CN117682375A - 一种单侧收卷一次分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单侧收卷一次分切机，属于薄膜分切装置技术领域，包括放卷辊以及收卷辊，放卷辊上绕卷有薄膜，收卷辊与放卷辊之间设置有刀槽辊，刀槽辊一侧设置有切刀，所述收卷辊一侧设置有上压条以及下压条；所述上压条与下压条之间通过卡接组件相连接，且上压条与下压条的端部通过限位组件连接有滑块；通过设置的上压条、下压条相互配合，在收卷辊一次收卷完成之后，利用上压条、下压条能够继续对薄膜进行牵引，从而避免放卷辊停转，并且上压条、下压条与收卷辊上的安装槽相配合，有利于快速将薄膜固定于收卷辊上，从而进行下一次的收卷，使得整体的薄膜分切过程更加连续。

Description

一种单侧收卷一次分切机

技术领域

本发明涉及薄膜分切装置技术领域，特别涉及一种单侧收卷一次分切机。

背景技术

薄膜材料运用在生活中的方方面面上，当薄膜宽度较宽时，需要通过薄膜分切机对其进行分切。

中国专利CN205185291U公开了一种加装回用膜处理装置的分切机，通过增设加热修复烫平辊将变形的回用基膜进行烫平，改善回用基膜的平整度，以解决回用基膜变形大的问题，提高了基膜的回收循环利用率，降低了车间生产成本与人工成本，减轻了工作人员的劳动强度，为环保工作作出了巨大贡献。

上述设备通过收卷辊对薄膜进行收卷，但是在实际使用时，当收卷辊完成一次收卷之后，需要将其拆除，安装新的收卷辊，此时则需要放卷辊停转，如果在使用时放卷辊处于随动状态，那么薄膜在拉动放卷辊旋转时则需要克服一定的阻力，此外，由于放卷辊需要频繁的启停，并且薄膜与新的收卷辊不能快速对接，使得整个分切过程不够连贯。

因此，有必要提供一种单侧收卷一次分切机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单侧收卷一次分切机，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过收卷辊对薄膜进行收卷，但是在实际使用时，当收卷辊完成一次收卷之后，需要将其拆除，安装新的收卷辊，此时则需要放卷辊停转，而导致整个分切过程不够连贯的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种单侧收卷一次分切机，包括放卷辊以及收卷辊，放卷辊上绕卷有薄膜，收卷辊与放卷辊之间设置有刀槽辊，刀槽辊一侧设置有切刀，所述收卷辊与放卷辊之间设置有加热辊，加热辊用于对薄膜进行平整；

实际使用时，加热辊可以与外部的加热器相来接，以此来对薄膜进行烫平；

所述收卷辊一侧设置有上压条以及下压条,所述上压条与下压条之间通过卡接组件相连接，且上压条与下压条的端部通过限位组件连接有滑块，所述上压条远离薄膜的一侧弹性设置有压杆，收卷辊的外侧周面上开设有与压杆相配合的安装槽，当上压条与下压条通过卡接组件相配合时能够将薄膜压紧，通过滑块能够带动上压条以及下压条向着收卷辊的方向移动并使得压杆连接于安装槽内。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括与上压条固定连接的卡块，所述下压条上开设有第一卡槽，所述卡块的两侧均弹性设置有第一凸块，第一凸块远离卡块的一侧设置为第一斜面，所述第一卡槽的横截面设置为T型且与卡块以及第一凸块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与滑块滑动配合的两升降块，其中一个升降块靠近上压条的端面上开设有第一凹槽，所述上压条的端面弹性连接有与第一凹槽相配合的限位轴，另一个升降块靠近下压条的端面上弹性设置有限位杆，所述下压条的端面上开设有与限位杆相配合的第二凹槽，上下两升降块之间安装有第二磁铁，与下压条相配合的升降块上滑动设置有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述限位杆与第一磁铁之间固定设置有第二拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述压杆靠近上压条的一侧固定设置有拉杆，上压条靠近压杆的一侧开设有与拉杆滑动配合的槽口，槽口内部端面与拉杆之间设置有支撑弹簧，所述拉杆的底端固定设置有竖杆，所述竖杆的两侧均弹性设置有第二凸块，第二凸块远离竖杆的一侧设置为第二斜面，槽口的底部端面处滑动设置有连接块，连接块靠近竖杆的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的横截面设置为T型且与竖杆以及第二凸块相配合，所述连接块与限位轴之间固定设置有第一拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述压杆的两侧均弹性设置有限位块，所述安装槽的内部两侧壁上均开设有与限位块滑动配合的条形槽，所述条形槽内壁上开设有限位槽，所述安装槽的顶部两侧棱上均设置有第三斜面。

