CN220199807U - 一种自动接膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动接膜装置，其包括安装架以及安装在安装架上用于对包装膜切断的切割组件，所述安装架上设置有对接机构，所述对接机构包括固定平台和活动托举平台，所述固定平台安装在安装架上，所述活动托举组件包括活动托举平台，所述活动托举平台滑动连接在安装架上，滑动所述活动托举平台能够使所述滑动平台的承接面与所述固定平台的承接面平齐，所述安装架上还设置有粘贴组件，所述粘贴组件用于在包装膜远离承接面的一侧粘贴连接件。本申请具有减少包装膜对接过程中的浪费现象，降低生产成本的效果。

Description

一种自动接膜装置

技术领域

本申请涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动接膜装置。

背景技术

纸巾或湿巾包装过程中，其工艺过程主要是将成卷的包装膜经过涂布、折叠、粘接、切割等工艺，使包装膜形成袋状结构，从而实现对纸巾或湿巾的包装。

包装机连续工作的过程中，包装膜卷将要完全使用完毕前，需要通过包装机上的断膜接膜机构将在用膜与备用膜卷的头部进行对接。参照图1，接膜机构主要包括切割机构两个压辊，两个压辊沿水平方向设置。当包装膜将要使用完毕时，将新的包装膜头部也放置在两个压辊之间，新膜82与旧膜83竖直向下穿过两个压辊之间的缝隙。新的包装膜头部预先粘贴有双面胶84，从而使新膜82头部与旧膜83尾部重合。此时再通过切割设备对在用膜进行切割，使在用膜与芯筒分离。

参照图2，两层膜粘接后，新膜82与旧膜83对接后，由于切刀和压辊的位置关系、双面胶84的位置等因素。在新膜82头部以及旧膜83的尾部有一部分不能与双面胶84贴合。在后续的输送过程中，新膜82的头部在经过输送辊时容易被揭开，从而导致双面胶84外漏。而且由于包装膜常态下是缠绕在芯筒上的，因此旧膜83尾部的拉力消失后，其呈具有卷曲的趋势，从而在后续输送过程中出现卡膜的情况。因此相关技术中对接装置运行过程中稳定性较差。除此之外，两层膜重合后，造成包装膜在新在用膜的对接处厚度不一致；因此在后续的包装工艺中需要将对接处剔除。造成了一定的浪费，加重了企业的负担。

实用新型内容

为了提高对接装置使用过程中的稳定性，以及减轻湿巾或纸巾包装过程中造成的包装膜浪费现象，减轻企业负担，本申请提供一种自动接膜装置。

本申请提供的一种自动接膜装置采用如下的技术方案：

一种自动接膜装置，包括安装架以及安装在安装架上用于对包装膜切断的切割组件，所述安装架上设置有对接机构，所述对接机构包括固定平台和活动托举组件，所述固定平台安装在安装架上，所述活动托举组件包括活动托举平台，所述活动托举平台滑动连接在安装架上，滑动所述活动托举平台能够使所述滑动平台的承接面与所述固定平台的承接面平齐，所述安装架上还设置有粘贴组件，所述粘贴组件用于在包装膜远离承接面的一侧粘贴连接件。

通过采用上述技术方案，包装机生产过程中，包装机上设置两个包装膜卷，分别为使用膜卷和备用膜卷。其中使用膜卷处于正在使用的状态，该膜卷使用过程中，贴合固定平台的承载面移动；备用膜卷处于未使用的状态，备用膜卷上的备用膜头部贴合设置在活动托举平台上。当使用膜卷上的在用膜即将使用完毕时，在用膜停止移动。此时，切割组件在固定平台靠近活动托举平台的一侧将在用膜切断，使其与膜卷的芯筒脱离。然后活动托举平台移动至固定平台对应的位置，即活动托举平台的承载面与固定托举平台的承载面平齐的状态。从而能够使活动托举平台上的备用膜头部与在用膜的使用部分（在这里使用部分为使用膜卷上包装膜与芯筒脱离的部分）的尾部重合。此时通过粘贴组件在两个包装膜的交接处粘贴粘接件，从而实现两个包装膜的对接。与相关技术中对比，两个包装膜的端部对齐后处于静止状态，并且分别贴合在活动托举平台和固定平台上，因此粘贴组件粘贴连接件的过程中能够更好的与两个包装膜贴合，减少连接件的胶液外漏的情况发生。同时还避免了两个包装膜重合造成浪费的情况发生。

