CN113525764B - 一种金属贴标签制作加工机械及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于标签技术领域，具体涉及一种金属贴标签制作加工机械及加工工艺，包括底板，底板上安装有方形台，方形台上开设有放置槽、第一气槽和第二气槽；方形台上安装有抽气泵；底板上安装有导向杆，导向杆上竖直滑动配合有方形框，底板上表面安装有驱动螺杆、卷膜机构、切膜机构和卷线机构。本发明向金属贴标签表面覆膜过程中，保证了薄膜充分贴合到金属贴标签表面，避免了金属贴标签与薄膜之间气泡残留，提高了薄膜对金属贴标签表面的保护效果；本发明在薄膜与金属贴标签表面之间夹有棉线，需要将薄膜撕去时只需拉扯棉线，通过棉线的作用使得薄膜与金属贴标签分离，避免了刀片划伤金属贴标签表面，实现了快速撕膜。

Description

一种金属贴标签制作加工机械及加工工艺

技术领域

本发明属于标签技术领域，具体涉及一种金属贴标签制作加工机械及加工工艺。

背景技术

金属贴标签是指用金属制成的硬质片状标签，广泛应用在指示牌和广告牌等领域。金属贴标签通常由金属原料冲压而成，其背部涂覆有胶粘剂并粘贴有隔离纸；为避免运输和存储过程中发生磨损，金属贴标签的表面通常还覆盖有一层薄膜。在金属贴标签制作加工过程中，由于金属贴标签表面凹凸不平，薄膜难以充分贴合到金属贴标签表面，导致金属贴标签与薄膜之间残留有气泡，影响了薄膜对金属贴标签表面的保护效果；金属贴标签使用过程中需要将覆盖在其表面的薄膜去除，目前采用的方法是用刀片在薄膜表面划出一个开口，然后从开口处将薄膜撕掉，刀片容易划伤金属贴标签表面，且撕除薄膜的过程中薄膜容易发生破碎，难以实现快速撕膜。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种金属贴标签制作加工机械及加工工艺，目的在于解决以下技术问题：在金属贴标签制作加工过程中，由于金属贴标签表面凹凸不平，薄膜难以充分贴合到金属贴标签表面，导致金属贴标签与薄膜之间残留有气泡，影响了薄膜对金属贴标签表面的保护效果；金属贴标签使用过程中需要将覆盖在其表面的薄膜去除，目前采用的方法是用刀片在薄膜表面划出一个开口，然后从开口处将薄膜撕掉，刀片容易划伤金属贴标签表面，且撕除薄膜的过程中薄膜容易发生破碎，难以实现快速撕膜。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属贴标签制作加工机械，包括水平的底板，底板上表面固定安装有方形台，方形台的上表面水平且开设有放置槽。方形台上表面开设有第一气槽，方形台侧壁上开设有连通第一气槽的第二气槽。方形台侧壁上固定安装有与第二气槽位置对应的抽气泵。

底板上表面竖直固定安装有导向杆，导向杆上竖直滑动配合有方形框，方形框与方形台位置对应且方形框下表面水平。底板上表面竖直转动安装有贯穿方形框且与方形框螺纹配合的驱动螺杆。通过转动驱动螺杆可以驱动方形框升降，从而控制方形框下表面与方形台上表面的贴合与分离。

