CN117416798A - 一种全自动分切机 - Google Patents
一种全自动分切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117416798A CN117416798A CN202311647390.7A CN202311647390A CN117416798A CN 117416798 A CN117416798 A CN 117416798A CN 202311647390 A CN202311647390 A CN 202311647390A CN 117416798 A CN117416798 A CN 117416798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- station
- roller
- groove
- winding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 243
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 20
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/028—Both ends type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
本发明涉及膜分切技术领域，公开了一种全自动分切机，其中，包括机架以及转动安装在机架上的用于释放待分切膜体的母卷和转动安装在机架上的用于对膜体进行分切的分切辊，其特征在于，还包括托盘，所述托盘转动安装在机架上，所述托盘上开设有凹槽，且位于顶部的凹槽位置处设置有收卷工位和贴合工位，所述收卷工位和贴合工位分别放置缠绕状态的收卷辊和预缠绕的收卷辊，所述机架内壁前后两侧均设置有预备槽和随动槽，所述预备槽用于放置待缠绕的收卷辊，且所述预备槽倾斜设置。通过托盘的设置，使得收卷操作时由收卷辊的收卷厚度作为触发条件，完成自动上料、自动下料、工位切换、切割膜体和固定膜体的操作。
Description
技术领域
本发明涉及膜分切技术领域，尤其涉及一种全自动分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机一般分为放料、分切、收卷三个部分，适用于大幅面材料的切割操作，可将材料按照实际需要切割成所需宽度，随后在收卷辊上的多个收卷筒上进行同步收卷。
在分切机进行分切操作时，当缠绕工位的缠绕辊缠绕完成后，往往需要人工操作将膜剪切，再将缠绕工位上的缠绕完成的缠绕辊取下，随后在缠绕工位上放置新的待缠绕辊，再将分切后的膜的待缠绕的一端重新缠绕在待缠绕辊上，此时需要对缠绕辊上的每一个收卷筒分别进行缠紧操作，才能再进行下一步的收卷操作，此操作耗费大量人力成本的同时，也影响了分切机的加工效率。
发明内容
鉴于现有技术存在的分切机工作时，收卷辊需要人工上料和下料以及切膜操作复杂繁琐的现象，提出了一种全自动分切机及使用方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动分切机，包括机架以及转动安装在机架上的用于释放待分切膜体的母卷和转动安装在机架上的用于对膜体进行分切的分切辊，其特征在于，还包括：托盘，所述托盘转动安装在机架上，所述托盘上开设有凹槽，且位于顶部的凹槽位置处设置有收卷工位和贴合工位，所述收卷工位和贴合工位分别放置缠绕状态的收卷辊和预缠绕的收卷辊；所述机架内壁前后两侧均设置有预备槽和随动槽，所述预备槽用于放置待缠绕的收卷辊，且所述预备槽倾斜设置，所述随动槽用于提供预缠绕的收卷辊位移路径，且所述随动槽水平设置并与所述预备槽形成连通状态；当处收卷状态下的所述收卷辊上的收卷膜将预缠绕的收卷辊挤压进入随动槽后，下压第一触发单元，在第一触发单元弹性回位时，托盘顺时针转动六十度，缠绕的收卷辊下料并与所述预缠绕的收卷辊脱离接触，预缠绕的收卷辊向托盘处移动；所述收卷工位的两侧设置有兜接缠绕好的所述收卷辊的第二触发单元，所述第二触发单元与缠绕好的所述收卷辊接触后，第二触发单元被抬升，使切割单元水平移动，且使待缠绕的收卷辊下落至贴合工位上。
优选的，所述切割单元包括滑动设置在机架上的齿牙板和固定安装在齿牙板上的刀头，所述收卷辊上开设有若干个切割槽，所述切割单元用于对收卷辊收卷的膜体进行切割，所述切割单元远离收卷工位的一侧设置有转动安装在机架上的分切辊，所述分切辊靠近收卷工位的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊。
