CN214870787U - 一种分切机用小卷封贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机用小卷封贴装置，包括：安装板；第一下压气缸，第一下压气缸安装于安装板上；支柱，支柱与第一下压气缸连接，支柱与下压架固定连接，下压架在第一下压气缸的驱动下做升降运动；移动座，移动座可滑动地设置于下压架上；转移板，转移板的一端固定安装于移动座上；胶带座，胶带座固定安装于安装板的下表面；胶带卷，胶带卷安装于胶带座的一端，且胶带卷具有一延伸端部，延伸端部黏贴于转移板靠近胶带座的一端；切割机构，切割机构安装于胶带座靠近转移板的一端。通过对本实用新型的应用，可快速完成对分切机生产的小卷的尾部进行胶带贴封，从而完成小卷的收尾处的固定，节约了人力物力，且大大提高了小卷的生产效率。

Description

一种分切机用小卷封贴装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机用小卷封贴装置。

背景技术

在印刷行业对小卷印刷制品的生产过程中，往往需要运用到分切机，分切机是一种将宽幅纸张切割为多条窄幅材料的机械设备。现有的分切机一般包括：用于提供宽幅纸张的放卷机构，用于对宽幅纸张进行切割的切割机构，以及用于对切割后的小卷纸张进行缠绕收卷的收卷机构，纸张在放卷机构与收卷机构之间缠绕运行，并在切割机构的作用下形成若干连续设置的窄幅纸张，并通过收卷机构上套设有若干小卷筒的卷心轴进行收卷，将每一窄幅纸对应缠绕于一个小卷筒上，从而制作形成符合客户需求的小卷产品。然而，在实际的通过分切机进行小卷制作的过程中，往往在对小卷进行收尾时较为不便，需要人工将若干小卷随卷心轴一同由分切机上取下，再分别通过贴胶带的方式对小卷的尾部与小卷整体进行黏贴从而完成对小卷的固定，防止刚刚缠绕好的小卷松散，在此过程中，操作人员费时费力，大大浪费了生产力。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分切机用小卷封贴装置，包括：

安装板，所述安装板沿水平方向设置；

第一下压气缸，所述第一下压气缸固定安装于所述安装板的上表面的一端，且所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且贯穿所述安装板设置；

支柱，所述支柱沿竖直方向设置，所述支柱的上端与所述第一下压气缸的活塞杆的下端固定连接；

下压架，所述下压架沿水平方向设置，所述支柱的下端与所述下压架固定连接，所述下压架在所述第一下压气缸的驱动下沿竖直方向做反复的升降运动；

移动座，所述移动座可沿水平方向滑动地设置于所述下压架上；

转移板，所述转移板的一端固定安装于所述移动座上，且所述转移板沿水平方向设置；

胶带座，所述胶带座固定安装于所述安装板的下表面的中部，且所述胶带座靠近所述转移板的另一端设置；

胶带卷，所述胶带卷安装于所述胶带座远离所述转移板的一端，且所述胶带卷具有一延伸端部，所述延伸端部可操作地黏贴于所述转移板靠近所述胶带座的一端；

切割机构，所述切割机构安装于所述胶带座靠近所述转移板的一端，所述切割机构用于切割所述胶带卷的所述延伸端部。

在另一个优选的实施例中，所述下压架包括：

架体结构，所述架体结构沿水平方向设置；

连接件，所述连接件设置于所述架体结构的中部的一侧，所述连接件与所述支柱的下端连接；

滑轨，所述滑轨沿水平方向设置，所述滑轨安装于所述架体结构远离所述胶带座的一端的上表面，所述移动座可滑动地安装于所述滑轨上。

在另一个优选的实施例中，所述移动座包括：

滑块，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述滑块可沿水平方向滑动地安装于所述滑轨上；

座体，所述座体固定安装于所述滑块上；

移动气缸，所述移动气缸沿水平方向安装于所述架体结构的中部的上表面，所述移动气缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行设置，且所述移动气缸的活塞杆朝向远离所述胶带座的方向设置，所述移动气缸的活塞杆的端部与所述座体固定连接，所述座体在所述移动气缸的驱动下沿所述滑轨做反复的水平移动；

