CN107934015B - 一种lcd屏自动双面连续贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，包括两组送膜贴膜一体机构和用于将L屏从一组送膜贴膜一体机构转移到另一组送膜贴膜一体机构的传输翻转机构，所述送膜贴膜一体机构包括用于输送保护膜的保护膜供给机构、用于将保护膜贴在L屏上的贴膜执行部和用于将保护膜供给机构上的保护膜输送到贴膜执行部上的物料输送机构，所述保护膜供给机构固设在物料输送机构上的板座上，所述贴膜执行部设置在物料输送机构底部一侧。本发明能够使设备连续完成两面贴膜，能够自动完成送料和物料翻转，自动化程度。
Description
【技术领域】
本发明涉及LCD屏贴膜设备的技术领域，特别是一种LCD屏自动双面连续贴膜设备的技术领域。
【背景技术】
LCD是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，需借助要额外的光源才行，LCD屏的驱动电压小、功耗小、无辐射，而且还具有平、薄、轻及易实现大面积显示的特点，所以LCD屏的应用广泛，在生产过程中，需要在LCD屏的正反面贴膜，由于贴膜位置精度要求高，现有的设备一次只能贴一面，同时效率低，自动化程度低，需要的人力劳动成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，能够使设备连续完成两面贴膜，能够自动完成送料和物料翻转，自动化程度。
为实现上述目的，本发明提出了一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，包括两组送膜贴膜一体机构和用于将L屏从一组送膜贴膜一体机构转移到另一组送膜贴膜一体机构的传输翻转机构，所述送膜贴膜一体机构包括用于输送保护膜的保护膜供给机构、用于将保护膜贴在L屏上的贴膜执行部和用于将保护膜供给机构上的保护膜输送到贴膜执行部上的物料输送机构，所述保护膜供给机构固设在物料输送机构上的板座上，所述贴膜执行部设置在物料输送机构底部一侧。
作为优选，所述传输翻转机构包括物料输入输送带、进料物料转移部、物料翻转固定机构、出料物料转移机构和物料卸料传送带，所述物料翻转固定机构两侧分别设置有物料输入输送带和物料卸料传送带，所述物料输入输送带与物料翻转固定机构之间一侧设置有用于将物料输入输送带上的物料转移至物料翻转固定机构上的进料物料转移部，所述物料卸料传送带与物料翻转固定机构之间一侧设置有将物料翻转固定机构上的物料转移至物料卸料传送带上的出料物料转移机构。
作为优选，所述进料物料转移部包括进料滑移气缸、进料滑移支架、进料升降气缸、进料物料固定座和进料物料吸嘴，所述进料滑移支架设置在进料滑移气缸的伸缩轴上，所述进料升降气缸固设在进料滑移支架上，所述进料物料固定座固设在进料升降气缸的伸缩气缸上，所述进料物料固定座上设置有用于通过负压吸附固定物料的进料物料吸嘴。
作为优选，所述物料翻转固定机构包括第一贴膜滑移气缸、第二贴膜滑移气缸、第一滑移座、翻转支架、翻转电机、翻转轴、物料固定翻转板、第二滑移座和物料固定板，所述第一贴膜滑移气缸和第二贴膜滑移气缸并排水平设置，所述第一贴膜滑移气缸的伸缩轴上设置有第一滑移座，所述第一滑移座上设置有翻转支架，所述翻转支架侧部固设有翻转电机，所述翻转电机上连接有翻转轴，所述翻转轴上固设有物料固定翻转板，所述第二贴膜滑移气缸的伸缩轴上设置有第二滑移座，所述第二滑移座上设置有物料固定板，所述物料固定翻转板和物料固定板上表面分别设置有物料吸附孔，所述物料固定翻转板和物料固定板设置有用于连接负压气管的负压管接头，所述负压管接头与物料吸附孔连通，所述出料物料转移机构包括出料旋转气缸、出料旋转座、出料旋转臂、出料物料固定座和物料固定吸嘴，所述出料旋转气缸上设置有出料旋转座，所述出料旋转座上通过螺栓固定有出料旋转臂，所述出料物料固定座固设在出料旋转臂上，所述出料物料固定座上设置有用于固定物料的物料固定吸嘴
作为优选，所述贴膜执行部包括执行贴膜支架座、执行贴膜升降气缸、执行贴膜升降导轨、执行贴膜升降座、执行贴膜左右滑移导轨、执行贴膜左右滑移座、执行贴膜左右滑移气缸、执行贴膜固膜板倾角调节气缸、执行贴膜吸膜固定板、贴膜位置调节支架座、贴膜位置调节气缸、贴膜位置对齐推板、刮膜贴合升降气缸、刮膜贴合升降座和刮膜板，所述执行贴膜升降气缸设置在执行贴膜支架座的一侧，所述执行贴膜升降导轨固设在板座上，所述执行贴膜升降座可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨上，所述执行贴膜左右滑移导轨横向固设在执行贴膜升降座上，所述执行贴膜左右滑移座可上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨上，所述执行贴膜升降座侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸，所述执行贴膜左右滑移气缸的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座连接，所述执行贴膜升降气缸的