优选的，所述托盘上固定安装有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮远离托盘的一侧固定安装有第二单向齿轮，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮用于托盘的转动。
优选的，所述随动槽的内壁通过随动弹簧弹性设置有随动座，所述随动座靠近贴合工位的一端与收卷辊的端口的形状相适配。
优选的，所述触发压杆通过压杆弹簧弹性设置在机架预留的安装槽内，所述触发压杆的底部有与触发压杆搭接设置的第一驱动杆，所述第一驱动杆通过驱动杆弹簧弹性设置在机架预留的安装槽内，所述第一驱动杆上通过齿牙弹簧弹性设置有若干个单向齿牙，所述单向齿牙与第一单向齿轮啮合。
优选的，所述第二触发单元包括第二驱动杆，所述第二驱动杆与第一驱动杆具有相同结构，所述第二驱动杆的上通过齿牙弹簧弹性设置有若干个单向齿牙，所述第二触发单元还包括，所述第二触发单元还包括抬升板，所述抬升板通过抬升弹簧弹性设置在机架上，所述抬升板的底部固定安装有抬升杆，所述抬升杆上转动安装有转杆，所述转杆转动安装在机架上，所述机架上开设有用于缠绕完成的收卷辊下料的导向槽，所述转杆位于导向槽内部，所述转杆用于与下料的收卷辊接触，形成杠杆效果，抬升抬升杆。
优选的，所述第二触发单元还包括下料单元，所述下料单元开设在预备槽内，所述下料单元包括出料板和挡料板，所述出料板用于对预备槽将要下料的收卷辊进行限位，所述出料板用于挡料板上升后对后一个将要下料的收卷辊进行限位，所述下料单元用于抬升板每抬升复位一次使预备槽内待缠绕的收卷辊下料一根。
优选的，所述抬升板靠近切割单元的一端固定安装有齿条，所述切割单元包括变速齿轮组，所述齿条与所述变速齿轮组啮合，所述变速齿轮组的输出端与齿牙板啮合连接，所述齿牙板上固定安装有推杆，所述收卷辊上开设有与推杆形状相适配的夹紧槽，所述夹紧槽内弹性设置有若干个夹紧条，所述推杆用于将膜体推送至夹紧槽内，使夹紧条夹紧膜体。
优选的，所述变速齿轮组包括若干对第一齿轮和第二齿轮，所述成对设置的第一齿轮和第二齿轮同轴设置且转动安装在机架上，其中每对第一齿轮和第二齿轮均由第一齿轮作为输入齿轮且第二齿轮作为输出齿轮的设置方式依次啮合连接。
优选的，一种全自动分切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、每次更换母卷时，在贴合工位收卷工位处均放置收卷辊，先由人工操作将膜体依次穿过导向辊、分切辊以及引导辊后，通过夹紧条将膜体固定，此时开启电机使分切辊和收卷工位处的收卷辊开始转动，膜体经分切辊分切后由收卷工位处收卷辊收卷；
S2、当收卷开始时，贴合工位处收卷辊紧贴收卷工位处收卷辊，使其收卷更为贴服，随着收卷工位处收卷辊厚度增大，贴合工位出收卷辊开始脱离托盘进如随动槽，带动随动座沿随动槽道朝远离收卷工位的方向移动；
S3、当随动座移动至触发压杆时，此时收卷工位处收卷辊收卷完成，关闭机器停止收卷，与此同时，随动座下压触发压杆，第一驱动杆朝靠近第一单向齿轮的方向移动，此时单向齿牙受压向内收缩，不触发第一单向齿轮，当随动座越过触发压杆时，第一驱动杆在驱动杆弹的作用下复位，此时单向齿牙带动第一单向齿轮转动，使托盘转动以使收卷工位处缠绕完成的收卷辊脱离；
S4、当收卷工位处收卷辊脱离时，随动槽内收卷辊不再受压，该收卷辊跟随随动座在随动弹簧的作用下复位，使得该收卷辊复位至贴合工位，此过程中托盘将再空转一个工位；
S5、收卷完毕的收卷辊沿导向槽下落时下压转杆使抬升杆抬升，带动抬升板上移，带动第二驱动杆上升，使第二单向齿轮带动托盘转动，将贴合工位处收卷辊切换至收卷工位，与此同时，使得下料单元上升，此时预备槽最下游的收卷辊被释放，经预备槽移动至贴合工位，与此同时齿牙板在齿条和变速齿轮组的作用下朝靠近收卷工位的方向移动，推杆将收卷工位一侧的膜体推送至夹紧槽，随后刀头将膜体切断，随后抬升板复位，下料单元复位，第二驱动杆复位，且此时第二驱动杆上的单向齿牙收缩，不触发第二单向齿轮的转动，同时，齿牙板复位，收卷辊上的夹紧槽内的夹紧条复位将膜体夹紧；
S6、此时收卷工位上的收卷辊已经将膜体夹紧，开启电机使收卷工位和分切辊开始工作，重复上述操作即可。
附图说明
图1为本发明的机架的结构示意图；
图2为本发明的机架内部的立体结构示意图；
图3为本发明的图2中A处的放大示意图；
图4为本发明的抬升板的连接关系图；
图5为本发明的托盘的局部放大示意图；
图6为本发明的第一驱动杆的局部示意图；
图7为本发明的齿牙板和变速齿轮组连接关系的放大示意图；
图8为本发明机架的侧视图；
图9为本发明的收卷辊被收卷工位处收卷辊推动时的状态图；
图10为本发明的图9中B处的放大示意图；
图11为本发明的机架的内部结构示意图；
图12为本发明的托盘的放大示意图；
图13为本发明的收卷辊一侧的连接方式的示意图。