作为本发明进一步的方案：所述薄膜的两侧均设置有连接架，连接架靠近滑块的一侧开设有导向槽，滑块上固定设置有与导向槽滑动配合的导向块。

作为本发明进一步的方案：所述放卷辊与收卷辊之间设置有多个过渡辊。

作为本发明进一步的方案：所述薄膜的宽度小于上压条、下压条的长度。

作为本发明进一步的方案：所述下压条的宽度小于上压条的宽度。

作为本发明进一步的方案：所述滑块内侧设置有刀座，刀座上固定设置有刮刀，且刮刀位于下压条靠近收卷辊的一侧，两滑块之间固定设置有导向杆，导向杆穿过刀座并与其滑动配合，导向杆靠近收卷辊一侧设置有第二丝杆，第二丝杆穿过刀座并与其螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的上压条、下压条相互配合，在收卷辊一次收卷完成之后，利用上压条、下压条能够继续对薄膜进行牵引，从而避免放卷辊停转，并且上压条、下压条与收卷辊上的安装槽相配合，有利于快速将薄膜固定于收卷辊上，从而进行下一次的收卷，使得整体的薄膜分切过程更加连续。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第二丝杆与刀座连接结构示意图；

图3是本发明的滑块与第一丝杆连接结构示意图；

图4是本发明的收卷辊、放卷辊以及引导辊的分布图；

图5是本发明的上压条、上压条以及滑块的剖视图；

图6是本发明图5的A处放大结构示意图；

图7是本发明图6的B处放大结构示意图；

图8是本发明的压杆位于安装槽内的结构示意图；

图9是本发明的套筒结构示意图；

图10是本发明的上压条、下压条与薄膜连接结构示意图。

图中：1、放卷辊；2、收卷辊；201、连接轴；202、条形槽；203、限位槽；204、第三斜面；3、引导辊；4、废料收卷辊；5、切刀；6、薄膜；7、套筒；701、定位条；702、方形管；8、液压杆；9、旋转电机；10、上压条；1001、卡块；1002、第一凸块；1003、限位轴；11、第一丝杆；12、滑块；13、连接架；14、导向块；15、下压条；1501、第一卡槽；16、第二丝杆；17、导向杆；18、刀座；19、开关；20、压杆；2001、拉杆；2002、限位块；21、转轴；22、升降块；2201、限位杆；23、驱动块；24、第一拉绳；25、竖杆；2501、第二凸块；26、第二拉绳；27、第一磁铁；28、第二磁铁；29、连接块；2901、第二卡槽；30、刮刀。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种单侧收卷一次分切机，包括放卷辊1以及收卷辊2，放卷辊1与收卷辊2之间设置有多个过渡辊，实际使用过程中，放卷辊1上缠绕有薄膜6，将薄膜6的一端从放卷辊1上扯下并从多个过渡辊上绕过，之后固定于收卷辊2上，利用收卷辊2的旋转能够对薄膜6进行收卷，所述放卷辊1与收卷辊2之间设置有加热辊，具体地，加热辊内部呈中空设置，且其内部注有加热油，通过油温加热器对其进行加热，以便于对薄膜进行烫平；

进一步地，在收卷辊2与放卷辊1之间还设置有刀槽辊，薄膜6从刀槽辊外侧绕过，且刀槽辊一侧设置有切刀5，利用切刀5能够薄膜6进行分切，从而得到不同宽度的薄膜6，当然，实际应用时，还可以布置一废料收卷辊4，将分切之后的废料引入至废料收卷辊4处，以便于对其进行回收。

