CN118220887B - 一种锂电池隔膜生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池隔膜生产技术领域，具体提供了一种锂电池隔膜生产用收卷装置，包括操作台，所述操作台的上部依次设有滚压组件、可调式纠偏组件和交替式自动化卷绕组件，所述操作台的侧壁上分别设有退料组件和循环上料组件，所述退料组件设于交替式自动化卷绕组件的一侧，所述循环上料组件设于操作台远离退料组件的一侧；采用预先作用原理并利用三角形的结构，设置了交替式自动化卷绕组件，三组卷绕芯机构交替进行卷筒上料、隔膜卷绕和成品下料的工作，过程中无需工作人员操作，自动化程度高，且利用弹簧的弹性，使卷绕辊自适应地配合卷筒的长度规格进行固定，提高了卷绕辊的适配性。

Description

一种锂电池隔膜生产用收卷装置

技术领域

本发明属于锂电池隔膜生产技术领域，具体是指一种锂电池隔膜生产用收卷装置。

背景技术

锂离子电池因具有高能量密度、无记忆效应、循环寿命长、对环境友好等优点而被广泛应用。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。在隔膜生产时，为了防止隔膜发生损坏，需要使用收卷装置进行收卷操作，以便将隔膜进行保存。

现有的锂电池隔膜收卷技术中，通常采用卷绕装置将隔膜收卷于贴附有胶条的卷筒上，但现有的卷绕装置在收卷时无法进行连续作业，在一组隔膜卷绕完成后需停机后人工更换卷筒进行下一组隔膜的卷绕，费时费力，自动化程度低，不利于锂电池隔膜的批量生产，且收卷装置对于卷筒尺寸的适配性单一，面对不同尺寸的卷筒时还需更换收卷辊，降低了锂电池隔膜收卷的效率。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种锂电池隔膜生产用收卷装置，采用预先作用原理并利用三角形的结构，设置了交替式自动化卷绕组件，三组卷绕芯机构交替进行卷筒上料、隔膜卷绕和成品下料的工作，过程中无需工作人员操作，自动化程度高，且利用弹簧的弹性，使卷绕辊自适应地配合卷筒的长度规格进行固定，提高了卷绕辊的适配性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，包括操作台，所述操作台的下部设有主控制器，所述操作台的上部依次设有滚压组件、可调式纠偏组件和交替式自动化卷绕组件，所述操作台的侧壁上分别设有退料组件和循环上料组件，所述退料组件设于交替式自动化卷绕组件的一侧，所述循环上料组件设于操作台远离退料组件的一侧，其中，所述交替式自动化卷绕组件包括第一撑架、第二撑架、卷绕架机构、卷绕芯机构和裁切机构，所述第一撑架和所述第二撑架对称设于操作台的两侧，所述卷绕架机构转动连接于第一撑架和第二撑架的中心，所述卷绕芯机构圆周阵列转动设于卷绕架机构上，所述裁切机构倾斜连接于第一撑架和第二撑架之间，所述裁切机构设于卷绕架机构的上方；

在对锂电池隔膜进行收卷时，首先通过循环上料组件将贴附有胶条的卷筒安装至卷绕芯机构上，并通过卷绕架机构将卷筒运至收卷操作区域，随后将待收卷隔膜依次绕过滚压组件和可调式纠偏组件，并将其端部固定于收卷操作区域的卷筒上；通过滚压组件将隔膜压平，保证收卷的隔膜平整无褶皱，随后通过可调式纠偏组件限定隔膜的边缘，避免隔膜在收卷过程中发生偏移；在一组卷绕芯机构收卷完成后，卷绕架机构运行，将收卷完成后的隔膜卷成品运至下料操作区域，同时将下一组卷筒运至收卷操作区域，随后由裁切机构切断隔膜，最后通过退料组件将隔膜卷成品从卷绕芯机构上移下，以此循环，过程中无需工作人员操作，自动化程度高。

进一步地，所述卷绕架机构包括中心主轴、主动力电机、支撑架和辅助架，所述中心主轴转动连接于第一撑架和第二撑架的中心，所述主动力电机设于第一撑架的侧壁上，所述主动力电机的输出端与中心主轴电连接，所述支撑架圆周阵列设于中心主轴靠近所述第二撑架的一端，所述支撑架上分别贯穿设有退料让位槽和固定连接槽，所述固定连接槽设于退料让位槽的外侧，所述辅助架圆周阵列设于中心主轴的两端，所述支撑架和所述辅助架分别阵列有三个，所述辅助架与支撑架间隔设置，利用三角形结构，当其中一个支撑架转动至最上端时，其余两个支撑架分别位于中心主轴下方的左右两侧，既留存了足够的操作空间又不与第一撑架和第二撑架干涉，对称的所述辅助架的端部转动连接有辅助撑辊；

进一步地，所述卷绕芯机构包括卷绕辊、卷绕电机、固定架和第一十字挡板，所述卷绕辊转动设于固定连接槽内，所述卷绕电机设于支撑架靠近所述第二撑架的一侧端部，所述卷绕电机的输出端与卷绕辊电连接，所述固定架圆周阵列设于卷绕辊靠近所述支撑架的一端，所述第一十字挡板套接于卷绕辊上，所述第一十字挡板在卷绕辊上滑动，第一十字挡板无法在卷绕辊上转动，所述第一十字挡板呈十字形，为后续退料操作预留空间，所述第一十字挡板的十字端与固定架的位置相对应，所述第一十字挡板的四个端面与固定架之间连接有挤压弹簧，所述卷绕辊上圆周阵列内嵌设有固定气囊，所述第一十字挡板套接于固定气囊外侧，所述固定气囊通过气泵充放气，所述气泵内嵌设于卷绕辊内，根据隔膜的宽度规格多样的情况，当卷筒套至卷绕辊上时，其一端抵撑在第一十字挡板上，挤压弹簧自适应地收缩，直至卷筒的另一端与卷绕辊的端面齐平，固定气囊充气，摩擦固定住卷筒，适用于多种规格的卷筒使用，提高了卷绕芯机构的适配性，同时，固定气囊充气阻碍了第一十字挡板的运动，保证卷筒夹持的稳定性，所述卷绕辊远离固定架的端面上内嵌设有定位槽，所述定位槽的截面呈倒三角形，此三角形为等边三角形，所述卷绕电机远离支撑架的端面上内嵌设有信号发射器，信号发射器设有三个，信号发射器的型号为TSAL6200，主控制器可区分三个信号发射器所对应的卷绕芯机构；