底板上表面安装有卷膜机构、切膜机构和卷线机构。卷膜机构包括两个固定安装在底板上表面的卷膜支架，两个卷膜支架之间水平转动安装有卷膜筒。切膜机构包括固定安装在底板上表面上的条形底座，条形底座沿卷膜筒轴向布置且位于卷膜机构和方形台之间。条形底座上表面竖直滑动配合有两个升降杆，升降杆之间水平固定安装有平行于条形底座的条形刀座，条形刀座与条形底座之间竖直固定安装有切膜弹簧。条形刀座底面竖直固定安装有平行于条形刀座的切膜刀片，条形底座上表面开设有与切膜刀片位置对应的刀槽。卷膜机构上的薄膜穿过切膜刀片与条形底座之间，通过向下按压条形刀座带动切膜刀片下降插入刀槽中，从而对薄膜进行切断。卷线机构包括两个固定安装在底板上表面的卷线支架，两个卷线支架之间水平转动安装有卷线轴，卷线轴的轴线与卷膜筒的轴线相互垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形台上表面围绕放置槽开设有密封槽，方形框下表面固定安装有与密封槽相互配合的密封条；通过密封槽与密封条的配合保证了方形台与方形框贴合在一起后之间的密封性，确保通过抽气泵从薄膜与方形台之间抽气时薄膜与方形台之间的气压降低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形框上表面转动安装有密封盖板，密封盖板上贯穿开设有进气槽，密封盖板上表面对应进气槽的位置固定安装有吹气泵。通过密封盖板将方形框顶部封闭，通过吹气泵经进气槽向方形框内部位于薄膜上方的区域吹气，从而使得该区域内气压增大，通过气压作用进一步将薄膜压紧在金属贴标签表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形台上设有顶膜机构，顶膜机构包括两个开设在方形台上表面的竖直槽，竖直槽内滑动密封配合有竖直滑动杆，两个竖直滑动杆之间水平固定安装有顶膜杆，方形台上安装有与顶膜机构配合的控制机构。将薄膜覆盖在方形台和金属贴标签上方后，通过控制机构控制竖直滑动杆带动顶膜杆上升，顶膜杆将薄膜向上顶起，卷膜筒上的薄膜被拉出一部分，再通过控制机构控制竖直滑动杆带动顶膜杆下降复位，从而使得薄膜处于松弛状态，确保薄膜能与金属贴标签表面凹凸不平的部分充分贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，控制机构包括设在方形台侧壁上且连通竖直槽的水平槽，水平槽内滑动密封配合有水平滑动杆。两个水平滑动杆之间固定连接有控制板，方形台侧壁上水平转动安装有贯穿控制板且与控制板螺纹配合的控制螺杆。通过转动控制螺杆驱动控制板带动水平滑动杆在水平槽内滑动，从而通过气压作用推动竖直槽内的竖直滑动杆上升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶膜机构的数量为二，两个顶膜机构对称布置在放置槽两侧，以保证顶膜机构能够将薄膜向上顶起一部分，且顶膜机构复位后松弛的薄膜在方形框内侧的部分分布均匀。相应的，控制机构的数量为二，控制螺杆为贯穿方形台的双向丝杠，通过转动控制螺杆可以控制两个顶膜机构中的顶膜杆上升和下降。

作为本发明的一种优选技术方案，底板上表面安装有压膜机构，压膜机构与切膜机构分布在方形台两侧。压膜机构包括两个固定安装在底板上表面的压膜支架，压膜支架上竖直滑动安装有升降块，两个升降块之间转动安装有水平的压膜辊。压膜支架上位于升降块上方固定安装有承压块，承压块与升降块之间固定连接有压膜弹簧将薄膜覆盖在方形台和金属贴标签上方后，将薄膜端部插入压膜辊和底板之间，通过压膜弹簧的弹力作用将升降块向下抵压，从而通过压膜辊将薄膜压紧在底板之间，确保薄膜末端不会发生移动，从而保证了顶膜机构将薄膜向上顶起时卷膜筒上的薄膜能够被拉出一部分。

本发明还提供了一种金属贴标签制作加工工艺，采用上述金属贴标签制作加工机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、覆膜准备：将薄膜卷绕在卷膜筒上，将金属贴标签放置在放置槽内，然后拉动薄膜卷一端穿过方形台和方形框之间将薄膜覆盖在方形台和金属贴标签上方。将棉线卷绕在卷线轴上，然后拉动棉线的一端穿过方形台和方形框之间将棉线放置在金属贴标签上方。