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板的一端，所述执行贴膜吸膜固定板的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座上，所述刮膜贴合升降气缸设置在执行贴膜支架座的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座，所述刮膜贴合升降座下部设置有用于将保护膜压平在L屏上的刮膜板，所述执行贴膜升降导轨侧部板座上设置有贴膜位置调节支架座，所述贴膜位置调节支架座上设置有贴膜位置调节气缸，所述贴膜位置调节气缸的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板侧部设置有贴膜位置对齐推板，所述执行贴膜吸膜固定板下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通。
作为优选，所述保护膜供给机构包括侧固定支撑座、固定支撑座导轨、支撑座滑轨座、物料底托板、底托板导轨、侧护板、黏贴挤压座、物料推送动力机构、物料推送板、限位板和横向调节导轨，所述侧固定支撑座和黏贴挤压座水平排列通过螺栓固定在板座上，所述侧固定支撑座上设置有固定支撑座导轨，所述固定支撑座导轨上可滑动设置有支撑座滑轨座，所述支撑座滑轨座上固设有物料底托板，所述物料底托板上横向设置有横向调节导轨，所述横向调节导轨上设置有两个侧护板，所述横向调节导轨两侧纵向设置有底托板导轨，所述物料推送动力机构穿过侧护板两端设置在底托板导轨上，板座侧部设置有带动物料推送动力机构在底托板导轨上运动的供料滑移气缸，板座侧部设置有用于带动物料底托板在固定支撑座导轨上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构上两个侧护板之间设置有物料推送板，所述物料底托板上设置有黏贴挤压座的一端设置有限位板。
作为优选，所述侧护板侧部设置推料滑移孔，所述物料推送动力机构从推料滑移孔中穿过，所述黏贴挤压座包括挤压板座、定挤压块和挤压黏贴调节螺栓，所述挤压板座上设置有长孔，所述定挤压块通过挤压黏贴调节螺栓固定在长孔上，所述定挤压块与物料推送板相对设置，所述物料推送动力机构包括物料推送导轨滑移座和物料推送导轨滑移横梁，所述物料推送导轨滑移座可滑动设置在底托板导轨上，所述物料推送导轨滑移横梁穿过推料滑移孔固设在物料推送导轨滑移座上。
作为优选，所述物料输送机构包括板座、物料输送动力机构、物料传输量控制机构、物料输送同速离合器、物料收料轴、物料收料盘、物料放料盘、物料分离板和物料放料轴，所述板座一侧设置有物料输送动力机构和物料输送同速离合器，所述物料输送同速离合器与物料输送动力机构通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构，所述物料输送同速离合器上设置有物料收料轴，所述物料收料轴上套有物料收料盘，所述物料收料轴上部设置有物料放料轴，所述物料放料轴上套有物料放料盘，所述物料放料盘和物料收料盘之间板座上设置有物料分离板。
作为优选，所述物料输送动力机构包括物料输送电机支架、物料输送动力电机和物料输送联轴器，所述物料输送电机支架通过螺栓固定在板座上，所述物料输送动力电机通过螺栓固定在物料输送电机支架上，所述物料输送动力电机的旋转轴上设置有物料输送联轴器，所述物料传输量控制机构包括主动测量辊和被动测量辊，所述主动测量辊穿过板座与物料输送联轴器连接，所述被动测量辊设置在主动测量辊一侧板座上，所述物料输送同速离合器包括物料收料主动轴、轴承座、被动摩擦盘、主动摩擦盘、压紧弹簧和压力调节螺栓，所述轴承座设置在板座上，所述物料收料主动轴设置在轴承座上，所述物料收料主动轴与物料收料轴连接，所述物料收料主动轴上设置有被动摩擦盘，所述被动摩擦盘一侧设置有主动摩擦盘，所述物料收料主动轴端部通过螺纹连接有压力调节螺栓，所述压力调节螺栓与主动摩擦盘之间设置有用于将主动摩擦盘压向被动摩擦盘的压紧弹簧，所述主动摩擦盘与物料收料主动轴之间设置有滚珠轴承。
作为优选，所述物料放料轴包括放料轴右端座、端座连接筒、放料轴左端座板、放料轴左端座套、直径调节转轴、被动收缩套、主动内螺纹套筒、外收缩板和料轴固定部，所述放料轴右端座一侧设置有用于固定的料轴固定部，所述放料轴右端座另一侧与端座连接筒的一端连接，所述端座连接筒的另一端内侧设置有放料轴左端座板，所述放料轴左端座板和端座连接筒上套有放料轴左端座套，所述直径调节转轴一端穿过放料轴左端座板可转动插在放料轴右端座上，所述直径调节转轴周围设置有2-8个被动收缩套，所述被动收缩套两端直径调节转轴上螺纹连接套有两个通过直线移动带动被动收缩套伸缩的主动内螺纹套筒，所述被动收缩套围城圆筒状，所述被动收缩套围城的圆筒两端设置有锥状槽，所述主动内螺纹套筒内部设置与直径调节转轴上的外螺纹啮合的内螺纹，所述主动内螺纹套筒外圈呈圆锥状，所述外收缩板的数量与被动收缩套的数量相同，每个外收缩板通过螺栓固定在相对的被动收缩套上，还包括手动转盘，所述手动转盘固定在直径调节转轴端部，所述放料轴右端座和所述料轴固定部通过轴承可相对转动固定连接，所述直径调节转轴周围设置有6个被动收缩套，所述料轴固定部包括料轴固定轴和料轴固定螺套，所述料轴固定螺套与料轴固定轴通过螺纹连接。
