CN209208075U - 一种半自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动贴膜机，包括第一直线驱动机构、升降调节机构、放置板、支撑架和贴膜压紧辊。放置板用于承托待贴膜工件，第一直线驱动机构与支撑架驱动相连并用于驱动支撑架沿放置板的长度方向移动，升降调节机构沿支撑架的高度方向与支撑架升降滑动配合，贴膜压紧辊枢接于升降调节机构，贴膜压紧辊与放置板间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙。该自动贴膜机利用贴膜压紧辊代替作业人员的手贴膜，相比于人的手掌，贴膜压紧辊与工件的接触面平整均匀，与工件的贴合度高，所以贴膜时，不容易产生气泡，从而提高贴膜的质量。

Description

一种半自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种半自动贴膜机。

背景技术

现有的加工产业中，许多产品在生产过程中往往需要在产品表面贴附一层保护膜，以避免在使用过程中被划伤。现用的贴附手法为：产品定位后，作业人员拉膜贴附于产品表面。但是，在贴附过程中，作业人员需要将膜附在工件表面，然后再用手对膜进行压紧，由于手掌面的不平整，与工件表面的贴合度低，贴膜时容易产生气泡，从而导致贴膜质量比较低下。所以，现有的贴膜方法需要进一步改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动贴膜机，该半自动贴膜机在贴膜时不容易产生气泡。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种半自动贴膜机，其特征在于：包括第一直线驱动机构、升降调节机构、放置板、支撑架、贴膜压紧辊；所述放置板用于承托待贴膜工件，所述第一直线驱动机构与所述支撑架驱动相连并用于驱动所述支撑架沿所述放置板的长度方向移动，所述升降调节机构沿所述支撑架的高度方向与所述支撑架升降滑动配合，所述贴膜压紧辊枢接于所述升降调节机构，且所述贴膜压紧辊与所述放置板间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙。

进一步地，还包括断膜机构，所述断膜机构沿放置板的宽度方向与所述支撑架水平滑动配合，用于切断已完成贴膜工件上的贴膜与待使用的贴膜之间的连接。

进一步地，还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构与所述断膜机构驱动相连，用于驱动所述断膜机构沿所述放置板的宽度方向移动。

进一步地，还包括贴膜放卷辊，所述贴膜放卷辊与所述支撑架固定连接，并用于向所述贴膜压紧辊提供贴膜时所需的贴膜。

进一步地，还包括用于供贴膜绕设的导向张紧辊，所述导向张紧辊与所述支撑架固定连接，用于张紧所述贴膜放卷辊与所述贴膜压紧辊之间的贴膜。

进一步地，还包括第一传感器，所述第一传感器用于检测所述升降机构的运动位置。

进一步地，还包括第二传感器，所述第二传感器用于检测所述支撑架的运动位置。

进一步地，还包括限位块，分别设置在沿所述放置板长度方向的始端与终端。

进一步地，还包括机架，所述放置板固定于所述机架上。

进一步地，所述机架下方设置有万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的半自动贴膜机包括第一直线驱动机构、升降调节机构、放置板、支撑架、贴膜压紧辊。贴膜前，调节升降调节机构，沿支撑架的高度方向向上滑动贴膜压紧辊，腾出空间，将待贴膜工件固定于放置板上；其次，再调节升降调节机构，沿支撑架的高度方向向下滑动贴膜压紧辊，将贴膜的始端压紧在工件表面的一端，由第一直线驱动机构驱动支撑架沿放置板的长度方向移动，与此同时，贴膜压紧辊滚动不断将贴膜压紧于工件表面；贴膜完成后，调节升降调节机构，沿支撑架的高度方向向上滑动贴膜压紧辊，取出已贴膜工件。相比于人的手掌，贴膜压紧辊与工件的接触面平整均匀，与工件的贴合度高，所以贴膜时，不容易产生气泡，从而提高了贴膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型半自动贴膜机一较佳实施例侧面的结构示意图；

图2是图1所示半自动贴膜机正面的结构示意图；

图3是图1所示半自动贴膜机A处的局部放大图。

图中：1、第一直线驱动机构；2、升降调节机构；21、气缸；22、浮动接头；3、放置板；4、支撑架；5、贴膜压紧辊；6、断膜机构；61、刀座；62、刀片；63、刀柄；7、贴膜放卷辊；71、气动手指；8、导向张紧辊；9、第一传感器；10、第二传感器；11、限位块；12、机架；13、万向轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供的半自动贴膜机，包括第一直线驱动机构1、升降调节机构2、放置板3、支撑架4和贴膜压紧辊5。放置板3用于承托待贴膜工件，第一直线驱动机构1与支撑架4驱动相连并用于驱动支撑架4沿放置板3的长度方向移动，升降调节机构2沿支撑架4的高度方向与支撑架4升降滑动配合，贴膜压紧辊5枢接于升降调节机构2，且贴膜压紧辊5与放置板3间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙。贴膜前，调节升降调节机构2，沿支撑架4的高度方向向上滑动贴膜压紧辊5，腾出空间，将待贴膜工件固定于放置板3上；其次，再次调节升降调节机构2，沿支撑架4的高度方向向下滑动贴膜压紧辊5，将贴膜的始端压紧在工件表面的一端，由第一直线驱动机构1驱动支撑架4沿放置板3的长度方向移动，与此同时，贴膜压紧辊5滚动不断将贴膜压紧于工件表面；贴膜完成后，最后调节升降调节机构2，沿支撑架4的高度方向向上滑动贴膜压紧辊5，取出已贴膜工件。相比于人的手掌，贴膜压紧辊5与工件的接触面平整均匀，与工件的贴合度高，所以贴膜时，不容易产生气泡，从而提高了贴膜的质量。本实施例中，第一直线驱动机构1与支撑架4的驱动连接优选通过滚珠丝杆来实现。滚珠丝杆传动效率高，可以节约用电；再者，其传动产生的摩擦阻力很小，使得其被驱动的支撑架4运动平稳，从而使得贴膜压紧辊5的滚动平稳，进而使得辊压于工件表面上的受力均匀，膜与工件表面之间贴合均匀，进一步提高了贴膜的质量。本实施例中，升降调节机构2优选通过气缸21与浮动接头22来实现，滑动配合优选通过上银导轨与滑座配合实现。另外，还可以在贴膜压紧辊5上包裹一层橡胶材料，即避免了在贴膜时贴膜压紧辊5压坏待贴膜产品表面。