步骤二、压紧密封：通过转动驱动螺杆带动方形框下降，方形框下表面贴合到薄膜上表面后将薄膜和棉线下压，直至将薄膜下表面和棉线压紧在方形台上表面，从而使得位于方形框内侧的薄膜与方形台之间处于密封状态。

步骤三、抽气覆膜：通过抽气泵经第二气槽和第一气槽从薄膜与方形台之间抽气，使得薄膜与方形台之间气压降低，从而通过气压作用将薄膜压紧在金属贴标签表面。通过切膜机构将薄膜切断后反向转动驱动螺杆带动方形框上升复位，剪短棉线后将覆膜完成的金属贴标签取下即可。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明解决了以下技术问题：在金属贴标签制作加工过程中，由于金属贴标签表面凹凸不平，薄膜难以充分贴合到金属贴标签表面，导致金属贴标签与薄膜之间残留有气泡，影响了薄膜对金属贴标签表面的保护效果；金属贴标签使用过程中需要将覆盖在其表面的薄膜去除，目前采用的方法是用刀片在薄膜表面划出一个开口，然后从开口处将薄膜撕掉，刀片容易划伤金属贴标签表面，且撕除薄膜的过程中薄膜容易发生破碎，难以实现快速撕膜。

（2）本发明向金属贴标签表面覆膜过程中，一方面通过抽气泵从薄膜与方形台之间抽气，使得薄膜与方形台之间区域的气压降低，从而通过气压作用将薄膜吸紧在金属贴标签表面，同时通过吹气泵向密封盖板与薄膜之间送气，使得密封盖板与薄膜之间区域的气压增大，从而通过气压作用将薄膜进一步压紧在金属贴标签表面，保证了薄膜充分贴合到金属贴标签表面，避免了金属贴标签与薄膜之间气泡残留，提高了薄膜对金属贴标签表面的保护效果。

（3）本发明向金属贴标签表面覆膜过程中，在薄膜与金属贴标签表面之间夹有棉线，棉线的端部伸出金属贴标签边缘，金属贴标签使用过程中需要将薄膜撕去时，只需拉扯棉线，通过棉线的作用使得薄膜与金属贴标签分离，从而避免了刀片划伤金属贴标签表面，同时也能保证一次性将薄膜撕去，实现了快速撕膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中金属贴标签制作加工机械的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中金属贴标签制作加工机械的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中金属贴标签制作加工机械的侧视图；

图4为本发明实施例中金属贴标签制作加工机械的俯视图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为图1中B处的放大示意图；

图7为图2中C处的放大示意图；

图8为图3中D处的放大示意图；

图9为本发明实施例中工作状态下金属贴标签、棉线与薄膜的位置示意图；

图10为本发明实施例中金属贴标签制作加工工艺的步骤图。

图中：1-底板、2-方形台、201-放置槽、202-第一气槽、203-第二气槽、204-密封槽、3-抽气泵、4-导向杆、5-方形框、6-驱动螺杆、7-卷膜机构、701-卷膜支架、702-卷膜筒、8-切膜机构、801-条形底座、802-升降杆、803-条形刀座、804-切膜弹簧、805-切膜刀片、806-刀槽、9-卷线机构、901-卷线支架、902-卷线轴、10-密封条、11-密封盖板、111-进气槽、12-吹气泵、13-顶膜机构、131-竖直槽、132-竖直滑动杆、133-顶膜杆、14-控制机构、141-水平槽、142-水平滑动杆、143-贯穿控制板、144-控制螺杆、15-压膜机构、151-压膜支架、152-升降块、153-压膜辊、154-承压块、155-压膜弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种金属贴标签制作加工机械，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有方形台2，方形台2的上表面水平且开设有放置槽201。方形台2上表面开设有第一气槽202，方形台2侧壁上开设有连通第一气槽202的第二气槽203。方形台2侧壁上固定安装有与第二气槽203位置对应的抽气泵3。