可选的，所述活动托举平台的滑动方向垂直于固定平台的承载面，并且所述活动托举平台沿自身滑动方向设置为多个。

通过采用上述技术方案，常态下，其中一个活动托举平台与固定平台对齐，需要对接新的包装膜时，切割组件在活动托举平台与固定平台之间将使用膜卷上的包装膜切断。使用膜卷分为两部分，分别为结余部分（与膜卷芯筒连接的部分）和使用部分。此时避让平台（与结余部分头部对应的活动托举平台），使其与固定平台分离，为对接平台（备用膜卷上包装膜头部对应的活动托举平台）让位。然后对接平台移动至与固定平台对应的位置完成包装膜对接。多个对接平台使包装机上可以设置多个备用膜卷，而且采用上述运行方式，能够带动结余部分头部移动至不影响包装膜对接的位置，提高自动接膜装置使用过程中的稳定性。

可选的，所述对接机构还包括连接板，所述连接板滑动连接在安装架上，多个所述活动托举平台均安装在连接板上。

通过采用上述技术方案，滑动连接在能够带动两个活动托举平台同时移动，即避让平台让位的同时对接平台向靠近固定平台的方向移动。通过连接板一方面方便对多个活动托举平台同时调节，另一方面能够节省驱动件，简化自动接膜装置的结构以及降低接膜装置的生产成本。

可选的，所述活动托举平台靠近包装膜的一侧设置有压膜组件，所述压膜组件包括压杆，所述压杆沿包装膜的宽度方向设置，并且压杆能够沿垂直于活动托举平台的方向移动。

通过采用上述技术方案，滑动压板使压杆靠近在用膜或者备用膜，从而对在用膜或者备用膜进行压紧固定。提高在用膜切割过程中稳定性；以及活动托举平台带动结余部分以及备用膜端部移动过程中的稳定性。除此之外，在对接过程中压杆对两个包装膜进行固定，使对接过程中两个包装膜更加稳定，提高两个包装膜对接过程中的稳定性。

可选的，所述活动托举平台上靠近包装膜的侧面上设置有多个第一吸附孔，所述第一吸附孔与外部抽风设备连通。

通过采用上述技术方案，通过外部抽风设备使第一吸附孔内部产生负压，从而对包装膜进行吸附，使包装膜能够更加稳定地贴合在活动托举平台上。

可选的，所述活动托举平台上还设置有膜宽限位组件，所述膜宽限位组件包括两个沿包装膜的宽度方向间隔设置的限位件，两个所述限位件能够与包装膜长度方向上的两边缘线抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位件对包装膜的两侧进行限位，从而能够阻挡包装膜在活动托举平台上滑动时发生沿自身宽度方向上的位移，提高包装机生产过程中的稳定性。

可选的，所述限位件能够沿平行于包装膜宽度的方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑动所述限位件能改变两个限位件之间的距离，从而使膜宽限位组件能够对不同宽度的包装膜进行限位。

可选的，所述膜宽限位组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆转动连接在活动托举平台上，两个所述限位件螺纹连接在调节螺杆上，转动所述调节螺杆能够带动两个限位件相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆带动两个限位件同时相互靠近或相互远离，方便工作人员对两个限位件的位置进行调节。而且由于螺纹具有自锁性限位件的位置调节完成后不易发生移动，提高限位件限位过程中的稳定性。

