra uma vista transversal da segunda modalidade dos membros de selagem e corte 31 e 32 de acordo com a presente invenção, ao longo do plano correspondente ao plano VI-VI mostrado na FIG. 2, com relação a primeira modalidade;

[00061] A Figura 7A mostra uma vista em destaque do primeiro exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção;

[00062] A Figura 7B mostra uma vista em destaque de um segundo exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção;

[00063] A Figura 8A mostra uma vista em destaque do terceiro exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção;

[00064] A Figura 8B mostra uma vista em destaque de um quarto exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção;

[00065] A Figura 8C mostra uma vista em destaque do quinto exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção;

Descrição Detalhada

[00066] As Figuras 1A e 1B mostram uma primeira modalidade de um aparelho de embalagem de acordo com a presente invenção; A seguinte descrição diz respeito a ambas as modalidades, ao menos que sejam referidas especificamente a FIG. 1A ou FIG. 1B. Nas FIGs. 1A e 1B, elementos idênticos têm os mesmos números de referência. Em geral, o aparelho 1 compreende uma estação de carregamento (não mostrada), uma estação de selagem 3, um meio para evacuação 13, e um meio para movimentação 30.

[00067] No que diz respeito a tanto a primeira quanto a segunda modalidade mostrada nas FIGs. 1A e 1B, os meios de movimentação 30 são configurados para mover o produto 20, situado dentro da película 21 da estação de carregamento e através da estação de selagem 3, e ao longo dos meios para evacuação 13.

[00068] Geralmente, a FIG. 1A é referenciada, enquanto elementos específicos a modalidade mostrada na FIG. 1B são descritos com referência específica ao último.

[00069] No que diz respeito a FIG. 1A, enquanto o produto 20 está sendo movido, os meios para evacuação 13 expelem ar ou gás contendo uma película tubular interior 21 e em torno do produto 20 da embalagem semi-selada 22 contendo o produto 20. A expulsão do gás do interior da embalagem pode ser atingida por uma única passagem, enquanto um produto semi-embalado passa por debaixo de uma curtina de ar e o gás dentro da embalagem semi-embalada é expelido da extremidade seada a extremidade aberta da embalagem semi-selada.

[00070] O produto a ser embalado 20 pode assumir diferentes estados (20a, 20b, 20c) de embalagem. Os estados 20a, 20b, 20c denotam o produto 20 em diferentes etapas de embalagem. Por exemplo, o estado 20a denota um produto 20 posicionado dentro de uma película tubular 21, o estado 20b denota o produto semi-embalado 20, e o estado 20c denota um produto embalado 20.

[00071] No estado 20a, a película 21 é posicionado em torno do produto 20 ou o produto 20 é posicionado em uma película tubular 21.
Alternativamente, no estado 20a, o produto 20 é posicionado na película 21, que é subsequentemente dobrado e selado em suas extremidades longitudinais, com o fim de formar uma película tubular 21. Isto pode ser realizado na estação de carregamento.

[00072] A estação de selagem 3 compreende um membro de selagem e corte superior 31 e um membro de selagem e corte 32 configurados para selar e cortar a embalagem. Os membros de selagem e corte 31 e 32 são configurados para criar um primeiro selo na película 21, assim criando uma embalagem semi-selada 22, contendo o produto 20 no estado 20b. O produto 20 no estado 20b é situado dentro da película 21 e a embalagem semi-selada 22 compreende uma extremidade selada e uma extremidade aberta. A extremidade aberta pode ser situada de forma oposta à extremidade aberta.

[00073] Os membros de selagem e corte 31 e 32 são configurados para criar um segundo selo na película 21, assim criando uma embalagem selada 23. O produto 20c no estado 20b é situado dentro da película 21 e a embalagem semi-selada 23 compreende uma primeira extremidade selada e uma segunda extremidade aberta. A primeira e segunda extremidade selada podem ser situadas de forma oposta.

[00074] Os membros de selagem e corte 31 e 32 podem ser configuradas para criar ambos os selos de uma vez. Por exemplo, os membros de selagem e corte 31 e 32 podem criar um segundo selo de um primeiro produto, e um primeiro selo de um segundo produto (a montante) forma substancialmente simultânea, de forma que, subsequentemente, o primeiro produto é contido em uma embalagem selada e um segundo produto é contido em uma embalagem semi-selada.

[00075] No que diz respeito a FIG. 1B, os membros de selagem e corte 31 e 32 são configurados para criar um primeiro selo na película 21, assim criando uma embalagem semi-selada 22, contendo o produto 20 no estado 20b. O produto 20 no estado 20b é situado dentro da película 21 e a embalagem semi-selada 22 compreende uma extremidade selada e uma extremidade aberta. A extremidade aberta pode ser situada de forma oposta à extremidade aberta. Em contraste com a modalidade mostrada na FIG. 1A, os membros selantes e de corte 31 e 32 corta a película 21 simultaneamente ou subsequentemente se imediatamente criar um segundo selo. Por exemplo, os membros de selagem e corte 31 e 32 precisam ser configurados para cortar a película 21, enquanto criar o primeiro selo em uma embalagem semi-selada 22 subsequente, como mostrado na FIG. 1B, uma embalagem semi-selada 22 no estado 20d é separada de uma embalagem semi-selada subsequente 22 no estado 20b. Logo, em contraste com a modalidade mostrada na FIG. 1A, os meios para move 30 movem as embalagens semi seladas 22 (e as embalagens não seladas 23) em direção às estações de selagem e vácuo 35.

[00076] No que diz respeito às FIGS. 1A e 1B, para selagem e/ou corte, os membros de selagem e corte 31 e 32 são trazidos de uma primeira configuração, no qual os membros 31 e 32 são espaçados uns do outro, em uma segunda configuração, no qual os membros 31 e 32 estão substancialmente em contato uma com a outra. Dentro do escopo deste documento, entende-se dois elementos como estando substancialmente em contacto um com o outro como dois elementos estando em bastante próximos uns aos outros, possivelmente separados apenas por uma ou mais camadas de película (e.g. película 21), para que a película possa ser interposta entre os dois elementos inteiramente, ou em parte (e.g. completamente ou parcialmente cobrindo a superfície de contato ou superfícies).

[00077] Para facilitar a selagem e/ou corte da película 21, os membros de selagem e corte 31 e 32 são arranjados para que a película 21 é interposta entre os membros 31 e 32. Os membros 31 e 32 podem ter superfícies ativas ou funcionais que são configuradas para estarem de frente com a película 21 e uma com a outra, de tal forma que a película 21 está, na segundo configuração dos membros 31 e 32, substancialmente em contato com ambas as superfícies funcionais. Além disso, enquanto nenhuma película 21 é interposta entre os membros 31 e 32, os membros 31 e 32 são substancialmente em contato uns com os outros, onde o contato pode ser feito através das superfícies ativas ou funcionais de ambos os membros 31 e 32.

[00078] Durante o corte e/ou selagem, os seguradores de película 311, 316, 321 e 326 são configurados para segurar a película 21, de tal forma que sua posição no que diz respeito aos membros 31 e 32 é fixa. Barras de selagem 312, 322, 314 e/ou 324 estão configuradas para o efeito da selagem ou outra forma de ligação de duas ou mais camadas da película 21. Em um exemplo, a vedação do da película 21 é atingida pelo tratamento de calor da película 21 através das barras de selagem 312 e/ou 314. A barra de corte 315 é configurada para criar um corte transversal ou perpendicular na película 21. Em um exemplo, a barra de corte é composta por uma lâmina que se estende ao longo do membro 31, onde a barra de corte correspondente 325 do membro 32 compreende um assento 325a configurado para receber a lâmina no contato entre os membros 31 e 32.

[00079] Selagem e membros da corte 31 e 32 podem abranger uma ou mais barras de selagem 312, 314, 322 e 324 (por exemplo, ver Figuras 2, 3 e 4). Os membros de selagem e corte 31 e 32 podem adicionalmente serem configurados para formar um selo transversal na embalagem. Um selo transversal denota um selo orientado de forma substancialmente transversal a uma extensão longitudinal da película 21 e a direção de movimento dos produtos. No caso da embalagem ser fornecida de um rolo de película 21, os membros de selagem e corte 31 e 32 podem formar um selo transversal ao longo do tubo de película 21, substancialmente perpendicular ao comprimento da película 21.