本发明的有益效果：本发明通过将送膜贴膜一体机构和传输翻转机构应用在LCD屏贴膜设备中，能够使设备连续完成两面贴膜，能够自动完成送料和物料翻转，自动化程度，能够大大降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种LCD屏自动双面连续贴膜设备的配合示意图；
图2是本发明贴膜执行部的主视图；
图3是本发明贴膜执行部的立体示意图；
图4是本发明贴膜执行部的立体示意图；
图5是本发明保护膜供给机构的主视图；
图6是本发明保护膜供给机构的立体示意图；
图7是本发明保护膜供给机构的立体示意图；
图8是本发明物料输送机构的主视图；
图9是本发明物料输送机构的主视剖面图；
图10是本发明物料输送机构的立体示意图；
图11是本发明物料输送机构的立体示意图；
图12是本发明传输翻转机构的立体示意图；
图13是图12中A部的放大图；
图14是图12中B部的放大图；
图15是物料翻转固定机构的示意图；
图16是本发明物料放料轴的主视图；
图17是本发明物料放料轴的主视剖面图。
图中：a-传输翻转机构、a1-物料输入输送带、a2-进料物料转移部、a21-进料滑移气缸、a22-进料滑移支架、a23-进料升降气缸、a24-进料物料固定座、a25-进料物料吸嘴、a3-物料翻转固定机构、a31-第一贴膜滑移气缸、a32-第二贴膜滑移气缸、a33-第一滑移座、a34-翻转支架、a35-翻转电机、a36-翻转轴、a37-物料固定翻转板、a38-第二滑移座、a39-物料固定板、a4-出料物料转移机构、a41-出料旋转气缸、a42-出料旋转座、a43-出料旋转臂、a44-出料物料固定座、a45-物料固定吸嘴、a5-物料卸料传送带、b-保护膜供给机构、b1-侧固定支撑座、b2-固定支撑座导轨、b3-支撑座滑轨座、b4-物料底托板、b5-底托板导轨、b6-侧护板、b61-推料滑移孔、b7-黏贴挤压座、b71-挤压板座、b72-定挤压块、b73-挤压黏贴调节螺栓、b8-物料推送动力机构、b81-物料推送导轨滑移座、b82-物料推送导轨滑移横梁、b9-物料动推送板、b10-限位板、b11-横向调节导轨、c-贴膜执行部、c1-执行贴膜支架座、c2-执行贴膜升降气缸、c3-执行贴膜升降导轨、c4-执行贴膜升降座、c5-执行贴膜左右滑移导轨、c6-执行贴膜左右滑移座、c7-执行贴膜左右滑移气缸、c8-执行贴膜固膜板倾角调节气缸、c9-执行贴膜吸膜固定板、c10-贴膜位置调节支架座、c11-贴膜位置调节气缸、c12-贴膜位置对齐推板、c13-刮膜贴合升降气缸、c14-刮膜贴合升降座、c15-刮膜板、d-物料输送机构、d1-板座、d2-物料输送动力机构、d21-物料输送电机支架、d22-物料输送动力电机、d23-物料输送联轴器、d3-物料传输量控制机构、d31-主动测量辊、d32-被动测量辊、d4-物料输送同速离合器、d41-物料收料主动轴、d42-轴承座、d43-被动摩擦盘、d44-主动摩擦盘、d45-压紧弹簧、d46-压力调节螺栓、d5-物料收料轴、d6-物料收料盘、d7-物料放料盘、d8-物料分离板、d9-物料放料轴、d91-放料轴右端座、d92-端座连接筒、d93-放料轴左端座板、d94-放料轴左端座套、d95-直径调节转轴、d96-被动收缩套、d97-主动内螺纹套筒、d98-外收缩板、d99-手动转盘、d100-料轴固定部、d1001-料轴固定轴、d1002-料轴固定螺套。
【具体实施方式】
参阅图1-图17，本发明一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，包括两组送膜贴膜一体机构和用于将LCD屏从一组送膜贴膜一体机构转移到另一组送膜贴膜一体机构的传输翻转机构a，所述送膜贴膜一体机构包括用于输送保护膜的保护膜供给机构b、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部c和用于将保护膜供给机构b上的保护膜输送到贴膜执行部c上的物料输送机构d，所述保护膜供给机构b固设在物料输送机构d上的板座d1上，所述贴膜执行部c设置在物料输送机构d底部一侧。所述传输翻转机构a包括物料输入输送带a1、进料物料转移部a2、物料翻转固定机构a3、出料物料转移机构a4和物料卸料传送带a5，所述物料翻转固定机构a3两侧分别设置有物料输入输送带a1和物料卸料传送带a5，所述物料输入输送带a1与物料翻转固定机构a3之间一侧设置有用于将物料输入输送带a1上的物料转移至物料翻转固定机构a3上的进料物料转移部a2，所述物料卸料传送带a5与物料翻转固定机构a3之间一侧设置有将物料翻转固定机构a3上的物料转移至物料卸料传送带a5上的出料物料转移机构a4。所述进料物料转移部a2包括进料滑移气缸a21、进料滑移支架a22、进料升降气缸a23、进料物料固定座a24和进料物料吸嘴a25，所述进料滑移支架a22设置在进料滑移气缸a21的伸缩轴上，所述进料升降气缸a23固设在进料滑移支架a22上，所述进料物料固定座a24固设在进料升降气缸a23的伸缩气缸上，所述进料物料固定座a24上设置有用于通过负压吸附固定物料的进料物料吸嘴a25。