CN213763435U - 一种电池极片辊压的切边传送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电池极片辊压的切边传送机构，设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；其包括用于将放卷机构的电池极片传送至辊压机构的传送装置和用于对电池极片进行切边的切边装置；所述传送装置设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；所述切边装置分别与机座可调节连接，两个切边装置相对设置并分别凸出于传送装置上方；所述切边装置包括切边部件和驱动部件；所述驱动部件与切边部件连接，实现驱动切边部件升降以控制切边部件切边的工作高度。本实用新型电池极片辊压的切边传送机构可在电池极片辊压过程中实现电池极片传送和对电池极片两边边沿进行切边，从而提高电池极片辊压的生产效率，也可保证电池极片的生产质量。

Description

一种电池极片辊压的切边传送机构
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种电池极片辊压的切边传送机构。
背景技术
电池极片的辊压轧制是指在辊压机中，由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的上辊系和下辊系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的辊压轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，而电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命。
在电池极片的辊压轧制过程中，需要根据实际需求对电池极片进行切边工序。然而，现有的切边工序通常都是在电池极片轧制完成后再分派至切边车间进行切边，大多是以人工的方式采用手动压刀和手动靠刀的方式进行切边，该方式不仅人工操作较繁琐，人工劳动消耗量大，生产效率低，而且存在产品质量可控性差和切边不统一等问题，从而影响电池极片后续的生产质量。
因此，现需提供一种切边传送机构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电池极片辊压的切边传送机构；该切边传送机构可在电池极片辊压过程中实现电池极片传送和对电池极片两边边沿进行切边，从而提高电池极片辊压的生产效率，也可保证电池极片的生产质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间，该切边传送机构包括用于将放卷机构的电池极片传送至辊压机构的传送装置和用于对电池极片进行切边的切边装置；所述传送装置设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；所述切边装置分别与机座可调节连接，两个切边装置相对设置并分别凸出于传送装置上方；所述切边装置包括切边部件和驱动部件；所述驱动部件与切边部件连接，实现驱动切边部件升降以控制切边部件切边的工作高度。
在上述方案中，本实用新型放卷机构的电池极片在辊压机构的辊压作用下实现拉动，在传送装置的传送过程中通过切边装置对电池极片进行切边。因此，本实用新型的切边传送机构在电池极片辊压过程中将传送工序和切边工序整合在一起，解决在电池极片轧制完成后再分派至切边车间进行切边的问题，实现电池极片传送和对电池极片两边边沿进行切边，从而提高电池极片辊压的生产效率，也可保证电池极片的生产质量。另外，切边部件可通过驱动部件升降则可根据实际传送情况调节切边部件切边的工作高度，从而提高该机构的通用性。
所述传送装置为若干条滚筒和滚筒安装座；所述滚筒通过滚筒安装座排列设置在机座上。
所述切边装置还包括连接板和支撑座；所述连接板与机座可调节连接，驱动部件通过支撑座与连接板连接；所述切边部件与驱动部件的驱动端连接。
所述连接板开设有调节槽，连接板通过紧固件和调节槽与机座可调节连接，实现电池极片的切边宽度可调。两端的切边装置可通过连接板与机座可调节连接，实现两者距离可调，则可根据电池极片的生产尺寸来调节电池极片的切边宽度。
所述切边部件包括切刀座、圆切刀和用于驱动圆切刀转动的电机；所述圆切刀设置在切刀座内部；所述电机与切刀座连接，电机的转轴与圆切刀连接；所述切刀座与驱动部件的驱动端连接。本实用新型的电机驱动圆切刀转动以进行切边。
本实用新型还包括用于调节电池极片传送松紧程度的张力调节装置；所述张力调节装置与机座连接并位于传送装置与辊压机构之间。
所述张力调节装置包括用于压紧电池极片的辊轴、螺纹杆、螺纹杆连接座和螺母座；所述螺纹杆连接座设置在机座上；所述螺纹杆一端与螺纹杆连接座连接，另一端与螺母座连接；所述辊轴的两端均与螺母座连接。本实用新型通过调节螺母座在螺纹杆的位置来调节辊轴的高度，实现对电池极片传送松紧程度的调节，以避免电池极片松弛导致传送时出现折叠的现象。
本实用新型还包括用于对两侧电池极片的接口处进行定位对接的接带定位装置；所述接带定位装置与机座连接。
所述接带定位装置包括与机座连接的平板、两块压板和两个接带定位气缸；两个接带定位气缸固定在机座内部，并穿过平板与压板连接，实现驱动两块压板下压以分别对两侧电池极片的接口处进行定位对接。当需要对接电池极片时，一侧电池极片的接口处和另一侧电池极片的接口处通过压板定位且交汇，再人工用刀具和胶带进行对接，该接带定位装置可压紧两端的接口处，便于人工操作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型电池极片辊压的切边传送机构可在电池极片辊压过程中实现电池极片传送和对电池极片两边边沿进行切边，从而提高电池极片辊压的生产效率，也可保证电池极片的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型切边传送机构的示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本实用新型切边传送机构中切边装置的示意图；
图4是本实用新型切边传送机构中张力调节装置的示意图；