作为优选地，所述卷绕电机为步进电机，卷绕电机使卷绕辊的卷绕圈数为整数，初始状态时，所述固定架所处的位置与所述退料让位槽的位置交错设置，即固定架与退料让位槽的位置互不干涉，由于卷绕辊的卷绕圈数均为整数，故每次卷绕后固定架与退料让位槽的相对位置不变，保证后续退料操作不与固定架的位置发生干涉，根据三角形的结构特征，所述定位槽的截面始终为倒三角形，且为等边三角形，即三角形的一边朝上，一角朝下，由于支撑架也设置三组，故在圆周上阵列三组的定位槽的截面完全相同。

进一步地，所述第一撑架的上端竖直设有延伸板，所述延伸板的上端内嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆由伸缩电机驱动，所述伸缩电机设于延伸板上，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有第二十字挡板，所述第二十字挡板呈十字形，所述第二十字挡板的下端设有重力坠，在第二十字挡板不受外界作用力时，重力坠使第二十字挡板保持同一状态，所述第二十字挡板远离电动伸缩杆的端面中心设有定位块，所述定位块呈三棱柱状，其截面为倒三角形；所述第二撑架靠近支撑架的端面上内嵌设有第一接收器，第一接收器的型号为TSAL6200，当所述卷绕辊跟随所述支撑架转动至最高处时，所述第一接收器接收所述信号发射器的信号，所述电动伸缩杆伸长，推动第二十字挡板，截面为倒三角形的所述定位块与所述定位槽活动卡合，以此夹持住卷绕辊上的卷筒，限制隔膜的边缘位置，增加隔膜收卷时的稳定性，进一步避免隔膜在卷绕时发生偏离。

进一步地，所述裁切机构包括伸缩撑架、裁切架、裁切螺杆、裁切滑动块和裁切刀片，对称的两个所述伸缩撑架分别倾斜设于第二撑架和延伸板的上端，所述伸缩撑架为伸缩结构，所述伸缩撑架的内部连接有弹簧，当收卷的隔膜卷绕半径较大时，可能会挤压到伸缩撑架，此时伸缩撑架可弹性压于隔膜表面并自适应伸长，待隔膜卷绕完成，卷绕辊转走后自主弹回，所述裁切架连接于对称的所述伸缩撑架的端部，所述裁切螺杆转动设于裁切架内，所述裁切螺杆通过裁切马达驱动，所述裁切马达内嵌设于裁切架内，所述裁切滑动块啮合设于裁切螺杆上，所述裁切滑动块在裁切架内滑动，所述裁切刀片内嵌滑动设于裁切滑动块的下端，所述裁切刀片与裁切滑动块之间连接有裁切弹簧，裁切刀片的下端呈弧形，裁切刀片用于裁切隔膜，针对卷筒外径的批次差异，当裁切刀片滑动至最上端的卷筒表面时，裁切弹簧根据卷筒外径自适应压缩，使裁切刀片始终贴合卷筒表面，初始状态时，所述裁切刀片处于第二十字挡板与延伸板之间，不干涉第二十字挡板的运行。

进一步地，所述可调式纠偏组件包括过渡撑架、纠偏辊、调节螺杆、限位杆、连接环、第一旋转挡环、第二旋转挡环和夹持机构，所述过渡撑架对称设于操作台的两侧，所述纠偏辊转动连接于过渡撑架的上端，靠近所述第二撑架的所述过渡撑架上分别贯穿设有定位螺孔和限位孔，所述限位孔圆周阵列设于定位螺孔的外侧，所述纠偏辊对应所述定位螺孔的位置不贯穿设有内孔，所述调节螺杆啮合设于定位螺孔内，所述调节螺杆在内孔内活动，主要由定位螺孔对调节螺杆进行定位，所述调节螺杆的外端转动设有定位转盘，所述限位杆圆周阵列设于定位转盘朝向过渡撑架的端面上，所述限位杆贯穿滑动设于限位孔内，所述连接环连接于限位杆远离定位转盘的一端，所述连接环套接于纠偏辊上，所述第一旋转挡环转动设于远离定位转盘的所述过渡撑架上，所述第二旋转挡环转动设于连接环上，所述第一旋转挡环和所述第二旋转挡环套接于纠偏辊上，两个所述夹持机构分别设于第一旋转挡环和第二旋转挡环的相对侧壁上；

作为优选地，所述夹持机构包括下夹轮、上夹轮和除杂刀片，两个所述下夹轮分别转动设于第一旋转挡环和第二旋转挡环的相对侧壁上，所述下夹轮设于纠偏辊的一侧，两个所述上夹轮分别滑动设于第一旋转挡环和第二旋转挡环上，所述上夹轮转动设于下夹轮的上方，所述上夹轮通过调节销固定，两个所述除杂刀片分别设于第一旋转挡环和第二旋转挡环上，所述除杂刀片设于上夹轮的一侧；

根据待收卷隔膜的宽度，拧动调节螺杆，调节螺杆与定位螺孔啮合，限位杆在限位孔内滑动，进而调整第一旋转挡环和第二旋转挡环之间的距离，以此限定隔膜的边缘位置，经过滚压组件压平后的隔膜绕于纠偏辊上，并将其置于上夹轮与下夹轮之间，通过调节销可调节上夹轮与下夹轮之间的距离，从而调整夹持强度，进而可辅助调整卷绕张紧度，在隔膜收卷过程中，第一旋转挡环和第二旋转挡环跟随隔膜适应性转动，此时除杂刀片贴合于隔膜的边缘，在隔膜收卷过程中处理隔膜边缘处的杂质。

