CN219793426U - 一种滤布生产用毛边修正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤布生产用毛边修正机构，包括工作台，所述工作台上一端设有进布辊，另一端设有出布辊，所述工作台在进布辊与出布辊之间设有安装架，所述安装架上端设有电动推杆，所述安装架内滑动连接设有升降架，所述电动推杆的输出端与升降架连接，所述升降架下端滑动连接设有压轮架，所述压轮架设置有多个，并分布在升降架两侧，所述压轮架上转动连接设有压紧轮组，所述升降架两端设有切割器，该设备可调节固定结构的间距，适应不同宽度的滤布且固定结构在滤布的移动方向上提供滚动摩擦力，使滤布在固定状态，不会偏移的前提下，实现连续运输，提高工作效率，且使运输的滤布保持涨紧，保证成品的质量。

Description

一种滤布生产用毛边修正机构

技术领域

本实用新型涉及滤布生产技术领域，具体涉及一种滤布生产用毛边修正机构。

背景技术

滤布是一种由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，常见于过滤设备中作为主要结构使用，在滤布的生产过程中，滤布的边角因加工程度粗糙，经常会出现毛边，为保证滤布成品的质量，需要对毛边进行修正处理，因此需要使用到修正设备。

常见的修正设备结构简单，通过固定设备将滤布固定后，在通过切割设备进行精密的切割，完成毛边的修正，一般的修正设备多为固定结构，只能对特定宽度的滤布产品进行毛边处理，使用范围较小，若要对不同宽度大小的产品进行修正，需要制备不同型号的设备，不光会影响生产效率，还会增大花销，而且为保证滤袋在传输过程中方向不会跑偏，在进行滤布的固定时，多通过板状或块状物将滤袋压紧进行固定，此时滤布的状态较为稳定，但不能正常运输，需要解除固定才能对下一部分的滤布进行修正，但一辊滤布往往有着较长的长度，而固定的进行和解除均需要时间，频繁的控制固定结构，会使运输设备频繁的停止，影响生产效率，另外，滤布材质柔软，在运输中无法保证紧绷，运输到固定设备的部分可能会出现褶皱，导致对毛边进行切割时需要偏差，影响加工后成品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤布生产用毛边修正机构，以解决背景技术中提到的修正结构简单、固定，只能适应特定宽度的滤布，适用性有限的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤布生产用毛边修正机构，包括工作台，所述工作台上一端设有进布辊，另一端设有出布辊，所述工作台在进布辊与出布辊之间设有安装架，所述安装架上端设有电动推杆，所述安装架内滑动连接设有升降架，所述电动推杆的输出端与升降架连接，所述升降架下端滑动连接设有压轮架，所述压轮架设置有多个，并分布在升降架两侧，所述压轮架上转动连接设有压紧轮组，所述升降架两端设有切割器。

优选的，所述安装架一端设有滑动架，所述滑动架之间滑动连接设有涨紧架，所述涨紧架上转动连接设有涨紧辊，所述涨紧架与安装架之间设有涨紧弹簧，使运输的滤布保持涨紧，保证加工质量。

在进一步中优选的是，所述升降架在滑动架与压轮架之间设有定位架，所述定位架中设有定位辊组，使滤布的运输稳定，保证固定的准确。

在进一步中优选的是，所述升降架内转动连接设有控制丝杆，所述控制丝杆两端的螺纹相对设置，所述升降架一端转动连接设有控制柄，所述控制丝杆一端与控制柄连接，且位于同一侧的所述压轮架之间固定连接设有控制板，所述控制板与控制丝杆配合，所述切割器与控制板固定连接，方便控制压轮架的移动，控制设备的工作结构。

在进一步中优选的是，所述升降架内设有引导杆，所述引导杆的方向与控制丝杆对应，所述控制板上开设有与引导杆配合的引导孔。

在进一步中优选的是，所述工作台上设有与压轮架配合的支撑架，所述支撑架上转动连接设有与压紧轮组配合的支撑轮组，提供支撑结构，使固定压紧结构更全面，方便使用。

在进一步中优选的是，所述支撑架一端固定连接设有连动杆，所述压轮架上开设有与连动杆配合的连动孔，所述升降架上开设有与连动杆配合的滑动孔，保证支撑轮组与压紧轮组间的稳定配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滤布生产用毛边修正机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置工作台和安置架提供支撑结构，通过升降架承载压轮架，通过压轮架和压紧轮组作为固定结构，通过控制丝杆、控制柄、控制板和压轮架间的配合，改变压紧轮组的间距，从而对不同宽度的滤布进行压紧固定，提供较大的适用范围，方便对不同加工需求的滤布进行修正。