所述物料翻转固定机构a3包括第一贴膜滑移气缸a31、第二贴膜滑移气缸a32、第一滑移座a33、翻转支架a34、翻转电机a35、翻转轴a36、物料固定翻转板a37、第二滑移座a38和物料固定板a39，所述第一贴膜滑移气缸a31和第二贴膜滑移气缸a32并排水平设置，所述第一贴膜滑移气缸a31的伸缩轴上设置有第一滑移座a33，所述第一滑移座a33上设置有翻转支架a34，所述翻转支架a34侧部固设有翻转电机a35，所述翻转电机a35上连接有翻转轴a36，所述翻转轴a36上固设有物料固定翻转板a37，所述第二贴膜滑移气缸a32的伸缩轴上设置有第二滑移座a38，所述第二滑移座a38上设置有物料固定板a39，所述物料固定翻转板a37和物料固定板a39上表面分别设置有物料吸附孔，所述物料固定翻转板a37和物料固定板a39设置有用于连接负压气管的负压管接头，所述负压管接头与物料吸附孔连通，所述出料物料转移机构a4包括出料旋转气缸a41、出料旋转座a42、出料旋转臂a43、出料物料固定座a44和物料固定吸嘴a45，所述出料旋转气缸a41上设置有出料旋转座a42，所述出料旋转座a42上通过螺栓固定有出料旋转臂a43，所述出料物料固定座a44固设在出料旋转臂a43上，所述出料物料固定座a44上设置有用于固定物料的物料固定吸嘴a45。所述贴膜执行部c包括执行贴膜支架座c1、执行贴膜升降气缸c2、执行贴膜升降导轨c3、执行贴膜升降座c4、执行贴膜左右滑移导轨c5、执行贴膜左右滑移座c6、执行贴膜左右滑移气缸c7、执行贴膜固膜板倾角调节气缸c8、执行贴膜吸膜固定板c9、贴膜位置调节支架座c10、贴膜位置调节气缸c11、贴膜位置对齐推板c12、刮膜贴合升降气缸c13、刮膜贴合升降座c14和刮膜板c15，所述执行贴膜升降气缸c2设置在执行贴膜支架座c1的一侧，所述执行贴膜升降导轨c3固设在板座d1上，所述执行贴膜升降座c4可上下滑动设置在执行贴膜升降导轨c3上，所述执行贴膜左右滑移导轨c5横向固设在执行贴膜升降座c4上，所述执行贴膜左右滑移座c6可上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨c5上，所述执行贴膜升降座c4侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸c7，所述执行贴膜左右滑移气缸c7的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座c6连接，所述执行贴膜升降气缸c2的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座c6连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸c8一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座c6上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板c9的一端，所述执行贴膜吸膜固定板c9的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座c6上，所述刮膜贴合升降气缸c13设置在执行贴膜支架座c1的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸c13上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座c14，所述刮膜贴合升降座c14下部设置有用于将保护膜压平在LCD屏上的刮膜板c15，所述执行贴膜升降导轨c3侧部板座d1上设置有贴膜位置调节支架座c10，所述贴膜位置调节支架座c10上设置有贴膜位置调节气缸c11，所述贴膜位置调节气缸c11的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板c9侧部设置有贴膜位置对齐推板c12，所述执行贴膜吸膜固定板c9下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板c9侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通。所述保护膜供给机构b包括侧固定支撑座b1、固定支撑座导轨b2、支撑座滑轨座b3、物料底托板b4、底托板导轨b5、侧护板b6、黏贴挤压座b7、物料推送动力机构b8、物料推送板、限位板b10和横向调节导轨b11，所述侧固定支撑座b1和黏贴挤压座b7水平排列通过螺栓固定在板座d1上，所述侧固定支撑座b1上设置有固定支撑座导轨b2，所述固定支撑座导轨b2上可滑动设置有支撑座滑轨座b3，所述支撑座滑轨座b3上固设有物料底托板b4，所述物料底托板b4上横向设置有横向调节导轨b11，所述横向调节导轨b11上设置有两个侧护板b6，所述横向调节导轨b11两侧纵向设置有底托板导轨b5，所述物料推送动力机构b8穿过侧护板b6两端设置在底托板导轨b5上，板座d1侧部设置有带动物料推送动力机构b8在底托板导轨b5上运动的供料滑移气缸，板座d1侧部设置有用于带动物料底托板b4在固定支撑座导轨b2上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构b8上两个侧护板b6之间设置有物料推送板，所述物料底托板b4上设置有黏贴挤压座b7的一端设置有限位板b10。