CN214217603U - 一种自动分切机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动分切机的技术领域，尤其是涉及一种自动分切机的上料装置，其包括安装架，所述安装架上设有转动架，转动架上可拆连接有用于粘连两个卷纸首端和末端的胶带卷，胶带卷的轴向呈水平设置且与自动分切机的上料辊轴向相互垂直，胶带张开后的粘连面朝上，所述安装架上设有用于夹持胶带的夹持组件、两个用于切割胶带的切割组件；两个切割组件分别位于卷纸的两侧，所述夹持组件包括沿上料辊的轴向滑移连接于安装架的安装柱，安装柱上连接有用于抵触胶带非粘连面的承接板，安装柱上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有用于将胶带压紧在承接板上的夹持板。本申请能够提高卷纸的上料效率。

Description

一种自动分切机的上料装置

技术领域

本申请涉及自动分切机的技术领域，尤其是涉及一种自动分切机的上料装置。

背景技术

目前，POS打印纸、不干胶商标等纸张一般以小管芯卷筒纸的形式出现，而小管芯卷筒纸一般都是经过自动分切机的放卷、分切和收卷工序，从而将大规格的卷筒纸分切后再收卷到多个小管芯上，做成多个小卷筒纸。

但是，自动分切机的上料辊上的大规格卷筒纸放卷完成后，需要工人进行手动换料，此时机器会暂停，同时上一卷纸的末端滞留在自动分切机上，工人将新的卷筒套在上料辊后，需要由一个工人将新的卷纸首端与自动分切机进料口处的旧的卷纸末端相互抵接，再由另一个工人撕出胶带将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连在一起，导致卷纸的上料效率较低。

实用新型内容

为了提高卷纸的上料效率，本申请提供一种自动分切机的上料装置。

本申请提供的一种自动分切机的上料装置，采用如下的技术方案：一种自动分切机的上料装置,包括安装架，所述安装架上设有转动架，转动架上可拆连接有用于粘连两个卷纸首端和末端的胶带卷，胶带卷的轴向呈水平设置且与自动分切机的上料辊轴向相互垂直，胶带张开后的粘连面朝上，所述安装架上设有用于夹持胶带的夹持组件、两个用于切割胶带的切割组件；两个切割组件分别位于卷纸的两侧，所述夹持组件包括沿上料辊的轴向滑移连接于安装架的安装柱，安装柱上连接有用于抵触胶带非粘连面的承接板，安装柱上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有用于将胶带压紧在承接板上的夹持板。

通过采用上述技术方案，当需要将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连时，工人启动第一气缸，第一气缸的活塞杆通过夹持板将胶带压紧在承接板上；接着，工人通过滑移安装柱带动胶带从胶带卷上拉出，此时胶带的粘连面朝上；紧接着，工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端分别按压在胶带的粘连面上，工人再将胶带保持张紧状态，并启动两个切割组件将胶带切割，从而方便了工人对旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连。

可选的，所述切割组件包括第二气缸，第二气缸连接于安装架，第二气缸的活塞杆上连接有用于切割胶带的刀片。

通过采用上述技术方案，当工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端均粘连在胶带的粘连面上时，工人将胶带保持张紧状态，再启动两个第三气缸，两个第三气缸的活塞杆带动两个刀片将胶带从胶带卷上切断，方便了工人切割胶带。

可选的，所述安装架上转动连接有用于引导胶带的导向辊，所述导向辊位于胶带卷与靠近胶带卷的刀片之间，所述导向辊与靠近胶带卷的刀片之间设有施压组件，施压组件包括第三气缸和用于按压胶带的施压板，第三气缸连接于安装架上，第三气缸的活塞杆连接于施压板，施压板位于胶带的正上方。

通过采用上述技术方案，当胶带从胶带卷上拉出后，工人带动胶带经过导向辊的上方，方便了承接板和按压板对胶带进行夹持，当工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端均粘连在胶带的粘连面上时，工人启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动施压板粘连于胶带的粘连面，使得工人切割胶带时，施压板、承接板和夹持板共同促使胶带保持张紧状态，从而方便工人将胶带切割。