进一步地，所述循环上料组件包括隔离板、进料斗、进料架、进料螺杆、推动块和定心锥杆，所述隔离板设于操作台的一侧，所述隔离板上贯穿设有上料口，初始状态时，所述上料口的中心与一个所述卷绕辊的中心处于同一直线上，所述进料斗倾斜设于隔离板上，所述进料斗的下端连接于上料口的下部边缘，所述进料架设于隔离板上，所述进料架设于上料口的一侧，所述进料螺杆转动设于进料架内，所述进料螺杆通过进料电机驱动，所述进料电机设于进料架上，所述推动块啮合设于进料螺杆上，所述推动块的中轴线与上料口的中心处于同一直线，所述定心锥杆滑动设于推动块的内部中心，所述定心锥杆与推动块之间设有定心弹簧，针对卷筒内孔径与外径的批次差异，卷筒的中心与卷绕辊的中心可能不在同一直线上，推动块推动卷筒时，定心锥杆的前端优先插入卷筒内孔中，若由于卷筒外径差异使得卷筒的中心与卷绕辊的中心有所偏移时，卷筒无法直接被推至卷绕辊上，在推动过程中，卷筒的一端沿着定心锥杆的斜锥面滑动，使卷筒上移直到定心锥杆插入卷筒的内孔中，卷筒的中心与定心锥杆的中心处于同一直线，即卷筒的中心与推动块的中心和卷绕辊的中心处于同一直线，此时，卷筒可被推动块推至卷绕辊上，当定心锥杆的前端抵撑在卷绕辊上时，定心弹簧压缩，当所述推动块运行至进料螺杆靠近隔离板的一端时，所述推动块朝向所述卷绕辊的端面穿过上料口与所述卷绕辊的端面处于同一平面，即在推动块的推动下，卷筒的端面与卷绕辊的端面齐平。

进一步地，所述退料组件包括液压伸缩杆、连接盘、推动插板和接料斗，所述液压伸缩杆内嵌设于操作台内，所述连接盘竖直设于液压伸缩杆的输出端上，所述推动插板圆周阵列设于连接盘朝向操作台的端面上，所述推动插板在固定架之间活动，初始状态时，所述液压伸缩杆处于一个所述卷绕辊的正下方，一个所述推动插板在退料让位槽内滑动，保证推动插板可以穿过固定架和第一十字挡板进而推动卷筒，所述连接盘朝向操作台的端面中心内嵌设有第二接收器，第二接收器的型号为TSAL6200，当一组所述卷绕芯机构转动至所述液压伸缩杆的正上方时，即主动力电机工作转动120度时，所述第二接收器接收所述信号发射器的信号，所述接料斗设于操作台远离连接盘的一侧，接料斗的底面为弧形面，被推动插板推下的隔膜卷落至接料斗上，并滚动至成品区，或由工作人员收集堆码。

进一步地，所述滚压组件包括下撑架、伸缩压杆、上撑架、下压辊、上压辊和转接辊，所述下撑架对称设于操作台的两侧，所述伸缩压杆设于操作台的侧壁上，所述伸缩压杆通过液压电机驱动，所述液压电机设于操作台上，所述上撑架设于伸缩压杆的输出端，所述上撑架设于下撑架的上方，所述下压辊转动阵列设于下撑架之间，所述上压辊转动阵列设于上撑架内，所述上压辊设于下压辊的正上方，通过伸缩压杆可调节上压辊与下压辊之间的距离，进而调整隔膜的压平程度，所述转接辊转动设于操作台上，所述转接辊设于下撑架与过渡撑架之间，所述下撑架和所述上撑架上分别设有辅助马达，两个所述辅助马达的输出端分别与靠近所述转接辊的所述下压辊和上压辊电连接，一侧的下压辊和上压辊辅助转动，传送压平后的隔膜，减小了收卷端对隔膜的拉力，所述上撑架和所述下撑架远离转接辊的一端上分别阵列设有吹气头，所述吹气头通过吹气泵送气，吹气头倾斜设置，吹拂送入上压辊与下压辊之间的隔膜表面，去除隔膜上沾附的浮灰，避免浮灰等杂质影响隔膜收卷质量。

作为优选地，所述主控制器采用PLC控制器，主控制器的型号为SIMATIC S7-200，所述主动力电机、伸缩电机、卷绕电机、气泵、信号发射器、裁切马达、第一接收器、第二接收器、进料电机、液压伸缩杆、液压电机、辅助马达和吹气头分别与主控制器电连接，其中，当第一接收器接收到信号发射器的信号时，主控制器区分该信号发射器所对应的卷绕芯机构，使伸缩电机和其对应的卷绕电机协同作业，随后进行收卷操作，与此同时，第二接收器接收到另一组卷绕芯机构上的信号发射器的信号，主控制器区分该信号发射器所对应的卷绕芯机构，使裁切马达、对应的卷绕电机、气泵和液压伸缩杆协同作业，随后进行下料操作。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，首先通过循环上料组件将贴附有胶条的卷筒安装至卷绕芯机构上，并通过卷绕架机构将卷筒运至收卷操作区域，随后将待收卷隔膜依次绕过滚压组件和可调式纠偏组件，并将其端部固定于收卷操作区域的卷筒上，在一组卷绕芯机构收卷完成后，卷绕架机构运行，将收卷完成后的隔膜卷成品运至下料操作区域，同时将下一组卷筒运至收卷操作区域，随后由裁切机构切断隔膜，最后通过退料组件将隔膜卷成品从卷绕芯机构上移下，以此循环，过程中无需工作人员操作，自动化程度高。

2、设置的交替式自动化卷绕组件，采用预先作用原理并利用三角形的结构，三组卷绕芯机构交替进行卷筒上料、隔膜卷绕和成品下料的工作，当其中一个卷绕芯机构转动至最上端时，其余两个卷绕芯机构分别位于中心主轴下方的左右两侧，既留存了足够的操作空间又不与第一撑架和第二撑架干涉，操作便捷，提高了收卷效率。

3、根据隔膜的宽度规格多样的情况，利用弹簧的弹性，当卷筒套至卷绕辊上时，其一端抵撑在第一十字挡板上，挤压弹簧自适应地收缩，直至卷筒的另一端与卷绕辊的端面齐平，固定气囊充气，摩擦固定住卷筒，适用于多种规格的卷筒使用，提高了卷绕芯机构的适配性，同时，固定气囊充气阻碍了第一十字挡板的运动，保证卷筒夹持的稳定性。

4、设置的可调式纠偏组件，可根据待收卷隔膜的宽度，调整第一旋转挡环和第二旋转挡环之间的距离，以此限定隔膜的边缘位置，经过滚压组件压平后的隔膜绕于纠偏辊上，并将其置于上夹轮与下夹轮之间，通过调节销可调节上夹轮与下夹轮之间的距离，从而调整夹持强度，进而可辅助调整卷绕张紧度，在隔膜收卷过程中，第一旋转挡环和第二旋转挡环跟随隔膜适应性转动，此时，除杂刀片贴合于隔膜的边缘，在隔膜收卷过程中处理隔膜边缘处的杂质。