如图1-图3、图5-图8所示，实际应用时，在收卷辊2一侧设置有引导辊3，使得分切后的薄膜6经过引导辊3之后与收卷辊2相连接；

进一步地，在引导辊3与收卷辊2之间设置有上压条10以及下压条15，且上压条10与下压条15分别置于薄膜6的上下两侧，上压条10与下压条15之间通过卡接组件相连接，且上压条10与下压条15的端部设置有滑块12，滑块12通过限位组件与上压条10以及下压条15相连接，所述上压条10远离薄膜6的一侧弹性设置有压杆20，所述收卷辊2的外侧周面上开设有与压杆20相配合的安装槽，实际使用时，当收卷辊2上的薄膜6缠绕完成之后，通过卡接组件使得上压条10与下压条15压紧于薄膜6上，此时，工作人员可以将已收卷完成的收卷辊2取出并放置新的收卷辊2，利用滑块12可以带动上压条10以及下压条15向着收卷辊2的方向移动并使得压杆20连接于安装槽内，从而将薄膜6与新的收卷辊2连接，在此过程中，放卷辊1并不需要停止运行，从而避免了放卷辊1在启动时需要克服较大阻力的问题，并且使得薄膜6在进行分切作业时更加连贯。

上述卡接组件包括与上压条10固定连接的卡块1001，所述卡块1001设置于上压条10靠近薄膜6的一侧，而下压条15靠近薄膜6的一侧则开设有第一卡槽1501，所述卡块1001的两侧均弹性设置有第一凸块1002，第一凸块1002远离卡块1001的一侧设置为第一斜面，所述第一卡槽1501的横截面设置为T型，在卡块1001插入至第一卡槽1501的过程中，第一凸块1002上的第一斜面将与卡槽的侧棱相接触并挤压，当卡块1001进入至第一卡槽1501内部后，第一凸块1002弹出并与第一卡槽1501配合，以此来实现上压条10与下压条15之间的卡接。

所述限位组件包括与滑块12滑动配合的两升降块22，其中一个升降块22靠近上压条10的端面上开设有第一凹槽，而上压条10的端面弹性连接有与第一凹槽相配合的限位轴1003，另一个升降块22靠近下压条15的端面上弹性设置有限位杆2201，而下压条15的端面上开设有与限位杆2201相配合的第二凹槽；

进一步地，在上下两升降块22之间安装有第二磁铁28，与下压条15相配合的升降块22上滑动设置有第一磁铁27，第一磁铁27与第二磁铁28相对的一面具有不同的磁极，所述限位杆2201与第一磁铁27之间固定设置有第二拉绳26，第二拉绳26穿过升降块22并与其滑动配合。

为了实现压杆20与上压条10之间的弹性连接，在压杆20靠近上压条10的一侧固定设置有拉杆2001，而上压条10靠近压杆20的一侧则开设有与拉杆2001滑动配合的槽口，所述拉杆2001以及槽口的横截面均设置为T型，且槽口内部端面与拉杆2001之间设置有支撑弹簧；

进一步地，在拉杆2001的底端固定设置有竖杆25，所述竖杆25的两侧均弹性设置有第二凸块2501，第二凸块2501远离竖杆25的一侧设置为第二斜面，而槽口的底部端面处滑动设置有连接块29，连接块29靠近竖杆25的一侧开设有第二卡槽2901，所述第二卡槽2901的横截面设置为T型，当竖杆25的底端插入至第二卡槽2901内后，第二凸块2501能够与第二卡槽2901配合，从而实现拉杆2001与连接块29之间的卡接，所述连接块29与限位轴1003之间固定设置有第一拉绳24，第一拉绳24穿过上压条10并与其滑动配合。

为了压杆20能够与收卷辊2连接，在压杆20的两侧均弹性设置有限位块2002，而安装槽的内部两侧壁上均开设有与限位块2002滑动配合的条形槽202，所述条形槽202内壁上开设有限位槽203，当限位块2002插入至限位槽203内部后，所述压杆20与收卷辊2完成对接，而为了限位块2002能够插入至安装槽内部，在安装槽的顶部两侧棱上均设置有第三斜面204，所述压杆20以及下压条15的外侧面均设置为弧面，当下压条15移动至安装槽内部后，所述下压条15的外侧面与收卷辊2的外侧周面相对齐。