图中：1、机架，11、母卷，12、收卷工位，13、贴合工位，14、导向辊，15、分切辊，16、引导辊，17、收卷辊，171、夹紧槽，172、夹紧条，173、切割槽，2、托盘，21、凹槽，22、第一单向齿轮，23、第二单向齿轮，3、预备槽，4、随动槽，41、随动座，42、随动弹簧，5、切割单元，51、变速齿轮组，511、第一齿轮，512、第二齿轮，52、齿牙板，53、刀头，54、推杆，6、第一触发单元，61、触发压杆，62、压杆弹簧，63、第一驱动杆，64、驱动杆弹簧，65、单向齿牙，651、齿牙弹簧，7、第二触发单元，71、第二驱动杆，72、齿条，73、转杆，74、抬升杆，75、导向槽，76、抬升板，77、抬升弹簧，78、下料单元，781、出料板，782、挡料板。
具体实施方式
本申请实施例公开提供了一种全自动分切机，通过托盘2的设置，使得贴合工位13处收卷辊17随收卷工位12处的收卷辊17厚度增大被逐步推动的触发方式，完成了收卷辊17的上料和下料以及对母卷上的膜体的切割、固定和工位切换，节省了人工成本投入的同时，大大地提高了加工效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1至图13所示，一种全自动分切机，包括机架1以及转动安装在机架1上的用于释放待分切膜体的母卷11和转动安装在机架1上的用于对膜体进行分切的分切辊15，其特征在于，还包括：托盘2，托盘2转动安装在机架1上，托盘2上开设有凹槽21，且位于顶部的凹槽21位置处设置有收卷工位12和贴合工位13，收卷工位12和贴合工位13分别放置缠绕状态的收卷辊17和预缠绕的收卷辊17；机架1内壁前后两侧均设置有预备槽3和随动槽4，预备槽3用于放置待缠绕的收卷辊17，且预备槽3倾斜设置，能够使收卷棍17在倾斜面上移动，随动槽4用于提供预缠绕的收卷辊17位移路径，且随动槽4水平设置并与预备槽3形成连通状态；当处收卷状态下的收卷辊17上的收卷膜将预缠绕的收卷辊17挤压进入随动槽4后，下压第一触发单元6，在第一触发单元6弹性回位时，托盘2顺时针转动六十度，缠绕的收卷辊17下料并与预缠绕的收卷辊17脱离接触，预缠绕的收卷辊17向托盘2处移动；收卷工位12的两侧设置有兜接缠绕好的收卷辊17的第二触发单元7，第二触发单元7与缠绕好的收卷辊17接触后，第二触发单元7被抬升，使切割单元5水平移动，且使待缠绕的收卷辊17下落至贴合工位13上。
其次，切割单元5包括滑动设置在机架1上的齿牙板52和固定安装在齿牙板52上的刀头53，收卷辊17上开设有若干个切割槽173，切割单元5用于对收卷辊17收卷的膜体进行切割，切割单元5远离收卷工位12的一侧设置有转动安装在机架1上的分切辊15，分切辊15靠近收卷工位12的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊16。需要注意的是，收卷辊17的材质应当采用树脂材质，这样收卷时，两个靠近的收卷棍17不会对膜造成损伤。
进一步而言，母卷11上的膜体，经过导向辊14，引导至分切辊15处，由分切辊15进行分切后引导至引导辊16处，再由收卷工位12处的收卷辊17进行收卷。当收卷工位12处的收卷辊17收卷完毕下料时，贴合工位13的收卷辊17在托盘2转动的作用下切换至收卷工位12，此时膜体处于待缠绕收卷辊17的一侧，由切割单元5进行切膜固膜后再进行下一步操作。
再次，引导辊16的底部设置有转动安装在机架1上的托盘2，托盘2上开设有若干个与收卷辊17形状相适配的凹槽21，凹槽21用于其处于顶部时承载收卷辊17，收卷工位12远离母卷11的一侧设置有贴合工位13，需要注意的是，托盘2的转轴处应当设置棘轮连接，也就是说托盘2应当只能进行顺时针的旋转，且其每次转动只使托盘2转动一个工位的角度也就是转动六十度。
当托盘2处于静止状态时，其处于顶部的两个凹槽21恰好分别对应收卷工位12和贴合工位13，并且当收卷工位12和贴合工位13上均有收卷辊17时，使得两个收卷辊17的处于贴合状态。
另外，贴合工位13的一侧设置有随动槽4，随动槽4用于向贴合工位13上的收卷辊17提供移动的空间，随动槽4内弹性设置有随动座41，且随动座41的底部滑动设置在机架1上，随动座41靠近贴合工位13的一端与收卷辊17的形状相适配，其另一端固定安装有随动弹簧42，随动弹簧42固定远离随动座41的一端固定安装在机架1上。