可选的，所述粘贴组件包括摆臂和安装板，所述摆臂一端转动连接在安装架上，另一度沿垂直于自身轴线的方向延伸，所述安装板安装在摆臂远离自身转动轴线的一端，转动摆臂能够带动安装板压合在两个包装膜对接处的远离固定平台的一侧，所述安装板上设置有用于吸附连接件的第二吸附孔。

通过采用上述技术方案，通过第二吸附孔实现连接件的固定。在需要对接两个包装膜时，转动摆臂，摆臂带动安装板压合在两个包装膜的对接处，实现对两个包装膜端部的粘接连接。

可选的，所述安装架上还设置有缓冲组件，所述缓冲组件位于固定平台远离活动托举平台的一侧，所述缓冲组件包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组间隔设置，所述上辊组和所述下辊组均包括引导辊，所述安装架上对应下辊组的位置设置有滑动连接在安装架上的滑板，所述下辊组的引导辊安装在滑板上，所述滑板滑动能够带动下辊组靠近上辊组。

通过采用上述技术方案，包装机工作过程中，在用膜头部穿过对接机构后依次绕设在上辊组和下辊组的引导辊上。两个包装膜对接过程中使用部分的尾部固定，此时向上移动下辊组，可使使用部分的头部继续移动，即继续进行包装。达到包装不停机对接安装膜的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对接备用膜时，切割组件将在用膜分割为结余部分和使用部分，然后控制连接板移动，带动避让平台远离固定平台，并带动对接平台靠近固定平台。当对接平台与固定平台的承接面平齐后，粘贴组件在对接处粘接连接件，完成对接。从而避免两个安装膜重合造成的浪费现象。

2.对接过程中，使用部分的头部持续移动，尾部固定。滑板向上移动，以使使用部分的头部能够持续移动，使包装机生产过程中可不停机完成对接，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请背景技术的整体结构示意图。

图2是本申请背景技术中新膜与旧膜对接处的结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例的膜宽限位组件结构示意图。

图6是本申请实施例的传动组件的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、对接机构；21、固定平台；22、活动托举组件；221、活动托举平台；222、第一吸附孔；223、连接板；23、驱动件；3、切割组件；31、刀片；32、伸缩气缸；4、粘贴组件；41、摆臂；42、安装板；43、第二吸附孔；5、压膜组件；51、压杆；52、滑杆；6、膜宽限位组件；61、限位件；611、限位板；612、驱动块；62、调节螺杆；7、缓冲组件；71、上辊组；72、下辊组；73、引导辊；74、滑板；8、压辊；81、切断组件；82、新膜；83、旧膜；84、双面胶；9、传动组件；91、齿轮；92、齿条。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动接膜装置。

参照图3，一种自动接膜装置包括安装在包装机上的安装架1。安装架1上设置有对接机构2、切割组件3以及粘贴组件4，切割组件3用于将在在用膜（本实施例中在用膜是指，包装机工作过程中即将使用完毕的包装膜）即将使用完毕时对在用膜进行切割，使其与膜卷的芯筒分离。对接机构2用于使备用膜（本实施例中备用膜是指，未使用的包装膜卷）头部与在用膜使用部分（在用膜被切割后形成两部分，为了方便描述，定义与在用膜卷的芯筒连接的部分为结余部分，与芯筒分离的部分为使用部分）的尾部对齐；也即使用部分的尾部与备用膜的头部的边缘线（包装膜为薄片性结构，其端部可近似看做为线结构）重合。粘贴组件4用于在备用膜与在用膜的对接处的一侧粘贴连接件（本申请中连接件为胶带，在其他实施例中也可以为其他一侧涂有胶水的柔性物体）；完成备用膜与使用部分的对接。