安装架，所述安装架固定安装于所述座体的上端；

夹持下块，所述夹持下快固定安装于所述安装架靠近所述胶带座的一端；

夹持上块，所述夹持上块通过螺栓将所述转移板的一端抵于所述夹持下块的上表面，所述转移板的一端夹持于所述夹持上块和所述夹持下块之间。

在另一个优选的实施例中，所述胶带座包括：

连接架，所述连接架的上端与所述安装板的下表面的中部固定连接；

中空座，所述中空座为中空的壳体结构，所述中空座固定安装于所述连接架的下端，所述中空座内形成有容置空间，且所述中空座远离所述移动座的一端安装有一限位轴，所述限位轴上套设有所述胶带卷，所述胶带卷设置于所述容置空间内的一端，所述胶带卷的所述延伸端部沿水平方向穿过所述中空座并黏贴于所述转移板的另一端上。

在另一个优选的实施例中，所述切割机构包括：

压紧底板，所述压紧底板固定安装于所述中空座靠近所述移动座的一端的上部；

压紧气缸，所述压紧气缸固定安装于所述容置空间内的另一端，所述压紧气缸设置于所述压紧底板的下方，所述压紧气缸的活塞杆竖直向上设置；

压紧块，所述压紧块固定安装于所述压紧气缸的活塞杆的上端，所述压紧块正对所述压紧底板的下表面设置，所述压紧块在所述压紧气缸的驱动下可操作地将所述延伸端部紧抵于所述压紧底板的下表面；

上切刀，所述上切刀设置于所述压紧底板靠近所述移动座的一端，所述上切刀竖直向下设置；

切割气缸，所述切割气缸设置于所述容置空间内，所述切割气缸设置于所述所述压紧气缸靠近所述移动座的一侧，所述切割气缸与所述移动气缸之间留有一定距离，所述切割气缸的活塞杆沿竖直方向设置；

切刀安装件，所述切刀安装件固定安装于所述切割气缸的活塞杆上；

下切刀，所述下切刀固定安装于所述切刀安装件上，所述下切刀沿竖直方向正对所述上切刀设置，所述下切刀在所述切割气缸的驱动下可操作地向上移动并与所述上切刀共同对所述延伸端部进行切割剪断。

在另一个优选的实施例中，所述压紧气缸固定安装于所述中空座靠近所述移动座的一端的内壁上，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述切刀安装件呈L形设置，所述切刀安装件的一端与所述压紧气缸的活塞杆的端部固定连接，所述切刀安装件的另一端相对于所述切刀安装件呈90度弯折并向上延伸设置，所述下切刀沿竖直方向设置，所述下切刀的下端与所述切刀安装件的另一端固定连接。

在另一个优选的实施例中，所述上切刀远离所述胶带卷的一侧的下端具有一下刀刃面，所述下切刀靠近所述胶带卷的一侧的上端具有一上刀刃面，所述下刀刃面在所述切割气缸的驱动下与所述上刀刃面相交错设置，所述上切刀和所述下切刀在同一水平面上的投影之间具有一定间隙。

在另一个优选的实施例中，所述架体结构和所述转移板在同一水平面上的投影呈错开设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：分切机主体，所述分切机主体至少具有一出卷口，所述出卷口处设置有辅助辊组，所述辅助辊组上支撑有待封贴收尾的小卷，所述小卷设置于所述转移板的另一端的正下方。

在另一个优选的实施例中，还包括：导向杆和导向套，所述导向套呈圆筒形结构，所述导向套嵌设于所述架体结构靠近所述胶带座的一端，所述导向套的轴向沿竖直方向设置，所述分切机主体靠近所述辅助辊组的一侧还固定设置有一所述导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向套可滑动地套设于所述导向杆上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，可快速完成对分切机生产的小卷的尾部进行胶带贴封，可在无需人工协助的情况下完成对胶带的拉出、切割和黏贴动作，从而完成小卷的收尾处的固定，节约了人力物力，且大大提高了小卷的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种分切机用小卷封贴装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种分切机用小卷封贴装置的第一局部示意图；