也就是说，在收卷工位12上的收卷辊17收卷的初期，贴合工位13上的收卷辊17处于托盘2的凹槽21当中，随着收卷工位12上的收卷辊17收卷厚度的增加，贴合工位13上的收卷辊17先慢慢脱离凹槽21，随后在随动槽4的导向下沿随动槽4挤压随动座41，带动随动座41远离收卷工位12，挤压随动弹簧42。随动槽4内设置有触发压杆61，触发压杆61通过压杆弹簧62竖直方向弹性设置在机架1上，触发压杆61的底部设置有第一驱动杆63，第一驱动杆63和触发压杆61搭接，且触发压杆61与第一驱动杆63搭接处，二者的形状相适配，第一驱动杆63通过驱动杆弹簧64弹性设置在机架1上，触发压杆61用于受压向下移动时使第一驱动杆63朝靠近托盘2的方向移动，第一驱动杆63上通过齿牙弹簧651弹性设置有若干个单向齿牙65，托盘2上固定安装有第一单向齿轮22，第一单向齿轮22用于驱动托盘2的单向转动。
进一步而言，第一单向齿轮22远离托盘2的一侧固定安装有第二单向齿轮23，第二单向齿轮23上啮合设置有第二驱动杆71，第二驱动杆71上通过齿牙弹簧651弹性设置有若干个单向齿牙65，第二驱动杆71用于驱动托盘2的单向转动，第二驱动杆71的顶部固定安装有抬升板76，抬升板76通过抬升弹簧77弹性设置在机架1上，抬升板76上固定安装有抬升杆74，抬升杆74上转动安装有转杆73，转杆73转动安装在机架1上且位于导向槽75内，转杆73用于收卷辊17下料时使转杆73一端下压以使转动安装抬升杆74的一端上抬。
需要注意的是单向齿牙65的一面设置为斜面，且第一单向齿轮22和第二单向齿轮23上的齿牙的一面也设置为斜面，具体设置为，当第一驱动杆63靠近收卷工位12时，其斜面与单向齿牙65的斜面相接触，也就是说，此时不会触发第一单向齿轮22的转动，当第一驱动杆63远离收卷工位12时，单向齿牙65的竖直面与第一单向齿轮22上的齿牙的竖直面相接触以触发第一单向齿轮22的转动，即触发托盘2的转动。另外，第二驱动杆71上的单向齿牙65应当设置为当第二驱动杆71朝下方移动时，单向齿牙65的斜面与第二单向齿轮23上的齿牙的斜面相接触，不会触发第二单向齿轮23的转动，当第二驱动杆71向上移动时，第二驱动杆71上的单向齿牙65的竖直面与地区单向齿轮上的齿牙的竖直面相接触，触发第二单向齿轮23的转动，也就是触发托盘2的转动。
需要说明的是，在第一单向齿轮22或第二单向齿轮23其中一个转动时，均会带动另一个转动，但是由于单向齿牙65的设置，无论二者中哪一个单向齿轮转动，均会使另一个单向齿轮的斜面先与单向齿牙65的斜面相接触，使得单向齿牙65收缩，不会影响到第一驱动杆63和第二驱动杆71的状态。
更进一步而言，抬升板76靠近预备槽3的一端固定安装有下料单元78，下料单元78包括出料板781和挡料板782，出料板781用于对预备槽3将要下料的收卷辊17进行限位，出料板781用于挡料板782上升后对后一个将要下料的收卷辊17进行限位，下料单元78用于抬升板76每抬升复位一次使预备槽3内收卷辊17恰好下料一根。当下料单元78复位时，挡料板782下降，不再对剩余的收卷辊17限位，剩余的收卷辊17在重力的作用下靠近出料板781，出料板781此时也下降，正好对剩余的收卷辊17进行限位，直至下一次下料单元78上移时，出料板781再释放一个收卷辊17。
具体而言，抬升板76远离预备槽3的一侧固定安装有齿条72，齿条72上啮合连接有变速齿轮组51，变速齿轮组51的输出端啮合连接有齿牙板52，齿牙板52滑动设置在机架1上，齿牙板52靠近收卷工位12的一端固定安装有刀头53，刀头53的上方设置有固定安装在齿牙板52上的推杆54，收卷辊17上开设有与推杆54形状相适配的夹紧槽171，夹紧槽171内弹性设置有若干个夹紧条172，推杆54用于将膜体推送至夹紧槽171内，使夹紧条172夹紧膜体，刀头53用于切断膜体。夹紧条172在推杆54进入夹紧槽171内时受压向下移动，当推杆54离开夹紧槽171内时，夹紧条172复位以夹紧膜体。收卷辊17上开设有若干个夹紧槽171和切割槽173，且每一对夹紧槽171和切割槽173以组为单位设置为向内凹陷的弧面，以便于齿牙板52靠近时通过弧面和推杆54的配合进行定位以使刀头53配合切割槽173完成分切后的膜体与母卷11的切割，如图10所示，当推杆54先接触a面时，收卷辊17会在推杆54挤压弧面的作用下逆时针转动，推杆54越过切割槽173进入夹紧槽171内，当推杆54先接触b面时，推杆54直接进入夹紧槽171，需要注意的时，刀头53的长度短于推杆54的长度，这样当推杆54与a面或者b面接触时，均在导向过程中，越过凸出处时，刀头53均不会与a面或者b面接触，使得推杆54先进入夹紧槽171内部后，刀头53再配合切割槽173完成切割。
另外，变速齿轮组51包括若干对第一齿轮511和第二齿轮512，成对设置的第一齿轮511和第二齿轮512均同轴设置且转动安装在机架1上，其中每对第一齿轮511和第二齿轮512均由第一齿轮511作为输入齿轮且第二齿轮512作为输出齿轮的设置方式依次啮合连接。由于抬升杆74的上升幅度不大，而齿牙板52和收卷工位12之间应当预留出收卷辊17收卷完毕时下料的距离，因此使用变速齿轮组51放大行程，使得齿条72位移很小的距离，而齿牙板52可以在变速齿轮组51的作用下移动很大的距离。