2.通过设置电动推杆提供压力，推动升降架上下移动，使压轮架和压紧轮组组成的固定结构与滤布接触，并提供固定能力，通过压紧轮组与压轮架的配合，压紧轮组可以在压轮架上转动，在滤袋的运输方向提供滑＝转动摩擦力，在其他方向上提供滑动摩擦力，避免滤袋出现偏移的同时，又不影响滤布的正常运输，不需要频繁的抬起和放下固定结构，方便工人操作的同时，提高工作效率。

3.通过设置滑动架作为限制，通过安置架进行支撑，通过涨紧架和涨紧辊与滤布接触，在涨紧弹簧对涨紧架提供的推力下，使涨紧辊对滤布施压，并通过定位架和定位辊组使滤布平稳的进入固定结构中，通过定位辊拉起滤布，与涨紧辊配合使滤布保持涨紧状态，避免滤布出现褶皱，保证固定时滤布的平整，保证修正处理的准确，使产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型中一种滤布生产用毛边修正机构正面结构示意图；

图2为本实用新型中一种滤布生产用毛边修正机构背面结构示意图；

图3为本实用新型中升降架与支撑轮组配合结构示意图；

图4为本实用新型中压紧轮组与控制丝杆配合结构示意图；

图5为本实用新型中压轮架、切割器和控制板之间配合结构示意图。

图中：1、工作台；2、进布辊；3、出布辊；4、安装架；5、电动推杆；6、升降架；7、压轮架；8、压紧轮组；9、切割器；10、滑动架；11、涨紧架；12、涨紧辊；13、涨紧弹簧；14、定位架；15、定位辊组；16、控制丝杆；17、控制柄；18、控制板；19、引导杆；20、引导孔；21、支撑架；22、支撑轮组；23、连动杆；24、连动孔；25、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图4，一种滤布生产用毛边修正机构，包括工作台1，工作台1上一端设有进布辊2，另一端设有出布辊3，工作台1在进布辊2与出布辊3之间设有安装架4，安装架4上端设有电动推杆5，安装架4内滑动连接设有升降架6，电动推杆5的输出端与升降架6连接，升降架6下端滑动连接设有压轮架7，压轮架7设置有多个，并分布在升降架6两侧，压轮架7上转动连接设有压紧轮组8，升降架6两端设有切割器9。

请参阅图1和图3，在本实施例中，安装架4一端设有滑动架10，滑动架10之间滑动连接设有涨紧架11，涨紧架11上转动连接设有涨紧辊12，涨紧架11与安装架4之间设有涨紧弹簧13，升降架6在滑动架10与压轮架7之间设有定位架14，定位架14中设有定位辊组15，将滤布从定位辊组15间穿过，在定位架14的支撑下，使滤布的移动方向对准压紧轮组8的下端，便于与压紧轮组8配合，在安装架4的支撑下，涨紧弹簧13向涨紧架11施力，使涨紧架11带动涨紧辊12移动，使滤布与与定位辊组15中的滤布部分出现高度差，从而将滤布拉紧，使滤布保持涨紧，稳定的与压紧轮组8配合。

请参阅图3-5，在本实施例中，升降架6内转动连接设有控制丝杆16，控制丝杆16两端的螺纹相对设置，升降架6一端转动连接设有控制柄17，控制丝杆16一端与控制柄17连接，且位于同一侧的压轮架7之间固定连接设有控制板18，控制板18与控制丝杆16配合，切割器9与控制板18固定连接，升降架6内设有引导杆19，引导杆19的方向与控制丝杆16对应，控制板18上开设有与引导杆19配合的引导孔20，通过控制柄17转动控制丝杆16，使控制丝杆16在升降架6中转动，与控制板18配合，在引导杆19和引导孔20的配合下，对压轮架7进行限制，使其只能沿控制丝杆16方向运动，控制丝杆16两端相对设置的螺纹会使升降板下端两侧的控制板18同时向内或向外运动，调从而节压轮架7的位置，使压紧轮组8的工作位置与待加工的滤布匹配。

请参阅图2-4，在本实施例中，工作台1上设有与压轮架7配合的支撑架21，支撑架21上转动连接设有与压紧轮组8配合的支撑轮组22，支撑架21一端固定连接设有连动杆23，压轮架7上开设有与连动杆23配合的连动孔24，升降架6上开设有与连动杆23配合的滑动孔25，在压紧轮组8工作时，压紧轮组8逐渐下降，与支撑架21上的支撑轮组22配合，将经过的滤布加紧，使滤布保持稳定，另外，在移动压轮架7时，压轮架7通过连动孔24与连动杆23配合，带动支撑架21一起移动，使支撑架21与压轮架7保持对齐，使支撑轮组22与压紧轮组8稳定配合，且连动杆23随支撑架21移动时在滑动孔25中滑动，不会出现意外，且压轮架7上下移动时，压轮架7会通过连动孔24与连动杆23配合，沿着连动杆23滑动，缩小压紧轮组8和支撑轮组22的距离。