图3为本实用新型的一种分切机用小卷封贴装置的第二局部示意图。

附图中：

1、安装板；2、第一下压气缸；21、支柱；3、下压架；4、移动座；5、转移板；6、胶带座；7、胶带卷；71、延伸端部；8、切割机构；31、架体结构；32、连接件；33、滑轨；41、滑块；42、座体；43、移动气缸；44、安装架；45、夹持下块；46、夹持上块；61、连接架；62、中空座；63、限位轴；64、压紧底板；65、压紧气缸；66、压紧块；67、上切刀；81、切割气缸；82、切刀安装件；83、下切刀；9、分切机主体；91、出卷口；92、辅助辊组；93、小卷；94、导向杆；95、导向套；97、第二下压气缸；98、推出块；99、滑道99。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的一种分切机用小卷93封贴装置，其特征在于，包括：安装板1，安装板1沿水平方向设置；第一下压气缸2，第一下压气缸2固定安装于安装板1的上表面的一端，且第一下压气缸2的活塞杆竖直向下且贯穿安装板1设置；支柱21，支柱21沿竖直方向设置，支柱21的上端与第一下压气缸2的活塞杆的下端固定连接；下压架3，下压架3沿水平方向设置，支柱21的下端与下压架3固定连接，下压架3 在第一下压气缸2的驱动下沿竖直方向做反复的升降运动；移动座4，移动座4可沿水平方向滑动地设置于下压架3上；转移板5，转移板5的一端固定安装于移动座4上，且转移板5沿水平方向设置；胶带座6，胶带座6固定安装于安装板1的下表面的中部，且胶带座6靠近转移板5的另一端设置；胶带卷7，胶带卷7安装于胶带座6远离转移板5的一端，且胶带卷7具有一延伸端部71，延伸端部71可操作地黏贴于转移板5靠近胶带座6的一端；切割机构8，切割机构8安装于胶带座6靠近转移板5的一端，切割机构8 用于切割胶带卷7的延伸端部71。进一步地，通过安装板1为整个上述的分切机用小卷93封贴装置进行安装，具体地提供上述的小卷93封贴装置与分切机之间的连接基础；在第一下压气缸2的驱动下，整个下压架3随支柱21 进行升降运动，使得下压架3可以靠近或远离待进行封贴的小卷93，工作人员可通过胶带座6对胶带卷7进行预先装配，使得胶带卷7可转动地安装于胶带座6上，且其呈自由状态的延伸端部71呈换过胶带座6、切割机构8并黏贴于转移板5上，转移板5在移动座4的带动下可使得延伸端部71进行延长动作，具体地说，当需要进行对小卷93的封贴时，移动座4带动转移板5 向远离胶带座6的一侧移动，从而拉长延伸端部71的长度，移动座4到达指定位置后，并驱动切割机构8对延伸端部71进行切割，即可获得一条独立的胶带条，此时第一下压气缸2驱动，带动切割好的胶带条向下移动并使胶带条远离转移板5的一端黏贴于小卷93的收尾部位上，且小卷93在分切机的作用下继续进行转动，使得整条胶带条被沿环向固定在小卷93的收尾端上；完成一次封贴收尾工作后，第一下压气缸2回升，使得整个上述的分切机用小卷93封贴装置回到初始位置，但此时由于上一次的胶带卷7切割操作，此时转移板5的一端并未黏贴有新的延伸端部71，移动座4再次进行移动，使得转移板5伸入至切割机构8附近，本实用新型的切割机构8的特征在于，在对延伸端部71切割完成后会形成一新的处于相对自由状态的新延伸端部 71，转移板5的一端伸入后其上表面与新的延伸端部71进行黏连，从而完成一次新的胶带条的生成循环。