需要注意的是，在导向槽75内应当设置有使收卷完毕的收卷辊17缓慢下降的阻尼，以确保收卷完毕的收卷辊17在触发转杆73之前，随动槽4内的收卷辊17已经复位至贴合工位13，随后当收卷完毕的收卷辊17触发转杆73时，贴合工位13的收卷辊17切换至收卷工位12，使得预备槽3内释放的收卷辊17落入贴合工位13，以完成下一次操作。
此外，收卷辊17靠近机架1设置电机的一侧的转轴处设置有齿轮，机架1上用于收卷辊17收卷的电机的输出端设置有齿轮，且当收卷辊17处于收卷工位12时，收卷辊17的齿轮恰好能与电机的齿轮啮合，当托盘2转动时，使得收卷工位12处的收卷辊17的齿轮脱离与电机输出端的齿轮啮合的状态，以完成下料操作。
全自动分切机的使用方法包括以下步骤：
S1、每次更换母卷11时，在贴合工位13收卷工位12处均放置收卷辊17，先由人工操作将膜体依次穿过导向辊14、分切辊15以及引导辊16后，通过夹紧条172将膜体固定，此时开启电机使分切辊15和收卷工位12处的收卷辊17开始转动，膜体经分切辊15分切后由收卷工位12处收卷辊17收卷；
S2、当收卷开始时，贴合工位13处收卷辊17紧贴收卷工位12处收卷辊17，使其收卷更为贴服，随着收卷工位12处收卷辊17厚度增大，贴合工位13出收卷辊17开始脱离托盘2进如随动槽4，带动随动座41沿随动槽4道朝远离收卷工位12的方向移动；
S3、当随动座41移动至触发压杆61时，此时收卷工位12处收卷辊17收卷完成，关闭机器停止收卷，与此同时，随动座41下压触发压杆61，第一驱动杆63朝靠近第一单向齿轮22的方向移动，此时单向齿牙65受压向内收缩，不触发第一单向齿轮22，当随动座41越过触发压杆61时，第一驱动杆63在驱动杆弹的作用下复位，此时单向齿牙65带动第一单向齿轮22转动，使托盘2转动以使收卷工位12处缠绕完成的收卷辊17脱离；
S4、当收卷工位12处收卷辊17脱离时，随动槽4内收卷辊17不再受压，该收卷辊17跟随随动座41在随动弹簧42的作用下复位，使得该收卷辊17复位至贴合工位13，此过程中托盘2将再空转一个工位；
S5、收卷完毕的收卷辊17沿导向槽75下落时下压转杆73使抬升杆74抬升，带动抬升板76上移，带动第二驱动杆71上升，使第二单向齿轮23带动托盘2转动，将贴合工位13处收卷辊17切换至收卷工位12，与此同时，使得下料单元78上升，此时预备槽3最下游的收卷辊17被释放，经预备槽3移动至贴合工位13，与此同时齿牙板52在齿条72和变速齿轮组51的作用下朝靠近收卷工位12的方向移动，推杆54将收卷工位12一侧的膜体推送至夹紧槽171，随后刀头53将膜体切断，随后抬升板76复位，下料单元78复位，第二驱动杆71复位，且此时第二驱动杆71上的单向齿牙65收缩，不触发第二单向齿轮23的转动，同时，齿牙板52复位，收卷辊17上的夹紧槽171内的夹紧条172复位将膜体夹紧；
S6、此时收卷工位12上的收卷辊17已经将膜体夹紧，开启电机使收卷工位12和分切辊15开始工作，重复上述操作即可。
本申请的工作原理：
自动下料，当收卷工位12的收卷辊17收卷完毕即厚度达到一定值时，使原本贴合工位13的收卷辊17移动至触发压杆61处，使第一驱动杆63带动托盘2转动，将收卷工位12处收卷辊17转动至导向槽75。
自动上料，当收卷完毕的收卷辊17沿导向槽75移出时，触发转杆73转动使抬升杆74带动抬升板76上移，使下料单元78上移，当出料板781上移时，预备槽3最底部的收卷辊17被释放，此时下一个收卷辊17在挡料板782的作用下被阻挡，即完成了一根收卷辊17的自动下料。
工位切换，当收卷完毕的收卷辊17沿导向槽75移出时，触发转杆73转动使抬升杆74带动抬升板76上移，使第二驱动杆71上移，带动托盘2转动一个工位，使从随动槽4处复位的收卷辊17，从贴合工位13转动至收卷工位12。
切膜固膜，当收卷完毕的收卷辊17沿导向槽75移出时，触发转杆73转动使抬升杆74带动抬升板76上移，使齿条72触发变速齿轮组51带动齿牙板52靠近收卷工位12，推杆54先将膜体送入夹紧槽171，此时夹紧条172被下压，随后刀头53对膜体进行切割，在复位时，推杆54拉出，夹紧条172复位将膜体与收卷辊17固定。
贴合引导，在收卷工位12处的收卷辊17在收卷开始的初期，处于贴合工位13的收卷辊17与收卷工位12处收卷辊17处于靠近状态，引导分切后的膜体的使其收卷更为贴合。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动分切机，包括机架(1)以及转动安装在机架(1)上的用于释放待分切膜体的母卷(11)和转动安装在机架(1)上的用于对膜体进行分切的分切辊(15)，其特征在于，还包括：托盘(2)，所述托盘(2)转动安装在机架(1)上，所述托盘(2)上开设有凹槽(21)，且位于顶部的凹槽(21)位置处设置有收卷工位(12)和贴合工位(13)，所述收卷工位(12)和贴合工位(13)分别放置缠绕状态的收卷辊(17)和预缠绕的收卷辊(17)；
