CN111977434A - 一种薄膜分割拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄膜分割拼接方法，包括以下步骤：将薄膜放在负压平台上，位于负压平台后方的收卷机构对薄膜进行收卷；当发现所述薄膜上存在瑕疵部分时，用切刀将薄膜分切为完好的前段和带有瑕疵部分的后段；将后段薄膜向前拉动一段距离，使后段薄膜上的瑕疵部分重叠在前段薄膜上；微调后段薄膜的前后位置，使后段薄膜与前段薄膜的印花重合，用双面胶将前段薄膜和后段薄膜粘在一起，用切刀切下后段薄膜的重叠部分；所述收卷机构继续对所述薄膜进行收卷。采用这种方法，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

Description

一种薄膜分割拼接方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜分割拼接方法。

背景技术

工厂生产出的印花薄膜可能会带有瑕疵。这时，需要先将带有瑕疵的部分切除，然后再将两段薄膜对齐，用双面胶粘合成完整的一段薄膜。目前该操作主要采用人工方式进行，其存在以下的缺点：由于薄膜质量较轻，容易飘动，对齐工作难以进行，操作效率较低，且拼合效果并不理想；拼合后的薄膜存在印花错位的问题，影响美观性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的定位裁切装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后薄膜的印花保持对齐状态。

本发明通过如下方式解决该技术问题：

将薄膜放在负压平台上，位于负压平台后方的收卷机构对所述薄膜进行收卷；

当发现所述薄膜上存在瑕疵时，停止收卷，使所述负压平台吸住所述薄膜，随后用切刀将所述薄膜分切为完好的前段和带有瑕疵部分的后段；

将后段薄膜向前拉动一段距离，使后段薄膜上的瑕疵部分重叠在前段薄膜上；

微调后段薄膜的位置，使后段薄膜与前段薄膜的印花重合；

用双面胶沿着前段薄膜的后边缘将印花重合后的前段薄膜和后段薄膜粘在一起，切下所述后段薄膜多余的重叠部分；

所述负压平台解除负压，所述收卷机构继续对所述薄膜进行收卷。

采用这种方法，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

作为本发明的一种优选实施方式，所述负压平台的前部具有第一压紧机构，在对所述薄膜进行裁切前，驱动所述第一压紧机构压住所述前段薄膜。以对前段薄膜进行限位，使对齐工作能够更方便的进行。

作为本发明的一种优选实施方式，所第一压紧机构包括设于负压平台前部下方的第一导辊，设于所述负压平台前部上方的与第一升降装置相连的压板，在对薄膜进行夹紧时，所述第一升降装置驱动所述压板下降，将所述前段薄膜压在压板与第一导辊之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述负压平台的后部具有第二压紧机构，在对所述薄膜进行裁切前，驱动所述第二压紧机构压住所述后段薄膜。以对后段薄膜进行限位，使对齐工作能够更方便的进行。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二压紧机构包括设于负压平台后部下方的第二导辊，设于所述负压平台后部上方的与第二升降装置相连的压辊，在对后段薄膜进行夹紧时，所述第二升降装置驱动所述压辊下降，将所述后段薄膜压在所述压辊与第二导辊之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二压紧机构还包括用于驱动所述压辊旋转的驱动装置，通过所述驱动装置对所后段薄膜的前后位置进行微调。

作为本发明的一种优选实施方式，所述负压平台包括前后相邻布置的第一负压板和第二负压板，所述第一负压板与第二负压板之间具有裁切间隙，

作为本发明的一种优选实施方式，当发现所述薄膜上存在瑕疵部分时，控制收卷机构的动作，待到所述瑕疵部分全部运行至所述裁切间隙的后方时，停止收卷，然后用切刀顺着所述裁切间隙对所述薄膜进行裁切。