进一步地，本实施例中的半自动贴膜机，还包括断膜机构6，断膜机构6沿放置板3的宽度方向与支撑架4水平滑动配合，用于切断已完成贴膜工件上的贴膜与待使用的贴膜之间的连接。本实施例的断膜机构6优选包括刀座61、刀片62，滑动配合优选通过上银导轨与滑座配合实现。其中，上银导轨与支撑架4固定连接，刀座61通过滑座与上银导轨滑动连接，刀片62固定于刀座61上。当工件已经完成贴膜，作业人员滑动刀座61，对保护膜进行切割。该切膜方式相比于人工切膜，更加快捷方便，且切口更加平整，防止了周边的贴膜遭到破坏。当然，还可以在刀座61上添加刀柄63，方便作业人员握持。更进一步地，本实施例还包括第二直线驱动机构(图未示)，该第二直线驱动机构(图未示)与断膜机构6驱动连接，主要用于驱动断膜机构6沿放置板3的宽度方向移动，对保护膜进行切割，从而提供贴膜的工作效率。

进一步地，本实施例中的半自动贴膜机，还包括贴膜放卷辊7，该贴膜放卷辊7与支撑架4固定连接，为作业人员贴膜时提供所需的贴膜。本实施例中，贴膜放卷辊7与支撑架4的固定连接优选通过气动手指71来实现。气动手指71固定于支撑架4上，夹持贴膜放卷辊7，以方便作业人员快捷更换贴膜放卷辊7的贴膜。

进一步地，本实施例的半自动贴膜机，还包括用于供贴膜绕设的导向张紧辊8。该导向张紧辊8与支撑架4固定连接，用于张紧贴膜放卷辊7与贴膜压紧辊5之间的贴膜，从而更利于贴膜压紧辊5更加平整地将膜贴附于待贴膜工件表面，防止贴膜时出现折皱，从而提高贴膜的质量。本实施例优选导向张紧辊8有两个。

进一步地，本实施例的半自动贴膜机，还包括第一传感器9，该第一传感器9用于检测升降调节机构2的运动位置，以防止贴膜压紧辊5一直沿支撑架4的高度方向向下滑动，从而导致贴膜压紧辊5压坏待贴膜工件的表面。本实施例，第一传感器9优选为接近开关，数量优选为二。

进一步地，本实施例的半自动贴膜机，还包括第二传感器10，该第二传感器10用于检测支撑架4的运动位置。贴膜前，第二传感器10有利于贴膜压紧辊5更准确地定位于待贴膜工件表面的始端；贴膜完成后，第二传感器10有利于及时制止支撑架4向前继续运动。本实施例，第二传感器10优选为接近开关，数量优选为六。

进一步地，本实施例的半自动贴膜机，还包括限位块11，分别设置在沿放置板3长度方向的始端与终端，该限位块11主要是将支撑架4的运动范围限制在了放置板3的长度范围，防止支撑架4在完成贴膜后继续向前运动；或者在返回时，支撑架4继续运动，远离了放置板。

更进一步地，本实施例的半自动贴膜机，还包括机架12，放置板3固定于机架12上。机架12下方设置有万向轮13，以便半自动贴膜机的位置移动，节省人力。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种半自动贴膜机，其特征在于：包括第一直线驱动机构、升降调节机构、放置板、支撑架、贴膜压紧辊；所述放置板用于承托待贴膜工件，所述第一直线驱动机构与所述支撑架驱动相连并用于驱动所述支撑架沿所述放置板的长度方向移动，所述升降调节机构沿所述支撑架的高度方向与所述支撑架升降滑动配合，所述贴膜压紧辊枢接于所述升降调节机构，且所述贴膜压紧辊与所述放置板间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙。

2.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括断膜机构，所述断膜机构沿放置板的宽度方向与所述支撑架水平滑动配合，用于切断已完成贴膜工件上的贴膜与待使用的贴膜之间的连接。

3.如权利要求2所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构与所述断膜机构驱动相连，用于驱动所述断膜机构沿所述放置板的宽度方向移动。

4.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括贴膜放卷辊，所述贴膜放卷辊与所述支撑架固定连接，并用于向所述贴膜压紧辊提供贴膜时所需的贴膜。

5.如权利要求4所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括用于供贴膜绕设的导向张紧辊，所述导向张紧辊与所述支撑架固定连接，用于张紧所述贴膜放卷辊与所述贴膜压紧辊之间的贴膜。

6.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括第一传感器，所述第一传感器用于检测所述升降调节机构的运动位置。

7.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括第二传感器，所述第二传感器用于检测所述支撑架的运动位置。

8.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括限位块，分别设置在沿所述放置板长度方向的始端与终端。

9.如权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于：还包括机架，所述放置板固定于所述机架上。

10.如权利要求9所述的半自动贴膜机，其特征在于：所述机架下方设置有万向轮。