可选的，所述安装架上设有用于推动安装柱沿上料辊的轴向移动的移动组件，移动组件包括电机，电机连接于安装架上，电机的输出轴轴向与上料辊的轴向相同，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆的轴向与电机的输出轴轴向相同，丝杆转动连接于安装架并与安装柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当夹持板将胶带压紧在承接板时，工人启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与安装柱螺纹配合，使得安装柱在安装架上沿上料辊的轴向滑动，从而促使胶带卷转动将胶带拉出，方便了工人对胶带进行上料。

可选的，所述安装架上设有升降台，升降台位于两个刀片之间，升降台包括用于抵触胶带非粘连面的升降板和连接于安装架的第四气缸，升降板连接于第四气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当工人需要将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连在胶带上时，工人启动第四气缸，第四气缸带动升降板沿竖直方向上升，使得升降板抵触于胶带的非粘连面，从而方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端按压在胶带的粘连面上。

可选的，所述夹持板包括按压板和用于抵触胶带的粘板，按压板连接于第一气缸的活塞杆，粘板上设有燕尾块，按压板上开设有供燕尾块滑动插接的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当粘板上的胶带粘连较多时，工人拉动粘板，使得燕尾块在燕尾槽内滑动并脱离粘板，工人将粘板上的胶带清理完成后，工人再将粘板上的燕尾块滑动插接在燕尾槽内，便于工人清理粘板。

可选的，所述转动架包括两个呈间隔设置的支撑座，两个支撑座上滑动插接有同一根用于穿设胶带卷的转动轴，胶带卷的两端分别抵触于两个支撑座。

通过采用上述技术方案，当胶带卷套设在转动轴上时，两个支撑座分别抵触于胶带卷的两端，使得胶带卷不易在放卷过程中发生偏移。当胶带卷使用完时，工人拉动转动轴，此时胶带卷的两端抵触于支撑座，使得用完的胶带卷从转动轴上脱落，然后工人将新的胶带卷放置在两个支撑座之间，并将新的胶带卷的轴线与转动轴轴线对齐，最后工人推动转动轴穿设于胶带卷，使得胶带卷转动放置在支撑座上，从而方便了工人更换胶带卷。

可选的，所述转动轴上套设有促使其自身滑动插接在两个支撑座内的弹簧，弹簧的一端连接于其中一个支撑座远离另一个支撑座的一侧，弹簧的另一端连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，当工人更换胶带卷时，工人拉动胶带卷，弹簧发生形变，胶带卷从转动轴上脱落，工人再将新的胶带卷放置在两个支撑座之间，并将新的胶带卷的轴线与转动轴轴线对齐，然后工人松开转动轴，弹簧回复至自然状态并带动转动轴滑动插接在两个支撑座上，从而方便了工人更换胶带卷，同时提高了转动轴的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过安装架、胶带卷、夹持组件、切割组件的设置，方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连，从而提高了卷纸的上料效率；

2.通过导向辊、施压组件的设置，对胶带起到引导作用，使得胶带保持张紧状态，从而方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连在胶带上，并且方便了切割组件对胶带进行切割；

3.通过升降台的设置，进一步的方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连在胶带上，提高了卷纸的上料效率；

