CN216154220U - 光学膜片保护膜剥取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光学膜片保护膜剥取机，包括机架，通过上胶带滚轮和下胶带滚轮上下布置胶带，底部胶带粘住光学膜片底部由传动硅胶滚轮拖动至传动硅胶滚轮和压紧硅胶滚轮之间，上部胶带粘住光学膜片上表面，通过压紧硅胶滚轮滚压，上下胶带与片料上下两面完全粘住，在通过上剖刀片和下剖刀片的配合对光学膜片的上下两面保护膜进行分离，剖离保护膜后的光学膜片滑至接料平台，通过阻尼滚轮装置和出料预紧阻尼器中阻尼器的反作用力将出料方向的胶带绷紧，通过两组粘尘棍同时对光学膜片上下两面保护膜表面的细微尘粒牢牢粘住，避免车间组装环境下扬尘，人工清理只要将粘尘棍的表面粘尘胶纸移除即可。

Description

光学膜片保护膜剥取机

技术领域

本实用新型涉及光学膜片生产技术领域，具体为光学膜片保护膜剥取机。

背景技术

目前，现有的背光源产品光学膜片的组装工艺里，一是人工将上下膜片剖取，二是通过在来料时，将保护膜做的比光学膜片大，将光学膜片包覆在其中，制作成卷料，上机器作业，人工组装的话，生产效率低，且精度不高。将来料用卷材供料，在大尺寸产品里，由于长时间卷成一卷，光学膜片容易变形，不利于较高精度的组装要求，且这样的来料成本较大，光学膜片保护膜剥取机所要求的来料均为片料，片料在库存放置时，不易变形，且来料简单，对于膜切裁料时，材料的排版都能得到充分的利用，来料成本低，便于材料的保护和运输等优点。

光学膜片在运输和存放的过程中为了避免刮花和沾灰，需要在其两面贴上保护膜，而在使用之前则需要将保护膜去除，现有的保护膜剥取机无法同时对光学膜片的两面保护膜去除，只能先对其一面保护膜进行去除，在去除另一面保护膜，其效率十分低下，并且容易将光学膜片损伤，因此我们需要提出光学膜片保护膜剥取机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供光学膜片保护膜剥取机，利用胶带的粘性，将上下两面的保护膜剥离，光学膜片滑出至接料平台，并附带保护膜除尘效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

光学膜片保护膜剥取机，包括机架，所述机架的一端上侧设置有放料装置，所述放料装置的上端设置有堆叠在一起的光学膜片，所述光学膜片的上端设置有取料装置，所述取料装置与机架滑动连接，所述机架上端位于放料装置的一侧设置有传动硅胶滚轮，且传动硅胶滚轮的上方设置有压紧硅胶滚轮，所述传动硅胶滚轮和压紧硅胶滚轮均与机架的竖板转动连接，且传动硅胶滚轮的一端穿过机架的竖板固定连接有胶带与片料的传动电机，所述放料装置与传动硅胶滚轮之间转动设置有四组导向滚轮，所述机架位于传动硅胶滚轮的上方与下方分别连接有上胶带滚轮和下胶带滚轮，所述上胶带滚轮和下胶带滚轮均与机架的竖板转动连接，且上胶带滚轮和下胶带滚轮上均设置有胶带，其中两组所述导向滚轮与上胶带滚轮对应设置，另两组所述导向滚轮与下胶带滚轮对应设置，所述传动硅胶滚轮和压紧硅胶滚轮的一侧对称设置有两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有阻尼滚轮装置，所述阻尼滚轮装置的一侧设置有两组粘尘棍，所述粘尘棍与固定板转动连接，且两组所述粘尘棍上下对应设置，所述机架位于阻尼滚轮装置的上方与下方分别连接有上废料收卷滚轮和下废料收卷滚轮，所述上废料收卷滚轮和下废料收卷滚轮均与机架转动连接，所述粘尘棍的一侧设置有上剖料传动轮和下剖料传动轮，所述上剖料传动轮和下剖料传动轮上下对应设置，且上剖料传动轮和下剖料传动轮均与机架转动连接，所述机架位于胶带与片料的传动电机的一侧设置有剖料与收料传动电机，所述剖料与收料传动电机通过皮带分别与上废料收卷滚轮、下废料收卷滚轮、上剖料传动轮和下剖料传动轮传动连接，所述机架位于放料装置相反的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过刀架固定安装有上剖刀片和下剖刀片，所述上剖刀片和下剖刀片上下对应设置，且支撑板位于刀架的一侧固定安装有有接料平台。

