CN220997103U - 一种防爆膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体为一种防爆膜贴合装置，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述工作台上的送料机构，设置于所述送料机构输出端的贴膜台，沿所述送料机构的送料方向，所述工作台上依次设置于除尘机构、贴膜机构和压膜机构，所述贴膜台上设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽用于容纳玻璃板，所述容纳凹槽的槽底设置有多个真空吸盘，所述送料机构、除尘机构、贴膜机构、压膜机构和真空吸盘均电性连接所述控制器；本实用新型能给玻璃板进行前后、左右定位，防止玻璃板出现防爆膜贴歪的情况，还能给贴膜前的玻璃板除尘，防止沾灰的玻璃板上贴防爆膜出现气泡和凹凸不平的现象，贴膜效果更好。

Description

一种防爆膜贴合装置

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体为一种防爆膜贴合装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用极广，在防爆膜对玻璃板的贴合过程中，人工进行贴合，贴合不准确，边线不齐，且在贴合过程中，容易发生贴合不完全，产生气泡。

现有授权公告号为CN217258946U的中国专利公开了一种防爆膜贴合装置，包括工作台，所述工作台上安装有转动轴，所述工作台上固定安装有压紧装置，所述工作台在压紧装置一侧固定安装有切割装置，所述工作台位于切割装置远离压紧装置的一侧固定连接有贴合架，所述贴合架上开设通槽，通过夹持装置与收卷辊配合，收卷辊上防爆膜粘性一面向外，待玻璃经过，实现自动贴合，通过切割装饰时，通过光电传感器控制驱动电机停下，并启动第二液压缸将已经贴合防爆膜的玻璃固定，通过切割装置，对已经玻璃末端的防爆膜进行切割，通过压紧装置可以对已经贴防爆膜的玻璃压紧展平，防止出现气泡。

但在实际应用中上述装置还存在以下问题：首先，上述装置中未设置玻璃板的左右定位机构，人工手动很难将玻璃板的左右两端与收卷辊和防爆膜的左右两端对齐，导致玻璃板上的防爆膜极易贴歪；其次，由于玻璃板在运输过程中极易沾灰，而上述装置中并未设置除尘装置，直接往沾灰的玻璃板上贴防爆膜容易出现气泡和凹凸不平的现象，影响贴膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种防爆膜贴合装置，能给玻璃板进行前后、左右定位，防止玻璃板出现防爆膜贴歪的情况，还能给贴膜前的玻璃板除尘，防止沾灰的玻璃板上贴防爆膜出现气泡和凹凸不平的现象，贴膜效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆膜贴合装置，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述工作台上的送料机构，设置于所述送料机构输出端的贴膜台，沿所述送料机构的送料方向，所述工作台上依次设置于除尘机构、贴膜机构和压膜机构，所述贴膜台上设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽用于容纳玻璃板，所述容纳凹槽的槽底设置有多个真空吸盘，所述送料机构、除尘机构、贴膜机构、压膜机构和真空吸盘均电性连接所述控制器。

进一步，所述送料机构包括相邻设置于所述工作台上的送料滑轨，滑动连接在所述送料滑轨上的送料滑座，用于驱动所述送料滑座沿所述送料滑轨滑动所采用的送料电缸，所述贴膜台固定在所述送料滑座上。

进一步，所述除尘机构包括左右对称设置于所述工作台上的除尘固定座，设置于所述除尘固定座上的除尘电动推杆，所述除尘电动推杆的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有除尘活动座，两个所述除尘活动座之间可转动连有除尘轴，所述除尘轴上套设有除尘辊，所述除尘辊的外侧壁上设置有粘胶层。

进一步，所述贴膜机构包括左右对称设置于所述工作台上的贴膜底座，设置于所述除尘固定座上的贴膜电动推杆，所述贴膜电动推杆的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接伸缩座，沿所述送料机构的送料方向，所述伸缩座上依次设置有光电传感器、贴膜组件和切膜组件；两个所述伸缩座的正对面上分别设置有贴膜滑槽；所述贴膜组件包括滑动连接在所述贴膜滑槽中的贴膜滑座，用于连接所述贴膜滑槽端部和贴膜滑座的贴膜伸缩杆，套设在所述贴膜伸缩杆上的贴膜弹簧，以及可转动连接两个贴膜滑座所采用的收卷辊；所述切膜组件包括竖直设置于所述伸缩座上的切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切膜刀具。

进一步，压膜滑座述压膜机构包括左右对称设置的压膜座，设置于所述压膜座上的压膜电动推杆，所述压膜电动推杆的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有压膜滑座，两个所述压膜滑座之间可转动连有压膜辊。

