CN212558007U - 一种非标自动化的可调型撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标自动化的可调型撕膜装置，所述顶板两侧两边部均固定连接有侧撑支架，所述侧撑支架底端固定连接有套管，所述套管内部嵌入固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧底端固定连接有连接导柱，所述连接导柱底端固定连接有弹性压板，所述弹性压板内侧底部均等距活动连接有活动压辊，本实用新型通过限位支架、顶板、侧撑支架、套管、调节弹簧、连接导柱、弹性压板、活动压辊和连接转轴能够在实际撕膜过程中，通过两个弹性压板组成的挤压机构来对保护膜的两边部进行限位挤压，进而使保护膜的两边均能够被胶带所粘粘，以此方便后续回收滚筒对胶带的收卷，同时保证撕膜的效率。

Description

一种非标自动化的可调型撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，具体为一种非标自动化的可调型撕膜装置。

背景技术

非标自动化设备就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，生产制造中，很多中间产品的表面贴附有保护膜，而中间产品在后续加工过程中需要将该保护膜去除，以方便其后续的加工，传统利用人工的方式撕膜，使得撕膜的效率较低，同时人工撕膜容易使中间产品的表面产生污染的现象，现有技术中主要通过胶带滚筒和回收滚筒的组合使用来对中间产品进行撕膜；

然而现有的撕膜装置由于在撕膜的过程中胶带滚筒和回收滚筒之间缺少均匀施压的组件，导致胶带在将保护膜粘粘后无法平整的被回收滚筒所收卷，进而使得胶带和保护膜容易在回收滚筒的表面产生堆积的现象，不仅造成胶带的浪费，同时使工作人员需要频繁的更换回收滚筒。

实用新型内容

本实用新型提供一种非标自动化的可调型撕膜装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的撕膜装置由于在撕膜的过程中胶带滚筒和回收滚筒之间缺少均匀施压的组件，导致胶带在将保护膜粘粘后无法平整的被回收滚筒所收卷，进而使得胶带和保护膜容易在回收滚筒的表面产生堆积的现象，不仅造成胶带的浪费，同时使工作人员需要频繁的更换回收滚筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标自动化的可调型撕膜装置，包括输送台，所述输送台一侧两边部均对称固定安装有滚筒支架，一个所述滚筒支架内侧顶部位置处活动连接有胶带滚筒，另一个所述滚筒支架内侧顶部位置处活动连接有回收滚筒，两个所述滚筒支架内侧边端均活动连接有导向活动杆，所述输送台两边端位于两个所述滚筒支架内侧中部位置处对称安装有限位支架，所述限位支架顶端固定安装有顶板，所述顶板两侧两边部均固定连接有侧撑支架，所述侧撑支架底端固定连接有套管，所述套管内部嵌入固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧底端固定连接有连接导柱，所述连接导柱底端固定连接有弹性压板，所述弹性压板内侧底部均等距活动连接有活动压辊，所述活动压辊两侧边部均通过连接转轴与弹性压板之间活动连接；

所述输送台顶部另一侧两边端位置处均固定安装有导向支架，所述导向支架顶端固定连接有连接板，所述连接板内侧边端固定连接有活动套板，所述连接板边端位于活动套板内侧位置处等距固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离连接板一端固定连接有限位导板。

优选的，两个所述滚筒支架顶端均固定连接有活动拆卸板，且活动拆卸板与滚筒支架之间通过拆装螺丝连接，所述回收滚筒一侧位于滚筒支架边部位置处固定安装有电机。

优选的，所述连接导柱的直径与套管的内径相契合，所述连接导柱底端与弹性压板的连接处设置有限位座，且限位座的直径大于套管的内径。

优选的，所述活动套板内部开设有活动腔，所述活动腔的内径与限位导板的外径相等。

优选的，所述输送台边端与滚筒支架同侧位置处固定连接有下料坡板，所述下料坡板内部开设有安装槽，所述安装槽内部均等距活动连接有活动滚筒，所述下料坡板边部远离输送台一端固定连接有下料导板。

优选的，所述输送台和下料坡板底端均固定安装有支撑架，所述活动滚筒表面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位支架、顶板、侧撑支架、套管、调节弹簧、连接导柱、弹性压板、活动压辊和连接转轴能够在实际撕膜过程中，通过两个弹性压板组成的挤压机构来对保护膜的两边部进行限位挤压，进而使保护膜的两边均能够被胶带所粘粘，以此方便后续回收滚筒对胶带的收卷，同时保证撕膜的效率。