所述侧护板b6侧部设置推料滑移孔b61，所述物料推送动力机构b8从推料滑移孔b61中穿过，所述黏贴挤压座b7包括挤压板座b71、定挤压块b72和挤压黏贴调节螺栓b73，所述挤压板座b71上设置有长孔，所述定挤压块b72通过挤压黏贴调节螺栓b73固定在长孔上，所述定挤压块b72与物料推送板相对设置，所述物料推送动力机构b8包括物料推送导轨滑移座b81和物料推送导轨滑移横梁b82，所述物料推送导轨滑移座b81可滑动设置在底托板导轨b5上，所述物料推送导轨滑移横梁b82穿过推料滑移孔b61固设在物料推送导轨滑移座b81上。所述物料输送机构d包括板座d1、物料输送动力机构d2、物料传输量控制机构d3、物料输送同速离合器d4、物料收料轴d5、物料收料盘d6、物料放料盘d7、物料分离板d8和物料放料轴d9，所述板座d1一侧设置有物料输送动力机构d2和物料输送同速离合器d4，所述物料输送同速离合器d4与物料输送动力机构d2通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构d2上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构d3，所述物料输送同速离合器d4上设置有物料收料轴d5，所述物料收料轴d5上套有物料收料盘d6，所述物料收料轴d5上部设置有物料放料轴d9，所述物料放料轴d9上套有物料放料盘d7，所述物料放料盘d7和物料收料盘d6之间板座d1上设置有物料分离板d8。所述物料输送动力机构d2包括物料输送电机支架d21、物料输送动力电机d22和物料输送联轴器d23，所述物料输送电机支架d21通过螺栓固定在板座d1上，所述物料输送动力电机d22通过螺栓固定在物料输送电机支架d21上，所述物料输送动力电机d22的旋转轴上设置有物料输送联轴器d23，所述物料传输量控制机构d3包括主动测量辊d31和被动测量辊d32，所述主动测量辊d31穿过板座d1与物料输送联轴器d23连接，所述被动测量辊d32设置在主动测量辊d31一侧板座d1上，所述物料输送同速离合器d4包括物料收料主动轴d41、轴承座d42、被动摩擦盘d43、主动摩擦盘d44、压紧弹簧d45和压力调节螺栓d46，所述轴承座d42设置在板座d1上，所述物料收料主动轴d41设置在轴承座d42上，所述物料收料主动轴d41与物料收料轴d5连接，所述物料收料主动轴d41上设置有被动摩擦盘d43，所述被动摩擦盘d43一侧设置有主动摩擦盘d44，所述物料收料主动轴d41端部通过螺纹连接有压力调节螺栓d46，所述压力调节螺栓d46与主动摩擦盘d44之间设置有用于将主动摩擦盘d44压向被动摩擦盘d43的压紧弹簧d45，所述主动摩擦盘d44与物料收料主动轴d41之间设置有滚珠轴承。所述物料放料轴d9包括放料轴右端座d91、端座连接筒d92、放料轴左端座板d93、放料轴左端座套d94、直径调节转轴d95、被动收缩套d96、主动内螺纹套筒d97、外收缩板d98和料轴固定部d100，所述放料轴右端座d91一侧设置有用于固定的料轴固定部d100，所述放料轴右端座d91另一侧与端座连接筒d92的一端连接，所述端座连接筒d92的另一端内侧设置有放料轴左端座板d93，所述放料轴左端座板d93和端座连接筒d92上套有放料轴左端座套d94，所述直径调节转轴d95一端穿过放料轴左端座板d93可转动插在放料轴右端座d91上，所述直径调节转轴d95周围设置有2-8个被动收缩套d96，所述被动收缩套d96两端直径调节转轴d95上螺纹连接套有两个通过直线移动带动被动收缩套d96伸缩的主动内螺纹套筒d97，所述被动收缩套d96围城圆筒状，所述被动收缩套d96围城的圆筒两端设置有锥状槽，所述主动内螺纹套筒d97内部设置与直径调节转轴d95上的外螺纹啮合的内螺纹，所述主动内螺纹套筒d97外圈呈圆锥状，所述外收缩板d98的数量与被动收缩套d96的数量相同，每个外收缩板d98通过螺栓固定在相对的被动收缩套d96上，还包括手动转盘d99，所述手动转盘d99固定在直径调节转轴d95端部，所述放料轴右端座d91和所述料轴固定部d100通过轴承可相对转动固定连接，所述直径调节转轴d95周围设置有6个被动收缩套d96，所述料轴固定部d100包括料轴固定轴d1001和料轴固定螺套d1002，所述料轴固定螺套d1002与料轴固定轴d1001通过螺纹连接。
本发明工作过程：