5、设置了第二十字挡板，其上截面为倒三角形的定位块与定位槽活动卡合，以此夹持住卷绕辊上的卷筒，限制隔膜的边缘位置，增加隔膜收卷时的稳定性，进一步避免隔膜在卷绕时发生偏离。

6、针对卷筒内孔径与外径的批次差异，卷筒的中心与卷绕辊的中心可能不在同一直线上，设置了定心锥杆，推动块推动卷筒时，定心锥杆的前端优先插入卷筒内孔中，若由于卷筒外径差异使得卷筒的中心与卷绕辊的中心有所偏移时，卷筒无法直接被推至卷绕辊上，在推动过程中，卷筒的一端沿着定心锥杆的斜锥面滑动，使卷筒上移直到定心锥杆插入卷筒的内孔中，卷筒的中心与定心锥杆的中心处于同一直线，即卷筒的中心与推动块的中心和卷绕辊的中心处于同一直线，此时，卷筒可被推动块推至卷绕辊上。

7、滚压组件的设置，使锂电池隔膜在收卷前压平，去除褶皱，同时设置了吹气头，吹拂隔膜表面，去除隔膜上沾附的浮灰，避免浮灰等杂质影响隔膜收卷质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置朝向循环上料组件方向的结构示意图；

图3为循环上料组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置朝向退料组件方向的结构示意图；

图5为交替式自动化卷绕组件的结构示意图；

图6为交替式自动化卷绕组件的主视图；

图7为第一撑架、第二撑架、卷绕架机构和裁切机构的组合结构示意图，其中，裁切机构朝向前侧；

图8为第一撑架、第二撑架、卷绕架机构和裁切机构的组合结构示意图，其中，裁切机构朝向后侧；

图9为图8中A处的局部放大结构示意图；

图10为卷绕芯机构的结构示意图；

图11为可调式纠偏组件的结构示意图；

图12为图11中B处的局部放大结构示意图；

图13为操作台和滚压组件的组合结构示意图。

其中，1、操作台，2、交替式自动化卷绕组件，21、第一撑架，211、延伸板，212、伸缩电机，213、电动伸缩杆，214、第二十字挡板，215、重力坠，216、定位块，22、第二撑架，23、卷绕架机构，231、中心主轴，232、主动力电机，233、支撑架，234、辅助架，235、辅助撑辊，236、退料让位槽，237、固定连接槽，24、卷绕芯机构，241、卷绕辊，242、卷绕电机，243、固定架，244、第一十字挡板，245、挤压弹簧，246、固定气囊，247、定位槽，248、信号发射器，25、裁切机构，251、伸缩撑架，252、裁切架，253、裁切螺杆，254、裁切滑动块，255、裁切刀片，256、裁切弹簧，26、第一接收器，3、可调式纠偏组件，31、过渡撑架，311、定位螺孔，312、限位孔，32、纠偏辊，33、第一旋转挡环，34、调节螺杆，35、定位转盘，36、限位杆，37、连接环，38、第二旋转挡环，39、夹持机构，391、下夹轮，392、上夹轮，393、调节销，394、除杂刀片，4、循环上料组件，41、隔离板，42、进料斗，43、进料架，44、进料螺杆，45、进料电机，46、推动块，47、定心锥杆，48、上料口，5、退料组件，51、液压伸缩杆，52、连接盘，53、推动插板，54、第二接收器，55、接料斗，6、滚压组件，61、下撑架，62、液压电机，63、伸缩压杆，64、上撑架，65、下压辊，66、上压辊，67、吹气头，68、转接辊，69、辅助马达。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，包括操作台1，操作台的下部设有主控制器，操作台1的上部依次设有滚压组件6、可调式纠偏组件3和交替式自动化卷绕组件2，操作台1的侧壁上分别设有退料组件5和循环上料组件4，退料组件5设于交替式自动化卷绕组件2的一侧，循环上料组件4设于操作台1远离退料组件5的一侧。

如图1和图13所示，滚压组件6包括下撑架61和伸缩压杆63，下撑架61对称设于操作台1的两侧，伸缩压杆63设于操作台1的侧壁上，伸缩压杆63通过液压电机62驱动，液压电机62设于操作台1上，伸缩压杆63的输出端设有上撑架64，上撑架64设于下撑架61的上方，下撑架61之间转动阵列设有下压辊65，上撑架64内转动阵列设有上压辊66，上压辊66设于下压辊65的正上方，操作台1上转动设有转接辊68，转接辊68设于下撑架61与可调式纠偏组件3之间，下撑架61和上撑架64上分别设有辅助马达69，两个辅助马达69的输出端分别与靠近转接辊68的下压辊65和上压辊66电连接，上撑架64和下撑架61远离转接辊68的一端上分别阵列设有吹气头67，吹气头67倾斜设置，吹拂送入上压辊66与下压辊65之间的隔膜表面，去除隔膜上沾附的浮灰，避免浮灰等杂质影响隔膜收卷质量。

如图1、图11和图12所示，可调式纠偏组件3包括过渡撑架31，过渡撑架31对称设于操作台1的两侧，过渡撑架31的上端转动连接有纠偏辊32，一侧的过渡撑架31上分别贯穿设有定位螺孔311和限位孔312，限位孔312圆周阵列设于定位螺孔311的外侧，纠偏辊32对应定位螺孔311的位置不贯穿设有内孔，定位螺孔311内啮合设有调节螺杆34，调节螺杆34在内孔内活动，调节螺杆34的外端转动设有定位转盘35，定位转盘35朝向过渡撑架31的端面上圆周阵列设有限位杆36，限位杆36贯穿滑动设于限位孔312内，限位杆36远离定位转盘35的一端连接有连接环37，连接环37套接于纠偏辊32上，远离定位转盘35的所述过渡撑架31上转动设有第一旋转挡环33，连接环37上转动设有第二旋转挡环38，第一旋转挡环33和第二旋转挡环38套接于纠偏辊32上，第一旋转挡环33和第二旋转挡环38的相对侧壁上分别设有夹持机构39；

夹持机构39包括下夹轮391，两个下夹轮391分别转动设于第一旋转挡环33和第二旋转挡环38的相对侧壁上，下夹轮391设于纠偏辊32的一侧，第一旋转挡环33和第二旋转挡环38上分别滑动设有上夹轮392，上夹轮392转动设于下夹轮391的上方，上夹轮392通过调节销393固定，第一旋转挡环33和第二旋转挡环38上分别设有除杂刀片394，除杂刀片394设于上夹轮392的一侧；