进一步，所述多个所述真空吸盘呈矩阵分布。

进一步，所述容纳凹槽的左右两侧对称设置有拿取槽。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，将玻璃板放入容纳凹槽，通过容纳凹槽对玻璃板进行前后、左右限位，按住玻璃板，控制器通过控制多个真空吸盘将玻璃板吸住；真空吸盘将玻璃板吸住后，送料机构驱动贴膜台带动玻璃板移动送料的过程中，通过除尘机构对玻璃板上的灰尘进行清除，通过贴膜机构在清灰后的玻璃板上贴膜，通过压膜机构将贴合后的玻璃板和防爆膜压紧，贴膜效果好；本实用新型能给玻璃板进行前后、左右定位，防止玻璃板出现防爆膜贴歪的情况，还能给贴膜前的玻璃板除尘，防止沾灰的玻璃板上贴防爆膜出现气泡和凹凸不平的现象，贴膜效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

附图标记：工作台1；控制器2；送料机构3；送料滑轨31；送料滑座32；送料电缸33；贴膜台4；容纳凹槽41；拿取槽411；除尘机构5；除尘固定座51；除尘电动推杆52；除尘活动座53；除尘轴54；除尘辊55；贴膜机构6；贴膜底座61；贴膜电动推杆62；伸缩座63；贴膜滑槽631；光电传感器64；贴膜滑座651；贴膜伸缩杆652；贴膜弹簧653；收卷辊654；切膜气缸661；切膜刀具662；压膜机构7；压膜座71；压膜电动推杆72；压膜滑座73；压膜辊74；真空吸盘8。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种防爆膜贴合装置，包括工作台1，设置于所述工作台1一侧的控制器2，设置于所述工作台1上的送料机构3，设置于所述送料机构3输出端的贴膜台4，沿所述送料机构3的送料方向，所述工作台1上依次设置于除尘机构5、贴膜机构6和压膜机构7，所述贴膜台4上设置有容纳凹槽41，所述容纳凹槽41用于容纳玻璃板，所述容纳凹槽41的槽底设置有多个真空吸盘8，所述送料机构3、除尘机构5、贴膜机构6、压膜机构7和真空吸盘8均电性连接所述控制器2。

使用时，将玻璃板放入容纳凹槽41，通过容纳凹槽41对玻璃板进行前后、左右限位，按住玻璃板，控制器2通过控制多个真空吸盘8将玻璃板吸住；真空吸盘8将玻璃板吸住后，送料机构3驱动贴膜台4带动玻璃板移动送料的过程中，通过除尘机构5对玻璃板上的灰尘进行清除，通过贴膜机构6在清灰后的玻璃板上贴膜，通过压膜机构7将贴合后的玻璃板和防爆膜压紧，贴膜效果好；本实用新型能给玻璃板进行前后、左右定位，防止玻璃板出现防爆膜贴歪的情况，还能给贴膜前的玻璃板除尘，防止沾灰的玻璃板上贴防爆膜出现气泡和凹凸不平的现象，贴膜效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述送料机构3包括相邻设置于所述工作台1上的送料滑轨31，滑动连接在所述送料滑轨31上的送料滑座32，用于驱动所述送料滑座32沿所述送料滑轨31滑动所采用的送料电缸33，所述贴膜台4固定在所述送料滑座32上；本实施例中，通过送料电缸33驱动送料滑座32沿送料滑轨31滑动，将贴膜台4和玻璃板依次送往除尘机构5、贴膜机构6和压膜机构7。

如图1、图2、图3和图4所示，所述除尘机构5包括左右对称设置于所述工作台1上的除尘固定座51，设置于所述除尘固定座51上的除尘电动推杆52，所述除尘电动推杆52的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有除尘活动座53，两个所述除尘活动座53之间可转动连有除尘轴54，所述除尘轴54上套设有除尘辊55，所述除尘辊55的外侧壁上设置有粘胶层；本实施例中，送料机构3驱动贴膜台4和玻璃板移动过程中，除尘电动推杆52驱动除尘活动座53下降，使除尘辊55的最底端抵接玻璃板的上表面，随着送料机构3的持续送料，除尘辊55沿玻璃板的上表面滚动，通过除尘辊55上的粘胶层将玻璃板上表面的灰尘粘掉，防止沾灰的玻璃板上贴防爆膜出现气泡和凹凸不平的现象，贴膜效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述贴膜机构6包括左右对称设置于所述工作台1上的贴膜底座61，设置于所述除尘固定座51上的贴膜电动推杆62，所述贴膜电动推杆62的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接伸缩座63，沿所述送料机构3的送料方向，所述伸缩座63上依次设置有光电传感器64、贴膜组件和切膜组件；两个所述伸缩座63的正对面上分别设置有贴膜滑槽631；所述贴膜组件包括滑动连接在所述贴膜滑槽631中的贴膜滑座651，用于连接所述贴膜滑槽631端部和贴膜滑座651的贴膜伸缩杆652，套设在所述贴膜伸缩杆652上的贴膜弹簧653，以及可转动连接两个贴膜滑座651所采用的收卷辊654；所述切膜组件包括竖直设置于所述伸缩座63上的切膜气缸661，所述切膜气缸661的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切膜刀具662；本实施例中，使用时，将防爆膜卷置于收卷辊654上，有粘性的一面向外设置，当光电传感器64检测到玻璃板时，贴膜电动推杆62驱动伸缩座63下降，使收卷辊654最底端的防爆膜抵在玻璃板上，送料机构3持续送料过程中，收卷辊654在两个贴膜滑座651之间转动，将防爆膜贴在玻璃板上；玻璃板贴膜完成时，切膜气缸661的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动切膜刀具662下降，将防爆膜切断。