本发明一种LCD屏自动双面连续贴膜设备在工作过程中，首先将待贴膜的LCD屏放置在物料输入输送带a1，通过物料输入输送带a1将物料传输至进料物料转移部a2下部，通过进料升降气缸a23带动进料物料固定座a24上的进料物料吸嘴a25向下运动，将LCD屏吸住后通过进料滑移气缸a21转移至物料固定翻转板a37上，通过第一贴膜滑移气缸a31带动物料固定翻转板a37输送至贴膜的机构下部，贴完膜后，通过第一贴膜滑移气缸a31将物料固定翻转板a37送至初始位置，通过翻转电机a35带动翻转轴a36转动，通过翻转轴a36带动物料固定翻转板a37运动，物料通过物料固定翻转板a37上的物料吸附孔固定，物料被翻转到物料固定板a39上后，通过物料固定板a39上的物料吸附孔固定固定，然后通过第二贴膜滑移气缸a32将LCD屏送至贴膜机构下部，贴完膜后回到初始位置，然后通过物料固定吸嘴a45固定LCD屏，然后通过出料旋转气缸a41将LCD屏转移至物料卸料传送带a5上，通过物料卸料传送带a5将LCD屏传输出去，同时将保护膜放置在限位板b10和物料动推送板b9之间，通过供料滑移气缸带动物料动推送板b9将保护膜压在限位板b10上，通过保护膜粘合气缸带动物料底托板b4在固定支撑座导轨b2上运动，使保护膜靠近胶带，在定挤压块b72的挤压作用下，最终将保护膜贴在胶带上，通过物料输送动力电机d22带动主动测量辊d31转动，通过主动测量辊d31和被动测量辊d32夹住胶带并带动胶带传输，通过传动带带动主动摩擦盘d44转动，在压紧弹簧d45的压力作用下，主动摩擦盘d44被压紧在被动摩擦盘d43上，通过被动摩擦盘d43带动物料收料盘d6转动，通过物料收料盘d6收卷起胶带，当物料收料盘d6对物料的收卷速度大于物料传输量控制机构d3的传输速度时，主动摩擦盘d44和被动摩擦盘d43之间会打滑当胶带通过物料分离板d8时，由于贴膜具有一定的硬度，同时物料分离板d8上部是直角，贴膜和胶带被分离；保护膜通过物料分离板d8将胶带和保护膜分离，保护膜从执行贴膜吸膜固定板c9侧部滑入，当保护膜和胶带完全分离后，通过贴膜位置调节气缸c11带动贴膜位置对齐推板c12运动，通过贴膜位置对齐推板c12推保护膜，使保护膜与执行贴膜吸膜固定板c9边缘对齐，通过执行贴膜升降气缸c2带动保护膜上下运动，通过执行贴膜左右滑移气缸c7带动保护膜左右运动，最终将保护膜贴在LCD屏上，LCD屏贴上保护膜后，通过刮膜板c15的过程被刮膜板c15压平，将胶带辊套在外收缩板d98围城的圆筒上，通过转动手动转盘d99带动直径调节转轴d95转动，通过直径调节转轴d95带动主动内螺纹套筒d97左右滑动，通过主动内螺纹套筒d97撑大或减少被动收缩套d96之间的距离，最终达到调节外收缩板d98围城的圆筒的直径的大小目的。
本发明一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，能够使设备连续供给保护膜，同时可以适用不同宽度的保护膜，调节简单，能够使机构利用一个电机带动两个传动轴转动，同时满足物料传输的精度，调节方便，能够大大减少制造成本，通过调节物料输送同速离合器d4的传动摩擦力，可以使两个轴之间的胶带张紧传输，保证胶带的传输精度，同时将保护膜吸附在供给执行机构上，位置对位准确，通过带动保护膜升降最终将保护膜贴在LCD屏上，机构自动化程度高，效率高，通过将利用物料固定翻转板a37对物料进行固定和翻转，翻转后的进行第二次贴膜，能够使设备对LCD屏一面进行固定，同时翻转后，另一面的位置准确，误差小，同时效率高，自动化程度高，能够降低企业的人力成本，提高企业的利润率，能够使机构固定胶带辊，固定效率高，操作简单，适应不同内径的胶带辊，适应性强。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，其特征在于：包括两组送膜贴膜一体机构和用于将LCD屏从一组送膜贴膜一体机构转移到另一组送膜贴膜一体机构的传输翻转机构(a)，所述送膜贴膜一体机构包括用于输送保护膜的保护膜供给机构(b)、用于将保护膜贴在LCD屏上的贴膜执行部(c)和用于将保护膜供给机构(b)上的保护膜输送到贴膜执行部(c)上的物料输送机构(d)，所述保护膜供给机构(b)固设在物料输送机构(d)上的板座(d1)上，所述贴膜执行部(c)设置在物料输送机构(d)底部一侧；所述传输翻转机构(a)包括物料输入输送带(a1)、进料物料转移部(a2)、物料翻转固定机构(a3)、出料物料转移机构(a4)和物料卸料传送带(a5)，所述物料翻转固定机构(a3)两侧分别设置有物料输入输送带(a1)和物料卸料传送带(a5)，所述物料输入输送带(a1)与物料翻转固定机构(a3)之间一侧设置有用于将物料输入输送带(a1)上的物料转移至物料翻转固定机构(a3)上的进料物料转移部(a2)，所述物料卸料传送带(a5)与物料翻转固定机构(a3)之间一侧设置有将物料翻转固定机构(a3)上的物料转移至物料卸料传送带(a5)上的出料物料转移机构(a4)；所述物料翻转固定机构(a3)包括第一贴膜滑移气缸(a31)、第二贴膜滑移气缸(a32)、第一滑移座(a33)、翻转支架(a34)、翻转电机(a35)、翻转轴(a36)、物料固定翻转板(a37)、第二滑移座(a38)和物料固定板(a39)，所述第一贴膜滑移气缸(a31)和第二贴膜滑移气缸(a32)并排水平设置，所述第一贴膜滑移气缸(a31)的伸缩轴上设置有第一滑移座(a33)，所述第一滑移座(a33)上设置有翻转支架(a34)，所述翻转支架(a34)侧部第一滑移座(a33)上固设有翻转电机(a35)，所述翻转电机(a35)上连接有翻转轴(a36)，所述翻转轴(a36)上固设有物料固定翻转板(a