根据待收卷隔膜的宽度，拧动调节螺杆34，调整第一旋转挡环33和第二旋转挡环38之间的距离，以此限定隔膜的边缘位置，经过滚压组件6滚压后的隔膜通过转接辊68绕于纠偏辊32上，并将其置于上夹轮392与下夹轮391之间，通过调节销393可调节上夹轮392与下夹轮391之间的距离，从而调整夹持强度，此时除杂刀片394贴合于隔膜的边缘，在隔膜收卷过程中处理隔膜边缘处的杂质。

如图1和图5所示，交替式自动化卷绕组件2包括第一撑架21和第二撑架22，第一撑架21和第二撑架22对称设于操作台1的两侧，第一撑架21和第二撑架22的中心转动连接有卷绕架机构23，卷绕架机构23上圆周阵列转动设有卷绕芯机构24，第一撑架21和第二撑架22之间倾斜连接有裁切机构25，裁切机构25设于卷绕架机构23的上方。

如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，卷绕架机构23包括中心主轴231，中心主轴231转动连接于第一撑架21和第二撑架22的中心，第一撑架21的侧壁上设有主动力电机232，主动力电机232的输出端与中心主轴231电连接，中心主轴231靠近所述第二撑架22的一端圆周阵列设有支撑架233，支撑架233上分别贯穿设有退料让位槽236和固定连接槽237，固定连接槽237设于退料让位槽236的外侧，中心主轴231的两端圆周阵列设有辅助架234，支撑架233和辅助架234分别阵列有三个，辅助架234与支撑架233间隔设置，对称的辅助架234的端部转动连接有辅助撑辊235；

卷绕芯机构24包括卷绕辊241，卷绕辊241转动设于固定连接槽237内，支撑架233靠近所述第二撑架22的一侧端部设有卷绕电机242，卷绕电机242的输出端与卷绕辊241电连接，卷绕辊241靠近支撑架233的一端圆周阵列设有固定架243，卷绕辊241上套接有第一十字挡板244，第一十字挡板244在卷绕辊241上滑动且无法转动，第一十字挡板244呈十字形，第一十字挡板244的十字端与固定架243的位置一一对应，第一十字挡板244的四个端面与固定架243之间连接有挤压弹簧245，卷绕辊241上圆周阵列内嵌设有固定气囊246，第一十字挡板244套接于固定气囊246外侧，固定气囊246通过气泵充放气，气泵内嵌设于卷绕辊241内，卷绕辊241远离固定架243的端面上内嵌设有定位槽247，定位槽247的截面呈倒三角形，卷绕电机242远离支撑架233的端面上内嵌设有信号发射器248；

卷绕电机242为步进电机，卷绕电机242使卷绕辊241卷绕圈数为整数，初始状态时，固定架243所处的位置与退料让位槽236的位置交错设置，即固定架243与退料让位槽236的位置互不干涉，由于卷绕辊241的卷绕圈数均为整数，故每次卷绕后固定架243与退料让位槽236的相对位置不变，保证后续退料操作不与固定架243的位置发生干涉，根据三角形的结构特征，定位槽247的截面始终为倒三角形，且为等边三角形，即三角形的一边朝上，一角朝下，由于支撑架233也设置三组，故在圆周上阵列三组的定位槽247的截面完全相同；

第一撑架21的上端竖直设有延伸板211，延伸板211的上端内嵌设有电动伸缩杆213，电动伸缩杆213由伸缩电机212驱动，伸缩电机212设于延伸板211上，电动伸缩杆213的输出端转动连接有第二十字挡板214，第二十字挡板214呈十字形，第二十字挡板214的下端设有重力坠215，在第二十字挡板214不受外界作用力时，重力坠215使第二十字挡板214保持同一状态，第二十字挡板214远离电动伸缩杆213的端面中心设有定位块216，定位块216呈三棱柱状，其截面为倒三角形；第二撑架22靠近支撑架233的端面上内嵌设有第一接收器26，当卷绕辊241跟随支撑架233转动至最高处时，第一接收器26接收信号发射器248的信号，电动伸缩杆213伸长，推动第二十字挡板214，截面为倒三角形的定位块216与定位槽247活动卡合，以此夹持住卷绕辊241上的卷筒，限制隔膜的边缘位置，增加隔膜收卷时的稳定性，进一步避免隔膜在卷绕时发生偏离。

如图5、图8和图9所示，裁切机构25包括伸缩撑架251，对称的两个伸缩撑架251分别倾斜设于第二撑架22和延伸板211的上端，伸缩撑架251为伸缩结构，伸缩撑架251的内部连接有弹簧，对称的伸缩撑架251的端部连接有裁切架252，裁切架252内转动设有裁切螺杆253，裁切螺杆253通过裁切马达驱动，裁切马达内嵌设于裁切架252内，裁切螺杆253上啮合设有裁切滑动块254，裁切滑动块254在裁切架252内滑动，裁切滑动块254的下端内嵌滑动设有裁切刀片255，裁切刀片255与裁切滑动块254之间连接有裁切弹簧256，裁切刀片255的下端呈弧形，裁切刀片255用于裁切隔膜，针对卷筒外径的批次差异，当裁切刀片255滑动至最上端的卷筒表面时，裁切弹簧256根据卷筒外径自适应压缩，使裁切刀片255始终贴合卷筒表面，初始状态时，裁切刀片255处于第二十字挡板214与延伸板211之间。

如图2和图3所示，循环上料组件4包括隔离板41，隔离板41设于操作台1的一侧，隔离板41上贯穿设有上料口48，初始状态时，上料口48的中心与一个卷绕辊241的中心处于同一直线上，隔离板41上倾斜设有进料斗42，进料斗42的下端连接于上料口48的下部边缘，隔离板41上设有进料架43，进料架43设于上料口48的一侧，进料架43内转动设有进料螺杆44，进料螺杆44通过进料电机45驱动，进料电机45设于进料架43上，进料螺杆44上啮合设有推动块46，推动块46的中轴线与上料口48的中心处于同一直线，推动块46的内部中心滑动设有定心锥杆47，定心锥杆47与推动块46之间设有定心弹簧，针对卷筒内孔径与外径的批次差异，推动块46推动卷筒时，定心锥杆47的前端优先插入卷筒内孔中，若由于卷筒外径差异使得卷筒的中心与卷绕辊241的中心有所偏移时，卷筒无法直接被推至卷绕辊241上，在推动过程中，卷筒的一端沿着定心锥杆47的斜锥面滑动，使卷筒上移直到定心锥杆47插入卷筒的内孔中，卷筒的中心与定心锥杆47的中心处于同一直线，即卷筒的中心与推动块46的中心和卷绕辊241的中心处于同一直线，此时，卷筒可被推动块46推至卷绕辊241上，当定心锥杆47的前端抵撑在卷绕辊241上时，定心弹簧压缩，当推动块46运行至进料螺杆44靠近隔离板41的一端时，推动块46朝向卷绕辊241的端面穿过上料口48与卷绕辊241的端面处于同一平面，即在推动块46的推动下，卷筒的端面与卷绕辊241的端面齐平。