实际使用时，当收卷辊2完成收卷时，让滑块12上的两个升降块22相互靠近，从而带动上压条10以及下压条15相互靠近并压紧于薄膜6的两侧，当卡块1001插入至第一卡槽1501内部后，利用第一凸块1002与第一卡槽1501的配合使得上压条10与下压条15之间能够稳定卡接而不脱离，从而对薄膜6进行夹紧并保持稳定，而当两升降块22相靠近时，与下压条15相连接的升降块22将移动至第二磁铁28处，此时通过第一磁铁27与第二磁铁28之间的吸力可以对第二拉绳26进行牵引，利用第二拉绳26对限位杆2201的拉力使得限位杆2201一端从第二凹槽内移出，从而使得下压条15与升降块22之间脱离连接；

在此过程中，工作人员可以利用刀具将薄膜6从下压条15一侧切除，从而将已经绕卷完成的收卷辊2取出并安装新的收卷辊2，并且新的收卷辊2上的安装槽与压杆20处于相互平行的状态，当滑块12带动上压条10以及下压条15移动至新的收卷辊2处时，所述压杆20将会与收卷辊2挤压，从而使得压杆20逐渐靠近上压条10，在此过程中，竖杆25底端将插入至连接块29上的第二卡槽2901内部，利用第二凸块2501与第二卡槽2901之间的配合使得竖杆25与连接块29完成卡接，当压杆20随着滑块12移动至与安装槽相对齐的状态时，压杆20将弹出并插入至安装槽内，而压杆20在弹出的过程中，通过竖杆25可以带动连接块29同步移动，而连接块29则通过第一拉绳24将限位轴1003一端从第一凹槽内拉出，使得上压条10与升降块22之间脱离连接，至此，压杆20弹出并置于安装槽内，通过限位块2002与条形槽202的配合，使得收卷辊2与压杆20之间完成初步对接，并且此时上压条10与升降块22脱离连接，因此当收卷辊2转动时能够带动压杆20、上压条10以及下压条15同步转动，而由于薄膜6被压紧于上压条10与下压条15之间，因此，在上压条10、下压条15向着收卷辊2的方向移动直至压杆20插入至安装槽内的过程中，薄膜6一直处于被牵引的状态，从而避免了放卷辊1停止转动，一方面能够避免放卷辊1在启动时需要克服较大的阻力而导致薄膜6被过度拉伸的问题，另一方面使得薄膜6分切的过程中更加连续，当压杆20与收卷辊2对接完成并随着收卷辊2转动时，工作人员可以向下按压上压条10、下压条15，使得限位块2002插入至限位槽203内即可，至此，上压条10、下压条15则完全置于安装槽内。

综上所述，此装置通过设置的上压条10、下压条15相互配合，在收卷辊2一次收卷完成之后，利用上压条10、下压条15能够继续对薄膜6进行牵引，从而避免放卷辊1停转，并且上压条10、下压条15与收卷辊2上的安装槽相配合，有利于快速将薄膜6固定于收卷辊2上，从而进行下一次的收卷，使得整体的薄膜6分切过程更加连续。

实际使用时，可以在上压条10、下压条15靠近薄膜6的一侧固定设置橡胶垫，以此来增大上压条10、下压条15与薄膜6的摩擦力。

如图1-图3、图5-图6所示，作为带动升降块22移动的一个实施例，可以在滑块12一侧开设滑槽，而升降块22则滑动设置于滑槽内，且滑槽处转动设置有转轴21，转轴21外侧周面位于两升降块22的位置处分别设置有螺向相反的外螺纹，使得转轴21穿过升降块22并与其螺纹连接，而转轴21的两端则与滑块12转动配合，此外，在滑块12内可以安装第一电机，所述转轴21的顶端与第一电机的输出轴传动连接，以此来带动两升降块22相互靠近或者远离。