进一步，作为一种较佳的实施例，下压架3包括：架体结构31，架体结构31沿水平方向设置；连接件32，连接件32设置于架体结构31的中部的一侧，连接件32与支柱21的下端连接；滑轨33，滑轨33沿水平方向设置，滑轨33安装于架体结构31远离胶带座6的一端的上表面，移动座4可滑动地安装于滑轨33上。进一步地，通过架体结构31为整个下部的移动座4和转移板5的安装提供基础。

进一步，作为一种较佳的实施例，移动座4包括：滑块41，滑块41与滑轨33相匹配，滑块41可沿水平方向滑动地安装于滑轨33上；座体42，座体42固定安装于滑块41上；移动气缸43，移动气缸43沿水平方向安装于架体结构31的中部的上表面，移动气缸43的活塞杆的轴向与滑轨33的长度方向平行设置，且移动气缸43的活塞杆朝向远离胶带座6的方向设置，移动气缸43的活塞杆的端部与座体42固定连接，座体42在移动气缸43的驱动下沿滑轨33做反复的水平移动；安装架44，安装架44固定安装于座体42 的上端；夹持下块45，夹持下快固定安装于安装架44靠近胶带座6的一端；夹持上块46，夹持上块46通过螺栓将转移板5的一端抵于夹持下块45的上表面，转移板5的一端夹持于夹持上块46和夹持下块45之间。进一步地，滑块41可滑动地安装于滑轨33内，且在移动气缸43的驱动下，滑块41沿滑轨33的设置方向做反复滑动，从而带动转移板5进行反复滑动。在另一优选的实施例中，通过夹持上块46和夹持下块45的螺栓固定设计，具体地说，螺栓由上至下一次贯穿夹持上块46、转移板5和夹持下块45，使得转移板5 更为方便地进行清理以及更换；且在实际使用过程中可在转移板5的另一端上预先形成一黏性层便于与胶带卷7的延伸端部71互相黏连。