优选的，所述放料装置包括放料台，所述放料台的上端设置有膜片放料架，所述放料台的四个侧壁均竖直连接有升降导向柱，且四组升降导向柱的相对一侧均安装有毛刷及安装套件。

优选的，所述放料台的底部设置有供膜片放料架升降的驱动装置，且放料台的一侧设置有宽度调节手轮。

优选的，所述取料装置包括上料直线模组和沿上料直线模组滑动的固定座，所述上料直线模组固定安装于机架的一侧，所述固定座的上端一侧竖直安装有可升降运动的电动滑台。

优选的，所述电动滑台的滑动平台上固定安装有倒L型固定板，所述倒L型固定板的上端固定安装有片料抓取步进电机，所述片料抓取步进电机活塞杆的一端贯穿倒L型固定板固定连接有机械手，且机械手位于光学膜片的正上方。

优选的，所述片料抓取步进电机的旋转角度设置为～度。

优选的，所述阻尼滚轮装置与传动硅胶滚轮之间设置有重力杆，所述重力杆与支架滑动连。

优选的，所述支架的一侧固定安装有供重力杆上下滑动的驱动装置，所述重力杆固定安装于驱动装置的滑块上。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有出料预紧阻尼器，且出料预紧阻尼器与阻尼滚轮装置的一端连接。

优选的，所述机架位于上胶带滚轮相反的一侧固定安装有胶带预紧阻尼器，所述胶带预紧阻尼器通过皮带与上胶带滚轮的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上胶带滚轮和下胶带滚轮上下布置胶带，底部胶带粘住光学膜片底部由传动硅胶滚轮拖动至传动硅胶滚轮和压紧硅胶滚轮之间，上部胶带粘住光学膜片上表面，通过压紧硅胶滚轮滚压，上下胶带与片料上下两面完全粘住，在通过上剖刀片和下剖刀片的配合对光学膜片的上下两面保护膜进行分离，剖离保护膜后的光学膜片滑至接料平台，在经过剖刀后上胶带经过上剖料传动轮传动至上废料收卷滚轮收卷，下胶带经过下剖料传动轮传动至下废料收卷滚轮收卷，即可完成光学膜片保护膜的剖取，能一定程度上对现有的保护膜剥取机无法同时对光学膜片的两面保护膜去除，效率十分低下，且容易将光学膜片损伤的情况进行改善；

2、通过阻尼滚轮装置和出料预紧阻尼器中阻尼器的反作用力将出料方向的胶带绷紧，通过两组粘尘棍同时对光学膜片上下两面保护膜表面的细微尘粒牢牢粘住，避免车间组装环境下扬尘，人工清理只要将粘尘棍的表面粘尘胶纸移除即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中粘尘棍和阻尼滚轮装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中上剖刀片和下剖刀片的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、宽度调节手轮；2、膜片放料架；3、升降导向柱；4、毛刷及安装套件；5、片料抓取步进电机；6、胶带；7、光学膜片；8、传动硅胶滚轮；9、压紧硅胶滚轮；10、上胶带滚轮；11、上废料收卷滚轮；12、阻尼滚轮装置；13、粘尘棍；14、上剖料传动轮；15、上剖刀片；16、下剖刀片；17、接料平台；18、下胶带滚轮；19、缓冲带；20、重力杆；21、出料预紧阻尼器；22、下废料收卷滚轮；23、下剖料传动轮；24、剖料平台调节轮；25、剖料与收料传动电机；26、收料打滑摩擦轮；27、胶带与片料传动电机；28、胶带预紧阻尼器；29、上料直线模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