2、通过导向支架、连接板、活动套板、挤压弹簧和限位导板能够在产品输送的过程中，利用两个限位导板形成的限位导正机构来将输送台上申诉的产品进行导正限位处理，进而使得产品能够更加精准的进入到滚筒支架的内，进而保证后续撕膜的精度，同时该导正机构能够适用于不同宽度的产品，进而增大了撕膜装置的适用性。

3、通过下料坡板、安装槽、活动滚筒和下料导板能够在产品表面撕膜处理后，通过活动滚筒来方便将产品进行输送，同时利用多个滚筒的输送来降低产品从下料坡板上下移的速度，进而方便人工有序的拾拿，以此来防止产品因堆积堵塞而产生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动压辊的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接导柱的连接结构示意图；

图4是本实用新型限位导板的安装结构示意图；

图中标号：1、输送台；2、滚筒支架；3、胶带滚筒；4、回收滚筒；5、导向活动杆；6、限位支架；7、顶板；8、侧撑支架；9、套管；10、调节弹簧；11、连接导柱；12、弹性压板；13、活动压辊；14、连接转轴；15、导向支架；16、连接板；17、活动套板；18、挤压弹簧；19、限位导板；20、下料坡板；21、安装槽；22、活动滚筒；23、下料导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种非标自动化的可调型撕膜装置，包括输送台1，输送台1一侧两边部均对称固定安装有滚筒支架2，一个滚筒支架2内侧顶部位置处活动连接有胶带滚筒3，另一个滚筒支架2内侧顶部位置处活动连接有回收滚筒4，两个滚筒支架2顶端均固定连接有活动拆卸板，且活动拆卸板与滚筒支架2之间通过拆装螺丝连接，回收滚筒4一侧位于滚筒支架2边部位置处固定安装有电机，便于胶带滚筒3和回收滚筒4的安装和拆卸，同时便于通过回收滚筒4来带动胶带滚筒3进行转动，两个滚筒支架2内侧边端均活动连接有导向活动杆5，输送台1两边端位于两个滚筒支架2内侧中部位置处对称安装有限位支架6，限位支架6顶端固定安装有顶板7，顶板7两侧两边部均固定连接有侧撑支架8，侧撑支架8底端固定连接有套管9，套管9内部嵌入固定连接有调节弹簧10，调节弹簧10底端固定连接有连接导柱11，连接导柱11的直径与套管9的内径相契合，连接导柱11底端与弹性压板12的连接处设置有限位座，且限位座的直径大于套管9的内径，便于连接导柱11与套管9之间的连接与滑动，同时便于对连接导柱11的活动位置进行限制，连接导柱11底端固定连接有弹性压板12，弹性压板12内侧底部均等距活动连接有活动压辊13，活动压辊13两侧边部均通过连接转轴14与弹性压板12之间活动连接；

输送台1顶部另一侧两边端位置处均固定安装有导向支架15，导向支架15顶端固定连接有连接板16，连接板16内侧边端固定连接有活动套板17，连接板16边端位于活动套板17内侧位置处等距固定连接有挤压弹簧18，挤压弹簧18远离连接板16一端固定连接有限位导板19，活动套板17内部开设有活动腔，活动腔的内径与限位导板19的外径相等，便于在挤压弹簧18压缩后，使限位导板19能够滑入到活动套板17内。

输送台1边端与滚筒支架2同侧位置处固定连接有下料坡板20，下料坡板20内部开设有安装槽21，安装槽21内部均等距活动连接有活动滚筒22，输送台1和下料坡板20底端均固定安装有支撑架，活动滚筒22表面均设置有防滑纹，保证输送台1和下料坡板20在使用过程中的稳定性，同时降低物件从活动滚筒22表面下移的速度，下料坡板20边部远离输送台1一端固定连接有下料导板23。