进一步，作为一种较佳的实施例，胶带座6包括：连接架61，连接架61 的上端与安装板1的下表面的中部固定连接；中空座62，中空座62为中空的壳体结构，中空座62固定安装于连接架61的下端，中空座62内形成有容置空间，且中空座62远离移动座4的一端安装有一限位轴63，限位轴63上套设有胶带卷7，胶带卷7设置于容置空间内的一端，胶带卷7的延伸端部 71沿水平方向穿过中空座62并黏贴于转移板5的另一端上。进一步地，中空座62作为整个胶带卷7以及切割机构8的安装位置，中空座62应至少包括两平行且相互连接的板体，使得胶带卷7可又中空座62远离转移板5的一端插入并安装，具体地说，胶带卷7应包括有呈卷状的胶带本体，形成于胶带本体的延伸端部71，以及固定在胶带本体中心位置的限位轴63，可在两板体的一端均开设有一倾斜的定位槽，使得限位轴63的两端可转动地安装于两限位槽内，且在切割机构8的作用下胶带卷7不会脱出，只会受到向转移板 5一侧的拉扯力，当胶带卷7受到拉扯力后，该拉扯力沿胶带卷7的切向传递使得胶带卷7一边释放更长的延伸端部71并随限位轴63一同转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，切割机构8包括：压紧底板64，压紧底板64固定安装于中空座62靠近移动座4的一端的上部；压紧气缸65，压紧气缸65固定安装于容置空间内的另一端，压紧气缸65设置于压紧底板64 的下方，压紧气缸65的活塞杆竖直向上设置；压紧块66，压紧块66固定安装于压紧气缸65的活塞杆的上端，压紧块66正对压紧底板64的下表面设置，压紧块66在压紧气缸65的驱动下可操作地将延伸端部71紧抵于压紧底板 64的下表面；上切刀67，上切刀67设置于压紧底板64靠近移动座4的一端，上切刀67竖直向下设置；切割气缸81，切割气缸81设置于容置空间内，切割气缸81设置于压紧气缸65靠近移动座4的一侧，切割气缸81与移动气缸 43之间留有一定距离，切割气缸81的活塞杆沿竖直方向设置；切刀安装件 82，切刀安装件82固定安装于切割气缸81的活塞杆上；下切刀83，下切刀83固定安装于切刀安装件82上，下切刀83沿竖直方向正对上切刀67设置，下切刀83在切割气缸81的驱动下可操作地向上移动并与上切刀67共同对延伸端部71进行切割剪断。进一步地，压紧底板64与压紧块66作为一个用于夹持胶带卷7的延伸端部71的夹持机构，该夹持机构设置于切刀部位靠近胶带卷7的一侧，在实际使用过程中其表现为延伸端部71被转移板5黏连，压紧块66在压紧气缸65的作用下将胶带延伸端部71靠近胶带卷7的一端固定于压紧底板64的下表面，下切刀83在切割气缸81的作用下向上移动并与上切刀67紧密交错从而形成近似剪刀的切割效果，完成对延伸端部71的切割形成胶带条，且由于上切刀67与上述的夹持机构之间留有一定距离，导致切割完成的延伸端部71处形成了一新的延伸端部71，使得转移板5的另一端穿过分开的上切刀67与下切刀83之间形成通道并与新的延伸端部71发生黏连。在另一优选的实施例中，压紧块66和压紧底板64之间的形成设计十分重要，具体地说需要使得新的延伸端部71具有一定向上倾斜的趋势，方向转移板5的另一端的上表面与延伸端部71的下表面发生接触，具体地，提供一种设计方案如图3所示，压紧底板64的下表面呈中部向下拱出的形状，且沿延伸端部71的长度方向近似呈梯形设置，压紧块66的上端形状与压紧底板 64的下表面相配合，且具体的压紧块66的上表面沿延伸端部71的长度方向形成至少一突出尖和一锯齿部位，突出尖靠近转移板5的一端设置，且在压紧块66抵于压紧底板64下时，压紧块66的突出尖与压紧底板64的梯形腰部相匹配，此时的延伸端部71在此位置处呈朝向转移板5倾斜上翘，若干锯齿增强了压紧块66对延伸端部71夹紧强度，在电控系统的合理设计下，锯齿部对延伸端部71的压力也可使延伸端部71形成压痕便于上切刀67和下切刀83的切割。

进一步，作为一种较佳的实施例，压紧气缸65固定安装于中空座62靠近移动座4的一端的内壁上，压紧气缸65的活塞杆竖直向下设置，切刀安装件82呈L形设置，切刀安装件82的一端与压紧气缸65的活塞杆的端部固定连接，切刀安装件82的另一端相对于切刀安装件82呈90度弯折并向上延伸设置，下切刀83沿竖直方向设置，下切刀83的下端与切刀安装件82的另一端固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，上切刀67远离胶带卷7的一侧的下端具有一下刀刃面，下切刀83靠近胶带卷7的一侧的上端具有一上刀刃面，下刀刃面在切割气缸81的驱动下与上刀刃面相交错设置，上切刀67和下切刀 83在同一水平面上的投影之间具有一定间隙。