[00080] Na primeira modalidade mostrada na FIG. 1A, os meios de movimentação 30 são configurados para criar um movimento relativo entre o produto 20 e a saída 16. Por exemplo, os meios de movimentação 30 são configurados para mover o produto 20 pelos estados 20a, 20b e 20c, de tal forma que o produto 20 é movido da estação de carregamento em direção e através da estação de selagem 3 e em direção e através da cortina de ar criada embaixo da saída 16. Quando o produto 20 está no estado 20c (i.e., o produto 20 está contido na embalagem selada 23), o interior da embalagem selada 23 é isolada do exterior da embalagem. O cinto de saída pode ter uma pluralidade de furos distribuídos nele mesmo, através do qual ar quente (ou frio) pode ser injetado para aumentar ou intensificar a expulsão de ar em torno do produto 20. Esta injeção de ar é especialmente vantajosa se o produto 20 tiver um formato irregular e/ou não seja suportado pela bandeja.

[00081] Os meios de evacuação 13 podem compreendem um ventilador de gás conectado a uma saída e configurado para fornecer um fluxo de gás para e/ou através de uma saída. Por exemplo, a saída pode ser configurada para direcionar o fluxo de gás fornecido pelo ventilador de gás através de uma embalagem semi-selada 22 enquanto o produto 20 se move ao longo do estado 20a, ao estado 20b, ao estado 20c.

[00082] O ventilador de gás pode ser configurado para fornecer um fluxo de gás substancialmente contínuo ao longo do tempo. Por exemplo, o ventilador de gás pode fornecer um fluxo constante de gás. O ventilador de gás pode adicionalmente ser configurado para fornecer

[00083] Em uma segunda modalidade, mostrada na FIG. 1B, os meios de movimentação 30 são, de forma similar, configurados para mover os produtos ao longo do aparelho de embalagem, dos membros de selagem e corte 31 e 32 em direção a estação de selagem e vácuo 35. Aqui, não há nenhuma necessidade para o uso de uma cortina de ar por causa do uso de uma estação de vácuo e selagem 35 separada, que serve para subsequentemente fechar a vácuo e selar a embalagem semi-selada 23 no estado 20d. Os meios de movimentação podem compreender uma ou mais correias transportadoras. Em particular, os meios de movimentação 30 podem compreender uma correia transportadora, por exemplo, uma correia de saída.

[00084] No que diz respeito a tanto a primeira quanto a segunda modalidade mostrada nas FIGs. 1A e 1B, o aparelho embalagem 1 compreende ainda uma unidade de controle 50. A unidade de controle é conectada (conexões não são mostradas por motivos de clareza) a um ou mais componentes do aparelho de embalagem 1, incluindo a estação de carregamento, a estação de selagem 3, os membros de selagem e corte 31 e 32, os meios de movimentação 30, os meios de evacuação 13, e uma descarga 34. A descarga 34 pode ser fornecida para lavar o interior da película de embalagem 21 com um gás inerte ou outro gás ou mistura de gases.

[00085] No caso da segunda modalidade mostrada na FIG. 1B, a unidade de controle 50 é adicionalmente conectada a uma estação de vácuo e selagem 35, onde os produtos semi-embalados no estado 20d são fechados a vácuo e selados. No caso da primeira modalidade mostrada na FIG. 1A, a unidade de controle 50 é adicionalmente conectada a um túnel de ar quente ou de encolhimento 33, onde o filem 21 dos produtos embalados 20 no estado 20c são encolhidos após terem sido selados. Nota-se que a estação de selagem e vácuo 35 pode compreender qualquer meio para o fechamento a vácuo conhecido na técnica.

[00086] No que diz respeito a ambas as modalidades, novamente, por motivos de clareza, as FIGS. 1A e 1B não mostram as linhas individuais de conexão entre a unidade de controle 50 e outros componentes. Entende-se que o aparelho de embalagem 1 podem compreender meios de conexão comuns para conectar a unidade de controle 50 a outros componentes, por exemplo, elétricos, ópticos, ou outras conexões e/ou guias.

[00087] A unidade de controle 50 pode ser configurada para comandar o transporte dos produtos 20 ao longo de um caminho predefinido, e.g. controlando um motor que compreende um meio de movimentação 30 de acordo com um movimento passo a passo ou de acordo com um movimento contínuo. A unidade de controle também pode comandar os atuadores dos diferentes componentes, como descrito abaixo, por exemplo, para criar selos transversais em películas tubulares.

[00088] A unidade de controle pode compreender um processador digital (CPU) com uma memória (ou memórias), um circuito tipo analógico, ou uma combinação de uma ou mais unidades de processamento digital com um ou mais circuitos de processamento analógico. Na presente descrição, e nas reivindicações, está indicado que a unidade de controle é "configurada" ou "programada" para executar certas etapas. Isto pode ser atingido, na prática, por qualquer meio que permite a programação ou configuração da unidade de controle. Por exemplo, no caso de uma unidade de controle compreendendo um ou mais CPUs, um ou mais programas são armazenados na memória apropriada. O programa ou programas contém instruções, que, quando executadas pela unidade de controle, fazem com que a unidade de controle execute as etapas descritas e/ou reivindicadas com relação a unidade de controle. Alternativamente, se a unidade de controle for de um tipo analógico, então o circuito da unidade de controle é projetado para incluir um circuito configurado, em uso, para processar sinais elétricos, como a execução das etapas da unidade de controle divulgadas neste documento.

[00089] A unidade de controle 50 pode ser conectada ao meio de evacuação 13 e ser configurada para enviar e/ou receber sinais de controle para/do meio de evacuação 13. A unidade de controle 50 pode ainda ser configurada para controlar os meios de evacuação 13 para fornecer um fluxo de gás constante ou variável para a saída. Para este objetivo, a unidade de controle pode ser configurada para controlar a energia alimentando um ventilador de gás que compreende o meio de evacuação 13 e/ou para controlar uma ou mais válvulas controlando o fluxo de gás em direção a saída.

[00090] A unidade de controle 50 pode ser configurada para controlar o meio de movimentação 30. Por exemplo, a unidade de controle 50 pode ser configurada para aumentar e diminuir uma velocidade de operação do meio de movimentação 30. A unidade de controle 50 pode ser adicionalmente configurada para controlar a velocidade de operação dos meios de movimentação 30, dependendo da posição dos produtos 20 no que diz respeito a diferentes componentes do aparelho de embalagem 1 (e.g., em uma primeira modalidade, no que diz respeito a saída 16 e/ou a cortina de ar).

[00091] A unidade de controle 50 pode adicionalmente ou alternativamente ser configurada para controlar os membros de selagem e corte 31 e 32. A unidade de controle 50 pode adicionalmente ser configurada para controle os membros de selagem e corte 31 e 32, dependendo da posição dos produtos 20, no que diz respeito aos meios para evacuação e/ou os membros de selagem e corte 31 e 32. Por exemplo, a unidade de controle 50 pode ser configurada para ativar os membros de selagem e corte 31 e 32, dependendo da posição dos produtos 20 e/ou da película tubular 21, no que diz respeito a saída e/ou aos membros de selagem e corte 31 e 32.

[00092] Particularmente, em outro aspecto, a unidade de controle 50 pode ser configurada para controlar um ou mais componentes, dependendo dos sinais enviados para e/ou recebidos de outros componentes. Por exemplo, a unidade de controle 50 pode ser configurada para controlar a ativação de um ou mais componentes, dependendo da posição dos produtos 20 e/ou película tubular 21, no que diz respeito a outros componentes do aparelho de embalagem 1. Desta forma, a unidade de controle 50 pode ativar, por exemplo, os membros de selagem e corte 31 e 32, quando um produto 20 está no estado 20a e produto 20 está no estado 20b (ou estado 20d), de tal forma que entre os dois produtos 20 são criados o primeiro e segundo selo na película 21, respectivamente.

[00093] Na primeira modalidade mostrada na FIG. 1A, quando o ar dentro da embalagem semi-selada 22 foi expelido, os membros de selagem e corte 31 e 32 podem criar o segundo selo na extremidade aberta da embalagem semi-selada 22, assim criado uma embalagem selada 23 contendo o produto 20. Membros de selagem e corte 31 e 32 podem, durante a mesma operação, criar a primeira extremidade selada para a embalagem do produto subsequente 20, que está no estado 20a, situado dentro da película tubular 21, no montante da embalagem agora selada 23, assim criando uma embalagem semi-selada 22 para o subsequente produto 20.

[00094] Em uma segunda modalidade, mostrada na FIG. 1B, os membros de selagem e corte 31 e 32 não criam um segundo selo na extremidade aberta da embalagem semi-selada 22, assim deixado a embalagem semi-selada 22 no estado 20d, i.e., semi selada e contendo o produto 20. Membros de selagem e corte 31 e 32 podem, durante a mesma operação, criar a primeira extremidade selada para a embalagem do produto subsequente 20, que está no estado 20a, situado dentro da película tubular 21, no montante da embalagem semi-selada 22 anterior no estado 20d, e cortam a embalagem semi-selada 22 no estado 20d da embalagem semi-selada 22 no estado 20b, assim separando as duas embalagens semi-seladas 22 e selado a embalagem 22 no estado 20b em uma operação.