其中，1为机座、2为放卷机构、3为辊压机构、4为电池极片、5为切边装置、5.1为驱动部件、5.2为连接板、5.3为支撑座、5.4为切刀座、5.5为圆切刀、5.6为电机、6为传送装置、6.1为滚筒、6.2为滚筒安装座、7为张力调节装置、7.1为辊轴、7.2为螺纹杆、7.3为螺纹杆连接座、7.4为螺母座、8为接带定位装置、8.1为平板、8.2为压板、8.3为驱动杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型电池极片辊压的切边传送机构是设置在机座1上的，并位于放卷机构2和辊压机构3之间，该切边传送机构包括用于将放卷机构2的电池极片4传送至辊压机构3的传送装置6和用于对电池极片4进行切边的切边装置5，其中，传送装置6设置在机座1上，并位于放卷机构2和辊压机构3之间，切边装置5分别与机座1可调节连接，两个切边装置5相对设置并分别凸出于传送装置6上方。
本实用新型的传送装置6为若干条滚筒6.1和滚筒安装座6.2，滚筒6.1通过滚筒安装座6.2排列设置在机座1上。
本实用新型的切边装置5包括切边部件、驱动部件5.1、连接板5.2和支撑座5.3，其中，连接板5.2与机座1可调节连接，驱动部件5.1通过支撑座5.3与连接板5.2连接，而切边部件包括切刀座5.4、圆切刀5.5和用于驱动圆切刀5.5转动的电机5.6，圆切刀5.5设置在切刀座5.4内部，电机5.6与切刀座5.4连接，电机5.6的转轴与圆切刀5.5连接，切刀座5.4与驱动部件5.1的驱动端连接，实现驱动切刀座5.4的升降以控制圆切刀5.5切边的工作高度。
本实用新型还包括用于调节电池极片4传送松紧程度的张力调节装置7，其中，张力调节装置7与机座1连接并位于传送装置6与辊压机构3之间。该张力调节装置7包括用于压紧电池极片4的辊轴7.1、螺纹杆7.2、螺纹杆连接座7.3和螺母座7.4，其中，螺纹杆连接座7.3设置在机座1上，螺纹杆7.2一端与螺纹杆连接座7.3连接，另一端与螺母座7.4连接，而辊轴7.1的两端均与螺母座7.4连接。本实用新型通过调节螺母座7.4在螺纹杆7.2的位置来调节辊轴7.1的高度，实现对电池极片4传送松紧程度的调节，以避免电池极片4松弛导致传送时出现折叠的现象。
本实用新型还包括用于对两侧电池极片4的接口处进行定位对接的接带定位装置8，该接带定位装置8与机座1连接，其包括与机座1连接的平板8.1、两块压板8.2和两个接带定位气缸，两个接带定位气缸固定在机座内部，其驱动杆8.3穿过平板8.1与压板8.2连接，实现驱动两块压板8.2下压以分别对两侧电池极片4的接口处进行定位对接。当需要对接电池极片4时，一侧电池极片4的接口处和另一侧电池极片4的接口处通过压板8.2定位且交汇，再人工用刀具和胶带进行对接，该接带定位装置8可压紧两端电池极片4的接口处，便于人工操作。
本实用新型放卷机构2的电池极片4在辊压机构3的辊压作用下以及后续收卷机构的作用下实现拉动，在传送装置6的传送过程中通过切边装置5对电池极片4进行切边。因此，本实用新型的切边传送机构在电池极片4辊压过程中将传送工序和切边工序整合在一起，解决在电池极片4轧制完成后再分派至切边车间进行切边的问题，实现电池极片4传送和对电池极片4两边边沿进行切边，从而提高电池极片4辊压的生产效率，也可保证电池极片4的生产质量。另外，切边部件可通过驱动部件5.1升降则可根据实际传送情况调节切边部件切边的工作高度，从而提高该机构的通用性。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：包括用于将放卷机构的电池极片传送至辊压机构的传送装置和用于对电池极片进行切边的切边装置；所述传送装置设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；所述切边装置分别与机座可调节连接，两个切边装置相对设置并分别凸出于传送装置上方；所述切边装置包括切边部件和驱动部件；所述驱动部件与切边部件连接，实现驱动切边部件升降以控制切边部件切边的工作高度。
2.根据权利要求1所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述传送装置为若干条滚筒和滚筒安装座；所述滚筒通过滚筒安装座排列设置在机座上。
3.根据权利要求1所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述切边装置还包括连接板和支撑座；所述连接板与机座可调节连接，驱动部件通过支撑座与连接板连接；所述切边部件与驱动部件的驱动端连接。
4.据权利要求3所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述连接板开设有调节槽，连接板通过紧固件和调节槽与机座可调节连接，实现电池极片的切边宽度可调。
5.据权利要求3所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述切边部件包括切刀座、圆切刀和用于驱动圆切刀转动的电机；所述圆切刀设置在切刀座内部；所述电机与切刀座连接，电机的转轴与圆切刀连接；所述切刀座与驱动部件的驱动端连接。
6.根据权利要求1所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：还包括用于调节电池极片传送松紧程度的张力调节装置；所述张力调节装置与机座连接并位于传送装置与辊压机构之间。
7.根据权利要求6所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述张力调节装置包括用于压紧电池极片的辊轴、螺纹杆、螺纹杆连接座和螺母座；所述螺纹杆连接座设置在机座上；所述螺纹杆一端与螺纹杆连接座连接，另一端与螺母座连接；所述辊轴的两端均与螺母座连接。
8.根据权利要求1所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：还包括用于对两侧电池极片的接口处进行定位对接的接带定位装置；所述接带定位装置与机座连接。
9.根据权利要求8所述的电池极片辊压的切边传送机构，其特征在于：所述接带定位装置包括与机座连接的平板、两块压板和两个接带定位气缸；两个接带定位气缸固定在机座内部，并穿过平板与压板连接，实现驱动两块压板下压以分别对两侧电池极片的接口处进行定位对接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114535297A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 江苏中为金属制造有限公司 一种不锈钢压延加工用可自动下料的切边装置及实施方法
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