参照图3，对接机构2包括固定平台21和活动托举组件22，固定平台21呈板状结构，固定平台21通过螺钉水平固定连接在安装架1上，并且固定平台21上表面与使用部分贴合。活动托举组件22包括至少一个活动托举平台221，本实施例中活动托举平台221设置为两个。两个活动托举平台221沿垂直于固定平台21的方向间隔设置，并且活动托举平台221能够沿垂直于固定平台21的方向滑动。

参照图3，为了方便描述，定义活动托举平台221和固定平台21与包装膜贴合的侧面为承接面。正常状态下，其中一个活动托举平台221的承接面与固定平台21的承接面平齐，形成一个完整的支撑平台。

参照图3，常态下，在用膜贴合托举平台的上表面移动，备用膜的头部预先贴合设置在另外一个活动托举平台221上。在用膜完成分割后，结余部分的头部位于活动托举平台221上，使用部分的尾部位于固定平台21上方。为了方便描述，本实施例中定义两个活动托举平台221分别为避让平台和对接平台。避让平台是指，结余部分的头部所在的平台。对接平台是指备用膜头部所在的平台。需要对接时，避让平台带动结余部分的头部向远离固定平台21的方向移动，为对接平台让位。对接平台带动备用膜头部向靠近固定平台21的方向移动，直至对接平台与固定平台21对应，即对接平台与固定平台21的承载面平齐，并且对接平台与固定平台21相互靠近的侧面贴合的状态。此时备用膜的头部与使用部分的尾部相对应，粘贴组件4对接处粘贴连接件完成对接。

参照图3，对接机构2还包括连接板223和驱动件23，连接板223滑动连接在安装架1上，两个活动托举平台221通过螺钉固定连接在连接板223上，实现两个活动托举平台221的滑动连接。同时，能够同时对两个活动托举平台221的位置进行调节。驱动件23安装在安装架1上，用于带动连接板223移动。本实施例中，驱动件23为气缸，气缸的外壳通过螺钉固定连接在安装架1上，气缸活塞杆通过螺钉与连接板223固定连接。

参照图3和图4，活动托举平台221上设置有压膜组件5。压膜组件5包括压杆51和滑杆52，滑杆52设置为两个，两个滑杆52沿使用部分的宽度方向间隔设置在活动托举平台221上。包装机工作过程中，在用膜从两个滑杆52之间穿过。活动托举平台221上对应滑杆52的位置开设有滑孔，滑杆52一端竖直滑动穿设在滑孔中。压杆51平行于活动托举平台221设置在活动托举平台221上方，压杆51的两端分别通过螺钉固定连接在两个滑杆52远离活动托举平台221的一端。在活动托举平台221带动结余部分的头部或者备用膜的头部移动过程中。滑杆52向下滑动，使压杆51抵紧结余部分头部或者备用膜的头部。减少结余部分头部或者备用膜头部与活动托举平台221脱离的情况发生，提高对接装置使用过程中的稳定性。为了进一步提高备用膜与在用膜对接过程中的稳定性，固定平台21上也设置有压膜组件5，用于对使用部分的尾部进行压紧。

参照图3和图4，活动托举平台221以及固定平台21上表面均开设有多个第一吸附孔222，多个第一吸附孔222在活动托举平台221以及固定平台21上均匀分布。多个第一吸附孔222相互连通后与外界抽风设备连接。在备用膜与在用膜对接时，抽风设备使第一吸附孔222内产生负压。从而使备用膜头部以及使用部分的尾部能够稳定地贴合在活动托举平台221或者固定平台21上，进一步提高两个包装膜对接过程中的稳定性。