光学膜片保护膜剥取机，包括机架，机架的一端上侧设置有放料装置，放料装置的上端设置有堆叠在一起的光学膜片7，放料装置包括放料台，放料台的上端设置有膜片放料架2，放料台的四个侧壁均竖直连接有升降导向柱3，且四组升降导向柱3的相对一侧均安装有毛刷及安装套件4，放料台的底部设置有供膜片放料架2升降的驱动装置，且放料台的一侧设置有宽度调节手轮1，用于调节光学膜片7的宽度与长度定位，通过驱动装置对膜片放料架2升降，对光学膜片7抓取后的高度一片一片的补偿，这样光学膜片7就可以反复的被吸取而不受到高低落差的影响，通过四组升降导向柱3对光学膜片7升降时，限制其只能升降移动，通过毛刷及安装套件4中毛刷将两片之间光学膜片7分离，使机械手吸取时只能吸取表层一片；

光学膜片7的上端设置有取料装置，取料装置与机架滑动连接，取料装置包括上料直线模组29和沿上料直线模组29滑动的固定座，上料直线模组29固定安装于机架的一侧，固定座的上端一侧竖直安装有可升降运动的电动滑台，电动滑台的滑动平台上固定安装有倒L型固定板，倒L型固定板的上端固定安装有片料抓取步进电机5，片料抓取步进电机5的旋转角度设置为30～45度，利于剖膜，片料抓取步进电机5活塞杆的一端贯穿倒L型固定板固定连接有机械手，且机械手位于光学膜片7的正上方，通过取料装置中可升降运动的电动滑台上下滑动带动倒L型固定板和其上端安装的片料抓取步进电机5下降，通过片料抓取步进电机5活塞杆一端固定连接的机械手将片料一片片的吸取，在通过上料直线模组29和沿上料直线模组29滑动的固定座的配合将光学膜片7放置在胶带6表面上；

机架上端位于放料装置的一侧设置有传动硅胶滚轮8，且传动硅胶滚轮8的上方设置有压紧硅胶滚轮9，传动硅胶滚轮8和压紧硅胶滚轮9均与机架的竖板转动连接，且传动硅胶滚轮8的一端穿过机架的竖板固定连接有胶带与片料传动电机27，放料装置与传动硅胶滚轮8之间转动设置有四组导向滚轮，机架位于传动硅胶滚轮8的上方与下方分别连接有上胶带滚轮10和下胶带滚轮18，上胶带滚轮10和下胶带滚轮18均与机架的竖板转动连接，且上胶带滚轮10和下胶带滚轮18上均设置有胶带6，其中两组导向滚轮与上胶带滚轮10对应设置，另两组导向滚轮与下胶带滚轮18对应设置，机架位于上胶带滚轮10相反的一侧固定安装有胶带预紧阻尼器28，胶带预紧阻尼器28通过皮带与上胶带滚轮10的一端传动连接，利用阻尼器的反作用力将胶带6绷紧，通过胶带与片料传动电机27转动带动传动硅胶滚轮8将胶带6与其粘结的光学膜片7带动至传动硅胶滚轮8和压紧硅胶滚轮9之间，压紧硅胶滚轮9通过上胶带滚轮10和两组导向滚轮配合将上部胶带6粘合滚压在光学膜片7的上表面；

传动硅胶滚轮8和压紧硅胶滚轮9的一侧对称设置有两组固定板，两组固定板之间转动连接有阻尼滚轮装置12，固定板的一侧固定安装有出料预紧阻尼器21，且出料预紧阻尼器21与阻尼滚轮装置12的一端连接，通过阻尼滚轮装置12和出料预紧阻尼器21中阻尼器的反作用力可以将出料方向的胶带6绷紧，使出料更加可控与顺畅，阻尼滚轮装置12与传动硅胶滚轮8之间设置有重力杆20，重力杆20与支架滑动连，支架的一侧固定安装有供重力杆20上下滑动的驱动装置，重力杆20固定安装于驱动装置的滑块上，重力杆20下方设置有缓冲带19，用于缓冲光学膜片7与剖料之间胶带6的长度，使动作可不直接相连，使胶带6不在同一时间绷紧，通过重力杆20检测胶带6在缓冲带19中是否绷紧，由于光学膜片7膜片较轻，重力小，重力杆20可以将胶带6直接压下不让其飘移，阻尼滚轮装置12的一侧设置有两组粘尘棍13，粘尘棍13与固定板转动连接，且两组粘尘棍13上下对应设置，通过两组粘尘棍13同时对光学膜片7上下两面保护膜表面的细微尘粒牢牢粘住，人工清理只要将粘尘棍13的表面粘尘胶纸移除即可；