[00095] No que diz respeito a tanto a primeira quanto a segunda modalidade mostrada nas FIGs. 1A e 1B, os meios de movimentação 30 podem compreender uma ou mais correias transportadoras 30. As uma ou mais correias transportadoras são configuradas para transportar os produtos 20 nos estados 20a, 20b, e 20c (ou 20d), por exemplo, como as embalagens 22 e 23, ao longo de um caminho pré definido pelo aparelho de embalagem 1. Por exemplo, o aparelho de embalagem compreende pelo menos duas correias transportadoras 30, como mostrado na FIG. 1A e 1B. Uma primeira correia transportadora 30 é configurada para transportar o produto 20 e/ou película 21 a montante dos membros de corte e selagem 31 e 32. Uma segunda correia transportadora 30 é configurada para transportar o produto 20 e/ou embalagens 22 e/ou 23 a jusante dos membros de selagem e corte 31 e 32.

[00096] Os membros de selagem e corte 31 e 32 podem adicionalmente serem configurados para separar as embalagens semi-seladas 22 das embalagens seladas 23, no momento em que formam o primeiro e segundo selo (no caso da FIG. 1A), ou para separar as embalagens semi-seladas 22 no estado 20b das embalagens semi-seladas 22 no estado 20d, no momento em que formam o segundo selo (no caso da FIG. 1B). Conforme mostrado nas FIGs. 1A e 1B, a estação de selagem 3 inclui membros de selagem e corte 31 e 32 e a separação das embalagens 22 e/ou 23 é efetuada de forma substancialmente simultânea com a selagem das embalagens 22 e/ou 23.

[00097] Na primeira modalidade mostrada na FIG. 1A, o aparelho de embalagem 1 pode compreender um cortador separado (não mostrado), onde no caso os membros de selagem e corte 31 e 32 são configurados para criar uma zona de conexão em uma área onde os produtos embalados 23 subsequentes são conectados uns aos outros pelo meio de película 21, enquanto um cortador separado e configurado para cortar o material de embalagem, para separar os produtos embalados. Por exemplo, o cortador separado pode cortar o tubo de película 21, uma vez que a embalagem 23 tenha sido selada. O cortador separado pode ser posicionado de forma adjacente aos membros de corte e selagem 31 e 32. Em particular, o cortador separado pode ser disposto perto dos membros de corte e selagem 31 e 32, de tal forma que os membros de corte e selagem 31 e 32 selam a única entrada aberta de uma embalagem 22 (depois que gás tenha sido expelido da embalagem), e/ou selam a extremidade oposta de uma embalagem 23 subsequente, e/ou fornecem uma zona de ruptura predefinida, enquanto o cortador 32 separa das duas embalagens 22, de forma substancialmente simultânea ou subsequente. Alternativamente, o cortador separado pode ser posicionado mais a jusante para separar as embalagens 22 depois que tenham sido completamente selados. O cortador separado pode compreender duas partes acima e abaixo das correias transportadoras 30.

[00098] A Figura 2 mostra uma vista transversal de uma primeira modalidade dos membros de selagem e corte 31 e 32 de acordo com a presente invenção. Os membros de selagem e corte 31 e 32 da estação de selagem 3 compreendem o membro de selagem e corte superior 31 e membro de selagem e corte inferior 32 correspondentes. Os membros de selagem e corte 31 e 32 são arranjados de forma mutualmente oposta uns aos outros e são fixados aos meios de atuação 310 (não mostrado), de tal forma que ou um ou ambos os membros 31 e/ou 32 podem ser movidos no em relação um ao outro em pelo menos de uma primeira posição, onde os membros 31 e 32 estão em uma configuração espaçada até pelo menos uma segunda posição, onde os membros 31 e 32 estão substancialmente em contato um com o outro.

[00099] Por razões de clareza, o membro de selagem e corte superior 31 é também referido como membro 31, e o membro de selagem e corte 32 é também referido como membro 32. O tamanho e/ou arranjo de componentes individuais dos membros 31 e/ou 32 não são mostrados em escala e podem ser adaptados para necessidades individuais. Por exemplo, barras de corte e/ou selagem podem ser maiores ou menores, dependendo do tipo de material da película 21.

[000100] O membro 31 compreende um primeiro apoio de película 311, uma primeira barra de selagem 312, uma faca de suporte 313, uma segunda barra de selagem 314, uma barra de corte 315, e um segundo apoio de película 316. De preferência, o primeiro apoio de película 311, a primeira barra de selagem 312, o suporte de faca 313, a segunda barra de selagem 314, a barra de corte 315, com o segundo apoio de película 316 são arranjados dentro do membro 31, nesta ordem. O membro 32 compreende um primeiro apoio de película 321, uma primeira barra de selagem 322, um assento de faca 323, uma segunda barra de selagem 324, uma barra de corte 325, e um segundo apoio de película 326, arranjado de forma mutualmente oposta aos elementos correspondentes do membro 31, de tal forma que, por exemplo, o primeiro apoio de película 321 do membro 32 é arranjado de forma oposta ao primeiro apoio de película 311 do membro 31. Adicionalmente, a primeira barra de selagem 322 do membro 32 é arranjado de forma oposta a primeira barra de selagem 312 do membro 31.

[000101] Os apoios de película 311 e 316 do membro 31 são configurados para interagir com as contrapartes correspondentes, designadamente os apoios de película 321 e 326 do membro 32, de tal forma que os membros 31 e 32 são colocados substancialmente em contato um com o outro, a película 21 (não mostrada) dos produtos a serem embalados são colocados em contato e esmagados entre os apoios de película 311, 321, 316 e 326, e assim substancialmente imobilizando no que diz respeito aos membros 31 e 32. Esta ação serve para fixar a película 21 em relação aos membros 31 e 32, para facilitar, por exemplo, o corte e selagem precisos da película.

[000102] De maneira similar, as barras de selagem 312 e 314 do membro 31 são configuradas para interagir com as contrapartes correspondentes, especificamente as barras de selagem 322 e 324 do membro 32, de tal forma que quando os membros 31 e 32 são colocados substancialmente em contato uns com os outros , a película 21 (não mostrada) dos produtos a serem embalados é colocada em contato e esmagada entre as barras de selagem 312 e 314, 322, e 324, assim facilitando a selagem de duas camadas adjacentes de película 21. A selagem pode ser atingida, por exemplo, sujeitando a película nas áreas afetadas pelas barras de selagem 312, 314, 322 e 324 ao tratamento de calor. E nesta modalidade, as barras de selagem 312, 314, 322, e 324 podem ser aquecidos, por exemplo, eletricamente, a uma temperatura suficiente para serem ligadas de forma selante (e.g., soldar) ou conectar de outra maneira as duas camadas de película 21 uma com a outra.

[000103] De maneira similar, a barra de corte 315 do membro 31 é configurada para interagir com a sua contraparte correspondente, especificamente a barra de corte 325 do membro 32, de tal forma que quando os membros 31 e 32 são colocados substancialmente em contato uma com a outra, a película 21 (não mostrada) dos produtos a serem embalados é colocado em contato e cortados pelas barras de corte 315 e 325, assim facilitando o corte da película 21 e, assim, separando, por exemplo, o produto semi-embalado do produto embalado. O corte pode ser conseguido, por exemplo, colocando as barras de corte 315 e 325 substancialmente em contato, no qual ambas as barras agem uma na outra de uma maneira similar ás lâminas de um par de tesouras. Em modalidades alternativa, a barra de corte 325 pode ser adicionalmente ou alternativamente compreender um assento 325a que corresponde a uma barra de corte 315, de tal forma que ao contatar a barra de corte 315 com o assento 325a da barra de corte 325, a película 21 é cortada.

[000104] A Figura 3 mostra uma vista de baixo para cima da primeira modalidade dos membros de selagem e corte superiores 31 de acordo com a presente invenção, juntamente com o plano III-III mostrado na FIG. 2. Os apoios de película 311 e 316, assim como as barras de selagem e corte 312, 314, e 315 possuem uma forma alongada e se estendem de forma substancialmente paralela em relação um ao outro, em uma direção substancialmente perpendicular a direção de movimento dos produtos 20, assim facilitando o fornecimento da película, com os selos mencionados se desenvolvendo em uma direção substancialmente transversal ao movimento dos protuso 20. Membros 31 e 32 podem ser moldados e/ou arranjados diferentemente caso seja desejado alterar o formato, posição e/ou orientação dos cortes e/ou selos fornecidos por membros 31 e 32.