参照图3、图4和图5，活动托举平台221上还设置有膜宽限位组件6，膜宽限位组件6包括调节螺杆62和两个限位件61，调节螺杆62平行于压杆51设置在活动托举平台221远离压杆51的一侧，并且调节螺杆62能够绕自身轴线转动。两个限位件61沿调节螺杆62的长度方向间隔设置在活动托举平台221上。限位件61包括限位板611和驱动块612，限位板611为矩形板状结构，限位板611贴合活动平台设置在活动托举平台221的靠近压杆51的一侧。驱动块612设置在限位板611靠近调节螺杆62的一侧，活动托举平台221上对应驱动块612的位置开设有通孔。驱动块612一侧焊接在限位板611上，另一侧穿过活动托举平台221延伸至活动托举平台221靠近调节螺杆62的一侧，并且驱动块612在通孔内能够沿调节螺杆62的长度方向滑动。驱动块612上对应驱动螺杆的位置开设有与调节螺杆62对应的螺纹孔，调节螺杆62螺纹穿设在螺纹孔中。调节螺杆62上的螺纹对应两个限位块设置为两部分，并且两部分螺纹旋向相反。转动调节螺杆62能够带动两个限位板611同时向相互靠近或者相互远离的方向移动。从而使限位板611相互靠近的侧面与在用膜长度方向上的两边缘线抵接，阻挡包装机工作过程中在用膜沿自身的宽度方向发生位移，提高包装机工作过程中包装膜的稳定性。

参照图3，为了进一步提高包装机在经过对接装置时的稳定性，固定平台21上也设置有膜宽限位组件6。其位置、结构参考活动托举平台221上的膜宽限位组件6，在此不在赘述。

参照图3、图5和图6，粘贴组件4位于固定平台21上方，粘贴组件4包括摆臂41、安装板42，摆臂41一端转动连接在安装架1上，另一端沿垂直于自身轴线的方向延伸。安装板42通过螺钉固定连接在摆臂41远离自身转动轴线的一端。安装板42上开设有第二吸附孔43，第二吸附孔43与外部抽风设备连接。连接件通过第二吸附孔43产生的负压贴合安装板42固定在安装板42上。转动摆臂41，能够带动安装板42转动，进而使安装板42将连接件平行压合在备用膜头部与使用部分的对接处。连接件粘接在使用部分尾部和备用膜头部后，与安装板42上的第二吸附孔43连接的抽风设备停机，将连接件粘接在两个包装膜上，完成备用膜头部与使用部分的尾部的对接。

参照图3、图5和图6，安装架1上还设置有用于带动摆臂41转动的传动组件9，传动组件9包括齿轮91和齿条92。齿轮91转动连接在安装架1上，齿条92滑动连接在安装架1上，并与齿轮91啮合。往复滑动齿条92能够带动齿轮91往复转动，进而带动摆臂41摆动。齿条92的一侧设置有气缸，气缸安装在安装架上，气缸的伸缩杆与齿条92固定连接，气缸的活塞杆伸缩实现齿条92的往复移动。

参照图3，切割组件3包括刀片31、固定块以及伸缩气缸32，伸缩气缸32安装在安装架1上。固定块通过螺钉固定连接在伸缩气缸32的伸缩杆上，刀片31通过螺钉固定连接在固定块上，并且刀片31位于活动托举平台221与固定平台21之间。伸缩气缸32的活塞杆伸缩，能够带刀片31沿在用膜的宽度方向移动，从而对在用膜进行切割。

参照图3，自动接膜装置还包括缓冲组件7，缓冲组件7位于固定平台21远离活动托举平台221的一侧。缓冲组件7包括多个引导辊73，多个引导辊73分为两组。两组引导辊73沿竖直方向间隔设置。为了方便描述，定义位于上方的引导辊73组为上辊组71，位于下方的引导辊73组为下辊组72。上辊组71与下辊组72均包括多个沿水平方向间隔排列的引导辊73。其中下辊组72中的多个引导辊73对应上辊组71中多个引导辊73相互之间的间隙设置。安装架1上对应下辊组72的位置设置有滑板74，滑板74沿竖直方向滑动连接在安装架1上，下辊组72的多个引导辊73均转动连接在滑板74上。生产过程中，在用膜头部经过固定平台21后依次缠绕在多个引导辊73上，形成锯齿形结构。生产过程中，当使用部分的尾部被固定后，使用部分的头部继续移动，同时滑板74带动下辊组72上移，从而使设备可不停机生产，提高设备生产效率。