37)，所述第二贴膜滑移气缸(a32)的伸缩轴上设置有第二滑移座(a38)，所述第二滑移座(a38)上设置有物料固定板(a39)，所述物料固定翻转板(a37)和物料固定板(a39)上表面分别设置有物料吸附孔，所述物料固定翻转板(a37)和物料固定板(a39)设置有用于连接负压气管的负压管接头，所述负压管接头与物料吸附孔连通，所述出料物料转移机构(a4)包括出料旋转气缸(a41)、出料旋转座(a42)、出料旋转臂(a43)、出料物料固定座(a44)和物料固定吸嘴(a45)，所述出料旋转气缸(a41)上设置有出料旋转座(a42)，所述出料旋转座(a42)上通过螺栓固定有出料旋转臂(a43)，所述出料物料固定座(a44)固设在出料旋转臂(a43)上，所述出料物料固定座(a44)上设置有用于固定物料的物料固定吸嘴(a45)；所述贴膜执行部(c)包括执行贴膜支架座(c1)、执行贴膜升降气缸(c2)、执行贴膜升降导轨(c3)、执行贴膜升降座(c4)、执行贴膜左右滑移导轨(c5)、执行贴膜左右滑移座(c6)、执行贴膜左右滑移气缸(c7)、执行贴膜固膜板倾角调节气缸(c8)、执行贴膜吸膜固定板(c9)、贴膜位置调节支架座(c10)、贴膜位置调节气缸(c11)、贴膜位置对齐推板(c12)、刮膜贴合升降气缸(c13)、刮膜贴合升降座(c14)和刮膜板(c15)，所述执行贴膜升降气缸(c2)设置在执行贴膜支架座(c1)的一侧，所述执行贴膜升降导轨(c3)固设在板座(d1)上，所述执行贴膜升降座(c4)上下滑动设置在执行贴膜升降导轨(c3)上，所述执行贴膜左右滑移导轨(c5)横向固设在执行贴膜升降座(c4)上，所述执行贴膜左右滑移座(c6)上下滑动设置在执行贴膜左右滑移导轨(c5)上，所述执行贴膜升降座(c4)侧部设置有执行贴膜左右滑移气缸(c7)，所述执行贴膜左右滑移气缸(c7)的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座(c6)连接，所述执行贴膜升降气缸(c2)的伸缩轴与执行贴膜左右滑移座(c6)连接，所述执行贴膜固膜板倾角调节气缸(c8)一端铰接设置在执行贴膜左右滑移座(c6)上，另一端铰接设置在执行贴膜吸膜固定板(c9)的一端，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)的另一端铰接在、执行贴膜左右滑移座(c6)上，所述刮膜贴合升降气缸(c13)设置在执行贴膜支架座(c1)的另一侧，所述刮膜贴合升降气缸(c13)上竖直设置的伸缩轴下端设置有刮膜贴合升降座(c14)，所述刮膜贴合升降座(c14)下部设置有用于将保护膜压平在LCD屏上的刮膜板(c15)，所述执行贴膜升降导轨(c3)侧部板座(d1)上设置有贴膜位置调节支架座(c10)，所述贴膜位置调节支架座(c10)上设置有贴膜位置调节气缸(c11)，所述贴膜位置调节气缸(c11)的伸缩轴上执行贴膜吸膜固定板(c9)侧部设置有贴膜位置对齐推板(c12)，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)下表面设置有保护膜物料吸附孔，所述执行贴膜吸膜固定板(c9)侧部设置有用于连接负压管路的负压吸膜管接头，所述负压吸膜管接头与保护膜物料吸附孔连通；所述保护膜供给机构(b)包括侧固定支撑座(b1)、固定支撑座导轨(b2)、支撑座滑轨座(b3)、物料底托板(b4)、底托板导轨(b5)、侧护板(b6)、黏贴挤压座(b7)、物料推送动力机构(b8)、物料推送板、限位板(b10)和横向调节导轨(b11)，所述侧固定支撑座(b1)和黏贴挤压座(b7)水平排列通过螺栓固定在板座(d1)上，所述侧固定支撑座(b1)上设置有固定支撑座导轨(b2)，所述固定支撑座导轨(b2)上滑动设置有支撑座滑轨座(b3)，所述支撑座滑轨座(b3)上固设有物料底托板(b4)，所述物料底托板(b4)上横向设置有横向调节导轨(b11)，所述横向调节导轨(b11)上设置有两个侧护板(b6)，所述横向调节导轨(b11)两侧纵向设置有底托板导轨(b5)，所述物料推送动力机构(b8)穿过侧护板(b6)两端设置在底托板导轨(b5)上，板座(d1)侧部设置有带动物料推送动力机构(b8)在底托板导轨(b5)上运动的供料滑移气缸，板座(d1)侧部设置有用于带动物料底托板(b4)在固定支撑座导轨(b2)上运动的保护膜粘合气缸，所述物料推送动力机构(b8)上两个侧护板(b6)之间设置有物料推送板，所述物料底托板(b4)上设置有黏贴挤压座(b7)的一端设置有限位板(b10)；所述物料输送机构(d)包括板座(d1)、物料输送动力机构(d2)、物料传输量控制机构(d3)、物料输送同速离合器(d4)、物料收料轴(d5)、物料收料盘(d6)、物料放料盘(d7)、物料分离板(d8)和物料放料轴(d9)，所述板座(d1)一侧设置有物料输送动力机构(d2)和物料输送同速离合器(d4)，所述物料输送同速离合器(d4)与物料输送动力机构(d2)通过传动带传动连接，所述物料输送动力机构(d2)上连接有控制物料输送量的物料传输量控制机构(d3)，所述物料输送同速离合器(d4)上设置有物料收料轴(d5)，所述物料收料轴(