而为了带动滑块12移动，在薄膜6的两侧均设置有连接架13，连接架13靠近滑块12的一侧开设有导向槽，而滑块12上则固定设置有与导向槽滑动配合的导向块14，所述连接架13一端固定设置有旋转电机9，旋转电机9的输出端连接有第一丝杆11，第一丝杆11穿过滑块12并与其螺纹连接，所述第一丝杆11远离旋转电机9的一端与连接架13转动配合；

实际使用时，为了对支架进行安装，在引导辊3的下方设置有支撑架，所述连接架13的外侧底端固定设置有圆轴，圆轴穿过支撑架并与其转动连接，所述支撑架的外侧设置有液压杆8，液压杆8的底端与支撑架铰接，而液压杆8的伸缩端则与连接架13铰接，具体地，可以在连接架13的外侧面固定设置一连接杆，而连接杆的外侧转动套设有杆套，使得液压杆8的伸缩端与杆套固定连接，具体应用过程中，随着收卷辊2逐渐对薄膜6进行收卷，其外径逐渐增大，此时薄膜6将会与下压条15相挤压，此时可以通过液压杆8带动连接架13以及滑块12向下转动，从而避免下压条15与薄膜6接触。

如图1-图3、图9-图10所示，实际使用时，作为切割薄膜6的一个实施例，可以在滑块12内侧设置一刀座18，刀座18上固定设置有刮刀30，且刮刀30位于下压条15靠近收卷辊2的一侧，此处，下压条15的宽度小于上压条10的宽度，使得刮刀30可以与上压条10配合将薄膜6进行切割，两滑块12之间固定设置有导向杆17，导向杆17穿过刀座18并与其滑动配合，导向杆17靠近收卷辊2一侧设置有第二丝杆16，第二丝杆16穿过刀座18并与其螺纹连接，具体地，在其中一个滑块12上可以安装一驱动电机，而第二丝杆16的一端则与驱动电机的输出端相连接，另一滑块12上可以固定设置一凸台，使得第二丝杆16的一端与第二凸台转动配合，具体应用上，利用第二丝杆16带动刀座18以及刮刀30移动，即可对薄膜6进行切割。

为了对收卷辊2进行安装，可以在其两端均固定设置一连接轴201，而收卷辊2的两端分别设置有半环状的基座，基座与连接轴201转动配合，所述基座的底部固定设置有第一支撑板，所述连接轴201的外侧周面上开设有定位槽，定位槽的一端延伸至连接轴201的端面处，所述基座一侧设置有套筒7，套筒7与连接轴201同轴设置，且套筒7内壁上固定设置有定位槽滑动配合的定位条701，所述套筒7的外端一体成型有方形管702，方形管702内滑动设置有驱动块23，驱动块23横截面设置为多边形，实际使用时，在第一支撑板的上可以固定安装第二电机，第二电机的输出轴与驱动块23传动连接，实际使用时，方形管702与驱动块23之间可以通过螺钉加以固定，当需要对收卷辊2进行拆卸时，可以将螺钉旋出，将套筒7向着远离连接轴201的方向滑动，使得定位条701与定位槽脱离即可，当然，这只是安装收卷辊2的其中一个实施例，实际使用时，也可以通过齿轮传动或者带传动的方式带动收卷辊2旋转。

如图1所示，在引导辊3的两端均转动设置有第二支撑板，第二支撑板与支撑架固定连接。

如图2所示，可以在连接架13靠近收卷辊2的内部端面处安装开关19，开关19可以与第二电机电性连接，当旋转电机9带动滑块12移动至开关19处并挤压开关19时，可以启动第二电机，与此同时，压杆20也与安装槽对齐并插入至安装槽内，当然，也可以通过单片机或者PLC等方式对第二电机进行智能控制。

如图6-图7所示，上压条10端面、升降块22端面上分别开设有圆孔，而限位轴1003以及限位杆2201则滑动设置于圆孔内，所述圆孔内部端面与限位轴1003之间、圆孔内部端面与限位杆2201之间均固定设置有第一弹簧。

所述卡块1001与竖杆25上均开设有方形槽，而第一凸块1002、第二凸块2501则滑动设置于方形槽内，且方形槽内部端面与第一凸块1002之间，方形槽内部端面与第二凸块2501之间均固定设置有第二弹簧。