如图1、图2、图3和图4所示，压膜滑座73述压膜机构7包括左右对称设置的压膜座71，设置于所述压膜座71上的压膜电动推杆72，所述压膜电动推杆72的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有压膜滑座73，两个所述压膜滑座73之间可转动连有压膜辊74；本实施例中，送料机构3持续送料过程中，通过压膜电动推杆72的活塞杆杆头竖直向下缩回，驱动压膜辊74下降，使压膜辊74的底端抵接贴膜后的玻璃板上表面，并在送料机构3持续送料过程中沿玻璃板上表面滚动，将玻璃板上的防爆膜压实。

如图1、图2、图3和图4所示，所述多个所述真空吸盘8呈矩阵分布；本实施例中，当多个真空吸盘8呈矩阵分布时，对玻璃板的吸附力更均匀。

如图1、图2、图3和图4所示，所述容纳凹槽41的左右两侧对称设置有拿取槽411；本实施例中，通过拿取槽411更容易将贴膜后的玻璃板取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种防爆膜贴合装置，其特征在于：包括工作台(1)，设置于所述工作台(1)一侧的控制器(2)，设置于所述工作台(1)上的送料机构(3)，设置于所述送料机构(3)输出端的贴膜台(4)，沿所述送料机构(3)的送料方向，所述工作台(1)上依次设置于除尘机构(5)、贴膜机构(6)和压膜机构(7)，所述贴膜台(4)上设置有容纳凹槽(41)，所述容纳凹槽(41)用于容纳玻璃板，所述容纳凹槽(41)的槽底设置有多个真空吸盘(8)，所述送料机构(3)、除尘机构(5)、贴膜机构(6)、压膜机构(7)和真空吸盘(8)均电性连接所述控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括相邻设置于所述工作台(1)上的送料滑轨(31)，滑动连接在所述送料滑轨(31)上的送料滑座(32)，用于驱动所述送料滑座(32)沿所述送料滑轨(31)滑动所采用的送料电缸(33)，所述贴膜台(4)固定在所述送料滑座(32)上。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：所述除尘机构(5)包括左右对称设置于所述工作台(1)上的除尘固定座(51)，设置于所述除尘固定座(51)上的除尘电动推杆(52)，所述除尘电动推杆(52)的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有除尘活动座(53)，两个所述除尘活动座(53)之间可转动连有除尘轴(54)，所述除尘轴(54)上套设有除尘辊(55)，所述除尘辊(55)的外侧壁上设置有粘胶层。

4.根据权利要求3所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：所述贴膜机构(6)包括左右对称设置于所述工作台(1)上的贴膜底座(61)，设置于所述除尘固定座(51)上的贴膜电动推杆(62)，所述贴膜电动推杆(62)的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接伸缩座(63)，沿所述送料机构(3)的送料方向，所述伸缩座(63)上依次设置有光电传感器(64)、贴膜组件和切膜组件；

两个所述伸缩座(63)的正对面上分别设置有贴膜滑槽(631)；所述贴膜组件包括滑动连接在所述贴膜滑槽(631)中的贴膜滑座(651)，用于连接所述贴膜滑槽(631)端部和贴膜滑座(651)的贴膜伸缩杆(652)，套设在所述贴膜伸缩杆(652)上的贴膜弹簧(653)，以及可转动连接两个贴膜滑座(651)所采用的收卷辊(654)；

所述切膜组件包括竖直设置于所述伸缩座(63)上的切膜气缸(661)，所述切膜气缸(661)的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切膜刀具(662)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：压膜滑座(73)述压膜机构(7)包括左右对称设置的压膜座(71)，设置于所述压膜座(71)上的压膜电动推杆(72)，所述压膜电动推杆(72)的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有压膜滑座(73)，两个所述压膜滑座(73)之间可转动连有压膜辊(74)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：所述多个所述真空吸盘(8)呈矩阵分布。

7.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于：所述容纳凹槽(41)的左右两侧对称设置有拿取槽(411)。