机架位于阻尼滚轮装置12的上方与下方分别连接有上废料收卷滚轮11和下废料收卷滚轮22，上废料收卷滚轮11和下废料收卷滚轮22均与机架转动连接，粘尘棍13的一侧设置有上剖料传动轮14和下剖料传动轮23，上剖料传动轮14和下剖料传动轮23上下对应设置，且上剖料传动轮14和下剖料传动轮23均与机架转动连接，机架位于胶带与片料传动电机27的一侧设置有剖料与收料传动电机25，剖料与收料传动电机25通过皮带分别与上废料收卷滚轮11、下废料收卷滚轮22、上剖料传动轮14和下剖料传动轮23传动连接，机架位于放料装置相反的一端固定连接有支撑板，支撑板的上端通过刀架固定安装有上剖刀片15和下剖刀片16，上剖刀片15和下剖刀片16上下对应设置，且支撑板位于刀架的一侧固定安装有有接料平台17，通过上剖刀片15和下剖刀片16的配合对光学膜片7的上下两面保护膜进行分离，剖离保护膜后的光学膜片7滑至接料平台17，在经过剖刀后上胶带6经过上剖料传动轮传动至上废料收卷滚轮11收卷，下胶带6经过下剖料传动轮23传动至下废料收卷滚轮22收卷，即可完成光学膜片7保护膜的剖取。

本实用新型使用时将一片片带双面保护膜的光学膜片7一层层堆起放置在放料装置中膜片放料架2上，通过宽度调节手轮1调节光学膜片7的宽度与长度定位，通过取料装置中可升降运动的电动滑台上下滑动带动倒L型固定板和其上端安装的片料抓取步进电机5下降，通过片料抓取步进电机5活塞杆一端固定连接的机械手将片料一片片的吸取，在通过上料直线模组29和沿上料直线模组29滑动的固定座的配合将光学膜片7放置在胶带6表面上，通过放料台的底部设置的供膜片放料架2升降的驱动装置对膜片放料架2升降，对光学膜片7抓取后的高度一片一片的补偿，这样光学膜片7就可以反复的被吸取而不受到高低落差的影响，通过四组升降导向柱3对光学膜片7升降时，限制其只能升降移动，通过毛刷及安装套件4中毛刷将两片之间光学膜片7分离，使机械手吸取时只能吸取表层一片，通过下胶带滚轮18与两组导向滚轮配合，胶带与片料传动电机27转动带动传动硅胶滚轮8将胶带6与其粘结的光学膜片7带动至传动硅胶滚轮8和压紧硅胶滚轮9之间，压紧硅胶滚轮9通过上胶带滚轮10和两组导向滚轮配合将上部胶带6粘合滚压在光学膜片7的上表面，在通过胶带与片料传动电机27转动带动传动硅胶滚轮8转动，进而带动胶带6和光学膜片7传动到缓冲带19，用于缓冲光学膜片7与剖料之间胶带6的长度，使动作可不直接相连，使胶带6不在同一时间绷紧，通过重力杆20检测胶带6在缓冲带19中是否绷紧，由于光学膜片7膜片较轻，重力小，重力杆20可以将胶带6直接压下不让其飘移，在通过剖料与收料传动电机25转动带动上废料收卷滚轮11和下废料收卷滚轮22转动，进而带动胶带6传动，通过阻尼滚轮装置12和出料预紧阻尼器21中阻尼器的反作用力可以将出料方向的胶带6绷紧，使出料更加可控与顺畅，通过两组粘尘棍13同时对光学膜片7上下两面保护膜表面的细微尘粒牢牢粘住，人工清理只要将粘尘棍13的表面粘尘胶纸移除即可，通过上剖刀片15和下剖刀片16的配合对光学膜片7的上下两面保护膜进行分离，剖离保护膜后的光学膜片7滑至接料平台17，在经过剖刀后上胶带6经过上剖料传动轮传动至上废料收卷滚轮11收卷，下胶带6经过下剖料传动轮23传动至下废料收卷滚轮22收卷，即可完成光学膜片7保护膜的剖取。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.光学膜片保护膜剥取机，包括机架，其特征在于：所述机架的一端上侧设置有放料装置，所述放料装置的上端设置有堆叠在一起的光学膜片(7)，所述光学膜片(7)的上端设置有取料装置，所述取料装置与机架滑动连接，所述机架上端位于放料装置的一侧设置有传动硅胶滚轮(8)，且传动硅胶滚轮(8)的上方设置有压紧硅胶滚轮(9)，所述传动硅胶滚轮(8)和压紧硅胶滚轮(9)均与机架的竖板转动连接，且传动硅胶滚轮(8)的一端穿过机架的竖板固定连接有胶带与片料传动电机(27)，所述放料装置与传动硅胶滚轮(8)之间转动设置有四组导向滚轮，所述机架位于传动硅胶滚轮(8)的上方与下方分别连接有上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)，所述上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)均与机架的竖板转动连接，且上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)上均设置有胶带(6)，其中两组所述导向滚轮与上胶带滚轮(10)对应设置，另两组所述导向滚轮与下胶带滚轮(18)对应设置，所述传动硅胶滚轮(8)和压紧硅胶滚轮(9)的一侧对称设置有两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有阻尼滚轮装置(12)，所述阻尼滚轮装置(12)的一侧设置有两组粘尘棍(13)，所述粘尘棍(13)与固定板转动连接，且两组所述粘尘棍(13)上下对应设置，所述机架位于阻尼滚轮装置(12)的上方与下方分别连接有上废料收卷滚轮(11)和下废料收卷滚轮(22)，所述上废料收卷滚轮(11)和下废料收卷滚轮(22)均与机架转动连接，所述粘尘棍(13)的一侧设置有上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)，所述上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)上下对应设置，且上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)均与机架转动连接，所述机架位于胶带与片料传动电机(27)的一侧设置有剖料与收料传动电机(25)，所述剖料与收料传动电机(25)通过皮带分别与上废料收卷滚轮(11)、下废料收卷滚轮(22)、上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)传动连接，所述机架位于放料装置相反的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过刀架固定安装有上剖刀片(15)和下剖刀片(16)，所述上剖刀片(15)和下剖刀片(16)上下对应设置，且支撑板位于刀架的一侧固定安装有有接料平台(17)。