d5)上套有物料收料盘(d6)，所述物料收料轴(d5)上部设置有物料放料轴(d9)，所述物料放料轴(d9)上套有物料放料盘(d7)，所述物料放料盘(d7)和物料收料盘(d6)之间板座(d1)上设置有物料分离板(d8)；所述物料输送动力机构(d2)包括物料输送电机支架(d21)、物料输送动力电机(d22)和物料输送联轴器(d23)，所述物料输送电机支架(d21)通过螺栓固定在板座(d1)上，所述物料输送动力电机(d22)通过螺栓固定在物料输送电机支架(d21)上，所述物料输送动力电机(d22)的旋转轴上设置有物料输送联轴器(d23)，所述物料传输量控制机构(d3)包括主动测量辊(d31)和被动测量辊(d32)，所述主动测量辊(d31)穿过板座(d1)与物料输送联轴器(d23)连接，所述被动测量辊(d32)设置在主动测量辊(d31)一侧板座(d1)上，所述物料输送同速离合器(d4)包括物料收料主动轴(d41)、轴承座(d42)、被动摩擦盘(d43)、主动摩擦盘(d44)、压紧弹簧(d45)和压力调节螺栓(d46)，所述轴承座(d42)设置在板座(d1)上，所述物料收料主动轴(d41)设置在轴承座(d42)上，所述物料收料主动轴(d41)与物料收料轴(d5)连接，所述物料收料主动轴(d41)上设置有被动摩擦盘(d43)，所述被动摩擦盘(d43)一侧设置有主动摩擦盘(d44)，所述物料收料主动轴(d41)端部通过螺纹连接有压力调节螺栓(d46)，所述压力调节螺栓(d46)与主动摩擦盘(d44)之间设置有用于将主动摩擦盘(d44)压向被动摩擦盘(d43)的压紧弹簧(d45)，所述主动摩擦盘(d44)与物料收料主动轴(d41)之间设置有滚珠轴承。
2.如权利要求1所述的一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，其特征在于：所述进料物料转移部(a2)包括进料滑移气缸(a21)、进料滑移支架(a22)、进料升降气缸(a23)、进料物料固定座(a24)和进料物料吸嘴(a25)，所述进料滑移支架(a22)设置在进料滑移气缸(a21)的伸缩轴上，所述进料升降气缸(a23)固设在进料滑移支架(a22)上，所述进料物料固定座(a24)固设在进料升降气缸(a23)的伸缩气缸上，所述进料物料固定座(a24)上设置有用于通过负压吸附固定物料的进料物料吸嘴(a25)。
3.如权利要求1所述的一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，其特征在于：所述侧护板(b6)侧部设置推料滑移孔(b61)，所述物料推送动力机构(b8)从推料滑移孔(b61)中穿过，所述黏贴挤压座(b7)包括挤压板座(b71)、定挤压块(b72)和挤压黏贴调节螺栓(b73)，所述挤压板座(b71)上设置有长孔，所述定挤压块(b72)通过挤压黏贴调节螺栓(b73)固定在长孔上，所述定挤压块(b72)与物料推送板相对设置，所述物料推送动力机构(b8)包括物料推送导轨滑移座(b81)和物料推送导轨滑移横梁(b82)，所述物料推送导轨滑移座(b81)滑动设置在底托板导轨(b5)上，所述物料推送导轨滑移横梁(b82)穿过推料滑移孔(b61)固设在物料推送导轨滑移座(b81)上。
4.如权利要求1所述的一种LCD屏自动双面连续贴膜设备，其特征在于：所述物料放料轴(d9)包括放料轴右端座(d91)、端座连接筒(d92)、放料轴左端座板(d93)、放料轴左端座套(d94)、直径调节转轴(d95)、被动收缩套(d96)、主动内螺纹套筒(d97)、外收缩板(d98)和料轴固定部(d100)，所述放料轴右端座(d91)一侧设置有用于固定的料轴固定部(d100)，所述放料轴右端座(d91)另一侧与端座连接筒(d92)的一端连接，所述端座连接筒(d92)的另一端内侧设置有放料轴左端座板(d93)，所述放料轴左端座板(d93)和端座连接筒(d92)上套有放料轴左端座套(d94)，所述直径调节转轴(d95)一端穿过放料轴左端座板(d93)转动插在放料轴右端座(d91)上，所述直径调节转轴(d95)周围设置有6个被动收缩套(d96)，所述被动收缩套(d96)两端直径调节转轴(d95)上螺纹连接套有两个通过直线移动带动被动收缩套(d96)伸缩的主动内螺纹套筒(d97)，所述被动收缩套(d96)围城圆筒状，所述被动收缩套(d96)围城的圆筒两端设置有锥状槽，所述主动内螺纹套筒(d97)内部设置与直径调节转轴(d95)上的外螺纹啮合的内螺纹，所述主动内螺纹套筒(d97)外圈呈圆锥状，所述外收缩板(d98)的数量与被动收缩套(d96)的数量相同，每个外收缩板(d98)通过螺栓固定在相对的被动收缩套(d96)上，还包括手动转盘(d99)，所述手动转盘(d99)固定在直径调节转轴(d95)端部，所述放料轴右端座(d91)和所述料轴固定部(d100)通过轴承相对转动连接，所述料轴固定部(d100)包括料轴固定轴(d1001)和料轴固定螺套(d1002)，所述料轴固定螺套(d1002)与料轴固定轴(d1001)通过螺纹连接。
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