4.通过移动组件的设置，方便了工人移动夹持组件，实现了胶带的自动拉出，节省了人力，进一步提高了卷纸的上料效率；

5.通过按压板、粘板、燕尾块和燕尾槽的设置，方便了工人清理粘板；

6.通过转动架和弹簧的设置，方便了工人更换胶带卷。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示夹持板的结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示转动架的剖视结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、胶带卷；3、夹持组件；31、安装柱；32、承接板；33、第一气缸；34、夹持板；341、按压板；342、粘板；343、燕尾槽；344、燕尾块；4、切割组件；41、第二气缸；42、刀片；5、导向辊；6、施压组件；61、第三气缸；62、施压板；7、移动组件；71、电机；72、丝杆；73、滑动槽；8、升降台；81、第四气缸；82、升降板；9、转动架；91、支撑座；92、插接孔；93、转动轴；931、弹簧；10、上料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动分切机的上料装置。如图1所示，一种自动分切机的上料装置,包括安装架1，安装架1上通过转动架9可拆连接有胶带卷2，胶带卷2的轴向呈水平设置，胶带从胶带卷2上拉出后，胶带的粘连面朝上，安装架1上还设有用于夹持胶带的夹持组件3、用于带动夹持组件3沿上料辊10的轴向移动的移动组件7、两个用于切割胶带卷2的切割组件4；上料辊10的轴向呈水平设置，且上料辊10的轴向与胶带卷2的轴向相垂直，两个切割组件4分别位于卷纸的两侧。

如图1所示，夹持组件3包括安装柱31，安装柱31呈竖直设置，安装架1上沿上料辊10的轴向开设有供安装柱31的下端滑动嵌设的滑动槽73，安装柱31的上端固定连接有承接板32，安装柱31的侧壁上固定连接有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆呈竖直设置，并且第一气缸33的活塞杆上固定连接有夹持板34。

如图1所示，切割组件4包括第二气缸41，第二气缸41固定连接于安装架1，第二气缸41的活塞杆呈竖直设置，第二气缸41的活塞杆上固定连接有刀片42，刀片42呈竖直设置。

当工人需要将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连时，工人启动第一气缸33，第一气缸33的活塞杆带动夹持板34沿竖直方向运动，使得夹持板34与承接板32共同将胶带夹持，然后工人通过移动组件7带动安装柱31在滑动槽73内滑动，从而将胶带从胶带卷2上拉出，接着工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端均按压在胶带的粘连面上；最后，工人启动两个第二气缸41，两个第二气缸41分别带动刀片42将胶带切断，此时胶带将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连，方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连，从而提高了卷纸的上料效率。

如图1和图2所示，夹持板34包括按压板341和粘板342，按压板341上开设有燕尾槽343，燕尾槽343的延伸方向与胶带卷2的轴向相同，燕尾槽343的一端贯穿于按压板341外壁。燕尾槽343内滑动嵌设有燕尾块344，燕尾块344上固定连接有粘板342。

当工人通过第二气缸41和刀片42将胶带切断时，部分胶带粘连在粘板342上，当粘板342上的胶带粘连过多时，工人拉动粘板342，使得燕尾块344从燕尾槽343中滑动脱离，当工人将粘板342上的胶带清理完成后，再将粘板342上的燕尾块344滑动插入到燕尾槽343内，方便了工人清理和更换粘板342。

如图1所示，移动组件7包括丝杆72，丝杆72与安装柱31螺纹配合，丝杆72的轴向与滑动槽73的延伸方向相同，安装架1上固定连接有电机71，电机71的输出轴轴向与丝杆72的轴向相同，电机71的输出轴固定连接于丝杆72的一端，丝杆72的另一端转动连接于安装架1。

当工人需要移动安装柱31时，工人启动电机71，电机71的输出轴带动丝杆72转动，丝杆72与安装柱31螺纹配合，使得安装柱31在滑动槽73内滑动，通过控制电机71输出轴的正反转，方便了工人拉动胶带，提高了卷纸的上料效率。

如图1所示，安装架1上转动连接有导向辊5，导向辊5的轴向与胶带卷2的轴向相同，导向辊5位于胶带卷2与靠近胶带卷2的刀片42之间，导向辊5的轴线与胶带卷2的轴线位于同一水平面上，方便了工人经过导向辊5来引导胶带，使得胶带从胶带卷2上拉出的过程中保持水平状态。

如图1所示，安装架1上固定连接有施压组件6，施压组件6位于导向辊5和靠近胶带卷2的刀片42之间，施压组件6包括第三气缸61，第三气缸61固定连接于安装架1上，并且第三气缸61位于胶带远离安装柱31的一侧，第三气缸61的活塞杆呈竖直设置并且固定连接有施压板62，施压板62位于胶带的上方。

当需要将胶带切断时，工人启动第三气缸61，第三气缸61带动施压板62沿竖直方向下降，使得施压板62的下表面与胶带的粘连面相粘连，此时施压板62、粘板342和承接板32共同将胶带张紧，然后工人再通过第二气缸41和刀片42从下至上将胶带切断，从而方便了工人将胶带切断。

当工人将胶带切断后，工人启动第一气缸33，第一气缸33的活塞杆带动按压板341和粘板342远离承接板32。然后工人通过电机71和丝杆72带动安装柱31在滑动槽73内滑动，当承接板32移动至施压板62与导向辊5之间时，工人通过第一气缸33和按压板341带动粘板342将胶带压紧在承接板32上，最后工人启动第三气缸61，使得施压板62沿竖直方向向上移动并与胶带分离。上述动作实现了对胶带的重复自动上料。

如图1所示，安装架1上固定连接有升降台8，升降台8包括第四气缸81和升降板82，第四气缸81固定连接于安装架1，第四气缸81的活塞杆呈竖直设置，并且第四气缸81的活塞杆固定连接于升降板82，升降板82呈水平设置。

当工人需要将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连在胶带上时，工人启动第四气缸81，第四气缸81的活塞杆沿竖直方向向上运动并带动升降板82上升，直至升降板82的上表面与承接板32的上表面平齐，然后工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端按压在胶带的粘连面上，方便了工人施力，进一步提高了卷纸的上料效率。

如图1和图3所示，转动架9包括转动轴93和两个支撑座91，两个支撑座91固定连接于安装架1，并且两个支撑座91呈间隔设置，胶带卷2的两端分别抵触于两个支撑座91，使得胶带卷2在使用过程中不易发生偏移；两个支撑座91上沿水平方向开设有贯穿与两个支撑座91的插接孔92，转动轴93滑动插接于两个插接孔92内，转动轴93的一端突出于其中一个支撑座91。

如图1和图3所示，转动轴93突出于支撑座91的一端上套设有弹簧931，弹簧931的一端固定连接于支撑座91，弹簧931的另一端固定连接于转动轴93。

当工人需要更换胶带卷2时，工人拉动转动轴93，弹簧931发生形变，此时转动轴93上的胶带卷2两端抵触于两个支撑座91，使得转动轴93与胶带卷2分离；然后，工人将旧的胶带卷2取出后，将新的胶带卷2放置在两个支撑座91之间，并将新的胶带卷2的轴线与转动轴93的轴线对齐，最后工人松开转动轴93，弹簧931回复至自然状态并促使转动轴93滑动插入到两个插接孔92和胶带卷2中，方便了工人更换胶带卷2并提高了转动轴93的稳定性。

本申请实施例一种自动分切机的上料装置的实施原理为：当上料辊10上的大规格卷筒纸放卷完成后时，工人旧的卷筒纸取下并放上新的卷筒纸，此时承接板32位于导向辊5和第三气缸61之间。首先，工人启动第一气缸33，第一气缸33通过按压板341和粘板342将胶带压紧在承接板32上。

然后，启动电机71，电机71的输出轴通过丝杆72带动安装柱31在滑动槽73内移动，使得胶带从胶带卷2上拉出。

接着，启动第三气缸61，第三气缸61带动施压板62抵触于胶带的粘连面。

紧接着，工人启动第四气缸81，第四气缸81带动升降板82上升，使得升降板82的上表面与承接板32的上表面平齐并抵触于胶带。

最后，工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端均粘连在胶带的粘连面上，然后启动两个第二气缸41，两个第二气缸41的活塞杆分别带动两个刀片42将胶带切断，从而方便了工人将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连，提高了卷纸的上料效率。