所述机架(1)内壁前后两侧均设置有预备槽(3)和随动槽(4)，所述预备槽(3)用于放置待缠绕的收卷辊(17)，且所述预备槽(3)倾斜设置，所述随动槽(4)用于提供预缠绕的收卷辊(17)位移路径，且所述随动槽(4)水平设置并与所述预备槽(3)形成连通状态；
当处收卷状态下的所述收卷辊(17)上的收卷膜将预缠绕的收卷辊(17)挤压进入随动槽(4)后，下压第一触发单元(6)，在第一触发单元(6)弹性回位时，托盘(2)顺时针转动六十度，缠绕的收卷辊(17)下料并与所述预缠绕的收卷辊(17)脱离接触，预缠绕的收卷辊(17)向托盘(2)处移动；
所述收卷工位(12)的两侧设置有兜接缠绕好的所述收卷辊(17)的第二触发单元(7)，所述第二触发单元(7)与缠绕好的所述收卷辊(17)接触后，第二触发单元(7)被抬升，使切割单元(5)水平移动，且使待缠绕的收卷辊(17)下落至贴合工位(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述切割单元(5)包括滑动设置在机架(1)上的齿牙板(52)和固定安装在齿牙板(52)上的刀头(53)，所述收卷辊(17)上开设有若干个切割槽(173)，所述切割单元(5)用于对收卷辊(17)收卷的膜体进行切割，所述切割单元(5)远离收卷工位(12)的一侧设置有转动安装在机架(1)上的分切辊(15)，所述分切辊(15)靠近收卷工位(12)的一侧设置有用于导向分切后的膜体的引导辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述托盘(2)上固定安装有第一单向齿轮(22)，所述第一单向齿轮(22)远离托盘(2)的一侧固定安装有第二单向齿轮(23)，所述第一单向齿轮(22)和第二单向齿轮(23)用于托盘(2)的转动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述随动槽(4)的内壁通过随动弹簧(42)弹性设置有随动座(41)，所述随动座(41)靠近贴合工位(13)的一端与收卷辊(17)的端口的形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述触发压杆(61)通过压杆弹簧(62)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述触发压杆(61)的底部有与触发压杆(61)搭接设置的第一驱动杆(63)，所述第一驱动杆(63)通过驱动杆弹簧(64)弹性设置在机架(1)预留的安装槽内，所述第一驱动杆(63)上通过齿牙弹簧(651)弹性设置有若干个单向齿牙(65)，所述单向齿牙(65)与第一单向齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述第二触发单元(7)包括第二驱动杆(71)，所述第二驱动杆(71)与第一驱动杆(63)具有相同结构，所述第二驱动杆(71)的上通过齿牙弹簧(651)弹性设置有若干个单向齿牙(65)，所述第二触发单元(7)还包括，所述第二触发单元(7)还包括抬升板(76)，所述抬升板(76)通过抬升弹簧(77)弹性设置在机架(1)上，所述抬升板(76)的底部固定安装有抬升杆(74)，所述抬升杆(74)上转动安装有转杆(73)，所述转杆(73)转动安装在机架(1)上，所述机架(1)上开设有用于缠绕完成的收卷辊(17)下料的导向槽(75)，所述转杆(73)位于导向槽(75)内部，所述转杆(73)用于与下料的收卷辊(17)接触，形成杠杆效果，抬升抬升杆(74)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述第二触发单元(7)还包括下料单元(78)，所述下料单元(78)开设在预备槽(3)内，所述下料单元(78)包括出料板(781)和挡料板(782)，所述出料板(781)用于对预备槽(3)将要下料的收卷辊(17)进行限位，所述出料板(781)用于挡料板(782)上升后对后一个将要下料的收卷辊(17)进行限位，所述下料单元(78)用于抬升板(76)每抬升复位一次使预备槽(3)内待缠绕的收卷辊(17)下料一根。