[000105] Um suporte de faca 313 é posicionado entre as barras de selagem 312 e 314 e acoplado de forma móvel a um membro 31 de tal forma que o suporte de faca 313 é móvel ao longo de uma direção substancialmente paralela a extensão longitudinal do membro 31, de uma primeira posição de fim de curso localizada na primeira extremidade de um membro 31 para uma segunda posição de fim de curso localizada na segunda extremidade oposta ao membro 31. As primeiras e segunda posições de fim de curso são as posições mais periféricas que o suporte de faca 313 pode assumir na direção respectiva, ao se mover ao longo do membro 31. Além disso, o suporte de faca 313 pode ser razoavelmente fixado em uma pluralidade de posições intermediárias, entre e incluindo a primeira e segunda posição de fim de curso. Desta maneira, o suporte de faca 31 pode ser lateralmente movido em uma posição adequada para fornecer a película de empacotamento 21 com um corte definindo uma zona de ruptura predefinida na região do selo criada pelos membros 31 e 32.

[000106] O suporte de faca 313 é movido pelos meios de movimento laterais (não mostrados), que são configurados para transmitir o movimento lateral ao apoio de faca 313. Aqui, movimento lateral refere-se a uma direção de movimento substancialmente lateral a direção de movimento 30a dos produtos 20, se os membros 31 e 32 são arranjados de forma substancialmente perpendicular a direção do movimento 30a. Os meios de movimento lateral transmitem movimento para o suporte de faca 313 substancialmente paralelo para e na direção da extensão longitudinal das barras de selagem e corte 312, 314 e 315.

[000107] Meios de movimentação lateral podem compreender qualquer meio de atuação mecânico, elétrico, hidráulico, pneumático, ou qualquer outro meio de atuação comum. Por exemplo, meios de movimentação lateral podem compreender uma haste de controle rosqueada que se estende ao longo do comprimento do membro 31 que pode ser atuado por um motor elétrico. Ao rotacionar a haste de controle rosqueada, e devido ao engate do suporte de faca 313 com a haste de controle, o suporte de faca 313 pode ser movido de forma substancialmente contínua em virtualmente qualquer posição entre e incluindo a primeira e a segunda posição de fim de curso. Outros meios de atuação podem incluir motores deslizantes elétricos, atuadores hidráulicos, atuadores pneumáticos, atuadores magnéticos, e/ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o suporte de faca 313 pode ser também ajustado manualmente, por exemplo, através do mecanismo comum de trava/destrava, que facilidade o desbloqueio do suporte de faca 313 para que o mesmo seja móvel lateralmente, movendo manualmente o suporte de faca 313 para outra posição ao longo do membro 31, e fixando o suporte de faca 313 na nova posição ao bloquear o mesmo em relação ao membro 31.

[000108] Regiões 313b estendendo-se lateralmente do suporte de faca 313, são cobertos pelo meio de cobertura ajustável (não mostrado). Os meios de cobertura ajustáveis adaptam-se a posição atual do suporte de faca 313 e cobrem as regiões 313b em um plano que corresponde substancialmente a um plano de uma superfície de contato do suporte de faca 313, a superfície de contato sendo configurada para contatar a superfície de contato correspondente do assento de faca 323 do membro 32, quando os membros 31 e 32 estão substancialmente em contato um com o outro.

[000109] O suporte de faca 313 compreende uma faca 313a que pode ser arranjada em um ângulo em relação a barra de corte 315. Em alguns exemplos, o ângulo da faca 313a é cerce de 45° em relação a barra de corte 315 (e, logo, em relação a extensão longitudinal do membro 31). Em outras modalidades, o ângulo pode ser cerca de 30° ou 60°, substancialmente qualquer ângulo desejado. Em algumas modalidades, o ângulo da faca 313a pode ser ajustado a um ângulo na faixa de 0° (e.g. substancialmente paralelo ao membro 31) a 180° (novamente, substancialmente paralelo ao membro 31), incluindo um ângulo de 90° (e.g. substancialmente perpendicular ao membro 31).

[000110] A faca 313a serve para fornecer a película 21 com uma incisão em uma região distanciada do produto 20 por um primeiro selo fornecido por uma barra selante 312, de tal forma que a incisão não compreende a selagem do produto 20. A incisão é do tamanho e posicionada de tal forma que ele fornece uma zona de ruptura predeterminada na película da embalagem 23. Exemplos de zonas de ruptura predefinidos e detalhes adicionais são fornecidos em relação as FIGs. 7 e 8 abaixo.

[000111] O suporte de faca 313 pode opcionalmente ter uma barra de selagem 312a. Barras de selagem 312a (preferencialmente em combinação com as barras selantes 322a, como mostrado na FIG. 4) podem ser empregadas para fornecer uma região circundante controlada para incisões feitas pela faca 313a. Ao selar seletivamente regiões adjacentes a incisões feitas pela faca 313a, o processo de ruptura subsequente pode ser influenciado, em particular a maneira particular na qual a ruptura emerge e se desenvolve ao longo do material da película 21, e começando na incisão feita pela faca 313a.

[000112] A Figura 4 mostra uma vista de cima para baixo da primeira modalidade dos membros de selagem e corte inferiores 32 de acordo com a presente invenção, juntamente com o plano IV-IV mostrado na FIG. 2. Conforme descrito acima, os apoios de película 321 e 326, assim como as barras de selagem e corte 322, 324, e 325 do membro 32, são as contrapartes respectivas para os apoios de película 311 e 316, assim como as barras de selagem e corte 312, 314 e 315 do membro 31. Membros 31 e 32 são atuados por meios conhecidos para serem pelo menos móveis entre uma configuração espaçada, que permite o movimento dos produtos 20 dentro e através de uma região entre os membros 31 e 32 e uma configuração fechada no qual os membros 31 e 32 estão substancialmente em contato uns com os outros, esmagando e segurando a película 21, com o objetivo de cortar e selar a mesma.

[000113] O assento de faca 323 é arranjado de forma substancialmente oposta ao suporte de faca 313 e é atuado de uma maneira que corresponde aos movimentos do suporte de faca 313, de tal forma que quando a posição do suporte de faca 313 é modificada, a posição do assento de faca 323 é modificado de uma maneira correspondente, com o objetivo de assegurar que no contato entre os membros 31 e 32, o suporte de faca 313 possa substancialmente entrar em contato com o assento de faca 323, em uma configuração coincidente (e.g. as superfícies de contato do suporte de faca 313 e assento de faca 323 substancialmente cobrindo um ao outro) O assento de faca 323 compreende ainda um assento 323a para faca configurado para receber a faca 313a no contato entre os membros 31 e 32, assim afetando o posicionamento de uma incisão na película 21, como descrito acima. A posição, orientação, formato e forma da faca 313a e do assento 323a são configurados para fornecer um posicionamento preciso da faca 313a, no que diz respeito ao assento 323a, com o objetivo de criar um corte e posicionamento preciso da incisão.

[000114] O assento de faca 323 pode ser movido da mesma maneira e de forma correspondente aos movimentos do suporte de faca 313, como descrito acima. Os meios de atuação que transmitem o movimento ao suporte de faca 313 podem ser iguais a transmissão correspondente ao movimento do assento de faca 323. Em algumas modalidades, são fornecidos meios separados de atuação para cada suporte de faca 313 e assento de faca 323. Nestes casos, os meios de atuação podem ser conectados à unidade de controle 50, com o objetivo de serem controlados de uma maneira correspondente, assegurando o posicionamento adequado a ambos os suportes de faca 313 e assento de faca 323, em relação uns aos outros. No caso do ajuste anual do suporte de faca 313 e/ou assento de faca 323, a mecânica apropriada ou mecanismos podem ser fornecidos com o objetivo de assegurar o posicionamento apropriado para tanto o suporte de faca 313 e o assento de faca 323 com relação um ao outro.

[000115] As regiões 323b que se estendem lateralmente do assento de faca 323 são cobertas por meios de cobertura ajustáveis (não mostrados) em uma maneira parecida ou idêntica a descrita em relação as regiões 313b acima. O meio ajustável de cobertura se adapta a posição presente do assento de faca 323 e a região de cobertura 323b em um plano que corresponde substancialmente a um plano da superfície de contato do assento de faca 323, a superfície de contato sendo configurada para contatar a superfície sendo configurada para contatar a superfície de contato correspondente do suporte de faca 313 do membro 31, onde os membros 31 e 32 são substancialmente em contato uns com os outros.

[000116] De forma parecida com a barra selante 312a, como mostrada na FIG. 3 e descrita acima, o assento de faca 323 pode opcionalmente ter barras selantes 322a, como mostrado na FIG. 4. As barras selantes 322a operam de uma maneira similar a e em combinação com as barras selantes 312a, como descrito acima. As barras selantes 312a e 322a são mostrados nas FIGs. 3, 4 e 5 em uma configuração substancialmente perpendicular a extensão longitudinal dos membros 31 e 32, respectivamente. No entanto, nota-se que as barras selantes 312a e 322a podem ter um formato diferente, orientação, tamanho, e/ou posição, com o objetivo de fornecer a região circundante com uma incisão feita pela faca 313a com uma seção selada de um formato, orientação, tamanho, e/ou posição específica, para que a configuração desejada para a incisão, zona de ruptura, e parte circundante da embalagem possa ser atingida (ver também as FIGs. 7A, 7B, 8A, 8B, e 8C).