实施例2：

请参阅图2-5，使用设备时，根据需要加工的滤布，调整设备的位置，做好加工前的准备，通过控制柄17转动控制丝杆16，使控制丝杆16在升降架6中转动，与控制板18配合，在引导杆19和引导孔20的配合下，对压轮架7进行限制，使其只能沿控制丝杆16方向运动，控制丝杆16两端相对设置的螺纹转动时会使升降板下端两侧的控制板18同时向内或向外运动，从而控制板18带动压轮架7移动，且引导杆19和引导孔20配合会保证压轮架7的移动稳定，不会出现陪偏移，进而通过转动控制柄17节压轮架7的位置，使压轮架7带动压紧轮组8移动，使压紧轮组8的工作位置与待加工的滤布匹配，同时移动的控制板18还会带动切割器9一起移动，对准滤布的加工位置，且在压轮架7移动时，压轮架7会通过连动孔24与连动杆23配合，带动支撑架21一起移动，使支撑架21与压轮架7保持对齐，使支撑轮组22与压紧轮组8稳定配合，且连动杆23随支撑架21移动时在滑动孔25中滑动，移动稳定，不会出现意外。

实施例3：

请参阅图1-4，基于上述实施例2，对滤布的毛边进行修整时，接通设备电源，将待加工的滤布安置在进步辊上，将进步辊上滤布的一端拉出，使该端从涨紧辊12下端经过，然后穿过定位辊组15和压紧轮组8与支撑轮组22之间，保证滤布的平整，此时启动电动推杆5，电动推杆5在安装架4的支撑下推动升降架6下移，升降架6带动压轮架7下降，通过连动孔24与连动杆23的配合，使压轮架7稳定的向压轮架7移动，使压轮架7推动压紧轮组8向支撑轮组22移动，压紧轮组8与支撑轮组22配合，将从中间穿过的滤布边缘压紧，固定滤布的位置，再将拉出的滤布一端安置到出布辊3上，完成准备，通过外部动力设备提供动力，比如使出布辊3转动，拉动滤袋运动，并开启切割器9，滤袋在定位架14的支撑下，滤布的移动方向对准压紧轮组8的下端，与压紧轮组8配合，在安装架4的支撑下，涨紧弹簧13向涨紧架11施力，使涨紧架11带动涨紧辊12移动，涨紧辊12向滤布施压，从而将滤布拉紧，使滤布保持涨紧，滤布在支撑轮组22和压紧轮组8的配合下稳定移动，且移动时，切割器9会对经过的滤布进行切割，修整滤布的毛边，将修整后的滤布运输到出布辊3上进行收集，且在滤布的移动过程中，涨紧辊12、定位辊组15、支撑轮组22和压紧轮组8出了提供固定位置的功能外，在与移动的滤布接触时，涨紧辊12、定位辊组15、支撑轮组22和压紧轮组8均会发生转动，减少对滤布的摩擦，使滤布持续运输。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滤布生产用毛边修正机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上一端设有进布辊(2)，另一端设有出布辊(3)，其特征在于；所述工作台(1)在进布辊(2)与出布辊(3)之间设有安装架(4)，所述安装架(4)上端设有电动推杆(5)，所述安装架(4)内滑动连接设有升降架(6)，所述电动推杆(5)的输出端与升降架(6)连接，所述升降架(6)下端滑动连接设有压轮架(7)，所述压轮架(7)设置有多个，并分布在升降架(6)两侧，所述压轮架(7)上转动连接设有压紧轮组(8)，所述升降架(6)两端设有切割器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述安装架(4)一端设有滑动架(10)，所述滑动架(10)之间滑动连接设有涨紧架(11)，所述涨紧架(11)上转动连接设有涨紧辊(12)，所述涨紧架(11)与安装架(4)之间设有涨紧弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述升降架(6)在滑动架(10)与压轮架(7)之间设有定位架(14)，所述定位架(14)中设有定位辊组(15)。

4.根据权利要求1所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述升降架(6)内转动连接设有控制丝杆(16)，所述控制丝杆(16)两端的螺纹相对设置，所述升降架(6)一端转动连接设有控制柄(17)，所述控制丝杆(16)一端与控制柄(17)连接，且位于同一侧的所述压轮架(7)之间固定连接设有控制板(18)，所述控制板(18)与控制丝杆(16)配合，所述切割器(9)与控制板(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述升降架(6)内设有引导杆(19)，所述引导杆(19)的方向与控制丝杆(16)对应，所述控制板(18)上开设有与引导杆(19)配合的引导孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有与压轮架(7)配合的支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接设有与压紧轮组(8)配合的支撑轮组(22)。

7.根据权利要求6所述的一种滤布生产用毛边修正机构，其特征在于：所述支撑架(21)一端固定连接设有连动杆(23)，所述压轮架(7)上开设有与连动杆(23)配合的连动孔(24)，所述升降架(6)上开设有与连动杆(23)配合的滑动孔(25)。