8.根据权利要求7所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述抬升板(76)靠近切割单元(5)的一端固定安装有齿条(72)，所述切割单元(5)包括变速齿轮组(51)，所述齿条(72)与所述变速齿轮组(51)啮合，所述变速齿轮组(51)的输出端与齿牙板(52)啮合连接，所述齿牙板(52)上固定安装有推杆(54)，所述收卷辊(17)上开设有与推杆(54)形状相适配的夹紧槽(171)，所述夹紧槽(171)内弹性设置有若干个夹紧条(172)，所述推杆(54)用于将膜体推送至夹紧槽(171)内，使夹紧条(172)夹紧膜体。
9.根据权利要求8所述的一种全自动分切机，其特征在于：所述变速齿轮组(51)包括若干对第一齿轮(511)和第二齿轮(512)，所述成对设置的第一齿轮(511)和第二齿轮(512)同轴设置且转动安装在机架(1)上，其中每对第一齿轮(511)和第二齿轮(512)均由第一齿轮(511)作为输入齿轮且第二齿轮(512)作为输出齿轮的设置方式依次啮合连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的全自动分切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、每次更换母卷(11)时，在贴合工位(13)收卷工位(12)处均放置收卷辊(17)，先由人工操作将膜体依次穿过导向辊(14)、分切辊(15)以及引导辊(16)后，通过夹紧条(172)将膜体固定，此时开启电机使分切辊(15)和收卷工位(12)处的收卷辊(17)开始转动，膜体经分切辊(15)分切后由收卷工位(12)处收卷辊(17)收卷；
S2、当收卷开始时，贴合工位(13)处收卷辊(17)紧贴收卷工位(12)处收卷辊(17)，使其收卷更为贴服，随着收卷工位(12)处收卷辊(17)厚度增大，贴合工位(13)出收卷辊(17)开始脱离托盘(2)进如随动槽(4)，带动随动座(41)沿随动槽(4)道朝远离收卷工位(12)的方向移动；
S3、当随动座(41)移动至触发压杆(61)时，此时收卷工位(12)处收卷辊(17)收卷完成，关闭机器停止收卷，与此同时，随动座(41)下压触发压杆(61)，第一驱动杆(63)朝靠近第一单向齿轮(22)的方向移动，此时单向齿牙(65)受压向内收缩，不触发第一单向齿轮(22)，当随动座(41)越过触发压杆(61)时，第一驱动杆(63)在驱动杆弹的作用下复位，此时单向齿牙(65)带动第一单向齿轮(22)转动，使托盘(2)转动以使收卷工位(12)处缠绕完成的收卷辊(17)脱离；
S4、当收卷工位(12)处收卷辊(17)脱离时，随动槽(4)内收卷辊(17)不再受压，该收卷辊(17)跟随随动座(41)在随动弹簧(42)的作用下复位，使得该收卷辊(17)复位至贴合工位(13)，此过程中托盘(2)将再空转一个工位；
S5、收卷完毕的收卷辊(17)沿导向槽(75)下落时下压转杆(73)使抬升杆(74)抬升，带动抬升板(76)上移，带动第二驱动杆(71)上升，使第二单向齿轮(23)带动托盘(2)转动，将贴合工位(13)处收卷辊(17)切换至收卷工位(12)，与此同时，使得下料单元(78)上升，此时预备槽(3)最下游的收卷辊(17)被释放，经预备槽(3)移动至贴合工位(13)，与此同时齿牙板(52)在齿条(72)和变速齿轮组(51)的作用下朝靠近收卷工位(12)的方向移动，推杆(54)将收卷工位(12)一侧的膜体推送至夹紧槽(171)，随后刀头(53)将膜体切断，随后抬升板(76)复位，下料单元(78)复位，第二驱动杆(71)复位，且此时第二驱动杆(71)上的单向齿牙(65)收缩，不触发第二单向齿轮(23)的转动，同时，齿牙板(52)复位，收卷辊(17)上的夹紧槽(171)内的夹紧条(172)复位将膜体夹紧；
S6、此时收卷工位(12)上的收卷辊(17)已经将膜体夹紧，开启电机使收卷工位(12)和分切辊(15)开始工作，重复上述操作即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311647390.7A CN117416798A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种全自动分切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311647390.7A CN117416798A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种全自动分切机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117416798A true CN117416798A (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89523252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311647390.7A