如图1和图4所示，退料组件5包括液压伸缩杆51，液压伸缩杆51内嵌设于操作台1内，液压伸缩杆51的输出端上竖直设有连接盘52，连接盘52朝向操作台1的端面上圆周阵列设有推动插板53，推动插板53在固定架243之间活动，初始状态时，液压伸缩杆51处于一个卷绕辊241的正下方，一个推动插板53在退料让位槽236内滑动，保证推动插板53可以穿过固定架243和第一十字挡板244进而推动卷筒，连接盘52朝向操作台1的端面中心内嵌设有第二接收器54，当一组卷绕芯机构24转动至液压伸缩杆51的正上方时，第二接收器54接收信号发射器248的信号，接料斗55设于操作台1远离连接盘52的一侧，接料斗55的底面为弧形面，被推动插板53推下的隔膜卷落至接料斗55上，并滚动至成品区，或由工作人员收集堆码。

工作原理及工作流程：

具体使用时，将贴附有胶条的卷筒依次放入进料斗42中，需检查同一批次卷筒内孔与外径的规格差异，差异需控制在1cm以内，卷筒在倾斜的进料斗42中依次排列，工作人员根据待收卷的隔膜宽度与厚度进行调机，拧动调节螺杆34，调节螺杆34与定位螺孔311啮合，此时，调节螺杆34在内孔中活动，但不影响纠偏辊32的转动，限位杆36在限位孔312内滑动，调整第一旋转挡环33和第二旋转挡环38之间的距离，以此适配隔膜的边缘位置并对其进行限定。

初始工作时，工作人员人工启动进料电机45，进料螺杆44转动，与之啮合的推动块46向隔离板41移动，针对卷筒内孔径与外径的批次差异，卷筒的中心与卷绕辊241的中心可能不在同一直线上，推动块46推动卷筒时，定心锥杆47的前端优先插入卷筒内孔中，若由于卷筒外径差异使得卷筒的中心与卷绕辊241的中心有所偏移，卷筒无法直接被推至卷绕辊241上，在推动过程中，卷筒的一端沿着定心锥杆47的斜锥面滑动，使卷筒上移，直到定心锥杆47插入卷筒的内孔中，卷筒的中心与定心锥杆47的中心处于同一直线，即卷筒的中心与推动块46的中心和卷绕辊241的中心处于同一直线，此时，卷筒可被推动块46推至卷绕辊241上，定心锥杆47的前端优先抵撑在卷绕辊241上，定心弹簧压缩，随着推动块46运行至进料螺杆44靠近隔离板41的一端，推动块46朝向卷绕辊241的端面穿过上料口48与卷绕辊241的端面处于同一平面，即在推动块46的推动下，卷筒的端面与卷绕辊241的端面齐平，当卷筒套至卷绕辊241上时，其一端抵撑在第一十字挡板244上，挤压弹簧245自适应地收缩，直至卷筒的另一端与卷绕辊241的端面齐平，此时气泵工作使固定气囊246充气，摩擦固定住卷筒，同时限定第一十字挡板244的运动，随后推动块46运行至原位，以上便是卷筒上料的操作过程，最后启动主动力电机232工作，主动力电机232转动120度，将固定好的卷筒移至最高处，此时将待收卷的隔膜放入上压辊66与下压辊65之间，并通过伸缩压杆63调整上压辊66与下压辊65之间的距离，进而调整隔膜的压平程度，随后将其端部绕过转接辊68和纠偏辊32，并将其置于上夹轮392与下夹轮391之间，通过调节销393可调节上夹轮392与下夹轮391之间的距离，从而调整夹持强度，进而可辅助调整卷绕张紧度，此时除杂刀片394贴合于隔膜的边缘，在隔膜收卷过程中处理隔膜边缘处的杂质，最后将隔膜端部固定于贴附有胶条的卷筒上，随后启动主控制器进行自动化收卷，当要更换锂电池隔膜的收卷规格时，需停机再次调试。

倾斜设置的吹气头67启动，吹拂送入上压辊66与下压辊65之间的隔膜表面，去除隔膜上粘附的浮灰，避免浮灰等杂质影响隔膜收卷质量，而在辅助马达69的作用下，一侧的下压辊65辅助转动，传送压平后的隔膜，减小了收卷端对隔膜的拉力。

启动主控制器后，第一接收器26立刻接收位于最高处卷绕芯机构24上的信号发射器248的信号，主控制器优先区别判断其对应的气泵与卷绕电机242，使对应的气泵保持固定气囊246的充气状态，并启动伸缩电机212，使电动伸缩杆213推动第二十字挡板214，在重力坠215的作用下，定位块216的截面始终为倒三角形，此时定位块216与定位槽247活动卡合，以此由第一十字挡板244和第二十字挡板214共同夹持住卷绕辊241上的卷筒，限制隔膜的边缘位置，增加隔膜收卷时的稳定性，进一步避免隔膜在卷绕时发生偏离，随后等待一定时序，等待裁切刀片255运行一个周期后，卷绕电机242启动，可提前设置卷绕圈数，卷绕电机242运行整数圈后停止，完成一组隔膜的收卷，随后伸缩电机212驱动电动伸缩杆213，使定位块216脱离定位槽247，第二十字挡板214回归原位，以上便是隔膜卷绕的操作过程，当电动伸缩杆213完全收缩后，主动力电机232再次启动，将收卷完毕的成品转动至下料操作区域；

与此同时，主控制器控制进料电机45运行，将下一组贴附有胶条的卷筒运至位于上料口48处的卷绕芯机构24上，其对应的气泵在推动块46运行至进料螺杆44端部时对固定气囊246充气，同步固定卷筒与第一十字挡板244，随后等待主动力电机232运行，而当推动块46退回原位后，下一组卷筒在倾斜的进料斗42上滚动至上料口48处，等待下一次上料；