[000117] A Figura 5 mostra uma vista de baixo para cima da segunda modalidade dos membros de selagem e corte superiores 31 de acordo com a presente invenção, correspondentes ao plano III-III mostrado na FIG. 2, com relação a primeira modalidade. Na presente modalidade, o membro 31 é fornecido com uma haste de controle rosqueada 317, acoplada rotacionalmente ao rolamento 31a do membro 31. O acoplamento da haste de controle 317 com os rolamentos 31a permite um movimento de rotação de controle 317 em torno de seu eixo longitudinal, onde a superfície rosqueada da haste de controle 317 não está engatada com qualquer parte dos rolamentos 31a e/ou membro 31, de forma que a rotação da haste de controle 317 não transmite nenhum outro movimento a haste de controle 317, exceto o de rotação.

[000118] O suporte de faca 313, no entanto, é acoplado de uma forma deslizável no membro 31, de forma que o suporte de faca 313 pode ser mover ao longo do membro 31, entre os rolamentos 31a e ainda compreender um elemento de acoplamento engatado com a superfície rosqueada da haste de controle 317, de forma que a rotação da haste de controle 317 transmita um movimento preciso e controlado do suporte de faca 313 ao longo do membro 31. Os rolamentos 31a podem servir adicionalmente como elementos de apoio, definindo a primeira e segunda posição de fim de curso para o suporte de faca 313 ao alcançar a extremidade correspondente do membro 31 e apoiar qualquer um dos rolamentos 31a.

[000119] A rotação da haste de controle 317 pode ser efetuada de qualquer maneira comum, como descrito acima. Caso necessário, os meios de atuação transmitindo a rotação a haste de controle 317 podem ser conectados a unidade de controle 50 com o objetivo de controlar a haste de rotação 317 e, assim, controlar o movimento e a posição do suporte de faca 313 ao longo do membro 31. Em uma modalidade alternativa, similar a segunda modalidade mostrada na FIG. 5, a haste de controle 317 podem ser fixados ao membro 31 de uma maneira imóvel. Neste caso, um atuador (e.g., um motor elétrico) pode compreender um suporte de faca 313 e estar engatado com a superfície rosqueada da haste de controle 317, de forma que a ativação do atuador transmite movimento ao suporte de faca 313 de uma maneira semelhante à descrição acima, com relação a segunda modalidade mostrada na FIG. 5.

[000120] Como já indicado, outros meios de atuação podem ser aplicados aqui com o objetivo de efetuar o movimento desejado e/ou ajustar a posição do suporte de faca 313, por exemplo, meios pneumáticos, hidráulicos, elétricos, e/ou outros. Em um sistema pneumático, por exemplo, um mecanismo de pistão/cilindro pneumático pode ser acoplado ao suporte de faca 313 e dar movimento ao mesmo ao longo do membro 31.

[000121] A Figura 6 mostra uma vista transversal da segunda modalidade dos membros de selagem e corte 31 e 32 de acordo com a presente invenção, ao longo do plano correspondente ao plano VI-VI mostrado na FIG. 2, com relação a primeira modalidade.

[000122] As regiões 313b que se estendem lateralmente do suporte de faca 313 e das regiões 323b se estendem lateralmente do assento de faca 323 são respectivamente cobertas pelo meio de cobertura 318a e 328a. A FIG. 6 mostra um exemplo de um meio de cobertura 318a e 328a, compreendendo bandas de metal anexadas nos lados exteriores dos membros 31 e 32 aos rolamentos 31a e 32a, respectivamente. Os meios de rolagem 318b, 328b, 318c e 328c são rotacionalmente acoplados aos lados correspondentes do suporte de faca 313 e ao assento de faca 323, respectivamente. Os meios de cobertura ajustáveis 318a e 328a adaptam-se a posição atual do suporte de faca 313 e ao assento de faca 323, respectivamente, e cobrem as regiões 313b e 323b em um plano que corresponde substancialmente a um plano de uma superfície de contato do suporte de faca 313 e do assento de faca 323, a superfície de contato sendo configurada para contactar a superfície de contato correspondente do assento de faca 323 do membro 32, quando os membros 31 e 32 estão substancialmente em contato um com o outro.

[000123] Conforme pode ser visto a partir da FIG. 6, uma vez iniciado o movimento do suporte de faca 313 para a direita, os meios de rolagem 318c irão rolar uma quantidade correspondente de banda de metal enquanto que o meio de rolagem 318b irá rolar uma quantidade substancialmente igual. De forma parecida, uma vez iniciado o movimento do assento de faca 323 para a direita, os meios de rolagem 328c irão rolar uma quantidade correspondente de banda de metal enquanto que o meio de rolagem 328b irá rolar uma quantidade substancialmente igual. Observa-se que os meios de rolagem 318b, 318c, 328b e 328c podem alternativamente ser rotacionalmente acoplados aos rolamentos 31a e 32a, respectivamente, enquanto as extremidades das bandas de metal são fixadas ao suporte de faca 313 e ao assento de faca 323, respectivamente. Nesse caso, o mecanismo operaria
substancialmente da mesma maneira como descrito acima, exceto para o desenrolar e enrolar que ocorre no meio de rolagem acoplado de forma rotacional aos rolamentos 31a e 32a.

[000124] Como indicado acima, os meios de cobertura 318a e 318b podem ser uma forma diferente e empregar um mecanismo diferente sem desviar-se do princípio principal de fornecer uma cobertura para as regiões 313b e 323b, no qual o seu tamanho depende da posição presente do suporte de faca 313 e do assento de faca 323. Por exemplo, meios de cobertura telescópica podem empregados, adaptando-se a posição do suporte de faca 313 e do assento de faca 323, através do movimento de deslizamento dos elementos de cobertura aninhados ou intercalados. Outros exemplos incluem elementos de dobra, elementos de deslocamento, elementos elásticos e/ou combinações dos mesmos.

[000125] A Figura 7A mostra uma vista em destaque do primeiro exemplo de incisão 214 e uma zona de ruptura predefinida 216, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção.

[000126] A embalagem 32 do produto 20 é composta da película 21 e compreende uma parte principal 220 e uma parte selante 218. A parte principal 218 compreende uma zona de ruptura predefinida 216 que se estende em direção a e, após a ativação, dentro da parte principal 220. Um selo transversal 217 se estende entre a parte selante 218 e a parte principal 220, selando os conteúdos do pacte 23 do ambiente. A base da zona de ruptura 216 é definida pela incisão 214 fornecida na boda da parte selante 218. As seções seladas (e.g. soldadas) 215 definem adicionalmente as zonas de ruptura 216 e influenciam o processo de ruptura, direcionando a ruptura. Aqui, as seções seladas 215 se estendem em uma orientação diagonal no que diz respeito a uma borda superior da embalagem 23, assim estreitando a região, ao longo da qual uma ruptura que inicia na incisão 214 pode se desenvolver. As bolsas de ar 212 fornecem uma zona de preensão que se estende substancialmente ao longo da parte selada 218.

[000127] A Figura 7A mostra uma vista em destaque de um segundo exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção.

[000128] Este segundo exemplo mostra uma zona de ruptura predefinida 216 e elementos adicionais correspondentes aos mostrados, por exemplo, na FIG. 7A, como descrito acima. No entanto, no exemplo da FIG. 7B, as seções seladas 215 se estendem em uma orientação substancialmente perpendicular com relação a borda superior da embalagem 23. A orientação, posicionamento, e/ou posição das seções seladas 215 com relação, por exemplo, a incisão 214 pode ser ajustado com o objetivo de modificar as propriedades da zona de preensão, a zona de ruptura 216. Em alguns exemplos, uma zona de preensão maior ou menos pode ser desejável, assim como uma região mais ou menos constrita ao longo da qual a ruptura pode se desenvolver na zona de ruptura 216.

[000129] A Figura 8A mostra uma vista em destaque do terceiro exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção.

[000130] Um terceiro exemplo mostra uma zona de ruptura pré definida 216 e elementos adicionais correspondentes aos mostrados, por exemplo, na FIG. 7A, como descrito acima. No entanto, no exemplo da FIG. 8A, a zona de ruptura predefinida 216 se estende de forma próxima e paralela a borda da embalagem 23.

[000131] A Figura 8B mostra uma vista em destaque de um quarto exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção.

[000132] Um quarto exemplo mostra uma zona de ruptura pré definida 216 e elementos adicionais correspondentes aos mostrados, por exemplo, na FIG. 7A, como descrito acima. No entanto, no exemplo da FIG. 8B, uma incisão 214 e zona de ruptura pré definida 216 se estendem diagonalmente em relação a borda da embalagem 23. Desta forma, por exemplo, um pacte 23 pode ser aberto de uma maneira que vá da borda ao centro.