Pending CN117416798A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种全自动分切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117416798A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117682375A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 合肥东昇智能装备股份有限公司 | 一种单侧收卷一次分切机 |
| CN118220887B (zh) * | 2024-05-22 | 2024-07-16 | 湖南博盛新能源技术有限公司 | 一种锂电池隔膜生产用收卷装置 |
-
2023
- 2023-12-04 CN CN202311647390.7A patent/CN117416798A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117682375A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 合肥东昇智能装备股份有限公司 | 一种单侧收卷一次分切机 |
| CN117682375B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-16 | 合肥东昇智能装备股份有限公司 | 一种单侧收卷一次分切机 |
| CN118220887B (zh) * | 2024-05-22 | 2024-07-16 | 湖南博盛新能源技术有限公司 | 一种锂电池隔膜生产用收卷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117416798A (zh) | 一种全自动分切机 | |
| US4306928A (en) | Process for making adhesive tape | |
| CN111573395A (zh) | 一种不干胶标签生产工艺 | |
| WO2019140595A1 (zh) | 一种电容器卷绕装置 | |
| CN111619222A (zh) | 一种印刷覆膜设备 | |
| CN111498548B (zh) | 一种不干胶标签生产制作系统 | |
| CN117374307A (zh) | 一种卷绕上料一体机 | |
| CN117415859A (zh) | 一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺 | |
| CN210167470U (zh) | 自动连续接带放卷胶带机构 | |
| CN214870787U (zh) | 一种分切机用小卷封贴装置 | |
| DE2303856A1 (de) | Vorrichtung zur verbindung zweier baender insbesondere fuer aufgespulte produkte | |
| CN114604693A (zh) | 一种用于塑料薄膜卷料的切膜机及使用方法 | |
| DE2523318A1 (de) | Wickelvorrichtung zum aufwickeln von bahnfoermigen wickelgut | |
| CN117049257B (zh) | 一种自动高效薄膜分切机 | |
| CN219255767U (zh) | 一种模切机的排废装置及模切机 | |
| CN110127135B (zh) | 一种自动打包卷膜制作设备及其方法 | |
| CN211569569U (zh) | 一种具有切割功能的胶粘带加工用放带装置 | |
| CN220316832U (zh) | 一种不干胶标签纸立式分条机 | |
| CN117068451B (zh) | 一种全自动卷材包装机 | |
| CN215905575U (zh) | 一种间隔胶自动排气装置 | |
| CN211444430U (zh) | 一种高效卷材输出一体机 | |
| CN218024590U (zh) | 自动化多机构胶粘带分条机 | |
| CN110884930B (zh) | 一种商标模切机 | |
| CN221274702U (zh) | 一种塑封膜收卷装置 | |
| CN221093030U (zh) | 一种双底辊复卷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |