CN213593898U - 一种薄膜热合机的压合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜热合机的压合装置,包括机架,所述机架固定连接有气缸,所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上极板,所述活动板和机架滑动连接,所述机架设有下极板,所述上极板和下极板配合设置,所述活动板转动连接有压紧装置,所述压紧装置包括转动座、伸缩支架和压辊,所述转动座和活动板转动连接,所述伸缩支架的一端和转动座滑动连接,所述伸缩支架的另一端和压辊转动连接。本实用新型通过设置一种薄膜热合机的压合装置,有效避免塑料薄膜在移动热合过程中产生偏移,增加薄膜加工过程中的稳定性,同时对上极板的下压进行一定的缓冲工作,避免上极板和下极板产生刚性接触,提高装置的使用寿命,适合范围进行推广。

Description

一种薄膜热合机的压合装置
技术领域
本实用新型属于热合机技术领域,尤其涉及一种薄膜热合机的压合装置。
背景技术
薄膜热合机是薄膜生产过程中常用的加工设备之一,用于塑料薄膜的表面以及塑料包装等的封合工作,某种程度上直接影响薄膜用品的加工质量,但是随着市场对薄膜用品的需求量逐年增加,薄膜热合机在实际生产加工过程存在的不足也急需去完善。
现有技术中,薄膜热合机在实际生产加工过程中,塑料薄膜的移动容易产生偏移褶皱,增加装置热合工作的加工误差,降低薄膜的加工质量,缩减经济效益。
为此,我们提出来一种薄膜热合机的压合装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种具备拉伸、压紧功能的高效率薄膜热合机的压合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种薄膜热合机的压合装置,包括机架,所述机架固定连接有气缸,所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上极板,所述活动板和机架滑动连接,所述机架设有下极板,所述上极板和下极板配合设置,所述活动板转动连接有压紧装置,所述压紧装置包括转动座、伸缩支架和压辊,所述转动座和活动板转动连接,所述伸缩支架的一端和转动座滑动连接,所述伸缩支架的另一端和压辊转动连接。
优选地,所述机架对称设有滑槽,所述活动板通过滑块和滑槽滑动连接,所述滑槽滑动连接有缓冲板。
优选地,所述活动板设有转动槽,所述转动座通过复位弹簧和转动槽转动连接。
优选地,所述伸缩支架呈八字型设置在上极板两侧,所述转动座设有伸缩槽,所述伸缩支架通过压缩弹簧和伸缩槽滑动连接。
优选地,所述伸缩槽设有条形的限位槽,所述伸缩支架设有限位块,所述限位块和限位槽滑动连接。
优选地,所述压辊表面设有橡胶层,所述机架对称设有弧形的挡口,所述压辊和挡口配合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过对薄膜热合机设置压紧装置,有效避免塑料薄膜在移动热合过程中产生偏移,增加薄膜加工过程中的稳定性,提高塑料薄膜的加工质量,同时对上极板的下压进行一定的缓冲工作,避免上极板和下极板产生刚性接触,提高装置的使用寿命,适合范围进行推广。
2、通过对压机装置设置转动连接的压辊,使得装置在对薄膜进行压紧工作时能够对薄膜进行一定的拉伸工作,提高薄膜加工的平整性,提高塑料薄膜的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄膜热合机的压合装置的结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图。
图中:1机架、11滑槽、12缓冲板、13挡口、2气缸、3活动板、31滑块、32转动槽、33复位弹簧、4上极板、5下极板、6压紧装置、7转动座、71伸缩槽、72限位槽、8伸缩支架、81压缩弹簧、82限位块、9压辊、91橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种薄膜热合机的压合装置,包括机架1,机架1固定连接有气缸2,需要说明的是,气缸2对称设置在机架1的顶部,气缸2采用型号为SDA32*15的单轴型气缸,用于装置加工的驱动工作。
气缸2的输出轴通过活动板3固定连接有上极板4,活动板3和机架1滑动连接,机架1设有下极板5,上极板4和下极板5配合设置,需要注意的是,机架1对称设有滑槽11,活动板3通过滑块31和滑槽11滑动连接,滑槽11滑动连接有缓冲板12,用于活动板3的缓冲工作,上极板4和下极板均采用现有技术,与本实用新型的创新点无关,通过通电加热进行塑料薄膜的热合工作。
活动板3转动连接有压紧装置6,压紧装置6包括转动座7、伸缩支架8和压辊9,转动座7和活动板3转动连接,需要说明的是,活动板3设有转动槽32,转动座7通过复位弹簧33和转动槽32转动连接,用于压紧装置6压紧后的复位动作。
伸缩支架8的一端和转动座7滑动连接,需要注意的是,伸缩支架8呈八字型设置在上极板4两侧,转动座7设有伸缩槽71,伸缩支架8通过压缩弹簧81和伸缩槽71滑动连接,伸缩槽71设有条形的限位槽72,伸缩支架8设有限位块82,限位块82和限位槽72滑动连接,避免伸缩支架8在压紧过程中产生偏转。
伸缩支架8的另一端和压辊9转动连接,值得一提的是,压辊9表面设有橡胶层91,机架1对称设有弧形的挡口13,压辊9和挡口13配合连接,使得压辊9在拉伸工作后配合挡口13进行压紧缓冲工作。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本实用新型使用时,启动气源,气缸2开始工作,当待加工的塑料薄膜通过输送机构运输到下极板5上时,气缸2的输出轴通过活动板3带动上极板4进行下降,此时活动板3对称设置的滑块31和机架1的滑槽11进行滑动,活动板3持续下降,直至压辊9和塑料薄膜接触进行辊压展平工作,使得塑料薄膜热合加工更为平整,压辊9随着活动板3的不断下降进行滚动,此时伸缩支架8通过压缩弹簧81和伸缩槽71进行滑动,伸缩支架8固定连接的限位块82和限位槽72进行滑动,保持伸缩支架8下压过程的稳定性,转动座7通过复位弹簧33和转动槽32进行转动,当压辊9和机架1的挡口13进行配合时,压辊9停止展平配合缓冲板12进行双重压紧缓冲工作,避免上极板4和下极板5产生刚性接触,当上极板4和下极板5配合对塑料薄膜完成热合加工后,在气缸2的作用下,活动板3上升,压辊9通过转动座7进行收回便于后续的加工工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜热合机的压合装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的输出轴通过活动板(3)固定连接有上极板(4),所述活动板(3)和机架(1)滑动连接,所述机架(1)设有下极板(5),所述上极板(4)和下极板(5)配合设置,所述活动板(3)转动连接有压紧装置(6),所述压紧装置(6)包括转动座(7)、伸缩支架(8)和压辊(9),所述转动座(7)和活动板(3)转动连接,所述伸缩支架(8)的一端和转动座(7)滑动连接,所述伸缩支架(8)的另一端和压辊(9)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机的压合装置,其特征在于,所述机架(1)对称设有滑槽(11),所述活动板(3)通过滑块(31)和滑槽(11)滑动连接,所述滑槽(11)滑动连接有缓冲板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机的压合装置,其特征在于,所述活动板(3)设有转动槽(32),所述转动座(7)通过复位弹簧(33)和转动槽(32)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机的压合装置,其特征在于,所述伸缩支架(8)呈八字型设置在上极板(4)两侧,所述转动座(7)设有伸缩槽(71),所述伸缩支架(8)通过压缩弹簧(81)和伸缩槽(71)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜热合机的压合装置,其特征在于,所述伸缩槽(71)设有条形的限位槽(72),所述伸缩支架(8)设有限位块(82),所述限位块(82)和限位槽(72)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机的压合装置,其特征在于,所述压辊(9)表面设有橡胶层(91),所述机架(1)对称设有弧形的挡口(13),所述压辊(9)和挡口(13)配合连接。
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