2.根据权利要求1所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述放料装置包括放料台，所述放料台的上端设置有膜片放料架(2)，所述放料台的四个侧壁均竖直连接有升降导向柱(3)，且四组升降导向柱(3)的相对一侧均安装有毛刷及安装套件(4)。

3.根据权利要求2所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述放料台的底部设置有供膜片放料架(2)升降的驱动装置，且放料台的一侧设置有宽度调节手轮(1)。

4.根据权利要求1所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述取料装置包括上料直线模组(29)和沿上料直线模组(29)滑动的固定座，所述上料直线模组(29)固定安装于机架的一侧，所述固定座的上端一侧竖直安装有可升降运动的电动滑台。

5.根据权利要求4所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述电动滑台的滑动平台上固定安装有倒L型固定板，所述倒L型固定板的上端固定安装有片料抓取步进电机(5)，所述片料抓取步进电机(5)活塞杆的一端贯穿倒L型固定板固定连接有机械手，且机械手位于光学膜片(7)的正上方。

6.根据权利要求5所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述片料抓取步进电机(5)的旋转角度设置为30～45度。

7.根据权利要求1所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述阻尼滚轮装置(12)与传动硅胶滚轮(8)之间设置有重力杆(20)，所述重力杆(20)与支架滑动连。

8.根据权利要求7所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述支架的一侧固定安装有供重力杆(20)上下滑动的驱动装置，所述重力杆(20)固定安装于驱动装置的滑块上。

9.根据权利要求1所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述固定板的一侧固定安装有出料预紧阻尼器(21)，且出料预紧阻尼器(21)与阻尼滚轮装置(12)的一端连接。

10.根据权利要求1所述的光学膜片保护膜剥取机，其特征在于：所述机架位于上胶带滚轮(10)相反的一侧固定安装有胶带预紧阻尼器(28)，所述胶带预紧阻尼器(28)通过皮带与上胶带滚轮(10)的一端传动连接。

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