底板1上表面竖直固定安装有导向杆4，导向杆4上竖直滑动配合有方形框5，方形框5与方形台2位置对应且方形框5下表面水平。底板1上表面竖直转动安装有贯穿方形框5且与方形框5螺纹配合的驱动螺杆6。通过转动驱动螺杆6可以驱动方形框5升降，从而控制方形框5下表面与方形台2上表面的贴合与分离。方形台2上表面围绕放置槽201开设有密封槽204，方形框5下表面固定安装有与密封槽204相互配合的密封条10；通过密封槽204与密封条10的配合保证了方形台2与方形框5贴合在一起后之间的密封性，确保通过抽气泵3从薄膜与方形台2之间抽气时薄膜与方形台2之间的气压降低。

底板1上表面安装有卷膜机构7、切膜机构8和卷线机构9。卷膜机构7包括两个固定安装在底板1上表面的卷膜支架701，两个卷膜支架701之间水平转动安装有卷膜筒702。切膜机构8包括固定安装在底板1上表面上的条形底座801，条形底座801沿卷膜筒702轴向布置且位于卷膜机构7和方形台2之间。条形底座801上表面竖直滑动配合有两个升降杆802，升降杆802之间水平固定安装有平行于条形底座801的条形刀座803，条形刀座803与条形底座801之间竖直固定安装有切膜弹簧804。条形刀座803底面竖直固定安装有平行于条形刀座803的切膜刀片805，条形底座801上表面开设有与切膜刀片805位置对应的刀槽806。卷膜机构7上的薄膜穿过切膜刀片805与条形底座801之间，通过向下按压条形刀座803带动切膜刀片805下降插入刀槽806中，从而对薄膜进行切断。卷线机构9包括两个固定安装在底板1上表面的卷线支架901，卷线支架901安装在与放置槽201对应的位置。两个卷线支架901之间水平转动安装有卷线轴902，卷线轴902的轴线与卷膜筒702的轴线相互垂直。

方形框5上表面转动安装有密封盖板11，密封盖板11上贯穿开设有进气槽111，密封盖板11上表面对应进气槽111的位置固定安装有吹气泵12。通过密封盖板11将方形框5顶部封闭，通过吹气泵12经进气槽111向方形框5内部位于薄膜上方的区域吹气，从而使得该区域内气压增大，通过气压作用进一步将薄膜压紧在金属贴标签表面。

方形台2上设有两个顶膜机构13，两个顶膜机构13对称布置在放置槽201两侧。顶膜机构13包括两个开设在方形台2上表面的竖直槽131，竖直槽131内滑动密封配合有竖直滑动杆132，两个竖直滑动杆132之间水平固定安装有顶膜杆133，方形台2上安装有与顶膜机构13配合的控制机构14。将薄膜覆盖在方形台2和金属贴标签上方后，通过控制机构14控制竖直滑动杆132带动顶膜杆133上升，顶膜杆133将薄膜向上顶起，卷膜筒702上的薄膜被拉出一部分，再通过控制机构14控制竖直滑动杆132带动顶膜杆133下降复位，从而使得薄膜处于松弛状态，确保薄膜能与金属贴标签表面凹凸不平的部分充分贴合。

控制机构14包括开设在方形台2侧壁上且连通竖直槽131的水平槽141，水平槽141内滑动密封配合有水平滑动杆142。两个水平滑动杆142之间固定连接有控制板143，方形台2侧壁上水平转动安装有贯穿控制板143且与控制板143螺纹配合的控制螺杆144。通过转动控制螺杆144驱动控制板143带动水平滑动杆142在水平槽141内滑动，从而通过气压作用推动竖直槽131内的竖直滑动杆132上升。在本实施例中，控制螺杆144为贯穿方形台2的双向丝杠，通过转动控制螺杆144可以控制两个顶膜机构13中的顶膜杆133上升和下降。