本申请实施例一种自动接膜装置的实施原理为：需要对接备用膜和在用膜时，压杆51下移对在用膜和备用膜进行压紧，同时外界抽风设备工作使活动托举平台221和固定平台21上的第一吸附孔222吸附备用膜和在用膜。然后切割组件3对在用膜进行切割。切割完成后，连接板223向上移动，从而使与备用膜的头部对应的活动托举平台221移动至固定平台21对应的位置，随即摆臂41带动安装板42转动，并将连接件压合在备用膜与使用部分的对接处，完成对接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动接膜装置，包括安装架（1）以及安装在安装架（1）上用于对包装膜切断的切割组件（3），所述安装架（1）上设置有对接机构（2），其特征在于：所述对接机构（2）包括固定平台（21）和活动托举组件（22），所述固定平台（21）安装在安装架（1）上，所述活动托举组件（22）包括活动托举平台（221），所述活动托举平台（221）滑动连接在安装架（1）上，滑动所述活动托举平台（221）能够使所述活动托举平台（221）的承接面与所述固定平台（21）的承接面平齐，所述安装架（1）上还设置有粘贴组件（4），所述粘贴组件（4）用于在包装膜远离承接面的一侧粘贴连接件。

2.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述活动托举平台（221）的滑动方向垂直于固定平台（21）的承载面，并且所述活动托举平台（221）沿自身滑动方向设置为多个。

3.根据权利要求2所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述对接机构（2）还包括连接板（223），所述连接板（223）滑动连接在安装架（1）上，多个所述活动托举平台（221）均安装在连接板（223）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述活动托举平台（221）靠近包装膜的一侧设置有压膜组件（5），所述压膜组件（5）包括压杆（51），所述压杆（51）沿包装膜的宽度方向设置，并且压杆（51）能够沿垂直于活动托举平台（221）的方向移动。

5.根据权利要求2或3所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述活动托举平台（221）上靠近包装膜的侧面上设置有多个第一吸附孔（222），所述第一吸附孔（222）与外部抽风设备连通。

6.根据权利要求4所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述活动托举平台（221）上还设置有膜宽限位组件（6），所述膜宽限位组件（6）包括两个沿包装膜的宽度方向间隔设置的限位件（61），两个所述限位件（61）能够与包装膜长度方向上的两边缘线抵接。

7.根据权利要求6所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述限位件（61）能够沿平行于包装膜宽度的方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述膜宽限位组件（6）还包括调节螺杆（62），所述调节螺杆（62）转动连接在活动托举平台（221）上，两个所述限位件（61）螺纹连接在调节螺杆（62）上，转动所述调节螺杆（62）能够带动两个限位件（61）相互靠近或远离。

9.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述粘贴组件（4）包括摆臂（41）和安装板（42），所述摆臂（41）一端转动连接在安装架（1）上，另一度沿垂直于自身轴线的方向延伸，所述安装板（42）安装在摆臂（41）远离自身转动轴线的一端，转动所述摆臂（41）能够带动安装板（42）压合在两个包装膜对接处的远离固定平台（21）的一侧，所述安装板（42）上设置有用于吸附连接件的第二吸附孔（43）。

10.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于：所述安装架（1）上还设置有缓冲组件（7），所述缓冲组件（7）位于固定平台（21）远离活动托举平台（221）的一侧，所述缓冲组件（7）包括上辊组（71）和下辊组（72），所述上辊组（71）和所述下辊组（72）间隔设置，所述上辊组（71）和所述下辊组（72）均包括引导辊（73），所述安装架（1）上对应下辊组（72）的位置设置有滑动连接在安装架（1）上的滑板（74），所述下辊组（72）的引导辊（73）安装在滑板（74）上，所述滑板（74）滑动能够带动下辊组（72）靠近上辊组（71）。