进一步，作为一种较佳的实施例，架体结构31和转移板5在同一水平面上的投影呈错开设置。

以上所述本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：分切机主体9，分切机主体9 至少具有一出卷口91，出卷口91处设置有辅助辊组92，辅助辊组92上支撑有待封贴收尾的小卷93，小卷93设置于转移板5的另一端的正下方。进一步地，分切机主体9通常情况下包括有：缠绕有宽幅纸张的大卷辊、改变纸张方向的传动辊组、设置在纸张移动路径上的分切刀、以及套设有小筒的卷芯轴，在分切机主体9的电控系统的控制下，大卷辊转动，使得宽幅纸张被传动辊组运输，分切刀转动使得宽幅纸张被切割为窄幅纸张，并通过卷芯轴上的卷筒若干窄幅纸张缠绕形成若干呈窄幅的小卷93，最后输送至出卷口91 处。此外，出卷口91相对于分切机主体9的外侧设置有辅助辊组92，使得小卷93再被送出出卷口91后经由设置于出卷口91下部的倾斜的滑道99滚落至辅助辊组92上；同时，本实用新型的进一步实施例中，安装板1的另一端固定在分切机主体9上并设置有一第二下压气缸97，第二下压气缸97与第一下压气缸2平行设置，且第二下压气缸97的活塞杆伸入分切机主体9 的内部并与一推出块98连接，推出快可操作地抵于传送辊组的末端，其中卷芯轴也通过一锁紧装置锁定传送辊组的末端，且当小卷93到达指定直径后，推出块98向下移动，且沿竖直方向抵于小卷93远离出卷口91的一端，此时锁紧装置解锁使得卷芯轴可自由移动，推出块98靠近小卷93的一端具有倾斜的推面，该推面推动小卷93随卷芯轴一同沿滑道99滚落至辅助辊组92 上，且推出块98的下端还设有一切刀，切刀的切割方向垂直于窄幅纸张的表面，而后在辅助辊组92的转动下被推出的卷芯轴继续转动，带动被推出块 98的切刀切割完的部分纸张继续转动缠绕，此时第一下压气缸2和移动座4 等机构开始工作将胶卷带贴于小卷93表面，对小卷93完成固定，从而完成对小卷93的封贴收尾过程。更优地，在实际生产过程中可通过多个平行布置的上述的分切机用小卷93封贴装置对同一卷芯轴上的若干小卷93同步进行封贴操作；且还可设置一安装于下压架3一侧的压辊，使得在胶带条黏连于小卷93的一侧后在压辊的作用下限位的可转动地设置于辅助辊组92上，当胶带条黏连于小卷93的一端接触到压辊后其剩余未黏连的部位随着小卷93 相对于压辊的转动，随即被压辊紧密压贴于小卷93表面。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：导向杆94和导向套95，导向套95呈圆筒形结构，导向套95嵌设于架体结构31靠近胶带座6的一端，导向套95的轴向沿竖直方向设置，分切机主体9靠近辅助辊组92的一侧还固定设置有一导向杆94，导向杆94沿竖直方向设置，导向套95可滑动地套设于导向杆94上。

以上所述本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分切机用小卷封贴装置，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板沿水平方向设置；

第一下压气缸，所述第一下压气缸固定安装于所述安装板的上表面的一端，且所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且贯穿所述安装板设置；

支柱，所述支柱沿竖直方向设置，所述支柱的上端与所述第一下压气缸的活塞杆的下端固定连接；

下压架，所述下压架沿水平方向设置，所述支柱的下端与所述下压架固定连接，所述下压架在所述第一下压气缸的驱动下沿竖直方向做反复的升降运动；

移动座，所述移动座可沿水平方向滑动地设置于所述下压架上；

转移板，所述转移板的一端固定安装于所述移动座上，且所述转移板沿水平方向设置；

胶带座，所述胶带座固定安装于所述安装板的下表面的中部，且所述胶带座靠近所述转移板的另一端设置；

胶带卷，所述胶带卷安装于所述胶带座远离所述转移板的一端，且所述胶带卷具有一延伸端部，所述延伸端部可操作地黏贴于所述转移板靠近所述胶带座的一端；

切割机构，所述切割机构安装于所述胶带座靠近所述转移板的一端，所述切割机构用于切割所述胶带卷的所述延伸端部。

2.根据权利要求1所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述下压架包括：

架体结构，所述架体结构沿水平方向设置；

连接件，所述连接件设置于所述架体结构的中部的一侧，所述连接件与所述支柱的下端连接；

滑轨，所述滑轨沿水平方向设置，所述滑轨安装于所述架体结构远离所述胶带座的一端的上表面，所述移动座可滑动地安装于所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述移动座包括：