与此同时，第二接收器54接收位于液压伸缩杆51上方卷绕芯机构24上的信号发射器248的信号，随即启动裁切马达运行一次，裁切刀片255在处于收卷操作区域内的卷筒表面划过一个来回，裁切隔膜，辅助撑辊235支撑起两组卷绕芯机构24之间的隔膜，使收卷操作区域内卷筒表面的隔膜便于裁切，针对卷筒外径的批次差异，当裁切刀片255滑动至卷筒表面时，裁切弹簧256根据卷筒外径自适应压缩，使裁切刀片255始终贴合卷筒表面，待裁切刀片255滑回原位，下料操作区域内的卷绕芯机构24对应的卷绕电机242运行，卷绕三圈后停止，收卷被裁切下的多余隔膜，随后其对应的气泵抽气，固定气囊246不再限制卷筒与第一十字挡板244，同时液压伸缩杆51启动，使连接盘52朝向操作台1方向收缩，进而使推动插板53穿过固定架243和第一十字挡板244之间，进而推动卷筒脱离，在推动插板53与挤压弹簧245的共同作用下，收卷后的隔膜卷成品与该位置的卷绕辊241脱离，并落入接料斗55中，接料斗55的底面为弧形面，收卷后的隔膜卷成品滚动至成品区，或由工作人员收集堆码，以上便是成品下料的操作过程，随后等待主动力电机232的运行；

本装置在运行时，以主动力电机232的运行为节点，三组卷绕芯机构24所处位置分别对应锂电池隔膜的上料操作区域、收卷操作区域和下料操作区域，且三组区域的操作协同进行，互不干涉，自动化程度高，提高了锂电池隔膜收卷的效率。

值得说明的是，主控制器及其逻辑控制模块和时序控制模块使用，以及气泵、裁切马达的使用均为现有技术，在附图中并未示出，在此不再赘述。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜生产用收卷装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上部依次设有滚压组件（6）、可调式纠偏组件（3）和交替式自动化卷绕组件（2），所述操作台（1）的侧壁上分别设有退料组件（5）和循环上料组件（4），所述退料组件（5）设于交替式自动化卷绕组件（2）的一侧，所述循环上料组件（4）设于操作台（1）远离退料组件（5）的一侧，其中，所述交替式自动化卷绕组件（2）包括第一撑架（21）、第二撑架（22）、卷绕架机构（23）、卷绕芯机构（24）和裁切机构（25），所述第一撑架（21）和所述第二撑架（22）对称设于操作台（1）的两侧，所述卷绕架机构（23）转动连接于第一撑架（21）和第二撑架（22）的中心，所述卷绕芯机构（24）圆周阵列转动设于卷绕架机构（23）上，所述裁切机构（25）倾斜连接于第一撑架（21）和第二撑架（22）之间，所述裁切机构（25）设于卷绕架机构（23）的上方；

所述卷绕架机构（23）包括中心主轴（231）和支撑架（233），所述中心主轴（231）转动连接于第一撑架（21）和第二撑架（22）的中心，所述支撑架（233）圆周阵列设于中心主轴（231）靠近所述第二撑架（22）的一端，所述支撑架（233）上分别贯穿设有退料让位槽（236）和固定连接槽（237），所述固定连接槽（237）设于退料让位槽（236）的外侧，所述支撑架（233）阵列有三个；