本实用新型的工作原理及使用流程：该非标自动化的可调型撕膜装置在实际应用过程中，首先将待撕膜的产品放置于输送台1上，并通过输送台1来将产品进行输送，当产品经过导向支架15时，此时产品的两边部便会与限位导板19的边部接触，而当产品在输送过程中产生偏移时，产品偏移的一边便会挤压限位导板19，而当限位导板19在受力后便会挤压与其相连的挤压弹簧18，而挤压弹簧18在受力后，通过其自身的弹性力来支撑限位导板19，进而通过限位导板19来将偏移的产品进行导正处理，以此使产品能够精准的输送至两个滚筒支架2的内侧，防止产品偏移而造成撕膜精度下降；

当产品经过导正后，便会直接输送至两个滚筒支架2的内侧，启动电机来带动回收滚筒4进行转动，同时通过回收滚筒4来带动胶带滚筒3转动，而当胶带在输送时，利用导向活动杆5来对胶带的位置进行导向限制，进而使胶带能够置于弹性压板12的底部；

在撕膜时，当产品输送至弹性压板12的底部后，通弹性压板12的弹性压力来将胶带的粘粘面紧紧的压合在产品表面的保护膜上，而当产品的一端输送至靠近回收滚筒4处后，此时另一个弹性压板12便会以同样的方式来对产品的另一边进行挤压，进而使产品表面的保护膜能够被快速的撕下，同时通过两个弹性压板12使得保护膜的两侧均能够被紧密的粘粘在胶带上，进而方便后续胶带带着保护膜在回收滚筒4上进行收卷，且通过该挤压方式进行处理，防止胶带与保护膜之间因粘粘不紧密而使后续胶带在收卷时产生堆积的现象；

当产品表面的保护膜被撕下后，此时利用输送台1来将产品继续输送至下料坡板20上，当产品输送至下料坡板20上后，通过活动滚筒22来将产品进行导送，同时降低产品的下移速度，使得人工能够更加有序的将产品进行拾拿，避免产品输送过快而产生堆积和损坏的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标自动化的可调型撕膜装置，包括输送台（1），所述输送台（1）一侧两边部均对称固定安装有滚筒支架（2），一个所述滚筒支架（2）内侧顶部位置处活动连接有胶带滚筒（3），另一个所述滚筒支架（2）内侧顶部位置处活动连接有回收滚筒（4），两个所述滚筒支架（2）内侧边端均活动连接有导向活动杆（5），其特征在于：所述输送台（1）两边端位于两个所述滚筒支架（2）内侧中部位置处对称安装有限位支架（6），所述限位支架（6）顶端固定安装有顶板（7），所述顶板（7）两侧两边部均固定连接有侧撑支架（8），所述侧撑支架（8）底端固定连接有套管（9），所述套管（9）内部嵌入固定连接有调节弹簧（10），所述调节弹簧（10）底端固定连接有连接导柱（11），所述连接导柱（11）底端固定连接有弹性压板（12），所述弹性压板（12）内侧底部均等距活动连接有活动压辊（13），所述活动压辊（13）两侧边部均通过连接转轴（14）与弹性压板（12）之间活动连接；

所述输送台（1）顶部另一侧两边端位置处均固定安装有导向支架（15），所述导向支架（15）顶端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）内侧边端固定连接有活动套板（17），所述连接板（16）边端位于活动套板（17）内侧位置处等距固定连接有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）远离连接板（16）一端固定连接有限位导板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化的可调型撕膜装置，其特征在于：两个所述滚筒支架（2）顶端均固定连接有活动拆卸板，且活动拆卸板与滚筒支架（2）之间通过拆装螺丝连接，所述回收滚筒（4）一侧位于滚筒支架（2）边部位置处固定安装有电机。

3.根据权利要求1所述的一种非标自动化的可调型撕膜装置，其特征在于：所述连接导柱（11）的直径与套管（9）的内径相契合，所述连接导柱（11）底端与弹性压板（12）的连接处设置有限位座，且限位座的直径大于套管（9）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种非标自动化的可调型撕膜装置，其特征在于：所述活动套板（17）内部开设有活动腔，所述活动腔的内径与限位导板（19）的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种非标自动化的可调型撕膜装置，其特征在于：所述输送台（1）边端与滚筒支架（2）同侧位置处固定连接有下料坡板（20），所述下料坡板（20）内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内部均等距活动连接有活动滚筒（22），所述下料坡板（20）边部远离输送台（1）一端固定连接有下料导板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种非标自动化的可调型撕膜装置，其特征在于：所述输送台（1）和下料坡板（20）底端均固定安装有支撑架，所述活动滚筒（22）表面均设置有防滑纹。

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