滑块，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述滑块可沿水平方向滑动地安装于所述滑轨上；

座体，所述座体固定安装于所述滑块上；

移动气缸，所述移动气缸沿水平方向安装于所述架体结构的中部的上表面，所述移动气缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行设置，且所述移动气缸的活塞杆朝向远离所述胶带座的方向设置，所述移动气缸的活塞杆的端部与所述座体固定连接，所述座体在所述移动气缸的驱动下沿所述滑轨做反复的水平移动；

安装架，所述安装架固定安装于所述座体的上端；

夹持下块，所述夹持下快固定安装于所述安装架靠近所述胶带座的一端；

夹持上块，所述夹持上块通过螺栓将所述转移板的一端抵于所述夹持下块的上表面，所述转移板的一端夹持于所述夹持上块和所述夹持下块之间。

4.根据权利要求3所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述胶带座包括：

连接架，所述连接架的上端与所述安装板的下表面的中部固定连接；

中空座，所述中空座为中空的壳体结构，所述中空座固定安装于所述连接架的下端，所述中空座内形成有容置空间，且所述中空座远离所述移动座的一端安装有一限位轴，所述限位轴上套设有所述胶带卷，所述胶带卷设置于所述容置空间内的一端，所述胶带卷的所述延伸端部沿水平方向穿过所述中空座并黏贴于所述转移板的另一端上。

5.根据权利要求4所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述切割机构包括：

压紧底板，所述压紧底板固定安装于所述中空座靠近所述移动座的一端的上部；

压紧气缸，所述压紧气缸固定安装于所述容置空间内的另一端，所述压紧气缸设置于所述压紧底板的下方，所述压紧气缸的活塞杆竖直向上设置；

压紧块，所述压紧块固定安装于所述压紧气缸的活塞杆的上端，所述压紧块正对所述压紧底板的下表面设置，所述压紧块在所述压紧气缸的驱动下可操作地将所述延伸端部紧抵于所述压紧底板的下表面；

上切刀，所述上切刀设置于所述压紧底板靠近所述移动座的一端，所述上切刀竖直向下设置；

切割气缸，所述切割气缸设置于所述容置空间内，所述切割气缸设置于所述压紧气缸靠近所述移动座的一侧，所述切割气缸与所述移动气缸之间留有一定距离，所述切割气缸的活塞杆沿竖直方向设置；

切刀安装件，所述切刀安装件固定安装于所述切割气缸的活塞杆上；

下切刀，所述下切刀固定安装于所述切刀安装件上，所述下切刀沿竖直方向正对所述上切刀设置，所述下切刀在所述切割气缸的驱动下可操作地向上移动并与所述上切刀共同对所述延伸端部进行切割剪断。

6.根据权利要求5所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述压紧气缸固定安装于所述中空座靠近所述移动座的一端的内壁上，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述切刀安装件呈L形设置，所述切刀安装件的一端与所述压紧气缸的活塞杆的端部固定连接，所述切刀安装件的另一端相对于所述切刀安装件呈90度弯折并向上延伸设置，所述下切刀沿竖直方向设置，所述下切刀的下端与所述切刀安装件的另一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述上切刀远离所述胶带卷的一侧的下端具有一下刀刃面，所述下切刀靠近所述胶带卷的一侧的上端具有一上刀刃面，所述下刀刃面在所述切割气缸的驱动下与所述上刀刃面相交错设置，所述上切刀和所述下切刀在同一水平面上的投影之间具有一定间隙。

8.根据权利要求5所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，所述架体结构和所述转移板在同一水平面上的投影呈错开设置。

9.根据权利要求2所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，还包括：分切机主体，所述分切机主体至少具有一出卷口，所述出卷口处设置有辅助辊组，所述辅助辊组上支撑有待封贴收尾的小卷，所述小卷设置于所述转移板的另一端的正下方。

10.根据权利要求9所述的分切机用小卷封贴装置，其特征在于，还包括：导向杆和导向套，所述导向套呈圆筒形结构，所述导向套嵌设于所述架体结构靠近所述胶带座的一端，所述导向套的轴向沿竖直方向设置，所述分切机主体靠近所述辅助辊组的一侧还固定设置有一所述导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向套可滑动地套设于所述导向杆上。

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