作为本发明的一种优选实施方式，通过所述第一负压板吸住所述前段薄膜，通过所述第二负压板吸住所述后段薄膜。

综合以上，本发明的薄膜分割拼接方法，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

附图说明

下面结合附图来对本发明进行进一步的说明：

图1为本发明的前部视图；

图2为本发明的后部视图；

图3为本发明的工作示意图；

100-负压平台，101-负压板，102-安装侧板，103-固定板，104-裁切间隙，105-第一负压板，106-第二负压板，200-第一压紧机构，210-压板，220-第一导辊，230-第一升降装置，231-第一升降气缸，232-第一导轨、233-第一滑块，234-压板座，300-第二压紧机构，310-压辊，320-第二导辊，330-第二升降装置，331-第二升降气缸，332-第二导轨，333-第二滑块，334-压辊座，340-驱动装置，341-蜗轮，342-蜗杆，343-手轮，344-蜗杆座，400-薄膜，401-印花。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明进行进一步阐述：

如图1显示了适用于本薄膜分割拼接方法的定位裁切装置，包括负压平台100，设于负压平台100前部的第一压紧机构200和设于负压平台100后部的第二压紧机构300。

该负压平台100包括负压板101和设于负压板101两端的安装侧板102。负压板101包括前后相邻布置的第一负压板105和第二负压板106，两块负压板之间具有供切刀伸入的裁切间隙104。

第一压紧机构200包括压板210、第一导辊220与第一升降装置230。该第一导辊220设于第一负压板105的前部下方。该压板210位于第一负压板105的前部上方，与设于安装侧板102前部的第一升降装置230相连，能够在第一升降装置230的驱动下升降。该压板210与第一导辊220上下相对应，当第一升降装置230驱动压板210下降时，该压板210能够压住第一导辊220的上表面。

该第一升降装置230包括第一升降气缸231、第一导轨232、第一滑块233与压板座234。该第一导轨232竖置于两侧安装侧板102内壁的前端。该第一滑块233设于第一导轨232上，能够沿着第一导轨232滑动。该压板座234固定于第一滑块233上，压板210两端与压板座234相连。该第一升降气缸231固定于两侧安装侧板102顶部前端的固定板103上，其活塞杆穿过固定板103竖直向下伸出，与压板座234相连。从而能够通过第一升降气缸231带动压板210进行升降。

该第二压紧机构300包括压辊310、第二导辊320、第二升降装置330与驱动装置340，该第二导辊320设于第二负压板106的后部下方，该压辊310设于第二负压板106的后部上方，与设于安装侧板102后部第二升降装置330相连，能够在第二升降装置330的驱动下升降。该压辊310与第二导辊320上下相对应，当第二升降装置330驱动压板210下降时，该压辊310能够压住第二导辊320的上表面。驱动装置340设于第二升降装置330上，与压辊310传动连接，能够驱动压辊310进行旋转。

该第二升降装置330包括第二升降气缸331，第二导轨332、第二滑块333与压辊座334。该第二导轨332竖置于两侧安装侧板102内壁的后端。该第二滑块333设于第二导轨332上，能够沿着第二导轨332滑动。该压辊座334固定于第二滑块333上，压辊310两端与压辊座334连接，且能够相对压辊座334旋转。该第二升降气缸331固定于两侧安装侧板102顶部前端的固定板103上，其活塞杆穿过固定板103竖直向下伸出，与压辊座334相连。从而能够通过第一升降气缸231带动压辊进行升降。

该驱动装置340为蜗轮蜗杆装置，包括蜗轮341、蜗杆342与手轮343。该蜗轮341套设固定于压辊310一端的轴上。该蜗杆342支承在位于压辊座334前后两端的蜗杆座344中，与蜗轮341相啮合。该手轮343固定于蜗杆342从蜗杆座344中伸出的一端上。通过转动手轮343，能够带动蜗杆342旋转，进而带动蜗轮341以及与蜗轮341相连的压辊310进行旋转，由此来调整夹在压辊310和第二导辊320之间的薄膜400的前后位置

以上就是该定位裁切装置的整体结构，本发明的薄膜分割拼接方法包括如下步骤：

将薄膜400从第一压紧机构200的压板210和第一导辊220之间伸入负压平台，从第二压紧机构300的压辊310和第二导辊320之间伸出。通过位于第二压紧机构300侧的收卷机构将薄膜400收卷到纸芯轴上。