当两个刀片42将胶带切断后，首先，工人启动第一气缸33，第一气缸33带动按压板341和粘板342远离承接板32。

然后工人启动第四气缸81，第四气缸81带动升降板82下降。

接着通过电机71和丝杆72带动安装柱31在滑动槽73内移动，使得承接板32移动到导向辊5和施压板62之间。

最后通过第一气缸33带动按压板341和粘板342将胶带压紧在承接板32上，并启动第三气缸61，使得施压板62与胶带分离。

再重复上述胶带的上料步骤，从而实现了对胶带的自动重复上料，进一步方便了工人更换卷筒纸时，将旧的卷纸末端和新的卷纸首端粘连，提高了卷纸的上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动分切机的上料装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设有转动架（9），转动架（9）上可拆连接有用于粘连两个卷纸首端和末端的胶带卷（2），胶带卷（2）的轴向呈水平设置且与自动分切机的上料辊（10）轴向相互垂直，胶带张开后的粘连面朝上，所述安装架（1）上设有用于夹持胶带的夹持组件（3）、两个用于切割胶带的切割组件（4）；两个切割组件（4）分别位于卷纸的两侧，所述夹持组件（3）包括沿上料辊（10）的轴向滑移连接于安装架（1）的安装柱（31），安装柱（31）上连接有用于抵触胶带非粘连面的承接板（32），安装柱（31）上设有第一气缸（33），第一气缸（33）的活塞杆上设有用于将胶带压紧在承接板（32）上的夹持板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述切割组件（4）包括第二气缸（41），第二气缸（41）连接于安装架（1），第二气缸（41）的活塞杆上连接有用于切割胶带的刀片（42）。

3.根据权利要求2所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述安装架（1）上转动连接有用于引导胶带的导向辊（5），所述导向辊（5）位于胶带卷（2）与靠近胶带卷（2）的刀片（42）之间，所述导向辊（5）与靠近胶带卷（2）的刀片（42）之间设有施压组件（6），施压组件（6）包括第三气缸（61）和用于按压胶带的施压板（62），第三气缸（61）连接于安装架（1）上，第三气缸（61）的活塞杆连接于施压板（62），施压板（62）位于胶带的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述安装架（1）上设有用于推动安装柱（31）沿上料辊（10）的轴向移动的移动组件（7），移动组件（7）包括电机（71），电机（71）连接于安装架（1）上，电机（71）的输出轴轴向与上料辊（10）的轴向相同，电机（71）的输出轴上连接有丝杆（72），丝杆（72）的轴向与电机（71）的输出轴轴向相同，丝杆（72）转动连接于安装架（1）并与安装柱（31）螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述安装架（1）上设有升降台（8），升降台（8）位于两个刀片（42）之间，升降台（8）包括用于抵触胶带非粘连面的升降板（82）和连接于安装架（1）的第四气缸（81），升降板（82）连接于第四气缸（81）的活塞杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述夹持板（34）包括按压板（341）和用于抵触胶带的粘板（342），按压板（341）连接于第一气缸（33）的活塞杆，粘板（342）上设有燕尾块（344），按压板（341）上开设有供燕尾块（344）滑动插接的燕尾槽（343）。

7.根据权利要求1所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述转动架（9）包括两个呈间隔设置的支撑座（91），两个支撑座（91）上滑动插接有同一根用于穿设胶带卷（2）的转动轴（93），胶带卷（2）的两端分别抵触于两个支撑座（91）。

8.根据权利要求7所述的一种自动分切机的上料装置，其特征在于：所述转动轴（93）上套设有促使其自身滑动插接在两个支撑座（91）内的弹簧（931），弹簧（931）的一端连接于其中一个支撑座（91）远离另一个支撑座（91）的一侧，弹簧（931）的另一端连接于转动轴（93）。

Images