[000133] A Figura 8C mostra uma vista em destaque do quinto exemplo de uma zona de ruptura predefinida 214, como criada com um aparelho de embalagem, de acordo com a presente invenção.

[000134] Um quinto exemplo mostra uma zona de ruptura pré definida 216 e elementos adicionais correspondentes aos mostrados, por exemplo, na FIG. 7A, como descrito acima. No entanto, no exemplo da FIG. 8C, a incisão 214 tem um uma forma arqueada, começando substancialmente paralela à borda superior da embalagem 23 e terminando paralela a borda lateral da embalagem 23 (assim cobrindo um segmento de cerca de um quarto de uma forma circular) Adicionalmente, uma zona de ruptura predefinida 216 se estende substancialmente paralela com relação a borda lateral da embalagem 23. Desta forma, por exemplo, uma embalagem 23 pode ser aberta de uma maneira que permita a remoção e/ou ruptura de uma parte substancialmente lateral da embalagem 23.

[000135] Com relação aos exemplos mostrados nas FIGs. 7a, 7B, 8A, 8B e 8C, observa-se que outras configurações para a incisão 214, seções seladas 215, zonas de ruptura 216 (assim como outros elementos mostrados nestas figuras) são possíveis, dependendo, por exemplo, do tipo do produto a ser embalado, do tamanho da embalagem, do material da película 21 usada na embalagem 23, e outros fatores.

[000136] O aparelho de embalagem 1 podem compreender uma máquina HFFS. A máquina HFFS pode compreender uma correia transportadora 30 para o suporte e transporte das embalagens 22, e uma direção horizontal.

[000137] O produto 20 pode estar dentro de uma embalagem. A embalagem 22 perde o seu selo quando o gás é expelido da embalagem. A embalagem pode compreender uma película 21. Por exemplo, o produto 20 pode ser embalado ou parcialmente embalado na película 21. O filme 21 se estende em torno do produto 20. O gás é preso com o produto 20 pela película 21.

[000138] O produto 20 pode se disposto em uma superfície. A superfície pode ser estender substancialmente na direção horizontal. A superfície pode compreender uma superfície superior e uma correia transportadora 30. A correia transportadora 30 pode ser uma correia transportadora contínua 30. Por exemplo, a correia transportadora 30 pode ser suspensa entre pelo menos dois rolos. A correia transportadora 30 pode transportar o produto 20 em uma direção horizontal.

[000139] O produto 20 pode ser disposto em uma bandeja. A bandeja suporta o produto 20. A bandeja pode compreender paredes que se estendem de forma substancialmente vertical a partir da base da bandeja até uma altura maior que a dimensão vertical do produto 20. Alternativamente, a altura da bandeja pode ser menos que ou igual a altura do produto 20. A embalagem se estende em torno da bandeja. A bandeja pode compreender um material selecionado de uma lista que consiste de poliestireno, alumínio, ou qualquer outro material termoplástico como PET, ou papelão. A bandeja pode ser rígida, sólida ou espumada, e pode ter qualquer cor ou formato.

[000140] A embalagem pode compreender uma película multi-camada 21. A película 21 pode compreender poliolefina. A película 21 pode ser uma película retrátil totalmente coextrudada 21. A embalagem 23 fornece uma barreira ao gás entre o interior da embalagem 23 e o exterior da embalagem. Neste sentido, o ambiente dentro da embalagem 23 é isolado do ambiente fora da embalagem. Isso ajuda a preservar produtos alimentícios 20 e evitar a contaminação. Isso pode ser vantajoso em relação a higiene do alimento. A embalagem 23 pode fornecer uma barreira a aromas ou a gases. Isto pode ser particularmente útil quando um produto 20 é um produto alimentício 20. A embalagem 23 pode ser resistente a abuso.

[000141] A embalagem pode ser transparente ou translúcida. Isso permite que o cliente veja o produto 20 através da embalagem. Por exemplo, a embalagem pode compreender uma película transparente 21. A película de embalagem pode ser anti-névoa. Isso garante um alto apelo ao consumidor. A película da embalagem pode ser própria para impressão. Isso permite que rótulos possam ser impressos diretamente na embalagem.

[000142] A embalagem pode ser formada a partir de um rolo de película 21. A película tubular 21 pode ser formada através da formação de um tubo de um rolo de película 21. O aparelho de embalagem 1 pode compreender um formador configurado para formar um rolo de película 21 em um tubo. O formador pode formar um tubo formando um selo longitudinal ao longo das bordas longitudinais do rolo de película 21. O tubo pode ser formado a partir de duas teias da película 21. Neste caso, o formador forma dois selos longitudinais ao longo dos lados opostos dos dois rolos da película 21.

[000143] O aparelho de embalagem 1 pode compreender uma descarga 34. A descarga 34 é configurada para descarregar gás através de um tubo de película 21, que forma a embalagem. A descarga de gás impede o tubo de colapsar. A descarga de gás ajuda a manter a distância entre o produto 20 em uma bandeja e a película 21. Isso ajuda a melhorar a aparência higiênica da película 21, porque a película 21 permanece intocável pelo produto 20. A descarga 34 descara gás longitudinalmente através do tubo. O gás usado para a descarga pode compreender cerca de 70% e 30% de dióxido de carbono ou outra atmosfera adequadamente modificada.

[000144] Adicionalmente, a descarga de gás permite que o produto 20 seja embalado em uma atmosfera modificada. O gás pode ajudar a preservar o produto 20, prolongando a sua vida útil. A quantidade desejável de gás dentro da embalagem selada 23 depende do tipo do produto 20 e do tamanho da vida útil necessária.

[000145] A quantidade de gás que permanece na embalagem 22 após o processo de expulsão pode depender no tipo de configuração da cortina de ar. A cortina de ar pode ser operada em pressões e/ou volumes mais altos com o objetivo de expelir mais gás da embalagem. A cortina de ar pode ser configurada modificando o tipo, número e arranjo de uma ou mais bocais. Os bocais podem ser do tipo em forma de fenda, circular, elíptica, ou qualquer tipo adequado. O controlador 50 pode ser configurado para controlar a taxa de fluxo do fluxo de gás fornecido pela saída 16, a pressão e/ou volume do fluxo de gás, assim controlando a quantidade de gás a ser expelido.

[000146] O aparelho de embalagem 1 pode compreender uma máquina de encolhimento configurada para encolher a película 21. A máquina de encolhimento pode ser, por exemplo, um túnel de encolhimento 33, ou um túnel de ar quente 33. A embalagem selada 23 é encolhida em uma máquina de encolhimento. O processo de encolhimento pode envolver o aquecimento de uma embalagem selada. A embalagem 23 pode ser aquecida a uma temperatura dentro de uma faixa de cerca de 130°C a cerca de 150°C.

[000147] Antes da embalagem selada 23 ser encolhida, pode haver gases não desejáveis aprisionados na embalagem selada 23, juntamente com o produto 20. Adicionalmente, a embalagem selada 23 pode compreender "orelhas de cachorro" não desejáveis, onde a orelha de cachorro é a parte da embalagem que se estende para fora do produto 20 (por exemplo, devido ao produto 20 não ser um prisma retângulo regular) Após o processo de encolhimento, as orelhas de cachorro e o conteúdo de gás são reduzidos. Isso dá à embalagem selada 23 uma aparência mais estética. No caso de queijo, o queijo pode consumir qualquer gás residual que permanece dentro da embalagem selada 23 após a etapa de encolhimento.

[000148] O produto 20 pode ser um produto alimentício 20. Por exemplo, o produto 20 pode compreender carne, queijo, pizza, refeições prontas, aves ou peixe. O produto 20 pode ser substancialmente seco, como no caso de queijo. Para alguns produtos, como queijo, não há nenhuma necessidade de uma bandeja de suporte para o queijo. Alternativamente, o produto 20 pode ser molhado. Neste caso, é particularmente desejável que o produto 20 seja disposto em uma bandeja.

[000149] O processo de embalagem da invenção pode ser empregado para embalar os produtos alimentícios 20 que deve ter uma vida útil de cerca de seis dias a cerca de 14 dias, por exemplo.

[000150] É desejável que o aparelho de embalagem 1 compreenda uma máquina de selagem e de preenchimento de forma horizontal. No entanto, o aparelho de embalagem 1 pode compreender outros tipos de máquinas de selagem e de preenchimento de forma, como uma máquina de selagem e de preenchimento de forma vertical (VFFS). Em uma máquina de selagem e de preenchimento de forma, a embalagem 22 se move ao longo de um aparelho de embalagem 1, em uma direção vertical durante o processo de embalagem.