底板1上表面安装有压膜机构15，压膜机构15与切膜机构8分布在方形台2两侧。压膜机构15包括两个固定安装在底板1上表面的压膜支架151，压膜支架151上竖直滑动安装有升降块152，两个升降块152之间转动安装有水平的压膜辊153。压膜支架151上位于升降块152上方固定安装有承压块154，承压块154与升降块152之间竖直固定连接有压膜弹簧155。拉动薄膜卷一端穿过方形台2和方形框5之间将薄膜覆盖在方形台2和金属贴标签上方后，将薄膜端部插入压膜辊153和底板1之间，通过压膜弹簧155的弹力作用将升降块152向下抵压，从而通过压膜辊153将薄膜压紧在底板1之间，确保薄膜末端不会发生移动，从而保证了顶膜机构13将薄膜向上顶起时卷膜筒702上的薄膜能够被拉出一部分。

如图10所示，本实施例还提供了一种金属贴标签制作加工工艺，采用上述金属贴标签制作加工机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、覆膜准备：将薄膜卷绕在卷膜筒702上，将待覆膜的金属贴标签放置在放置槽201内，然后拉动薄膜卷一端穿过方形台2和方形框5之间将薄膜覆盖在方形台2和金属贴标签上方。将棉线卷绕在卷线轴902上，然后拉动棉线的一端穿过方形台2和方形框5之间将棉线放置在金属贴标签上方。通过压膜机构15将薄膜末端压紧在底板1上，然后通过控制机构14驱动顶膜机构13中的竖直滑动杆132带动顶膜杆133上升，顶膜杆133将薄膜向上顶起，卷膜筒702上的薄膜被拉出一部分，再通过控制机构14控制竖直滑动杆132带动顶膜杆133下降复位，从而使得薄膜处于松弛状态。

步骤二、压紧密封：通过转动驱动螺杆6带动方形框5下降，方形框5下表面贴合到薄膜上表面后将薄膜和棉线下压，直至将薄膜下表面和棉线压紧在方形台2上表面，密封条10插入密封槽204中，从而使得位于方形框5内侧的薄膜与方形台2之间处于密封状态，且该区域内的薄膜处于松弛状态。

步骤三、抽气覆膜：通过抽气泵3经第二气槽203和第一气槽202从薄膜与方形台2之间抽气，使得薄膜与方形台2之间气压降低；通过密封盖板11将方形框5顶部封闭，通过吹气泵12经进气槽111向方形框5内部位于薄膜上方的区域吹气，从而使得该区域内气压增大；进而通过气压作用将薄膜压紧在金属贴标签表面。通过切膜机构8将薄膜切断后反向转动驱动螺杆6带动方形框5上升复位，剪短棉线后将覆膜完成的金属贴标签取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属贴标签制作加工机械，其特征在于：包括水平的底板（1），底板（1）上表面固定安装有方形台（2），方形台（2）的上表面水平且开设有放置槽（201）；方形台（2）上表面开设有第一气槽（202），方形台（2）侧壁上开设有连通第一气槽（202）的第二气槽（203）；方形台（2）侧壁上固定安装有与第二气槽（203）位置对应的抽气泵（3）；

底板（1）上表面竖直固定安装有导向杆（4），导向杆（4）上竖直滑动配合有方形框（5），方形框（5）与方形台（2）位置对应且方形框（5）下表面水平；底板（1）上表面竖直转动安装有贯穿方形框（5）且与方形框（5）螺纹配合的驱动螺杆（6）；所述方形框（5）上表面转动安装有密封盖板（11），密封盖板（11）上贯穿开设有进气槽（111），密封盖板（11）上表面对应进气槽（111）的位置固定安装有吹气泵（12）；

所述方形台（2）上设有顶膜机构（13），顶膜机构（13）包括两个开设在方形台（2）上表面的竖直槽（131），竖直槽（131）内滑动密封配合有竖直滑动杆（132），两个竖直滑动杆（132）之间水平固定安装有顶膜杆（133），方形台（2）上安装有与顶膜机构（13）配合的控制机构（14）；