当发现薄膜400存在瑕疵时，控制收卷机构的动作，待到薄膜上的瑕疵部分全部运行到裁切间隙104的后方后，停止收卷。驱动第一压紧机构200和第二压紧机构300压住薄膜，驱动负压平台100吸住薄膜400，随后用切刀顺着裁切间隙104切断薄膜400，将薄膜400分为完好的前段和带有瑕疵的后段。其中，负压平台100中的第一负压板105吸住该前段薄膜，第二负压板106吸住该后段薄膜；

将后段薄膜向前拉动一段距离，使其盖住前段薄膜，并使后段薄膜上的瑕疵部分全部位于裁切间隙之前；

通过转动手轮343来向后拉动后段薄膜，以微调后段薄膜的前后位置，使后段薄膜与前段薄膜的印花401重合；

用双面胶顺着前段薄膜的后边缘将前段薄膜和后段薄膜粘在一起，切掉后段薄膜多余的重叠部分；

第一负压板105和第二负压板106解除负压，第一压紧机构200和第二压紧机构300松开薄膜400，收卷机构继续进行收卷工作。

综合以上，本发明的薄膜分割拼接方法，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后薄膜的印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜分割拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：

将薄膜(400)放在负压平台(100)上，位于负压平台(100)后方的收卷机构对所述薄膜(400)进行收卷；

当发现所述薄膜(400)上存在瑕疵时，停止收卷，使所述负压平台(100)吸住所述薄膜(400)，随后用切刀将所述薄膜(400)分切为完好的前段和带有瑕疵部分的后段；

将后段薄膜向前拉动一段距离，使后段薄膜上的瑕疵部分重叠在前段薄膜上；

微调后段薄膜的位置，使后段薄膜与前段薄膜的印花(401)重合；

用双面胶沿着所述前段薄膜的后边缘将前段薄膜和后段薄膜粘在一起，切掉所述后段薄膜多余的重叠部分；

所述负压平台(100)解除负压，所述收卷机构继续对所述薄膜(400)进行收卷。

2.按照权利要求1所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述负压平台(100)的前部具有第一压紧机构(200)，在对所述薄膜(400)进行裁切前，驱动所述第一压紧机构(200)压住所述薄膜(400)。

3.按照权要求2所的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述第一压紧机构(200)包括设于负压平台(100)前部下方的第一导辊(220)，设于所述负压平台(100)前部上方的与第一升降装置(230)相连的压板(210)，在夹紧所述薄膜(400)时，所述第一升降装置(230)驱动所述压板(210)下降，将所述薄膜(400)压在所述压板(210)与所述第一导辊(220)之间。

4.按照权利要求1所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述负压平台(100)的后部具有第二压紧机构(300)，在对所述薄膜(400)进行裁切前，驱动所述第二压紧机构(300)压住所述薄膜(400)。

5.按照权利要求4所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述第二压紧机构(300)包括设于负压平台(100)后部下方的第二导辊(320)，设于所述负压平台(100)后部上方的与第二升降装置(330)相连的压辊(310)，在夹紧所述薄膜(400)时，所述第二升降装置(330)驱动所述压辊(310)下降，将所述薄膜(400)压在所述压辊(310)与第二导辊(320)之间。

6.按照权利要求5所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述第二压紧机构(300)还包括用于驱动所述压辊(310)旋转的驱动装置(340)，通过所述驱动装置(340)对后段薄膜的前后位置进行微调。

7.按照权利要求1所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：所述负压平台(100)包括前后相邻布置的第一负压板(105)和第二负压板(106)，所述第一负压板(105)与第二负压板(106)之间具有裁切间隙(104)。

8.按照权利要求7所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：当发现所述薄膜(400)上存在瑕疵部分时，控制收卷机构的动作，待到所述瑕疵部分全部运行至所述裁切间隙(104)的后方时，停止收卷，然后用切刀顺着所述裁切间隙(104)对所述薄膜(400)进行裁切。

9.按照权利要求7所述的薄膜分割拼接方法，其特征在于：通过所述第一负压板(105)吸住所述前段薄膜，通过所述第二负压板(106)吸住所述后段薄膜。

Images