[000151] Em uma máquina VFFS, a embalagem pode ser selada uma vez para formar uma extremidade inferior da embalagem selada. O produto 20 é então alimentada em uma embalagem aberta de um lado. A extremidade superior da embalagem 22 é então selada par formar uma embalagem selada 23. Antes da etapa de selar a extremidade superior da embalagem, o processo compreender a etapa de expelir gás da embalagem.

[000152] Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com o que é atualmente considera-se as modalidades mais práticas e preferenciais, entende-se que a invenção não deve se limitar às modalidades divulgadas, mas, ao contrário, tem a intenção de cobrir várias modificações e arranjos equivalentes que estejam dentro do espírito e do escopo das reivindicações acrescentadas.

Claims

Dispositivo para selagem e corte de uma película (21) em um aparelho de embalagens (1), caracterizado pelo fato de que compreende:
um primeiro membro (31);
um segundo membro (32); em que:
o primeiro membro (31) é móvel em relação ao segundo membro (32), ou
o segundo membro (32) é móvel em relação ao primeiro membro (32), ou
tanto o primeiro (31) quanto o segundo (32) membro são móveis em relação um ao outro; e em que:
um dentre o primeiro (31) e o segundo (32) membro compreende uma lâmina alongada (315);
um dentre o primeiro (31) e o segundo (32) membro compreende um meio de corte (313a), sendo que o um dentre os ditos primeiro e segundo membros (31, 32) que compreende os meios de corte (313a) compreende ainda um suporte (313) para os meios de corte (313a);
em que os meios de corte (313a) são posicionáveis em uma pluralidade de posições em relação ao respectivo membro (31, 32) e em que o suporte (313) é acoplado de forma móvel ao respectivo membro (31, 32) de modo que o suporte (313) seja móvel de forma paralela a uma extensão longitudinal da lâmina alongada (315) e posicionável com relação ao respectivo membro (31, 32), de modo a posicionar os meios de corte (313a) em qualquer uma da pluralidade de posições.
Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo tem uma primeira configuração, em que o primeiro (31) e o segundo (32) membro são afastados um do outro, e uma segunda configuração, em que o primeiro (31) e o segundo (32) membro estão substancialmente em contato um com outro;
em que o primeiro (31) e o segundo (32) membros compreendem respectivamente a primeira (31b) e a segunda (32b) superfície de trabalho, e em que a primeira (31b) e a segunda (32b) superfície de trabalho estão substancialmente em contato uma com a outra, quando o primeiro (31) e o segundo (32) membros estão na segunda configuração.
Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o suporte (313) para os meios de corte é configurado para manter de forma removível os meios de corte (313a).
Dispositivo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1
a 3, caracterizado pelo fato de que um dentre os primeiro e segundo membros (31, 32) compreende os meios de corte (313a)
compreendendo ainda os elementos de apoio (31a, 32a) dispostos nas primeira e segunda extremidades opostas deles, em que o suporte (313) é móvel entre uma primeira posição de fim de curso na qual o suporte (313) apoia o elemento de apoio (31a, 32a) localizado na primeira extremidade do respectivo membro (31, 32) e uma segunda posição de fim de curso na qual o suporte (313) apoia o elemento de apoio (31a, 32a) localizado na segunda extremidade do respectivo membro (31,32).
Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um dentre os primeiro e segundo membros (31, 32) compreende os meios de corte (313a)
compreendendo ainda o primeiro meio de movimentação (317)
configurado para mover o suporte (313) em qualquer uma da pluralidade de posições, em que a pluralidade de posições compreende um número de posições discretas.
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um dos primeiro e segundo membros (31, 32) compreendendo os meios de corte (313a) está configurado para receber, no suporte (313), qualquer um de uma pluralidade de meios de corte intercambiáveis (313a), em que cada um da pluralidade de meios de corte intercambiáveis tem um tamanho, formato e/ou uma forma diferente dos outros meios de corte intercambiáveis, e em que os meios de corte (313a) são acoplados de forma removível ao respectivo membro (31, 32) de modo que qualquer um dos meios de corte intercambiáveis pode ser acoplado ao suporte (313) do respectivo membro (31,32).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um dos primeiro e segundo membros (31, 32) que é desprovido dos meios de corte (313a) compreende um assento correspondente (323a) para receber, pelo menos parcialmente, os meios de corte (313a); e em que um dos primeiro e segundo membros (31, 32) que compreende o assento (323a) compreende ainda um suporte de assento (323) configurado para delimitar o assento (323a), em que o suporte do assento é (323) acoplado de forma móvel ao respectivo membro (31, 32) de modo que o suporte do assento (323) é móvel paralelamente a uma extensão longitudinal da lâmina alongada (315) e pode ser posicionado em uma pluralidade de posições distintas em relação ao respectivo membro (31, 32), permitindo alinhar o assento (323a) aos meios de corte (313a), para que quando o dispositivo estiver na segunda configuração, o assento (323a) esteja configurado para receber os meios de corte (313a);
em que um dos primeiro e segundo membros (31, 32) compreendendo o assento (323a) compreende elementos de apoio (31a, 32a) dispostos na primeira e na segunda extremidade, em que o suporte do assento (323) é móvel entre uma primeira posição de fim de curso na qual o suporte do assento (323) apoia com o elemento de apoio (31a, 32a) localizado na primeira extremidade do um dentre o primeiro e segundo membros (31, 32) que compreende o assento (323a) e uma segunda posição de fim de curso em que o suporte do assento (323) apoia o elemento de apoio (31a, 32a) localizado na segunda extremidade do um dentre o primeiro e segundo membros (31,32) compreendendo o assento (323a).
Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7,
caracterizado pelo fato de que um dos primeiro e segundo membros (31, 32) compreendendo o assento (323a) ainda compreende o segundo meio de movimentação (327) configurado para mover o suporte do assento (323) em qualquer uma da pluralidade de posições.
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das
reivindicações de 7 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo ainda compreende uma unidade de controle (50) conectada ao primeiro (317) e/ou ao segundo meio de movimentação (327), a unidade de controle sendo configurada para controlar o primeiro (317) e o segundo meio de movimentação (327) de modo que a atual posição do meio de corte (313a) e/ou do suporte (313) em relação ao respectivo membro (31, 32) esteja alinhada com a posição atual do assento (323a) e/ou o suporte do assento (323) em relação ao outro respectivo membro (31,32).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro (31) compreende um primeiro acionador (317a) configurado para agir de acordo com o primeiro meio de movimentação (317), a fim de posicionar os meios de corte (313a), no qual os primeiros meios de movimentação (317) são acoplados operacionalmente ao suporte (313) de modo que os primeiros meios de movimentação (317) sejam configurados para posicionar os meios de corte (313a), movendo o suporte (313), onde, opcionalmente, o primeiro acionador (317a) é um motor elétrico configurado para rodar os primeiros meios de movimentação (317) sobre um respectivo eixo longitudinal; e/ou
em que o segundo membro (32) compreende o segundo acionador (327a) configurado para agir de acordo com os segundos meios de movimentação (327), a fim de posicionar o assento (323a), no qual os segundos meios de movimentação (327) são acoplados operacionalmente ao suporte do assento (323) de modo que os segundos meios de movimentação (327) sejam configurados para posicionar o assento (323a), movendo o suporte do assento (323) onde, opcionalmente, o segundo acionador (327a) é um motor elétrico configurado para rodar os segundos meios de movimentação (327) sobre um respectivo eixo longitudinal.
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de movimentação (317) compreende uma primeira haste de controle rosqueada, axialmente fixada ao primeiro membro (31), de modo que a primeira haste de controle rosqueada pode ser girada sobre um respectivo eixo longitudinal sem executar um movimento de translação, em que a primeira haste de controle rosqueada é ainda acoplada rotativamente ao suporte (313) ou suporte de assento (323), desse modo sendo configurada para mover o suporte (313) ou o suporte de assento (323) entre e para dentro de uma pluralidade de posições mediante a rotação da primeira haste de controle rosqueada; e/ou
em que o segundo meio de movimentação (327) compreende:
uma segunda haste de controle rosqueada, axialmente fixada ao segundo membro (32), de modo que a segunda haste de controle rosqueada possa ser girada sobre um eixo longitudinal do mesmo sem executar um movimento de translação, em que a segunda haste de controle rosqueada é ainda acoplada rotativamente ao suporte (313) ou suporte de assento (323), desse modo sendo configurada para mover o suporte (313) ou o suporte de assento (323) entre e para dentro da respectiva pluralidade de posições mediante a rotação da segunda haste de controle rosqueada;
opcionalmente em que a unidade de controle (50) é configurada para sincronizar um movimento do primeiro e do segundo acionador, de modo que os meios de corte (313a) sejam posicionados em oposição ao suporte do assento (323).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro (317) e/ou o segundo meio de movimento (327) compreendem um de:
- um conjunto de vareta e um acionador pneumático ou