底板（1）上表面安装有卷膜机构（7）、切膜机构（8）和卷线机构（9）；卷膜机构（7）包括两个固定安装在底板（1）上表面的卷膜支架（701），两个卷膜支架（701）之间水平转动安装有卷膜筒（702）；切膜机构（8）包括固定安装在底板（1）上表面上的条形底座（801），条形底座（801）沿卷膜筒（702）轴向布置且位于卷膜机构（7）和方形台（2）之间；条形底座（801）上表面竖直滑动配合有两个升降杆（802），升降杆（802）之间水平固定安装有平行于条形底座（801）的条形刀座（803），条形刀座（803）与条形底座（801）之间竖直固定安装有切膜弹簧（804）；条形刀座（803）底面竖直固定安装有平行于条形刀座（803）的切膜刀片（805），条形底座（801）上表面开设有与切膜刀片（805）位置对应的刀槽（806）；卷线机构（9）包括两个固定安装在底板（1）上表面的卷线支架（901），两个卷线支架（901）之间水平转动安装有卷线轴（902），卷线轴（902）的轴线与卷膜筒（702）的轴线相互垂直；

所述方形台（2）上表面围绕放置槽（201）开设有密封槽（204），方形框（5）下表面固定安装有与密封槽（204）相互配合的密封条（10）；

所述控制机构（14）包括开设在方形台（2）侧壁上且连通竖直槽（131）的水平槽（141），水平槽（141）内滑动密封配合有水平滑动杆（142）；两个水平滑动杆（142）之间固定连接有控制板（143），方形台（2）侧壁上水平转动安装有贯穿控制板（143）且与控制板（143）螺纹配合的控制螺杆（144）；

所述顶膜机构（13）的数量为二，两个顶膜机构（13）对称布置在放置槽（201）两侧；控制机构（14）的数量为二，控制螺杆（144）为贯穿方形台（2）的双向丝杠；

所述底板（1）上表面安装有压膜机构（15），压膜机构（15）与切膜机构（8）分布在方形台（2）两侧；压膜机构（15）包括两个固定安装在底板（1）上表面的压膜支架（151），压膜支架（151）上竖直滑动安装有升降块（152），两个升降块（152）之间转动安装有水平的压膜辊（153）；压膜支架（151）上位于升降块（152）上方固定安装有承压块（154），承压块（154）与升降块（152）之间竖直固定连接有压膜弹簧（155）；

该金属贴标签制作加工机械的使用步骤如下：

步骤一、覆膜准备：将薄膜卷绕在卷膜筒（702）上，将待覆膜的金属贴标签放置在放置槽（201）内，然后拉动薄膜卷一端穿过方形台（2）和方形框（5）之间将薄膜覆盖在方形台（2）和金属贴标签上方；将棉线卷绕在卷线轴（902）上，然后拉动棉线的一端穿过方形台（2）和方形框（5）之间将棉线放置在金属贴标签上方，通过压膜机构（15）将薄膜末端压紧在底板（1）上，然后通过控制机构（14）驱动顶膜机构（13）中的竖直滑动杆（132）带动顶膜杆（133）上升，顶膜杆（133）将薄膜向上顶起，卷膜筒（702）上的薄膜被拉出一部分，再通过控制机构（14）控制竖直滑动杆（132）带动顶膜杆（133）下降复位，从而使得薄膜处于松弛状态；

步骤二、压紧密封：通过转动驱动螺杆（6）带动方形框（5）下降，方形框（5）下表面贴合到薄膜上表面后将薄膜和棉线下压，直至将薄膜下表面和棉线压紧在方形台（2）上表面，从而使得位于方形框（5）内侧的薄膜与方形台（2）之间处于密封状态；

步骤三、抽气覆膜：通过抽气泵（3）经第二气槽（203）和第一气槽（202）从薄膜与方形台（2）之间抽气，使得薄膜与方形台（2）之间气压降低，从而通过气压作用将薄膜压紧在金属贴标签表面；通过切膜机构（8）将薄膜切断后反向转动驱动螺杆（6）带动方形框（5）上升复位，剪短棉线后将覆膜完成的金属贴标签取下即可。

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