所述升降块22的顶部开设有与第一磁铁27滑动配合的储存槽，储存槽端部一体成型有凸起，可以避免第一磁铁27与升降块22脱离，上下两升降块22之间设置有固定板，第二磁铁28固定嵌设于固定板的底部，所述转轴21穿过固定板并与其转动配合。

与下压条15相配合的升降块22上可以开设一导流通道，导流通道一端与圆孔相连通，导流通道另一端位于升降块22的底部上，而限位杆2201可以与圆孔密封连接，通过此结构使得限位杆2201能够以较慢的速度稳定滑行。

所述槽口内部底面开设有与连接块29滑动配合的第一矩形槽。

如图1-图2所示，所述薄膜6的宽度要小于上压条10、下压条15的长度。

如图8所示，所述压杆20的两侧均开设有与限位块2002滑动配合的第二矩形槽，第二矩形槽内部端面与限位块2002之间固定设置有弹簧。

Claims (10)

1.一种单侧收卷一次分切机，包括放卷辊以及收卷辊，放卷辊上绕卷有薄膜，收卷辊与放卷辊之间设置有刀槽辊，刀槽辊一侧设置有切刀，其特征在于：所述收卷辊与放卷辊之间设置有加热辊，加热辊与外部加热器相连接用于对薄膜进行平整；

所述收卷辊一侧设置有上压条以及下压条,所述上压条与下压条之间通过卡接组件相连接，且上压条与下压条的端部通过限位组件连接有滑块，所述上压条远离薄膜的一侧弹性设置有压杆，收卷辊的外侧周面上开设有与压杆相配合的安装槽，当上压条与下压条通过卡接组件相配合时能够将薄膜压紧，通过滑块能够带动上压条以及下压条向着收卷辊的方向移动并使得压杆连接于安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述卡接组件包括与上压条固定连接的卡块，所述下压条上开设有第一卡槽，所述卡块的两侧均弹性设置有第一凸块，第一凸块远离卡块的一侧设置为第一斜面，所述第一卡槽的横截面设置为T型且与卡块以及第一凸块相配合。

3.根据权利要求2所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述限位组件包括与滑块滑动配合的两个升降块，其中一个升降块靠近上压条的端面上开设有第一凹槽，所述上压条的端面弹性连接有与第一凹槽相配合的限位轴，另一个升降块靠近下压条的端面上弹性设置有限位杆，所述下压条的端面上开设有与限位杆相配合的第二凹槽，上下两升降块之间安装有第二磁铁，与下压条相配合的升降块上滑动设置有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述限位杆与第一磁铁之间固定设置有第二拉绳。

4.根据权利要求3所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述压杆靠近上压条的一侧固定设置有拉杆，上压条靠近压杆的一侧开设有与拉杆滑动配合的槽口，槽口内部端面与拉杆之间设置有支撑弹簧，所述拉杆的底端固定设置有竖杆，所述竖杆的两侧均弹性设置有第二凸块，第二凸块远离竖杆的一侧设置为第二斜面，槽口的底部端面处滑动设置有连接块，连接块靠近竖杆的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的横截面设置为T型且与竖杆以及第二凸块相配合，所述连接块与限位轴之间固定设置有第一拉绳。

5.根据权利要求4所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述压杆的两侧均弹性设置有限位块，所述安装槽的内部两侧壁上均开设有与限位块滑动配合的条形槽，所述条形槽内壁上开设有限位槽，所述安装槽的顶部两侧棱上均设置有第三斜面。

6.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述薄膜的两侧均设置有连接架，连接架靠近滑块的一侧开设有导向槽，滑块上固定设置有与导向槽滑动配合的导向块。

7.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述放卷辊与收卷辊之间设置有多个过渡辊。

8.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述薄膜的宽度小于上压条、下压条的长度。

9.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述下压条的宽度小于上压条的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种单侧收卷一次分切机，其特征在于：所述滑块内侧设置有刀座，刀座上固定设置有刮刀，且刮刀位于下压条靠近收卷辊的一侧，两滑块之间固定设置有导向杆，导向杆穿过刀座并与其滑动配合，导向杆靠近收卷辊一侧设置有第二丝杆，第二丝杆穿过刀座并与其螺纹连接。