hidráulico;
- um motor linear acoplado operacionalmente a uma cremalheira linear; em que:
o primeiro (317) e/ou o segundo (327) meio de movimentação é acoplado operacionalmente à unidade de controle (50), e a unidade de controle (50) é configurada para controlar o primeiro (317) e/ou o segundo (327) meio de movimentação;
em que o primeiro (317) e/ou o segundo (327) meio de movimentação compreende um mecanismo de bloqueio/desbloqueio, configurado para bloquear uma posição atual do suporte (313) e do suporte do assento (323) em uma de uma pluralidade de posições de bloqueio discretas ao longo de um comprimento do primeiro (31) e/ou do segundo (32) membro , respectivamente; opcionalmente, em que o mecanismo de bloqueio/desbloqueio está configurado para ser manualmente ajustável.
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro (31) compreende um primeiro trilho (31c) configurado para receber ambos o suporte (313), ou o suporte de assento (323), em que o primeiro trilho (31c) tem um formato de uma cavidade contínua, estendendo-se ao longo de um comprimento do primeiro membro (31), e em que o suporte (313) ou o suporte do assento (323) ocupa, pelo menos parcialmente, o primeiro trilho (31c) definindo, dessa forma, uma ou mais regiões (313b) adjacentes ao suporte (313) ou ao suporte de assento (323);
em que o primeiro membro (31) compreende pelo menos uma tampa (318a), configurada para cobrir uma ou mais regiões (313b), em que a tampa (318a) compreende pelo menos uma roldana (318b, 318c) transportada pelo primeiro membro (31) em correspondência a uma ou mais regiões (313b) e configurada para se adaptar a um tamanho de uma ou mais regiões (313b) liberando ou retraindo uma tampa enrolada, opcionalmente em que pelo menos uma roldana (318b, 318c) está acoplada rotativamente ao suporte (313) ou ao suporte do assento (323), e uma extremidade da tampa enrolada é acoplada ao elemento de apoio (31a).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo fato de que o segundo membro (32) compreende um segundo trilho (32c) configurado para receber ambos o suporte (313), ou o suporte de assento (323), em que o segundo trilho (32c) tem um formato de uma cavidade contínua, estendendo-se ao longo de um comprimento do segundo membro (32), e ainda em que o suporte (313) ou o suporte do assento (323) ocupa, pelo menos parcialmente, segundo trilho (32c) definindo, dessa forma, uma ou mais regiões (323b) adjacentes ao suporte (313) ou ao suporte de assento (323); em que o segundo membro (32) compreende pelo menos uma tampa (328a), configurada para cobrir uma ou mais regiões (323b), em que a tampa (328a) compreende pelo menos uma roldana (328b, 328c) transportada pelo segundo membro (32) em correspondência a uma ou mais regiões (323b) e configurada para se adaptar a um tamanho de uma ou mais regiões (323b) liberando ou retraindo uma tampa enrolada, opcionalmente em que pelo menos uma roldana (328b, 328c) está acoplada rotativamente ao suporte (313) ou ao suporte do assento (323), e uma extremidade da tampa enrolada é acoplada ao elemento de apoio (32a).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a lâmina alongada (315) está configurada para cortar a película (21) de forma substancialmente perpendicular a uma direção de movimento (30a), e
em que os meios de corte (313a) são configurados para fornecer a película (21) com uma incisão, e são montados de forma ajustável ao respectivo membro (31, 32) para que a incisão possa ser fornecida em um ângulo predeterminado, opcionalmente no qual o ângulo está compreendido entre 30° e 60° em relação a uma extensão longitudinal do respectivo membro (31,32).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das
reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro (31) e/ou o segundo membro (32) compreendem uma ou mais barras de selagem (312, 314, 322 e 324) configuradas para formarem um selo orientado substancialmente de modo transversal em uma extensão longitudinal de película (21).
Dispositivo, de acordo com qualquer uma das
reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro (31) compreende um primeiro suporte de película (311), uma primeira barra de selagem (312), um suporte de faca (313), uma segunda barra de selagem (314), uma barra de corte (315) e um segundo suporte de película (316), e/ou em que o segundo membro (32) compreende um primeiro suporte de película (321), uma primeira barra de selagem (322), um assento de faca (323), uma segunda barra de selagem (324), uma barra de corte (325) e um segundo suporte de película (326);
em que o primeiro e segundo suportes de película (311 e 316) do primeiro membro (31) são configurados para interagir com o primeiro e segundo suporte de película (321 e 326) do segundo membro (32), de modo que quando o primeiro e o segundo membro (31 e 32) é posto substancialmente em contato um com o outro, a película (21) é posta em contato e espremida entre os suportes de película (311, 316, 321 e 326) e, desse modo, é substancialmente imobilizado em relação ao primeiro e o segundo membro (31 e 32); e/ou
em que a primeira e a segunda barra de selagem (312 e 314) do primeiro membro (31) são configuradas para interagir com a primeira e segunda barra de selagem (322 e 324) do segundo membro (32), de modo que quando o primeiro e o segundo membro (31 e 32) são postos substancialmente em contato um com o outro, a película (21) é posta em contato e espremida entre as barras de selagem (312 e 314, 322 e 324), dessa forma facilitando a selagem de duas camadas adjacentes de película (21).
Dispositivo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a barra de corte (315) do primeiro membro (31) está configurada para interagir com a barra de corte (325) do segundo membro (32), de modo que quando o primeiro e o segundo membro (31 e 32) são postos substancialmente em contato um com o outros, a película (21) é posta em contato e cortada pelas barras de corte (315 e 325), desse modo facilitando o corte da película (21).
Aparelho de embalagens (1) caracterizado pelo fato de que compreende:
uma unidade de controle (50);
uma estação de carregamento configurada para posicionar uma película tubular em torno de um produto (20) para ser embalado;
uma estação de selagem (3) acoplada à unidade de controle (50), a unidade de controle sendo configurada para controlar a estação de selagem para criar um ou mais selos na película tubular;
uma estação de saída;
um meio para mover os produtos da estação de carregamento para e através da estação de selagem e para a estação de saída;
em que a estação de selagem compreende um dispositivo para selagem e corte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18.
Aparelho de embalagens, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:
meios de evacuação (13); em que
a unidade de controle está configurada para controlar a estação de selagem para criar um primeiro selo na película tubular, desse modo formando uma primeira extremidade selada e criando uma embalagem semi-selada contendo o produto a ser embalado, a embalagem semi-selada tendo uma segunda extremidade aberta;
os meios de evacuação são acoplados à unidade de controle, a unidade de controle é configurada para expelir os gases presentes dentro da embalagem semi-selada;
os meios de movimentação são configurados para mover a embalagem semi-selada, os meios de movimentação sendo acoplados à unidade de controle, unidade de controle sendo configurada para controlar os meios de movimentação para mover a embalagem semi-selada;
em que a unidade de controle está configurada adicionalmente para controlar a estação de selagem para criar um segundo selo na película tubular, desse modo selando a segunda extremidade aberta, formando uma segunda extremidade selada afastada da primeira extremidade selada, e criando uma embalagem selada contendo o produto a ser embalado.
Processo de selagem e corte usando o dispositivo conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 18 ou um processo de selagem e corte utilizando o aparelho conforme definido na reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que o processo compreende as etapas de:
criar um primeiro selo em uma película tubular (21) criando, dessa forma, a embalagem semiselada (22); e
opcionalmente criar um segundo selo (218) na embalagem semiselada para, dessa forma, criar uma embalagem selada (23); e
criar um corte substancialmente transversal na película tubular (21) para, dessa forma, separar a embalagem semi-selada ou a embalagem selada de uma parte subsequente da película tubular (21);
em que a etapa de criação do primeiro selo ou a etapa de criação do segundo selo (218) compreende a criação de uma incisão (214) em uma seção do primeiro ou do segundo selo (218), a incisão (214) definindo uma zona de quebra predeterminada (216) na película tubular (21) da embalagem selada (23).
Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o processo compreende ainda a modificação de uma posição e/ou uma orientação de um meio de corte (313a), a fim de configurar um comprimento, uma posição, e/ou uma orientação da incisão (214) no primeiro selo da embalagem selada (23) facilitando, dessa forma, a quebra do segundo selo (218) e/ou a ruptura da película (21) ao longo da zona de quebra predeterminada (216) da embalagem selada puxando a película (21) para separar em ambos os lados da zona de quebra predeterminado (216); e/ou
em que as etapas de criação do primeiro selo, criação do segundo selo (218), e cortar a película tubular (21) são realizadas substancialmente ao mesmo tempo; e/ou em que
o processo compreende ainda as etapas de posicionamento de um produto (20) na película (21); e selando a película (21) ao longo de uma borda longitudinal da mesma para obter o produto (20) colocado dentro de uma parte da película tubular (21).