所述卷绕芯机构（24）包括卷绕辊（241）、固定架（243）和第一十字挡板（244），所述卷绕辊（241）转动设于固定连接槽（237）内，所述固定架（243）圆周阵列设于卷绕辊（241）靠近所述支撑架（233）的一端，所述第一十字挡板（244）套接于卷绕辊（241）上，所述第一十字挡板（244）在卷绕辊（241）上滑动，所述第一十字挡板（244）呈十字形，所述第一十字挡板（244）的十字端与固定架（243）的位置相对应，所述第一十字挡板（244）的四个端面与固定架（243）之间连接有挤压弹簧（245），所述卷绕辊（241）上圆周阵列内嵌设有固定气囊（246），所述第一十字挡板（244）套接于固定气囊（246）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述卷绕架机构（23）还包括主动力电机（232）和辅助架（234），所述主动力电机（232）设于第一撑架（21）的侧壁上，所述主动力电机（232）的输出端与中心主轴（231）电连接，所述辅助架（234）圆周阵列设于中心主轴（231）的两端，所述辅助架（234）阵列有三个，所述辅助架（234）与支撑架（233）间隔设置，对称的所述辅助架（234）的端部转动连接有辅助撑辊（235）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述卷绕芯机构（24）还包括卷绕电机（242），所述卷绕电机（242）设于支撑架（233）靠近所述第二撑架（22）的一侧端部，所述卷绕电机（242）的输出端与卷绕辊（241）电连接，所述固定气囊（246）通过气泵充放气，所述气泵内嵌设于卷绕辊（241）内，所述卷绕辊（241）远离固定架（243）的端面上内嵌设有定位槽（247），所述定位槽（247）的截面呈倒三角形，所述卷绕电机（242）远离支撑架（233）的端面上内嵌设有信号发射器（248）；所述卷绕电机（242）为步进电机，初始状态时，所述固定架（243）所处的位置与所述退料让位槽（236）的位置交错设置，所述定位槽（247）的截面始终为倒三角形。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述第一撑架（21）的上端竖直设有延伸板（211），所述延伸板（211）的上端内嵌设有电动伸缩杆（213），所述电动伸缩杆（213）由伸缩电机（212）驱动，所述伸缩电机（212）设于延伸板（211）上，所述电动伸缩杆（213）的输出端转动连接有第二十字挡板（214），所述第二十字挡板（214）呈十字形，所述第二十字挡板（214）的下端设有重力坠（215），所述第二十字挡板（214）远离电动伸缩杆（213）的端面中心设有定位块（216），所述定位块（216）呈三棱柱状；所述第二撑架（22）靠近支撑架（233）的端面上内嵌设有第一接收器（26），当所述卷绕辊（241）跟随所述支撑架（233）转动至最高处时，所述第一接收器（26）接收所述信号发射器（248）的信号，所述电动伸缩杆（213）伸长，所述定位块（216）与所述定位槽（247）活动卡合。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述裁切机构（25）包括伸缩撑架（251）、裁切架（252）、裁切螺杆（253）、裁切滑动块（254）和裁切刀片（255），对称的两个所述伸缩撑架（251）分别倾斜设于第二撑架（22）和延伸板（211）的上端，所述伸缩撑架（251）为伸缩结构，所述伸缩撑架（251）的内部连接有弹簧，所述裁切架（252）连接于对称的所述伸缩撑架（251）的端部，所述裁切螺杆（253）转动设于裁切架（252）内，所述裁切螺杆（253）通过裁切马达驱动，所述裁切马达内嵌设于裁切架（252）内，所述裁切滑动块（254）啮合设于裁切螺杆（253）上，所述裁切滑动块（254）在裁切架（252）内滑动，所述裁切刀片（255）内嵌滑动设于裁切滑动块（254）的下端，所述裁切刀片（255）与裁切滑动块（254）之间连接有裁切弹簧（256），初始状态时，所述裁切刀片（255）设于第二十字挡板（214）与延伸板（211）之间。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述可调式纠偏组件（3）包括过渡撑架（31）、纠偏辊（32）、调节螺杆（34）、限位杆（36）、连接环（37）、第一旋转挡环（33）、第二旋转挡环（38）和夹持机构（39），所述过渡撑架（31）对称设于操作台（1）的两侧，所述纠偏辊（32）转动连接于过渡撑架（31）的上端，靠近所述第二撑架（22）的所述过渡撑架（31）上分别贯穿设有定位螺孔（311）和限位孔（312），所述限位孔（312）圆周阵列设于定位螺孔（311）的外侧，所述纠偏辊（32）对应所述定位螺孔（311）的位置不贯穿设有内孔，所述调节螺杆（34）啮合设于定位螺孔（311）内，所述调节螺杆（34）在内孔内活动，所述调节螺杆（34）的外端转动设有定位转盘（35），所述限位杆（36）圆周阵列设于定位转盘（35）朝向过渡撑架（31）的端面上，所述限位杆（36）贯穿滑动设于限位孔（312）内，所述连接环（37）连接于限位杆（36）远离定位转盘（35）的一端，所述连接环（37）套接于纠偏辊（32）上，所述第一旋转挡环（33）转动设于远离定位转盘（35）的所述过渡撑架（31）上，所述第二旋转挡环（38）转动设于连接环（37）上，所述第一旋转挡环（33）和所述第二旋转挡环（38）套接于纠偏辊（32）上，两个所述夹持机构（39）分别设于第一旋转挡环（33）和第二旋转挡环（38）的相对侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述夹持机构（39）包括下夹轮（391）、上夹轮（392）和除杂刀片（394），两个所述下夹轮（391）分别转动设于第一旋转挡环（33）和第二旋转挡环（38）的相对侧壁上，所述下夹轮（391）设于纠偏辊（32）的一侧，两个所述上夹轮（392）分别滑动设于第一旋转挡环（33）和第二旋转挡环（38）上，所述上夹轮（392）转动设于下夹轮（391）的上方，所述上夹轮（392）通过调节销（393）固定，两个所述除杂刀片（394）分别设于第一旋转挡环（33）和第二旋转挡环（38）上，所述除杂刀片（394）设于上夹轮（392）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述循环上料组件（4）包括隔离板（41）、进料斗（42）、进料架（43）、进料螺杆（44）、推动块（46）和定心锥杆（47），所述隔离板（41）设于操作台（1）的一侧，所述隔离板（41）上贯穿设有上料口（48），初始状态时，所述上料口（48）的中心与一个所述卷绕辊（241）的中心处于同一直线上，所述进料斗（42）倾斜设于隔离板（41）上，所述进料斗（42）的下端连接于上料口（48）的下部边缘，所述进料架（43）设于隔离板（41）上，所述进料架（43）设于上料口（48）的一侧，所述进料螺杆（44）转动设于进料架（43）内，所述进料螺杆（44）通过进料电机（45）驱动，所述进料电机（45）设于进料架（43）上，所述推动块（46）啮合设于进料螺杆（44）上，所述推动块（46）的中轴线与上料口（48）的中心处于同一直线，所述定心锥杆（47）滑动设于推动块（46）的内部中心，所述定心锥杆（47）与推动块（46）之间设有定心弹簧，当所述推动块（46）运行至进料螺杆（44）靠近隔离板（41）的一端时，所述推动块（46）朝向所述卷绕辊（241）的端面穿过上料口（48）与所述卷绕辊（241）的端面处于同一平面。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述退料组件（5）包括液压伸缩杆（51）、连接盘（52）、推动插板（53）和接料斗（55），所述液压伸缩杆（51）内嵌设于操作台（1）内，所述连接盘（52）竖直设于液压伸缩杆（51）的输出端上，所述推动插板（53）圆周阵列设于连接盘（52）朝向操作台（1）的端面上，所述推动插板（53）在固定架（243）之间活动，初始状态时，所述液压伸缩杆（51）处于一个所述卷绕辊（241）的正下方，一个所述推动插板（53）在退料让位槽（236）内滑动，所述连接盘（52）朝向操作台（1）的端面中心内嵌设有第二接收器（54），当一组所述卷绕芯机构（24）转动至所述液压伸缩杆（51）的正上方时，所述第二接收器（54）接收所述信号发射器（248）的信号，所述接料斗（55）设于操作台（1）远离连接盘（52）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池隔膜生产用收卷装置，其特征在于：所述滚压组件（6）包括下撑架（61）、伸缩压杆（63）、上撑架（64）、下压辊（65）、上压辊（66）和转接辊（68），所述下撑架（61）对称设于操作台（1）的两侧，所述伸缩压杆（63）设于操作台（1）的侧壁上，所述伸缩压杆（63）通过液压电机（62）驱动，所述液压电机（62）设于操作台（1）上，所述上撑架（64）设于伸缩压杆（63）的输出端，所述上撑架（64）设于下撑架（61）的上方，所述下压辊（65）转动阵列设于下撑架（61）之间，所述上压辊（66）转动阵列设于上撑架（64）内，所述上压辊（66）设于下压辊（65）的正上方，所述转接辊（68）转动设于操作台（1）上，所述转接辊（68）设于下撑架（61）与过渡撑架（31）之间，所述下撑架（61）和所述上撑架（64）上分别设有辅助马达（69），两个所述辅助马达（69）的输出端分别与靠近所述转接辊（68）的所述下压辊（65）和上压辊（66）电连接，所述上撑架（64）和所述下撑架（61）远离转接辊（68）的一端上分别阵列设有吹气头（67）。